钳工基本操作技能之锯削
钳工实习课教案-锯削-5
④深缝锯割
当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边，若高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割。
4、锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
（1）锯条折断原因：①工件未夹紧②锯条装的过紧或过松③压力过大或过猛④强行纠正歪斜的锯缝⑤中间磨损，拉长卡住折断⑥停用时未从工件中取出而碰断。
8.锯割速度
巡回指导
1.手锯握法
2.锯削压力
3.锯削运动
4.锯削方法
5.工件夹持
6.锯条安装
7.起锯方法
8.锯割速度
检查考核
1.锯削姿势、方法。
2.能对各种形体材料进行正确的锯削，并能达到一定的锯削精度。
布置作业
1.分析产生锉削废品原因。
2.掌握锉削基本知识。
3.体会掌握锯削技术要领。
设备保养
1.整理工作台
类别Βιβλιοθήκη 每25ΜΜ长度内的齿数应用
粗
14—18
锯削软钢、黄铜、铝、紫铜、人造胶质材料
中
22—24
锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
细变中
32—20
一般工厂中用，易于起锯
锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。
④紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
（2）锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
《钳工实训》项目1任务2 锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
装配钳工的基本操作技能和要点解析
装配钳工的基本操作技能和要点解析钳工在机械加工当中属于重要的工种，钳工发挥着不可代替的作用，因此相关工作对于钳工操作人员提出了更高的技能要求、当前机械结构逐渐变得复杂，机械性能要求也不断提高，钳工不仅需要掌握划线、钻孔等基本技能，还要在实际机械装配当中遵循一定的原则，熟练掌握各种操作技能。
这样也可以解决装配过程中出现的各种问题，完善机械装配工作，使工作效率不断提高。
一、装配钳工的基本技能(一)划线。
以图纸和实际加工需求为基础，在毛坯或者半成品上划出点、线、面，以此明确加工基准界限。
划线操作的线条和划点要比较清晰，这样才可以确定其定位，使加工精度进一步得到提升。
通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限，这样有利于尽早发现不合格的工件，尽早处理。
在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。
但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度，因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。
此外要注意保养和维护划线工具，及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。
(二)挫削。
挫削也属于装配钳工的基本技能之一，这项工作对于精度提出了较高的要求，为了跟上挫削加工进度，钳工就要具备扎实的基本功，可以正确操作锉刀，这样有利于提高挫削质量，缓解人体疲劳。
正确使用锉刀，要利用右手紧紧握住手柄，柄端要顶住掌心，将大拇指放置在柄上部，其余四个手指牢牢握紧手柄，左手的中指和无名指捏住锉刀前端，左手大拇指压在锉刀头上，剩下的两根手指实现自然收拢。
挫削过程中要保持自然的站立姿势，这样可以满足各种挫削要求。
挫平面的时候，要始终保证锉刀水平。
在实施挫削的过程中，要牢固锉刀刀柄，不能出现松动。
不能利用嘴试图吹走铁削，也不能利用手清理出现的铁削，不能在钳台之外放置锉刀，否则可能会被碰到导致跌落，很有可能导致各种意外事故。
在夹持工件的时候，要添加铜片和木片加强保护。
(三)锯削。
在实施锯削措施的时候，通常都利用右手紧握着锯弓的手柄，利用左手控制着锯弓，要注意工作的姿势和挫削方向。
钳工技能项目五-锉削ppt课件.ppt
任务5.3 平面的锉削
3．推锉
推锉的操作方法如图(c)所示，横握锉身，左、右手分 别握在锉身的两端，锉削时，用双手推进、拉回锉刀。推 锉操作的切削量小，锉刀容易掌握平稳，可获得较平整的 加工表面。推锉主要用于狭窄平面的加工。
三、平面度的检验方法 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
项目五 锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.1 锉削工具及其选用
任务5.3 平面的锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.3 平面的锉削
一、工件的装夹
工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。 1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。 2．装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 3．装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳
任务5.1
锉削工具及其选用
四、锉刀的使用安全与维护
1．用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉 刀锉削时打滑或引起齿面生锈。
2．不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因 氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿 的切削性能。
