液压张紧装置到底有什么用

紧装置通常都是使用在带式的一些机械当中，通过液压面的升降来处理皮带的
• 张紧问题，这种装置在质量方面要注意如下几个问题： • 第一，要注意这种张紧装置的形状大小，
• 与一般的装置都是独立设备不同，这种张紧装置主要都是使用在某种机器当中，做为机械的
• 因为这类装置一般来说体积都不大，需要的材料也不多，所以在材料的选择上面反而更加地注意，
• 一般都会挑选进口的合金钢来进行制作，保证了极强的寿命与使用性，可以连续用上许多年。 • 现在这类张紧装置
• 在很多的机器当中都已经得到了使用，也成为了目前国内出口的一种重要零件，前景十分可期。
• 一部分，因此对于它的个头就有着相应的要求，相对来说，体积越小的装置自然也就越先进。
• 第二，要注意好液压张紧装置的敏锐性，因为这种装置的基本工作原理就是通过液压的
• 高低来调整皮带的松紧，从而保证皮带能够很好地进行正常工作，不会因为过度拉伸
• 或是偏向问题而导致机器的使用故障。 • 第三，要注意好张紧装置的制作材料，

3PTU液压张紧装置说明书2

3PTU液压张紧装置使用说明书3PTU-SY张家口煤矿机械有限公司2004.6张家口3PTU液压张紧装置3PTU煤矿机械有限公司使用说明书共 5页第1页一．总述3PTU液压张紧装置是为输送机紧链而配备的慢速传动装置。

它是通过液压马达作动力，带动输入齿轮，通过惰轮与输出齿轮的啮合（减速比i=6.375）减速传递转矩，然后再传到减速器一轴上，通过减速器带动链轮从而达到输送机链条慢速移动的目的完成紧链操作。

二．操作过程注意：在进行液压张紧装置啮合或脱开操作前和紧链过程中，必须确认电动机开关已断开，并明确专人值守后，才可进行，严禁启动电机！否则会导致设备的损坏和人员的伤亡。

1. 液压张紧装置的脱开（不工作）状态如图1所示。

当准备紧链时，从指示销上拔掉水平定位销，并松开锁紧螺母，用扳子逆时针转动操纵螺杆，直到水平定位销可插入指示销（在回转机架板上方）。

此时液压张紧装置进入啮合（工作）状态，如图2所示。

注:当转动操纵螺杆有时惰轮和输出齿轮的轮齿发生干涉不能正确啮合时，可先退出操纵螺杆，然后人工左右拨动输出齿轮，3PTU液压张紧装置第 3页共 5 页再逆时针转动操纵螺杆可进入正确啮合状态，（注意：人工左右拨动输出齿轮时一定注意安全，严禁启动电机！）进入工作状态前必须插入水平定位销。

2.严格按10YK液压控制系统使用说明书操作，接通液压马达进给并连到液压控制阀上。

3.转动液压控制阀到空挡位置（止动位置），将阻链器固定在输送机上。

4.操作液压控制阀，沿要求的方向移动链条，直到拽出的链条足够松弛。

将液压控制阀转到中位（止动位置），断开液压以防反转。

这时可以安全地增加或拆掉链环了。

接链后操作液压控制阀向相反方向转动链轮使阻链器后的链条稍微松动后，立即转动液压控制阀到空挡位置（止动位置）停车，打开串联在制动管路中的φ10球形截止阀，使马达制动。

取下阻链器后，操作液压控制阀转动链轮，使张紧力均衡。

5.断开液压控制系统之后，从指示销上拔掉水平定位销，然后松开锁紧螺母，使用扳子顺时针转动操纵螺杆，抬起回转机架，直到水平定位销插入指示销（在回转机架板下方），然后拧紧3PTU液压张紧装置第 3页共 5 页锁紧螺母。

带式输送机液压张紧装置简介

徐州顶量测控技术有限公司带式输送机液压张紧装置1、液压张紧装置产品概述长距离带式输送机要求配套采用张紧力动态可调的张紧装置：启动阶段满足胶带运输机的动态防滑要求使张紧力增大，等速阶段张紧力降低以维持胶带机正常运行要求，同时有张紧力实时监控功能。

现在使用的重锤张紧，简单的绞车张紧等都不具备这种功能。

煤矿井下长距离阻燃整芯胶带的使用也在不断扩大，胶带的伸长量急剧增加（钢丝绳芯胶带其伸长率为1‰，而阻燃整芯胶带的伸长率为1%）给常规使用的重锤张紧，简单的绞车张紧等胶带张紧装置带来局限性，导致这些张紧装置受其张紧距离和张紧力的限制而难以适应特别是500米以上皮带的张紧要求。

