液压张紧装置的主要优势

液压张紧装置到底有什么用

紧装置通常都是使用在带式的一些机械当中，通过液压面的升降来处理皮带的
• 张紧问题，这种装置在质量方面要注意如下几个问题： • 第一，要注意这种张紧装置的形状大小，
• 与一般的装置都是独立设备不同，这种张紧装置主要都是使用在某种机器当中，做为机械的
• 因为这类装置一般来说体积都不大，需要的材料也不多，所以在材料的选择上面反而更加地注意，
• 一般都会挑选进口的合金钢来进行制作，保证了极强的寿命与使用性，可以连续用上许多年。 • 现在这类张紧装置
• 在很多的机器当中都已经得到了使用，也成为了目前国内出口的一种重要零件，前景十分可期。
• 一部分，因此对于它的个头就有着相应的要求，相对来说，体积越小的装置自然也就越先进。
• 第二，要注意好液压张紧装置的敏锐性，因为这种装置的基本工作原理就是通过液压的
• 高低来调整皮带的松紧，从而保证皮带能够很好地进行正常工作，不会因为过度拉伸
• 或是偏向问题而导致机器的使用故障。 • 第三，要注意好张紧装置的制作材料，

皮带机张紧装置该如何选？6大类型及优缺点告诉你

⽪带机张紧装置该如何选？6⼤类型及优缺点告诉你张紧装置是⽪带机的重要组成部分，也是⽪带机正常运⾏的安全保障设施之⼀，其选择直接影响到整机的⼯作性能，也关系到⽪带机的正常运⾏和使⽤寿命。

既然如此重要，那张紧装置到底起着什么作⽤呢？先来了解⼀下。

⽪带机在启动、运⾏、制动等⼯作过程中，由于拉⼒的作⽤，致使输送带产⽣塑形变形，使输送带变长，致使输送带和驱动滚筒之间的摩擦⼒减⼩⽽⽆法⼯作。

张紧装置就是来保证输送带具有⼀定张紧⼒，使输送带不发⽣打滑现象的重要组件，具体⽽⾔，有以下作⽤：①使⽪带机驱动滚筒在奔离点处有⾜够的张⼒，保证驱动装置依靠摩擦⼒传动所必需的摩擦牵引⼒，以带动⽪带机的正常运转。

②保证⽪带机承载段最⼩张⼒点处的必需张⼒，以限制输送带在托辊之间的下垂度，不致因输送带的松弛⽽导致打滑、跑偏等。

③补偿输送带的塑形变形与过度⼯况时的输送带的伸长变化。

④为输送带重新接头和更换做必要的⾏程准备。

⽪带机张紧装置的种类和特点⽬前，张紧装置有如下6种：①螺旋式张紧装置。

②重锤式张紧装置，也称为垂直式张紧装置。

③重锤车式张紧装置。

④钢丝绳绞车式张紧装置。

⑤电动控制式⾃动张紧装置。

⑥液压式⾃动张紧装置。

1、螺旋式张紧装置螺旋式张紧装置属于⼿动张紧装置，利⽤⼈⼒旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上⾯的张紧滚筒沿输送机⽅向纵向移动，以调节输送带张⼒。

安装位置：⼀般安装在⽪带机的机尾，在机尾左右两侧各安装1套，2套配合使⽤，将尾部改向滚筒作为张紧滚筒。

应⽤范围：适⽤于结构简单，输送距离⼩、驱动功率较⼩的输送机上，⼀般⽤于输送距离⼩于100m的⽪带机上，对于⼤型长距离⽪带机不适宜。

优势：结构⽐较简单；造价⽐其他张紧装置低；使⽤简单，维护成本低。

劣势：1）不能⾃动调整输送带的张⼒，因输送带具有弹性，使⽤⼀段时间后会变松，就需要定期检查，不断调整；2）张紧⼒的⼤⼩⽐较难掌握，不易测量并恒定；3）张紧⼒较⼩，⾃⾝张紧⼒有限。

2、重锤式张紧装置（垂直式张紧装置）重锤式张紧装置属于⾃动张紧装置，它利⽤重锤的重⼒带动张紧滚筒，在张紧滚筒的导轨上沿输送机的垂直⽅向纵向移动，以调节输送带张⼒。

带式输送机液压张紧装置简介

徐州顶量测控技术有限公司带式输送机液压张紧装置1、液压张紧装置产品概述长距离带式输送机要求配套采用张紧力动态可调的张紧装置：启动阶段满足胶带运输机的动态防滑要求使张紧力增大，等速阶段张紧力降低以维持胶带机正常运行要求，同时有张紧力实时监控功能。

现在使用的重锤张紧，简单的绞车张紧等都不具备这种功能。

煤矿井下长距离阻燃整芯胶带的使用也在不断扩大，胶带的伸长量急剧增加（钢丝绳芯胶带其伸长率为1‰，而阻燃整芯胶带的伸长率为1%）给常规使用的重锤张紧，简单的绞车张紧等胶带张紧装置带来局限性，导致这些张紧装置受其张紧距离和张紧力的限制而难以适应特别是500米以上皮带的张紧要求。

