轧钢机设备的润滑方式和润滑系统简介
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是现代钢铁生产中不可或缺的重要设备之一，其大量的机械、电气、液压及气动系统需要进行常规的润滑保养，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
本文将重点介绍轧钢设备的润滑管理。
一、润滑技术的选择钢铁厂的轧钢设备按照其使用场合和部位可分为高温润滑、低温润滑、水压润滑、气压润滑和干式润滑等多种润滑方式。
所采用的润滑技术，不仅要考虑设备的性能要求，还要考虑环保、经济性和运维成本等多方面因素，以选用最合适的润滑技术。
轧钢设备润滑剂可以采用油脂、液态润滑油、固体润滑材料和气态润滑剂等不同类型的润滑剂，但其适用的场合和机构等都不同。
根据润滑部位的特殊要求，例如高速、高温、震动、腐蚀等，选择不同类型的润滑剂可大大提高设备的使用寿命，保证设备的稳定性和生产效率。
三、润滑周期的控制钢铁厂的轧钢设备通常是长时间运行的，因此其润滑周期要比普通机器更长。
润滑周期的控制必须以设备的实际使用情况为基础进行，而不是盲目地依赖传统的周期性润滑计划。
同时还要注意设备在不同环境、不同负荷下的润滑周期的差异，并根据实际情况逐步调整和优化润滑周期和润滑剂使用量。
四、润滑保养的实施准确选择润滑剂和润滑周期后，还需要确保润滑保养实施的有效性。
在实施润滑保养时，应先把设备按部位或机构进行分类，然后确定具体润滑要点，制定润滑保养方案，执行全面的润滑保养计划。
润滑保养时必须严格执行操作规程，避免因为马虎或疏忽在操作过程中产生负面影响。
其中润滑剂的添加、润滑部位的清洗、检查、更换等操作，应注意是否完全符合操作规范，保证设备的正常运转。
轧钢设备的润滑保养对于提高设备的稳定性和生产效率非常重要。
它可以减少设备的故障率和维修成本，延长设备的使用寿命，提高工作效率和生产质量。
同时，润滑保养也有利于减少设备的能耗和环境污染，提高钢铁厂的经济效益和社会责任感。
综上所述，钢铁厂的轧钢设备润滑管理是一项复杂的工作，需要综合考虑润滑技术、润滑剂、润滑周期和润滑保养等多方面因素。
轧钢机设备的润滑方式和润滑系统简介
轧钢机设备的润滑方式和润滑系统简介轧钢机设备的润滑方式和润滑系统简介一、轧钢机常选用的润滑方式：（1）润滑油润滑和润滑脂润滑。
其中，中小功率齿轮减速器：LAN68L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承：油膜轴承油；干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂（1号用于冬季、2号用于夏季）或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器；1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。
（2）轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润滑（含分段冷却润滑系统）；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、减速机、电动机轴承、电动压装置中的减速器，采用稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。
二、轧钢机常用润滑系统简介：（1）稀油和干油集中润滑系统：由于各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差别，故在轧钢上采用了不同的润滑系统和方法。
如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用油杯、油环等单体分散润滑方式。
而对复杂的整机较为重要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。
从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统，从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。
（2）轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常0.4-1.8MPa 左右，每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5μm。
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案1. 前言发展钢铁行业需要大量的机械设备，机械设备由许多零部件组成，而润滑是机械设备长期正常工作的重要保障。
本文将介绍钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案。
2. 钢铁行业主要设备2.1 高炉高炉是钢铁行业中最重要的生产设备之一，润滑要求如下：•确保炉身的干燥和防腐；•确保煤气发生器和炉墙的润滑；•确保空气喷射器的润滑；•确保煤气发生器的润滑。
2.2 转炉转炉是钢铁行业中的另一个关键设备，润滑要求如下：•确保砌体的干燥和防腐；•确保升降机、推框机、旋转炉冷却器的润滑；•确保喷枪和氧气钳的润滑。
2.3 轧钢机钢轧制是钢铁行业中的最后一个重要的工艺环节，润滑要求如下：•确保轧制线的管路和卷辊的润滑；•确保卷辊轴承的密封和润滑；•确保冷却水系统和散热器的润滑。
3. 润滑解决方案为了满足设备的润滑要求，有多种润滑方案可供选择。
