汽车修理工中级技能评分记录表
中级汽车维修工操作评分表
职业技能鉴定
汽车修理工（中级）操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位
题1：夏利TJ7100型轿车前轮前束的检查与调整。
准备要求：
1、夏利TJ7100型轿车1辆；
2、前束尺1只；
3、开口扳手、梅花扳手、管子扳手、鲤鱼钳各1把；
考核要求：
1、按正确的操作规程检查前轮前束；
2、调整前轮前束，使之符合技术标准。
配分、评分标准：
评分人：年月日核对人：年月日技术标准：
前轮前束为：1mm。
题2：解放CA1091型载货汽车发动机气缸体壳螺纹孔修复。
准备要求：
1、报废的解放CA1091型载货汽车缸体1个；
2、丝锥、钢钻钻头各1个、电钻一把。
考核要求：
1、能按正确的操作规程钻攻丝的方法修复缸体上壳上的螺纹孔。
配分、评分标准：
评分人：年月日核对人：年月日技术标准：
加工的螺纹孔符合螺纹孔的有关技术要求，拧入顺利，锁止可靠。
题3：重庆五十铃NHR型载货汽车发动机柴油滤清器的更换。
准备要求：
1、重庆五十铃NHR型载货汽车1辆；
2
、专用工具和扭力板手。
考核要求：
1、正确地更换重庆五十铃NHR型载货汽车发动机柴油滤清器；
2、更换柴油滤清器后发动机能正常运转，无柴油泄漏。
配分、评分标准：
评分人：年月日核对人：年月日技术标准：
更换柴油滤清器后发动机能否正常运转，无柴油泄漏。
汽车修理工中级实操试卷评分表
操作方法不正确扣20分
调整完毕，再次检查前轮侧滑量
10
操作方法不正确扣5分
检查结果不正确扣5分
6
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
10
一种工具、用具使用不正确扣2分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
7
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
8
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
8
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
9
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
未回收不得分
10
分数总计
100
否定项说明：出现重大安全事故按0分计。
评分人：年月日核分人：年月日
总成绩表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
检查与调整前轮侧滑量
30
2
检测EGR阀
40
3
诊断与排除起动机转动无力的故障
30
合 计
100
统分人：年月日
试题1、检查与调整前轮侧滑量
序号
作业项目
考核内容及要求
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
10
一种工具、用具使用不正确扣2分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
汽车修理工中级实操试卷评分表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
检测柴油机烟度
30
2
检修气缸体
40
3
诊断与排除起动机转动无力的故障
30
合 计
100
统分人：年月日
试题1、检测柴油机烟度
序号
作业项目
考核内容及要求
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、量具、材料齐全准确
5
缺一件扣1分，选错一件扣1分，扣完为止
3
准备
检测前准备
5
准备不充分一次扣2.5分，扣完为止
准备失误扣5分
4
检测
连接烟度计
10
连接方法不正确扣10分
测量烟度
20
测量方法不正确扣10分，不会测量不得分
测量结果不正确扣10分
5
分析
查阅维修手册，对读取的数值进行分析
20
分析不正确扣10分
不会分析扣20分
6
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
10
一种工具、用具使用不正确扣2分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
7
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
8
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
9
分数总计
100
否定项说明：出现重大安全事故按0分计。
评分人：年月日核分人：年月日
