塑胶件火焰表面处理

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2023年汽车制造业塑料的表面处理浅析

汽车制造业塑料的表面处理浅析在汽车制造流程中，塑料表面处理技术作为确保产品外观质量的重要工序之一已不行或缺。

随着以塑代钢趋势的不断深化，这一技术正引起汽车制造商的广泛关注和重视。

来自不同侧面的信息表明，可在线处理、处理效果好、成本低、节能环保以及可监控性强的表面处理技术将受到欢迎。

通常，汽车的内、外饰件（如仪表盘、保险杠等）在被喷涂、植绒或粘接前，需要先对其进行表面预处理，以提高塑料零部件的表面性能，从而确保部件在喷涂、植绒或粘接后的长期稳定性和牢靠性。

塑料表面处理的方式有多种类型，不同的材料、不同的产品或者不同的加工制程需要采纳不同的表面处理工艺。

过去在对内、外饰件进行喷涂前，通常采纳喷淋式表面处理工艺。

该工艺是通过化学处理的方式去除塑料件表面的油污、脂类和异物等，以确保制品获得良好的喷涂性。

这种方法实际上是参考了车身涂装前的表面处理模式，即：预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-循环纯水洗-新奇纯水洗-烘干。

这样设计的表面处理工艺通常要求投入整条前处理生产线，不仅设备投资较大，而且在日常的生产过程中，要求对工艺参数、条件及槽液等进行常常性的调整，还要对设备进行常常性的维护保养。

这些烦琐的管理项目不仅增加了工作负担，而且增加了管理难度，其效率极为低下。

更重要的是，这种表面处理工艺使水和电的消耗量极大，大量的废水排放和能源消耗不仅使生产成本居高不下，而且不利于环保。

目前，广州本田主要生产4个系列的车型，包括：本田雅阁、奥德赛、飞度和思迪。

为确保整车涂装品质的全都性，该公司将内、外饰件的涂装工序纳入公司内部的生产流程中。

广州本田针对自身产品特点，自制了用于大型塑料件（主要是保险杠和仪表盘）的涂装生产线，该生产线在早期设计阶段就充分考虑了涂装前的表面处理工艺。

针对目前的两条涂装生产线，该公司都是采纳“溶剂擦拭加吹扫”的表面处理方式，不仅简洁易行，而且经济牢靠，自生产线投产以来，始终处于较稳定的良好运行状态，涂装合格品率也始终保持较高水平。

五金塑胶表面处理方法

塑料表面处理方法塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。

但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。

因此，一般均需对塑料进行表面处理。

由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。

以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。

[方法1] 本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。

上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。

脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。

再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：铬酸10 浓硫酸20 水40 经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：重铬酸钾10 浓硫酸50 水340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。

[方法2] 本方法适用对象同上。

在下述溶液中于20°C下处理90min：重铬酸钠 5 硫酸（d=1.84 ）100 水8 用冷水洗净后，在室温下干燥。

[方法3] 本方法适用于对象同上。

在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理：（1）干空气，15min；（2）一氧化氮，10min；（3）湿空气，5min；（4）氮气中，5min。