这些方案包括：3.1 油润滑和脂润滑油润滑和脂润滑是钢铁行业中最常见的润滑方案。
油润滑适用于需要连续无间断润滑的设备，如轧钢机。
脂润滑适用于机械部件需要极高的承载力和抗磨损能力的设备，如转炉。
3.2 气润滑气润滑通常用于高速旋转零件的润滑，例如轧机轴承，它可以减少机械部件的磨损和摩擦。
3.3 水溶液润滑水溶液润滑主要用于钢铁铣削、车削、切削等工序，可以充分润滑机械部件，同时冷却机械部件并防止产生过度热量。
4.机械设备长期正常工作的重要保障之一是采用适当的润滑方案。
本文介绍了钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案，为钢铁行业机械设备的润滑提供了参考。
轧辊冷却润滑系统
轧辊冷却系统产品培训内容1、轧辊冷却润滑系统功能简介目前国内外普遍采用的轧辊冷却润滑喷淋系统为闭环式冷却润滑控制系统，冷却介质为轧制乳化液。
它广泛用于钢（普碳钢、合金钢、不锈钢、汽车用钢等）和有色金属（铜、铝、钛等）等各种带卷冷轧机组、铝箔轧机组的轧制板型控制系统中，对轧制产品的板型起到至关重要的控制作用。
冷轧过程中，由于各种轧制因素的影响，使轧辊辊面横向各段轧制温升产生差异，从而导致轧制中沿辊面横向板形产生厚度差异，它极大地影响到具有严格要求的产品的板型质量。
采用轧辊的冷却润滑喷淋系统，可根据轧机后部板型仪沿辊面测量的不同区域金属板面的压应力分布情况，测定算出轧辊面各部分对应的温升差异并与设定值比较，通过定点和分段控制轧制液（乳化液）的喷射量，对轧辊温度不均匀部分通过喷淋进行冷却润滑控制，使轧辊应力均匀分布而实现板型控制。
由于采用了这一冷却润滑喷淋控制系统，热辊型部分得到了补偿，边部张力过大、过紧的现象不再存在，使断带的危险降低了，轧制速度提高了，使板带不再需要切边，并防止金属铝和铝的氧化物粘结轧辊表面，提高了轧辊表面和产品表面质量。
其喷射阀布臵如下图：2、轧辊冷却系统组成：轧辊闭环冷却系统由喷射系统硬件（喷嘴、喷射阀、阀架、先导阀和阀座、管线和链接）、乳化液泵站、过滤系统、板型辊检测系统、监控装臵、闭环控制系统等组成。
我们公司所供应范围只包括包括: 喷射阀、阀架（头部）、先导阀和阀座、管线和链接，不包括：喷嘴、乳化液泵站、过滤系统、板型检测辊、监控装臵、闭环控制系统等。
3、冷却方式：生产精密铝箔或带钢的现代轧制工艺,需要快速动作阀门以便为互相间紧密接触的轧辊部分提供快速局部冷却。
根据冷却要求，该阀架安装有一定数量的支撑辊冷却和轧辊间隙冷却以及可选择性冷却的喷射阀，采用一定的角度喷向辊面和辊间隙，选择性冷却喷射阀可以根据冷却喷射指令要求，执行分段或定点冷却喷射方式。
4、轧辊冷却系统原理图和安装结构：施乐普喷射阀可以装在喷射架内或其上。
钢冷轧工艺润滑及冷轧油相关知识
3、乳化液的热分离性
当乳化液喷射到轧辊或变形金属表面上时，由于 受热，乳化液的稳定状态被坏，分离出来的油吸附金 属表面上，形成润滑油膜，起防黏减摩作用。而水则 起冷却轧辊的作用。乳化液正是通过这种热分离性来 达到润滑冷却的目的。即冷轧乳化液的两大主要功能 为润滑和冷却。
乳化液的热分离性除了乳化液本身性质外，基础 油的黏度、添加剂、乳化液中油滴尺寸及分布，乳化 液的使用温度和时间都会影响乳化液的热分离性，进 而影响乳化液的使用效果。
镀锡钢板最早于14世纪在德国问世，首先是锻造方法，到18 世纪才改为轧制生产。1790年开始热轧，由于镀锡板需求增加， 促进了宽带冷轧机发展。但是，由于矿物油等润滑问题未解决， 使生产受到限制。由于轧制速度不断提高，变形量很大，因而迫 切要求同时解决轧辊的润滑与冷却问题，于是，出现了冷却性能 良好的乳化液润滑以代替纯油润滑。
亲油基端 亲油基端
油
乳化剂 油
搅拌
水 水
亲水基端
油 水
根据乳化液中分散相所带电荷性质,乳化液可分为：
(1) 阴离子型乳化剂。阴离子型乳化剂具有乳化效率高、 润滑性能好、清洗性和防锈性强以及破乳容易等特点， 同时也是目前使用较为广泛的轧制润滑乳化液。但是， 其对水质要求较高,易腐败变质,使用寿命短。
1.2、乳化剂
由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能 形成稳定的平衡体系，故需加入表面活性剂，也即乳 化剂。乳化剂具有独特的分子结构，其分子一端为亲 油基，而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂 把油和水结合起来形成稳定的油水平衡体系。乳化剂 结构及乳化液形成过程示意图如下：
乳化剂结构及乳化液形成过程示意图
轧制示意图
2、轧制工艺润滑剂的基本功能 一种工艺润滑剂除了要满足其工艺要求外，往往还要求其实
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是轧钢生产线上的重要设备，它承担着将钢坯轧制成钢材的关键任务。
在轧钢设备的运行中，润滑管理是非常重要的一环，它直接关系到轧制设备的运行效率、工作寿命和安全。
轧钢设备的润滑管理是非常重要的一项工作，对于保障轧钢生产线的正常运行和生产效率有着重要的意义。
1.影响设备的运行效率：轧钢设备在高速运转中，如果润滑不到位，会导致设备摩擦增大、温度升高，从而影响设备的运行效率。
2.延长设备的使用寿命：适当的润滑可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。
3.保障生产安全：合理的润滑管理可以减少设备的故障率，保障生产的安全。
二、轧钢设备的润滑管理的方法1.定期润滑：轧钢设备在运行中，需要根据设备的运行状况和工作环境定期进行润滑，以保证设备的正常运行。
