量检具的使用和维护培训
检具基础知识培训
数字化检具
利用先进的数据采集和处理技术，实现检具的数字化管理，提高 检测精度和效率。
智能化检具
通过集成传感器、控制器和执行器等技术，实现检具的自主感知、 决策和控制，提高检测的自动化水平。
模块化检具
采用标准化的模块设计，实现检具的快速组装和更换，提高检测的 灵活性和适应性。
应用领域的拓展
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REPORTING
作用
检具主要用于质量控制和生产过 程中的检测，以确保产品符合设 计要求和规格标准。
检具的分类
按用途分类
按功能分类
可分为测量检具、检验检具、测试检 具等。
可分为气动检具、电动检具、手动检 具等。
按结构分类
可分为组合检具、整体检具、便携式 检具等。
检具的特点与优势
高效性
检具能够快速准确地检 测产品尺寸和形状，提
优化设计
根据实际需求和测量要求 ，对检具的结构进行优化 ，提高测量效率和准确性 。
人机工程设计
考虑操作人员的舒适性和 便捷性，优化检具的结构 设计，降低操作难度和疲 劳度。
检具的材料选择
高精度材料
选择高精度、耐磨、耐腐 蚀的材料，确保检具的长 期稳定性和准确性。
经济性材料
在满足使用要求的前提下 ，选择价格适宜、易于加 工和维修的材料，降低制 造成本和使用成本。
航天器检测
用于检测航天器的性能、功能和安全性，提高航天器的可靠性和安全性。
PART 05
检具的维护与保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的外观是 否完好，各部件是否正常工作，
确保没有明显的损坏或异常。
清洁保养
定期清洁检具，保持其干净整洁， 防止污垢和杂质的积累，以延长其 使用寿命。
量检具培训资料
1、要素
要素：构成零件几何特征的点、线、面
理想要素：具有几何学意义的要素。即图样上用以 表达设计意图的，零件的理想几何状态加上诸如尺 寸公差、形位公差。构成这些零件图形的点、线、 面，都是严格符合几何学定义，都是没有几何误差 的理论要素。图示表示
实际要素：零件上实际存在的要素，通常用测得要 素代替。由于存在测量误差，因此测得的要素并不 是实际要素的真实状况。
b.位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。 共有8个项目：平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，对称度， 位置度，圆跳动，全跳动。可分为三种特征：
定向公差：关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量
定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量
跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时 所 允许的最大跳动量。
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时，形 状误差为零
3 .当轴的实际直径偏离最大实体尺寸至最小实体尺寸 φ29.975mm时，允许有形状误差，形状误差的最大值为 0.05mm
包容原则用于 单一要素（进一步要求）
No
Image
如图示，实际轴应满足下列要求：
1 .轴的局部实际尺寸必须在29.975—30.025mm之间
2 .当轴的实际直径均为最大实体尺寸φ30.025mm时，圆 柱度误差为零
第二章 形状和位置公差
机械零件几何要素的形状和位置精度是该零件的主要指 标之一，它在很大程度上影响着该零件的质量和装配互换性， 同时也影响到整个机械产品的质量。所以为了保证产品的质量 和零件的互换性，必须在零件的图样上给出形状和位置公差， 规定零件加工时产生形状和位置误差的允许变动范围，并按零 件图样上给出的形位公差来检测形位误差。通过测量来控制零 件的形状和位置误差，从而保证产品质量。
计量器具的使用和维护制度
计量器具的使用和维护制度
是一套规范计量器具使用和维护的措施和要求，旨在确保计量器具的准确性和可靠性。
以下是一份常见的计量器具使用和维护制度：
1. 计量器具的选择：选择适当的计量器具，并确保其符合国家规定的计量标准。
2. 计量器具的使用：使用计量器具前，应了解其使用方法和注意事项，在使用过程中遵循技术规范和操作规程。
使用计量器具时，应按照标准操作程序进行使用，严禁超负荷使用或作弊操作。
3. 计量器具的校准：计量器具应按照规定的周期进行校准，可委托专业机构进行校准或自行进行校准。
校准结果应记录并存档，用于日后参考。