处理后应在15min内进行胶接。

[方法4] 本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。

喷砂或砂布打磨后脱脂。

脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。

脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。

[方法5] 本方法适用于尼龙。

脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。

塑料表面火焰处理可改善粘合强度

塑料表⾯⽕焰处理可改善粘合强度
在塑料表⾯施⽤涂料(如漆)、油墨或粘合剂之前进⾏⽕焰处理可以提⾼粘合质量。

表⾯经⽕焰处理后，可⼤幅改善粘合强度和耐久性。

⽕焰处理技术已得到塑料业界的⼴泛认可，⼀个重要例⼦是整个汽车⾏业在喷漆前采⽤⽕焰处理轿车聚丙烯保险杠模塑件表⾯来提⾼粘合性能。

⽤⽕焰处理可以替代底层涂料，只有⽕焰处理才能保证在整个使⽤寿命内涂料可靠地100%粘合在保险杠表⾯上。

汽车⼯业的⾼质量要求，以及轿车保险杠要耐受的极为苛刻的环境条件(如⾼、低温，阳光，⽔和冲击)都证明了⽕焰处理技术的价值。

在许多⽣产⼯艺中，⽕焰处理对于涂覆性能⾄关重要。

Aerogen公司不断研究进⾏⽕焰处理的新塑料表⾯，确定⽕焰处理对于特定产品或⽣产⼯艺是否有利。

装载：⽂章来源塑胶五⾦⽹地址：/Literature/LiteratureForDetail_30952.html。

塑料件火焰处理流程

塑料件火焰处理流程引言塑料件是一种常见的工业制品，但由于其燃烧性能较差，容易造成火灾事故。

为了提高塑料件的阻燃性能，常采用火焰处理技术对其进行处理。

本文将详细介绍塑料件火焰处理的流程和步骤，确保流程清晰且实用。

火焰处理流程步骤一：准备工作在进行塑料件火焰处理前，需要做好充分的准备工作。

1.安全措施：确保操作环境安全，并配备好相应的消防设备。

2.设备准备：检查火焰处理设备是否完好，并进行必要的维护和保养。

3.材料准备：准备好需要进行火焰处理的塑料件，并按照要求进行分类和标记。

步骤二：预处理在进行火焰处理之前，需要对塑料件进行预处理，以便提高其表面粘附性和阻燃效果。

1.清洁表面：使用清洁剂或溶剂对塑料件表面进行清洁，去除污垢和油脂。

2.表面处理：采用机械方法（如砂纸打磨）或化学方法（如蚀刻）对塑料件表面进行处理，增加其粗糙度和表面能。

步骤三：火焰处理火焰处理是通过将塑料件表面暴露在火焰下，使其发生物理和化学变化，提高其阻燃性能的一种方法。

1.调整火焰参数：根据不同的塑料材料和要求，调整火焰处理设备的参数，如火焰温度、氧气流量等。

2.进行火焰处理：将预处理过的塑料件放置在火焰下进行处理。

可以采用手持式或自动化设备进行操作。

3.控制处理时间：根据不同的塑料材料和要求，控制火焰处理时间。

过长或过短的时间都可能影响最终的阻燃效果。

4.观察火焰效果：在火焰处理过程中，观察塑料件表面的变化情况。

通常会出现颜色变深、表面变粗糙等现象。

步骤四：后处理在完成火焰处理后，需要对塑料件进行适当的后处理，以确保其阻燃效果和使用性能。

1.冷却处理：将处理过的塑料件进行冷却，防止其继续发生化学反应。

2.检查质量：对火焰处理后的塑料件进行质量检查，确保其表面无明显缺陷和损伤。

3.包装和储存：对处理好的塑料件进行包装，并妥善储存，以防止其再次受到污染或损坏。

结论塑料件火焰处理是提高塑料件阻燃性能的重要方法。

通过准备工作、预处理、火焰处理和后处理四个步骤，可以有效地提高塑料件的阻燃性能，并确保其使用安全。

塑料表面处理技术

塑料表面处理技术随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。

不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。

适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。

适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。

常用的技术有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。

针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。

一、表面处理方法的选用由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。

塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。

一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。

二、结构影响PP 和PE等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30-34达因。

要实现良好的粘接，一般要求表面能不低于40达因。

粘接试验表明，PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5倍。

经过同样处理，PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍，而在铬酸处理后则会提高600倍。

为什么铬酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲基(-CH3)。

甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。

而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP 的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。