2.选择合适的润滑油：对于不同工作环境和设备部位，需要选择适合的润滑油，以保证润滑效果和设备的使用寿命。
3.注油和换油：及时为设备的摩擦部位注油，以确保设备在运行中的润滑效果；对于已经使用过的润滑油，需要及时进行更换，以保证设备的正常运行。
4.润滑脂的使用：对于一些摩擦部位，需要使用润滑脂进行更好的润滑效果。
5.定期检测：定期对设备的润滑情况进行检测，及时发现问题并进行处理。
1.根据设备的工作环境和工况，选择适合的润滑方式和润滑剂。
2.加强对设备的日常观察和检查，及时发现并处理润滑不良的情况。
3.润滑油和润滑脂的质量要求高，要选择质量可靠的产品，以保证设备的正常运行。
4.做好设备润滑记录，及时了解设备的润滑情况，为后续的维护和管理提供数据支持。
5.加强对设备操作人员的培训，提高润滑管理的专业水平，确保润滑管理的有效实施。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁生产过程中不可或缺的工业设备。
在轧钢过程中，轧辊、轴承、传动装置等部件需要进行润滑以保证设备的正常运转和提高生产效率。
因此，轧钢设备的润滑管理变得十分重要。
一、润滑方式润滑方式通常根据轧辊的运动和轧制物体类型来进行选择，主要有以下几种方式：1. 浸没式润滑：轧辊完全浸没在润滑油中，常用于宽幅轧机。
2. 接触式润滑：润滑油通过喷油器喷洒在轧辊表面，工艺可靠，常用于高速轧机。
3. 滴油式润滑：采用滴漏油来进行润滑，适用于低速轧机。
4. 涂抹式润滑：使用人工刷或自动刷来进行涂抹润滑。
5. 渗透式润滑：润滑油通过微孔或细缝渗透到滚道裂缝进行润滑。
二、润滑剂选择选用和使用正确的润滑剂是保证润滑系统正常运行和延长设备寿命的关键。
常用的润滑剂有以下几种：1. 矿物油：常用于一般设备的润滑。
2. 合成油：使用寿命长，效果更好，高温润滑效果好。
3. 润滑脂：使用寿命长，可在更高温度下使用，较不易流失。
4. 油脂混合物：能够结合矿物油的成本优势和合成油的高温性能。
三、润滑管理措施1. 润滑参数的监测与控制：对润滑油液位、温度、清洁度等参数进行监测和控制，确保润滑系统正常运行。
2. 润滑剂的管理和存储：由专业人员负责润滑油的采购、存储和管理，将润滑油保持在恰当的温度、湿度和光照条件下，防止油品老化。
3. 保养和维护：定期进行润滑系统的检查、清洗和更换工作，保证设备的正常运行和延长设备寿命。
4. 形成润滑管理档案：建立轧钢润滑管理档案，记录轧钢设备的润滑管理情况，利于轧钢设备的维护和管理。
总之，轧钢设备的润滑管理对于保证设备正常运行、提高生产效率和延长设备寿命有着至关重要的作用，需要高度重视。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节。
良好的润滑管理不仅能延长设备的寿命，减少维修成本，还能提高设备的生产效率和稳定性。
在轧钢设备润滑管理中，需要注意以下几个方面。
一、润滑油的选择在轧钢设备润滑管理中，润滑油的选择是非常重要的。
不同类型的润滑油具有不同的功能和特点，适用于不同的设备和工作条件。
应根据设备的使用环境、工作负荷和使用要求，选择合适的润滑油。
润滑油的规格、品牌、质量等都要符合标准，不能使用假冒伪劣、过期或不合格的润滑油。
二、润滑周期和方式的确定轧钢设备的润滑周期和方式的确定也是润滑管理的重要环节。
润滑周期要考虑到设备的使用频率、工作环境和润滑油的性质，一般为一周或半个月。
润滑方式有手工润滑和自动润滑两种，手工润滑适用于小型设备，而自动润滑适用于大型设备和高速设备。
润滑方式的选择需考虑设备的工作条件、润滑油的性质和使用要求。
三、润滑点的检查和保养轧钢设备的润滑点包括油窗、润滑油杯、油管、油缸和油泵等。
润滑点的检查和保养是保证设备正常运行的关键。
应定期检查润滑点的润滑情况，清理杂质和油渍，保持润滑点清洁、干燥、无异味。
在添加润滑油时，应确保润滑油的充油量和种类正确，避免过多或过少造成的损坏或效率低下。
四、润滑卡片和润滑记录润滑卡片和润滑记录是轧钢设备润滑管理的重要组成部分。
润滑卡片是用于指导润滑操作的文件，包括设备名称、润滑点位置、润滑油品牌、充油量、润滑周期和方式等。
润滑记录用于记录润滑工作的实施情况和设备的运行状况，反映润滑管理的质量和效果。
润滑卡片和润滑记录的编制和管理要做到规范、详实和科学。
综上所述，轧钢设备的润滑管理是确保设备正常运行、降低维修成本和提高生产效率的重要组成部分。
在润滑管理中，需要注意润滑油的选择、润滑周期和方式的确定、润滑点的检查和保养以及润滑卡片和润滑记录的编制和管理等方面。
只有做好润滑管理，才能更好地保护轧钢设备，提高生产效率和稳定性。
探讨轧钢液压和润滑系统的维护
探讨轧钢液压和润滑系统的维护1 概述随着液压和润滑技术的不断发展，液压和润滑系统在轧钢生产中已成为不可缺少的重要设备。
在轧钢生产线中，做好液压和润滑系统设备的维护和检修是非常重要的。
下面主要对轧钢生产线液压和润滑系统的维护与检修做详细论述。
2 液压和润滑系统的组成液压系统主要包括工作主泵、循环泵、油箱、冷却器、主回油过滤器、循环过滤器、管路、油缸、阀台等。
润滑系统主要包括工作主泵、循环泵、油箱、冷却器、主回油过滤器、循环过滤器、管路等。
3 轧钢液压设备的维护与检修3.1 轧钢液压设备的操作使用3.1.1 开车前检查。
第一，检查系统设备、管路有无泄漏，各接头是否紧固不松动。
第二，检查油箱液位、油温、水温是否正常，选择控制按钮位置是否得当，油泵进出口阀门是否完全开启，其他各阀门是否处于正确状态。
第三，确认各指示灯亮/灭正常，各报警装置工作正常。
第四，启、停指令应与主控台操作人员确认好。