4. 计量器具的维护：定期对计量器具进行检查和维护，保持其良好的工作状态。
维护包括清洁、防尘、防潮、防震等措施，以及更换磨损或损坏的部件。
5. 计量器具的标识：计量器具应标识清楚，包括名称、型号、精度等信息，以便使用人员正确识别和操作。
6. 计量器具的存放和管理：计量器具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和有防尘措施的地方，防止受潮、受热或受损。
计量器具应有专门的管理人员负责管理和保管，定期进行清点和登记。
7. 计量器具的报废：计量器具的寿命有限，达到规定的使用寿命或出现明显故障时，应及时报废。
报废的计量器具应进行标识，并按照规定的程序进行处理。
8. 计量器具的记录和档案：对计量器具的使用、校准、维护和报废等情况应进行记录并保存档案，用于检查和追溯。
以上是一些常见的计量器具使用和维护制度要点，具体的制度可以根据实际情况进行制定和完善。
检具量具的操作培训讲义
（三）游标卡尺的保养方法
● 移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端 或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止量爪等 的部件损坏。 ● 禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。不 要将它和其他工具，如锤子锉刀、凿子、车刀等 堆放在一起。 ●测量结束后要把卡尺平放，尤其是大尺寸的游 标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。
第四节、测量实例
搓丝重要尺寸。 螺纹外径“d”。 有效螺纹长度“b”。 螺纹中径 螺纹小径 无螺纹长度
螺栓外螺纹的测量
螺纹外径“d”：使用 外径千分尺测量前先 归零，然后将螺栓放 在测砧与测微螺杆的 中心部位进行测量．
有效螺纹长度“b”： 将螺栓平放在水平工 作平台上，无倒角的 螺纹通规旋入到螺纹 底端，测量螺杆末端 长边到通端螺纹环规 端面的距离。
（二）游标卡尺的使用注意事项
３．使用时，要掌握好量爪面和工件表面接触时的 压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工 件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。 有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 4．测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛 力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。
（二）游标卡尺的使用注意事项
（三）游标卡尺的保养方法
●游标卡尺受到损伤或发觉量爪的测量面和尺身 等表面有毛刺、弯曲、变形等情况，应及时送计 量部门修理合格后才能使用，不能自行拆修；卡 尺须定期校验。
●游标卡尺使用完毕后，要擦净上油，放在专用 盒内，避免生锈或弄脏。
二、外径千分尺
（一）外径千分尺的结构和用途
１、千分尺的测量范围：测量上限不大于300mm的 千分尺，按25mm分段，如0－25mm、25－ 50mபைடு நூலகம்……275－300mm等；测量上限大于 300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如 300－400mm、400－500mm……等。 2、千分尺可测量工件的各种外形尺寸，如外径、 厚度等。 3、千分尺结构：由尺架、测砧、测微螺杆、螺纹 轴套、固定套管、微分筒、调节螺母、弹簧套、 垫片、测力装置、锁紧装置、隔热装置几部分组 成。
检具基础知识培训资料
广泛用于机械制造、电子、汽车等 领域。
专用检具
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定义
专门为某一特定产品或工 序设计的检测工具，针对 性强。
特点
针对特定产品或工序进行 精确检测，测量精度高。
应用领域
多用于精密制造、高精度 测量等领域。
组合检具
定义
由多个检测单元组成的检 测系统，每个单元可独立 工作，也可组合使用。
航空航天器组装后的整体质量检测 航空航天器外观质量检测
电子设备行业
电子设备零部件的尺寸和质量 检测
电子设备组装后的整体质量检 测
电子设备性能测试和评估
电子设备外观质量检测
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CATALOGUE