液压涨紧装置是根据皮带输送机运行特点和受力模型分析及大量实验数据开发的新型产品。

它保证了皮带启动和运行中皮带对涨紧力和缓冲要求。

2、液压张紧装置功能及特点2.1本装置能够自动实现对胶带机提供启动张力和运行张力的张紧动作，以满足胶带启动时防止打滑及胶带正常运行对张紧力的不同要求。

2.2液压张紧装置由于采用了液压张力缓冲装置，所以胶带机启动时松边的胶带能够被及时拉紧，大大改善了胶带机的启动特性，减轻甚至消除其他张紧形式下出现的波涌、打带现象。

2.3本装置除了自动提供启动张紧力、运行张紧力外还可根据用户需要提供皮带停机张力，即可自动提供三种张力，这样既节约了能耗，又延长了胶带使用寿命，可为使用单位带来可观的经济效益。

2.4张紧装置可根据用户的实际拉紧行程需要在大行程范围内实现自动张紧，这样便能够适应伸长率大的整芯胶带机和长距离胶带运输机的张紧要求。

2.5本装置设有手动控制，可迅速松驰或张紧胶带，便于胶带整机的维护。

当停机或意外停电时，张紧装置能实现自动制动，此时仍能可靠地确保运输带处于张紧状态。

2.6 本装置配有可靠的张力监控系统，能对张力变化作出及时反应和调整。

有效的防止了皮带机运行中的打滑现象。

2.7 由于设计合理，该压自动张紧装置的可靠性高，故障率低，降低了维护成本，保证了胶带机的工作时间。

上海冠群液压张紧使用说明

上海冠群液压张紧使用说明
（实用版）
目录
1.上海冠群液压张紧简介
2.上海冠群液压张紧的使用方法
3.注意事项和维护
正文
【上海冠群液压张紧简介】
上海冠群液压张紧是一种采用液压原理，用于各种带式输送机、提升机等设备的张紧装置。

它可以实现输送带的自动张紧，保证输送带在运行过程中的稳定性和安全性。

【上海冠群液压张紧的使用方法】
1.安装：首先，根据设备的实际情况，确定张紧器的安装位置。

然后，按照图纸进行安装，确保张紧器与设备连接牢固。

2.调试：启动设备，调整张紧器的压力，使输送带达到合适的张紧度。

张紧度过低，输送带易打滑；张紧度过高，会缩短输送带的使用寿命。

3.使用：在设备运行过程中，应定期检查张紧器的工作情况，如有异常应及时处理。

同时，注意观察输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的输送带。

【注意事项和维护】
1.使用前，请详细阅读产品说明书，了解产品性能和操作方法。

2.定期检查张紧器的油位，确保油位在正常范围内。

若油位过低，应及时补充液压油。

3.注意保持张紧器及周边环境的清洁，防止杂质进入液压系统，影响
设备正常运行。

4.定期对张紧器进行维护，确保设备的正常运行和使用寿命。

通过以上介绍，希望能帮助您更好地了解和使用上海冠群液压张紧。

皮带机液压张紧装置知识培训

岗位
电机功率KW
皮带规格长*宽
运送物料
输送量t/h
张紧功率KW
张紧力矩N*M
1H-1
315
235.8*1.6m
混1.6m
混合料
1750
4
3H-1
110
68*1.6m
混合料
1750
4
4Z-1
400
272.8*1.6m
混合料
1750
5Z-1
55
126.3*1.6 m
铺底料
4
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1、结构：本装置主要由基座、张紧绞车、张紧油缸、液压张力缓冲装置、控制箱和张力传感器六部分组成。基本工作原理简述如下：2、工作原理：在自动控制模式下，控制系统首先自检胶带张力，如张紧系统有故障，任何操作都无效。如检测正常，则启动张紧装置张紧皮带。当张紧拉力达到设定的启动张紧力时，停止张紧，同时电器控制箱发出胶带机可以起动的信号，胶带机起动并加速运行。在胶带机达到等速运行状态后，控制器控制张紧装置降低张力。当输送带张力降低到正常运行所需值时，张紧停止。张力监测装置自动随时监测胶带的张紧力。一旦发现张紧力小于设定“下限”时，它将重新启动张紧装置，增大胶带张力。张力缓冲装置在胶带机正常运输过程中，可吸收皮带运行中短暂的张力波动。
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②自动式拉紧装置：带式输送机是恒定转矩的，因此输送带拉力是固定的，自动测力拉紧装置以拉紧力作用为反馈信号随时间变化设定拉力，进行比较，并随时调整拉紧装置的改向滚筒位移。如启动时会自动加大拉紧力，运转时恢复恒定拉力，对延长输送带寿命十分有利。自动式拉紧装置分为电动式（干簧管式和电阻应变式）和液压式。
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带式输送机自控液压张紧装置的应用