3.1.2 操作步骤。
第一，选择开关打到手动位置。
第二，操作工作泵启动按钮，点动数次之后启动油泵电机，使泵在卸荷状态下运转，观察泵的转动情况、卸荷压力是否在允许数值之内，油箱油液是否有泡沫。
第三，卸荷溢流阀电磁铁得电后，检查系统压力是否处于设计要求范围之内，溢流阀的安全设定压力是否符合设计要求。
第四，空载试车：执行机构试动。
按生产工艺流程或按试车指挥员的命令试动液压缸。
操作换向阀，检查液压缸动作是否灵活，有无爬行；检查换向阀是否工作正常。
调节液压缸的节流阀，使其速度满足生产工艺要求。
调试油马达，通过调节节流阀使其转速由高到低，观察其工作是否平稳正常，最后将其转速锁定在满足工艺要求位置。
将系统在额定工作压力下保压10分钟，检查系统各部是否工作正常无外泄露。
第五，负载试车：负载试车是为了检查液压系统在工作状态下能否实现预定的工作要求。
在负载状态下，检查运动速度是否正常；噪音、振动是否在允许范围内，有无爬行、跳动等现象，如一切正常，方允许交操作方使用。
冷轧设备润滑的基本方式
冷轧设备润滑方式有很多,基本方式有稀油润滑、干油润滑和油雾润滑。
稀油润滑是采用矿物油(液体润滑油)做润滑剂。
因为稀油具有流动性、对金属表面的附着性、一定的黏度和热容性等特性,所以能粘附在被润滑零件的表面上,并能形成流体动压力,使摩擦表面互相隔开,还能从摩擦表面上带走摩擦产生的热量。
稀油性能比较稳定,有一定的防腐作用。
但稀油不易密封,设备的润滑面容易侵入水、氧化铁皮等杂质。
干油润滑实际上是用油膏状润滑脂(也叫黄油)做润滑剂。
润滑脂是由润滑油加上稠化剂制成的油脂,除具有润滑性能外,其粘附力很强,因此保护性能较好,对摩擦表面还起到密封作用,以免金属腐蚀和杂质侵入。
加入一次润滑脂后,设备可运转一段时间,使用方便。
但运转时能量消耗较稀油大,不适用于高速运转的设备。
最后油雾润滑是一种新的润滑方式。
润滑油在雾化器中,在经过过滤和压缩空气的作用下,被雾化成极微小的油粒。
然后微小油粒与压缩空气混合在一起,经管道和凝缩喷嘴,凝成稍大的油滴被喷到摩擦表面。
油雾润滑的耗油量少,工作温度低,润滑效果好,维修费用省。
但油雾润滑对密封的要求很高,对油质和压缩空气要求也很严格。
机械润滑系统和润滑技术2
1）对于轧辊支撑轴承的润滑，是由螺杆泵4或5（一台备用）
从净油箱将油吸出，通过冷却器（油温控制在23～28°C 范围内），然后经过精过滤器送至轧机上（图1）。并分
别经过8个带电接点的流量控制器3（图2）分成8条油路对
上、下各四根外层支撑锟轴承进行润滑。图2中的带电接 点的流量控制器作用：当上述8条油路中的任意一条流量
5）反冲洗
(a)原因：随着过滤时间的延长，硅藻土的滤层逐渐被
堵塞而失去过滤能力，要用压缩空气去除污泥，以便重新 预涂新的滤层。 (b)具体的操作过程： Ⅰ、当过滤器前后压差增大到0.2～0.25MPa以上时，电
接点压力表发出信号，并使薄膜阀V4或V4a开启，净油注
入浮游盘内；浮游盘内浮子开关A2动作后，薄膜阀V4或 V4a关闭，同时发出浮游盘充满的信息。
--过滤器11（或由浮游盆---HS3---V3a---HS4---过滤器
16---HS5---V5a---HS2---过滤器12）；继续向浮游盆内 加入清净的轧制油，直到过滤器11或12注满，并从薄膜阀
V4或V4a流回浮游盆，使浮子开关A1动作为止。当本系统
投入运转以后，向浮游盆内加净油，可以打开V4、V4a利 用净油箱与浮游盆的液位差，使净油自动流入浮游盆内；
开动2 ～ 3次。
6）螺杆泵4、5的出油口和离心泵1、2、3的出油口相并联 ，必要时可向工艺冷却系统供油。
2 过滤系统
冷轧工艺润滑系统对过滤精度要求较高，一般的过滤元
件在容量和精度两方面都远远不能满足它的要求，需要设 计专门的过滤装置。冷轧工艺润滑系统常见的几种过滤方 法：静压式过滤、硅藻土过滤、磁力过滤和平床式纸质过 滤。就图1中的过滤部分，来分析它的工作过程： 首先，运转前要调试。 第二点，操作程序： 1）充灌过滤器
浅析延长轧机油膜轴承润滑系统使用寿命的探索
民营 科技 ２ １ 年第２ ０２ 期浅 析 延长轧机 油膜轴承润 滑系统使 用寿命 的探索
马先锋 蒲 宏 伟
（ 中国第一重型机械 股份 工公司 重型装备事业部 中兴 分厂 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ １４ ） ６０ １ 摘 要： 油膜轴承是轧机 结构中不可缺 少的构件 ， 其工作寿命 的长短直接影 ｖ到轧机 的使 用寿命 ， 向 是值得我 们从 业者提起 重视 的 要保证轧机油膜轴承的正常工作 ， 必须做好 润滑对象、 润滑装置 、 润滑介质 、 润滑管理 这四个方面的工作 。
关键词 ： 润滑方式； 润滑油 ； 养维护 保
１ 轧钢 设 备的 润滑 方式 和如何 选择 正确 的 润滑 油 、 脂