液压涨紧装置是根据皮带输送机运行特点和受力模型分析及大量实验数据开发的新型产品。

它保证了皮带启动和运行中皮带对涨紧力和缓冲要求。

2、液压张紧装置功能及特点2.1本装置能够自动实现对胶带机提供启动张力和运行张力的张紧动作，以满足胶带启动时防止打滑及胶带正常运行对张紧力的不同要求。

2.2液压张紧装置由于采用了液压张力缓冲装置，所以胶带机启动时松边的胶带能够被及时拉紧，大大改善了胶带机的启动特性，减轻甚至消除其他张紧形式下出现的波涌、打带现象。

2.3本装置除了自动提供启动张紧力、运行张紧力外还可根据用户需要提供皮带停机张力，即可自动提供三种张力，这样既节约了能耗，又延长了胶带使用寿命，可为使用单位带来可观的经济效益。

2.4张紧装置可根据用户的实际拉紧行程需要在大行程范围内实现自动张紧，这样便能够适应伸长率大的整芯胶带机和长距离胶带运输机的张紧要求。

2.5本装置设有手动控制，可迅速松驰或张紧胶带，便于胶带整机的维护。

当停机或意外停电时，张紧装置能实现自动制动，此时仍能可靠地确保运输带处于张紧状态。

2.6 本装置配有可靠的张力监控系统，能对张力变化作出及时反应和调整。

有效的防止了皮带机运行中的打滑现象。

2.7 由于设计合理，该压自动张紧装置的可靠性高，故障率低，降低了维护成本，保证了胶带机的工作时间。

液压自动张紧装置使用说明_r_n 书(徐州五洋公司)

DYL型带式输送机液压自动拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目录产品概述 (1)1 安装手册 (2)1.1 设备安装及连接 (2)1.2 现场调试 (3)2 使用手册 (6)2.1 工作原理 (6)2.2 主要技术参数 (7)2.3 操作规程 (8)3 维护手册 (9)3.1维护和维修 (9)3.2 注意事项 (9)4 附电控系统原理图 (11)产品概述带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。

本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。

（2）响应快。

带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击等现象。

此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。

（3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能。

（4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。

（5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。

带式输送机自控液压拉紧装置于1992年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。

1994年获原煤炭部科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。

DYL型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、电气控制开关和拉紧附件等五大部分组成。

其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。

1 安装手册1.1 设备安装及连接本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表1.1）。

（1）机械安装：包括油缸支座及油缸、固定绳座等，注意：油缸支座与固定绳座应能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。

带式输送机自控液压张紧装置的应用

带式输送机自控液压张紧装置的应用摘要：本文讨论了带式输送机自控液压张紧装置的应用，并分析了这种装置能够提供的主要功能。

首先介绍了围绕液压张紧装置技术发展背景，然后详细介绍了这种技术在带式输送机上的应用情况，包括其基本原理、优点和缺点。

最后，本文总结了带式输送机自控液压张紧装置的应用可提供的主要功能及其未来开发方向。

关键词：带式输送机，自控液压张紧装置，技术改进，未来发展正文：带式输送机是一种对物料进行运输和分拣的设备，具有高效、可靠、经济的特点。

随着技术的不断发展，许多新技术应用于传统的带式输送机，使其更好的发挥功能。

在带式输送机的自控液压张紧装置技术的应用中，可以显著提高带式输送机的安全性和可靠性，提高其运输效率。

自控液压张紧装置是使用液压力张紧运输带的装置，是带式输送机的重要组成部分，主要负责驱动传动带，以及带式输送机设备运行安全、稳定、准确等问题。

在自控液压张紧装置中，使用液压驱动来产生力，可以使带式输送机具有高效动力输出，可以极大提高带式输送机的负载能力及运行稳定性，是提高带式输送机安全及稳定性的有效手段。

此外，自控液压张紧装置还能提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能，使得带式输送机可以具有更大的灵活性和速度优化功能。

总之，带式输送机自控液压张紧装置能够提供高效动力输出，增强带式输送机的安全性及可靠性，提高其负载能力及运行稳定性，以及提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能。

未来，将继续推进液压张紧装置技术的发展，为提高带式输送机的效率和精度提供可靠的保障。

在带式输送机中，液压张紧装置不仅能够提供高效、可靠的动力源，而且还可以调整带子的紧缩度，使带式输送机在接受不同负荷时能够保持更好的性能。

由于液压张紧装置可以准确控制带式输送机传动带的转速和动力输出，因此在负荷变化时，它能够有效地抑制物料在带面上的不均匀分布，提高带式输送机的安全性和可靠性。

另外，液压张紧装置还可以有效地改善带式输送机的效率，减少维护和保养成本。

YZSF系列液压自动张紧收放带装置

品牌狮王型号YZSF系列输送物品原煤适用领域可伸缩皮带机（SSJ、DSJ等）动力功率22（kw）外形尺寸1000～1600（mm）带式输送机YZSF系列液压自动张紧收放带装置为上海创昊最新研法的用于煤矿工作面顺槽伸缩带式输送机的标准部件。

