塑胶表面处理之电镀
塑胶产品电镀工艺
境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应
用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电
镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少
俺目前没有太多此类供应商
信息。但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和
ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而
ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制
了。而真空电镀
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空
离子镀。1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC
料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学
电镀液中进行电
电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，
与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产
品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎
么办？办法有两种：其一
制品，产品设计婴儿系列如硅胶奶嘴，硅胶奶瓶，
医疗系列如硅胶医疗管，防毒面具等产品，我公
司可根据客户要求定做产品只需客户提供产品的
详细资料给我们，我们即
可开模生产。本文由： 塑胶厂，塑胶模具厂
整理
程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去
静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面
漆--〉烘
烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、
UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、
枪色等。3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简
单，从设备到环
，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时
就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂
了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用
特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程1. 简介塑胶电镀工艺是一种将金属层镀在塑胶制品表面的技术。
这种工艺可以改善塑胶制品的外观、耐磨性和耐腐蚀性。
在塑胶电镀工艺中，首先需要对塑胶制品进行预处理，以确保金属层能够附着在塑胶表面上。
接下来，将塑胶制品放入电化学池中，通过电解使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。
最后，对金属层进行后处理，如清洗、抛光和包装。
2. 工艺流程2.1 塑胶制品预处理塑胶制品预处理是塑胶电镀工艺的关键步骤，目的是为了去除塑胶表面的污染物和提高其附着力。
塑胶制品预处理通常包括以下几个步骤：•清洗：将塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除表面的油脂和污垢。
•激活：使用特定的化学品激活塑胶表面，以提高镀层的附着力。
•预处理：将塑胶制品放入预处理槽中，使用化学溶液对其进行处理，以去除残留的污染物和增加表面粗糙度，以提高金属层的附着力。
2.2 电化学沉积在塑胶制品预处理完成后，将塑胶制品放入电化学池中进行电解镀金属层的过程。
电化学沉积的步骤如下：•电解液配置：根据所需的镀层材料（如铬、镍、铜等），配置合适的电解液。
•电解槽设定：将电解槽注满电解液，并设置合适的温度、电流密度和电解时间。
•电解镀层：将经过预处理的塑胶制品悬挂在电解槽中，连接阳极、阴极和电源，通以电流，使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。
2.3 后处理在完成电化学沉积后，金属层需要进行后处理，以确保其质量和外观。
后处理步骤如下：•清洗：将镀有金属层的塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除电解液残留物。
•抛光：使用特定的抛光剂对金属层进行抛光处理，以提高其光洁度和光泽。
•包装：经过后处理的塑胶制品金属层可以进行包装，以保护其表面免受机械损伤。
3. 工艺特点塑胶电镀工艺具有以下几个特点：•提高外观：塑胶电镀可以使塑胶制品表面覆盖金属层，从而提高其外观质量，使其看起来更加高档和耐用。