而PE则没有这一基团。

可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。

三、组分影响对各种配混料或共聚物而言，材料组分同样会影响表面处理方法的选用。

例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烃还低，典型范围为18-26达因。

对于高氟含量树脂如PTFE，经过环烷酸钠蚀刻后粘接性能提高10倍，而经过氧或氩等离子处理后只会提高3倍。

PE的趋势则与之恰恰相反。

然而，氟树脂与PE的共聚物经等离子处理或环烷酸钠处理后粘接性能增加都为10倍。

第56问：塑胶产品九种表面处理方法

第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。

一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。

空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。

此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。

塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。

另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。

要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。

1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。

可采用退火处理或整面处理，消除应力。

退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。

由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。

火焰处理的作用

火焰处理的作用主要是增加塑料表面的亲水性和粘附力，特别是对于聚烯烃类塑料。

具体如下：
1. 提高表面活性：通过火焰处理，可以在塑料表面产生亲水组分，使表面变得更加活跃，这对于后续的印刷、涂层或粘接等工艺是非常有利的。

2. 增强粘附力：火焰处理能够显著提高底漆与塑料表面之间的粘附力，这对于保险杠等需要涂装的汽车零部件尤为重要。

3. 改善印刷特性：对于需要进行表面印刷的塑料产品，火焰处理可以改善其印刷特性，使油墨更好地附着在塑料表面上。

4. 选择性地产生亲水表面：在某些特定的应用中，如泡沫浮选分离塑料，火焰处理能够选择性地在塑料表面产生亲水部分，从而提高分离效率。

火焰处理是一种有效的表面改性技术，它通过高温氧化作用改变塑料表面的化学性质，从而为塑料产品的进一步加工和应用提供了良好的基础。

塑料起火的扑救原则

塑料起火的扑救原则目前，塑料在生产、生活中应用极为广泛。

在消防工作中，塑料生产企业既要面对一些老问题(如塑料火灾发生后产生的有毒烟气等)，又要解决一些新问题(如燃烧产生的焦油或燃烧熔滴)，因此有必要了解塑料的燃烧性能及如何扑救塑料火灾。

燃烧性能千差万别并不是所有的塑料都容易着火且燃烧剧烈。

塑料种类繁多，燃烧性能不尽相同。

具体来讲，塑料的燃烧性能通常与其分子结构中主碳链分子所含的元素有关。

含氢和碳的塑料，如聚乙烯和聚丙烯，容易燃烧，但燃烧得不太猛烈，燃烧速度较慢。

含氧的塑料，如聚甲基丙烯酸甲酯(即有机玻璃)、硝酸纤维素(又称硝棉塑料)、聚苯乙烯等，极易着火且燃烧猛烈。

含氮的塑料，如尼龙、三聚氰胺、甲醛树脂，通常不易着火，不易燃烧。

但聚氨酯例外，其泡沫体容易燃烧。

含氯(或溴)的塑料，如聚氯乙烯，不加增塑剂的话在遇火燃烧时会软化，冒白烟，离开火源后缓慢熄灭。

不过，在火灾中，聚氯乙烯能持续燃烧。

含有增塑剂的软性PVC(主要成分为聚氯乙烯)比硬性PVC自熄性差。

有自熄性不意味着不燃，这一点应该引起注意。

含氟的塑料，常用于化工设备内衬、高频和高温电绝缘材料、轴承润滑材料及炊具涂层，如聚四氟乙烯，这种材料实际上是不燃的，但是如果过度加热会释放出有毒气体。

燃烧产物与塑料种类有关一般来说，塑料燃烧产物与塑料的种类、主碳链上所含基团的性质等有关。

在火灾中，塑料燃烧产物主要有烟雾、有毒气体、可燃气体和燃烧熔滴。

烟雾：如聚苯乙烯、聚氨酯泡沫，在火灾中燃烧会迅速产生大量的烟。

塑料的发烟规律为：大多数种类的塑料都会热分解，产生很浓的烟雾，采用通风的方法可以驱除部分烟雾，但不能大幅度降低烟雾浓度;一些可燃尽的聚合物在灼热条件下和火焰中会冒烟，但浓度较低;脲醛泡沫塑料无论有无火焰，只要被加热就能产生浓烟，而且蔓延速度很快。

有毒气体：在火灾条件下，任何塑料燃烧都会产生有毒气体，其有毒成分主要是一氧化碳。

一些种类的塑料燃烧除产生一氧化碳外，还产生其他气体，这些气体与一氧化碳混合致毒性更大。

塑料之火焰处理–FlameTreatmentofPlasticParts

Flame Treatment of Plastic Parts（塑料之火焰處理）對象：大型和結構性塑料，如保險桿、儀表等…原因：提高膠合、印刷、噴塗、貼合前的黏結能力和活性…檢測設備： MSA、GH11、TVA100誰會使用： Daimler、BMW、Toyota、Honda、Nissan、VW、Kia、Ford、GM、SMR、Johnson Controls Interior、SINEW、TYG…Overview(概觀) -塑材(Plastic Parts)來自高分子聚合物如PE、PP、ABS (PC) 和強化纖維等被廣泛的使用在汽車工業，此乃基於該物質的特色如質輕、低成本和相較於其他物質更具有絕佳的物理特性。