它以电动泵站为动力，具有对皮带机张紧小实现液压自动张紧及智能调节张力大小、储带仓皮带自动收放带、皮带接头液压自动订扣三大功能。

该设备的使用可极大提高工作面效率，降低工人劳动强度，提高皮带机的可靠性，保证安全生产。

YZSF系列液压自动张紧收放带装置布置在皮带机储带仓的后方，纵向长度8.8米，对现有的皮带机改造，拆除3架可调”H”架，即可把该装置安装到位。

该装置的高度和宽度是根据皮带机储带仓架的尺寸设计的，托辊的安装尺寸也相同。

现场安装整套设备3—5小时即可完成。

YZSF系列液压自动张紧收放带装置的功能：∙实现皮带机自动张紧，张力大小随皮带工况智能调节；∙液压牵拉皮带至要求位置；∙实现下皮带截断后皮带端头的夹紧固定；∙储带仓皮带自动拉出成卷，并把成卷皮带转出皮带仓架；∙液压订扣机自动订扣。

卷带装置带装置可以实现芯轴转动、摇臂上下摆动及摇臂水平面内转动。

芯轴的转动由一液压马达带动，可正反方向转动，液压马达的扭矩可以保证把储带仓内的皮带全部拉出（张紧绞车处于松开状态）。

摇臂的上下、水平方向的转动可以保证皮带卷的整齐，并可把卷好的皮带转到皮带机架外（90度）转角）。

卷带装置水平方向的转向在安装时可以调整，以适应皮带机布置在巷道的左右侧要求。

收放带机架收放带机架为两段，每段长4.4米。

机架两端安装有固定夹带机构，通过油缸实现夹放皮带，油缸上装有液压锁，保证油缸压力不供油时保持恒定，即在不操作时夹带梁的状态可以一直保持不变，夹皮带时夹力不降低，松开皮带时不会误夹皮带。

收放带机架中间位置有一可前后移动的活动夹机构，有一油缸推动，可以实现皮带的推拉。

活动夹皮带机构和固定夹带机构配合可以把皮带拉松，已便于订扣操作及收卷皮带。

比例插装式液压张紧装置

１可行性分析
繁启动；另外输送机工作环境较差，介质污染严重，使得阀芯磨损严重，大大缩短了阀的正常使用寿命，也会
带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的
一
种连续动作式运输设备，它在矿井地面和井下运输
产生张紧装置的各种故障，增加了维修时间，降低了工
作效率。正是由于普通型的液压张紧装置具有上面的缺点，我们开发出了比例插装式液压张紧装置。它除了具有普通型液压张紧装置的优点以外，还具有如下特
点：
中得到极其广泛的应用。带式输送机的性能和寿命在很大程度上取决于张紧装置。现在很多带式输送机上
使用了液压张紧装置，其特点是：张紧力可以根据带式
输送机的需要调节，实现起动张紧力为正常运行张紧力１４．倍的要求；．～１５响应快；具有防止断带和打滑时自动增加张紧力等保护性功能；结构紧凑，安装空间小；可与集控装置连接，实现对拉紧站的远距离控制。普通液压张紧装置虽然具有上面的优点，是在但使用中发现并不是很好的适应张紧装置的工况要求，具有如下缺点：
２００６年第１２期
由上面的分析可以看出，比例插装式液压张紧装
置能更好地满足带式输送机的工况需求，特别是在与带尾车的堆取料机配套的输送机以及要求大流量、快速张紧力调整的情况下，更能体现出其相对于普通型液压张紧装置的优势。
２系统工作原理
表１比例插装式液压张紧装置工况及电磁铁动作
（）３插装阀与滑阀相比具有如下优点：插装阀通流能力大，压力损失小，可以用相对较小的通径实现大流量，张紧力能迅速调整；插装阀易于叠加，相对普通阀来讲，阀组体积小，重量轻，阀块简单；插装阀采用锥阀结构，密封性能好，内泄漏会大大地减少，而且插装