带式输送机自控液压张紧装置的应用摘要：本文讨论了带式输送机自控液压张紧装置的应用，并分析了这种装置能够提供的主要功能。

首先介绍了围绕液压张紧装置技术发展背景，然后详细介绍了这种技术在带式输送机上的应用情况，包括其基本原理、优点和缺点。

最后，本文总结了带式输送机自控液压张紧装置的应用可提供的主要功能及其未来开发方向。

关键词：带式输送机，自控液压张紧装置，技术改进，未来发展正文：带式输送机是一种对物料进行运输和分拣的设备，具有高效、可靠、经济的特点。

随着技术的不断发展，许多新技术应用于传统的带式输送机，使其更好的发挥功能。

在带式输送机的自控液压张紧装置技术的应用中，可以显著提高带式输送机的安全性和可靠性，提高其运输效率。

自控液压张紧装置是使用液压力张紧运输带的装置，是带式输送机的重要组成部分，主要负责驱动传动带，以及带式输送机设备运行安全、稳定、准确等问题。

在自控液压张紧装置中，使用液压驱动来产生力，可以使带式输送机具有高效动力输出，可以极大提高带式输送机的负载能力及运行稳定性，是提高带式输送机安全及稳定性的有效手段。

此外，自控液压张紧装置还能提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能，使得带式输送机可以具有更大的灵活性和速度优化功能。

总之，带式输送机自控液压张紧装置能够提供高效动力输出，增强带式输送机的安全性及可靠性，提高其负载能力及运行稳定性，以及提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能。

未来，将继续推进液压张紧装置技术的发展，为提高带式输送机的效率和精度提供可靠的保障。

在带式输送机中，液压张紧装置不仅能够提供高效、可靠的动力源，而且还可以调整带子的紧缩度，使带式输送机在接受不同负荷时能够保持更好的性能。

由于液压张紧装置可以准确控制带式输送机传动带的转速和动力输出，因此在负荷变化时，它能够有效地抑制物料在带面上的不均匀分布，提高带式输送机的安全性和可靠性。

另外，液压张紧装置还可以有效地改善带式输送机的效率，减少维护和保养成本。

YZSF系列液压自动张紧收放带装置

品牌狮王型号YZSF系列输送物品原煤适用领域可伸缩皮带机（SSJ、DSJ等）动力功率22（kw）外形尺寸1000～1600（mm）带式输送机YZSF系列液压自动张紧收放带装置为上海创昊最新研法的用于煤矿工作面顺槽伸缩带式输送机的标准部件。

它以电动泵站为动力，具有对皮带机张紧小实现液压自动张紧及智能调节张力大小、储带仓皮带自动收放带、皮带接头液压自动订扣三大功能。

该设备的使用可极大提高工作面效率，降低工人劳动强度，提高皮带机的可靠性，保证安全生产。

YZSF系列液压自动张紧收放带装置布置在皮带机储带仓的后方，纵向长度8.8米，对现有的皮带机改造，拆除3架可调”H”架，即可把该装置安装到位。

该装置的高度和宽度是根据皮带机储带仓架的尺寸设计的，托辊的安装尺寸也相同。

现场安装整套设备3—5小时即可完成。

YZSF系列液压自动张紧收放带装置的功能：∙实现皮带机自动张紧，张力大小随皮带工况智能调节；∙液压牵拉皮带至要求位置；∙实现下皮带截断后皮带端头的夹紧固定；∙储带仓皮带自动拉出成卷，并把成卷皮带转出皮带仓架；∙液压订扣机自动订扣。

卷带装置带装置可以实现芯轴转动、摇臂上下摆动及摇臂水平面内转动。

芯轴的转动由一液压马达带动，可正反方向转动，液压马达的扭矩可以保证把储带仓内的皮带全部拉出（张紧绞车处于松开状态）。

摇臂的上下、水平方向的转动可以保证皮带卷的整齐，并可把卷好的皮带转到皮带机架外（90度）转角）。

卷带装置水平方向的转向在安装时可以调整，以适应皮带机布置在巷道的左右侧要求。

收放带机架收放带机架为两段，每段长4.4米。

机架两端安装有固定夹带机构，通过油缸实现夹放皮带，油缸上装有液压锁，保证油缸压力不供油时保持恒定，即在不操作时夹带梁的状态可以一直保持不变，夹皮带时夹力不降低，松开皮带时不会误夹皮带。