•增强耐磨性：金属层不仅可以改善塑胶制品的外观，还可以增强其耐磨性，延长使用寿命。
塑料件电镀的作用
塑料件电镀的作用
塑料件电镀的作用主要体现在以下几个方面：
1. 增强金属质感：塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量。
在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。
2. 赋予表面特性：电镀可以改变基材表面性质或尺寸，例如赋予产品以金属光泽而美观大方，还可以提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性等。
3. 增强功能性：电镀可以防止物品的防锈、防止磨耗，提高产品的质量和寿命。
还可以防止热处理时渗碳、氮化，以及在尺寸错误或磨耗的另件上进行修补。
需要注意的是，电镀用塑料材料的选择要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。
因此，塑料电镀制品的应用非常广泛。
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程塑胶电镀工艺流程是指通过在塑胶制品表面镀上一层金属膜，以提高其外观质量和耐磨性。
这个工艺流程通常分为预处理、电镀、后处理三个步骤。
首先是预处理阶段。
首先需要对塑胶制品进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。
清洗方法通常有水洗、碱洗。
然后进行除油处理，一般采用溶剂浸泡和高温烘干的方式，将塑胶制品表面的油脂彻底去除。
除油后，还需要进行酸洗，以去除表面的氧化物和锈蚀，提高镀层的附着力。
酸洗一般使用盐酸和硫酸溶液进行。
接下来是电镀阶段。
将经过预处理的塑胶制品置于电镀槽中，并加入电镀溶液，溶液中含有金属盐和光亮剂。
然后将金属盐中的金属离子通过电流的作用还原到塑胶制品的表面，形成金属镀层。
其中，阳极连接电源的叫阳极枚举器，负极接地叫阳极尤架。
电流通过阳极尤架，然后从盐酸和硫酸中取金属去镀塑料件相连接出去。
电镀时间一般根据镀层的厚度要求来确定，过长的电镀时间容易导致镀层太厚，不利于均匀性和附着力。
同时需要注意控制电流密度和电压，以确保金属镀层的质量和合格率。
最后是后处理阶段。
在电镀完成后，需要对镀层进行清洗，去除表面的杂质和光亮剂残留。
清洗方法通常是采用水洗和酸洗。
然后进行干燥处理，以保证镀层的干燥和稳定。
总结一下，塑胶电镀工艺流程主要包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理阶段主要是对塑胶制品进行清洗、除油和酸洗，以为电镀做好准备。
电镀阶段通过电流作用将金属镀层还原到塑胶制品表面，形成金属膜。
后处理阶段主要是清洗和干燥，以确保镀层的质量和稳定性。
塑胶电镀工艺流程的每一个步骤都需要仔细控制，以确保最终的产品质量和外观。
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺是一种利用电解原理将金属镀层沉积在塑料
表面上的工艺。
它在塑料制品上形成一层金属镀层，提供
了金属外观和质感，同时增加了塑料制品的耐磨、耐腐蚀、导电性等特性。
塑料电镀工艺一般包括以下几个步骤：
1. 去污和表面处理：首先对塑料表面进行清洁，去除污垢
和杂质。
然后，通过化学或物理方法对塑料表面进行处理，增加镀层与塑料的附着力。
2. 金属化：将塑料制品放入电镀槽中，槽中含有所需的金
属盐溶液。
通过电解作用，金属离子在阳极上被氧化，然
后在塑料表面上还原成金属沉积。
3. 电流控制：控制电镀槽中的电流密度，以实现均匀的金
属沉积。
电流密度过大可能导致沉积不均匀或产生缺陷，
电流密度过小可能导致沉积速度过慢。
4. 镀层后处理：在金属沉积完成后，进行一些后处理步骤，如清洗、抛光、电镀层保护等，以提高镀层的质量和外观。
需要注意的是，塑料电镀工艺对于塑料表面的处理非常重要，只有表面处理得好，才能保证金属镀层的附着力和质量。
此外，不同的塑料材料可能需要不同的电镀工艺参数
和条件。
塑料电镀工艺流程
塑料电镀工艺流程塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种将金属镀层沉积到塑料表面的工艺，常用于增加塑料制品的外观质量和功能性。
下面是一个通用的塑料电镀工艺流程。
第一步：塑料表面处理首先，需要对塑料表面进行处理，以便金属镀层能够牢固地附着在塑料上。
常用的处理方法包括研磨、打磨、喷砂或化学表面处理。
这些步骤能够去除塑料表面的脏污和油脂，并提高塑料表面的粗糙度，以增加金属镀层的附着力。
第二步：导电涂层在塑料表面处理完毕后，需要在其上涂覆一层导电涂层，以实现电流的传导。
导电涂层通常使用铜、镍或铬等导电性材料制成。
这一步骤中的关键是要确保导电涂层均匀分布且与塑料表面结合良好，以确保后续的金属镀层能够牢固附着。
第三步：金属镀层导电涂层完成后，下一步是通过电解方法将金属沉积到塑料表面。
常用的金属镀层材料包括铬、镍、银、金等。
电镀过程中，塑料制品被放入电解槽中，并与阳极连接。
然后，通过施加电流，金属离子在塑料表面沉积，并逐渐形成金属镀层。
第四步：后处理金属镀层完成后，需要进行一些后处理步骤，以提高镀层的质量和外观。
