电动汽车维修经典案例分析
新能源汽车技术教案21-22 项目七任务三电动汽车故障维修经典案例

教学设计
教学过程
教学
环节
教师讲授、指导(主导)内容
学生学习、
操作(主体)活动
时间
分配一、
二、
三、
师生互相问好。
课题引入:
提问:
1.纯电动汽车的日常保养?
新授部分
项目七任务三电动汽车的维修与保养(三)--电动汽车故障
维修经典案例
一、丰田混合动力普锐斯(PRIUS)行驶闯动
1.故障现象:
车辆挂入前进挡时,踩下加速踏板,车辆行驶闯动,挂
倒挡,行驶闯动加剧。
勉强行驶中,车辆打滑指示灯开始闪
烁。
行驶200m后,车速达到35km/h时,VSC OFF 指示灯点
亮,混合动力监视系统报警。
车辆自动由D位回到N位,再
挂D位,无法入档。
读取故障码,在发动机和ECT系统中存
在p3190(发动机功率不良)故障码,混合动力控制系统中存
在P0A0F(发动机起动失败)故障码,VSC系统中存在C1310
(HV系统故障)故障码,并且故障码无法清除。
只有重新关
闭点火开关,再次打开点火开关到ON状态时,才能逐项将故
障码清除。
此时,可以在速度极低(20km/h以下)状态下,
勉强行驶。
行驶过程中。
感觉发动机似乎是处于能着火状态,
但混合动力中的显示屏没有显示发动机处于充电状态。
蓄电
池电量消耗极快,几乎只有5min,显示屏上的蓄电池电量显
登录腾讯课堂软件
平台,师生问候,集
中注意力。
学生思考
分析丰田混合动力
普锐斯(PRIUS)行
驶闯动故障。
2分
2分
16分。
项目五 纯电动汽车的检修任务二 纯电动汽车的检修+案例

项目五纯电动汽车的检修任务二纯电动汽车的检修案例一、比亚迪 E5 电动汽车无法上电故障案例--高压互锁故障1 故障现象一辆比亚迪 E5电动车,按下起动开关约 1 min,仪表显示屏绿色“OK”灯未亮起,但提示“请检查动力系统”,这说明该车不能正常上电,动力系统存在问题,因此整车无法正常行驶。
图1 比亚迪 E5 电动汽车仪表显示故障信息2 故障诊断接车后验证故障现象,故障属实。
根据故障现象分析可能的故障原因有:低压电池故障;动力电池包输出电压过低故障;动力电池包漏电故障;车辆高压互锁线路故障;低压电气系统线路故障等。
经询问客户得知,该车自购买以来未发生事故,车辆和电池均在正常使用范围。
先使用充电枪尝试充电,充电不正常,仪表一直提示充电连接中。
(1)首先检查低压铁电池电压,电压为 13.8V,正常,检查相关线束接插情况良好。
图2 检查比亚迪 E5低压铁电池电压(2)使用解码器读取故障码,发现有故障码,代码为P1A60000,描述为高压互锁故障,再读取数据流,读取到互锁数据流异常:高压互锁未锁止;预充状态--未预充;主接触器状态---断开。
图3 读取比亚迪 E5故障码图4 读取比亚迪 E5数据流(3)所以先拆卸电池信息管理器BMC01插接器和BMC02插接器,根据维修手册,检查电池信息管理器BMC01插接器1号针脚和BMC02插接器7号针脚,测量结果为无穷大,说明高压互锁断路故障。
图5 拆卸电池信息管理器插接器图6 测量电池信息管理器插接器图7 电池信息管理器插接器引脚定义检查PTC,断开PTC高压互锁插头,分别测量电池信息管理器BMC01插接器1针脚和BMC02插接器7号针脚与PTC互锁端1针脚和2针脚是否导通,测量结果为:电池信息管理器BMC02插接器7针脚与PTC互锁端2针脚断路。
3 故障排除通过查询维修手册判定为PTC高压互锁故障。
将线路退针部分重新接上,低压插头与四合一控制器连接紧固好后,连接蓄电池负极,故障排除后,再次上电确认仪表显示正常,充电正常。
北汽新能源EX360纯电动汽车高压无法供电案例分析

104AUTO TIMENEW ENERGY AUTOMOBILE | 新能源汽车北汽新能源EX360纯电动汽车高压无法供电案例分析梁力艳山东水利技师学院 山东省淄博市 255130摘 要: 纯电动汽车常见故障现象主要有车辆无法启动(高压不能供电),慢充不能充电,快充不能充电,车辆无法行驶,续航里程缩短等,故障原因大部分都是“电”故障。
本文主要介绍了北汽新能源EX360高压不能供电案例,对类似案例的维修有一定的参考意义。
关键词:北汽新能源EX360 高压无法供电 PEU 故障1 引言随着我国新能源汽车保有量的增加,对汽车维修行业提出了更高的要求,维修水平亟待进一步提升,故障维修手段需进行升级,从而提升维修效率。
北汽新能源EX360纯电动汽车配备高性能轻量化三元锂电池,搭载永磁同步电机及北汽新能源独有的智能电驱系统,提供无钥匙进入、一键启动等配置,支持快充、慢充以及随车充电宝等三种充电方式,其最常见故障现象有车辆无法启动(高压不能供电),慢充不能充电,快充不能充电,车辆无法行驶,续航里程缩短等。
2 北汽新能源EX360 PEU 系统介绍北汽EX360纯电动汽车由动力电池提供高压电,由动力电池箱内的高压正接触器(由电池管理系统BMS 控制)和高压负接触器(由整车控制器VCU 控制)控制,VCU 与BMS 及MCU 等新能源控制单元之间通过CAN 总线通信,当VCU 和BMS 判定满足高压上电条件时候,控制高压正负接触器闭合,动力电池输出高压电。