检具的发展趋势及前景
技术创新方向
数字化与智能化
检具将更加注重采用数字化和智能化技术，如传感器、机器视觉、 人工智能等，以实现更高效、准确和自动化的检测。
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CATALOGUE
检具的精度调整
精度标准
检具的精度要求
根据产品要求，检具的精度要求通常在0.01-0.05mm之间。
检具的测量频率
为保证精度，检具应定期进行校准和测量，频率通常为每3个 月或6个月一次。
调整方法
机械调整
通过调整检具的机械部 件，如螺栓、螺母等， 来改变检具的尺寸和形 状。
电子调整
高精度与高可靠性
随着制造业对产品精度和质量的不断提高，检具将追求更高的测量 精度和可靠性，以满足不断升级的检测需求。
模块化与可定制化
检具将朝着模块化和可定制化的方向发展，以便于根据不同产品的检 测需求进行快速组装和调整。
行业应用前景
汽车制造
汽车制造行业对零部件的精度和质量要求越来越高，检具将在汽车 制造过程中发挥更加重要的作用。
量检具使用与维护保养培训
培训反馈
收集参训人员对培训内容、培训 方式、讲师等方面的意见和建议 ，为后续改进提供依据。
培训后跟踪与指导
跟踪指导
对参训人员在工作中遇到的问题进行 跟踪和指导，确保其能够正确、熟练 地运用量检具。
定期回访
定期回访参训人员所在单位，了解量 检具使用和维护保养情况，提供必要 的支持和帮助。
读数时，应保持视线与量检具的 刻度面垂直，读取准确数值。
使用前应检查量检具是否完好无 损，测量范围是否符合要求。
使用时，应将被测物体放置在量 检具的测量面上，保持稳定，避 免测量面晃动或倾斜。
量具的读数与记录
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读数时应保持视线与刻度面垂 直，避免视线不正导致读数误
差。
对于具有小数点的读数，应精 确到小数点后一位或两位。
量检具应平放或垂直悬挂 ，避免重压导致变形或损 坏。
量检具的周期检定与校准
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定期检定
按照规定的周期将量检具 送至专业机构进行全面检 定，确保其精度和可靠性 。
校准方法
根据不同量检具的校准规 范，采用相应的校准方法 ，如比较法、标准件法等 。
校准记录
建立量检具的校准记录， 包括校准日期、校准结果 、使用人员等信息，以便 追踪和管理。
详细描述
量Байду номын сангаас具的精度和误差是衡量其测量准确度的关键指标。精度表示量检具能够测量到的最 小单位，误差则表示实际测量值与真实值之间的差异。在选择和使用量检具时，需要根
据测量要求和误差容忍度来选择合适的量检具，以确保测量结果的准确性和可靠性。
计量器具使用与维护培训
⑦读数时，小心读错一圈。
(三)、指示表的使用方法
指示表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不 能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、 平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正。
主要讲一下百分表（千分表的原理、结构、读数方法跟百分表 都类似）百分表的测量准确度为0.01mm。
▪ 1、计量器具的分类： ▪ 计量器具分为通用计量器具（以下简称通用量具）
和专用计量器具（以下简称检具）两大类。
▪ 2、定义 ▪ 通用量具：通用量具是有固定形态、用以复现或提
供一个或多个已知量值的器具。例如：卡尺、千分尺、 百分表等。
▪ 检具：检具是指专门为检测工件某一技术参数而设 计制造的专用检查器具。
读数（格数乘以分度值），两个表盘读数之和便是测 量值的变动量。
5、百分表使用注意事项 ①百分表应牢固地装夹在表架上，夹紧力不宜过大，以 免使装夹套筒变形卡住测杆，测杆移动应灵活。
②测杆与被测工件表面应垂直，否则将产生测量误差。
③测量圆柱形工件时，测杆轴线应与工件直径方向一致。
④测量前应检查百分表读数的重复性。（同一个人短时 间内对同一被测量测量10 次）。 ⑤在测头与工件表面接触时，测杆应有约1mm的压缩 量，以保持一定的起始测量力。
3、读数方法 如图7－8 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步：
第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数； 第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以分度值
