钳工基本操作技能之锯削

钳工基本操作技能之锯削

一、锯削的定义

用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。

1.锯削的工具

手锯是锯削加工的工具，主要由锯弓和锯条两个部分组成。

锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。

锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。

一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。

锯条的选择：

1）锯条选用原则：

A、根据被加工工件尺寸精度；

B、根据加工工件的表面粗糙度；

C、根据被加工工件的大小；

D、根据加工工件的材质。

2）锯条实际选用:

锯条的选用实际上选择不同的锯齿，锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14~18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分:粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。

2.锯割操作

1）.锯条的安装：

锯条的安装归纳起来有三条：

A、齿尖朝前

B、松紧适中

C、锯条无扭曲

2.）工件的夹持

工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧

面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

3.）起锯方法

起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。

起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少要有三个齿同时接触工件。

为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置。

4）.锯削姿势

锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。

5）.锯削压力、速度及行程长度的控制

推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取消，以减少对锯齿的磨损。

锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。

锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。

3.锯削加工方法及安全操作

1.锯削加工方法

1）扁钢、型钢在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。

2）圆管选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。

3）棒料如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。

4）薄板锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。

5）深缝当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。

2.安全操作

1）锯条松紧要适度。

2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

4.锯条折断原因

1.锯条安装的过紧或过松；

2.工件装夹不正确；

3.锯缝歪斜过多，强行借正；

4.压力太大，速度过快；

5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

5.锯条崩齿原因及废品分析

1.崩齿原因

1）起锯角度太大；

2）起锯用力太大；

3）工件钩住锯齿。

2.废品分析

1）尺寸锯小；

2）锯缝歪斜过多，超出要求范围；

3）起锯时把工件表面损伤。