汽车零配件球头拉杆APQP完整范本(329页)
(word完整版)全套PPAP模板及使用说明,推荐文档
PPAP全套文件PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；PPAP检查清单.xls2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。
授权人须亲笔签字。
）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）尺寸报告.xls4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
（如有表面处理、颜色要求等）外观批准报告.xls5、全尺寸检验报告；OTS阶段全尺寸检验模板.xls6、生产件批准材料试验报告；材料试验报告.xls7、生产件批准性能试验报告；性能试验报告.xls8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。
标识为：“▽”。
重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“◇”产品和过程特殊特性清单.xls9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。
过 程 流 程图（修改后）.doc10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。
（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。
当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。
APQP标准全套表单(最全面)
新产品制造可行性报告武汉海杰丰塑胶有限公司产品成本核算报价表合同 / 订单评审表部门：日期：年月日新产品项目开发申请单多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日武汉海杰丰塑胶有限公司新产品项目 APQP 开发计划武汉海杰丰塑胶有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）新产品项目 APQP 开发计划（续上页）新产品项目 APQP 开发计划（续上页）武汉海杰丰塑胶有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）武汉海杰丰塑胶有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0新产品开发设计目标产品初始材料清单产品过程流程图产品和过程特殊特性产品保证计划产品保证计划（续上页）管理者支持DFMEA框图/环境极限条件表武汉海杰丰塑胶有限公司潜在的失效模式及后果分析武汉海杰丰塑胶有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日武汉海杰丰塑胶有限公司设计和开发确认记录表产品可制造性和装配设计产品可制造性和装配设计（续上页）武汉海杰丰塑胶有限公司控制计划武汉海杰丰塑胶有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日PPP-2-13A0武汉海杰丰塑胶有限公司样件制造和试验验证计划样件检验和确认记录表试验报告设计和开发验证记录表设计和开发确认记录表产品工程图样确认表工程规范确认表材料规范确认表武汉海杰丰塑胶有限公司设计和开发更改记录表PP-706-2-05A0武汉海杰丰塑胶有限公司新产品设备/工装/模具/夹具检查清单PPP-2-19A0武汉海杰丰塑胶有限公司新设备、工装和试验设备检查清单第1页，共 2 页 PPP-2-20A0-1武汉海杰丰塑胶有限公司新设备、工装和试验设备检查清单（续上页）第2页，共 2 页 PPP-2-20A0-2武汉海杰丰塑胶有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0武汉海杰丰塑胶有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0武汉海杰丰塑胶有限公司量具 / 试验设备检查清单PPP-2-22A0武汉海杰丰塑胶有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0武汉海杰丰塑胶有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日。
APQP 模版01
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计 划 和 确 定 项 目
6 开发进度计划
提交顾客
7
顾客输入（图纸、样品 a.顾客图纸、数据、样品、标准等 、标准） 产品设计要求 a.新产品设计任务书 b 设计输入清单 b. c.设计输入评审 a.产品可靠性和质量目标 a.初始物料清单 a 产品和过程初始特性清单 a. b.初始过程流程图 a.产品质量保证计划 a.项目1阶段的过程确认和小结