然而他們由於也同時具有非常低的表面自由能，因此他們必須被“激活(Activate)”以利於印刷，膠粘，噴塗或粘接。

火焰處理技術主要用於大型物件和三度空間(立體)汽車零件如保險槓、儀表板、鏡蓋和車輪裝飾的激活。

此技術增加了汽車塑料配件的表面自由能而無需使用昂貴的引物(Primers)。

而該引物或有可能含有有機溶劑和揮發性有機化合物（VOC），因此被認為是便宜的、“綠色的”解決方案。

Process(過程) -該過程通常是完全自動運作的，低表面自由能塑料物件被安裝到一個夾具和機器手臂，配備有丙烷或丁烷火焰面板與若干燃燒器在接近塑料表面穿梭運行。

燃燒的氣體中自由基與聚合物表面反應並引入極性化學部分像羥基和羰基的火焰內形成。

此舉將強烈增加整體塑料物件的表面自由能，尤其是極性部分。

參數如手臂的運動路徑、處理時間或燃氣/空氣比等完全由軟體控制。

整個過程花費幾秒到幾十秒，取決於用於該過程中的物件大小和參數的設定。

Applications(應用) -火焰處理的設定可藉由物料表面自由能的測量來評估並提供最佳化的依據。

參數如空氣/燃氣比、火焰表面距離和曝光時間對活化過程產生巨大的影響。

活化不足(Underactivation)以及過度活化可能會引起黏著問題，如油漆缺陷或噴塗脫層。

塑料件火焰处理流程

塑料件火焰处理流程以塑料件火焰处理流程为标题，本文将介绍塑料件火焰处理的具体流程和注意事项。

一、火焰处理的背景和意义塑料件在生产过程中常常需要进行火焰处理，其主要目的是提高塑料件的表面附着力和耐磨性，同时也能改善其外观质量。

火焰处理是一种常见的表面处理方法，通过使用高温火焰使塑料件表面产生物理和化学变化，从而达到提高其性能的目的。

二、火焰处理的前期准备在进行火焰处理前，首先需要对塑料件进行清洁处理，以确保其表面无油污、灰尘等杂质。

这可以通过使用清洁剂和擦拭布进行清洁操作来实现。

此外，还需准备好火焰处理设备，包括火焰喷枪和燃料。

三、火焰处理的具体步骤1. 调整火焰喷枪：根据塑料件的材质和大小，调整火焰喷枪的喷嘴尺寸和喷射角度，以确保火焰能够均匀覆盖整个塑料件表面。

2. 点燃火焰喷枪：将燃料注入火焰喷枪，并点燃燃料，使火焰喷枪产生高温火焰。

在点燃前，需要确保周围环境无可燃物，以防火灾事故发生。

3. 进行火焰处理：将火焰喷枪对准塑料件表面，保持适当的喷枪与塑料件的距离和角度，开始进行火焰处理。

在处理过程中，需保持火焰的稳定和均匀，避免过热或过度处理。

4. 调整火焰处理时间：根据塑料件的材质和要求的处理效果，调整火焰处理的时间。

处理时间过长可能导致塑料件表面熔化或变形，处理时间过短则可能无法达到预期的效果。

5. 检查处理效果：火焰处理完成后，需要对塑料件进行检查，以确保处理效果符合要求。

检查包括观察塑料件表面是否均匀、光滑，以及通过试验检测其附着力和耐磨性等性能指标。

6. 后续处理：对于处理效果不理想的塑料件，可以考虑进行二次火焰处理或其他表面处理方法，以达到预期的效果。

同时，还需对处理后的塑料件进行包装和储存，以防止其再次受到污染或损坏。

四、火焰处理的注意事项1. 安全操作：在进行火焰处理时，要注意安全操作，避免火灾和人身伤害的发生。

应选择通风良好的场所进行处理，并佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

常用火焰喷涂塑料材料及性能

常用火焰喷涂塑料材料及性能塑料种类很多，根据塑料受热的性能，可分为热塑性塑料及热固性塑料两大类。

火焰喷涂用塑料粉末一般由塑料原料加上改性材料制成，这些改性材料，包括各种填料、颜料、流平剂、增韧剂等。

通过改性，使塑料粉末容易进行火焰喷涂。

使制成的涂层具有所要求的颜色和各种性能。

热塑性塑料的特点是可随温度上升而变软或熔化，冷却后则凝固成型变硬，这个过程为可逆过程可反复进行多次，通常热塑性塑料，具有优良的抗化学性、韧性和弯曲性能，火焰喷涂常用的热塑性塑料主要有聚乙烯、尼龙、聚丙烯、聚苯硫醚、氯化聚醚、EVA等，其中以聚乙烯、尼龙应用最多最广。