3．在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹 的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去 全部铁屑，才能存放。
钳工基本技能训练锯削
锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。
手工锯削常用于不便用机械，或用机械费用昂贵的情况下，对各种材料或工件切断、切割，拒掉多余的部分。
锯削工具1.图形锯条的规格2.波浪形将三个至四个锯齿圆滑拔向两边，使之成为波浪形，适用于细齿锯条薄背在铣齿之前，先将锯条的齿口部分镦厚，铣出的锯齿，齿尖厚，齿根和齿背薄，主要用于精细锯削3.锯削的基本方法1）锯条的安装安装锯条时，必须注意安装方向，因为手锯在往前推时才起到切削作用，所以应将齿尖方向超前（如图）。
鞠躬上的蝶形螺母可调节锯条的松紧，不可过松或过紧。
过松则锯条受力后产生扭曲，容易折断，并且举出的锯缝歪斜；过紧则锯条受力大，锯削时稍有不当，很容易折断。
调节锯条的松紧程度，可以用手扳锯条，感觉硬实不会发生弯曲就可以了。
4.锯削的姿势和方法1）握锯的方法用右手握锯柄，左手压在锯弓前端，锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯弓，并施加压力（如图）推锯时，应对锯弓加压力，回程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损，当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。
2）握锯动作锯削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。
但锯削时手锯上相摆动，当手锯推进时，身体略想前倾，双手随着压向手锯同时，左手稍微上翘，右手稍微下压；当手锯回程时，右手稍微向上抬，左手自然跟回减小切削的阻力，提高工作效率，并且操作自然，双手不易疲劳。
但对锯缝底平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动，正能做直线运动。
锯削运动的速度也和锉削速度一样，约每分钟40次左右。
3）起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种（如图）起锯对锯削质量有直接影响，如起锯不正确，就会造成锯削的位置不准、锯缝歪斜、缝口太宽等缺陷还会使锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或使锯条崩齿。
起锯时用左手的拇指挡住锯条，其导向作用（如图）。
右手将锯弓稍微倾斜锯出一条槽，起锯角约为15°左右，行程要短，压力要小，速度要慢。
《钳工工艺与技能训练》项目6(锯削)
模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。
第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。
因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。
三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo=0°，后角αo=40°，楔角βo=50°。
如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。
五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。
(用图示法讲解)锯路的作用是：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦。
钳工技能项目四 锯削
《钳
工
技
能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目四
锯
削
任务4.1
锯割的基本知识
任务4.1 锯割的基本知识
锯削：用手锯对材料进行切断或切槽的加工方法 叫锯削。 一、手锯 1、锯弓的作用：张紧锯条，且便于双手操持 2、分类：固定式、可调节式
任务4.1 锯割的基本知识
二、锯条 1 、锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。 （1）锯齿的切削角度 前角 γ0 =0°，后角 α0 =40°，楔角 β0 =50° （2）锯条的粗细
锯削硬材料时，锯削速度应慢一些；锯削软材料的速
度可以稍快一些。
任务4.2 锯削动作
三、锯削运动要领
在右手向前推进，左 右手对锯弓施加压力 的同时，右手向下压， 左手随之向上翘，使 手锯做小幅度的上下 摆动。当手锯返回时， 右手上抬，左手自然 跟随。
锯弓运 动方式
小幅度上下摆动
直线运动
锯削时，手锯做直线运动
使锯削运动继续进行。
任务4.2 锯削动作
2.起锯
（1）起锯角大约15°左右。
（2）当锯齿切入工件约2到3毫米后，左手离开工件，
放在手锯的前端，扶正手锯进入正常的锯削状态。 （3）起锯的操作要点是： 小：起锯时压力要小 短：往返行程要短
慢：速度要慢
任务4.2 锯削动作
操作方便
起锯的方法
远起锯 在远离操作者一 端的工件上起锯
4 .锯割线离钳口约20mm左右。
二、锯削动作
1.锯削动作
(1)锯削前，左脚向前跨半步，左膝盖稍微弯曲，右 腿站稳伸直不用力，整个身体保持自然状态。双手按正 确的握锯姿势将手锯握正，并将其放在工件上，左臂略 弯曲，右臂与锯削方向保持平行，见图a。 (2)向前推锯时，身体随手锯一起向前运动，这时， 右腿自然伸直向前倾， 身体也随之向前倾，重心移 至左腿上，见图b。
钳工课题5 锯削
(3)锯割的工具-----手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 （a）锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。固定式锯弓
的弓架是整体的，只能装一种长度规
格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前 后前段，由于前段在后段套内可以伸 宿，因此可以安装几种长度规格的锯 条，故目前广泛使用的是可调式。