17 工装样件试生产 18 包装规范 19 项目3阶段评审
第4页共104页
APQP文件清单
阶段 序号 工作事项 输出（文件名称） a.MSA分析表 备注
1 测量系统的分析评价 2 工装样件检验 第 四 阶 段 产 品 和 过 程 确 认
a.工装样件尺寸、材料、性能、功能验证 报告 a.OTS样品，文件提交顾客批准 3 工装样件提交顾客确认 （含供方零件OTS认可） a.包装试验，提交顾客确认 a.生产控制计划 a.员工培训，产品小批生产 a.PPK/CPK分析 a.PPAP样品，文件提交顾客批准 （含供方零件PPAP认可）
1 顾客的呼声 2 成立项目小组 3 保密承诺 4
项目可行性分析（风险 a.项目可行性分析报告（风险评估） 评估） a.项目报价单
5 第 一 阶 段
项目报价，项目确定
b.开发协议 c. c 合同评审记录 产品开发进度管制实施计划表（A表） 模具/夹具/量检/检具/设备规划及制作/纳 入管制表(B表) 构成零件制作/纳入计划进度管制日程表(C 表) 产品材质/工程试验规划/进度控制综合进 度表(D)
a.样件尺寸报告 样件检验、试验和验证 3 b.样件材料试验报告 确认 c.样件性能试验报告 a.图纸 （包括3D data ） 4 工程规范 b.材料规范 c.试验大纲 a.产品设计评审报告 5 设计评审/产品设计验证 b.产品设计验证报告 a.设计更改申请单 6 工程更改 b.设计更改通知单 a.生产设备、模具、工装、检具清单 7 设备、工装和设施要求 b.新增的生产设备采购计划 c.新增的模具、工装、检具开发计划 a.量具清单、试验设备清单 8 量具/试验设备要求 b.新增的量具、试验设备采购计划 9 小组可行性承诺 10 项目2阶段评审 1 寻找供应商 2 确定供应商 a.小组可行性承诺报告 a.项目2阶段的过程确认和小结 a.供方能力调查表 a.供方清单 a.开发合同(协议) b 供货合同(协议) b. c.产品价格合同(协议) d.质量保证合同(协议) a.工艺过程流程图 a.车间平面布置图
APQP模板
目录1.计划和项目编定1.1 工作任务书 (6)1.2 APQP小组批准书及组长任命书 (7)1.3 项目进度推移图 (8)1.4 可行性报告书 (9)1.4.1 顾客样品评审确认书 (10)1.5 产品责任书 (11)1.6 可靠性和质量目标 (12)1.7 初始材料清单 (13)1.8 初始过程流程图 (14)1.9 产品过程特殊特性的初始清单 (15)1.10 产品保证计划 (16)1.11 计划和项目确定阶段的汇总 (17)1.12 管理者支持 (18)2．产品设计开发阶段2.1 设备需求表 (19)2.2 工装需求表 (20)2.3 量具试验装备需求表 (21)2.4 新增设备、工装和模具配置计划 (22)2.5 新增量具、试验装备配置计划 (23)2.6项目可行性分析报告 (24)2.7管理者支持 (25)3．过程设计开发阶段3-1 输入a.工程图样 (26)b.工程规范 (26)c.材料规范 (26)d. 图样和规范的更改 (26)e. 新设备、工装和设施要求 (26)f. 产品和过程特殊特性 (26)g. 合格供应商认可 (27)h. 环保策划 (27)i. 量具、试验设备要求 (27)j. 小组可行性承诺和管理者支持 (28)k. 过程设计和开发输入阶段会议总结 (29)3-2 输出a.产品过程质量体系评审···················································30-31b.车间平面布置图 (32)c.过程工艺流程图 (33)d.过程失效模式及后果分析 (33)e.试生产控制计划 (33)f.特性矩阵图 (33)g.检验基准 (34)1．入库检查基准 (34)2．检验基准书 (34)h.作业指导 (34)1. 成形制作标准 (34)2. 烧结制作标准 (34)3. 整形制作标准 (34)i. 测量系统分析计划 (34)j. 初始过程能力研究计划 (35)k. 包装方案书 (36)l. 样件出库 (36)m. 过程设计开发输出阶段会议总结...........................................37-41 o. 顾客信赖性试验结果 (42)3-3管理者支持 (42)4. 产品和过程确认阶段a. 初始过程能力研究 (43)b. 测量系统评价 (43)c. 最终可行性 (43)d. 过程评审 (43)e. 生产确认试验 (43)f. PPAP (43)g. 包装评价 (44)h. 首次能力 (44)i. 质量策划认定 (45)j试生产阶段会议总结 (45)5．反馈评定和纠正措施a. 作出展望和评估 (35)b. 全面阶段汇总 (35)附件附A PPAP附B制程中检查表及X-R管理图1.3产品质量策划进度表1.4.可行性报告书1.4.1顾客样品评审确认书1.5.产品责任书1.6.可靠性和质量目标1.7.初始材料清单1.8.初始过程流程图参见附件1.9.产品/过程特殊特性初始清单产品名称：产品编号：批准: 审批: 制表:1.10.产品保证计划1.11.计划和项目确定阶段的汇总(项目评审会议记录表)2.4新增设备、工装和模具配置计划 2.5新增量具、试验装备配置计划3．过程设计开发阶段3-1.输入3-1-a工程图样评审（附图面）3-1-b工程规范3-1-c材料规范：按顾客图面要求有关含量进行控制。