这些后处理步骤包括清洗、抛光和更深的镀层。
通过清洗可以去除电解槽中的残留物，并确保金属镀层的纯度。
抛光可以去除镀层表面的杂质和小瑕疵，使其更加光滑。
如果需要更厚的镀层，可以进行多次电镀和后处理步骤。
第五步：质检最后一步是对镀层进行质量检验。
质检的目的是确保镀层的外观和性能符合要求。
常用的质检方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性能测试等。
只有通过质检合格的产品才能出厂。
总结塑料电镀是一种常用的工艺流程，能够赋予塑料制品金属的外观和性能。
工艺流程中的每个步骤都非常重要，任何一个环节出错都会导致产品质量的下降。
因此，在进行塑料电镀之前，一定要确保每个步骤都得到严格控制和操作，以保证最终产品的质量和稳定性。
塑料件电镀工艺流程
塑料件电镀工艺流程塑料件电镀工艺流程塑料件电镀是一种常见的表面处理方式，可以使塑料件获得金属外观和表面的保护。
下面将介绍一种常见的塑料件电镀工艺流程。
1. 塑料件表面处理：首先，对塑料件进行清洗和去油处理，以去除表面的灰尘、油脂和污垢。
清洗通常使用碱性溶液进行浸泡或刷洗，去油则可以使用溶剂进行擦拭或浸泡。
2. 表面活化处理：对塑料件进行表面活化处理，以提高金属电镀层与塑料件表面的附着力。
表面活化处理可采用微波等活化方法，也可使用含活化剂的溶液进行浸泡。
3. 电镀金属层：经过表面活化处理后，将塑料件浸入电镀槽中进行电镀。
电镀槽中的金属离子通过电解作用在塑料件表面形成金属层。
常用的电镀金属包括镍、铬、铜和锌等。
4. 金属层处理：完成电镀后，对金属层进行处理以获得所需的外观效果。
常见的处理方式包括抛光、喷漆和刻划等。
对于需要镀铬的塑料件，还需要进行铬层的抛光和镀铬处理。
5. 检验和包装：对电镀后的塑料件进行检验，包括外观检查和功能测试等。
合格的产品经过清洗和干燥后，可以进行包装和存储。
需要注意的是，不同的塑料材料对电镀的适用性有一定要求。
一般来说，对于可塑性好、耐高温的塑料材料，如ABS和PC 等，适合进行电镀处理。
而对于热塑性塑料和耐高温塑料，如PP、PE和PTFE等，通常不适合进行电镀。
此外，塑料件电镀工艺还面临一些技术难题。
例如，塑料件表面的不均匀性和多孔性可能会影响电镀层的质量和附着力。
另外，塑料件的小切口和内部结构也会影响电镀的效果。
在实际生产中，塑料件的电镀工艺需要根据具体情况进行调整和优化。
不同的塑料件和要求可能需要采用不同的电镀方法和工艺参数。
因此，塑料件电镀工艺的研究和改进对于提高电镀质量和效率具有重要意义。
塑料电镀工艺流程
塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在塑料表面镀上一层金属或合金，以提高其表面硬度、耐腐蚀性和美观度。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀、后处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。
一、预处理。
1. 清洗，首先，需要将塑料零件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 粗糙化处理，接下来，需要对塑料表面进行粗糙化处理，以增加其表面粗糙度，有利于化学镀液的附着。
二、化学镀。
1. 化学镀底，将经过预处理的塑料零件浸泡在化学镀液中，通过化学反应在塑料表面形成一层金属化合物，以增强金属镀层与塑料基材的结合力。
2. 中间层处理，在化学镀底后，还需要进行中间层处理，以进一步增强金属镀层与塑料基材的结合力。
三、电镀。
1. 阴极处理，经过化学镀后的塑料零件，需要进行阴极处理，即在其表面涂覆一层导电涂料，以便后续的电镀操作。
2. 电镀，将经过阴极处理的塑料零件置于电镀槽中，通过电解作用，在其表面镀上一层金属或合金。
电镀液中的金属离子在电流的作用下沉积在塑料表面，形成均匀的金属镀层。
四、后处理。
1. 清洗，经过电镀后的塑料零件需要进行清洗，去除表面的电镀液残留物，以确保其表面光洁。
2. 抛光，经过清洗后的塑料零件还需要进行抛光处理，以提高其表面光洁度和光泽度。
3. 检验，最后，需要对经过电镀的塑料零件进行检验，包括外观检验、厚度检测、附着力测试等，以确保其质量符合要求。
总结。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀和后处理等多个环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照工艺流程操作，才能确保电镀后的塑料零件具有良好的表面质量和使用性能。
随着科技的不断进步，塑料电镀工艺也在不断改进，以满足市场对于高性能、高质量塑料制品的需求。
希望通过本文的介绍，读者能对塑料电镀工艺有更深入的了解。
塑胶产品电镀工艺简介
塑胶产品电镀工艺简介：常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。
主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。
因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎么办？办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。