随着技术的发展,新能源汽车集成度也在提高,北汽新能源EX360纯电动汽车将电机控制器、车载充电机、DC-DC 和高压控制盒集成在了一起,称为PEU 系统,其端口如图1所示。
3 案例分析3.1 故障现象一辆2018款北汽新能源EX360纯电动汽车,行驶里程3万公里。
据车主反应,该车按下一键启动开关时,方向盘正常解锁,踩下制动踏板,将换挡旋钮移入“N”挡位置起动车辆时,车辆运行准备就绪灯“READY 灯”不亮,高压无法上电,动力电池断开指示灯点亮。
9.2吉利帝豪EV450故障案例分析

二、吉利帝豪EV450故障案例分析
2.故障诊断 吉利帝豪EV450充电系统从功能上可分为快充、慢充、低压充电、能量回收四项。
二、吉利帝豪EV450故障案例分析
2.故障诊断 吉利帝豪EV450车型在充电接口设有指示灯,用于指示不同的充电状态。充电接口 还具有照明功能,照明灯为白色,直接由整车控制模块控制。当车辆处于未充电状 态时,打开充电接口盖后VCU立即控制充电接口照明灯点亮3min,工作期间检测 到充电枪插入3s后或充电接口盖关闭后则停止充电接口照明灯点亮。
二、吉利帝豪EV450故障案例分析
2.故障诊断 旋转变压器与电机控制器通过6根低压线束连接,2根是激励信号,另外4根分别是 旋变输出是正弦信号和余弦信号。 余弦-14.5±1.5Ω 正弦-13.5±1.5Ω 励磁-9.5±1.5Ω
二、吉利帝豪EV450故障案例分析
3.故障排除 车辆的线束当中出现了断路故障,说明在碰撞事故发生时线束受损,厂家对于此类 故障的维修要求通常是更换线束。
二、吉利帝豪EV450故障案例分析
4.故障结论 车辆出现事故后造成的故障主要分为受损部分的明确故障和受碰撞影响的潜在故障。 该车在维修完明确故障以后仪表故障灯点亮,不能正常上电行驶,说明还存在不确 定的潜在故障。
二、吉利帝豪EV450故障案例分析
案例三 交流充电插座热敏电阻失效 1.故障现象 一辆2018年吉利帝豪EV450纯电动汽车,按照使用手册要求到4S店例行保养。维 修人员接车后连接诊断仪读取车辆运行信息,意外地发现在车载充电机控制系统读 取到P1A8998热敏电阻失效故障。
目录
CONTENTS
案例二 吉利帝豪EV450故障案例分析
二、吉利帝豪EV450故障案例分析
案例一 仪表READY灯不亮 1.故障现象 一辆2018年吉利帝豪EV450纯电动汽车,车主报修仪表READY灯不亮,也不显示 SOC数值,车辆无法行驶,并且动力电池故障指示灯、低压辅助蓄电池指示灯和电 量过低指示灯均点亮的故障。
新能源汽车案例之吉利EV450无法上电的故障诊断与排除

能力 目标
1、考察对诊断仪、万用表、示波器的使用 2、考察学生对复杂故障现象下车辆整体性分析的能力 3、考察学生对高压不上电现象故障诊断与排除的思路
素质 目标
1、考察学生的高压安全防护意识 2、考察学生的对工具设备清洁整理的5S意识
教学目标
1、故障现象及分析
故障现象
故障分析
踩制动踏板数次后并保持,打开点火开关后,仪表点亮正常,可运行指示ready 灯无法正常点亮,蓄电池指示灯、整车系统故障指示灯点亮,此时右侧故障提 醒警告灯、EPB故障警告灯、 ESC故障警告灯也点亮。同时动力电池主正、 主负继电器不动作,制动踏板高度没有降低,高压不上电。此时档位只能从P 切换至N,或是从N切换至P,而驱动档D档和R档无法切换。
故障点 电机控制器常供电 高压互锁
现象 无法上电 无法上电
特点:故障设置方便、车辆线路老化或碰撞时 可能出现以上故障。
1、故障设置依据
故障简述
思路简述
教学目标和重难点
多个故障灯点亮、系 统无法上电
初步分析为电机控制 器系统故障
故障验证存在故障码 且系统无法进入
再次启动验证,部分故 障灯消失,无法上电
4、机理分析
• 故障点1:EF32至MCU的BV11/26端子线路断路 • 机理:EF32至MCU的BV11/26端子线路断路,引起
驱动系统存在故障并使驱动系统中的故障提醒警告 灯、EPB故障警告灯、减速器故障指示灯点亮,并同 时VCU检测到严重故障点亮整车系统故障指示灯, 从而导致BMS禁止上高压,DC-DC禁止启动,同时仪 表上蓄电池指示点亮,制动真空泵没有启动工作。并 对换挡操纵进行保护,使挡位只能在P和N切换。高 压无法上电,Ready等不亮。
新能源汽车技术教案23-24 项目七任务三电动汽车故障维修经典案例

教学设计
通过验证故障现象,读取故障码,找出其原因,从而解决问
题。
四、奔驰S400混合动力轿车由于亏电引起的无法启动
1.故障现象:
开始由于长时间听收音机造成车辆亏电,无法启动,检
修补充电后,再次使用一段时间后又出现车辆亏电无法启动
的问题。
2.故障诊断:
首先使用蓄电池检测仪及万用表,现场测得电压只有6V,
检测蓄电池需要更换。
认为在蓄电池亏电后已经损坏,造成
存电能力下降。
更换蓄电池后,按照SM 的指导,对混合动