带式输送机液压张紧系统研究

带式输送机液压张紧系统研究摘要带式输送机是一种常见的物料搬运设备，其传动系统中的张紧系统是至关重要的部分，它对带式输送机的稳定性和工作效率起到重要的作用。

本文主要研究带式输送机液压张紧系统的工作原理、组成和优缺点，并结合实际案例分析其应用情况。

1. 液压张紧系统工作原理带式输送机的传动系统采用了液压张紧系统，可实现带式输送机的自动张紧和智能感应控制。

液压张紧系统的主要原理如下：1.液压缸传递动力2.液体在管道中传递力和能量3.液压控制器实现自动控制和调整。

在带式输送机运转时，液压缸通过内部的油路传递动力，带动张紧辊转动，进而实现对传动带的张紧和松弛控制。

液体在管道中的传递能力和力量支持了液压张紧系统的工作，而液压控制器则可以通过自动化控制和调整达到最佳的张紧效果。

2. 液压张紧系统组成液压张紧系统主要由以下几个部分组成：1.液压缸：该部分是实现液压张紧系统的核心部分，用于驱动张紧辊实现张紧和松弛。

2.液压泵站：提供系统需要的液压油和动力，使得液压系统正常工作。

3.液压控制器：通过控制系统的泵和阀门实现液压系统的自动控制和调节。

4.油管路及连接件：管路和连接件连接液压泵站、液压缸以及控制器等重要装置。

3. 液压张紧系统优缺点液压张紧系统的优点主要有以下几个方面：1.自动化程度高，实现智能化控制2.传递力量和能量的效率高3.可靠性高，且维护保养简单。

但是液压张紧系统也存在一些缺点：1.造价较高，安装周期较长2.液压油有一定的使用寿命和更换周期3.易受外部因素影响，存在较大的漏油隐患。

4. 案例分析某液压张紧带式输送机在工地上运输石料和建筑垃圾，其张紧系统采用了液压驱动方式。

整个系统的泵站选用双回路液压泵站，其两个回路分别负责驱动带式输送机的两个张紧辊，系统的控制器通过压力传感器实现自动控制和调节，从而可实现系统的智能控制。

经长期的实际使用，该系统表现良好，不仅让带式输送机的工作效率有了极大的提升，而且减少了维护和保养成本。

带式输送机的液压自动张紧装置

带式输送机的液压自动张紧装置摘要：本文主要介绍了带式输送机主要的几种张紧方式，并分析其适用范围和特点。

重点介绍了液压自动拉紧装置的组成、工作原理、主要特点等。

对于带式输送机的选用张紧方式提供了一点建议。

关键词：张紧方式；液压自动拉紧装置；液压系统前言带式输送机是目前散状物料最有效的设备之一，其广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电厂、港口码头、水泥等各个行业。

带式输送机的发展已经有150多年的历史了。

随着科技水平的不断进步和市场的需求。

带式输送机也在快速的发展。

带式输送机未来的发展方向长距离、大运量、高带速、大带宽。

带式输送机的快速发展也推动其关键零部件技术的提高与发展。

拉紧装置作为其中一个重要部件直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命。

1. 张紧装置的类型和特点张紧装置主要有螺旋拉紧、手动蜗杆拉紧、固定绞车拉紧、重锤式拉紧、液压自动拉紧等1.1.螺旋拉紧装置：螺旋拉紧装置的主要用于长度较短（小于100米），功率较小的输送机上。

张紧力固定不变，拉紧行程和张紧程度依靠人手工操作。

1.2.手动蜗杆张紧：手动蜗杆张紧装置主要用于长度小于400米的，功率小结构相对简单的输送机上。

张紧力比螺旋拉紧装置大一点。

拉紧的行程可以达到6米。

拉紧的过程全靠人工来操作。

1.3.固定绞车张紧：固定绞车张紧的应用范围比较广泛。

可以随意布置在机头和机尾。

拉紧行程大，拉紧力大。

在输送机启动前或者停车后可以通过控制开关来实现张紧。

而且张紧力恒定，胶带在运行一段时间后产生塑性变型，引起胶带的伸长；就会造成胶带的下垂度增加和胶带的打滑现象。

需要重新张紧胶带。

1.4.液压自动张紧：液压自动张紧装置是目前比较有优势的拉紧方式。

液压自动拉紧装置可以根据输送机的实际运行情况和对胶带的张力的不同要求，在一定范围内任意调节输送机启动和稳定运行时的拉紧力。

保证胶带的下垂度小于一定值和胶带不出现打滑现象。

依据输送机的动态分析我们知道胶带在启动过程中需要的拉紧力是稳定运行时的所需拉紧的1.4-1.5倍。

带式输送机液压自动拉紧装置的四处优势

多语言支持
系统支持多种语言切换，满足不同国家和地区操作人员的语言需求。
操作提示音
系统在操作过程中会发出提示音，提醒操作人员注意操作步骤和结果，提高操作准确性和安全性。
减少人工干预
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自动化运行
液压自动拉紧装置能够实现全自动化运行，减少人工干预和操作失误，提高生产效率。
远程监控与控制
系统支持远程监控和控制功能，操作人员可以通过网络远程监控设备状态和控制设备运行，实现无人值守。
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优势二：节能环保
节能效果显著
高效能量利用
带式输送机液压自动拉紧装置通过优化液压系统设计，减少能量
损失，提高能量利用效率。
智能控制策略
采用先进的智能控制策略，根据实际需求调整液压系统工作状态，避免不必要的能量消耗。
长寿命设计
通过选用高品质材料和优化结构设计，延长装置使用寿命，减少更换和维护成本，从而间接实现节能。
可持续发展
装置的应用有助于推动企业实现可持续发展，符合当前社会对绿色、环保、可持续发展的要求。
政策支持
随着国家对环保和节能政策的不断加强，带式输送机液压自动拉紧装置的应用将得到更多政策支持和推广。
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优势三：操作简便
自动化程度高
自动检测张力
液压自动拉紧装置能够实时检测输送带的张力变化，并根据设定值自动调整拉紧力，保持输送带稳定运行。
适应性强
节能环保
液压自动拉紧装置适用于各种规格和型号的带式输送机，能够满足不同生产需求，具有广泛的适用性。
该装置采用先进的节能技术，能够有效地降低能源消耗和减少环境污染，符合国家节能环保政策要求。
未来发展趋势及挑战
智能化发展