2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。
同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。
在东莞很容易找到此类的供应商。
而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少俺目前没有太多此类供应商信息。
但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。
而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。
而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。
像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。
另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。
塑料制品的电镀与表面处理工艺
智能化表面处理设备在塑料制品电 镀与表面处理中的应用前景：智能 化表面处理设备将在塑料制品电镀 与表面处理领域发挥越来越重要的 作用。
跨界融合：将不同领域的表面处理技术相结合，创造出新的电镀与表面处理工艺 创新方向：环保、节能、高效、低成本的电镀与表面处理工艺 纳米技术：利用纳米材料和纳米技术进行电镀与表面处理，提高性能和耐用性
生物技术：利用生物技术和生物材料进行电镀与表面处理，实现绿色环保和可持续发展
技术瓶颈： 塑料制品表 面处理难度 大，电镀效
果不理想
解决方案： 采用新型表 面处理技术 和电镀工艺， 提高电镀效
果
技术瓶颈： 塑料制品电 镀过程中容 易出现气泡
和针孔
解决方案： 优化电镀工 艺参数，提 高电镀液的 流动性和均
电镀与表面处理 工艺可以增强家 用电器的抗腐蚀 性和耐磨性
医疗器械的电镀与 表面处理：提高医 疗器械的耐腐蚀性 和耐磨性
电镀与表面处理的 应用：医疗器械的 表面处理可以提高 其美观性和舒适性
电镀与表面处理的 优点：可以提高医 疗器械的耐用性和 使用寿命
电镀与表面处理的 局限性：需要严格 控制工艺参数和材 料选择，以避免对 医疗器械的性能产 生不良影响
原理：通过加 热和压力将图 案转移到塑料
制品表面
优点：色彩鲜 艳，图案清晰，
耐磨性强
应用：广泛应 用于家电、汽 车、日用品等
领域
注意事项：需 要选择合适的 转印纸和油墨， 控制好温度和
压力
原理：利用激 光束在塑料表 面产生高温， 使塑料表面熔 化、蒸发，形
成标记
优点：速度快、 精度高、效果 好，适用于各
塑料制品在航空航天 领域的应用广泛，如 卫星、火箭、飞机等
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程塑胶电镀是一种将金属镀层覆盖在塑料制品表面的工艺。
该工艺不仅可以增强塑料制品的外观，还可以提升其耐久性和导电性能。
下面是塑胶电镀的详细工艺流程。
1.塑料制品表面处理：首先，要对塑料制品进行表面处理，以确保清洁和增加其表面粗糙度。
常用的处理方法包括化学处理、机械处理和火焰处理。
化学处理主要是使用溶剂去除油脂和其他杂质，机械处理是通过刷洗或喷砂等方式增加表面粗糙度，火焰处理则是利用火焰燃烧去除塑料表面的杂质。
2.金属化处理：经过表面处理后，将塑料制品浸泡在金属化处理液中，以使其表面形成金属化层。
金属化处理液通常包括金属盐和还原剂。
在处理液中，金属盐被还原成金属物质，并沉积在塑料表面形成金属化层。
这一步骤是塑料电镀的关键步骤，金属化层的厚度和均匀性直接影响到电镀层的质量。
3.电镀：金属化处理后的塑料制品将被用作阳极，金属片将作为阴极。
它们一起浸泡在电解液中，通过电流将金属离子沉积在塑料制品表面形成金属电镀层。
常用的电镀电解液有镀铬电解液、镀镍电解液和镀铜电解液等。
在电流作用下，金属盐溶解成金属离子，并在塑料制品表面沉积成金属电镀层。
电镀时间的长短和电流的大小决定了金属电镀层的厚度和质量。
4.镀层处理：电镀完成后，将塑料制品从电解液中取出，经过清洗和处理，以去除剩余的电解液和其他杂质。
处理方法通常包括漂洗、酸洗和加热等。
漂洗可以用水冲洗掉残留的电解液，酸洗则是使用酸溶液去除表面的氧化层，加热可以提高镀层的硬度和光泽。
处理后的塑料制品将进行质检，以确保电镀层的质量满足要求。
5.后处理：质检合格后的塑料制品可以进行后处理，常见的后处理方法包括磨光、抛光和涂覆等。
磨光可以去除电镀层上的杂质和小坑，抛光可以提高电镀层的光泽，涂覆可以保护电镀层的耐用性和防止氧化。
总结：塑胶电镀工艺流程包括塑料制品表面处理、金属化处理、电镀、镀层处理和后处理等步骤。
通过这些步骤，可以在塑料制品表面形成均匀、耐用且具有导电性的金属电镀层。
塑料电镀工艺技术
塑料电镀工艺技术塑料电镀工艺技术（Plastic Electroplating Technology）塑料电镀工艺技术是将金属覆盖到塑料表面的一种表面处理技术，主要是为了增加塑料制品的耐磨性、导电性、导热性和装饰效果。
它是基于电解质溶液中金属离子在外加电场作用下的电化学反应原理而开发出来的。