（0.02）读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。如图7－8b）
中的读数为：
23＋12×0.02=23.24（mm）
检具基础知识培训课件
检具的设计与制作
检具设计的基本原则
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标准化
检具的设计应符合国家和行业的相关标准，采用通用的符号 和标识，保证检测结果的准确性和可比较性。
可靠性
检具的设计应考虑其可靠性和稳定性，确保在多次使用后仍 能保持其精度和性能。
实用性
检具的设计应考虑其实用性和易用性，方便操作人员的使用 和维修。
检具制作的主要材料
积极参与检具的设计与制作
针对不同的产品特点，选择适合的检具类 型和精度等级，确保检测结果的准确性和 可靠性。
在产品开发过程中，积极参与检具的设计 与制作，确保检具的设计合理、制作精度 高、使用方便。
加强检具的日常维护和保养
提高员工技能水平
定期对使用的检具进行检查、保养和维护 ，确保检具始终处于良好状态，提高检测 精度和使用寿命。
检具基础知识培训课件
$number {01} 汇报人：
2023-12-02
目录
• 检具基本概念 • 检具的设计与制作 • 检具的使用与维护 • 检具在生产中的应用 • 检具基础知识培训总结与展望 • 参考文献与致谢
01
检具基本概念
检具的定义和作用
检具的定义
检具是指用于检测产品或零部件 的专用工具，通常由标准件和检 测件组成。
在汽车制造业中，检具被广泛应用于汽车零部件的检测，以确保零部件的精度 和质量符合要求。
航空航天制造领域的应用
在航空航天制造领域，由于对产品精度和质量的要求非常高，检具被广泛应用 于零件的检测和质量控制。
05
检具基础知识培训总结与展 望
总结本次培训的主要内容和收获
检具的基本概念与分类
了解检具的定义、特点、分类等 基本知识，为后续学习打下基础
计量检测设备的正确使用、维护、保养制度模版
计量检测设备的正确使用、维护、保养制度模版一、概述本制度旨在规范计量检测设备的正确使用、维护、保养，确保设备的正常运行和准确测量结果的可靠性。
二、适用范围适用于企业内所有计量检测设备的使用、维护、保养。
三、定义1. 计量检测设备：指用于实施计量检测活动的仪器、设备和测量标准等。
2. 设备管理员：指负责计量检测设备管理的专职人员。
四、使用要求1. 设备的启动和停止必须按照设备操作手册中的步骤进行。
2. 操作人员必须接受相关培训，并具有相应的资质和证书。
3. 在使用设备前，需检查设备外观是否完好，各部位是否固定，电源是否接地良好。
4. 使用设备过程中，不得随意开启机器盖板、电源开关等关键部件。
5. 使用设备过程中，不得进行任何与测量无关的操作。
6. 使用设备后，必须关闭电源开关，做好设备的清洁工作。
7. 对设备的使用情况和操作记录必须及时填写，包括设备的开机时间、关闭时间、测量数据等。
五、维护要求1. 设备管理员必须定期对设备进行维护保养，并建立维护保养记录。
2. 设备维护保养必须按照设备操作手册的要求进行，不得有任何私自更改和调整。
3. 维护保养工作包括设备清洁、部件更换、润滑保养等。
4. 维护保养记录必须详细记录维护时间、维护内容、维护人员等信息。
六、校准要求1. 设备的校准必须按照国家和行业相关标准进行。
2. 设备管理员必须定期对设备进行校准，并建立校准记录。
3. 校准记录必须详细记录校准时间、校准结果、校准标准等信息。
七、故障处理1. 在设备使用过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，操作人员应立即停止使用设备，并及时通知设备管理员。
2. 设备管理员负责对设备的故障进行排查和修复，并做好故障处理记录。
八、备品备件管理1. 设备管理员负责备品备件的管理工作，确保备品备件的准确计量和及时更新。
2. 对备品备件的入库、出库、领用、归还等工作，必须建立相应的记录。
九、安全防护1. 设备使用过程中，操作人员必须佩戴相应的安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
基础量检具培训课件
对每次检定的结果进行记录，包括检定时间、使用人员、检定结 果等信息。
量检具的维修与报废制度
维修流程
当量检具出现故障或损坏时，需及时报修，由专业人员进行维修 ，确保量检具恢复正常使用。
报废标准
对于无法修复或达到报废标准的量检具，需按照相关规定进行报废 处理，确保生产安全和产品质量。
报废记录
对报废的量检具进行记录，包括报废时间、报废原因、处理方式等 信息。
操作因素