最新APQP完整范本
实际完成 日期
所需建立的资料
表单编号
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或） 高阶管理层指示单
新产品开发可行性报告
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
APQP小组成员及职责表
AAAAA-02-216
新产品项目 APQP开发计划 AAAAA-02-213
AAAAA-02-229
试验进度计划表
AAAAA-02-215
（样件）控制计划
AAAAA-06-201
控制计划检查清单
AAAAA-02-208
新产品试制进度计划
AAAAA-02-228
测定结果报告单 试验报告单 设计评审表
Q/SS10-03-204 Q/SS10-03-202 AAAAA3-01-203
产发、制造
品保
2000.12.17 2000.12.20
产品发展科
产品发展科 2000.12.20 2000.12.25
产品发展科
产品发展科 2000.12.25 2000.12.26
制造技术科 2000.12.26 2000.12.28
产品发展科 2000.12.28 2000.12.30
制造技术科
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
起始日期
预计完成 日期
2001.7.13 2001.7.15
2001.7.16 2001.7.18 2001.7.18 2001.7.20
2001.7.20 2001.7.21
2001.7.21 2001.1.30 2001.7.22 2001.7.24
2001.7.22 2001.7.22 2001.7.24 2001.7.25
QC T 522-1999汽车转向拉杆总成 技术条件
中华人民共和国机械工业部部标准QC/T 522—1999代替JB 3740—84汽车转向拉杆总成技术条件本标准适用于汽车接头式转向横、直拉杆总成，也适用于整体式转向直拉杆总成。
1 技术要求1．1 产品应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和文件制造。
1．2 性能1．2．1 运动性特性球销沿拉杆轴线的极限摆角和摆动力矩应符合设计要求。
在滑动表面润滑良好的情况下，运动件不得发生阻滞、卡死和松旷现象。
1．2．2 耐磨性球销与球座的耐磨性能应相互适应和匹配，在正常使用条件下，当汽车行驶里程不超过3万公里时，不得发生局部剧烈磨损或早期磨损现象。
1．2．3 螺纹连接接头式转向拉杆总成的拉杆与接头的螺纹连接应可靠，在正常使用条件下，不允许发生松动和脱扣，对于长旋合长度连接螺纹的精度应不低于7H／6e，按GB 197—81《普通螺纹公差配合》，应保证在螺纹的全长范围内的旋合性，零件能完全互换并能自由调整。
1．2．4 润滑与防尘1．2．4．1 拉杆总成的润滑道应畅通，在正常的装配调整状态下，用油枪经过滑脂嘴加注的润滑脂应能润滑其滑动工作表面。
1．2．4．2 拉杆总成具有良好的防尘装置，在球销极限摆角范围内，应能可靠地防止泥浆和尘土渗入。
1．2．5 可靠性拉杆总成各零件的强度、刚度应满足设计和使用要求。
当汽车行驶里程不超过18万公里时，在正常的使用条件下，不允许发生杆身、接头、球销和拉杆弹簧的折断，当总成处于正常调整状态时，球销不得从总成内脱出。
在汽车保用期内确因拉杆总成制造不良而引起的折断，制造厂应免费给予更换。
1．3 外观1．3．1 拉杆总成的各零件表面应无裂纹、毛刺和锐边，加工部位不得有凹陷、明显的碰痕；非加工部位应无折迭、氧化皮和锈蚀等缺陷。
1．3．2 拉杆总成非配合表面应涂覆，涂层应均匀（无气泡、漏涂和流溢，并保证与被覆盖表面结合牢固，在－40～70℃温度变化范围内不发生皱缩或剥落现象。
2 检验规则2．1 每件转向拉杆总成出厂时，应附有证明产品质量合格的文件。
汽车转向拉杆球头标准
汽车转向拉杆球头标准汽车转向拉杆球头是汽车转向系统中的重要部件，它承担着连接转向拉杆和转向杆的作用，使得车辆能够通过转向系统实现转向操作。
因此，汽车转向拉杆球头的标准和质量对于车辆的安全性和稳定性具有至关重要的影响。
本文将对汽车转向拉杆球头的标准进行详细的介绍，以便更好地了解和选择适合的汽车转向拉杆球头。
首先，汽车转向拉杆球头的标准应符合相关的国家标准和行业标准。
在中国，汽车零部件的生产和销售需要符合国家相关的标准和法规，因此汽车转向拉杆球头的生产厂家需要严格按照国家标准进行生产，确保产品的质量和安全性。
同时，汽车转向拉杆球头也需要符合行业标准，例如ISO国际标准、国家汽车行业标准等，以确保产品的性能和可靠性。
其次，汽车转向拉杆球头的标准还包括产品的材料和工艺要求。
汽车转向拉杆球头通常由金属材料制成，如合金钢、不锈钢等，这些材料需要具有足够的强度和硬度，以承受车辆转向时产生的巨大压力和冲击。
此外，汽车转向拉杆球头的工艺也需要符合相关的要求，如表面光洁度、尺寸精度、装配间隙等，以确保产品的使用寿命和可靠性。