下面将对该工艺技术进行详细介绍。
首先，塑料电镀工艺技术的主要原理是电化学反应。
当塑料制品浸泡在含有金属离子的电解质溶液中时，外加电流通过电解质溶液形成电化学反应。
金属离子在电极表面还原成金属原子，并通过导电层聚集在塑料表面，从而实现对塑料表面进行金属覆盖的目的。
其次，塑料电镀工艺技术的操作步骤主要包括：表面处理、电镀前处理、电镀、后处理。
首先，表面处理是为了去除塑料表面的污垢和杂质，提高金属与塑料之间的附着力。
通常使用机械刮除、喷砂或化学处理等方法进行表面处理。
接着，电镀前处理是为了增加塑料表面的导电性，通常使用导电涂层或喷涂导电漆等方法进行处理。
然后，电镀过程是将经过表面处理和电镀前处理的塑料制品浸泡在电解质溶液中，通过控制电流密度和电镀时间等参数进行电镀处理。
最后，后处理是为了提高电镀层的光洁度和硬度，通常采用清洗、擦拭、抛光等方法进行处理。
最后，塑料电镀工艺技术的应用非常广泛。
在日常生活中，我们可以看到许多塑料电镀制品，如手机壳、汽车零部件、家电外壳等。
塑料电镀不仅可以提供耐磨性和装饰效果，还可以增加导电性和导热性，提高产品的整体性能。
此外，塑料电镀还可以解决金属加工工艺复杂和成本高的问题，降低生产成本并提高生产效率。
总结起来，塑料电镀工艺技术是一种非常重要的表面处理技术，它可以实现对塑料制品表面的金属覆盖，从而提高产品的性能和装饰效果。
随着科技的发展和人们对产品质量要求的提高，塑料电镀工艺技术将会得到更广泛的应用和发展。
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程
《塑胶电镀工艺流程》
塑胶电镀是一种广泛应用于工业制造中的表面处理工艺，通过在塑胶表面上进行电镀，可以增强其表面硬度、耐腐蚀能力及美观度。
下面是一般塑胶电镀工艺流程的简要介绍。
第一步是去毛刺处理。
在电镀之前，需要先对塑胶制品表面进行去毛刺处理，以清除塑胶模具留下的毛刺，保证表面平整。
第二步是表面处理。
在毛刺处理之后，需要对塑胶制品表面进行预处理。
常用的预处理方法包括表面除油、除污、去粗糙处理，以保证电镀层能够牢固地附着在塑胶表面上。
第三步是化学镀底。
在预处理完成后，需要对塑胶制品进行化学镀底处理，以增强电镀层与塑胶表面的附着力。
化学镀底一般使用特殊的化学涂层材料进行处理。
第四步是电镀。
在化学镀底完成后，可以进行电镀工艺。
电镀一般分为多个步骤，包括先后对塑胶制品进行铜镀、镍镀、铬镀等层，以增强其表面硬度和美观度。
第五步是抛光处理。
在电镀完成后，需要进行抛光处理，以使塑胶制品的表面更加光滑，增强其光泽度和观感。
最后一步是质检。
在塑胶电镀完成后，需要进行质检，对电镀层的厚度、均匀度、附着力等进行检测，保证其质量符合要求。
通过以上工艺流程，可以生产出具有高硬度、耐腐蚀能力及美观度的塑胶制品，满足不同工业领域的需求。
塑料电镀工艺(3篇)
第1篇摘要：随着科技的不断发展，塑料材料在各个领域的应用越来越广泛。
塑料电镀作为一种新型表面处理技术，具有环保、高效、经济等优点。
本文对塑料电镀工艺的基本原理、工艺流程、设备与材料以及应用进行了详细阐述。
一、引言塑料电镀工艺是一种在塑料表面形成金属镀层的表面处理技术。
通过在塑料表面涂覆一层金属薄膜，可以赋予塑料材料良好的导电性、耐腐蚀性、耐磨性等特性。
塑料电镀工艺在电子、汽车、家电、日用品等领域具有广泛的应用前景。
二、塑料电镀工艺的基本原理塑料电镀工艺的基本原理是在塑料表面形成一层金属镀层。
具体过程如下：1. 塑料表面预处理：将塑料工件进行表面处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，提高塑料表面的亲水性。
2. 涂覆导电涂料：在塑料表面涂覆一层导电涂料，使塑料表面具有一定的导电性能。
3. 预处理：将涂覆导电涂料的塑料工件进行预处理，如清洗、干燥等，为电镀提供良好的条件。
4. 电镀：将预处理后的塑料工件放入电镀槽中，通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积，形成金属镀层。
5. 后处理：将电镀后的塑料工件进行清洗、干燥、烘烤等后处理，提高镀层的性能。
三、塑料电镀工艺流程1. 工件清洗：去除工件表面的油污、氧化物等杂质。
2. 表面预处理：对工件进行喷砂、喷丸、等离子清洗等表面处理，提高塑料表面的亲水性。
3. 涂覆导电涂料：在塑料表面涂覆一层导电涂料，干燥后形成导电层。
4. 预处理：清洗、干燥导电层，确保导电层与塑料表面结合牢固。
5. 电镀：将工件放入电镀槽中，通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积，形成金属镀层。
6. 后处理：清洗、干燥、烘烤等后处理，提高镀层的性能。
四、设备与材料1. 设备：塑料电镀工艺所需的设备主要包括电镀槽、电源、控制系统、搅拌器、加热器等。
2. 材料：塑料电镀工艺所需的材料主要包括导电涂料、电解质溶液、金属离子等。
五、应用1. 电子行业：塑料电镀工艺在电子行业中具有广泛的应用，如手机、电脑、家电等产品的塑料部件表面处理。
塑胶拉丝电镀工艺流程
塑胶拉丝电镀工艺流程一、引言塑胶拉丝电镀工艺是一种常用的表面处理技术，广泛应用于塑胶制品的制造过程中。
通过这种工艺，可以在塑胶制品的表面形成一层金属镀层，从而提升产品的外观质感、耐磨性和导电性能。