热固性塑料的特点是用某些较低聚合度的予聚体树脂，在一定温度下或加入固化剂条件下，固化成不能再次熔化或熔融的，质地坚硬的最终产物，温度再升高，产品只能分解，不能再软化。

热固性塑料分子量较低，所以具有较好的流平性、润湿性；因而能很好地粘附在工件表面，并具有较好的装饰性能。

火焰喷涂常用的热固性塑料粉末有环氧、环氧/聚酯及聚酯粉末等。

一、聚乙烯(PE）聚乙烯为白色透明物质，外观似石蜡，可着色，可弯曲，稍具延伸性。

聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，因生产方法不同，产品分为高密度HDPE(低压0.9411～0.965)。

中密度MDPE(中压0.926～0.940)低密度LDPE(高压 0.910～0.025)。

三者性质相似，但高密度聚乙烯在无负载和短期内耐温较高些(HDPE为100℃，LDPE为 75℃)，高密度聚乙烯最高使用温度为70℃，低密度聚乙烯为60℃，聚乙烯最低使用温度为-70℃。

通常，聚乙烯随密度增加，抗张强度、硬度、耐热性均增高。

聚乙烯有优良的耐蚀性，对非氧化性酸(如盐酸、稀硫酸、氢氟酸)、稀硝酸、碱、油(冷)和盐溶液都有良好的耐蚀性，能耐极性有机物(醇、酮)、水。

在室温下耐一般溶剂，但在 60℃以上溶于芳烃、氯化溶剂及熔蜡中，有些溶剂能使其溶胀。

聚乙烯不耐浓硝酸、浓硫酸和其它强氧化剂的腐蚀。

火焰处理

火焰处理，不仅仅使汽车更轻便随着家庭乘用车的普及，原本高昂的汽车售价已经不能被人们接受，因此整车价格下降的呼声越来越高。

汽车制造商，在同时面对原油价格和钢材价格不断上涨等因素的压力下，为了保证其利润的稳定增长，已经把如何降低制造成本的问题提上了自己的工作议案上。

如何才能降低生产成本？不外乎这三种方法：第一，实现大规模、大批量生产。

通过规模效应降低制造费用。

第二，节省汽车零部件，通过合理地优化结构，达到成本降低。

第三，就是使用新材料或新工艺，替换原来比较昂贵的材料，从根本上使材料成本下降，这就是我们今天要讨论的问题。

在当今汽车制造中，塑料材料的大量使用，使汽车轻量化工作取得了巨大的成功，其中的ABS材料和PP材料使用量是最大的。

但是同样两种塑料，其成本是不同的。

从目前市场价格看，这两者的单位成本相差至少在3000元以上，也就是说两者成本相差23％。

这个成本因素是显而易见的。

如何使原有的ABS材料被价格相对低廉的PP材料替代呢？这就要提到一个全新的技术——“火焰处理”了。

提到火焰处理技术，我们首先来介绍一下仪表板的构成。

以Passat轿车的仪表板构成为例，基板是由锁模力高达3000吨的大型注塑机一次成型制造出来的；然后通过搪塑加工工艺，生产出外表皮，也就是我们伸手能触及的那个皮质仪表板；最后通过发泡工艺，使用苯醚类发泡材料使基板和表皮复合在一起。

其中作为仪表板基板的注塑件使用的是ABS材料。

而我们想替代的，就是这个材料。

此外，由于两种材料性质不同，在发泡复合的时候表现出来的效果也是不同的。

ABS有较强的复合能力，而PP材料的复合能力相对较差，不能达到复合的标准，因此不能简单将注塑机里面的料换成PP材料。

火焰处理技术在这种情况下就应运而生了。

谈到火焰处理技术我们先要说说两种材料的构成和性质：ABS工程塑料即PC＋ABS（工程塑料合金），之所以命名为PC＋ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性，又具有ABS树脂优良的加工流动性。