操作人员的技术水平、经 验、操作方法等对测量结 果产生影响，需进行培训 和规范操作。
03
量检具选择与配置
量检具的选择原则
根据产品要求选择量检具
根据被测产品的尺寸、形状、精度等要求，选择合适的量检具。
考虑量检具的测量范围
选择的量检具应能够覆盖被测产品的测量范围。
考虑量检具的测量精度
根据产品精度要求，选择测量精度足够的量检具。
1. 百分表的种类和特点：介绍百分表、千分表等比较测 量器具的种类、特点和适用范围。
详细描述
2. 百分表的正确使用：讲解如何正确使用百分表，包 括测量前检查、测量方法、读数方法等。
3. 百分表的误差分析：介绍百分表误差的来源和分类， 如随机误差、系统误差等。
4. 百分表的误差补偿方法：分析百分表使用过程中常 见的误差原因，如温度、操作不当等，并介绍相应的补 偿方法。
3. 千分尺的配置计划：介绍如何制定千分尺的配置计划 ，包括所需种类、规格、精度等级等。
4. 千分尺的校准和维护：介绍千分尺的校准和维护方 法，如校准周期、清洗、润滑等。
案例四：量规的使用与管理
总结词：量规是一种定值测量器具，用于检验工件的特定 参数，正确的使用和管理能够保证生产过程的质量控制和 监督。
12月培训 量检具使用与保养
有关量具的小知识
主讲人：吴弘琦 2019-12-20
目录
1.常用量检具分类
讲解四工厂常用的量检具 （大部分）
2.检具使用注意事项
在使用量检具测量的过程 中应该注意的事
3.量检具保养规范
讲解检具使用后的保养方式 方法，以及量检具的5S管理
4.测量系统分析小知识
初步了解MSA的相关知 识
所以，测量系统分析的本质是“评价测量系统误差是否足够 小，能满足使用要求”，而不是越小越好（考虑经济性）。
4.初步了解 测量系统分 析
4.初步了解测量系统分析---量具分辨率
分辨率是仪器的最小刻度值，对于某些机械表盘式的机器（可以估读半格），分辨率可以 是最小刻度值的一半。在测量过程中，按照尺寸公差来选择合适分辨率的量具，在制定分辨率 时有“十分之一原则”，就是量具最小刻度值要在是零件公差带的十分之一以内。但是后来考虑 到量具的结构原理和实际使用误差，我们又将十分之一放宽到1/3-1/10。比如数显游标卡尺精 度是0.01，和外径千分尺一样，数显游标卡尺可以定义为1/5，千分尺可以定义为1/3，因为机 械结构上，千分尺稳定于卡尺，产生的测量误差小于卡尺。
只有通过测量我们才能全面的认识客观事物，实测数据就一定是 被测对象某个特性的真实值吗？ 实际上我们永远得不到真实值，只能得到近似值。因为实测数据 可分解为：真实值+测量误差
那么近似到什么程度才足够了呢？MSA的本质就是去研究测 量误差是否满足相关要求。为此我们需要去研究测量过程，目的 是为了获得一个适当的测量系统来进行测量活动，从而得到满足 要求的近似值。
1. 轻拿轻放 2. 除了检具的基本功能以外，不允许作为其他工
具使用 3. 量具的测量面多为尖角刃口，比较锋利 4. 测量过程中避免磨损测量面 使用结束后要注意
计量检测设备的正确使用、维护、保养制度
计量检测设备的正确使用、维护、保养制度以下是一个计量检测设备的正确使用、维护、保养制度的建议：
1. 正确使用：
- 操作人员需要接受相关培训，了解设备的正确使用方法和注意事项。
- 在使用设备前，仔细阅读设备的操作说明书，确保了解操作步骤和要求。
- 操作人员应按照设备的要求进行操作，不得超负荷使用或改变设备设置。
- 在操作设备过程中，要保持设备稳定、平衡，并避免碰撞、撞击等有损设备的行为。
2. 维护：
- 设备维护要定期进行，保证设备的正常工作和准确性。
- 根据设备的说明书，制定维护计划，包括定期清洁、校准、更换易损件等。
- 维护人员需要具备相关技术水平，熟悉设备的结构和原理，并使用合适的工具进行维护。
3. 保养：
- 设备保养包括定期检查、更换耗损部件、消除设备故障等。
- 定期检查设备各部件的工作状态，发现问题及时修复或更换。
- 设备维修后，需经过合格的测试和校验，确保设备能够正常工作。
4. 文件记录：
- 对设备的使用、维护、保养情况进行详细记录，包括设备的使用时间、维护时间、保养时间、维修记录等。
- 对设备的校准情况进行记录，包括校准时间、校准结果等。
5. 周期性检验：
- 对设备进行周期性的检验和校准，以确保设备的准确性和可靠性。
- 根据设备的要求和相关标准，制定检验和校准计划，由合格的检验人员进行操作。
以上为一般性的建议，具体的计量检测设备使用、维护、保养制度还需根据具体设备的特点和相关标准进行制定和执行。
计量检测设备的正确使用、维护、保养制度
计量检测设备的正确使用、维护、保养制度应包括以下内容：
1. 使用准则：明确计量检测设备的适用范围、使用方法、操作规程等，确保设备的正确使用。