收放带机架中间位置有一可前后移动的活动夹机构，有一油缸推动，可以实现皮带的推拉。

活动夹皮带机构和固定夹带机构配合可以把皮带拉松，已便于订扣操作及收卷皮带。

带式输送机张紧装置的作用

• 近些年来,一些煤矿开始应用新型的液压自动张紧装置,根据输送机的张力需要任意调节拉紧力,
• 比正常运行张紧力大,现场效果较好。张紧装置的作用
• (1)使得输送带在驱动滚筒上Biblioteka 有足够的张力,输送带和驱动滚筒之间
• 产生足够的摩擦力,防止输送带打滑。(2)使输送带各点的张力不低于最小值,
• 可有效防止输送带悬垂度过大而引起撒料和增加运行阻力。
• (3)可以补偿输送带的塑性伸长和工作中的弹性伸长产生的长度变化。
• 。(4)为输送带接头及处理输送机故障需要松带时提供必要的行程。
带式输送机张紧装置的作用
液压张装装置

• 带式输送机张紧装置是带式输送机的重要组成部分, 它的性能好坏直接影响着带式输送机的整机运行状况。
• 我国煤矿使用的多数带式输送机张紧装置采用老式绞车张紧方式,依靠人工对输送带的张紧,
• 无法实现输送带的张力恒定和自动调节,不能对输送带进行有效的保护。

新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨

新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨随着工业化进程的不断推进，带式输送机在物料搬运领域扮演着越来越重要的角色。

在长距离带式输送机的运行过程中，张紧装置的作用至关重要。

传统的张紧装置过于依赖人工操作，调整不及时、不准确，容易导致带式输送机的故障和事故。

为了解决这一问题，近年来新型液压自动张紧装置应运而生，并逐渐在长距离带式输送机上得到应用。

本文将就新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用进行探讨，以期为相关领域的研究和实践提供一定的借鉴。

一、传统张紧装置存在的问题在长距离带式输送机的运行过程中，传统的张紧装置存在着一系列问题。

由于传统张紧装置主要依靠人工调整，工作人员需要不定期地对带式输送机进行检查和调整。

这不仅增加了工作量，还存在因人为疏忽而导致的调整不及时、不准确的情况。

传统张紧装置对环境条件要求较高，一旦环境温度或湿度发生变化，就需要重新进行调整，给生产带来了不必要的麻烦。

最重要的是，传统张紧装置对带式输送机的张紧力控制不够精准，容易导致带式输送机的故障和事故。

二、新型液压自动张紧装置的优势为了解决传统张紧装置存在的问题，新型液压自动张紧装置应运而生。

相比传统装置，新型液压自动张紧装置具有以下几个显著的优势。

1. 自动调整新型液压自动张紧装置主要采用液压系统或电气控制系统，能够根据带式输送机的运行情况自动调整张紧力，减少了人工操作的不确定性和误差，大大提高了设备的自动化程度。

2. 精准控制新型液压自动张紧装置可以通过传感器实时监测带式输送机的张紧力，配合液压或电气控制系统进行精准调整，确保带式输送机在高速运行时也能稳定、均匀地传输物料，减少了设备故障和事故的风险。

3. 环境适应性强新型液压自动张紧装置采用了先进的材料和技术，具有较强的抗腐蚀性和耐磨性，能够适应各种恶劣的环境条件，如高温、高湿、腐蚀性介质等，保证了设备长期稳定运行。