另外，汽车转向拉杆球头的标准还包括产品的性能指标和测试方法。
汽车转向拉杆球头需要具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性，以保证产品在长时间使用过程中不会出现失效和故障。
同时，汽车转向拉杆球头的性能指标还包括承载能力、转向灵活性等，这些指标需要通过相关的测试方法进行验证和检测，以确保产品的质量和可靠性。
总的来说，汽车转向拉杆球头的标准是保证产品质量和安全性的重要保障，消费者在选择和购买汽车转向拉杆球头时需要注意产品是否符合相关的标准和要求。
同时，生产厂家也需要严格按照标准进行生产，确保产品的质量和性能。
希望本文对您了解汽车转向拉杆球头的标准有所帮助，谢谢阅读！。
【优质】apqp范例word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==apqp范例篇一：APQP - APQP实例APQP - APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：201X.3.13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：序号任务 A/B C/D E F G H 顾客分供方1.1信息收集● ●1.2 产品信息报告产品/过程指标的设定1.3 产品可靠性研究与分析●2.1 设计目标和可靠性目标设定●2.2 初始材料清单●2.3 初始过程流程图●2.4 特殊特性确定并形成初始清单○ ● ○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）2.6 项目确定评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○3.1 DFMEA●3.2 设计评审●3.3 设计验证●3.4 样件控制计划●3.5 样件制造● ○ ● ●3.6 设计图纸●3.7 产品标准●3.8 材料技术规范●3.9 模具计划●3.10 特殊特性清单●3.11 平行度测量装置●3.12 小组可行性评审及承诺○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○4.1 整体包装标准●4.2 单件包装标准●4.3 过程流程图●4.4 场地平面布置图●4.5 特性矩阵图●4.6 PFMEA●4.7 试生产控制计划●4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP 总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
APQP整套资料范本表格(PPPA全套可编辑文件)
生产计划表 Xbar-R控制图 顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
审核/日期:
序号： 工 期 开始时间 完成时间
负责人
备注
批准/日期:
第 4 页，共 79 页
1A0T
表单编号：
新产品制造可行性报告
评估部门：技术部
评估日期：2019 年 12 月 20 日 序号：
APQP整套资料范本、表格
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0AT
表单编号：
关键路径
阶段/任务名称
一、计划与确定项目
识别顾客需求
可行性分析
成本核算/报价
新产品开发申请/立项
成立项目小组
1.5 产品可靠性研究
新产品项目APQP开发计划
输出记录
顾客采购订单/市场调研报告/高阶管理层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
设计目标、可靠性目标及质量目标
产品初始材料清单 产品初始过程流程图 产品和过程初始特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持
试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告
第 3 页，共 79 页
序号： 工 期 开始时间 完成时间
负责人
备注
0AT
APQP完整范本
APQP完整范本1.引言先进产品品质策划（Advanced Product Quality Planning，APQP）是一种常用于制造业的项目管理方法。
它旨在确保新产品的质量和可靠性，从而提高客户满意度并降低生产成本。
本文档提供了一个完整的APQP范本，以帮助组织有效地进行产品质量策划。
2.项目背景在本节中，将介绍项目的背景和目标。
这包括涉及的产品或服务以及所需的质量标准和要求。
此外，还可以提供与项目相关的任何重要信息。
3.团队组织与沟通在这一部分，应详细描述项目团队的组织结构和成员角色。
这包括项目经理、质量经理、工程师等。
还包括相关部门之间的沟通渠道和周期。
4.质量目标与要求在这一节中，明确阐述了项目中的质量目标和要求。
这些目标和要求应该与项目背景中提到的质量标准和要求一致。
还应该包括关于产品质量各个方面的详细说明。
5.设计和开发过程在本节中，将介绍产品的设计和开发过程。