力系统及ME 控制模块做了升级,对前SAM 做SCN coding。
并对寄生电流进行测量,锁住车后,在5 min内电流下降至
30mA,完全符合标准。
首先用诊断仪检测,结果依旧正常;
对寄生电流测量,仍然下降到30mA。
分析认为,尽管现在的数据很正常,但车子必然存在漏
电的地方,于是决定长时间观察,让一个人在车子旁边专门
看着寄生电流值是否会变化。
按照以往的经验,最多漏电的
地方是COMAND 操作与显示系统、后备箱微动开关、后排座
椅等。
通过查看有关S400 的维修TIPS,发现上面有一个关于
OBF 系统CAN网络自动激活的技术指导。
不知道这辆车是不
是这种情况呢?等了近两个小时,观察寄生电流的人反映说,
电流瞬间增大到几百毫安到几安,显然某个东西已经激活。
为了验证是否和TIPS 上说的情况一致,连接诊断仪进入OBF
分析奔驰S400混合
动力轿车由于亏电
引起的无法启动故
障原因。
15分。
新能源汽车维护与故障诊断 课件 项目五 纯电动与混合动力汽车故障案例分析

辆无法充电现象。
诊断与排除:
可能原因:动力电池 BMS 故障、动力电池故障、通信故障。
根据上述故障现象,充电桩和充电机工作指示灯正常,检查对象应该首先放
在通信和动力电池内部。
用故障诊断仪进入 BMS(系统),读出故障码,即 P1048(SOC 过低保护故
障)、P1040(电 池单体电压欠电压故障)、P1046(电池电压不均衡保护故障
障现象和故 障码的内容可以断定为电机控制器故障,更换电机控制器故障现象
消失。
8
故障分析: 故障码为 P0518(电机控制器欠电压故障),原因可能是电机控制
器本身、旋变传感器、 外围电路,因此需要对相关部件和外围电路进行 排查,最终确定是电机控制器故障才进行处理,避免多次维修不能解决 问题。
9
(4)案例4:北汽新能源纯电动汽车仪表动力电池断开故障灯亮 故障现象:
14
(7)案例 7:北汽新能源纯电动汽车 N 位指示灯闪亮,挂档无法行驶 故障现象:
车辆点火开关置于 ON 位,踩制动踏板挂 D 位或 R 位时仪表显示 N 位指 示灯闪亮,整车故障指示灯亮,挂倒档倒车灯不亮。 诊断与排除:
可能原因:档位开关控制器故障、整车控制器、制动灯开关故障。 用故障 诊断仪读取故障,无故障码。
11
故障分析: 车辆无法行驶主要有两大类故障:一是电气类故障,导致车辆无法
行驶时,基本上仪表 都会显示动力电池故障和整车系统故障(除非仪表 故障造成不显示);二是机械类故障,仪表没有监控到故障,当有严重 故障时,一般会导致异响。在诊断车辆故障时首先要区分是电气类故障 还是机械类故障,这样在故障诊断过程中可以避免走一些弯路。
13
故障分析:
仪表显示动力电池断开故障,大部分是高压系统中的部件或电路出故障。此 故障主要围绕P0038(驱动电机相电流过电流故障)、P0522(驱动电机超速故障 )这两个故障码最终确定故障点。P0038 和 P0522 值得我们关注,因为 BMS 监 测到电流过大导致动力电池断开,在发生过电流的瞬间电机已经超速了,所以系 统记录下了电机超速的故障码。之前维修案例中出现过故障码 P0519(电机超速 保护故障)实际是电机旋变传感器故障,在此我们对比一下“P0519(电机超速 保护故障)和 P0522(驱动电机超速故障)”看着内容有 些相似;经过对故障 码含义的解读和实际故障点对比,“电机超速保护”说明电机控制器还 有能力 控制电机的转速,则电机控制器没有故障,应该是电机旋变传感器故障;而“电 机超 速故障”说明电机已经实际超速了,电机控制器失去了对电机的控制。在 此情况下,如果动力电池不能断开可能会使整车超速,甚至导致发生事故。
新能源汽车维修故障案例分析与解决方案

新能源汽车维修故障案例分析与解决方案随着环保意识的提高和能源危机的日益严重,新能源汽车作为一种绿色出行方式逐渐走入人们的生活。
然而,新能源汽车的维修故障也成为人们关注的焦点。
本文将通过分析一些典型的新能源汽车维修案例,探讨其中的故障原因,并提出相应的解决方案。
案例一:电池故障导致续航里程减少某车主反映,他的新能源汽车在购买后不久,续航里程明显减少。
经过检查,发现电池容量明显下降。
经过进一步分析,发现这是由于电池老化造成的。
新能源汽车的电池寿命与使用环境、充电次数等因素有关。
解决这个问题的方法是定期检查电池状况,合理使用充电设备,避免频繁充电,以延长电池寿命。
案例二:电动机失灵导致无法启动某车主发现自己的新能源汽车无法启动,经过检查发现电动机出现故障。
电动机是新能源汽车的核心部件,一旦出现故障,将导致整车无法启动。
解决这个问题的方法是定期检查电动机的运行情况,及时更换磨损严重的零部件,避免电动机过热等情况的发生。
案例三:充电设备故障导致无法充电某车主在充电过程中发现充电设备无法正常工作,无法给车辆充电。
经过检查,发现是充电设备出现故障。
解决这个问题的方法是定期检查充电设备的工作状态,确保其正常运行。
同时,车主也可以备用充电设备,以应对突发的故障情况。
案例四:动力电池充电速度慢某车主在使用新能源汽车时发现,动力电池充电速度明显变慢,充电时间延长。
