梁板预制知识
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
道路桥梁Roads and Bridges66桥梁梁板预制常见问题及预防措施林升相(四川川交路桥有限责任公司四川省广汉市 618300)中图分类号：U45 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）05-0066-01摘要：桥梁梁板预制施工质量对于整座桥梁的施工质量及其日后使用效果都有直接的影响，如果桥梁梁板预制过程中出现任何问题，会导致整个桥梁出现质量缺陷，在正式通车后也很容易返修。
为了确保桥梁施工质量及其使用价值，文章分析了桥梁梁板预制施工过程中的一些常见问题，并且提出了几点有效的预防措施。
关键词：桥梁梁板预制；常见问题；预防措施梁板预制是桥梁施工的重要环节，梁板预制施工质量直接关系到整座桥梁质量。
目前，桥梁梁板预制施工过程中常常会出现板孔道及预应力梁堵塞、预制板梁梁体拱度较大、成型梁板顶板厚度不符合相应的设计要求、预制梁板顶面处理以及板顶板或预制梁裂缝等相关问题，这些问题都会影响到梁板预制质量，下面主要就桥梁梁板预制中的一些常见问题进行分析，并且总结几点预防措施。
1 板孔道及预应力梁堵塞在桥梁梁板预制施工中，如果采用后张法，板预应力孔道以及预制梁很容易出现堵塞现象。
主要是由于施工操作不当或者波纹管本身质量问题所致，如果波纹管的接头不牢靠，并没有顺直安装，振捣工艺比较简单、粗糙，振捣波纹管直接采用振捣器振捣的情况下，很容易导致孔道内进浆进而造成孔道堵塞。
其次，如果波纹管本身质量也存在问题，在实际施工过程中也很容易使水泥浆进入到管道中。
为了严格控制板孔道及预应力梁堵塞的现象，应该积极做好相应的预防措施，可以从以下几个方面着手：（1）在波纹管正式安装之前，应该仔细、认真检查，注意波纹管的咬合情况以及整体强度，检查接头是不是牢靠，确保波纹管安装预制能够合格。
尤其是要仔细检查波纹管的接头情况，确保接头安装牢固。
（2）相对于钢带波纹管而言，塑料波纹管的整体性能更佳，因此应该优先选择塑料波纹管，这样可以有效减少由于波纹管自身质量问题而引起的堵塞现象。
预制预应力梁板施工常见问题及处理措施
4、在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋,防止内模偏移；内模安装就位后检查两侧腹板厚度,内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢筋；
5.采取措施防止芯模上浮。
5、采取措施防止芯模上浮。
梁板预制常见问题及处理措施
序号
常见问题
原因分析
处理措施
7
预埋钢筋位置不准确:伸缩缝、防撞墙预埋筋。
5.箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
1.根据设计净保护层厚度,选择厚度满足要求的垫块,并且垫块要有足够的强度,不至于在踩踏、混凝土浇筑振捣时被压碎。
2.要求垫块密度每平米不得小于4个,相邻垫块间距不大于60cm,在内模安装前和混凝土浇筑前进行检查验收,发现损坏、翻到的垫块要及时更换或重新调整。
1、计量系统进行标定,平时要经常检查。
2、开盘前要对集料的含水量进行测定,据以调整加水量；混凝土入模前要检测塌落度,超过限值的禁止使用。
3、加高料仓挡板。
4、在温度较低时浇筑或对集料、水进行降温处理。
5、混凝土塌落度较小时或禁止使用或按设计水灰比加水泥浆。
6、高效减水剂改为液体自动填加或事先按每盘用量装袋并检查所用袋数。
2、有的工地时间采取强度与龄期双控。
2、缩短预应力梁板架梁前的存放时间, 从而减少架梁前的徐变值。
3、夏季应对梁板采取有效的覆盖和降温措施, 降低梁板上、下边缘的温度, 降低徐变值；冬季应尽量采取蒸气养护的方法, 以缩短混凝土的龄期, 缩短徐变的时间。
1.箱梁端头钢筋与模板间缝隙、端头模板与内外模间缝隙采用泡沫填缝剂进行封堵。
梁板预制施工方案
梁板预制施工方案一、引言梁板预制施工是一种常用而高效的建筑施工方法，它能够大大缩短工期，提高施工质量，降低施工成本。
本文将介绍梁板预制施工的基本原理、流程以及注意事项。
二、梁板预制施工的基本原理梁板预制施工是指在工地外进行梁板的制作，并将其预制好后再运输到现场进行安装。
这种施工方式相对于现场浇筑梁板的方式有以下优势： - 可以在预制场地充分利用资源，提高生产效率 - 可以精确控制梁板的尺寸和质量，确保施工质量 - 可以减少现场施工过程中的噪音、粉尘等对环境和周围居民的影响 - 可以缩短施工周期，提高施工效率，减少现场工期三、梁板预制施工的流程梁板预制施工包括材料准备、模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和运输安装等步骤。
1. 材料准备在进行梁板预制施工之前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、木模板等。
确保材料的质量符合要求，并进行相应的测试，以保证施工的质量。
2. 模板搭设在预制场地上搭设模板，按照梁板的尺寸和形状要求进行排列。
模板的搭设需要严格按照设计要求进行，确保梁板的几何形状和尺寸的一致性。
3. 钢筋加工根据设计要求，对所需的钢筋进行加工和制作。
加工后的钢筋应符合设计图纸的要求，包括数量、形状、位置等。
4. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比、浇筑速度、浇筑温度等参数，确保混凝土的质量。
5. 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土的性质和环境条件而定，一般需要进行一段时间的湿养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
6. 运输安装经过养护后的梁板，可以进行运输和安装。
梁板的运输需要采取适当的措施，保证梁板在运输过程中不会受到损坏，同时也要注意运输的安全。
四、梁板预制施工的注意事项在进行梁板预制施工时，需要注意以下事项：1.确保材料的质量和数量符合设计要求，对材料进行相关检测。
2.模板搭设要严格按照设计图纸进行，确保梁板的几何形状和尺寸准确。
预制梁板预压方案