皮带输送机3种张紧装置介绍、区别及适应条件分析

皮带输送机3种张紧装置介绍、区别及适应条件分析皮带输送机是矿井常用的连续运输设备，具有运输能力强、运行平稳、结构简单等优点。

随着大型、超大型矿山的建设，大功率、高运量、智能化、高转速的皮带输送机运用使用也更为普遍。

为了保证输送机胶带在启动、运行以及制动过程中可以平稳进行，张紧装置需要给胶带一定的张紧力，保证胶带与驱动滚筒间有足够的摩擦力，使得胶带不打滑；同时胶带在托辊间的下垂量应符合要求。

01皮带输送机对张力要求皮带输送机保持正常运行，施加给胶带的张力应满足下垂量、稳定性以及张力变化要求。

1.1 下垂量为了满足皮带输送机在动力传输以及胶带下垂量要求，设备在启动时张力值约为平稳运行时张力值的1.3～1.5倍。

1.2 稳定性皮带输送机稳定运行之后，胶带受到的张力值会较启动时显著降低，并趋于稳定。

1.3 张力变化皮带输送机的运输量随时发生变化，胶带的张力值也随之变化。

输送机空载时胶带的张力较小，重载时张力显现增加。

02张紧装置主要类型常用的张紧装置有液压自动张紧装置、固定式张紧装置、可移动张紧装置等类型，不同类型装置具有不同的使用特点。

2.1 液压自动张紧装置设备的主要结构如图1所示，主要设备有电动绞车、张紧滚筒、液压泵站等，具体的工作原理为：当皮带输送机胶带张力增加或者降低时，油缸内的油压会随之增大或者降低，进而压力传感器发出监测信号、液压系统根据传感器监测压力变化按照预先设定程序做出回应，控制活塞杆移动，保证输送机胶带的张力；当皮带输送机胶带的张力值降低到最小设定值时，油缸内的压力值降低，传感器发出信号，液压泵站自动的向油缸的前部补充液压油，活塞杆向后缩回，胶带张紧。

液压自动张紧装置具有响应速度快、启动平稳、输送机胶带张力波动小、可靠性高等特点，是国内井下皮带输送机应用较为广泛的一种张紧设备。

2.2 固定式张紧装置固定式张紧装置可以具体细分为固定绞车张紧以及固定螺旋张紧两种类型。

其中螺旋固定张紧装置采用螺旋丝杠拉动张紧滚筒移动，但是张紧行程较短，仅仅适用于长度在100m以内的小型皮带输送机使用。

请叙述带传动的常用张紧装置及原理和特点

带传动的常用张紧装置及原理和特点一、背景介绍带传动系统是一种常见的机械传动方式，在工业生产中得到广泛应用。

在带传动系统中，张紧装置的作用至关重要，它能够保证传动带在传动过程中的高效、稳定运转。

了解带传动的常用张紧装置及其原理和特点对于理解带传动系统的工作原理和维护保养具有重要的意义。

二、常用的带传动张紧装置在工业生产中，常见的带传动张紧装置主要包括以下几种：1. 弹簧张紧装置：弹簧张紧装置通过弹簧的弹性变形以及参数的改变，使得张紧力在一定范围内变化，从而保证传动带在工作时能够保持合适的张紧状态。

2. 液压张紧装置：液压张紧装置通过控制液压系统中的压力和流量，调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。

液压张紧装置具有张紧力大、调节灵活等特点，适用于大功率传动系统。

3. 重物张紧装置：重物张紧装置通过悬挂一定重量的重物，利用重力来实现对传动带的张紧。

这种张紧装置结构简单、成本低廉，适用于小功率传动系统。

4. 手动张紧装置：手动张紧装置通过手动调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。

这种张紧装置便于维护和调整，适用于需要经常调节的传动系统。

三、常用带传动张紧装置的工作原理不同类型的带传动张紧装置，其工作原理各有不同。

下面我们分别介绍几种常用张紧装置的工作原理：1. 弹簧张紧装置的工作原理：弹簧张紧装置利用弹簧的弹性变形，通过张紧轮或张紧臂的设计，使得传动带始终保持在合适的张紧力下。

2. 液压张紧装置的工作原理：液压张紧装置通过液压系统中的压力和流量的控制，调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。