１ 润滑方式 ： ． １ 轧钢设备润滑方式主要分稀油润滑和干油润滑。 １稀油润滑方式 。轧钢设备的稀油润滑方式可以分为单独式和 ） 集 中式 两种 。 集 中稀 油 润滑 方式 是 最完 善 的润 滑方 式 ，它 具有 以下 优 点 ：可 ａ 以润滑数量多和分布广的润滑点 。ｂ ． 对机组连续循环润滑 ， 能将摩擦 部件热量带走 ， 进行冷却。ｃ ＿ 由于是压力供油 ， 能保证摩擦部件润滑及 时和可靠。ｄ ． 润滑适度 ， 润滑材料消ｇ ６ 。ｅ 使全部润滑工作实行 自 ｅ， ＂ 动控制， 大大减少工作人员。 在轧钢车间采用集中润滑方式有两种 ：灌注式集中稀油润滑站 和 自动循 环式 集 中稀油 润滑 站 。 灌注式稀油集中润滑站。润滑油由油箱中用油泵加压至 中间油 箱中， 中间油箱 的位 置 高于润 滑 点 ， 滑油 就沿着 管道流 向润滑 点 ， 润 进 行润滑和冷却， 之后再流回油箱 。灌注式稀油集中润滑站常用于轧钢 车间辅助设备的减速器和轴承、 输送辊道等。 自动循 环 式集 中稀油 润滑 站 用于 轧钢 车 间人 字齿 轮 座 和 主 电动 机轴承等重要润滑部件。它的组成包括： 能源控制一电动机驱动的油 泵； 控制装置一控制润滑系统中油的压力 、 流向的截断阀 、 向阀 ， 单 溢 流阀、 流量阀等 ； 辅助装置一油箱 、 冷却器 、 过滤器 、 加热器 、 输油管道 等； 电控仪表及装置 ； 安全示警装置。 ２干油 润滑 方式 。手动 干 油润 滑方 式 用 于润 滑 点较 少 和不 需 要 ） 经常润滑 的部件（ 大于 ４小时 ） 。输油管长度一般不超过 ３ ， ０米 供应 ３． ０ 润滑 点 。 自动 干油 润滑 系 统 的输油 管线 可 达 １０米左 右 ， ０－ 个 － ５ ２ 供 应 ５ ０ 以上润滑点 ， 由干油润滑站、 ０个 他 两条主油管及支管 、 控制测量 仪及 电器 等组 成 。 １ 正确选择轧钢机的润滑油 、脂 。中小功率齿轮减速器 ：Ａ ６ ， ． ２ Ｌ Ｎ ８ Ｌ １０全 损耗 系 统用 油 或 中负荷 工 业齿 轮 油 ；小 型 轧 钢机 ： ＡＮ ０ Ｌ １０ Ｔ Ｎ１０ ＡＮ ０ ，Ａ ５ 全损耗系统用油或 中负荷工业齿轮油 ； ｜ 高负荷及苛 刻条件用齿轮 、 、 ： 重负荷工业齿轮油。 蜗轮 链轮 中、 轧机主传动齿轮和 压下装置 ， 剪切机 、 ： 推床 轧钢机油， 重负荷工业齿轮油。 中、 轧钢机 油膜 轴 承 ： 轴 承油 。 油膜 干油集中润滑系统 ， 滚动轴承 ： 号 、 １ 号铿基脂或复合铿基脂。 重型机械 、 轧钢机： 号 、 号 、 ３ ４ ５号铿基脂或复合钗基脂 。 干油集中润滑系统 ， 轧机银道 ： 压延机脂（号用于冬季 、 １ ２号用于 夏季） 或极压铿基脂 、 、 中 重负荷＿ Ｔ业齿轮油。 干油集中润滑系统 ， 齿轮箱 、 联轴器 １０ ７ ０轧机 ： 复合钙铅脂 、 、 中 重 负荷工 业齿 轮油 。 干油 润 滑 ： 热带 钢 连轧 机 中炉 子 的输 入辊 道 、 钢机 、 如 推 出料 机 、
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢是指将钢坯经过多次连续的轧制，通过不同类型的轧机进行压制和塑性变形，最终得到所需的钢材产品的加工过程。
轧钢设备的润滑管理对于确保设备的正常运行和延长设备寿命非常重要。
本文将从三个方面介绍轧钢设备的润滑管理。
一、润滑油选择选择合适的润滑油是轧钢设备润滑管理的首要任务。
润滑油需要具备良好的润滑性、抗磨损性、抗腐蚀性和稳定性。
根据轧钢设备的不同工作条件和润滑要求，可以选择不同的润滑油。
一般来说，高温条件下使用粘度较高的润滑油，低温条件下使用粘度较低的润滑油。
二、润滑方式轧钢设备的润滑方式有很多种，常用的有滴注润滑、喷雾润滑和浸润润滑等。
滴注润滑适用于高速轧钢设备，通过滴注润滑油到摩擦部位，减少磨擦损失。
喷雾润滑适用于中速轧钢设备，通过喷雾方式将润滑油均匀地喷洒在轧机滚轮表面，形成一层薄膜，减少金属表面之间的直接接触。
浸润润滑适用于低速轧钢设备，将设备部件浸入润滑油中，以润滑油的浸润效果减少磨损和摩擦。
三、润滑周期轧钢设备的润滑周期需要根据设备的工作负荷和润滑油的性能来确定。
一般来说，润滑周期越短，设备的润滑效果越好。
润滑周期的长短应该根据轧钢设备使用过程中的实际情况进行调整，一般在设备正常运行期间，润滑周期不宜超过一周。
在轧钢设备的润滑管理过程中，还需要注意以下几点：1. 定期进行润滑油的检查和更换，确保润滑油的质量和性能。
2. 按照设备制造商的要求和要求进行设备的润滑。
3. 定期进行设备的润滑维护，包括清洗设备和更换润滑部件等。
4. 在设备发生故障或异常运行时，及时检查润滑系统，解决问题。
轧钢设备的润滑管理是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。
只有通过选择合适的润滑油、采取适当的润滑方式以及合理确定润滑周期，并进行定期维护，才能保证轧钢设备的高效稳定运行。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理润滑管理是轧钢设备保养管理中的重要环节，好的润滑管理可以延长轧钢设备的使用寿命，提高设备的生产效率，减少故障发生，保障设备运行安全。
润滑管理的质量对轧钢设备的性能起着决定性作用。
下面将从润滑管理的重要性、润滑管理的方法和技巧以及常见故障和解决方法等方面介绍轧钢设备的润滑管理。
一、润滑管理的重要性1.延长设备寿命轧钢设备运行过程中，各个部件之间会有摩擦，如果长时间不进行润滑管理，摩擦会导致设备部件磨损加剧，严重影响设备的使用寿命。
良好的润滑管理可以有效减少摩擦，降低磨损，延长设备的使用寿命。
2.提高生产效率在轧钢设备运行过程中，经常会因为设备部件摩擦不畅、磨损严重等问题导致设备运行不稳定，生产效率降低。
通过润滑管理，可以保持轧钢设备各部件的良好状态，提高设备的生产效率。
3.减少故障发生4.保障设备安全轧钢设备在生产过程中涉及到高速转动、高温、高压等情况，如果设备部件因为缺乏润滑管理而导致故障或损坏，极有可能造成安全事故。
通过润滑管理，可以保障设备的安全运行，降低安全事故的发生概率。
二、润滑管理的方法和技巧1.选用合适的润滑油润滑油是润滑管理中非常重要的一环，选用合适的润滑油可以有效保护设备部件，减少摩擦，延长设备使用寿命。
对于不同的设备部件和工作环境，需要选用不同类型的润滑油，并且要严格按照使用说明进行加注。