预制梁板预压方案一、为啥要搞预制梁板预压呢？嘿呀，咱先说为啥要给预制梁板搞预压这事儿。
您想啊，预制梁板就像个要去承担大任的小战士，咱得先试试它的本事。
预压呢，就是在它真正上战场（投入使用）之前，给它来点压力测试，看看它到底能不能禁得住那些个重量，会不会在重压之下变形或者出啥乱子。
就好比你要让一个人扛重物，你得先知道他最多能扛多少，不然到时候可就麻烦大咯。
二、预压都需要啥材料和设备呢？1. 材料方面。
沙袋可是咱的主力军。
沙袋这东西好啊，方便得很，能根据咱的需要调整重量，就像搭积木一样，想要多重就堆多少沙袋上去。
还有一些标记用的小物件，像小彩旗或者彩色胶带啥的。
这是干啥用的呢？就是为了方便咱标记出预压的位置和范围，省得搞混了。
2. 设备方面。
首先得有个起吊设备，像吊车或者龙门吊。
这就相当于一个大力士，把沙袋准确地放到预制梁板指定的位置上。
没有它，咱靠人力可搬不动那些沙袋啊。
测量工具也不能少。
水准仪和全站仪就像咱的眼睛，能精确地测量出预制梁板在预压过程中的变形情况。
要是没有这俩“眼睛”，咱都不知道梁板是不是被压得弯了腰或者扭了屁股呢。
三、预压前的准备工作。
1. 场地清理。
这就好比给预制梁板打扫一个干净的“舞台”。
把那些乱七八糟的东西都清理掉，给预压留出足够的空间，别到时候因为场地乱七八糟，沙袋都没地方放，那可就搞笑了。
2. 梁板检查。
得像医生给病人做检查一样，仔仔细细地查看预制梁板。
看看它有没有啥先天的小毛病，比如表面有没有裂缝啊，尺寸是不是符合要求啊。
要是有问题，得先把这些小毛病治好，再进行预压，不然就相当于让一个带病的战士上战场，那哪行呢？3. 测量点布置。
这个可是个精细活。
在预制梁板上选好一些关键的点，然后用油漆或者小标记做个记号。
这些点就像一个个小间谍，负责向我们报告梁板在预压过程中的一举一动。
测量的时候就盯着这些点，看看它们的高度或者位置有没有发生变化。
四、预压的具体步骤。
1. 加载。
首先呢，要分阶段加载。
梁板预制安全技术交底
梁板预制安全技术交底一、梁板预制工艺流程1.筛选原材料：预制梁板需要的原材料包括水泥、骨料、砂子、钢筋等，需要进行质量检测和筛选。
水泥需要符合国家标准要求，骨料和砂子也需要检测有无杂质。
钢筋的直径和强度等也需要符合标准要求。
2.配制混凝土：将筛选好的原材料按照比例混合，再进行搅拌、均匀、挤压等加工工艺。
3.模具成型：混凝土需要注入到模具中成形。
对于预制梁板，需要使用大型模具或者混凝土成型设备。
4.养护处理：成型好的混凝土需要进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
养护期一般为28天。
二、梁板预制安全措施1.设备安全：预制梁板需要大型设备进行加工生产，如挤压机、水泥罐等。
在使用这些设备时，必须要按照相关规定进行操作，特别注意安全防范，防止意外事故的发生。
2.原材料质量：预制梁板的质量和耐久性直接关系到使用的原材料质量。
因此，在使用原材料前，必须要进行质量检测和筛选，防止使用低质量原材料导致梁板出现问题。
3.模具质量：梁板预制过程中，模具的质量也非常重要。
模具的质量会影响混凝土成型的均匀性和强度。
因此，必须要选用质量可靠的模具进行生产。
4.养护期管理：成型后的梁板需要进行养护，以确保混凝土的品质。
在养护期间，需要对养护环境进行管理，避免外界因素对混凝土损害。
三、梁板预制的优势1.质量可控：梁板预制可以按照标准化的流程和规范进行生产，可以从源头上控制梁板的质量标准。
2.生产效率高：预制梁板可以在工厂集中生产，节约了时间和人力成本，而且可以大批量生产，提高生产效率。
3.环境友好：梁板预制生产过程中，能够减小对环境的影响，像噪音、粉尘、废水等减少污染。
四、梁板预制的应用范围梁板预制技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道和地下室等工程中。
其应用范围包括但不限于以下方面：1.多层建筑中梁板的应用；2.钢筋混凝土预应力梁板；3.高速公路、铁路桥梁中使用的T型梁板和箱形梁板；4.地下室、隧道、电缆沟等项目使用的墙板、地板。
五、梁板预制技术是一种重要的建筑施工技术。
梁板预制和架设施工风险分析及安全要点全总结全
梁板预制和架设施工风险分析及安全要点全总结一、安全风险分析梁板预制和架设施工存在的主要风险有：(1)车辆伤害：混凝土泵车和运梁车等车辆行驶中碰撞龙门吊及人员造成车辆伤害事故。
(2)机械伤害：张拉作业时钢绞线、锚具、夹片弹出伤人；钢筋加工过程中，操作失误造成机械伤人。
(3)起重伤害：起重作业中，吊物脱钩砸人、钢丝绳断裂伤人、吊物移动时撞人以及起重设备倾覆等。
(4)高处坠落：架梁作业区域临边防护设施不到位、高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品等造成的高处坠落伤害。
（5）架桥机倾覆：铺设支腿枕木时未按要求支垫稳固、桥头路基承载力不足、架桥机过孔时梁片未按规定进行横向连接、架桥机横移落梁时横向轨道支垫不牢固或限位装置失效、架梁作业无防风监控措施等造成的架桥机倾覆。
（6）梁体倾翻：运梁通道坡度、转弯半径、承载力不满足要求；运梁车超速行驶，指挥通信不当，梁顶面运输时孔洞覆盖不到位，就位后的梁、板未及时固定等导致的梁体倾翻。
二、安全技术要点1、一般安全要求：（1）预制梁板及运、架施工属危险性较大的工程，需编制专项施工方案，其中梁体吊移、龙门吊安拆等方案还需专家论证、审查。
（2）作业人员应结合各自岗位及作业环境，在施工过程中正确佩戴劳动防护用品。
（3）吊装作业时，应在吊装区域设立警戒标志，严禁人员在吊装区域停留或通行。
（4）龙门吊应有行程限位装置、卷扬机防冲顶行程开关、轨道端头挡铁等有效限位或保险装置，未作业时使用夹轨钳。
轨道安装必须牢固、顺直。
（5）夜间进行梁板预制施工，现场需设置符合施工需求的照明设备，作业区域及四周应设置隔离措施及反光警示标志。
66）6级及以上大风、暴雨等恶劣气候时严禁梁板预制及运、架梁作业，因大风影响停止架设时必须用缆绳稳固架桥机和起吊天车。
7.梁板预制安全技术要点：（1）钢筋加工厂原材料及半成品堆放应整齐、稳固、规范、标识清楚，且不得侵占厂内道路或影响安全。
（2）预应力管道采用橡胶抽拔管成孔时，应清除卷扬机工作区域内障碍物，自动拔管设备拔管时应注意防止夹伤。
梁板预制质量控制要点