经过检查,发现是充电线路出现问题。
解决这个问题的方法是定期检查充电线路的连接情况,确保充电速度正常。
同时,车主也可以选择更高功率的充电设备,以提高充电速度。
综上所述,新能源汽车的维修故障需要针对具体情况进行分析,并提出相应的解决方案。
定期检查关键部件的工作状态,合理使用充电设备,是预防和解决维修故障的有效方法。
同时,车主也应该加强对新能源汽车的维修知识的学习,提高自身的维修能力,以应对可能出现的故障情况。
只有这样,才能更好地享受新能源汽车带来的绿色出行。
电动汽车故障维修经典实例

电动汽车故障维修经典实例
2.故障诊断
电动汽车故障维修经典实例
2.故障诊断
电动汽车故障维修经典实例
3.故障排除
引导测试为DC/DC转换器的问题。更换DC/DC转换器, 再次试车时,行驶中“READY”字样可以变成绿色了,踩住 制动踏板将车停稳后也可以正常熄火了,一切正常。
电动汽车故障维修经典实例
按照维修指导对OBF系统升级后,再次对寄生电流进行 测量,观察了一段时间,车辆没有再出现异常情况。
电动汽车故障维修经典实例
4ห้องสมุดไป่ตู้维修提示
在维修过程中,不能只依照常规进行诊断维修,还要参 照厂方最新的技术要求,这样才能做得全面,不留下隐患。
新能源汽车技术
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电动汽车故障维修经典实例
2.故障诊断
首先使用蓄电池检测仪及万用表测蓄电池电压,现场测 得电压只有6 V,蓄电池需要更换。蓄电池亏电后已经损坏, 造成存电能力下降。更换蓄电池后,按照SM的指导,对混 合动力系统及ME控制模块做了升级,对前SAM做SCN coding。
电动汽车故障维修经典实例
3.故障排除
4.维修提示
电子设备出现故障,与传统的汽车部件故障不同,应通 过验证故障现象和读取故障码,找出其原因,从而解决问题。
电动汽车故障维修经典实例
四 奔驰S400混合动力轿车亏电引起的无法起动
1.故障现象 2.故障诊断 3.故障排除 4.维修提示
电动汽车故障维修经典实例
1.故障现象
长时间听收音机造成车辆亏电,无法起动,检修补充电 后,再次使用一段时间后又出现车辆亏电无法起动的现象。
4.维修提示
(1)用于电动汽车故障,应先从问题出处寻找原因,然 后根据可能的原因逐一排查,寻找最终问题。
任务三电动汽车故障维修经典实例

读取的故障码
任务三 电动汽车故障维修经典实例
首先检查车内备用保险丝盒内的4号保险丝的电压实 际测量为12.3V ,标准值为11~14.5V,正常。
4号保险丝位置分布图
任务三 电动汽车故障维修经典实例
对DC / DC 转换器进行试运行后,故障依旧。 对接地线电阻进行检测。
更换后,按照SM 的指导,对混合动力系统及ME 控 制模块做了升级,对前SAM 做SCN coding。
对寄生电流进行测量,锁住车后,在5 min内电流下降至30mA,完全符合标准。
任务三 电动汽车故障维修经典实例
四、奔驰S400混合动力轿车 由于亏电引起的无法启动
(2)故障诊断: 首先用诊断仪检测,结果依旧正常;对寄生电流测
(3)故障排除
验证后电机出现问题,修理后试车,故障排除。
任务三 电动汽车故障维修经典实例
三、奔驰S400混合动力轿车 Start/ Stop(启动/停止)功能不 能用。
(1)故障现象
奔驰S400混合动力车型,Start/ Stop (停止/启动)功能不能用,仪表上的 READY 也不会变成绿色了。
(1)故障现象
开始由于长时间听收音机造成车辆亏电,无 法启动,检修补充电后,再次使用一段时间后又 出现车辆亏电无法启动的问题。
任务三 电动汽车故障维修经典实例
四、奔驰S400混合动力轿车由于 亏电引起的无法启动
(2)故障诊断: 首先使用蓄电池检测仪及万用表,现场测得电压只
有6V,检测蓄电池需要更换。
量,仍然下降到30mA。
按照以往的经验,最多漏电的地 方是COMAND 操作与显示系统、 后备箱微动开关、后排座椅等。
维修案例丨北汽新能源途中突然无法行驶,检修过程详解(纯干货)

维修案例丨北汽新能源途中突然无法行驶,检修过程详解(纯干货)绝缘相关概念什么是绝缘?工程上一般意义的绝缘是指,为了隔离人、其他带电或者不带电结构,在带电器件表面包裹一层不导电物质的做法。
不导电的物质被叫做绝缘材料。
比较不同绝缘材料或者系统绝缘能力的高低有几个参数:绝缘电阻、漏电流,一般用于表示绝缘测试结果。
绝缘电阻,绝缘介质所具有的电阻值,是衡量介质绝缘性能好坏的物理量,在常见的测量方式中,则表现为带电器件与壳体、大地等参考平台之间的电阻值,由于数值较大,单位常用“兆欧”表示。
漏电流,谈电气系统绝缘性能时,所指漏电流是系统内流过绝缘材料表面的电流,数值越大,说明系统绝缘性能越差,一般单位为“mΩ”。
一、症状体验与描述症状体验:北汽新能源EV160,客户在路上正常行驶中,车子突然间不会跑了,没有了动力。
仪表上出现闪电符号故障。
车子买了有两年,行驶公里有25000公里。