4. 维护成本低由于新型液压自动张紧装置采用了先进的技术和材料，设备结构简单、稳定性高、寿命长，维护成本低，大大减少了企业的运营成本。

液压涨紧装置的工作原理

液压涨紧装置的工作原理
液压涨紧装置利用液压传力的原理,通过液压缸来产生大力拉紧物体的作用。

其工作原理主要可以概括为以下几个步骤:
1. 启动油泵,向液压缸内送入高压油液,压缩执行缸内的气室。

2. 执行缸内的压力快速升高,通过液-气的压力传递,推动活塞移动,带动拉杆做直线往复运动。

3. 拉杆连接着压紧件,当拉杆向外推动时,压紧件也被带动向外移动。

4. 将需要涨紧的物体置于压紧件和底座之间,当压紧件向外推动时,物体被夹在其间产生了大的涨紧力。

5. 保持高压油进入执行缸,则压紧状态可以持续很长时间,实现对物体的可控涨紧。

6. 当关闭油泵或卸压阀门打开时,压紧件不再受力,物体的涨紧状态解除,可以将物体取出。

7. 重复利用该液压装置,可以进行多次循环涨紧操作。

液压传力使涨紧装置产生大推力,液压执行缸能连续稳定地提供压紧力,其速度快、涨紧力大的特点,很适合用于工业中对物体进行准确涨紧控制的场景。

请叙述带传动的常用张紧装置及原理和特点

带传动的常用张紧装置及原理和特点一、背景介绍带传动系统是一种常见的机械传动方式，在工业生产中得到广泛应用。

在带传动系统中，张紧装置的作用至关重要，它能够保证传动带在传动过程中的高效、稳定运转。

了解带传动的常用张紧装置及其原理和特点对于理解带传动系统的工作原理和维护保养具有重要的意义。

二、常用的带传动张紧装置在工业生产中，常见的带传动张紧装置主要包括以下几种：1. 弹簧张紧装置：弹簧张紧装置通过弹簧的弹性变形以及参数的改变，使得张紧力在一定范围内变化，从而保证传动带在工作时能够保持合适的张紧状态。

2. 液压张紧装置：液压张紧装置通过控制液压系统中的压力和流量，调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。

液压张紧装置具有张紧力大、调节灵活等特点，适用于大功率传动系统。

3. 重物张紧装置：重物张紧装置通过悬挂一定重量的重物，利用重力来实现对传动带的张紧。

这种张紧装置结构简单、成本低廉，适用于小功率传动系统。

4. 手动张紧装置：手动张紧装置通过手动调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。

这种张紧装置便于维护和调整，适用于需要经常调节的传动系统。

三、常用带传动张紧装置的工作原理不同类型的带传动张紧装置，其工作原理各有不同。

下面我们分别介绍几种常用张紧装置的工作原理：1. 弹簧张紧装置的工作原理：弹簧张紧装置利用弹簧的弹性变形，通过张紧轮或张紧臂的设计，使得传动带始终保持在合适的张紧力下。

2. 液压张紧装置的工作原理：液压张紧装置通过液压系统中的压力和流量的控制，调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。

在液压系统中，通过控制阀门来调节压力和流量，从而实现对张紧装置的精确控制。

3. 重物张紧装置的工作原理：重物张紧装置通过悬挂一定重量的重物，利用重力来对传动带进行张紧。

在重物张紧装置中，可以通过调整重物的重量和悬挂位置，来调节张紧力的大小。

4. 手动张紧装置的工作原理：手动张紧装置通过手动调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。

液压自动张紧装置在长距离带式输送机中的应用

液压自动张紧装置在长距离带式输送机中的应用摘要：介绍了三种应用在长距离带式输送机上的自动张紧装置的工作原理及特点，并以芜湖海螺长距离平面转弯带式输送机为例，详细阐述了液压自动张紧装置较其他两种装置的优点。

关键词：长距离胶带机；液压自动张紧装置中图分类号：tq336文献标识码： a 文章编号：随着经济的高速发展，被工矿企业广泛应用的带式输送机，正向着长距离、高带速、大运量方向发展。

张紧装置是带式输送机不可缺少的部分，主要体现在保证输送带不打滑，限制输送带在托辊间的垂度，补充胶带的塑性伸长和弹性伸长。

由于胶带是粘弹性体,在输送机的启、停过程中胶带储存或释放的大部分能量在胶带内形成很大的应力波动,这些应力波动会使输送带的张力和挠度发生变化,当张力减小到一定值时,就会导致输送带打滑而不能正常工作。

因此对长距离胶带输送机的张紧力实现动态调节显得尤为重要。

对于长距离的带式输送机多采用：①钢丝绳绞车式张紧装置；②电控自动张紧装置；③液压自动张紧装置。

⒈钢丝绳绞车式张紧装置结构原理如图1所示，这种张紧装置主要是利用绞车的牵引力来实现张紧，绞车一般是通过蜗轮蜗杆减速机带动卷筒缠绕钢丝绳拉动张紧滚筒从而张紧输送带。

这种张紧装置的优点是体积小、拉力大、行程长、被广泛运用到井下胶带输送机中，但不能保持张力的恒定和实现自动张紧。

图1钢丝绳绞车式张紧装置⒉电控自动张紧装置图2所示是电控自动张紧装置的一种。

其工作过程为：启动电动机6，经过蜗轮减速机7、到传动装置8带动卷筒，卷筒通过传动比为1：1的齿轮9带动另一卷筒，2个卷筒10反向旋转，通过钢丝绳可以使小车移动从而使输送带张紧或放松。