图4.4 手锯握法
二、锯削姿势
1．姿势
锯削时的站立位臵和身体摆动姿势与錾削 基本相似，注意摆动要自然。
2．锯削压力
锯削运动时，推力与压力由右手控制，左 手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。 手锯推出时为切削行程，应施加压力，返 回行程时不切削，不施加压力做自然拉回。
工件将锯断时，右手施加的压力要小，避 免压力过大时，锯条断裂，伤及人身。
课题5 锯削
学习目标： 1、能够熟练说出锯削加工时所用锯条，锯弓 的规格，并熟练掌握锯条的安装方法。 2、能够熟练说出锯削的正确姿势以及如何合 理的使用锯条来减小锯削时候的用力，并能达 到提高生产力的目的。 3、知道起锯时候如何正确把握起锯角的大小。 4、能够熟练说出常见的工件的锯削方法。
课题5 锯削
②锯条粗细的选择 锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 锯削软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿 锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细 齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大 的容屑空间。 锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要 同时工作的齿数多，使锯齿 承受的力量减少。 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工 件时，一般选用 中齿锯条。
（b）
图4.1 锯弓的形式
锯削和手锯 二、锯条
钳工工艺学教学课件 g第二单元 模块4 锯削
（a）固定式
（b）可调节式
图2-4-1
锯弓
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活动1
二、锯条
常用锯削工具与使用
1. 锯条的规格 锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。钳工常用 的锯条规格是300mm，其宽度为10～25mm，厚度为0.6～ 1.25mm。 2. 锯齿的角度 锯条的切削部分由许多均匀分布的 锯齿组成，每个锯齿如同一把錾子， 如图2-4-2所示。一般情况下，锯齿的 前角= 0°，后角= 40°～45°，楔角 =45°～50°。锯条后角和楔角的作用， 是为使切削部分具有足够的容屑空间， 图2-4-2 锯齿的切削角度 以及使锯齿具有足够的强度，以便获 得较高的工作效率。
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2. 掌握锯条的选用与安装方法。
3. 掌握常见工件的锯削方法与操作技能。
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活动1
常用锯削工具与使用
锯削是钳工一种常用的操作方法，它是用手用钢锯把工件 材料进行分割，或在工件上锯出沟槽的切削加工。手用钢锯 是由锯弓和锯条两部分组成的。
一、锯弓
锯弓是用来张紧锯条，便于双手操作的工具，它分有固定 式和可调式两种，如图2-4-1所示。 固定式锯弓的弓架是整体的，只能安装一种规格的锯条； 可调式锯弓的弓架分为前后两段，可安装多种不同规格的锯 条。因此，可调式锯弓使用较为广泛。
课题3 典型零件锯削技能与加工工艺训练
二、锯削加工步骤
（1）将槽钢夹持在虎钳上，先锯削槽钢的一个侧面，如图 2-4-16所示。 （2）再将工件旋转90°，锯削槽钢底面，如图2-4-17所示。 （3）最后再将工件旋转90°，锯削槽钢的另一个侧面，如 图2-4-18所示 。
钳工实训3锯削钢件
6.锯削加工方法
（1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从 宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击 使之断裂分离。 （2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管 子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割， 依次转动，直至将管子锯断。 （3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯 到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减 小锯切面，提高工作效率。
2.锯条： 一般由经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才 能使用。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表 示，手锯常用的锯条长度为300mm。
图6.2锯条
锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相 当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ 为0、后角α为45～50°、楔角β为45～50°。
锯齿的粗细按齿距的大小来划分：粗齿的齿距1.6mm，中齿 的齿距1.2mm，细齿的齿0.8mm。 锯齿的粗细也可按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～ 18齿为粗齿，19～23中齿，24～32齿为细齿。
（4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从 窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯 下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向 斜推锯。