本文将介绍塑胶拉丝电镀工艺的流程及其相关要点。
二、工艺流程1. 塑胶制品表面处理需要对塑胶制品的表面进行处理，以确保金属镀层能够牢固附着。
常见的表面处理方式包括去除油污、除尘、脱模等。
这些步骤可以通过清洗、喷砂、喷涂等方法完成。
2. 预处理在进行电镀之前，还需要进行一系列的预处理工序，以提高金属镀层的附着力和光亮度。
首先是表面活化处理，常用的方法有化学活化和机械活化。
然后是金属活化处理，常用的方法有镍活化和铜活化。
这些处理能够增加塑胶表面的粗糙度，使金属离子更容易沉积在塑胶表面。
3. 电镀电镀是整个工艺的核心步骤。
在电镀槽中，塑胶制品被放置在阳极上，而金属材料则作为阴极。
通过外加电压，金属离子在电解液中被还原并沉积在塑胶表面，形成金属镀层。
常见的电镀金属包括镍、铜、铬等。
电镀时间和电流密度是影响镀层质量的重要因素，需要根据具体情况进行调整。
4. 后处理电镀完成后，还需要进行一些后处理工序，以进一步提升镀层的质量和外观。
常见的后处理方式包括抛光、清洗、封孔等。
抛光能够使镀层更加光滑，清洗能够去除电镀过程中产生的杂质，封孔能够防止镀层与外界环境发生反应。
5. 质检与包装需要对镀层进行质量检测，以确保产品达到预期要求。
常见的质检项目包括镀层厚度、附着力、耐腐蚀性等。
合格的产品将进行包装，以便运输和销售。
三、工艺要点1. 注意表面处理的细节，确保塑胶表面干净、光滑，无油污和尘埃。
2. 控制预处理过程中的时间和温度，以保证表面活化和金属活化的效果。
3. 在电镀过程中，根据具体情况调整电镀时间和电流密度，以获得均匀、致密的镀层。
4. 注意后处理工序的细节，确保镀层光滑、无杂质，并进行适当的封孔处理。
5. 进行质检时，使用合适的检测仪器和方法，确保产品质量符合要求。
塑料件电镀原理
塑料件电镀原理
塑料件电镀是一种常见的表面处理技术，它可以为塑料制品赋予金属外观和性能。
电镀工艺大致分为三个步骤：准备工作、电镀和后处理。
首先，为了确保电镀效果良好，塑料件需要进行准备工作。
这包括清洗、激活和预处理。
清洗能够去除塑料表面的污垢和油脂，以提供充足的附着力。
激活是通过化学方法在塑料表面生成能够与金属起化学反应的活性基团，提高电镀层的附着力。
预处理则是在激活后进行的，通常包括涂覆一层活性剂或底漆，以提高金属层的光滑度和均匀度。
接下来是电镀过程。
电镀是通过使用电解质溶液和电流来在塑料表面沉积金属层。
在电解质溶液中，金属离子会在电极表面还原成金属，形成金属层。
塑料件则作为工作电极，与阳极连接。
通电后，金属离子会受到吸引并沉积到塑料表面，形成金属层。
通常使用的电解质溶液有镀铜、镀镍、镀铬等。
最后是后处理。
电镀后的塑料件需要进行清洗和抛光等处理，以提高表面的光洁度和光亮度。
清洗能够去除电镀过程中产生的残留物和污垢，而抛光则能够进一步提高电镀层的光滑度和亮度。
总的来说，塑料件电镀通过准备工作、电镀和后处理三个步骤，能够使塑料表面形成金属层，从而赋予其金属外观和性能。
这一技术在汽车零部件、家电和装饰品等领域有着广泛的应用。
塑料电镀的工艺流程
塑料电镀的工艺流程
《塑料电镀的工艺流程》
塑料电镀是一种常见的工艺，用于给塑料制品表面镀上金属层，增强其外观和耐用性。
下面是塑料电镀的基本工艺流程：
1. 表面处理：首先，需要对塑料制品的表面进行处理，以便金属层能够牢固地附着在其表面上。
通常采用化学除油、化学铬化或机械打磨等方法，确保表面光滑、清洁并且具有一定的粗糙度。
2. 底镀层：接下来，需要在塑料制品表面镀上一层底镀层，通常采用镍、铜或钴等金属进行镀层，以增加金属层与塑料表面的附着力，并且提高整体的耐腐蚀性和电导率。
3. 电镀：完成底镀层后，将塑料制品放入电镀槽中进行电镀。
在电镀过程中，将金属离子通过电解沉积在塑料制品的表面上，形成一层均匀、致密的金属镀层。
通常使用镀铬、镀镍、镀铜等金属进行电镀，根据产品的要求和设计的外观，可选择不同的电镀材料。
4. 后处理：最后，在电镀完成后，需要对塑料制品进行后处理，包括清洗、烘干、抛光等程序，以确保金属镀层的光泽和均匀度。
通过以上工艺流程，塑料制品就能够得到一层坚固、美观的金属镀层，提高了其表面硬度和耐磨性，延长了使用寿命，同时
也提升了产品的整体品质。
因此，塑料电镀被广泛应用于汽车零部件、家具配件、装饰品等领域。
塑胶电镀前处理知识
化学镀镍实质
在活性金属钯微粒的
Pd Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd Pd Pd
Pd
化学镀镍示意图
引发下，发生氧化还 原反应，溶液中的镍 离子Ni2+被还原成Ni 金属微粒，并附着在 胶件表面，形成一层 金属膜，实现胶件由 不导电性向导电性的 转变，为下面的电镀 工序提供导电条件。
化学镍理论
采用次硫酸钠为还原剂的化学镀镍机理有原子
2.活化
在粗糙的素材表面附着上一层薄薄的钯锡胶体，其中钯在后续的化 学镍中起到催化剂的作用.该槽液的维护状况直接影响到活化效果.
3.化学镍
该过程简单来说就是一个氧化还原的过程，素材表面附近的镍金属 离子在催化作用下被还原剂将还原成镍金属。
活化及化学镀镍过程
活性塑胶表面
金属开始在塑胶表面沉积 沉积完全,塑胶表面镀上一层 完整的金属