塑料件火焰处理流程

塑料件火焰处理流程塑料件火焰处理流程简介塑料件火焰处理是一种常见的对塑料件进行表面处理的方法，通过使用火焰对塑料件进行燃烧，达到改善表面性能和粘接性能的效果。

本文将详细介绍塑料件火焰处理的流程。

流程步骤1.准备工作–确保操作环境安全，通风良好。

–佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和面罩等。

–预先准备好火焰处理设备和所需材料。

2.清洁表面–使用适当的清洁剂将塑料件表面彻底清洁，去除油污和灰尘等杂质。

3.调整火焰温度和火焰距离–根据塑料件的材料类型和厚度，调整火焰温度和火焰距离，以确保处理效果和安全性。

4.进行火焰处理–将火焰处理设备对准塑料件的表面，以适当的速度和角度移动火焰燃烧的位置。

–确保火焰充分接触塑料件表面，并保持持续的燃烧时间。

5.观察和调整–在火焰处理过程中，密切观察塑料件表面的变化情况。

–根据需要，调整火焰处理的时间和燃烧强度，以获得期望的处理效果。

6.冷却和清理–火焰处理完成后，等待塑料件自然冷却。

–使用清洁布或气体吹扫等方法，清理火焰处理残留物。

7.检查处理效果–对火焰处理后的塑料件进行外观检查和性能测试，以确保处理效果符合要求。

注意事项•火焰处理时，请避免过度加热或烧焦塑料件。

•在操作过程中，注意自身安全，谨防火焰处理设备和处理过程中产生的危险物质。

•根据不同塑料件的特性和要求，调整火焰处理的参数，以获得最佳的处理效果。

•火焰处理过程中，及时处理不合格的塑料件，以确保产品质量和安全性。

结论塑料件火焰处理是一种简单有效的表面处理方法，通过控制火焰的温度和燃烧时间，可以改善塑料件的表面性能和粘接性能。

在操作过程中，必须严格遵守操作规程，并根据具体情况进行调整和优化，以实现最好的处理效果。

简介本文将继续介绍塑料件火焰处理流程的其他相关内容，包括火焰处理的应用领域和常见问题解决方法。

应用领域塑料件火焰处理广泛应用于电子、汽车、医疗器械、家居用品等领域。

以下是一些常见的应用场景：1.表面粘接增强：火焰处理可以提高塑料件表面的粘接性能，使其更容易粘接和固定。

塑料产品喷涂前火焰处理工艺流程

塑料产品喷涂前火焰处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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表面处理法

3 火焰处理法所谓火焰处理就是采用一定配比的混合气体，在特别的灯头上烧，使其火焰与聚烯烃表面直接接触的一种表面处理方法。

同前述两种处理方法一样，火焰法也能将羟基、羰基、羧基等含氧极性基团和不饱和双键导入聚烯烃材料表面的污垢，消除薄弱界面层，因而明显改善其粘接效果。

是目前较流行的表面处理方法。

火焰处理法成本低廉、对设备要求不高。

影响火焰处理效果的主要因素有灯头型式，燃烧温度、处理时间、燃烧气体配比等，由于工艺影响因素较多，操作过程要求严格，稍有不慎就可能导致基材变形，甚至烧坏制品，所以目前主要用于软厚的聚烯烃制品的表面处理。

4 电晕处理电晕处理（又称电火花处理）是将2～100千伏、2～10千赫的高频高压施加于放电电极上，以产生大量的等离子气体及臭氧，与聚烯烃表面分子直接或间接作用，使其表面分子链上产生羰基和含氮基团等极性基团，表面张力明显提高，加之糙化其表面去油污、水气和尘垢等的协同作用改善表面的粘附性，达到表面预处理的目的［3～5］。

电晕处理具有处理时间短、速度快、操作简单、控制容易等优点，因此目前已广泛地应用于聚烯烃薄膜印刷、复合和粘接前的表面预处理。

但是电晕处理后的效果不稳定，因此处理后最好当即印刷、复合、粘接。

影响电晕处理效果的因素有处理电压、频率、电极间距、处理时间及温度，印刷性和粘接力随时间的增加而提高随温度升高而提高，实际操作中，通过采取降低牵引速率、趁热处理等方法，以改善效果。