症状描述:客户正常行驶中,外界环境温度很热,客户开启空调。
在行驶过程中突然间断电,这里说了是动力电池高压电下电了。
客户熄火后,重新打火启动车子,正常了,然后又行驶一会故障再次复现,仪表故障符号依然是闪电符号。
二、故障分析车子通过板车拖回4S店,售后工作人员进行接待客户。
根据客户的描述现象。
我们进行诊断维修。
1、维修师傅进行试车,每次在开启空调制冷系统时候等待5分钟后,仪表故障重现。
故障符号是绝缘故障。
2、用新能源诊断仪进行读取故障,报绝缘阻值低。
三、原因分析根据北汽新能源汽车绝缘故障工作原理和故障现象分析可知,仪表报绝缘故障的可能性原因由:1、偶发性故障,有水导致了故障。
2、动力电池故障3、除动力电池以外的高压部件4、低压线束问题引起故障。
四、项目故障诊断过程(1)体验症状,根据症状分析,确定故障的主要原因为:1、偶发性故障,有水导致了故障。
2、动力电池故障3、除动力电池以外的高压部件4、低压线束问题引起故障(2)用北汽新能源专用诊断仪对该车进行诊断,读取相关故障代码,是绝缘电阻低。
纯电动汽车典型案例诊断分析

纯电动汽车典型案例诊断分析典型案例1:慢充故障故障现象:车载充电机与充电桩连接故障(以北汽EV160/200车型为例)排查步骤:1.检查充电桩及充电枪首先要确保充电桩状态良好,提供的工作电压范围在187~253 V,符合相关国家标准,与北汽新能源各款电动车进行过调试并通过。
检查充电枪和充电口的各连接端子无烧蚀和损坏现象。
2.检查车载充电机状态(1)3个指示灯都不亮①连接好充电线后,查看车载充电机指示灯状态,如果3个指示灯(电源、工作、故障)都不亮,则应首先检查充电线的导通性,分别测量充电线桩端插件的N、L、PE和CP脚(图1)与车辆端插件的N、L、PE和CP端子(图2)之间的导通性,阻值均应小于0.5 Ω,如不符合则更换充电线总成。
图1 充电线桩端插件端子位置图图2 充电线车辆端插件端子位置图图3 充电口端子位置图图4 充电线束充电机插件端子位置图编者按:在国家的大力推动下,新能源汽车尤其是纯电动汽车近几年在国内得到快速发展,保有量急剧上升。
不过由于纯电动汽车的结构、工作原理与传统燃油汽车有很大的不同,因此其维修技术也与传统汽车大相径庭,要求维修人员进行系统学习后才能从事纯电动汽车的保养和维修工作。
但是由于市场快速扩张,再加上大多数在用纯电动汽车依然处于质保期内,因此维修人员遇到的纯电动汽车故障并不多。
但是,一旦遇上,很多维修人员往往不知道从何处下手。
为此,本刊特别选登了纯电动汽车一些典型案例的诊断和排除思路,供广大读者参考。
②测量充电线桩端插件的CC端子和PE端子的导通性,阻值应小于0.5 Ω,如不符合则更换充电线总成。
③测量充电线车辆端充电枪的CC端子和PE端子之间的阻值,16 A充电线阻值应为680 Ω ±3%,32 A充电线阻值应为220 Ω±3%,如不符合则更换充电线总成。
(注:测量时充电枪的解除锁止按键需保持在弹起状态。
)④如果检查充电线状态正常,但启动充电后充电机指示灯仍旧都不亮,则继续检查插件端子有无烧蚀、虚接等故障。
新能源汽车维修案例
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比亚迪14款秦无法使用纯电故障分析故障现象:一台混动秦上OK电后,发动机启动,无法转换到EV模式,动力系统故障灯点亮,仪表提示“请检查动力系统”。
故障分析:秦作为一台混动车,无纯电模式,一定是高压系统出现了故障导致切换到发动机模式;既然仪表点亮了故障灯,我们可以借助诊断仪读取相关故障码来缩小故障范围。
排查步骤:1、连接诊断仪,读取电池管理器中报出故障码为P1A3400:预充失败故障。
那么我们先了解一下高压上电的预充过程。
因驱动电机控制器中直流侧装配有大电容,为缓解对高压系统的冲击,电池包电压不会直接加载在预充电容上,而是先通过高压预充回路(串有预充电阻,起限流作用)给大电容充电,待驱动电机控制器检测到其直流侧的电压(即电容电压)与电池包电压相差很小时,才会接通(电池包到驱动电机控制器)高压主回路、断开预充回路。
预充失败,则表示上电过程中驱动电机控制器没有检测到直流侧有接近电池包的高压电。
那么电池包电压无法整体输出,高压配电箱中预充接触器、预充电阻等失效,驱动电机控制器直流侧电压采样异常,与驱动电机控制器并联的高压负载拉低预充电压,等等,都可能引起预充失败。
2、在上OK电瞬间(预充过程),读取驱动电机控制器数据流,发现母线电压最高为13V,一直无高压输入(如下左图);正常车辆的数据流(如下右图)。
3、在预充过程中,电池管理器会控制将各相关接触器(即继电器)吸合,使得动力电池包正负极和驱动电机控制器正负极连接起来形成回路。
这些相关的接触器有:电池包内部4个分压接触器、高压配电箱中预充接触器和负极接触器。
在上OK电瞬间读取电池管理器数据流,确认4个分压接触器、预充接触器、负极接触器均会被控制吸合,故分析为某个接触器或电池包故障导致高压电并未输入至驱动电机控制器。