保持恒定张力的过程为：连接在控制杆一端的钢丝绳绕过2个定滑轮组后与动滑轮相连，另一端连接有弹簧4，通过改变弹簧的压缩量来调节所需要的预定张力。

预定张力时，在钢丝绳拉力和弹簧拉力的共同作用下，控制杆处于中间位置。

当输送带张力小于预定值时，弹簧对控制杆的作用力大于钢丝绳对控制杆的作用力，原被拉伸的弹簧缩回，带动控制杆向顺时针方向偏转，此时，装在控制杆上的磁铁3接通安装在控制箱1中的张紧继电器，开动绞车使输送带拉紧，钢丝绳对控制杆的张紧力逐渐增加，弹簧又逐渐被拉长。

新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨

新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨随着工业技术的不断发展，带式输送机已成为现代工业中不可或缺的重要设备。

而在带式输送机的运行中，传统的张紧装置往往会存在一些问题，比如张紧力不均匀、调整不方便等，这些问题影响着输送机的正常运行。

为了解决这些问题，近年来液压自动张紧装置逐渐在长距离带式输送机上得到广泛应用。

本文将从液压自动张紧装置的工作原理、优势及在长距离带式输送机上的应用探讨这三个方面展开讨论。

一、液压自动张紧装置的工作原理液压自动张紧装置是一种利用液压传动来实现自动张紧的装置。

它主要由液压缸、油泵、油箱、压力阀等组成。

其工作原理是：当输送机的带式运行时，液压缸通过感应张紧力的变化，使油泵自动启动，油泵产生的液压力通过管路传递到液压缸，调整带式的张紧力，从而使带式在运行中保持合适的张紧力，确保输送机的正常运行。

相比传统的机械式张紧装置，液压自动张紧装置具有以下优势：1. 灵活性强：液压自动张紧装置可以根据输送机的实际工作情况进行自动调节，能够保持带式的张紧力在合适的范围内，适应输送机长时间运行的需要。

2. 调节方便：通过控制阀的开合，可以灵活调整液压系统的工作压力，从而调整带式的张紧力。

而传统的机械式张紧装置需要手动进行调整，过程繁琐且效率低下。

3. 精度高：液压系统可以根据输送机的参数设定自动控制张紧力的大小，精度高、稳定性好。

4. 使用寿命长：液压系统的工作过程中，几乎没有摩擦，因此液压自动张紧装置的使用寿命相对较长。

5. 安全可靠：液压系统具有较高的工作压力，能够保证输送机在运行中不会出现松动、打滑等安全隐患。

以上这些优势使得液压自动张紧装置在长距禿带式输送机上得到了广泛的应用。

1. 提升输送效率：长距禋带式输送机的输送效率直接影响生产线的运行效率，而液压自动张紧装置能够保证输送机带式的张紧力始终保持在合适的范围内，避免了因为传统张紧装置调整不当导致的带式松紧不均、滑动打滑等问题，从而提升了输送机的运行效率。

液压升降机有哪些防坠装置

液压升降机有哪些防坠装置液压升降机的防坠装置主要有安全钳和限速器和张紧装置，防止液压升降平台因外坠落时的安全防护，能有效地保护地面操作人员的生命安全和被升降物体的损坏。

以下是液压升降机的防坠装置的介绍1、限速器当升降机超速达到限速器电气动作的速度值时，限速器安全开关动作，断开控制回路，升降机主机停止运转，同时抱闸释放，升降机制停；如升降机没有被有效制动继续超速达到限速器机械动作的速度值时，限速器机械部件动作，使限速器旋转部件停转或使限速器夹绳机构动作，限速器钢丝绳借助与绳轮的摩擦力或夹绳机构的制动力被夹紧，从而与升降机轿厢产生相对运动；被夹紧的限速绳提拉起安装于轿厢架上的安全钳连杆系统，使安全钳锲块与升降机导轨面的间隙不断减小，直到把轿厢夹持在导轨上。

2、安全钳安全钳是限速器动作后最终的机械制动装置，它包括提拉机构和制动机构两部分。

提拉机构的作用是将限速器的机械动作传递到制动机构并使制动机构动作，制动机构动作后其制动楔块会将轿厢夹持在导轨上，避免升降机进一步坠落。

限速器与安全钳的关系彼此不能分离，限速器动作的目的就是触发安全钳，安全钳也只能通过限速器才能起作用，只有两者互相匹配才能发挥保证升降机安全运行的作用。

因升降机超速的程度与安全钳动作时产生的冲击载荷成正比，为了尽量减小安全钳动作时所产生的冲击力以及避免升降机达到危险速度，要求限速器的响应时间尽可能短，即限速器、安全钳联动的灵敏性要高。