5 低温等离子体技术低温等离子体是低气压放电（辉光、电晕、高频、微波）产生的电离气体。

在电场作用下，气体中的自由电子从电场获得能量，成为高能量电子，这些高能量电子与气体中的分子、原子碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能，就会产生激发分子或激发原子、自由基、离子和具有不同能量的辐射线。

低温等离子体中的活性粒子具有的能量一般都接近或超过碳碳或其它含碳键的键能，因此能与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用。

火焰处理的原理

火焰处理的原理：
火焰处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔等基材作表面改性以提高其对油墨、油漆、连接剂、涂料等液体的附着力的工艺。

我们一般用表面张力或表面能来衡量基材吸附液体的能力，如果基材表面的表面能处于高水平的话，液体在其表面将变得更加润湿，具有很好的延展性。

使液体在基材上变得更加润湿是基材吸附液体的基础。

如果液体在基材表面成球状（图1），表明基材的表面张力低于液体的表面张力，润湿性较差。

如果液体在基材表面形成较大面积的均匀液膜（图2），表明基材的表面张力大于液体的表面张力，具有较好的润湿性。

火焰处理可以提高基材的表面张力,使得材料表面与涂层的结合强度趋于更大、更易于印刷、喷涂和粘接。

火焰处理包含着一系列复杂的物理、化学反应。

火焰处理的物理机理在于：高温的火焰将能量传递给基材表面的油污和杂质，使其受热蒸发，起到清洁作用。

火焰处理的化学机理在于：火焰中含有大量的离子，具有很强的氧化性，在高温状态下与被处理物表面发生氧化反应，使被处理物表面形成一层带电的极性功能团，提高了其表面能，从而也提高了其吸附液体的能力。

亚克力火焰抛光原理

亚克力火焰抛光原理亚克力火焰抛光是一种常见的表面处理方法，常用于亚克力制品的加工与装饰。

它通过使用火焰来加热亚克力材料的表面，使其软化并形成光滑的表面，以达到抛光的效果。

亚克力是一种无色透明的塑料材料，具有良好的透光性和耐候性。

然而，亚克力制品在加工过程中容易产生表面不光滑、有瑕疵或划痕的问题。

为了改善亚克力制品的外观质量，提高其透明度和光泽度，人们采用了亚克力火焰抛光的方法。

亚克力火焰抛光的原理是利用火焰的高温对亚克力材料进行加热，使其表面软化并融化，然后通过快速降温使其迅速凝固。

在火焰加热过程中，亚克力表面的温度会迅速升高，达到约300-500摄氏度，使其软化并形成一层液态亚克力。

而后，通过快速降温，亚克力会迅速凝固并重新形成一个光滑的表面。

亚克力火焰抛光的过程需要掌握一定的技术和经验。

首先，需要选择合适的火焰工具，常见的有氧乙炔焰、丙烷焰等。

其次，需要控制火焰的温度和距离，以免过热或烧损亚克力材料。

同时，还需要控制加热的时间和速度，以确保亚克力表面均匀受热，并避免过度加热导致变形或破裂。

亚克力火焰抛光的好处在于可以修复亚克力表面的瑕疵和划痕，使其恢复光滑和透明度。

同时，通过控制火焰的加热时间和速度，还可以调整亚克力表面的光泽度和质感，使其更加美观和高档。

然而，亚克力火焰抛光也存在一定的局限性。

首先，由于火焰加热的过程是不可逆的，一旦加热过度或操作不当，亚克力材料可能会变形或破裂，从而影响制品的质量。

其次，亚克力火焰抛光只能处理表面的问题，对于内部的瑕疵或气泡等无法起到修复的作用。

除了亚克力火焰抛光，还有其他一些抛光方法也可用于亚克力制品的加工和装饰。

例如，机械抛光、化学抛光等方法也可以达到类似的效果。

不同的抛光方法适用于不同的情况和要求，需要根据具体的情况选择合适的抛光方法。

亚克力火焰抛光是一种常见的亚克力表面处理方法，通过使用火焰对亚克力材料进行加热和快速降温，使其表面软化并形成光滑的表面。