（5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯 条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把 将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
四、锯割操作注意事项
安全注意事项： 1）锯条松紧适当，锯削时不要突然用力过 猛，防止工作中锯条折断从锯弓中崩出伤 人． 2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过 大使工件突然断开，手向前冲造成事故。 一般工件将断时要用左手扶住工件断开部 分，避免掉下砸伤脚．
钳工基础知识培训资料
四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； • 2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤
人； • 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下
的部分，以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外， 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高， 可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 • 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内， 对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子 内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些， 仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为 止。 • 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • （2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • （3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求
钳工实训报告之锯削操作
一、实习目的锯削是钳工操作中的一项基本技能，它主要用于金属板材、型材的切割。
通过本次实训，旨在掌握锯削的基本原理、操作方法和注意事项，提高锯削效率和质量，为今后从事钳工工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 锯削的基本原理锯削是利用锯条在工件上快速往复运动，通过锯条的锯齿切入工件，实现工件切割的过程。
锯削过程中，锯条承受较大的切削力和冲击力，因此要求锯条具有足够的强度和韧性。
2. 锯削工具（1）手锯：手锯是钳工常用的锯削工具，分为弓锯和直锯两种。
弓锯适用于锯削曲线形工件，直锯适用于锯削直线形工件。
（2）电锯：电锯是利用电动机驱动锯条进行高速旋转，实现工件切割的电动工具。
电锯具有切割速度快、效率高等优点。
3. 锯削操作步骤（1）锯削前的准备工作① 检查工件尺寸，确定锯削位置和方向。
② 选择合适的锯条，根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。
③ 检查锯条锯齿，确保锯齿锋利、均匀。
（2）锯削操作① 锯削时，左手握住工件，右手握住锯条，使锯条与工件保持垂直。
② 锯削过程中，保持锯条与工件表面紧密接触，防止锯条跳动。
③ 顺时针方向锯削，锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。
④ 锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，以确保切割效果。
⑤ 锯削过程中，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。
4. 锯削注意事项（1）锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，防止锯条跳动。
（2）锯削过程中，注意保持锯条与工件表面垂直，防止切割斜面。
（3）锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。
（4）锯削时，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。
（5）锯削完成后，检查工件尺寸和形状，确保符合要求。
三、实习总结通过本次锯削实训，我掌握了锯削的基本原理、操作方法和注意事项。
以下是我在实训过程中的一些体会：1. 锯削是一项需要耐心和细心的操作，锯削过程中，要始终保持专注，注意观察锯条锯齿状态，确保切割效果。
2. 选择合适的锯条对锯削效果有很大影响，要根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。
中职-模具钳工工艺与技能实训项目4锯削课件(共37张PPT)
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （4）锯削时的运动和速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯 推进时身体略向前倾，双手在压向手锯的同时，左手上翘、右手下压，回程时， 右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯 削运动的速度一般为40次/分，锯削硬材料时慢些，锯削软材料时快些，同时锯 削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
2．锯削操作方法 （1）工件的夹持工件一般应夹在台虎钳的左面， 以便操作，如图4-9所示；工件伸出钳口不应过 长（应使锯缝离开钳口侧面约20 mm），防止 工件在锯削时产生振动；锯缝线要与锯口侧面 保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致），便 于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同 时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