在液压系统中，通过控制阀门来调节压力和流量，从而实现对张紧装置的精确控制。

3. 重物张紧装置的工作原理：重物张紧装置通过悬挂一定重量的重物，利用重力来对传动带进行张紧。

在重物张紧装置中，可以通过调整重物的重量和悬挂位置，来调节张紧力的大小。

4. 手动张紧装置的工作原理：手动张紧装置通过手动调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。

液压自动张紧装置在长距离带式输送机中的应用

液压自动张紧装置在长距离带式输送机中的应用摘要：介绍了三种应用在长距离带式输送机上的自动张紧装置的工作原理及特点，并以芜湖海螺长距离平面转弯带式输送机为例，详细阐述了液压自动张紧装置较其他两种装置的优点。

关键词：长距离胶带机；液压自动张紧装置中图分类号：tq336文献标识码： a 文章编号：随着经济的高速发展，被工矿企业广泛应用的带式输送机，正向着长距离、高带速、大运量方向发展。

张紧装置是带式输送机不可缺少的部分，主要体现在保证输送带不打滑，限制输送带在托辊间的垂度，补充胶带的塑性伸长和弹性伸长。

由于胶带是粘弹性体,在输送机的启、停过程中胶带储存或释放的大部分能量在胶带内形成很大的应力波动,这些应力波动会使输送带的张力和挠度发生变化,当张力减小到一定值时,就会导致输送带打滑而不能正常工作。

因此对长距离胶带输送机的张紧力实现动态调节显得尤为重要。

对于长距离的带式输送机多采用：①钢丝绳绞车式张紧装置；②电控自动张紧装置；③液压自动张紧装置。

⒈钢丝绳绞车式张紧装置结构原理如图1所示，这种张紧装置主要是利用绞车的牵引力来实现张紧，绞车一般是通过蜗轮蜗杆减速机带动卷筒缠绕钢丝绳拉动张紧滚筒从而张紧输送带。

这种张紧装置的优点是体积小、拉力大、行程长、被广泛运用到井下胶带输送机中，但不能保持张力的恒定和实现自动张紧。

图1钢丝绳绞车式张紧装置⒉电控自动张紧装置图2所示是电控自动张紧装置的一种。

其工作过程为：启动电动机6，经过蜗轮减速机7、到传动装置8带动卷筒，卷筒通过传动比为1：1的齿轮9带动另一卷筒，2个卷筒10反向旋转，通过钢丝绳可以使小车移动从而使输送带张紧或放松。

保持恒定张力的过程为：连接在控制杆一端的钢丝绳绕过2个定滑轮组后与动滑轮相连，另一端连接有弹簧4，通过改变弹簧的压缩量来调节所需要的预定张力。

预定张力时，在钢丝绳拉力和弹簧拉力的共同作用下，控制杆处于中间位置。

当输送带张力小于预定值时，弹簧对控制杆的作用力大于钢丝绳对控制杆的作用力，原被拉伸的弹簧缩回，带动控制杆向顺时针方向偏转，此时，装在控制杆上的磁铁3接通安装在控制箱1中的张紧继电器，开动绞车使输送带拉紧，钢丝绳对控制杆的张紧力逐渐增加，弹簧又逐渐被拉长。

液压胀紧工艺

液压胀紧工艺液压胀紧工艺是一种常用的连接工艺，它是通过液压力将管子或钢筋胀开，使其与连接件紧密结合，从而达到固定的效果。

液压胀紧工艺广泛应用于各种建筑和工业领域中，特别是在高速铁路、桥梁和建筑结构中，其应用越来越广泛。

液压胀紧工艺的原理是利用液压力将胀紧器内的金属锥体向外推动，从而将管子或钢筋胀开，将其与连接件紧密结合。

当液压力增大时，金属锥体会扩张，从而使连接件更加稳固。

液压胀紧工艺是一种非常可靠的连接方式，它能够承受高强度的拉伸力，同时也能够承受一定的压缩力和弯曲力。

液压胀紧工艺的优点和特点是非常明显的。

首先，液压胀紧工艺可以实现快速连接，不需要预热和等待冷却时间，节约了时间和人力成本。

其次，液压胀紧工艺连接后，连接件的强度非常高，可以承受各种力的作用，从而保证了连接的稳固性和安全性。

第三，液压胀紧工艺可以适用于各种不同的管子和钢筋，可以实现多种不同材料的连接。

液压胀紧工艺的应用范围非常广泛。

在建筑领域中，液压胀紧工艺主要应用于桥梁、隧道、高速公路、地铁等工程的建设中。

在工业领域中，液压胀紧工艺主要应用于石油、化工、电力、机械等行业中。

在航空航天领域中，液压胀紧工艺也得到了广泛的应用。

总之，液压胀紧工艺是一种非常实用的连接工艺，在各个领域中都有着广泛的应用前景。

液压胀紧工艺的操作和维护也非常重要。

在进行液压胀紧工艺操作时，必须要注意安全措施，保证人员的安全。

在维护方面，必须要做好定期检查和保养工作，保证设备的正常运行。

同时，也需要注意设备的保养和维修，及时处理设备故障和损坏，以保证设备的长期稳定运行。

液压胀紧工艺是一种非常实用和重要的连接工艺，在建筑和工业领域中都有着广泛的应用。

随着技术的不断发展和提高，液压胀紧工艺也将不断得到改进和完善，更好地满足各个领域的需求。

新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨

新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨随着工业技术的不断发展，带式输送机已成为现代工业中不可或缺的重要设备。