(故障诊断与排除)中级汽车修理工操作技能考核评价记录表
中级汽车维修工《故障诊断与排除》操作技能考核评价记录表（01）考生姓名：________ 准考证号 _____ ___ __ 工作单位 __ __ _____试题名称：起动机不工作的故障诊断与排除（考核时间：20分钟）考核要求：1、根据起动机不工作的故障现象找出故障部位；2、排除起动机不工作的故障。
配分，评分标准评分人: 年月日核分人: 年月日中级汽车维修工《故障诊断与排除》操作技能考核评分标准（01）试题名称：起动机不工作的故障诊断与排除考核要求：1、根据起动机不工作的故障现象找出故障部位；2、排除起动机不工作的故障。
故障设置及选取原则：技术要求：（1）蓄电池电压应符合原厂规定的要求；（2）在环境温度不低于—5℃时，按原厂规定电压的蓄电池或外电源，用起动机应能顺利起动发动机；（3）正常温度下，起动时间不得超过5秒。
操作工艺步骤：起动机不转：1．现象点火开关旋至起动档时，起动机不转。
2．原因（1）蓄电池亏电或内部损坏。
（2）线路故障：导线断路，接触不良或连接错误。
（3）点火开关或起动继电器有故障。
（4）起动机控制装置故障。
①电磁开关触点烧蚀引起接触不良。
②电磁开关线圈断路，搭铁和短路。
（5）起动机内部故障①电枢轴弯曲或轴承过紧。
②换相器脏污或烧坏。
③电刷磨损过短，弹簧过软，电刷在架内卡住与换向器不能接触。
④电枢绕组或励磁绕组短路，断路或搭铁。
3. 诊断与排除（1）检查蓄电池存电是否充足和电源线路有无故障。
方法：用高率放电计等检查蓄电池技术状况，再开前大灯或按喇叭检查电源线路是否有故障（2）判断故障在起动机还是在控制线路方法：短接电磁开关上的“起动机电磁开关”与“电池”接线柱①起动机运转，说明起动机良好，故障在控制线路（包括开关和起动继电器）。
可用短接的方法分别检查出起动开关，继电器和导线是否正常②起动机不转，说明故障在起动机，然后短接电磁开关“电池”与“起动机火线”接线柱，若起动机运转正常，则电磁开关有故障；仍不转，则说明起动机内部有故障。
汽车维修工(中级)操作技能考核试题
汽车维修工（中级）操作技能考核试题职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位：题目：气缸压缩力的测量与计算考核时间：30分钟，从时分至时分，共用时分钟技术标准：东风EQ1090Q气缸压力为880kpa，使用限度670kpa，各缸压力差不超过平均值8%。
口述回答：当压力低于标准值时如何判断是气门还是活塞环漏气?答：（1）如果第一冲程压力较低，在后几个冲程有所提高，但仍未达到正常压力，说明活塞环存在泄漏。
（2）如果第一冲程压力较低，在后几个冲程仍无改善，说明气门存在泄漏。
（3）对压力偏低的气缸可通过火花塞孔内注入少量机油，重新测试压力，如果压力升高，说明活塞环磨损。
如果压力仍未升高，说明气门需要修理。
（4）如果压力略高于被测发动机的规定值，说明在燃烧室内或活塞上可能存在过量积炭。
职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核试题考生姓名：准考证号：工作单位：题目：气缸压缩力的测量与计算考核要求:(1) 按正确的操作规程用气缸压力表检查气缸压缩力;(2) 计算出气缸压力平均值和气缸压力差(3) 判断气缸压力是否符合技术标准。
职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位：题目：汽车发动机点火正时的检查与调整考核时间：30分钟，从时分至时分，共用时分钟技术标准：东风EQ1090点火提前角为9°。
职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核试题考生姓名：准考证号：工作单位：{题目：汽车发动机点火正时的检查与调整考核要求:(1) 按正确的操作规程，利用点火正时灯检查点火正时;(2) 调整点火正时，使之符合技术标准。
考核时间：30分钟。
配分：20分。
职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位：￥题目：柴油发动机供油正时的检查与调整考核时间：35分钟，从时分至时分，共用时分钟技术标准：AD型泵供油提前角为16°，涡流机BH6A85泵供油提前角为30°。
车工中级操作技能考核评分记录表
