典型液压系统及液压系统的设计简介PPT课件

在图示液压系统中，泵的额定压力为ps＝2.5MPa，流 量q=10l/min，溢流阀调定压力 py＝1.8MPa，两油缸 活塞面积相等，A1=A2=30 cm2，负载R1=3000N， R2=4200N其他忽略不计。试分析：1）液压泵启动后
两个缸速度分别是多少（m/s）；2）各缸的输出功率
和泵的最大输出功率可达多少（W）。
第十次课（1） 车辆液压传动系
第一节、车辆液压传动基本统形式
一、开式系统和闭式系统
开式系统：
闭式系统：
二、单泵、多泵系统 三、有级调速、无级调速及复合调速系统
Sauer130联体泵─马达的工作原理示意图
Sauer130联体泵─马达的工作原理图
第二节、车辆典型液压系统分析
分析液压系统的步骤： 1. 了解设备对液压系统的要求； 2. 以执行元件为中心，将系统分解为若干块—子系
2、主机的性能要求
这是指主机内采用液压传动的各执行机构在力 和运动方面的要求。各执行机构在各工作阶段所需 的力和速度的大小、调速的范围、速度的平彻性以 及完成一个循环的时间等方面都必须有明确的数据。
现代化机械要求高精度、高生产力以及高度自 动化，这不仅要求其液压系统具有良好的静态指标， 还常对其动态指标提出要求。
统； 3. 根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，
搞清楚子系统由哪些基本回路组成； 4. 根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作
和防干扰等要求，分析各子系统的联系； 5. 归纳总结整个系统的特点。
一、汽车液压助力转向系统分析
二、汽车ABS系统分析
三、QY20B汽车起重液压系统分析
系统组成： 1 支腿 2 回转机构 3 伸缩臂机构 4 变幅机构 5 起升机构
2、选择液压马达和液压缸等执行元件 3、选择控制阀 4、选择液压辅助元件
五、 绘制工作图，编写技术文件
工作图包括： 1、液压系统图 图上应注明各种元件的规格、型号以及压力的 调整值，画出执行元件完成的工作循环图，列 出相应电磁铁和压力继电器的工作状态图。 2、元件集成块装配图 通常用板将部分控制元件组合起来，称为集成 板。液压件厂生产能完成各种功能的集成块，
3、控制方案
控制方式主要根据主机工艺要求来确定。按不同 控制方式设计出的系统、其繁简程度可能差别很大。
4、系统安全可靠性
拟定液压系统图时，应对系统的安全性和可靠 性予以足够的重视。为防止过载，安全阀是必不可 少的。为避免垂直运动部件在系统失压情况下自由 下落，在回油路中增加平衡阀或液控单向阀是常用 措施。用于起重机的液压马达除了有平衡回路外， 还有机械制动装置以确保安全。在用一个泵供给两 个以上执行元件运动时，系统设计中应防止互相干 扰。在系统中合理地配置滤油器，是其长期工作重
一、明确设计要求
液压系统是主机的配套部分，设计液压系统时 首先要明确主机对液压系统提出的要求，具体包括： 1、主机的动作要求
这是指主机的哪些动作要求用液压传动来实现， 这些动作间有无联系以及要不要完成一定自动循环 等。主机可能对液压系统提出许多要求，设计这应 在了解主机用途、工作过程和总体布局的基础上对 这些要求做出分析。
在变量泵变量马达组成的闭式容积调速回路中， 变量泵的转速np=1200r/min，排量Vp=0～ 8cm3/r；安全阀调定压力 py＝40×105Pa， 变量马达排量VM=4～12cm3/r。试求：马达在 不同转速nM=200、400、1000、1600r/min时，
该调速装置可能输出的最大转矩T（Ｎ.ｍ）和 最大功率P是多少？（Ｗ）
5、节约能量
容积调速固然减少能耗，但双泵供油及增加蓄 能器等也能达到相当好的效果。为了减少能耗，有 时需增加一些投资，但考虑到长期运行所需的费用 及社会效益，这样做仍是可取的。
6、其它
如尽量采用标准元件以缩短设计和制造周期降 低成本等。
四、 计算和选择液压元件
1、选择液压泵 根据压力、排量、流量等参数选取；
1、运动分析 2、负载分析
3、执行元件容量的确定 4、绘制液压执行元件工况图
三、拟定液压系统原理图
1、执行元件的类型
根据主机部件所要求的运动形式，确定采用液压缸还是 液压马达作为执行元件。主机要求往复运动，则选用液压缸； 主机要求连续的旋转运动，则应选用液压马达。
2、调速方案
调速方案主要是根据调速范围、功率大小、低速稳定性、 允许的温升以及投资的多少等因素来考虑选用。节流调速结 果简单，投资少，调速范围大，低速稳定性好，但系统效率 低。故在功率不大，温升限制不严的情况下优先考虑。在功 率较大的中高压系统中，以采用容积调速为宜。但在某些功 率不大的系统中，也常用容积调速。如果同时对低速稳定性 有较高要求，则可采用容积节流调速。
3、液压系统的工作环境
工作环境的温度和湿度，污染和振动冲击情况以 及是否有腐蚀性和易燃性物质存在等问题均应有明确 答案。这涉及液压元件和介质的选用。必要时设计中 还应附加防护措施。
4、其他要求
如液压装置在重量、外形尺寸方面的限制以及 经济性、能耗方面的要求等。
二、进行工况分析
工况分析就是分析主机在工作过程中速度和负 载的变化规律，即进行运动分析和负载分析。对于 动作复杂的机械需绘制速度循环图和负载循环图， 简单的系统可以不绘图，但需要找出其最大负载和 最大速度点。实际上，工况分析是进一不明确主机 在性能方面的要求。
在图示的回路中，液压缸两腔面积A1=100 cm2， A2=50 cm2，当缸的负载F从0变化到30000N时，缸向 右运动速度保持不变，调速阀最小压差△p＝ 5×105Pa，试求： 1） 溢流阀最小调定压力py为多少 （调压偏差不考虑2） 负载F=0时泵工作压力是多少？ 3） 缸可能达到的最高工作压力是多少？
试用一个先导型溢流阀、两个远程调压阀组成一个三 级调压且能卸载的多级调压回路，绘出回路图并简述 工作原理。（换向阀任选）
1.支腿回路
2路
5.起升回路
四、综合传动装置液压系统原理图
第十次课（2） 液压系统的设计计算简介
设计的基本内容和一般流程如下：
明确系统设计要求
分析系统工况
确定主要参数 拟订液压系统草图
选择液压元件
验算液压系统性能
否
是否符合 要求
是
绘制工作图，编制技术文件