梁板预制质量控制要点一、钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行，对于原材料及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查。
钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，通级钢筋采用结502或506焊条。
横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。
二、钢筋保护层的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m梁底不得大于0.5m三、模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范的要求，外模处每隔一定距离布置一个附着式振动器，两侧错开布置。
模板脱模剂应认真调制，涂刷薄而均匀，确保梁片色泽一致、表面光洁。
四、当设计要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按模板预制。
五、在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件精确固定波纹管和锚垫位置，波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求。
为了保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，孔道管固定处应注明坐标位置。
六、钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度。
七、梁片、砼浇筑采用斜向分段，水平分层，一次浇筑完成，施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。
模板边角以及振动器振不到的地方铺以插钎振捣。
顶板应采用平板振动器振捣。
要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板、对锚垫板后钢筋密集区应认真，细致振捣，确保锚下砼密实。
八、夏季施工砼混合料的温度不应超过3摄氏度、当超过3摄氏度时应采用有效的降温措施。
砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面覆盖土工布或薄膜，专人对梁体表面进行不间断的洒水。
凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。
九、张拉前先做好千斤顶和压力表的校验，张拉吨位与相应油表读数和伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部件不漏油并能正常工作，十、张拉控制程序按规范表12、10、3－1执行。
张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，张拉采用两端同时对称张拉，张拉顺序应按设计要求进行。
十一、张拉结束后，立即进行压浆作业，水泥浆自拌制至压入管道的延续时间，一般为在30－45min范围内。
预制梁板技术标准及要求
预制梁板技术标准及要求
预制梁板是在构筑物建造过程中广泛使用的一种结构元素，其质量和性能直接
影响着构筑物的安全和使用寿命。
为了确保预制梁板的质量和符合工程要求，制定了一系列的技术标准及要求。
首先，预制梁板的材料选用应符合相关标准要求。
常用的预制梁板材料包括混
凝土、预应力混凝土、钢筋混凝土等。
在选材方面，应根据工程设计要求和使用环境的不同，选择具有足够承载能力和耐久性的材料。
其次，预制梁板的制造工艺要符合相关标准。
在制造过程中，需要考虑到梁板
的几何形状、尺寸精度、强度和稳定性等因素。
制造过程应按照相关标准和施工规范进行，确保梁板的质量和几何形状的一致性。
另外，预制梁板的检验与验收也是至关重要的环节。
在梁板生产完成后，需要
进行严格的检验，包括尺寸、外观、强度等方面的检测。
有效的质量控制措施可以保证梁板的质量符合要求。
同时，预制梁板的运输、安装和使用也需满足相关要求。
运输过程中，应采取
适当的保护措施，避免梁板受到损坏。
安装过程中，应按照设计要求进行施工，并进行必要的连接和支撑。
在使用阶段，梁板应根据相关要求进行维护保养，确保其安全可靠的运行。
总之，预制梁板技术标准及要求是确保构筑物安全和使用寿命的关键因素。
合
格的预制梁板应符合材料选用要求、制造工艺要求、检验验收要求以及运输、安装、使用要求。
这些标准和要求的严格执行将有助于提高预制梁板的品质，确保工程的顺利进行。
20m空心板梁预制施工方案
20m空心板梁预制施工方案一、梁板预制：1、首先将梁板底座模板进行抛光打磨，消除尖锐棱角。
2、然后将梁板底模钢板固定在操作平台上，进行脱模剂涂刷。
3、绑扎梁板底部钢筋，钢筋与底模间用垫块隔开。
4、安装空心板内模：内模是空心截面板的预制关键，故内模除保证自身刚度和几何尺寸外，安装位置也要求准确。
内模下部采用架力板凳筋支撑，用垫块将模板与钢筋隔开。
内模上部为防止内模上浮，采用楔子进行固定。
5、绑扎梁板侧面钢筋和顶面钢筋。
6、预应力孔道采用金属波纹管（厚度大于 0.3mm）预埋成型，施工流程如下：<1> 检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞，保证所埋设的波纹管无孔洞，不脱节，不漏浆。
<2>定出波纹管座标：按照施工图设计，将波纹管的纵、横、竖向座标定出，曲线段每隔 50cm，在直线段每隔不超过 80cm以 8mm钢筋制作的井型托架点焊于座标点上，以保证波纹管的定位准确。
<3>穿波纹管：将波纹管逐条穿入，放于托架上，波纹管的连接在穿纹管的过程中进行，波纹管的接头采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长 200mm，接头处以防水胶布紧密缠接，以保证接头的密封性。
<4> 波纹管的固定：将波纹管放于托架上，并以铁丝绑扎牢固，以防波纹管在浇注混凝土的过程中走位，浮拱。
<5> 复检：波纹管埋设完毕后，重新对其坐标，牢固性能进行检查，最后通水一遍，以确保孔道的埋设准确、牢固，不漏浆。