而在带式输送机的运行中，传统的张紧装置往往会存在一些问题，比如张紧力不均匀、调整不方便等，这些问题影响着输送机的正常运行。

为了解决这些问题，近年来液压自动张紧装置逐渐在长距离带式输送机上得到广泛应用。

本文将从液压自动张紧装置的工作原理、优势及在长距离带式输送机上的应用探讨这三个方面展开讨论。

一、液压自动张紧装置的工作原理液压自动张紧装置是一种利用液压传动来实现自动张紧的装置。

它主要由液压缸、油泵、油箱、压力阀等组成。

其工作原理是：当输送机的带式运行时，液压缸通过感应张紧力的变化，使油泵自动启动，油泵产生的液压力通过管路传递到液压缸，调整带式的张紧力，从而使带式在运行中保持合适的张紧力，确保输送机的正常运行。

相比传统的机械式张紧装置，液压自动张紧装置具有以下优势：1. 灵活性强：液压自动张紧装置可以根据输送机的实际工作情况进行自动调节，能够保持带式的张紧力在合适的范围内，适应输送机长时间运行的需要。

2. 调节方便：通过控制阀的开合，可以灵活调整液压系统的工作压力，从而调整带式的张紧力。

而传统的机械式张紧装置需要手动进行调整，过程繁琐且效率低下。

3. 精度高：液压系统可以根据输送机的参数设定自动控制张紧力的大小，精度高、稳定性好。

4. 使用寿命长：液压系统的工作过程中，几乎没有摩擦，因此液压自动张紧装置的使用寿命相对较长。

5. 安全可靠：液压系统具有较高的工作压力，能够保证输送机在运行中不会出现松动、打滑等安全隐患。

以上这些优势使得液压自动张紧装置在长距禿带式输送机上得到了广泛的应用。

1. 提升输送效率：长距禋带式输送机的输送效率直接影响生产线的运行效率，而液压自动张紧装置能够保证输送机带式的张紧力始终保持在合适的范围内，避免了因为传统张紧装置调整不当导致的带式松紧不均、滑动打滑等问题，从而提升了输送机的运行效率。