氢析出理论和正负氢离子理论。 原子氢析出理论：在化学镀镍过程中，镍离子 是被还原剂放出的氢原子还原的。 正负氢离子理论：还原剂次磷酸钠放出的不是 氢原子，而是负氢离子（H-），镍是被还原性 更强的（H-）还原的。
化学镀镍-主盐
化学镀镍液的主盐是提供金属镍离子的可溶性镍盐，
在化学还原反应中是氧化剂的角色，可供采用的有硫 酸镍、氯化镍、醋酸镍、氨基磺酸镍、次磷酸镍等。 由于成本的原因，大多数选用硫酸镍作为主盐。 有足够的主盐，可以维持比较高的沉积速度．保证镍 离子的充分补给，但也不能太多，镍含量大约在 6~10g/L(NiSO4· 6H2O 在25~45g/L)范围比较合理。而 且主盐与络合剂、主盐与还厚剂的比例都有一个合理 范围。Ni2+与H2PO2-的摩尔比应在0.3～0.45之间(相当 于NiSO4· 6H2O与NaH2PO2· H2O的质量比为1:1左右)。
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塑胶表面处理之金属效果处理一、电镀electroplating1.电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求2.电镀的常见工艺过程就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：高光电镀高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
珍珠铬珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。
蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
混合电镀在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。
混合电镀效果对设计的要求：我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。
局部电镀通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。
局部电镀要求的实现：在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用：1.如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件，在形状不复杂并且组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势，2.如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求，其实这是我们在设计中常常涉与到的一个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常必要。
在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。
电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的情况下，要想得到如图所示的效果（蓝紫色表示电镀的部分），实际是不可能实现的，因为电镀时电镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，而如图所示，各个电镀表面被分割成好多部分，无法实现均匀的电镀效果。
上面的部件最终可以采用上图的方式实现，只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中的电离子良好的反应，才能实现良好的电镀效果。
3.另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺，一般如果有双色注射机，可以将ABS和PC 分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求。
4.另外一种办法就是将制件分成两个两个部分，现将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。
彩色电镀通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。
3.电镀件的结构设计电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1．基材最好采用电镀级ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。
2．塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
3．在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1)表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
2)如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，否则不要对孔的底部的色泽作要求。
3)要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的X围内。