<6> 浇注砼的过程中严防振捣棒撞击波纹管，以防由于撞击波纹管造成穿洞漏浆，以及撞击时导致波纹管位移或托架下降而接头胶落，出现漏浆。
7、安装梁端的锚垫板和螺旋筋，并将波纹管与锚垫板的喇叭接连严密。
8、合模：将梁板的侧模、端模与底模进行拼装，拼装前将侧模与端模抛光涂刷脱模剂，并在模板四周粘贴海绵密封条。
检查接缝海绵条的严紧情况，即接缝密闭情况。
9、模板加固：模板加固采用对拉杆件进行。
梁板预制安全技术交底
(1)L 2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9.(2)12345合同号: 梁板预制安全技术交底 承包人：用插头而用电线直接插入插座内。
6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象，电线设置部位应干燥，不得泡水。
7、雨天严禁露天带电作业，雨天停止施工期间，应切断所有电源。
(3)电焊、氧气切割施工安全要求：1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。
2、每台电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。
3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙块瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。
4、乙烘瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。
5、氧气、乙燃瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙焕瓶、减压阀、软管接触。
6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。
7、经常检查氧气、乙快瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。
8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。
9、在焊接区域配备消防灭火器材。
(4)模板施工安全要求：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面IOcm4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，。
5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高。
6、预制梁场现场设安全人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过6级及大雨雪天气，应停止吊装作业。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是桥梁建设中重要的一环，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
在桥梁梁板预制过程中常常会出现一些问题，而这些问题可能会对桥梁的使用产生重大影响。
对桥梁梁板预制常见问题进行深入了解，并采取相应的预防措施是非常重要的。
本文将从预制过程中常见的问题入手，对这些问题进行分析，并提出一些预防措施，以确保桥梁梁板的质量和安全性。
一、常见问题1.表面质量问题在梁板的预制过程中，表面质量是一个非常重要的问题。
如果梁板的表面平整度不好，可能会影响到梁板的使用寿命和承载能力。
常见的表面质量问题包括：表面粗糙、孔洞、裂缝等。
2.尺寸偏差问题梁板的尺寸偏差是一个常见的问题，尤其是在预制过程中使用模板的情况下更为突出。
尺寸偏差会直接影响梁板的安装和使用，甚至可能导致桥梁结构的不稳定。
3.混凝土质量问题混凝土质量是影响梁板性能的关键因素之一。
在预制过程中，混凝土的配合比、浇筑质量等问题可能会导致梁板混凝土的质量不达标，从而影响其使用寿命和承载能力。
4.钢筋连接问题梁板中的钢筋连接是一个非常重要的环节，如果钢筋连接出现问题，可能会导致梁板承载能力下降，甚至发生断裂等严重后果。
5.运输和安装问题在梁板预制完成后的运输和安装过程中，可能会出现一些问题，比如运输过程中产生的振动、撞击等可能导致梁板表面质量损坏，安装过程中产生的应力集中等问题。
二、预防措施1. 加强质量管理针对上述常见问题，可以通过加强质量管理来预防。
首先要加强对原材料的检验，确保原材料的质量符合要求。
在梁板预制过程中严格控制浇筑操作，保证混凝土的质量。
对钢筋连接的质量也要进行严格把关。
2. 提高预制工艺水平提高预制工艺水平是防范梁板预制常见问题的重要手段。
可以采用高精度模板和专业设备进行梁板的预制，提高梁板的加工精度和表面质量。
还可以采用先进的混凝土浇筑工艺，提高梁板混凝土的质量。
3. 合理设计梁板结构合理设计梁板结构也是预防常见问题的重要方法之一。
桥涵施工技术梁板预制施工(预制装配式)
使用大型平板拖车运梁时，车长应能满足支 承间距要求，构件装车时需平衡放正，以使 车辆承重对称均匀。构件支点下及相邻两构 件间，需垫麻袋或草帘，以防止构件相互碰 撞。构件下的支点需设活动转盘以免搓伤混 凝土。预制简支梁运输时应竖立放置，并用 斜撑支承(应支在梁腹上，不得支在梁板上， 以防梁板根部发生负弯矩而开裂)，以防梁倾 倒。
一、梁的预制方法
预制梁的一般采取整体预制。混凝土梁的预制工作 可在专业桥梁预制厂内进行，也可在桥位处的预制 场内进行。桥梁预制厂一般可生产钢筋混凝土梁、 先张法或后张法工艺的预应力混凝土梁、混凝土桥 梁的节段构件及其它预制构件。由于运输长度和质 量的限制，通常在桥梁预制厂内以生产中、小跨径 预制构件为主，跨径大于25m的后张法预应力混凝 土梁以及大跨径混凝土桥的节段构件主要在桥位预 制场内生产。
预制构件出坑、堆放时应注意以下几点：
(1)装配式预制构件在出坑、移运、堆放时，混凝土 强度不应低于设计对吊装所要求的强度，且不宜低 于设计标号的75％；对于预应力混凝土构件其孔道 压浆的强度，如无设计要求时，不应低于15MPa。