2.定期进行润滑检查定期进行润滑检查是润滑管理中的重要环节，可以及时发现设备部件的润滑状况，预防设备的摩擦问题。
一般情况下，轧钢设备的主要部件需要每班或每天进行一次润滑检查，一些常见润滑点需要每周或每月进行润滑检查。
3.合理设置润滑点针对不同的设备部件，应合理设置润滑点，确保每个部件都能得到充分的润滑。
对于一些不易润滑到的部件，可以采用滴油器或者加油泵等设备进行加油，保证设备的全面润滑。
4.清洁润滑部位在进行润滑管理时，需要先清洁润滑部位。
设备部件表面积尘、油污等杂质过多会影响润滑效果，因此要及时清洁润滑部位，确保设备的润滑效果。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁生产的重要设备之一，其润滑管理对于保护设备、延长设备使用寿命、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将介绍轧钢设备的润滑管理。
轧钢设备的润滑管理应从润滑点的选择开始，润滑点的选择应综合考虑设备的结构和工作原理，确定润滑点的数量和位置，保证润滑油能够顺利到达润滑部位，起到良好的润滑作用。
常见的润滑点有主轴承、辊轴承、齿轮箱、传动链条等。
润滑油的选择也是轧钢设备润滑管理中的重要环节。
润滑油的选择应根据设备的工作条件、负荷和速度等参数来确定，确保润滑油的性能能够满足设备的要求。
一般情况下，轧钢设备常用的润滑油有齿轮油、液压油、机械油等。
在选择润滑油时，还要注意其质量是否符合标准要求，避免因使用劣质润滑油而导致设备故障。
及时更换润滑油也是轧钢设备润滑管理中必须注意的环节。
润滑油在使用一段时间后会产生污染物，如金属粉末、水分等，这些污染物会降低润滑油的性能，影响设备的润滑效果。
必须定期监测润滑油的污染程度，并按照规定的周期更换润滑油，保持设备的正常润滑状态。
轧钢设备的润滑管理还需要注意润滑油的加注和润滑脂的添加。
在加注润滑油时，应遵循正确的操作方法，确保润滑油能够顺利进入润滑部位。
润滑脂的添加应根据设备的要求和使用情况，确保润滑脂的数量和质量能够满足设备的润滑需求。
要定期进行设备的润滑检查和保养。
润滑检查可以通过观察设备润滑部位的油液情况、温度、噪音等指标来判断润滑状况，及时发现问题并采取相应措施。
设备的保养包括润滑部位的清洁、紧固件的检查和更换、密封件的检查和更换等，保证设备的正常运行。
轧钢设备的润滑管理对于设备的正常运行和提高生产效率非常重要。
润滑管理包括润滑点的选择、润滑油的选择、润滑油的更换、润滑脂的添加、润滑检查和保养等方面，需要全面考虑设备的要求和使用情况，确保设备的正常润滑状态，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁企业生产过程中必不可少的重要设备，其润滑管理对于设备的稳定运行和延长设备使用寿命有着重要的意义。
润滑管理的基本原则是根据设备的使用条件和特点，选用适宜的润滑剂，采用适当的润滑方式，实施可靠有效的润滑控制和监测，确保设备正常运行。
1.润滑剂的选择润滑剂的选择要根据设备的使用条件和特点进行评估，确定最适合的润滑剂。
一般来说，常见的轧钢设备润滑剂有液态润滑油、固态润滑脂、润滑膏等。
润滑油的使用范围更广，能够满足高速、高负荷、高温、低温等不同条件下的润滑要求。
而润滑脂和润滑膏则适用于需要精密润滑的轻载、低速设备。
轧钢设备的润滑方式通常分为滴注润滑、喷射润滑和浸润润滑三种。
其中滴注润滑适用于小型设备和低速轴承的润滑；喷射润滑适用于高速轴承和传动链的润滑；浸润润滑适用于长时间运行的设备或不易进行润滑的设备。
3.润滑控制和监测润滑控制和监测是润滑管理中最重要的环节之一。
通过对轧钢设备的润滑状态进行实时监测和分析，发现润滑异常情况并进行及时处理，可以避免设备因润滑不良而发生故障。
润滑控制和监测包括润滑剂的质量控制、润滑剂的供应控制、润滑剂的注入量控制等。
4.润滑维护润滑维护是润滑管理的最后一个环节，主要是对设备的润滑条件和润滑情况进行定期检查。
检查内容包括润滑剂的残量、润滑剂的污染情况、润滑状态的变化等。
对于润滑剂数量不足、污染严重等情况，需要及时更换润滑剂。
综上所述，轧钢设备的润滑管理是钢铁企业生产过程中不可忽视的一环。
通过合理选择润滑剂、选择适当的润滑方式、实施润滑控制和监测、定期检查和维护，可以有效保障设备的正常运行和延长设备使用寿命。
浅谈轧钢机润滑及维修
泄。
压力 常 在０ ． ４ －１ ． ８ ａ 左右 ， 每分 钟流 量可 大 至几 百至 几千 升 ， 介质 过 滤精 度 ｄ ￣ Ｔ－ ５ ｕ ｍ。 常用 喷嘴和 分段 冷却装 置将介 质 喷射到轧 锟及 轧材上 ， 对 喷 出介质 的压 力、 温度等 严格 的要求 。 所以， 对 喷 出介质 、 油（ 介质 ） 液温度 由压 力 、 温度控
（ 质量 分数 ） ｌ ｏ ＿ ＿ ｌ ５ ％， 乌 洛托 品 （ 质 量分 数 ） １ ％、 浸渍 或清洗 ２ ０ － ３ ０ ｍＬ ｎ 、 溶 液温 度 为４ ０ － ５ ０ ＂ Ｃ， 然 后用 温水 清洗 。 再 用质量 分 数为 １ ％的氨水 溶液 ， 浸 渍 和清洗 １ ｏ ＿
１ ５ ａｉ ｒ ｎ ， 溶 液温 度３ ０ － ４ ０ ＂ Ｃ中和 之 后 ， 用蒸 汽或 温水 清洗 。 最 后用 清 洁的 干燥 空 气吹 干 ， 涂上 防锈 油 ， 待 正 式安装 使用 。
１ ． 轧钢 机 的润 滑特 点 １ ． １ 轧 钢机 ： 其 主要设 备包 括轧钢 机 工作机座 、 万 向接轴及 其平 衡装 置 、 齿
格、 清 洁件 增补 。 清洗 方法 ： 用四氯 化碳脱 脂 ； 或 用氢 氧化钠脱 脂后 ， 用温水 清洗 。 再用 盐酸