4)在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度X 围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
5）另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。
6) 要避免采用大面的平面。
塑料件在电镀之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的轻微凹凸不平都变得很敏感，最终影响产品效果。
这种零件可采用略带弧形的造型。
7) 要避免直角和尖角。
初做造型和结构的设计人员往往设计出棱角的造型。
但是，这样的棱角部位很容易产生应力集中而影响镀层的结合力。
而且，这样的部位会造成结瘤现象。
因此，方形的轮廓尽量改为曲线形轮廓，或用圆角过渡。
造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圆角R=0.2~0.3 mm。
8) 不要有过深的凹部，不要有小孔和盲孔，这些部位不仅电镀困难，而且容易残存溶液污染下道工序的溶液。
像旋钮和按钮不可避免的盲孔，应从中间留缝。
9) 要考虑留有时装挂的结点部位.结点部位要放在不显眼的位置。
可以用挂钩、槽、缝和凸台等位置作接点。
10) 厚度不应太薄，也不要有突变。
太薄的零件在电镀过程中受热或受镀层应力的影响容易变形.厚度的突变容易造成应力集中，一般来说厚度差不应超过两倍。
11) 标记和符号要采用流畅的字体，如：圆体、琥珀、彩云等。
因多棱多角不适于电镀。
流畅的字体容易成形、电镀后外观好。
文字凸起的高度以0.3~0.5为宜，斜度65度。
12) 如果能够采用皮纹、滚花等装饰效果要尽量采用，因为降低电镀件的反光率有助于掩盖可能产生的外观缺陷。
13) 尽量不要采用螺纹和金属嵌件，以免电镀时为保护螺纹、嵌件而增加工序。
4.电镀件设计时的特殊要求电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
电镀件变形的控制由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60℃～70℃，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。
二、喷镀喷镀象电镀或蒸镀一样，是在树脂等表面涂布金属薄膜的手法之一。
喷镀是让加速离子与金属发生碰撞，在反作用力的作用下使释放出的金属原子附着在树脂的表面。
尽管喷镀与蒸镀在技术上非常相似，但蒸镀是在减压容器内，使加热、蒸发的金属蒸气附着在树脂表面；而喷镀是让加速离子与金属发生碰撞，在反作用力的作用下使释放出的金属原子附着在树脂的表面。
由于金属原子的能量低于蒸镀能量，即使是耐热性较差的树脂材料，在其表面亦可生成稳定性良好的金属薄膜。
此外，还可生成合金、高熔点的金属膜。
因需要大型中间电极，故，极少看到喷镀金、银这样价格昂贵金属的X例。
1.喷镀工艺➢脱脂处理：用丙酮或酒精进行清洗➢表面处理：电晕放电处理，紫外线照射处理等➢底面涂布／硬化处理：藤仓化成（株）EXP1440A等➢喷镀工艺电极所用材料为Al、SUS304，其它等➢表面涂布／硬化处理：EXP1506、ET5406A等脱脂与表面处理的必要性在喷镀的工艺中，真如以后要说的那样，在许多情况下都必须实施底面涂布处理。
底面涂布与硬化处理只是为涂布做准备。
特别是象夺钢这样与涂料的密接性较差的材料，通过表面处理可以使材料的润湿性得到改善。
底面涂布的必要性为了得到精美的喷镀膜，有时必须进行底面涂布处理。
进行底面涂布处理可以得到以下的效果：改善树脂与喷镀膜之间的密接性；将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面。
无论是为了得到反射镜作用而实施喷镀，还是对密接性较低的夺钢进行喷镀时，都必须进行底面涂布处理。
本公司的产品中Fortron与金属膜的密接性较高，若不需要制品的表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。
（这时喷镀表面会依存于成形品的表面）。
底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。
如一般的涂料一样，可以使用喷枪进行喷涂。
表面涂布的必要性采用喷镀方法得到的金属薄膜相当的薄，此外，因金属氧化等化学反应引起金属薄膜生锈或变色，最终导致金属薄膜的损坏。
特别是想铝这样比较软的金属，因磨损等原因导致金属薄膜受伤，严重时会出现剥离。
为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。
表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
表面涂布的应用例。
在银色铝喷镀膜上涂布黄色，即可得到如黄金一样的外观。
样本：脚踏车变速机链轮标的物：镍铬合金化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉与到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。