2. 操作流程：明确计量检测设备的启动、操作、关闭等流程，确保操作规范和安全。
3. 使用要求：规定计量检测设备的使用要求，如电压、电流、温度等参数要求，以及禁止事项。
4. 维护要求：明确计量检测设备的维护方式、周期和内容，包括定期保养、日常维护、故障排除等。
5. 保养措施：规定计量检测设备的保养措施，包括设备清洁、防尘、防潮、防震等，以延长设备寿命和保持良好的工作状态。
6. 定期检查：规定计量检测设备的定期检查周期和内容，包括仪器仪表的校准、检验、调整等。
7. 故障处理：明确故障处理的流程和要求，包括设备故障的报告、记录、维修和更换等。
8. 记录管理：规定计量检测设备的使用、维护、保养、检查和故障处理记录的管理方式，确保数据的完整性和可追溯性。
9. 培训计划：制定计量检测设备使用和维护保养的培训计划，确保操作人员具备必要的知识和技能。
10. 监督检查：建立监督检查机制，定期对计量检测设备的使用、维护、保养制度的执行情况进行检查和评估。
以上制度的实施需要由专业的技术人员参与，确保计量检测设备的正确使用、维护和保养，以提高测量的准确性和可靠性。
(完整版)常用量检具认知培训
1、游标卡尺 如何精确测量台阶尺寸？
测量中间 轴肩尺寸
1、游标卡尺
1
2
置零
3
此值即为被 测尺寸
2、深度尺
读数原理同游标卡尺，精度1/50=0.02，L=X + n×精度（L为测量长度，X为整毫米数，n为游 标上第几刻线对齐）
3、千分尺
3、千分尺
3、千分尺
是否超过半 刻度？是
主尺读数 2
01 2
6、螺纹环规
量规的一端按被检验零件的最小实体尺寸制造称为 止规，标记为Z；量规的另一端按被检验零件的最大 尺寸制造称为通规，标记为T
7、角度尺 数显角度尺
万能角度尺
7、角度尺
定义：万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角 器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的 一种角度量具。
4、厚度规（塞尺）
将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻 力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时 阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标 出的数值。
5、螺纹塞规
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸正确性的工具。此塞 规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距 为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹 塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规 都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺 纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。
止动螺钉
测量爪外径
游标尺刻度
主要刻度
深度测量 深度尺
1、游标卡尺
1、游标卡尺
游标卡尺读数
1.1 找精度（0.1mm、0.05mm、0.02mm） 1.2 带入公式：L=X + n×精度 （L为测量长度，X为整毫米数，n为游标上第几
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量检具的使用和维护近几个月，我们加工科的量检具在质量保证部的抽查中不合格，为此，根据安排，我们特地再次举办这次培训，希望能用好、维护好量检具，从而控制好产品质量。
我们加工科的量检具不合格有很多原因。
因为新人多，大家的检验经验不足，而我们又承担着加工新产品的任务，检验频次高，导致我们的意外损耗大，检验中的磨损多，我们在这方面的任务将十分艰巨。
如何使用和维护好量检具呢？我认为根据我们的实际情况，新人多而大家文化程度又比较高的特点，我们首先要从心理上重视，从理论上知道测量原理，从而减少摸索时间，减少量检具的消耗磨损；另外，希望大家带好徒弟，把正确的测量方法教给他们，减少不必要的损耗；还有就是我们要按照规程正确使用和维护量检具，下面，我们将详细论述。
第一部分通用量具一、量块1、量块：量块又叫块规，是长度计量中应用最广泛的一种实物基准，是单位量值，以其两端面之间的距离复现长度量值，所以又称为端面基准。