轮机座 、 主连 轴器 、 减速机 、 电动 机 连轴器 和 电动机 及 前后卷 取 机 、 开 卷机等 。 １ ． ２轧钢 机对 润滑 的要求 ： 干油 润滑 ， 如热 带钢连 轧机 中炉子 的输入锟 道 、 推钢机 、 出料 机 、 立锟 、 机座 、 轧机 锟道 、 轧 机工作 锟 、 轧 机压下 装置 、 万 向节轴 和 支架、 切 头机 、 活套 、 导板 、 输 出锟 道 、 翻卷 机 、 卷取 机 、 清洗 机 、 翻锭 机 、 剪切 机 、
2024年轧钢安全技术工艺润滑介绍(3篇)
2024年轧钢安全技术工艺润滑介绍____年轧钢安全技术工艺润滑介绍随着工业化的发展，钢铁行业一直是世界经济的重要组成部分。
而在钢铁生产过程中，润滑技术的应用起着至关重要的作用。
润滑技术能够减少摩擦和磨损，提高生产效率，降低能耗，保障生产安全。
本文将介绍____年润滑技术在钢铁轧制过程中的应用及其对安全生产的影响。
一、润滑技术在轧钢工艺中的应用1. 冷轧润滑技术冷轧是钢铁生产过程中的重要环节，润滑技术在冷轧工艺中起到了关键的作用。
____年，冷轧润滑技术将更加先进和高效。
传统的冷轧润滑剂采用的是石油基润滑剂，存在着对环境的污染和对工人健康的危害。
未来的冷轧润滑技术将倾向于使用环保型润滑剂，如水基润滑剂、无机盐润滑剂和生物润滑剂等。
这些润滑剂具有良好的润滑性能和绿色环保特性，能够提高冷轧的质量和效率。
2. 热轧润滑技术热轧是将钢坯加热至高温后进行轧制的工艺，润滑技术在热轧过程中也发挥着重要的作用。
____年的热轧润滑技术将更加注重提高轧机的润滑性能和降低摩擦磨损。
新型润滑剂将开发出更加高效的降温润滑剂，能够在高温下保持较好的润滑性能，减少轧机表面的磨损。
同时，热轧润滑技术还将引入智能化的润滑系统，能够实时监测轧机的工作状态和润滑情况，提前预警可能出现的故障，保障生产的安全性。
3. 真空润滑技术真空润滑技术是指在轧制过程中，在缩小轧机轧制间隙的同时，利用真空技术降低轧机表面的气体压力，减少气体摩擦对轧机表面的影响。
____年，真空润滑技术将得到更加广泛的应用。
真空润滑技术具有润滑效果好、摩擦系数低、轧机使用寿命长等优点，能够提高轧机的工作效率和轧制质量。
真空润滑技术还将结合智能化控制系统，实现对轧机润滑参数的自动调节和监控，提高生产线的智能化程度。
二、润滑技术对轧钢安全生产的影响1. 提高生产效率润滑技术能够减少轧机表面的摩擦和磨损，降低能耗，提高生产效率。
采用先进的润滑技术，可以使轧机工作时的能量损失减少，轧制速度提高。
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案1. 引言在钢铁行业中，设备的正常运转和长期使用离不开适当的润滑。
润滑是保障设备运行平稳、延长设备使用寿命的关键因素。
本文将介绍钢铁行业主要设备的润滑要求以及相应的润滑解决方案。
2. 钢铁行业主要设备润滑要求钢铁行业涉及的设备众多，每种设备在润滑方面都有其特殊的要求。
以下是钢铁行业主要设备的润滑要求：2.1 高炉高炉是钢铁生产的核心设备之一，对其润滑要求严格。
在高温、高湿、高腐蚀的环境下，高炉润滑要具备以下特点： - 耐高温：润滑油要能够在高温环境下保持稳定的润滑性能； - 耐腐蚀：润滑油要对高炉内的腐蚀性物质具有一定的防护性能；- 高粘度：润滑油要具有较高的粘度，以确保在高温环境下能够形成均匀的润滑膜。
2.2 轧机轧机是用于钢铁加工的设备，其润滑要求主要体现在以下方面： - 抗压应力：润滑剂要能够承受轧机产生的高压力和冲击力，保持润滑效果； - 耐磨损：轧机工作过程中会产生剧烈的磨损，润滑剂要具备较高的耐磨性； - 高温抗性：润滑剂要能够在高温环境下保持润滑效果，防止润滑剂流失或失效。
2.3 冷轧设备冷轧设备在钢铁行业中起到很重要的作用，其润滑要求如下： - 抗氧化性：冷轧设备工作过程中，润滑剂要能够抵抗空气氧化，保持稳定的润滑性能； - 低温流动性：冷轧设备工作环境较低温，要求润滑剂在低温下仍然具备良好的流动性； -防锈性：冷轧设备润滑剂要能够防止金属表面产生氧化锈蚀，保持设备的良好工作状态。
3. 钢铁行业设备润滑解决方案根据钢铁行业设备的润滑要求，为了满足不同设备的特殊需求，可以采用以下润滑解决方案：3.1 高温润滑剂的选择针对高温环境下的设备，可以选择具有耐高温特性的润滑剂。
一些高性能润滑剂能够在高温下保持稳定的润滑膜，确保设备的正常运转。
此外，添加一些抗腐蚀剂，可以增强润滑剂的抗腐蚀性能。
3.2 高压润滑剂的应用针对承受高压力和冲击力的设备，选择具有抗压性能的润滑剂非常重要。
轧钢设备的润滑管理
轧钢设备的润滑管理一、引言随着钢铁工业的发展，轧钢设备在生产过程中扮演着重要的角色。
润滑管理是保障轧钢设备正常运行的关键措施之一。
良好的润滑管理可以降低设备故障率，延长设备寿命，提高生产效率。
本文将介绍轧钢设备的润滑管理方法和关键要点。
二、润滑管理方法1. 确定润滑剂种类润滑剂的种类选择应根据轧钢设备的工作条件、运行速度、温度等因素进行综合考虑。
常见的润滑剂有润滑油、润滑脂和润滑膏等。
对于高温、高速度工况下的轧钢设备，应选择具有较高油膜强度的润滑剂，以保证设备正常运行。
2. 确定润滑周期润滑周期的确定应结合设备使用情况和润滑剂性能进行综合考虑。
一般来说，对于高负荷、高温度的设备，润滑周期应缩短，保证设备在运行过程中不缺油或润滑脂。
对于一些长周期设备，可以采用自动润滑系统，定期给设备添加润滑剂。
4. 润滑剂的加注和更换润滑剂的加注应在设备停机状态下进行，避免发生润滑剂溢出或过量注入现象。