任务 锯削练习
【练习实践】
温馨提示： 通过查资料来了解问题的答案，加深对锯削知识的认识。
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （1）游标卡尺的结构
任务 锯削练习
【任务拓展】 四、 游标卡尺及刀口尺的使用
1．游标卡尺的使用（以普通1/50 mm游标卡尺为例） （2） 游标卡尺的刻线原理
游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： （1）游标卡尺可以测量工件宽度、工件外径、工件内径、工件深度。 （2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺零线与主尺零线是 否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 （3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不 能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 （4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 （5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 （6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在量具盒内，以防生锈或弯曲。 （7）量具不得碰撞，以免变形影响使用精度。
钳工实训指导教程课件第4章 锯削加工
1.锯条的材料和规格 通常用的锯条是用低碳钢冷轧渗碳而成的，这种 锯条成本低廉，性能一般，可用于普通材料的锯切。 锯条的长度是用两端安装孔的中心锯来表示的， 一般有200mm、25mm和300mm三种，常用的是 300mm，这种锯条宽12mm，厚度为0.6 mm。
2.锯条的结构 锯条是利用锯齿的锋利切削刃来锯削材料的，锯 齿按一定规律左右错开的不同排列方式称为锯路。
第4章 锯削加工
学习目标 1. 熟知锯削加工的基本概念及适用加工场合； 2. 熟知锯削加工的工具种类及锯条的材料、规格及 结构； 3. 掌握锯条选用及安装方法； 4. 掌握锯削加工时锯弓的握法、站立姿势及锯削操 作要点； 5. 掌握锯削加工中常见问题的形式及产生的原因。
用手锯把材料或工件分割或切槽的方法称为锯削。
3.锯削运ห้องสมุดไป่ตู้的速度
锯削运动的速度要均匀、平稳、有节奏、快慢适
度，否则容易使操作者很快疲劳，或造成锯条过热以致 很快损坏。一般锯削速度为40次/min左右。
4.注意的问题 工件将要锯断时，应减小压力，避免因工件突然断
开，手仍用力向前冲而产生事故；左手应扶持工件断开 部分，右手减慢锯削速度逐渐锯断，避免工件掉下砸伤 脚。
4.2.5锯削的操作要点 1.锯削用力方法 锯削时，对锯弓施加的压力要均匀，大小要适宜
，右手控制锯削时的推力和压力，左手辅助右手将锯 弓扶正，并配合右手调节对锯弓的压力。
2.手锯的运动方式 锯削时，手锯的运动方式有两种：一种是锯削时
，手锯作小幅度的上下摆动，即右手向前推进时，身 体也随之向前倾，在左右手对锯弓施加压力的同时， 右手向下压，左手向上翘，使手锯作弧形的摆动。手 锯返回时，右手上抬，左手随其自然跟随，携同手锯 离开工件并退回。
钳工锯削操作方法
钳工锯削操作方法嘿，钳工锯削操作方法，这可是个得好好研究的事儿呢！要是想把锯削活儿干得漂亮，那可得有点小窍门。
先得把工具准备好哇。
锯弓、锯条那是不能少的。
锯条得选合适的，不能太粗也不能太细。
就像你挑鞋子得选合脚的一样。
锯弓要拿在手里舒服，不能太紧也不能太松。
然后就是安装锯条啦。
把锯条装在锯弓上，可不能随便一装就完事。
要把锯条的锯齿朝前，拧紧螺丝的时候不能太紧也不能太松。
太紧了锯条容易断，太松了锯起来没力气。
就像你系鞋带得系得刚刚好，不能太紧勒脚，也不能太松掉鞋。
接着就可以开始锯削啦。
把要锯的东西放在台虎钳上夹紧，可不能让它乱动。
然后用手握住锯弓，开始锯。
锯的时候要注意姿势，身体要站直，不能歪歪扭扭的。
手臂要用力，但不能太猛。
锯条要和要锯的东西成直角，不能歪了。
就像你走路得走得直，不能东倒西歪的。
锯的时候速度不能太快也不能太慢。
太快了锯条容易发热，容易断。
太慢了浪费时间。
要根据要锯的东西的硬度和厚度来调整速度。
锯的时候还要注意锯条的锯齿不能被卡住，要是卡住了就得停下来，把锯条弄出来，再继续锯。
我给你讲个事儿哈。
有一次我在车间里看到一个老师傅在锯削一个铁块。
他的动作可熟练了，锯得又快又好。
我就问他有啥窍门，他说就是要多练，掌握好姿势和速度。
从那以后，我就知道了，钳工锯削操作得用心，多练才能干好。
所以啊，钳工锯削操作方法就是要准备好工具，安装好锯条，注意姿势和速度，多练多琢磨。
大家要是想干好钳工锯削活儿，就试试这些方法吧。
让我们一起把锯削活儿干得漂漂亮亮的。
【钳工基本操作3】锯削
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（2）管料的锯削 锯 削前，首先要在管材表面 划出垂直于轴线的锯削线， 再用两块V形木块夹起， 放在台虎钳中夹牢。锯削 时，锯至管内壁后，退出 手锯，将管材转过一定角 度，然后再沿原锯缝继续 锯，依次锯削，直至管材 锯断。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（3）薄板料的锯削 锯削时应尽量从 宽面上锯削，当只能从狭面上锯削时， 则应该把它夹持在两块木板之间，连木 板一起锯下。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（4）深缝锯削 深缝锯削经常出现锯 缝深度大于锯弓高度 的情况、此时可将锯 条转过90°再重新安 装，使锯弓在工件的 外侧，或转过180º， 锯弓放置在工件底部， 继续进行锯削。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