4、根据高压电的走向,依次进行测量,如下:整车退电后再上ON档电(注:不要直接上OK电),整车策略会控制电池包内部4个接触器吸合,此时应该测量到电池包正负极之间有总电压输出(如下图);结果测量到实际电压为0V,故分析是某分压接触器未正常吸合或电池模组故障导致;5、分别对10个电池模组电压进行测量,发现2号模组正负极柱之间无电压,确认2号电池模组故障或2号模组的分压接触器线路故障;6、断开2号模组分压接触器插接件,测量线束端两根线之间有12V电,说明电池管理器及控制线路正常,更换2号模组,故障排除。
纯电动汽车典型案例诊断分析(2)

图20 M307车型快充线束搭铁点图16 充电连接与动力电池管理系统BMS软件图17 正常状态快充接口图19 EV200/EV160车型快充线束搭铁点图18 快充接口各端子定义图21 FB27熔丝位置3.检测快充接口检查车辆快充接口各端子的导电圈是否脱落,正常状态的快充接口如图确定快充接口和快充枪全部良好,无烧蚀和锈蚀现象之后,如果测试充电仍显示通讯故障,则需要对快充口进行测量。
快充接口各端子定义如图18所示1.充电通信CAN_L(S)2.充电连接确认(CC2)3.充电通信CAN_H(S+)4.充电连接确认(CC1)5.直流电源负极(DC-)6.直流电源正极(DC+)7.低压辅助电源负极(A-)8.车身搭铁(PE)9.低压辅助电源正极(A+)5.测量4、7端子间阻值测量快充接口4、7号端子之间的阻值是否为1 000±50 Ω,如果阻值与标准值不符则更换快充线束。
7.检测唤醒信号(1)将车辆与快充桩连接好,测试充电唤醒信号是否正常。
如果仪表未显示唤醒,则首先测量前机舱低压电器盒内的FB27熔丝(图21),如果熔断则检查线路后更换熔丝并测试。
2018.03图22 快充线束端子图图25 A5端子位置图26 整车控制器105号端子位置图23 A5端子位置图24 前机舱低压电器盒背面端子布局(3)继续测量低压电机一侧的快充线束插件的2号端子和前机舱低压电器盒16芯绿色插件的A5端子是否导通(图23)。
如不(4)测量前机舱低压电器盒FB27熔丝和背面的J8/A7端子是否导通,不导通则更换前机舱低压电器盒,导通则继续检测低压电机线束。
(7)测量前机舱低压电器盒连接插件J11的A10端子与组合仪表32芯插件的4号端子是否导通,不导通则检查并修复线束,导通则检查仪表。
(8)如果进行快充时仪表已经唤醒,则可以从以上步骤(6)开始直接对低压电机线束进行检查。
8.检测确认信号检查完快充唤醒信号及相关线束都正常,车辆仍旧不能通讯,则需要对车辆端连接确认信号进行检测。
纯电动汽车充电系统维修案例解析
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NEW ENERGY AUTOMOBILE | 新能源汽车纯电动汽车充电系统维修案例解析王建军1 高英21.忻州职业技术学院 山西省忻州市 0340002.忻州涌盈环境建设有限公司 山西省忻州市 034000摘 要: 随着国家大力推广新能源汽车,纯电动汽车的保有量在逐渐增加,纯电动汽车充电系统问题时有发生。
如果不能及时为车辆进行电能的补给就会影响车辆的续航能力。
本文通过对交流充电系统结构组成和功用的介绍,了解交流充电系统的工作原理,并对纯电动汽车充电系统维修案例进行解析。
关键词:纯电动汽车 充电系统 维修案例解析纯电动汽车充电系统是一种能量补充系统,为了给纯电动汽车提供连续运行的电能。
纯电动汽车的充电系统可以根据动力电池电能剩余量的多少,来控制对动力电池充电状态的启动和关闭,同时也可以根据实时动力电池的功率和温度,来控制对动力电池充电的电流和热能管理,根据纯电动汽车的实时情况,根据自身行程规划时间选择不同的充电方式。
[1]1 充电系统简介纯电动汽车充电系统由充电设施和车载充电装置两部分组成。
纯电动汽车充电系统中的充电设施一般情况下有充电桩和充电线束等;比如像高压控制盒、DC/DC 转换器、车载充电器、动力电池、低压蓄电池以及各种高压线束和低压控制线束等统称为车载充电装置。
纯电动汽车运行过程中动力电池剩余电量不足时,主要有直流快充、交流慢充、更换纯电动汽车动力电池等方法来解决。
纯电动汽车直流充电系统与交流充电系统是有所不同的,主要的区别在于,直流充电系统充电时间段,充电速度快,可以让动力电池快速回复百分之八十的电量,多次使用充电会减少电池的使用寿命。
充电方式也比较收限制,一般是通过充电站的充电座连接车身前部的直流充电口,对纯电动汽车的动力电池进行充电。
交流充电系统充电时间长,充电速度慢,对电池的损耗比较小,主要是通过纯电动汽车的交流充电插座连接器连接到车后身的交流充电口进行充电,因此在时间允许的情况下建议用交流充电模式。
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图一:72.1v
图二:12.75V
图三:12.47V
