DMG引导的数控机床发展新趋势

DMG引导的数控机床发展新趋势

摘要：

德国D M G机床集团是由德国的德克尔（D eck e l）、马霍（M ah o）、计得美（G ildm e iste r）三家机床公司组成。三家企业原先都是股份公司，但由于管理不善，经营不当，没有切实解决好现代企业的社会性、技术性和经济性，德克尔、马霍两公司严重亏损。在此困难情况下，计得美公司取得了两公司的股权进行收买，于1994年7月正式成立了D M G机床集团。目前，集团共有9个子公司，共4637人。

关键字：DMG 数控机床数控技术创新引领新趋势

1. 数控系统的发展趋势

从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面：

1.1 性能发展方面

1.1.1 高精高速高效化速度

效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速cpu芯片、risc芯片、多cpu控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控机床正在向精密

化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床。

1.1.2 柔性化

数控系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。

1.1.3 多轴化

多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

1.1.4 软硬件开放化

用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。

1.1.5 实时智能化

在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。

2. DMG数控机床的发展趋势

2.1 DMG数控机床的结构创新

2.1.1 串并联结合的T r i C e n t e r

自1 9 9 4 年美国G &L公司在芝加哥展览会上推出V A R I A X六条腿并联机床以来，这类新概念机床在国际上发展得很快并联机床不仅用于切削加工，还可当作试验平台、工业机器人、机械装配等来使用。然而当今并联机床的另一个发展趋向，就是串并联相结合， D MG的DMT1 0 0就是一个代表。所谓串并联相结合，就是在并联机床上串联传统机床的若干部件，以扩大并联机床的工作范围，增加灵活性以及提高加工精度。在 2 0 0 1 年E MO机床展上

亮相的T r i C e n —t e r ( DMT 1 0 0) 由三杆带动铣头运动，铣头能绕c轴及x轴回转，依据并行运动学的原理，能加工各种复杂几何形状的工件。D MT 1 0 0快移速度1 0 0 m ／m i n ，加速度2 g ，运动部件重量8 0 0 k g ，主轴转速大于1 0 0 0 0 r ／m i n ，机床能耗低，刀具在空间自由运动使复杂工件的加工变得简单。

2.1.2 铣头倾斜的加工中心D MP 6 0 L i n —ear

当今，加工中心的一种创新设计就是立柱倾斜，其目的是为了更好地排屑及排放冷却液。这种结构是将立柱设计成和铅垂线成一定角度，往往是主轴轴线向操作者倾斜。德国DMG公司的D MP 6 0，它的设计是将铣头主轴轴线与水平面成4 5。交角主要是为了在干切削时有利于排除切屑。D MP 6 0的工作台，不仅可以作c 轴回转，还具备绕A轴作 4 5度翻转功能，以转向同主轴轴线垂直。DMP 6 0是一台适宜于高速加工的加工中心，主轴转速1 8 0 0 0 r ／m i n ，快移速度1 0 0 m ／m i n ，加速度为1 ．5 g 。DMP 6 0机床结构也是采取斜床身形式，床身倾斜4 5度，铸件成三角形筋板状，刚性及抗振性强进给采用直线电机，机床精度高。

2.2 高速加工机床

随着电主轴及直线电机技术的日益成熟，当今数控机床的高速化发展越来越快，就金切机床领域而言，DMG公司的产品仍处于领先地位。高速化不仅对机床的抗振性、抗热变形能力要求很高，而且对装配时的清洁度要求也非常严格。DMG除了对上述诸要求充分注意以外，还注重防尘处理。如对光栅、导轨、轴箱等重要部位严加密封。除此以外，还对机床的环境适应性以及电柜箱的空调与干燥等均下了不少功夫，这就为机床的持续高速加工提供了可靠保证。就数控车床而言，D MG是采用直线电机最多的机床制造商。其优点是除了能提高机床的进给速度以外，也省略了传统的易磨损机械零件，而且还能达到无反向间隙的高动态性能的良好效果。

2.3 多轴联动加工

就中国市场的需求情况来看，多轴联动加工中心是进口量最大的品种之一。

如铣头立卧转换式、铣头摆转式、工作台双轴摆转式等，均是我们航天航空、造船、兵器及模具行业等的招标清单中最常见的。DMG公司的多轴联动加工中心，主要是 D MC及 D MU两个系列。铣头回转的，如D MC 6 0 T立式加工中心，其铣头能绕B轴回转 1 0 3 度，因此对某些复杂零件的背面也能加工。而D MU1 6 0 P 及DMU1 6 0 U其铣头能立卧转换，如配上回转工作台，就能对箱体类零件进行五面加工，由于铣头立卧回转是连续控制的，因此对复杂型面的零件也能加工。

众所周知，D MG公司的多轴联动工作台的品种繁多，主要是回转与可倾相结合，D MU8 0 P五轴加工中心，其转台型式就是非常典型的式样。此外，D M U 5 0 ／7 O e v o l u t i o n的转台也很别致，它安置在斜床身的底座上面，进行2 轴转摆。除此以外，DMU3 5 M 及 D MU5 0 M，还可采用手动摆动工作台，一次装夹后就能作五面加工。

3. DMG技术创新引领未来

正如德马吉最新一期JOURNAL上所言：“德马吉凭借创新实力和以客户为导向的服务，全力开辟了一条通向未来的成功之路。” 伴随着中国经济在上半年井喷式的增长，中国市场对各企业的重要程度不言而喻，为此德马吉也拥有自己的市场目标——30%的增长，这是一个希望与挑战并存的数字。德马吉中国区总经理单锡林介绍道：“即使在2009年经济危机的影响下，德马吉依旧保持了10%的增长速度，面对欣欣向荣的中国市场，我们有信心完成30%的年度增长目标。”

德马吉第一季度的销售数字也充分证明了德马吉的目标近在咫尺。在高期许的背后，德马吉的成功和不可替代性让众多同行艳羡，而这些都源自德马吉多年来在技术领域执着的追求和创新。

德马吉不仅提供可降低能源消耗和生产成本的高科技机床产品，同时还提供创新的解决方案，通过各方渠道为德马吉的用户提供专业化的创新应用解决方案。例如，经济危机之后，中国市场有关超大工件的加工受到广泛关注，德马吉全新开发的DMU 600 P万能加工中心和车铣加工中心CTX delta TC的问世，标志着德马吉开始进入超大型加工领域，并密切关注汽车模具、航空航天和电力工业的超大型工件生产。当然，德马吉在其擅长的高速、高精加工领域，也从来没有停止领先的步伐，用于精密种植牙技术的ULTRASONIC 10在2009年全新亮相