三、服装裁剪工程

裁剪操作原则 减小裁剪温度 机械裁剪 ：电动手推裁剪 ；自动裁剪（服装CAD） 非机械裁剪 定位方式：定位孔、剪口
五、验片、打号与分包
1.验片工序： 检查裁片的裁剪精度; 检查格条产品在相应部位是否对准格条; 检查边缘是否毛边、破损，是否圆顺等; 检查裁片是否超过要求的痕点。 2.打号工序： 3.分包
六、粘合工序
粘合衬在服装中的应用 （1）粘合衬的作用 ①使衣片容易形成一人体相吻合的形状

②使衣领、袖口、腰头等处具有适当的 度和弹性
③增强纽扣，纽孔等处的强度 ④提高服装的可缝纫性
硬挺
（2）粘合衬的种类
①按基（底）布组织分：非织造衬、校织衬、针织衬 ②按热熔胶种类分：高密度聚乙烯衬、低密度聚乙烯衬、聚 鱿胺类衬、聚脂类衬… ③按涂胶工艺分：有热熔转移法，撒粉法粉点法，装点法， 网点法，网膜法，薄膜法，双点法 不同工艺制成的粘合衬，不同涂料工艺制成的粘合衬性能不 同。
第二节 裁 剪 工 程
裁剪工程主要任务是把整匹面料按所要投产的样板， 裁剪成各种衣片，以供缝纫车间缝制，是生产过程中 基础工作。 主要工作为：一、裁剪方案的制定 二、排料制样 三、辅料工序 四、裁剪工序 五、验片，打号与分包 六、粘合工序

一、裁剪方案的制定
方案制定的主要内容： 1.整个生产任务要分几个裁床进行裁剪 2.每床铺几层面料 3.每层面料裁几种规格 4.每种规格裁几件 方案制定的原则 1.符合生产条件：


由裁剪设备的加工能力，面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数； 由裁床的长度，操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层 面料铺料件数


2.提高劳动效率 3.节省面料、排料方法
二、排料划样

概念：是在满足设计、制作等工艺要求的前提下将服 装各规格的所有衣片样根据规定的面料幅宽内进行科 学的排列。
目的：使面料的利用率达到最高，以降低产品成本， 同时给辅料，裁剪等工序提出可行的依据。
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排料的原则：1.符合服装制作工艺要求：衣片的对称 性；面料的方向性 2.保证设计要求： 3.节约用料 排料图绘制方法 ：复写纸法；穿孔印法 ；直接画法； 电脑绘制法。
三、铺料工序


铺料工艺要求： （二）铺 料 方 法： （1）单面铺料法；（2）往返折叠铺料法；（3）阶梯剪叠法； （4）阶梯折叠法；（5）对合铺料法。 （三）布匹衔接：一般只适用于薄型面料。 （四）铺料记录： （ 1）原始铺料记录；（2）整理编号 （五）铺料设备： 铺料裁剪台；固定式拖铺设备；移动式拖铺设备；端部裁刀 （手动端部裁刀、自动端部裁刀）



四、裁剪工序

是按照排料图上衣片的轮廓将已铺成放在裁床上的面料裁成衣片的过 程。 裁剪工序必须制定出相应的工艺技术要求，严格控制裁剪质量。


工艺技术要求 ：保证裁剪精度
主要含三个方面：①裁出衣片与样板之间的误差； ②各层衣片之间的误差； ③剪口、钉眼等位置的准确度