故障现象:空调不工作 故障现象:不走车 临邑 15年11月30日反馈金瑞不能行驶 陵城丽驰今日反馈 E9空调不工作 根据客户反馈车子在早晨时无法正常行驶,放置到中午或下午时,车子又能正常 首先观察AC开关按钮指示灯是否正常 ,无闪烁情况。现场检查空调工作情况:发现冷 凝器风扇工作正常,压缩机不能启动。经与图纸对比E9压缩机为整体式机,内置压缩 使用。服务经理在第二天中午到达现场,现场检查测量数据 (控制器输入电压 机驱动器。测量得知,压缩机驱动器有 72V系统电压(图一),再次测量压缩机信号电 48v 、控制器输出电压34V、加速器工作电压 <开关电压12V、滑动信号0V到 压(红、黑) 12V正常(图二),测量驱动信号(红、兰)得知有 12V驱动信号(图三) 4.8V> 、电机编码器电压 5V) 一切正常。第三天早上问题又出现(车子无法走车) 解决方案:更换压缩机总成 我们现场试车发现驱动轮无法正常运转(单轮举起),此时证明问题出现在后桥 与电机之中。当拆下驱动电机,发现驱动电机无法运转。
图一:刹车泵10A
图二:工作电压13.79V
问题:B01-B间歇性不走车
故障现象:今天要是走车,第二天就不走车,或今天不走车第二天又走车。 处理方法:服务经理在现场检测发现仪表显示正常(有电量、电压、档位显示),首先 对刹车系统进行排查(刹车灯是否常亮、刹车灯开关是否正常回位)正常。在次对控制 器九号针脚(黄绿)与系统B-(系统电压负极)进行测量,测量得知有78.5V电压图一, 再测量能量回收继电器(黄灰与系统B-)发现继电器有时不受开关控制,更换回收继电 器后反复试验,未再出现此类问题。
电机编码器:
正常工作电压
4.9V—5.1V
问题:不走车
故障现象:昨天还是好的,充一晚上电后,第二天不走车了。 处理方法:维修人员到达现场后发现,仪表电量和档位都无显示,首先测量控制器一号针 脚与系统总负极之间是否有系统电压(车辆总电压)如图一,测量时没有系统电压。再 次测量充电禁行线(充电断电开关)的导通,测量发现此线断路如图二。因此判断充电 断电开关可能出现问题,更换充电器后,此类问题未再出现。
更换驱动电机后问题未在发生。
问题分析:驱动电机因密封不 好进水造成上冻,导致车辆无 法行驶。
故障现象:充电机充电过程中车身带电
现场询问经销商问题发生经过,用户在正常充电时使用钥匙开后背门时有触电感。 对照车身电路原理图断定:只有充电口到充电器输入端有220V电压,随后对问题车辆的 充电机进行检测,首先使用兆欧表对充电机的输入、输出端同外壳进行检测有无导通, 经测量兆欧表显示阻值无穷大,无导通现象,充电机本身不具备漏电条件。然后使用万 能表及经销商处的电表检测充电机外壳与220V电源间的电压,发现存在电压80V左右的 感应电(但用手触摸无触电感)。然后在查看经销商充电电源时发现电源插口无接地线, 在充电时充电机表面产生的感应电无法正常导出,导致充电机及车身携带感应电。后期 为彻底解决此问题,服务经理又到用户家中查看,因用户未按使用说明书要求使用16A专 用插座。导致使插座烧坏,用户充电插座通过转接插座将地线误插入插座零线插孔内, 造成转接插座应接地线插头带电,这样用户在充电过程中,将充电线插入该插座,充电 线应接地线插头也带电,该插头电线与充电器外壳相连,充电器外壳与车身连接,造成 车身带电。
图一: 51.5V
图二: 12.9V
图三: 13.1V
故障现象:无电量、电压显示,能走车
故障现象:车辆行驶过程中电量不显示,档位变回N档,但车辆能继续行驶。 问题出现时仪表无电量、电压显示,首先测量仪表通讯工作电压(控制器端)有14V输入 电压(正常为12V)图一,在测量仪表通讯信号端有123欧姆的电阻(正常为120欧姆) 图二,顺路检查通讯线路无虚接现象,再次测量仪表通讯控制器端,发现没有阻值(正 常阻值为120欧姆)图三。 对控制器更换后,问题解决。
空载指示
系统电压52.9V
线束接反图
正常指示灯
问题:E9-C不充电
故障现象:不充电,充电器风扇不转,充电指示灯红绿、红绿交替闪烁,行驶一切 正常。 处理方法:首先对充电线及220V电源进行检测(无问题)。现场指示证明;充电器有 220V电源输入,充电指示灯:红绿、红绿交替闪烁,故障为:空载。 根据指示,首先测量系统电压(系统电压72V)无问题,然后对充电器输出线束进行 检查,在检查过程中发现,充电输出线与主线束的对接插头(主线束端),出现松 动脱出情况。 对线束进行归位后,问题解决!
问 题 图 片
正 常 对 接 插 头
问题:B01仪表电量自动下降
故障现象:车辆在正常放置时(不开点火锁),仪表电量自动下降 处理方法:首先对车辆总电源断开进行检测,发现断开后问题(掉电)不会出现,证明 问题不是出现在电瓶本身上。 进而对系统用电设施进行排查; ①、DC 转换器线束断开后(图一),问题还是存在。由此可见车身12V用电设施和 电量自动下降没有关系。 ②、检测系统电压,用万能表测量控制器一号针脚(不开点火锁)与系统电压B-有系统 电压65V(图二)。测得后进行试车,发现这辆车在不开点火锁时能够正常走车(除仪表 不显示)。 故而断定控制器内部故障,使控制器常吸合。更换控制器后故障解决!