车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ41±0.05 7 超差0.02扣3.5分φ3903.0+9 超差0.02扣4.5分φ37003.0-9 超差0.02扣4.5分（3处）9 一处超差0.02扣3分M30×1.5 9 通规止、止规通扣9分M30×2 9 通规止、止规通扣9分20±0.1 5 超差0.02扣2.5分251.0+（2处）8 一处超差0.02扣2分130±0.12 5 超差0.02扣2.5分35 2 不合格不得分5×1.5 2 一处不合格扣1分6×2 2 一处不合格扣1分Ra1.6μm（2处）10 一处不合格扣5分Ra3.2μm（5处） 5 一处不合格扣1分Ra6.3μm 4 一处不合格扣0.5分1×45°（4处）尖角（2处） 3 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ410025.0-7 每超差0.02扣3.5分φ39±0.02 7 每超差0.02扣3.5分φ350025.0-7 每超差0.02扣3.5分1:10（5°42′18″）10 每超差10′扣5分（3处）9 一处每超差0.02扣3分M24×2 12 通规止、止规通扣12分130±0.1 4 每超差0.02扣2分30015.0-5 每超差0.02扣2.5分2505.0-4 每超差0.02扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分8×1.5 2 不合格扣2分3×1 2 不合格扣2分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（5处）10 一处不合格扣2分Ra6.3μm（8处） 4 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工高级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥梯形螺纹轴操作时间：70min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ360025.0-7 超差0.02扣3.5分φ34±0.02 6 超差0.02扣3分φ2302.001.0+-7 超差0.04扣3.5分1：10（5°42′18″±5″） 6 超差5′扣3分（3处）6 一处超差0.02扣2分Tr30×6φ300375.0-3 超差0.02扣1.5分Tr30×6牙型角30°±16′6 超差2′扣3分Tr30×6中径8 超差0.02扣4分Tr30×6底径 4 超差0.02扣2分130±0.1 3 超差0.02扣1.5分2504.0-3 超差0.02扣1.5分2002.0-3 超差0.02扣1.5分10×3.5 4 一处不合格扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（7处）14 一处不合格扣2分Ra6.3μm 3 一处不合格扣0.5分尖角与30°倒角（6处） 3 一处不合格扣0.5分两端A3中心孔 2 一处不合格扣1分2 现场考核工具、量具使用，清理现场，安全文明操作工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。
中修实操辅导概要
工作温度(80～90℃)后，熄火。 (2)拆下空气滤清器，用压缩空气吹净火
花塞(或喷油器)周围的脏物，拆下全部火花塞 (或喷油器)，把节气门和阻风门(根据车型结 构)置于全开位置。注：汽油机应将点火高压 线取出(或可靠搭铁)，以防止电击或着火；若 装有燃油切断电磁阀，应拔出电磁阀的插接 件；如果是电喷发动机还应将所有喷油器的线 束拆下，以免喷油。
准备不充分扣2-4分；
2.操作方法、步骤错误扣16分，不
规范扣2～14分；
3.不熟悉技术要求(标准)扣4分，
每缺一项扣1分；
4.不会根据检测结果进行分析诊断 40 40
扣4分，分析不透彻扣1～3分；
min 分
5.工量具、仪器使用方法不正确扣
1～4分；
6.违反安全操作程扣4分；
7.不文明生产(规劳保用品穿戴，工 量
8.交流发电机充电电流不稳定的诊断与排除 9.起动机转动无力的诊断与排除 10.汽油机无高压电的诊断与排除
职业技能鉴定国家题库试卷 中级汽车修理工操作技能考核评分记录表
专业工种号 20017
姓名 考核日期
准考证号
单位
年 月 日 考核时间 120min 总耗时
分钟
考核 考核 项目 题目
评分标准 (各项配分扣完为止)
机≤10％。当数值<75％时应进行检查及修理。 2.各缸应重复测量2～3次，以最高值为
准。 三、实训器材 汽车或发动机(汽油机)台架1辆(台)，空气
压缩机附气管、气缸压力表、火花塞扳手各1， 常用工具1套，维修手册1本，清洁抹布若干。
四、操作方法、步骤及要点 1.检测方法 (1)检查发动机润滑油的油质是否良好、润 滑油及冷却液是否充足；将发动机预热至正常
评分记录表
考核内容
考核要点
配分
评分标准
扣分
得分
1
摩擦离合器的调整
调整正、反车摩擦片间隙
25
一处未达标扣12.5分
2
制动装置调整
能调整制动带的松紧程度
25
未达标不得分
3
开合螺母机构调整