带式输送机全自动液压张紧装置设计

带式输送机全自动液压张紧装置设计带式输送机的张紧装置主要用于调整输送带的紧度，以保证带式输送机的正常运行。

传统的张紧装置多采用手动、半自动的方式，操作繁琐且易出错。

为了提高带式输送机的自动化程度和工作效率，设计带式输送机全自动液压张紧装置是一种较好的选择。

1.液压系统设计：液压系统是带式输送机液压张紧装置的核心部分，主要包括液压泵站、油箱、压力阀、液压缸等。

需要根据输送带的长度和重量、运行速度等参数确定液压系统的工作压力和流量，保证系统能够提供足够的力和速度来实现张紧操作。

2.张紧装置设计：张紧装置主要由液压缸、张紧轮和张紧杆组成。

液压缸通过液压系统提供的液压力推动张紧轮向带式输送机的主传动轴施加张紧力，从而实现对输送带的张紧。

张紧杆用于调整张紧力的大小和位置，可根据实际需要进行调整。

3.控制系统设计：控制系统是带式输送机全自动液压张紧装置的重要组成部分，主要用于控制液压系统的工作状态和操作过程。

可以采用PLC、传感器和执行器等设备来实现对液压系统的控制，根据预设的参数和程序来实现自动张紧操作，以及故障诊断和报警功能。

4.安全保护设计：在设计带式输送机全自动液压张紧装置时，应考虑到安全保护的需求。

可以设置液压系统压力、温度和液位等传感器，并配备相应的保护装置，如压力继电器、温度继电器、液位开关等。

同时，还应考虑到现场操作的安全性，设计安全隔离装置和紧急停机装置，以防止人员误操作和事故发生。

带式输送机全自动液压张紧装置的设计需要综合考虑机械工艺、液压原理、自动控制和安全保护等方面的知识和技术，同时还需要根据具体的工况和要求进行合理的选择和布局。

只有设计合理、可靠性好的全自动液压张紧装置才能确保带式输送机的正常运行和长时间稳定工作。

链式输送机液压张紧装置设计

链式输送机液压张紧装置设计
介绍
本文档旨在设计一种链式输送机的液压张紧装置。

液压张紧装置是用来调整链式输送机链条的张紧度，确保链条的正常运转和使用寿命。

设计要求
1. 简单可靠：设计的液压张紧装置应该具备简单可靠的特点，使得操作和维护都方便易行。

2. 适应性强：液压张紧装置需要适应不同规格的链条，以满足不同需求。

3. 稳定性好：设计的液压张紧装置需要具备稳定性好的特点，避免链条在工作中产生松弛或过紧的情况。

设计方案
根据以上设计要求，以下是一种简单且可靠的液压张紧装置的设计方案：
1. 液压系统：选用一台液压泵和一个液压缸作为液压张紧装置的核心组件。

液压泵负责提供液压力，而液压缸则用于推动张紧装置的动作。

2. 张紧装置：设计一个可调节长度的张紧杆，通过液压力推动杆的伸缩来实现链条的张紧。

张紧杆与链条固定连接，可以根据需要进行调整。

3. 控制系统：设计一个简单的控制系统，包括一个控制阀和一个压力传感器。

控制阀用于控制液压泵的工作，而压力传感器用于监测液压系统的工作状态，确保链条的张紧力处于合适的范围内。

结论
通过以上设计方案，可以实现对链式输送机的液压张紧装置的设计。

该设计方案简单可靠，适应性强，稳定性好，能够有效地满足链条的张紧需求，保证链条的正常运行和使用寿命。

刮板输送机液压张紧系统研究

刮板输送机液压张紧系统研究一、前言刮板输送机常用于煤炭、矿石等散料物料的输送，但是在使用过程中会出现链条因松而跳链、断链等事故。

为了解决这一问题，需要采用张紧系统来保持链条的紧度。

而液压张紧系统是目前广泛应用于刮板输送机中的一种张紧方式。

二、液压张紧系统的组成液压张紧系统是由液压系统、装置及控制系统三部分组成。

液压系统主要由油箱、油泵、管路、缸体及液压油等组成。

其中油泵主要是将液压油从油箱中抽取，并通过一系列的管路引导到缸体中，产生液压动力。

而缸体则是实现张紧装置的工作，使链条保持一定的张紧力。

张紧装置是整个液压张紧系统的核心部分，它主要由液密封刮板、弹簧、液压缸及链轮等部分组成。

液密封刮板可保证液压系统中的液压油不会外泄，弹簧则可以保证在缸体内液柱出现断裂时链条不会松懈，液压缸使链条保持一定的张紧力，链轮则是链条运动的动力源泉，链条上的弹性元件能够使连结物调整链条长度。

控制系统主要由相关传感器、行程开关、蓄能器、减压阀、单向阀、换向阀和控制板等组成。

传感器可以检测链条的紧度情况，行程开关可以限制液压缸的活动范围，蓄能器则是在液压缸液柱断裂时可以提供额外的张紧力，减压阀和单向阀则能够保证系统的流体压力稳定，换向阀则能够保证系统的正常工作顺序，控制板是整个液压张紧系统的指挥中心。

三、液压张紧系统的工作原理液压张紧系统工作的主要原理是通过流体压力驱动柱塞从而使加载弹簧的结构组件活动。

在刮板输送机的运行过程中，通过控制系统控制液压缸的伸缩来达到链条的张紧状态。

因此，当链条出现松懈时，通过控制板可以控制气路使行程开关、液压缸和换向阀分别起作用，从而使液压缸内的柱塞向外挤压，使张紧装置中的链轮转动，链条受到张紧力，确保运输链条永不跳链、断裂。

四、液压张紧系统的优势相比于其他类型的张紧方式，液压张紧系统有以下优势：1.具有可靠性高、维护方便的特点。

2.减小了整个系统的重量，使得刮板输送机具有更好的效率。

3.系统紧凑，结构简单，能够稳定和高效的保持链条的张紧度。

液压张紧装置工作原理皮带

液压张紧装置工作原理皮带
1液压张紧装置
液压张紧装置是一种利用液压原理调整皮带的张紧度的装置。

它采用油缸、马达、压力传感器、比例阀和其他相关元器件组成，以便满足复杂的工况变化，提供精确的拉紧力以及可调范围宽的拉紧力调节。

2工作原理
液压张紧装置的工作原理很简单，它以油缸的形式，使用马达带动液压系统，来实现皮带的张紧。

具体来说，在油缸内部，油马达将高压油泵入液压缸内，利用压力传感器对液压系统中油压进行控制，将油压调节至最佳工作压力。

比例阀功能比较特殊，能够把低压液压油源的液压油调节到高压，从而实现液压系统内部高压油的可调区间。

液压系统中另一个重要元件是电磁阀，它能够启动或关闭油泵，来作用于皮带，调节皮带的紧度。

3优点
液压张紧装置的一大优点在于它能够精确调节皮带的张紧度。

既可调整紧度精度，又可调整张紧度。

另外，它也具备耐久性优越、满足复杂工况要求、维护方便等特点，增强了液压张紧装置的安全性和可靠性。

4结论
液压张紧装置利用液压原理，通过更换液压柱塞、比例阀等元件，可以实现自动控制皮带的张紧度，精度高且耐久性好，维护方便。

此外，液压张紧装置满足了复杂的工况变化，提供精准的拉紧力和可调范围宽的拉紧力调节，从而获得广泛的应用。