图一
将正负极与UVW 项线束拆除,使用 万用表导通档测量 B-端子与UVW任 意一项导通情况, 若导通则证明控制 器本体损坏(本方 法多数适用于控制 器出现一长三短报 警时)。
问题:无刹车助力 故障现象:踩刹车时无助力,对车辆进行排查发现真空助力泵不工作;首先查看 保险盒上刹车泵保险丝是否烧坏(无问题)图一,然后对真空助力泵电源(红、 白)进行测量,测量得知有13.79V电压图二(正常电压12V)。 对真空助力泵更换后问题解决。
图一 :78.4V
图二:78.5V
案列分析:继电器在右大灯下方与车架之间倒垂着,且 已进水生锈。
问题:金瑞间歇性不走车
故障现象:仪表无电量指示、 无档位指示,电控报警:一长 七短。
处理方法:维修人员到达现场 后检查电机编码器插头正常后, 更换电机编码器仍未走车。公 司维修人员反复检查试验发现, 编码器插接件大线一端针孔与 针脚接触不良,调整针孔后又 反复行车测试未再出现此类问 题。
图二: 122.9欧姆 图一:13.98V
图三:阻值0
故障现象:E9-B行驶三千公里出现不走车
诊断流程:服务经理到达现场 :首先对车辆进行检测;打开电锁后发现此车控制 器报警,报警方式为一长三短,对应的故障为:过流,可能原因有一下四中情况: ①电机主线接线短路 ②电机主线接线松动 ③编码器信号异常 ④控制器内部过 流,维修人员首先检测各个电机连接线没有发现短路和松动的现象,继续使用万用 表测量电机编码器的电源输入电压,测量电源正极线(紫白)与负极线(灰白)电 压为0V如图一,(电机编码器的正常工作电压值是4.9-5.1V,)为此判定是控制器 出现异常过流现象,更换控制器后进行试车,故障排除。
虚接针脚
问题:间歇性不走车
故障现象:A01车辆行驶中突然不走车,仪表显示正常,关闭钥匙后又能行车,但不稳定, 且伴随抖动无力,行驶大约100米后又不走车,且情况与之前一样 ,无报警。 怀疑电机编码器出现异常问题,首先对编码器与控制器的对接插头进行排查(无短路、 断路、虚接)现象,后用万能表测量电机编码器工作电压,测得编码器电源(控制器端) 正极线(紫白)与负极线(灰白)电压为4.96V如图一,编码器有正常的工作电压。更换电 机编码器后试车问题还是存在。再次对电机三相线进行排查,排查过程中发现三相线中 的U相存在(三分之二)断路现象如图二。 更换相线后问题解决!
图一
图二
充电禁行线 对接插头
问题:刹车后不走车
故障现象:E9-C行驶过程中,踩刹车断电不走车,仪表无电量,档位显示只能显示N 首先查看后尾刹车灯是否常亮(不亮)、刹车灯开关回位正常。然后使用万能表测量刹 车能量回收继电器,继电器有14V电压输入如图一。怀疑刹车能量回收继电器信号线与车 身出现短路现象如图三,拆卸保险盒后,发现刹车能量回收继电器信号线被保险盒压住 与车身接触,出现短路。 解决方案:把被压住的信号线分开,再次试车故障排除!
经典案例分析
故障现象:空调不工作
陵城丽驰今日反馈E9空调不工作 首先观察AC开关按钮指示灯是否正常 ,无闪烁情况。现场检查空调工作情况:发现冷 凝器风扇工作正常,压缩机不能启动。经与图纸对比E9压缩机为整体式机,内置压缩 机驱动器。测量得知,压缩机驱动器有72V系统电压(图一),再次测量压缩机信号电 压(红、黑)12V正常(图二),测量驱动信号(红、兰)得知有12V驱动信号(图三) 解决方案:更换压缩机总成
问题:E9-B踩刹车停下等红灯再次启动时车子无法行驶
故障现象:E9-B开在路上踩刹车停下等红灯再次启动时,车子无法行驶, 仪表显示正常。 处理方法:维修人员到达现场后检查后尾灯,发现后尾刹车灯常亮,判 定刹车断电开关可能出现问题,重新调整断电开关后,又反复试验,未 再出现系类问题
刹车 调整 开关
故障现象:车缓慢抖动0-5km/n之间
图 一 图二 图三
问题:空调不工作
故障现象:A01快乐升级版空调无法启动 首先按下空调启动开关AC键,然后又按下蓝色制冷开关。蒸发箱风扇可以工作,冷凝 器风扇也可以启动。用空调压力表测量制冷媒压力,压力正常。但是压缩机无法启动! 处理方法:①测量压缩机驱动器主线束端(红、黑)有51.5V电压(正常48V左右)如 图一。②测量压缩机驱动器信号线(红、黑)有12.9V电压(正常12V左右)如图二。 ③测量压缩机驱动器制冷信号线(白、黑)有13.1V电压(正常12V左右)如图三。 测量得知:所有压缩机驱动器的输入电压都正常,只能以替换的方式来解决问题。(驱 动器的输出三相线无法测量,需要专用示波器。)对驱动器更换后,再次试空调问题得 到解决。
根据故障现象(行车缓慢抖动、速度在5km\n)。怀疑电机编码器出现异常问题,首先对 编码器与控制器的对接插头进行排查(无短路、断路、虚接)现象,后用万能表测量电 机编码器工作电压,测得编码器电源(控制器端)正极线(紫白)与负极线(灰白)电 压为4.96V如图,编码器有正常的工作电压。故判定电机编码器工作异常,更换电机编码器 问题排除。