加注时要检查润滑剂的颜色、气味和粘度等指标，确保润滑剂的质量合格。
润滑剂的更换要按照规定周期进行，过期润滑剂要及时更换，以避免对设备造成损害。
三、关键要点1. 润滑剂的选用要合理，要根据设备的工作条件进行选择。
不同种类的设备需要使用不同类型的润滑剂。
2. 润滑周期要合理确定，要结合设备的使用情况和润滑剂性能进行综合考虑，以保证设备在运行过程中不缺油或润滑脂。
3. 润滑方式要根据设备的结构和工作条件进行选择，确保设备摩擦部位能够得到充分的润滑。
4. 润滑剂的加注和更换要按照规定步骤进行，避免操作不当导致润滑剂质量下降或对设备造成损害。
5. 注重润滑设备的维护保养工作，定期检查润滑剂的质量和设备的润滑情况，及时发现并处理润滑异常问题。
四、总结轧钢设备的润滑管理对设备正常运行具有重要影响，合理选择润滑剂、确定润滑周期、选择适当的润滑方式，并严格按照规定步骤进行润滑剂的加注和更换，是保障设备安全运行的关键措施。
注重设备的维护保养工作，定期检查润滑剂的质量和设备的润滑情况，及时发现并处理润滑异常问题，也是确保设备正常运行的重要措施。
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轧钢机设备的润滑方式和润滑系统简介
一、轧钢机常选用的润滑方式：
（1）润滑油润滑和润滑脂润滑。
其中，中小功率齿轮减速器：LAN68L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承：油膜轴承油；干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂（1号用于冬季、2号用于夏季）或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器；1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。
（2）轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润滑（含分段冷却润滑系统）；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、减速机、电动机轴承、电动压装置中的减速器，采用稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。
二、轧钢机常用润滑系统简介：
（1）稀油和干油集中润滑系统：由于各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差别，故在轧钢上采用了不同的润滑系统和方法。
如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用油杯、油环等单体分散润滑方式。
而对复杂的整机较为重要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。
从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统，从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。
（2）轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常0.4-1.8MPa 左右，每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5μm。
常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，对喷出介质的压力、温度等严格的要求。
所以，对喷出介质、油（介质）液温度由压力、温度控制阀控制。
（3）轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统，静压系统和动静压混合系统。
动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才能形成。
当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。
静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动、制动、反转甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。
所以，在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。
而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。
（4）轧钢机油雾润滑和油气润滑系统：油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道、凝缩嘴送入润滑部位。
用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。
它润滑、冷却效率高；且可节约用油；因油雾有一定压力（2-3KPa）又可防杂质和水浸入摩擦副，使轴承寿命提高40%。
油雾润滑系统包括分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾发生器、输送管道、凝缩嘴、控制检测仪表等。
油雾发生器是核心装置。
油气润滑比油雾润滑效果更好，它是靠压缩空气流动把油沿管路送至润滑点的。
油气润滑的系统组成，关键的是油气混合器和油气分配器，国内已有一些引进设备上采用油气润滑。