量块使用方便，可以单块使用，还可以用几块量块经过研合，组成所需要的各种尺寸。
2、量块的用途：a、作为长度标准，通过它把长度尺寸正确的传递到工件上去，它是保证长度量值统一的重要工具。
b、作为标准量具校验，检定和调整仪器及工作量具。
c、直接用量块进行精密测量和划线等工作。
d、在制造精密零件时，用来校正和调整机床和工装夹具等。
二、平晶平晶是用派和克斯玻璃熔凝水晶或折系数为1.516的光学玻璃制造，并具有两个平工作面的圆柱体，平晶按用途可分为平面平晶和平行平晶。
平面平晶主要用于测量平面性，如量块面、量具面、量仪的工作面等。
平行平晶主要测量千分尺、杠杆千分尺等测两工作面的平行性。
三、刀口尺刀口尺是样板平尺的一种，可用来检查和检定平直度，刀口尺一般分为0级和1级。
如长度检定卡尺的测量面，深度尺的测量面等。
四、游标卡尺一：游标类量具的维护保养(游标卡尺类):1、游标卡尺的结构和读数原理游标卡尺它的原理在于主尺和游标的联合运用，也就是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差来进行细分读数的。
现已游标读数值为0.02毫米游标卡尺为例，说明读数原理。
主尺的刻线间距为1mm；游标尺刻线有50格，这50格所占的全长为49mm，因此游标尺的刻线间距为49/50＝0.98mm，主尺刻度与游标刻度一格的间距相差1－0.98＝0.02mm。
当游标零线与主尺零线对齐时，除了游标的最后一根刻线与主尺对齐外，游标的其它刻线都不与主尺刻线对齐，但若将游标向右移0.02mm时；则游标的第一根线与主尺刻线对齐，其它刻线又都不对齐，这时只能读出0.02mm的读数值。
为了读数方便，游标尺上的数值有0、10、20、30…90等，表示小数值。
根据这个原理，当游标沿主尺移动时，游标上总会有某一刻线对准主尺的某一刻线，从间距差得出长度的整数和小数。
游标卡尺由于结构简单，使用方便，测量范围大，用途广泛，深受机械工人的欢迎，但是由于结构上的不完善，精度和测量准确度较低，所以只能用一般的测量。
2、游标卡尺使用注意事项（1）使用卡尺前，先把量脚拼拢，看一看主尺与游标上的零线是否对齐，如果相差太多，就不能使用，立即送修。
（2）测量力要掌握好。
卡得太松，量脚与零件之间有间隙，尺寸测不准；卡得过紧，卡尺会变形也测不准。
要使卡脚与零件保持轻微接触才合适。
带有微调螺丝的要尽量用微调螺丝使卡脚慢慢接近零件。
（3）卡脚要摆正，对准要测量的部位，不左右歪或前后歪。
（4）注意光线来源，要从正前方来；读数时，视线要与主尺垂直，不要斜着看。
（5）读小数时，可先从左向中看，再从右向中看，看到有一条刻线刚好不左不右时，这条线就是小数的线。
（6）有时，游标卡尺似乎有好几条刻线同时对准了主尺刻线。
这时就要避免读数误差，可以向左、右面看一看，找出二条与主尺刻线距离相等的刻线，这两条刻线中间的一条游标刻线就是真正同主尺刻线对齐的刻线。
（7）有些卡尺测量内径尺寸时，两脚还有一定的厚度，注意读数以后要加上卡脚的厚度。
（8）不能在机床未停稳，零件还在旋转时就去测量零件，否则会发生事故或损坏卡尺。
（9）从零件上取下卡尺读数时，卡尺要沿测量方向轻轻拨出，不可歪斜或扭转，防止卡尺变形影响测量准确度。
（10）卡尺不能与锉刀等切削工具摆在一起，也不要放在有磁性的物体上。
使用后及时擦拭干净。
（11）清理过程中不可用砂布或普通磨料来擦除刻度尺表面的锈蚀和污物以避免测量面磨损影响测量精度.。
（12）游标卡尺不要存放在强磁场附近(如磨床的磁性工作台上),应远离热源.带深度尺的游标卡尺,用完后应将量爪合拢,否则较细的深度尺露在外边,容易变形,甚至折断.（13）游标卡尺使用结束后应将其平放,尤其是大尺寸游标卡尺更应注意,否则会造成弯曲变形.也不要将游标卡尺与其他工具堆放在一起.使用完毕时,擦净并涂油,放置在专用盒内,防止弄脏或生锈.。
（14）要有在有效期内的合格证。
五、千分尺1、千分尺的结构和读数原理千分尺实际上是百分尺，习惯上称为千分尺。
千分尺的原理是应用螺旋传动原理，借用微分螺杆与固定套管装置的内螺纹作为一副精密螺丝偶合件，将回转的螺旋角位移变为测杆直线移动。
即微分螺杆转动的角位移动变为测杆轴心方向的直线移动后，从固定套管和微分筒所组成的读数装置上读得长度尺寸。
固定套筒上有刻线，其刻线间距等于螺旋副的螺距（0.5mm）。
外套的圆周上有50等分刻线，外套与测量杆固定在一起，螺杆是单线的，当外套圈动一圈时，螺杆的轴向位移是0.5mm。
当外套旋转一个刻度即转动1/50圈时，测量螺杆的轴向位移是0.5/50＝0.01mm。
这样，我们从外套旋转多少个刻度，就知道尺寸变化了多少0.01mm。
一般外套刻线旁边已标了数码，使用时直接读数即可，不必去数多小格。