(2)预制构件在出坑前，拆模后应检查其实际尺寸、 伸出预埋钢筋(或钢板)、吊环的位置及混凝土的质 量，并根据有关规定进行适当修补、处理，务使预 制构件形状正确，表面光滑，安装时不致发生困难。 尖角、凸出或细长构件在装卸移运过程中应用木板 保护。如有必要，试拼的构件应注上号码。
(6)堆放预制构件的场地，应平整压实不致积水。雨 季和春季冻融期间，必须注意防止地面软化下沉而 造成构件折断和损坏。
(7)预制构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并注意 在相邻两构件之间留出适当通道。构件堆垛时应设 置在垫木上，吊环应向上，标志应向外；构件混凝 土养护期未满时，应继续养护。
梁板预制砼成品资料表格
梁板预制砼成品资料表格1. 梁板预制砼的定义梁板预制砼是一种砼构件，在生产时径先用钢模具将混凝土浇注成型，然后在短时间内进行养护，最后取出模具成为成品。
梁板预制砼适用于建筑中的梁、板、柱等结构构件。
2. 梁板预制砼的材料梁板预制砼的主要原材料是水泥、砂、石子和钢筋。
这些原材料的质量对梁板预制砼的强度、耐久性、抗冻、耐热等性能都有着很大的影响，因此在材料的选择和配比上需要严格控制。
3. 梁板预制砼的特点梁板预制砼具有以下几个特点： - 生产周期短：采用钢模具生产，生产周期可达到数小时。
- 生产效率高：生产效率较高，可以适应大规模建筑需求。
- 质量稳定：标准化生产，质量稳定，可靠性高，不易发生质量问题。
- 施工方便：现场安装简单、快捷、高效。
- 抗震性能优良：梁板预制砼本身就是承受各种压力的设计，可以以更好的抗震性能应对各种动力荷载要求。
4. 梁板预制砼成品资料表格序号成品规格构造形式混凝土强度等级钢筋等级1200x50cm H形梁C30HRB4002200x20cm构造板C30HRB4003150x30cm H形梁C30HRB5004150x20cm构造板C30HRB5005100x20cm构造板C30HRB4005. 梁板预制砼应用范围梁板预制砼广泛应用于各种建筑施工和桥梁建设。
它可以代替传统的钢筋混凝土施工，可以满足各种复杂的结构形式，适应各种场地环境，也可用于旧楼肢体加固改造等建筑工程。
6. 维护保养在梁板预制砼的使用过程中，需要注意以下几个方面的维护保养：- 定期清理梁板预制砼表面的灰尘和杂物。
- 定期检查梁板预制砼的钢筋是否存在变形和损坏现象。
- 检查梁板预制砼表面是否存在龟裂、漏水等现象，及时进行修复和处理。
- 避免在梁板预制砼上堆放重物或机具等。
7. 结语梁板预制砼具有生产周期短、生产效率高、质量稳定、施工方便以及抗震性能优良等优点，已经广泛应用于建筑工程和桥梁建设。
在梁板预制砼的使用和维护过程中，需要注意维护保养的方面，以保证梁板预制砼的使用寿命和质量。
梁板预制、吊装及运输安全措施
梁板预制、吊装及运输安全措施1. 引言梁板是建筑工程中常用的结构构件之一，它需要经过预制、吊装和运输等多个环节。
为确保工作安全，保护人员、设备和梁板的完整性，需要采取一系列的安全措施。
本文将介绍梁板预制、吊装及运输的安全措施。
2. 梁板预制安全措施在梁板预制过程中，应遵循以下安全措施：2.1 人员安全- 所有从事梁板预制的工作人员应经过相关培训，掌握相关知识和技能。
- 工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
- 预制区域应进行明确的划分，并设置警示标识，以保持预制作业区域的安全。
2.2 设备安全- 使用的预制设备应经过检查和维护，确保其正常运行。
- 预制设备应符合相关安全标准，并进行定期的检测。
- 操作预制设备时，应按照操作手册规定的程序进行操作，严禁超负荷使用。
2.3 原材料安全- 原材料应符合相关标准，并经过认证。
- 原材料的存放应符合相关要求，避免发生堆垛不稳导致的事故。
- 在预制过程中，应对原材料进行验收和检测，确保其质量符合要求。
3. 梁板吊装安全措施在梁板吊装过程中，应遵循以下安全措施：3.1 吊装计划- 在进行吊装作业前，应编制详细的吊装计划，确定吊装方案和吊装顺序。
- 梁板的重量、尺寸和吊装点应计算和确定，确保吊装的稳定和安全。
3.2 吊装设备和工器具- 使用的吊装设备和工器具应经过检查和维护，确保其正常运行。
- 吊装设备和工器具应符合相关安全标准，并进行定期的检测。
- 操作吊装设备和工器具时，应按照操作手册规定的程序进行操作，严禁超负荷使用。
3.3 人员和通行道路安全- 吊装作业现场应进行明确的划分，并设置警示标识，保持现场的安全。
- 作业人员应经过相关培训，掌握相关知识和技能，并按照吊装计划进行操作。
- 吊装作业现场应设置安全通行道路，确保人员的安全通行。
4. 梁板运输安全措施在梁板运输过程中，应遵循以下安全措施：4.1 运输计划- 在进行梁板运输前，应编制详细的运输计划，确定运输路线和运输方案。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案一、前言梁板预制是建筑施工过程中的一项重要工作，它在提高施工效率、减少现场作业强度、保证施工质量等方面具有重要作用。
本文将从梁板预制的意义、流程、施工要点等方面进行详细介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
二、梁板预制意义梁板预制是指在施工现场外的特定场地，对梁板进行制造和加工，然后运输至施工现场进行安装的一种施工方式。
这种方式可以减少施工现场的混凝土浇筑量，降低现场作业难度，提高施工进度和质量。
三、梁板预制流程1.设计方案确认：根据实际需求确定梁板预制的尺寸、结构和布置方式等。
2.材料选用：选择优质的混凝土材料和钢筋，确保梁板的强度和耐久性。
3.模具制造：根据设计要求，制作梁板的模具，确保梁板的形状和尺寸准确。
4.混凝土浇筑：将预制混凝土浇入模具中，振捣均匀，保证梁板的强度和密实度。
5.养护处理：进行适当的养护管理，确保梁板在预制阶段的强度和稳定性。
6.运输安装：将预制的梁板运输至施工现场，按照设计要求进行安装。
四、梁板预制施工要点1.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证梁板的质量。
2.安全防护：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
3.交付验收：在梁板预制完成后，要进行验收，并准备相关施工资料和合格证明。