这包括设计阶段、验证和测试阶段以及最终产品验证阶段。
每个阶段都应详细描述其目标、所需文档和相关的质量要求。
6.风险管理在这一部分，将介绍项目中的风险管理措施。
这包括识别和评估潜在风险的过程，以及制定相应的风险缓解计划。
还应该包括风险管理团队的组织和成员角色。
7.供应链管理在本节中，将介绍项目中的供应链管理方法。
这包括供应商选择和评估的流程，以保证供应链的高质量。
还应该包括与供应商的沟通渠道和合作方式。
8.质量控制计划在这一部分，将详细描述项目中的质量控制计划。
这包括质量检查的频率、方法和所需资源。
还应该包括如何记录和报告质量检查结果的流程。
9.过程监控与改进在本节中，将介绍项目中的过程监控和改进措施。
这包括收集和分析质量数据的方法，以及制定改进措施的过程。
还应该包括监控和改进计划的周期和责任。
10.培训与沟通在这一部分，将介绍项目中的培训和沟通计划。
这包括为团队成员提供的培训和教育资源，以及项目进展和问题的沟通方式。
11.程序评审和批准在本节中，将描述项目中的程序评审和批准过程。
APQP全套表格模板
APQP全套表格模板APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注0 概念提出/批准：项目开始阶段市场调查表营销0.1 顾客的呼声市场调研报告营销产品建议书营销0.2 业务/营销策划市场营销计划营销立项-会议记录①营销/总0.3 成立项目组0.4 建立APQP计划项目负责人任命书项目组/总项目开发时间进度表项目组长项目组成员职能分配表项目组长1 第一阶段：计划和确定项目1.1 工作保证计划第一阶段-工作保证计划项目组长1.2 开发目标产品责任书技术1.3 可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保技术1.4 初始材料清单初始材料清单及价格技术/采购1.5 初始零件清单初始零件清单及价格技术/采购外协件技术协议书技术/采购外协件提交批准要求技术/采购1.6 外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书采购1.7 初始分承包方早期分承包方名单技术/采购1.8 初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程1.9特性初始明细表初始特殊特性明细表技术/顾客1.10 产品保证计划祥见质量策划有效性5.8 项目组1.11 管理者支持第一阶段-审核表项目组/总2第二阶段：产品设计和开发2.1 工作保证计划第二阶段-工作保证计划项目组长2.2 项目培训项目开发培训方案人事样件-CP 项目组2.3 样件制造A-8样件-CP检查清单项目组QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注2.4 工程图样顾客样品评审确认技术2.5 工程规范顾客技术协议工程规范营销/技术2.6 材料规范材料标准营销/技术2.7 设计信息评审A-2设计信息检查清单项目组设备需求表技术/生产工装需求表技术/生产2.8 新设备、工装和设施要求新增设备工装配置计划采购新增设备验收报告新增工装检验报告2.9 量具、试验装备量具试验装备清单技术/质量要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和A-3新设备、工装和试2.10试验装置评审验装置检查清单项目组2.11 新产品成本预算新产品成本预算报告财务/技术2.12 项目可行性分析项目可行性分析报告技术2.13 小组可行性承诺小组可行性承诺项目组报价管理表营销2.14 合同评审合同评审记录表营销合同评审会议记录营销2.15 管理者的支持第二阶段-审核表项目组/总3 第三阶段：过程设计和开发3.1 工作保证计划第三阶段-工作保证计划项目组长样件-制造计划生产3.2 样件生产样件-过程质量记录生产/质量样件-状况确认记录质量样件-全尺寸检验报告质量3.3 样件测试、检验样件-性能测试报告质量样件-材质检测报告质量3.4 样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5 包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR-00-0序号 项 目文件或记录 主导部门 责任人 计划完成日期 备注3.6产品/过程质量 体系评审A-4产品/过程质量检查 清单 项目组 过程流程图 项目组 3.7 过程流程图3.8 场地平面布置图 3.9 失效模式分析A-6过程流程图检查单项目组场地平面布置图项目组 A-5场地平面检查清单项目组 PFMEA项目组A-7PFMEA 检查清单 项目组 3.10 重要品质特性 控制计划特殊特性技术试生产-CP项目组3.11 试生产控制计划3.12 过程指导书3.13 核对SOP/SIPA-8试生产-CP 检查清单 项目组制订SOP 作业指导书生产/技术制订SIP 检验指导书质量项目组-会议记录②项目组根据CP,FMEA 等资料 产品试验清单 质量3.14制订试验大纲、 产品型式试验规程质量检验大纲产品外观检验规范质量产品出厂检验规范质量3.15 检测器具清单 