能调整开合螺母手柄松紧程度
15
未达标不得分
4
挂轮间隙调整
能调整齿轮啮合时的间隙
25
一处未达标扣12.5分
5
现场操作规范
工，量，刃具的使用
3
一处未达标扣1分
11
安全文明生产
5
一处未达标扣1分
合计
100
否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。
（1）考生没按规定要求穿戴劳保用品。
（2）零件加工过程中出现严重违规操作。
（3）造成人身伤害或设备损坏。
评分人：年月日核分人：年月日
试题2、摩擦离合器、制动装置、开合螺母机构、挂轮间隙调整
12
一处超差扣6分
4
500 -0.062两处
10
一处超差扣5分
5
520 -0.062两处
10
一处超差扣5分
6
形位精度
平行度φ0.025
8
超差不得分
7
垂直度0.025 三处
21
一处超差扣7分
8
表面粗糙度
Ra3.2 四处
8
一处增值扣2分
9
其他
C1 六处
3
一处超差扣0.5分
10
现场操作规范
工，量，刃具的使用
5
一处未达标扣1分
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表(最终版)
1.进气系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
2. 燃油系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
3.润滑系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
6二级维护检查（汽车维护项目，时间10分钟）
评分人：
年月日
4.点火系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
5.冷却系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
1.点火系统检修（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
2.汽车制动系的检修（汽车修理项目,时间15分）
评分人：
年月日
3.电控发动机的诊断（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
4.变速器的拆装与检修（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
5.汽车转向系检查与调整（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
6.轮胎的检查（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日。
汽车车身修复小损失筋线制作评分表
小损失（中级工）评分表班级：姓名：
评分项目（满分100分）
小损失（中级工）评分表班级：姓名：
评分项目（满分100分）
小损失（中级工）评分表班级：姓名：
评分项目（满分100分）
小损失（中级工）评分表班级：姓名：
评分项目（满分100分）
小损失（中级工）评分表班级：姓名：
评分项目（满分100分）
小损失（中级工）评分表班级：姓名：
评分项目（满分100分）
小损失（中级工）评分表班级：姓名：
评分项目（满分100分）
小损失（中级工）评分表班级：姓名：
评分项目（满分100分）
小损失（中级工）评分表班级：姓名：
评分项目（满分100分）
小损失（中级工）评分表班级：姓名：
评分项目（满分100分）
小损失（中级工）评分表班级：姓名：
评分项目（满分100分）
小损失（中级工）评分表班级：姓名：
评分项目（满分100分）
小损失（中级工）评分表班级：姓名：
评分项目（满分100分）。
汽车机械维修工中级操作技能考核评分记录表
统分人：年月日
10
不会操作扣10分
10
1
取出喷油器，将喷油器装在清洗仪试验架上，并连接好管线，按车型设置喷油压力，进行喷油试验，检查喷油形状、雾化效果、喷油量是否合格
15
会操作扣1 5分
15
1
检查喷油嘴渗漏量是否合格
10
会检查扣10分
10
1
如果合格，用专用工具装上新滤网、新密封圈
10
不会操作扣10分
10
1
5
安装
按要求装车并安装附件
试题1、排除发电机不发电故障
序号
考试内容
评分要素
配分
评分标准
最大扣分
步长
扣分
得分
备注
1
穿戴劳保用品
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
1
2
准备工作
选用工具、量具、用具、材料齐全准确
5
选错1件扣1分，扣完为止
5
1
3
判断是否有故障
启动发动机，观察电流表，判断充电状态，如不扣10分
5
1
8