4.施工管理：做好施工进度的安排和协调，确保预制梁板的按时安装和使用。
五、总结梁板预制是一种先进的建筑施工方式，它在提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等方面具有重要作用。
希望通过本文的介绍，能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，更好地开展梁板预制施工工作。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁工程是国家基础设施建设的重要组成部分，而桥梁梁板作为桥梁结构的重要部件，在桥梁工程中扮演着重要的角色。
由于梁板预制过程中存在一些常见问题，如果处理不当会导致桥梁结构的质量问题甚至安全隐患。
对于桥梁梁板预制常见问题及预防措施进行深入的了解和掌握至关重要。
一、常见问题1. 混凝土质量不合格在桥梁梁板预制过程中，混凝土是最关键的材料之一。
如果混凝土的配合比、原材料质量不合格等导致混凝土质量不达标，就会直接影响到梁板的使用寿命和安全性。
2. 钢筋加工质量不达标钢筋在梁板预制过程中起着连接和支撑作用，如果钢筋加工质量不达标，会导致梁板的抗压能力和承重能力下降，从而影响桥梁的安全性。
3. 梁板尺寸偏差梁板预制过程中，尺寸偏差是一个常见问题，如果梁板尺寸与设计要求不符，那么将会对桥梁结构的稳定性产生影响。
4. 表面质量差梁板表面的光洁度和平整度是影响桥梁美观度和使用寿命的重要因素，如果梁板表面质量差，将会大大降低桥梁的整体质量。
5. 预制接缝处理不当梁板预制过程中的预制接缝，如果处理不当，会导致接缝处的强度降低，从而影响桥梁结构的整体稳定性。
二、预防措施1. 加强原材料质量控制对混凝土、钢筋等重要原材料进行严格的质量把关，确保原材料的质量符合国家标准，从源头上保证梁板质量。
2. 优化工艺流程针对梁板预制过程中的每一个环节，进行工艺流程的优化，减少工艺中的不稳定因素，提高梁板预制的一次合格率。
3. 严格按照设计要求加工在梁板预制过程中，严格按照设计要求进行加工，避免尺寸偏差的出现，确保梁板的尺寸与设计要求一致。
4. 增强设备维护对预制设备进行定期的维护和检查，确保设备的正常运转，避免设备故障对梁板预制过程的影响。
5. 严格质量检验在梁板预制过程中，加强质量检验工作，对混凝土、钢筋、梁板尺寸和表面质量等进行严格的检测，确保梁板的质量达标。
在桥梁梁板预制过程中，常见问题的出现可能会导致桥梁结构的质量问题，甚至对桥梁的使用安全造成影响。
桥梁梁板预制施工工艺
桥梁梁板预制施工工艺梁板是桥梁的直接承重结构，在桥梁施工中可以采用现浇法也可以采用预制法的方法。
其中不同的施工方法对应不同的预应力张拉工艺，现浇一般为后张法、预制有有后张（预应力筋曲线布置）也有先张法（预应力筋直线布置）。
现浇和预制各有各自的优点，预制的最大优点就是可以节省工期！其它就不——介绍了。
回到正文，下面我给友友们简析一下梁板施工工艺、注意事项及一些心得，欢迎大家一起交流！一、准备工作1、技术准备：熟悉设计图纸和施工技术规范，掌握施工要点，理清各道工艺的关键控制点。
计算张拉力、进行配合比试验，将试验数据报监理工程师验证、审批。
2.场地准备：根据梁板长度、梁板总量、工期要求，合理选址。
进行场地平整、场地规划、做好场地排水工作，确保场地不积水。
修建必须的预制台座（台座基础处理后必须先进行承载力检测）、钢筋加工棚、料仓、标养室、生活办公区等。
3、机械准备：组织施工机械进场并进行调试，特种机械设备须进行专项检测和调试，如混凝土拌和机、龙门吊、卷扬机、压降机、张拉设备等。
混凝土拌和机.张拉干斤顶及油表还必须进行标定，报监理工程师审批。
4、材料准备：根据设计图纸，计算各种材料消耗量，如模板、钢筋、水泥、砂石、钢绞线、波纹管、锚夹具等；根据施工进度要求做好材料供应计划，并提前安排进场到位，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及主要方法1.施工顺序及工艺流程施工准备一施工放样T冈筋制作与安装T冈绞线定位与钢筋安装同步）一模板安装（侧模、内模）一浇筑混凝土一养护T长拉一压浆及封锚一吊装。
2、梁板预制和安装施工工艺流程图三、梁板施工各工艺解析、注意事项及心得分享工.技术准备：主要为提前做好施工技术交底和安全交底、宣贯安全作业意识，覆盖到项目部施工技术员、班组长、全体工人。
现场要注意的主要是配备备用发电机、备用振捣设备等。
2、施工放样：可以用精度高的仪器或标定了的钢尺在台座上定出梁板四个角，也可以使用钢卷尺定位一些特殊变化点位置，如钢筋加密区节点等（根据需求）3、钢筋制作与安装：①、钢筋下料长度一定要足，特别是一些需要弯制加工的钢筋，过短则满足不了设计要求、验收也通不过；过长又造成浪费。
预制梁板技术交底
预制梁板技术交底一、概述预制梁板技术是指在工厂或现场将混凝土构件的零部件预先浇制成轻质混凝土实体梁和板，然后进行运输，最后在现场进行组装而成的一种新型建筑技术。
该技术的开发是为了满足现代建筑的高速度、高效率、高标准和低能耗的要求而诞生的。
预制梁板技术是目前建筑行业中采用的一种新技术，其工艺流程和生产工艺也十分新颖，本文将对其进行详细介绍。
二、预制梁板的优势预制梁板技术有着明显的优点，主要表现在以下几个方面：1、质量稳定采用预制梁板技术生产的构件，由于是在标准化的工厂生产的，因此在生产过程中可以严格控制混凝土的强度、密实度等质量指标，使得构件的品质稳定。
2、工期快与传统的现浇混凝土相比，采用预制梁板技术可以大大缩短施工工期。
因为预制梁板采用现代化、标准化的生产工艺，具备高效率和高质量的生产基础，而现场安装也因此省时省力。
3、灵活度高预制梁板生产工艺具备灵活性，生产出来的构件可以根据设计需要进行组合和拼接，以达到多样化的构造效果，同时也方便在现场调整和安装。
4、节能环保采用预制梁板技术可以避免因施工现场的造成的噪音、扬尘、污染等，同时对生态环境也有优秀的保护作用。
据统计，预制梁板可以减少30%~40%的能源消耗和大量的水泥、钢材、石材和人工成本，让建筑业在可持续发展的道路上迈出了重要的一步。
5、施工安全预制梁板的施工过程简单安全，减少现场施工的繁琐工作所带来的人员伤亡风险，大大降低了现场施工的风险和安全监测成本，提高了施工效率。