测量装置量检具清单 质量 3.16 测量分析计划 MSA 计划 技术 3.17 初始能力研计划 Ppk 分析计划 质量 3.18 包装规范 包装作业指导书 技术/生产 3.19 管理者支持第三阶段-审核表项目组/总4 第四阶段：产品和过程确认4.1 工作保证计划 第四阶段-工作保证计划 项目组长试生产-制造计划生产4.2试生产试生产产品检验试生产-过程质量记录 生产/质量 试生产-状况确认记录 质量4.3 工时测算工作时间测算表技术QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注PPAP-尺寸结果报告质量4.4 试生产产品测试PPAP-材料试验报告质量PPAP-性能试验报告质量4.5 测量系统评价R&R、Linearity报告质量4.6 Ppk研究Ppk分析报告技术4.7 生产件批准祥见PPAP职责清单项目组长4.8 包装评价包装评价验证表项目组生产-CP 项目组4.9 生产控制计划A-8生产-CP检查清单项目组4.10 质量策划认定产品质量策划总结认定项目组4.11 管理者支持第四阶段-审核表项目组/总5 第五阶段：反馈、评定和纠正措施5.1 工作保证计划第五阶段-工作保证计划项目组长5.2 批量生产制造过程质量记录生产/质量5.3 过程能力分析Cpk分析报告生产/质量5.4 减少变差持续的循环改进过程生产顾客质量反馈单营销5.5 顾客满意顾客满意度调查表营销供货质量PPM统计表质量5.6 更新PFMEA 动态PFMEA预防措施生产/技术顾客访问报告营销5.7 交付和服务年度服务报告营销5.8 质量策划有效性产品品质规划报告书项目组5.9 管理者支持第五阶段-审核表项目组/总流①项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;程②表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目（请贵公司配合营销员填写，谢谢！）1.贵公司有无需增加供应商？□有□否2.贵公司所需的原料产品购自□国内: □华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外: □英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4.贵公司去年之全球总营业额为: □$ □￥□500 万以下□501-1000 万□1001-2000 万□2001-3000 万□3000 万以上5.过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▲使用者是否满意□是□否▲使用者是否有提出改进之处,如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6.是否有在寻求新的原料供应商? □电子□五金□机械□.□否□是▲何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7.若贵公司在寻求新的原料供应商▲已有家被列入考虑范围.▲产品的需求量为每年套(pcs)，平均月供货量为套(pcs).希望最早在年月开始供货。
APQP程序文件及完整表格01
依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容： 1、后视镜设计满足《汽车后视镜的性能和安装要求》 GB 15084—2006要求。 2、门锁设计参照《汽车门锁》QC／T 323—1999标准要求。 3、风窗玻璃刮水器设计参照《汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件》QC／T 44—1997标准要求。 4、车门玻璃升降机器设计参照《汽车玻璃升降器》QC／T 626—1999标准要求。 5、设计制图符合《汽车车身制图》QC/T 490-2000标准要求。 设计原则：（包括原理，所用工具，数据表达方式，成本约束等） 1、外观造型采用计算机软件辅助设计，供顾客代表评价和选择的效果图清晰、比例适中，并且表达至少正面、 侧面、后面、45度等外观效果图。 2、以原有T300车型为基础作适应性开发。 3、驾驶员的视野采用计算机辅助设计，样车阶段可选用不同身材的人员实座评价以验证设计。 4、以新设计部件和与原相似件结构相似程度决定新件是否需要理论设计计算。 5、主模型采用三维设计软件设计的数模，提供顾客或外部使用时转换成标准电子数据格式如STP或IGS等。 6、最大程度的考虑原有车型的零件部借用，以开发降低成本，成本目标必须达成。 设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标，主要结构等）： 1、车身总成外形尺寸：长×宽×高为 2050×2315×2010（mm)。与T300保持一致。 2、车门全部采用电动升降玻璃。 3、空调为标配，但设计须考虑低配置型号用户可能要求取消空调后对车身室内的外观影响消除。 4、车门开闭5万次以上无关闭不严、松旷、漏雨等缺陷。 5、车身最大设计质量不超过600KG。 6、最大程度的考虑原有车型的零件部借用，以开发降低成本，成本目标必须达成。 7、风窗玻璃、车门玻璃选择符合安全法规要求，车门密封条材料、内饰顶材料符合相关环保法规要求。 设计部门及项目负责人： 设计部门：技术部 项目负责人：