千分尺主要由微分丝杆和微分螺母组成的传动机构，对零和读数装置、止动器、测力装置以及装夹机构等部分组成。
2、千分尺使用注意事项（1）注意对好“零位”。
特别是大于25毫米的千分尺，先要用校对杆对好“零位”。
如果发现零线不对，应记住修正量，读数时考虑进去。
零位超过0.01毫米以上的，要经过计量检定人员调整才能使用。
（2）擦干净测量砧面和零件被测表面，不能有脏物或乳化液，以免影响测量准确度或使千分尺锈蚀。
（3）选测正确的接触位置。
测量外径时，在直径方向找最大值位置，在轴线方向找最小值位置。
找到合适的位置后，用棘轮机构来控制测量力的大小，不要猛拧外套。
（4）千分尺不能用来测量粗糙的毛坯表面、带毛剌的边缘表面和正在旋转的零件。
（5）不要把千分尺放大镜在磁场（如平面磨床的磁台）附近（6）读数要仔细，微分筒离线、压线与否要看清，不要忽少读或多读一圈。
（7）不允许用砂布和金刚石擦拭测微螺杆上的污垢。
擦拭过程中不许手握千分尺的微分筒旋转晃动,以防止测微螺杆过快磨损或测量面互相撞击.（8）不能在千分尺的微分筒和固定套筒之间加酒精,煤油,柴油,凡士林和普通润滑油等,也不允许将千分尺浸泡在上述油类及酒精中.如发现有上述物质浸入,要用汽油清洗,再涂上特种轻质润滑油。
（9）千分尺要保持清洁.测量完后,用软布或棉纱等将其擦干净,放入盒中.长期不用的应涂防锈油,并要注意勿使两测量面贴合在一起,以免锈蚀。
（10）要有在有效期内的合格证。
六、百分表1、百分表的结构原理百分表由Z3传动游丝补偿齿轮Z4，并通过为样系统的传动，使安装在中心齿轮轴上的大指针在分度盘上产生角位移动。
百分表的结构简单，易于制造和修理。
百分表的工作原理是属于二级传动型式，由测杆直线移动改变为指针角位移动其传动系统是由测杆上齿轮Z1，由与Z1联轴齿轮Z2传动中心齿轮Z3，且有较大的测量范围，不仅能用比较测量，也能用绝对测量，由于这些优点，百分表在工厂中应用极广。
但是它的回程误差较大，精度提高受到本身的限制，不宜做精度很高的测量工作。
2、百分表使用方法和注意事项（1）在使用百分表前，首先要检查百分表在转动表圈时指针是否平稳，在自由状态时指针是否在测杆和表盘左边15—25分度内。
（2）不论在自由状态或在装夹固定后，测杆应保持灵敏的移动，如果测杆不灵活，不应用手猛力推动测头，以免击伤了表内的齿轮。
（3）百分表在使用时，应轻拿轻放小心装夹。
（4）在测量时，应先将百分表预压0.5---1мм，千分表预压0.2мм（5）测头在接近工件时，不能用力过猛，要缓缓接触，前后移动时幅度不要太大。
（6）使用完后，拆卸百分表时，不能用手拿着表头左右旋转拔出，应松开紧固螺钉，缓缓拿出。
（7）百分表擦拭干净后应放在干净的盒内。
保管在干燥的地方.（8）百分表要轻拿轻放,不要使表受到剧烈的振动和撞击,也不要敲打表的任何部.位.（9）表架要放稳,以免百分表落地摔坏.使用磁性表座时要注意表座的旋转位置.严防水,油,灰尘等进入表内,不允许随便拆卸表的后盖.（10）如果不是长期保管,测量杆不准涂凡士林或其他油类,以免影响测量杆移动的灵活性.（11）百分表使用完毕,要擦净放回盒内,让测量杆处于自由状态,避免表内弹簧失效.（12）要有在有效期内的合格证。
3、千分表和百分表相同，就是精度不一样，所以大家在使用时一定要根据所测工件的要求来选择相应精度的百分表或千分表，对百分表和千分表应能正确使用和维护保养。
七：直角尺的维护保养在使用直角尺的过程中,要一手托短边,一手扶长边进行检测.使用中,绝不允许手提长边搬动直角尺倒放,以防变形,影响精度.使用完毕后,应将直角尺擦拭干净,涂油保管.八：万能角度尺的维护保养万能角度尺不能受到碰撞,注意保护各测量面并防止变形.I型游标万能角度尺在安装直角尺或直尺时应避免夹块螺钉压在测量面上.万能角度尺使用完毕,擦净后要在测量面上涂防锈油,并装在专用的盒内保管万能角度尺使用完毕,擦净后要在测量面上涂防锈油,并装在专用的盒内保管.第二部分专用检具一、专用检具的编号方法Ⅰ型工艺装备(指刀具、辅具、夹具、计量器具、模具及工位器具等)的编号方法：×——×××——××产品代号设计顺序号，允许用多位数表示分组代号组代号类代号代号：T表示E系列通用，Z表示专用Ⅱ型工艺装备(指刀具、辅具、夹具、计量器具、模具及工位器具等)的编号方法：×——×××——××产品区别号设计顺序号，允许用多位数表示分组代号组代号类代号代号：取命名的系列产品头几位字母的代号说明：1）Ⅰ型工艺装备指2001年以前及表1所列各种产品用的工艺装备。
2）Ⅱ型工艺装备指从2001年设计的CJ系列压缩机产品开始的工艺装备。
二、专用检具使用方法及维护保养1、组合检具组合检具是由多个部件组合起来的检具，一般用来检测工件的形状和位置公差。
1）组合检具使用时必须按定置摆放。