三、预制梁板的生产流程预制梁板技术的生产流程相对现有的混凝土浇筑技术更为先进，其主要生产过程如下：1、构造设计预制梁板的生产首先要完成的是构造设计，根据工程图纸设计出标准化图纸，然后按图纸进行标准化生产与加工。
2、生产与加工实践将构造图纸转移到数控加工设备上，进行生产与加工实践。
引入自动化生产、智能化制造等新技术，通过数控加工、钢筋加工、图形打印等各项技术手段，把梁板生产到最大效用，同时也保证生产质量。
梁板预制注意事项
梁板预制注意事项
1、熟悉图纸，了解预埋件、预埋钢筋型号尺寸。
2、了解是否设置高低边。
3、精确设置梁底预埋钢板，包括位置、倾角，确保后续梁板安装顺利进行，有的梁板设置高低边，梁板底预埋钢板可不必考虑横坡调整值，有的梁板未设置高低边，则必须在预埋钢板上调整倾角来调整梁板顶面桥面横坡。
4、精确设置预留锚栓孔，尤其斜交桥梁板。
5、铰缝钢筋设置时必须紧贴外侧模板，便于后续铰缝施工。
6、护栏预埋钢筋横桥向位置精确控制，可适当外偏约10mm左右，但护栏内设减重PVC管时不得侵占该管位置，避免后期钢筋调整。
7、泄水孔位置精确设置，可适当内偏约10mm，确保不与护栏冲突。
8、梁长一致，尤其桥台端，封锚砼断面距离支座中心的距离严格控制，不得出现涨模现象，确保梁板安装时能够顺利就位且伸缩空间满足设计要求。
9、箱梁张拉槽口处砼必须振捣密实，模板必须等强度达到50%以上方可拆除，初凝前不得扰动。
10、空心板橡胶内膜必须严格上浮尺度，确保底板和顶板厚度满足要求。
11、制定梁板预制计划表和进度图，每片梁板预制完后必须建立浇筑、张拉、压浆台账，并及时更新进度图。
12、未尽事宜详见施工图及相关说明。
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凝土对模板的侧压力并取较小值设计F=γcH（静力压力公式）（a）F=0.22γctoβ1β2V1/2 （b）式中：F—新浇混凝土对模板的最大侧压力标准值，kN/m2；γc—混凝土立方体抗压强度标准值，kN/m3；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；to—新浇混凝土的初凝时间，可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用to =200/（T+15）计算（T为混凝土的温度）；β1—外加剂影响系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数，当现落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50~90mm时，取1.0，坍落度110~150mm时，取1.15；V—混凝土的浇筑速度。
由式（b）中可以看到侧压力与浇筑速度V关系重大。
施工过程中为弥补理论于实际的不足每延米模板上下进行加固一道拉杆。
2 )、蜂窝麻面问题。
蜂窝麻面产生的原因主要有材料及施工两个方面。
材料方面：个别石子颗粒较大 , 超过钢筋净距的3/4，模板接缝处不严密，产生漏浆，接缝出使用泡沫两面胶；混凝土搅拌应均匀，以免造成砂浆与石子分离；用振动器振捣时，应符合下列规定：（1) 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2) 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。
（3) 附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（4) 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
3)、表面起皮、龟裂和断棱、缺角。
起皮、龟裂等问题，施工养护问题。
混凝土表面暴露于空间，尤其是天气热、水份蒸发快，而混凝土凝结过程又必须吸收水份，否则会产生起皮和龟裂现象。
为解决龟裂问题，混凝土表面加以无纺布覆盖，并按规定时间浇水养护就可解决龟裂问题。
，以降低混凝土内外温差，达到减轻或避免裂缝的出现。
6.2混凝土工作性1）、材料方面。
混凝土是由水泥、石子、砂子、水等材料拌和而成 , 每种材料品质的优劣都会影响混凝土强度。
(1) 水泥在贮存期间，受潮湿或叠堆太高，以及未按时翻包，致使个别结成硬块，将结块的水泥清除，不得使用由实验室负责监督，另外为避免水泥本身袋重不足，进行抽检避免施工影响混凝土质量。
(2)，重新检测砂、石料强度及泥土等杂质含量，按大小搭配使用，使其骨料级配均匀。
(3) 水灰比的控制问题。
从施工角度来说，水灰比较大，便于施工操作，而且可以减少蜂窝麻面的出现。
但是水不能太多，水灰比太大会严重地降低混凝土的强度。
有关试验资料表明：水灰比增加0.1，混凝土强度会降低0.3~0.5N/mm2，在实践中，施工现场大都为露天，受环境的影响较大，尤其是雨后砂、石含水量增加，如没有扣除其含水率，及时调整含水量，可能导致水灰比变大，混凝土坍落度加大。
因此，阴雨天气根据天气变化，检测砂石含水量，重新设定配合比，应加强水灰比的控制，减少混凝土强度的影响6.3预应力的张拉施工由于张拉施工为关键施工工序，为保证施工安全优质的完成，QC小组决定将预应力计算，施工过程核对补充1）、准备工作：检测千斤顶的工作稳定性，检测油表读数，张拉前检查孔道是否堵塞：检查锚垫板是否与预应力筋垂直，张拉力作用线与预应力的轴线是否重合一致；检查锚具与锚垫板是否紧密结合，清除锚垫板上的杂物；空心板混凝土的强度是否达到设计强度的90%以上（即36Mpa以上）2）、计算预应力筋张拉应力值及理论长度（1）N1 5—Φj15.24计算①控制应力：Ъk=0.75 =0.75×1860=1395Mpa②控制张拉力：P=1395×140×5=976.5KN（无超张拉）③初应力：根据规范初应力为张拉控制应力的10%～15%，在此取0.1Ъk。
Ъk初 =0.1×1395=139.5Mpa初始张拉力：P初=139.5×140×5=97.65KN④钢绞线延伸量计算式中：预应力筋的平均张拉力（N）L：预应力筋的实际长度（mm）Ap：预应力筋的截面面积（mm2）Ep：预应力筋的弹性模量（N/mm2）Mpa式中：P：预应力筋的张拉力k：每米孔道局部偏差对摩阻影响的系数x：从张拉端至计算截面的孔道长度。
μ：预应力筋与孔道壁之间的摩阻系数。
θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角。
钢绞线延伸量采取分段计算叠加，详细计算（见附表1）：我部采用的是自锚式千斤顶（长度40cm），钢绞线回缩量取2.6mm，△真回=△测回－2.6△真延=0.143－△真回（2）N2 5—Φj15.24计算①控制应力Ъk =0.75 =0.75×1860=1395Mpa②控制张拉力：P=1395×140×5=976.5KN（无超张拉）③初应力：Ъk初=0.1×1395=139.5Mpa初始张拉力：P初=139.5×140×5=97.65KN④钢绞线延伸量计算（见附表1）我部采用的是自锚式千斤顶（长度40cm），钢绞线回缩量取2.6mm，△真回=△测回－2.6△真延=0.143－△真回（3）、张拉机具压力表上的读数值δP=5×140×1860×0.75=976.5KN根据附在后面的检验证书，根据荷载所在区间进行直线内插可得初应力、控制应力对应的油表读数.3）、施工注意事项（1) 、预应力张拉时，按顺序对称、分批、分阶段张拉，以防过大偏心压力导致空心板出现阶段较大的侧弯现象。
（2) 、预应力张拉采用双控的方法，钢铰线张拉控制应力采用1860×75%，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的偏差不超过6%。
（3) 、滑丝、断丝若超过规定，进行更换，如不能更换，可提高其它束的控制拉力，但最大张拉力不超过千斤顶的额定能力，也不超过80%con。
(4) 、在张拉控制应力稳定状态下进行锚固，并保留尾索24小时以观测回缩值。
切害锚具外的预应力筋用高速切割机切割，切割预留3cm。
4) 、张拉如发生异常，应立即停止，待原因查明后方可继续张拉七效果检查通过以上严格的施工控制，上述施工问题得到解决并缺的良好的效果。
八今后施工的建议在以后的梁板施工过程继续加强混凝土材料以及配合比的控制，加强机械检测和养护，保证工程优质优量的完成。
九总结在梁板施工的全过程中．应该实行全面的质量管理。
整个过程不仅将施工的问题解决并且带领刚入岗的技术人员了解施工规范要求及施工工艺，有利于在以后工程施工顺利进行，在以后的施工过程中加强技术管理，为使工程评为优质工程而努力。
预制梁板常见问题及解决办法在梁板预制施工过程中，经常会遇到一些细小且又难以控制和处理的问题。
而这些问题就象玉中的瑕疵一样，往往严重地影响着整个工程的质量。
预应力梁板拱度过大原因：梁板强度影响首先应排除，因在给梁板施加预应力时梁体强度均应达到设计强度85%以上；其次，应排除外加剂的影响，因为梁板变形与梁板的弹性模量有关，而与其它因素无关，据有关资料表明，梁板的弹性模量受外加剂影响较小。
究竟是什么原因造成使用外加剂的梁板产生了过大的拱度呢？结论是时间。
使用外加剂的梁板早期强度上升快，可以较早地施加预应力，而梁板的弹性模量只与时间有关。
解决办法：最有效的办法是控制预应力施加的时间，采用相对平均的时间对梁板施加预应力。
梁板端部漏浆原因：封端模板刚度不够，变形；钢绞线周围处理不好；橡胶芯模漏气。
解决办法：采用刚度较大的封端模板，一般可使用2cm以上厚度的钢板或厚度不小于1cm的加肋钢板。
对于先张法预应力空心板，在封头模板内侧衬附带缺口木条，拆摸割断钢绞线出糟堆放时，将木条衬出的缺口用高标号水泥砂浆抹平、同时封闭空心板端口。
梁端变形比较常见的是斜交角度较大的梁板，变形一般发生在锐角部位，且拆摸后锐角部位容易损坏，梁板斜交角度也常常控制不好，梁板安装后会发生梁体与桥台被墙顶撞现象，影响梁板安装。
还有一种很常见的病例，就是梁板端部不是平面，而是一个曲面，尤其在多跨桥梁安装过程中如果碰到此类问题，不仅梁板与桥台被墙要顶撞，而且相邻梁板间也容易顶撞。
造成梁板无法安装，最终不得不采取凿平梁板端面的办法。
这一类现象产生的主要原因在于梁板端部角度控制不好，摸板固定不牢。
解决此种问题，最根本的办法是加大封端模板的刚度，采用样板检察封端摸板角度，并用水平尺严格校正封端模板的垂直度。
后张板梁张拉端裂缝原因：梁板端部锚固端垫板安装不正确，而且在张拉时，预应力孔道内尚未注浆，所有压力在梁的两上端部，要用足够的抗压强度来抵抗预应力产生的压力，如果锚固垫板安装不正确，会产生部分拉力，使砼开裂；梁板端部钢筋较密集，砼骨料难以进去，如施工控制不严，会产生局部水泥浆，受力后出现开裂或碎裂。
解决办法：保证端部模板安装及锚垫板固定的精度及牢固程度，采用点焊或螺栓固定铺垫板；在张拉孔垫板下采用部分钢纤维砼，以提高砼强度。
梁板顶面裂缝原因：过早抽拔芯模或芯模漏气，而导致板梁顶板砼下沉，砼下沉过程中产生了收缩裂缝；橡胶芯板上浮，造成顶板钢筋保护层过薄，砼强度增长过程中产生收缩裂缝。
解决办法：可用高压水冲洗表面及缝内杂物后，用水泥净浆或环氧树酯封闭裂缝。
总之，在砼构件预制施工过程中，坚决杜绝质量引患，消除上述问题的形成条件，就能实现整体工程的优良。
摘要: 桥梁混凝土梁板是桥梁中的直接承重结构, 其质量关系到整座桥梁的寿命和行车的安全。
桥梁混凝土梁板施工裂缝是指在梁板浇注后至浇注桥面铺装前所产生的裂缝。
混凝土梁板在施工中一旦出现裂缝, 轻则直接影响到整体结构物的评分, 重则需报废或重新返工, 既造成不必要的经济损失又影响到施工企业的形象。
文章就混凝土梁板施工裂缝产生的原因, 预防治理方法作一些探讨。
关键词: 混凝土梁板; 施工裂缝; 原因; 防治中图分类号: U448.21+2 文献标识码: B1 桥梁混凝土梁板施工裂缝产生的原因1.1 原材料质量不良引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、粗骨料、拌和水和外加剂组成。
混凝土所采用的原材料质量不合格, 可能导致梁板出现裂缝。
1.1.1 水泥使用不合格水泥会出现早期不规则的裂缝。
1.1.2 砂石材料( 1) 砂石含泥量超标, 不仅降低混凝土的强度和抗渗性, 还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
( 2) 砂石的级配差, 有的砂过细, 用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
( 3) 碱骨料反应, 骨料中含有酸性硅化物质与水泥中的碱性物质相遇, 则会发生水硅反应生成膨胀的胶质, 吸水后造成局部膨胀和拉应力, 梁板就会产生爆裂状裂缝。