汽车零配件球头拉杆APQP完整范本(329页)
负责部门
预计开始 日期
预计完成 日期
销售服务科 产品发展科 制造技术科 品质保证科 计划财务科
2000.12.1
2000.12.10
产品发展科 2000.12.11 2000.12.13
产品发展科 2000.12.11 2000.12.13
产品发展科 2000.12.14 2000.12.15
产品发展科 2000.12.16 2000.12.17
试生产作业
第 54 四 测量系统分析评价
阶
段
产 品 55 和 初始过程能力研究 过 程 56 确 生产件批准 认
57
生产确认试验
58
样品送样和确认
59
包装评价
60
制定生产控制计划
核准
产品原图号 负责部门 生产管理科
品质保证科
制造技术科 品质保证科 制造技术科 产品发展科 品质保证科 产品发展科 APQP 小组 制造技术科
测量系统分析计划
Q/SS11-02-208
初始过程能力研究计划
AAAAA-02-221
产品包装作业指导书
Q/SS15-02-202
管理者支持
AAAAA-02-226
核准
审查
制表
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门：
产品发展科
产品名称
拉杆/接头总成
序 号
工作内容/项目
53
7 和 确定设计目标 8 确 确定产品可靠性 9 定 确定质量目标 10 项 确定初始材料四单 11 目 确定初始过程流程图
12
确定产品和过程特殊特性初始四单
13
成本核算、报价
14
XX汽车配件有限公司APQP文件汇编第二阶段 ：初样制造
无锡XXXXXX有限公司APQP文件汇编产品名称：XXXXX型号：XXXXX顾客单位：XXXXXXX第二阶段：初样制造目录2.0前言2.1增压器产品零件图（复印件）2 2顾客工程规范评审记录2.3可制造性装配设计2.4产品制造成本控制目标2.5样件制造《控制计划》2.6新设备和工装制造/采购计划2.7新量具和试验设备采购计划2.8新设备、工装和实验设备检查表（A-3）2.9产品/过程特殊特性清单2.10样件制造计划2.11涡轮增压器装配实验技术条件2.12样件制造总结2.13四达公司增压器匹配实验报告2.14小组评审记录2.15组可行性承诺（管理者支持）编制：XXX审批：XXX日期：2005-12-05前言本公司开发的汽车四缸增压器，虽由顾客提供设计图样和样品，本公司APQP 小组仍须进行策划，以满足顾客在质量、可靠性、单件成本和进度目标的要求。
本阶段主要是对顾客的技术文件进行认真分析、分析和确认，进一步掌握顾客的要求，最终确定产品/过程特殊特性，策划设备、工装和检具，编制样件控制计划，制造出产品初样，提供顾客确认。
本阶段应完成的输出是：●对顾客设计图样的评审俄确认●可制造性和装配设计●样件制造-控制计划●单件目标成本●工程图样（顾客图纸）和评审记录●产品技术条件●材料规范（技术标准）●新工装清单与计划●量具/试验设备清单与计划●产品/过程特殊特性●小组可行性承诺和管理者支持可制造性设计一、本产品经APQP小组对该产品的技术分析作出了如下意见：产品零部件工艺精细，加工技术复杂，质量要求高，测量难度较大。
必须购置高精度加工设备，并设计和制造新工装。
员工必须加强培训并在操作过程中给予详细指导。
二、根据上述几点要求，在产品过程设计过程中，项目开发小组认识到对该产品生产、检验及试验的技术严格性。
加工中应加强工艺控制，轻拿轻放，产品结合面不得有划痕和毛刺。
对顾客提供产品图纸必须认真消化和理解。
根据产品尺寸和质量要求设计加工工装。
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Q/SS05-02-206 AAAAA-02-214
AAAAA-02-204
核准
审查
制表
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 产品发展科
产品名称
负责部门
预计开始 日期
预计完成 日期
销售服务科 产品发展科 制造技术科 品质保证科 计划财务科
2000.12.1
2000.12.10
产品发展科 2000.12.11 2000.12.13
产品发展科 2000.12.11 2000.12.13
产品发展科 2000.12.14 2000.12.15
产品发展科 2000.12.16 2000.12.17
2001.7.12 2001.7.13
APQP 小组 2001.7.13 2001.7.15
制定日期：2000 年 12 月 17 日
公司内产品图号
AAXXX-3003010 AAXXX-3003020
实际完成 日期
所需建立的资料
表单编号
图纸设计原件
设计确认记录表
AAAAA3-01-205
ห้องสมุดไป่ตู้
产品可制造性和装配设计 AAAAA-02-227
工作内容/项目
17
设计图纸
18
图纸确认
19
确定产品可制造性和装配设计
20
编制总成性能标准
21
确定产品验证计划表