3、张紧装置为了防止限速绳在轮槽内打滑，使限速器能始终反映出升降机运行时的真实速度，并确保安全钳作用时动作可靠，限速绳必须被张紧。

限速器动作时，限速绳的张力不得小于安全钳起作用所需提拉力的两倍且不小于300N。

为了提高制动力，没有夹绳、压绳装置的限速器绳轮应经过附加硬化处理或者采用带切口的V型槽或半圆槽以增大摩擦力。

液压张紧装置设计

液压张紧装置设计
液压张紧装置主要用于对物体进行张紧或拉伸，通常由电动泵、油缸、油管等组成。

设计液压张紧装置需要考虑以下因素：
1. 动力来源：可以使用电动泵或手动泵，电动泵具有自动，快速，省力的特点，而手动泵则较为简单，成本更低。

2. 油缸性能：油缸的直径和行程需要根据所需的张紧力和需要
调节的距离来确定。

3. 油管：油管应选用高压耐压材料，选用适当的管径和壁厚以
保证压力传递的安全性和稳定性。

4. 液压阀门：选用适当的液压阀门可以控制油液的流量和压力，保证液压系统的运行稳定性。

5. 控制系统：需要通过控制电子或机械装置来调整液压张紧装
置的工作状态，控制液压压力、流量和方向。

6. 安全保护：在液压系统中需要设置安全阀、压力表等装置，
以保证系统的安全运行。

7. 材料选择：由于液压张紧装置承受的是高压力的作用，所以
其所使用的材料需要具有强度和韧性，通常选用优质的钢材。

以上是设计液压张紧装置时需要考虑的主要因素，设计时需要
根据实际情况和需求来具体确定。

带式输送机全自动液压张紧装置设计

带式输送机全自动液压张紧装置设计带式输送机的张紧装置主要用于调整输送带的紧度，以保证带式输送机的正常运行。

传统的张紧装置多采用手动、半自动的方式，操作繁琐且易出错。

为了提高带式输送机的自动化程度和工作效率，设计带式输送机全自动液压张紧装置是一种较好的选择。

1.液压系统设计：液压系统是带式输送机液压张紧装置的核心部分，主要包括液压泵站、油箱、压力阀、液压缸等。

需要根据输送带的长度和重量、运行速度等参数确定液压系统的工作压力和流量，保证系统能够提供足够的力和速度来实现张紧操作。

2.张紧装置设计：张紧装置主要由液压缸、张紧轮和张紧杆组成。

液压缸通过液压系统提供的液压力推动张紧轮向带式输送机的主传动轴施加张紧力，从而实现对输送带的张紧。

张紧杆用于调整张紧力的大小和位置，可根据实际需要进行调整。

3.控制系统设计：控制系统是带式输送机全自动液压张紧装置的重要组成部分，主要用于控制液压系统的工作状态和操作过程。

可以采用PLC、传感器和执行器等设备来实现对液压系统的控制，根据预设的参数和程序来实现自动张紧操作，以及故障诊断和报警功能。

4.安全保护设计：在设计带式输送机全自动液压张紧装置时，应考虑到安全保护的需求。

可以设置液压系统压力、温度和液位等传感器，并配备相应的保护装置，如压力继电器、温度继电器、液位开关等。

同时，还应考虑到现场操作的安全性，设计安全隔离装置和紧急停机装置，以防止人员误操作和事故发生。

带式输送机全自动液压张紧装置的设计需要综合考虑机械工艺、液压原理、自动控制和安全保护等方面的知识和技术，同时还需要根据具体的工况和要求进行合理的选择和布局。

只有设计合理、可靠性好的全自动液压张紧装置才能确保带式输送机的正常运行和长时间稳定工作。

链式输送机液压张紧装置设计

链式输送机液压张紧装置设计
介绍
本文档旨在设计一种链式输送机的液压张紧装置。

液压张紧装置是用来调整链式输送机链条的张紧度，确保链条的正常运转和使用寿命。

设计要求
1. 简单可靠：设计的液压张紧装置应该具备简单可靠的特点，使得操作和维护都方便易行。

2. 适应性强：液压张紧装置需要适应不同规格的链条，以满足不同需求。

3. 稳定性好：设计的液压张紧装置需要具备稳定性好的特点，避免链条在工作中产生松弛或过紧的情况。

设计方案
根据以上设计要求，以下是一种简单且可靠的液压张紧装置的设计方案：
1. 液压系统：选用一台液压泵和一个液压缸作为液压张紧装置的核心组件。