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、繁具、用具
3
少回收1件扣1分，扣完为止
3
1
9
否定项
出现事故；不知跳挡原因
0
出现事故或不知跳挡原因该题不得分
-1
-1
10
安全文明生产
按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作
0
每违反一项规定从总分巾扣5分；严重违规者取消其考试资格
-1
-1
11
考试时限
在规定时间内完成
10
不会操作扣10分
汽车修理工评分记录表
汽车修理工评分记录表合计统分人：年月日试题1、调整火花塞间隙评分人：年月日核分人：年月日试题2、水泵的解体检查与装配评分人：年月日核分人：年月日试题3、更换前减震器评分人：年月日核分人：年月日试题4、点火正时的调整评分人：年月日核分人：年月日试题5、检查、更换节温器评分人：年月日核分人：年月日试题6、调整制动踏板自由行程评分人：年月日核分人：年月日试题7、检查调整前轮制动蹄片与制动鼓间隙评分人：年月日核分人：年月日试题8、更换汽车发电机评分人：年月日核分人：年月日试题9、更换前制动盘及摩擦片评分人：年月日核分人：年月日试题10、排放液压制动管路空气评分人：年月日核分人：年月日试题11、更换机油泵评分人：年月日核分人：年月日试题12、活塞销的装配评分人：年月日核分人：年月日试题13、调整驻车制动器评分人：年月日核分人：年月日试题14、调整离合器踏板自由行程评分人：年月日核分人：年月日试题15、检查紧固缸盖螺栓评分人：年月日核分人：年月日试题16、更换传动轴外球笼评分人：年月日核分人：年月日试题17、调整气门间隙评分人：年月日核分人：年月日试题18、判定汽油机混合气过浓故障评分人：年月日核分人：年月日试题19、判定汽缸工作情形评分人：年月日核分人：年月日试题20、检修汽油泵评分人：年月日核分人：年月日试题21、检修汽车水温表故障评分人：年月日核分人：年月日试题22、检修变速器盖评分人：年月日核分人：年月日试题23、判定汽油机混合气过稀故障评分人：年月日核分人：年月日试题24、检修电源电路故障评分人：年月日核分人：年月日试题25、使用万用表测量电阻评分人：年月日核分人：年月日试题26、检测汽缸压力评分人：年月日核分人：年月日试题27、用前束尺检查、调整前束评分人：年月日核分人：年月日试题28、使用万用表测量电压、电流评分人：年月日核分人：年月日试题29、冷却系识图评分人：年月日核分人：年月日。
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总成绩表
合计
统分人：年月日
试题1、解放CA1046型载货汽车主减速器主被动锥齿轮啮合间隙的检查与调整
技术标准：
啮合间隙为0.15～0.30mm。
评分人：年月日核分人：年月日
试题2、桑塔纳LX型轿车离合器的检修
技术标准：
（1）离合器盖固定螺栓的拧紧力矩为25N·m；
（2）从动盘表面无油污、烧蚀及硬化龟裂现象，铆钉头埋入深度不小于0.30mm，从动盘的翘曲量不大于0.40mm，各铆钉不得松动，从动盘花键毂与变速器第一轴的配合间隙不大于0.60mm；
（3）压盘表面划痕深度不大于0.50mm，平面度误差不大于0.20mm；
（4）压紧弹簧无裂纹及折断，内端磨损深度不大于0.60mm；
评分人：年月日核分人：年月日
试题3、昌河CH6321型客车发动机怠速不稳的故障诊断与排除
技术标准：
（1）发动机怠速值为990 ±50r/min；
（2）发动机气门间隙为：
冷态：进气门0.13～0.18mm 排气门0.13～0.18mm
热态：进气门0.23～0.28mm 排气门0.23～0.28mm；
（3）火花塞间隙为0.7～0.8mm；
（4）发动机的点火提前角为10°±1°（90#汽油），7°±1°（70#汽油）；
（5）发动机怠速时，污染物排放符合国家标准。
评分人：年月日核分人：年月日
试题4、解放CA1091型载货汽车主销零件图测绘
技术标准：
主销零件图：
序号作业项目考核内容配分评分标准考核
记录
扣
分
得
分
1 测量零件量具使用
4
不能正确和熟练使用量具，酌情
扣1~2分
测量结果测量结果错误扣1~2分
2 零件图绘
制
图样正确，视图布局
9
图样错误，视图表达不清，酌情
扣1~3分
标注和技术要求
标注和技术要求一处错误扣1
分，共2分
图面质量
线条不均匀，图面不清晰，酌情
扣1~2分
图纸规格图纸规格不符合要求扣2分
3 安全文明
生产
遵守安全操作规程，
正确使用工量具，操
作现场整洁
2 每项扣1分，扣完为止
安全用电，防火，无
人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设
备事故，此题按0分计
4 合计15
评分人：年月日核分人：年月日。