◇ 锯条安装松紧要适当 ， 锯削时速度不要过快， 压力不要过大，防止锯条突然崩断弹出伤人。 ◇ 工件快要锯断时, 要及时用手扶住被锯下的部分， 以防止工件落下砸伤脚或损坏工件。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
不论是远起锯还是近起锯，起锯角都要小些，一 般不超过15。让锯齿逐步切入工件，以免锯齿受工件 上棱边的冲击而崩裂。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
3．常见材料的锯削方法 （1）棒料的锯削 如果要求锯缝端面平整， 则应从一个方向锯到底；如锯出的端面要求 不高，可按几个方向锯下，锯到一定深度后， 用手折断。
材料或锯缝长的工件；细齿锯条适宜锯削硬 材料、管子、薄板料及角铁。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（3）锯条的安装 按加工需要，锯条装成直 向的或横向的，且锯齿的齿尖方向要向前，不能 反装。锯条的绷紧程度要适当，若过紧，锯条会 因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲，就会崩段 若过松，锯削时不但容易弯曲造成折断,而且锯缝 易歪斜。
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钳工基本操作技能之锯削
一、锯削的定义
用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。
1.锯削的工具
手锯是锯削加工的工具，主要由锯弓和锯条两个部分组成。
锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。
锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。
一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。
锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。
锯条的选择：
1）锯条选用原则：
A、根据被加工工件尺寸精度；
B、根据加工工件的表面粗糙度；
C、根据被加工工件的大小；
D、根据加工工件的材质。
2）锯条实际选用:
锯条的选用实际上选择不同的锯齿，锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。
14~18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。
锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分:粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。
2.锯割操作
1）.锯条的安装：
锯条的安装归纳起来有三条：
A、齿尖朝前
B、松紧适中
C、锯条无扭曲
2.）工件的夹持
工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧
面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
3.）起锯方法
起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。
起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少要有三个齿同时接触工件。
为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置。
4）.锯削姿势
锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。
两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。
锯削时视线要落在工件的切削部位。
推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。
5）.锯削压力、速度及行程长度的控制
推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取消，以减少对锯齿的磨损。
锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。
锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。
3.锯削加工方法及安全操作
1.锯削加工方法
1）扁钢、型钢在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。
2）圆管选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。
3）棒料如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。
4）薄板锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。
5）深缝当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
2.安全操作
1）锯条松紧要适度。
2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
4.锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松；
2.工件装夹不正确；
3.锯缝歪斜过多，强行借正；
4.压力太大，速度过快；
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。
5.锯条崩齿原因及废品分析
1.崩齿原因
1）起锯角度太大；
2）起锯用力太大；
3）工件钩住锯齿。
2.废品分析
1）尺寸锯小；
2）锯缝歪斜过多，超出要求范围；
3）起锯时把工件表面损伤。