液压泵负责提供液压力，而液压缸则用于推动张紧装置的动作。

2. 张紧装置：设计一个可调节长度的张紧杆，通过液压力推动杆的伸缩来实现链条的张紧。

张紧杆与链条固定连接，可以根据需要进行调整。

3. 控制系统：设计一个简单的控制系统，包括一个控制阀和一个压力传感器。

控制阀用于控制液压泵的工作，而压力传感器用于监测液压系统的工作状态，确保链条的张紧力处于合适的范围内。

结论
通过以上设计方案，可以实现对链式输送机的液压张紧装置的设计。

该设计方案简单可靠，适应性强，稳定性好，能够有效地满足链条的张紧需求，保证链条的正常运行和使用寿命。

液压张紧装置工作原理皮带

液压张紧装置工作原理皮带
1液压张紧装置
液压张紧装置是一种利用液压原理调整皮带的张紧度的装置。

它采用油缸、马达、压力传感器、比例阀和其他相关元器件组成，以便满足复杂的工况变化，提供精确的拉紧力以及可调范围宽的拉紧力调节。

2工作原理
液压张紧装置的工作原理很简单，它以油缸的形式，使用马达带动液压系统，来实现皮带的张紧。

具体来说，在油缸内部，油马达将高压油泵入液压缸内，利用压力传感器对液压系统中油压进行控制，将油压调节至最佳工作压力。

比例阀功能比较特殊，能够把低压液压油源的液压油调节到高压，从而实现液压系统内部高压油的可调区间。

液压系统中另一个重要元件是电磁阀，它能够启动或关闭油泵，来作用于皮带，调节皮带的紧度。

3优点
液压张紧装置的一大优点在于它能够精确调节皮带的张紧度。

既可调整紧度精度，又可调整张紧度。

另外，它也具备耐久性优越、满足复杂工况要求、维护方便等特点，增强了液压张紧装置的安全性和可靠性。

4结论
液压张紧装置利用液压原理，通过更换液压柱塞、比例阀等元件，可以实现自动控制皮带的张紧度，精度高且耐久性好，维护方便。

此外，液压张紧装置满足了复杂的工况变化，提供精准的拉紧力和可调范围宽的拉紧力调节，从而获得广泛的应用。

全自控液压张紧装置说明书

带式输送机用液压张紧装置使用说明书目录一、概述 (2)二、产品执行标准、产品型号、基本参数 (2)三、主要特点 (3)四、适用范围 (3)五、结构介绍 (4)六、工作原理 (4)七、安装与使用 (4)八、常见故障分析及解决办法 (10)九、保养维修 (10)一、概述带式输送机用液压张紧装置是根据我国的煤矿特点，吸收了世界工业发达国家的先进技术，经过大量的试验而设计的。

本装置的主要特点是：（1）可以根据工作现场对带式运输机张力的需要任意调节张力的大小，并保持这一张力为恒定值。

（2）响应速度快，当带式运输机启动处于非稳定状态。

此时拉紧装置通过油缸的快速伸缩能及时补偿输送带的弹性振荡，从而减小了带式运输机启动时的冲击动负荷，使得其启动平稳可靠。

（3）结构紧凑、安装空间小。

（4）操作简单、可靠性高、易维护。

二、产品执行标准、产品型号、基本参数1、产品执行标准：Q/320300GQ01-20062、产品型号D表示移动式；无D为固定式KW；最大拉紧力KN；辅助装置代号：J表示装置带绞车，无J表示不带绞车。

产品名称代号：液压张紧装置标记示例表示：安装方式为移动式，最大拉紧力为100KN，总功率为15KW，带绞车的自控液压张紧装置，其型号标记为ZYJ-100/15D型。

3、主要技术参数三、主要特点1、自动液压张紧装置由于采用的是电动绞车执行拉紧，所以皮带机启动时松边的皮带能够及时被拉紧，大大改善了皮带机的启动特性，能够减轻甚至消除其他张紧形式下出现的波涌、打带现象。

2、在皮带机正常工作阶段，对于因为运输量发生变化引起的皮带张紧力波动，由自动液压拉紧装置的缓冲油缸对胶带的拉力进行调整。

既可避免装置的频繁启动，又可以随时平衡皮带的拉力，使皮带的受力更加平稳、更加合理。

3、自动液压拉紧装置可根据用户的实际拉紧行程进行预拉紧储绳，可以在大行程范围内实现自动拉紧，便能够适应伸长率大的整芯皮带机和长距离皮带机的拉紧要求4、本装置设有手动换向阀，可迅速松弛或拉紧皮带，便于对皮带整机的维护。