22 第 制定样件控制计划
二 23 阶 编制新产品试制进度计划 24 段 样件制造
25
设计验证/评审
产
26 品 设计更改
27 设 设计更改评审
28 计 设计确认/评审
29 和 设计更改
30 开 设计更改评审
AAAAA-02-224
AAAAA3-02-201 AAAAA-02-225 AAAAA-02-226 AAAAA-04-201 AAAAA-04-202 AAAAA-02-207
核准
审查
制表
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 产品发展科
产品名称
拉杆/接头总成
序 号
设计评审表
AAAAA3-01-203
新产品开发设计目标
AAAAA-02-222
产品初始材料四单 产品过程流程图
产品和过程特殊特性
产品成本报价表 产品保证计划 管理者支持 设计失效模式及后果分析 DFMEA 风险评定表 设计 FMEA 检查表 设计失效及后果分析框图
AAAAA-02-223 AAAAA-06-203
计划财务科 2001.1.4 2001.1.5
产品发展科 2001.1.6 2001.1.8
APQP 组长 2001.1.9 2001.1.10
产品发展科 2001.1.11 2001.1.16
公司内产品图号
制定日期：2000 年 12 月 17 日
AAXXX-3003010 AAXXX-3003020
AAAAA-02-229 AAAAA-02-215 AAAAA-06-201 AAAAA-02-208 AAAAA-02-228 Q/SS10-03-204 Q/SS10-03-202 AAAAA3-01-203 AAAAA3-01-201 AAAAA3-01-206 AAAAA3-01-205 AAAAA3-01-201 AAAAA3-01-206
产发、制造 品保
2000.12.17
2000.12.20
产品发展科
产品发展科 2000.12.20 2000.12.25
产品发展科
产品发展科 2000.12.25 2000.12.26
制造技术科 2000.12.26 2000.12.28
产品发展科 制造技术科
2000.12.28
2000.12.30
实际完成 日期
所需建立的资料
表单编号
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或）
高阶管理层指示单
新产品开发可行性报告
新产品项目开发申请表 新产品项目开发申请表 APQP 小组成员及职责表 新产品项目 APQP 开发计划
AAAAA-02-203 AAAAA-02-203 AAAAA-02-216 AAAAA-02-213
产品发展科 APQP 小组
客户 产品发展科
客户 产品发展科 产品发展科 产品发展科 产品发展科
2001.7.1 2001.7.2 2001.7.3 2001.7.6 2001.7.7
2001.7.2 2001.7.3 2001.7.6 2001.7.7 2001.7.10
2001.7.10 2001.7.12
7 和 确定设计目标 8 确 确定产品可靠性 9 定 确定质量目标 10 项 确定初始材料四单 11 目 确定初始过程流程图
12
确定产品和过程特殊特性初始四单
13
成本核算、报价
14
编制产品保证计划
15
管理者支持
第
16
二 阶
设计失效模式和后果分析
段
产品原图号
C90-XXXXX-1 C91-XXXXX-0
AAAAA-02-213
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划
制定部门： 产品发展科
产品名称
球头拉杆/接头总成
序 号
工作内容/项目
1
确定新产品项目开发任务来源
2 第 确定新产品项目开发任务
3 4 5
一 阶 段
确定开发的新产品项目 组建 APQP 小组 编制新产品项目 APQP 开发计划
6 计 设计输入评审 划
2001.1.30 2001.2.2
2001.2.2 2001.2.4 2001.2.4 2001.2.5
制造技术科 2001.2.2 2001.2.5
产品发展科 品质保证科
2001.2.4 2001.2.5 2001.2.5 2001.2.17
品保、APQP 小组 2001.2.5 2001.6.30
总成性能标准
试验进度计划表
（样件）控制计划
控制计划检查四单 新产品试制进度计划 测定结果报告单 试验报告单 设计评审表 设计更改申请单 设计更改评估表 设计确认记录表 设计更改申请单 设计更改评估表 图样规范确认表 工程规范确认表 材料规范确认表 产品设计信息检查四单 更改通知单 设备、工装、量具和试验 设备四单 新设备、工装、量具和试验 设备开发计划进度表
31 发 工程图样确认
32
确定工程规范
33
确定材料规范
34
图样和规范的更改
35
确定新设备、工装和设施要求
产品原图号
负责部门
产品发展科 产品发展科 APQP 小组 产品发展科 产品发展科
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
起始日期
预计完成日 期
2001.1.17 2001.1.25
2001.1.25 2001.1.30