梁(板)预制检查表
桥梁检查和记录表精选全文
可编辑修改精选全文完整版
钻孔灌注桩检查表
挖孔灌注桩检查表
挖孔灌注桩监理抽检表
模板安装检查表
模板安装监理抽查表
钢筋安装检查表
钢筋安装监理抽检表
钢筋网检查表
防撞护栏浇筑检查表
预应力后张法检查表
预应力张拉记录表
预制梁 (板) 检查表
就地浇筑梁(板)检查表
就地浇筑梁(板)抽查记录表
混凝土、钢筋混凝土基础检查表
墩、台帽或盖梁检查表
桥面铺装检查表
灯柱安装、人行道铺设检查表
栏杆安装检查表
混凝土小型构件检查表
伸缩缝安装检查表
梁板安装检查表
桥面防水层检查表
支座垫石安装检查表
挡块安装检查表
桥头搭板安装检查表
墩、台身检查表
承台检查表
孔道压浆记录表
灌浆日期：年月日 NO:
技术负责人：记录：复核：监理工程师：日期：
桩基钻孔成孔质量检测记录表
施工单位：中国水电第三工程局有限公司合同编号：HNJ-2008/J2/SG-003 NO：
桩基钻孔清孔记录表
施工单位：合同编号：HNJ-2008/J2/SG-003 NO:
桩基混凝土浇筑记录表
施工单位：中国水电第三工程局有限公司合同编号：HNJ-2008/J2/SG-003 NO:
桩基钢筋笼加工、安装记录表
施工单位：中国水电第三工程局有限公司合同编号：HNJ-2008/J2/SG-003 NO:。
箱梁预制施工作业安全检查表
高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不得使用。油压泵上的安全阀，应调至最大工作油压下能自动打开的状态。
油压表
油压表安装应紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在额定工作油压下不得漏油。
专用张拉平台
张拉应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障。
箱梁预制施工作业安全检查表
项目（工程）名称
施工地点
序号
检查项目
对应条文号
检查情况
1
班前安全讲话
作业班组负责人在每天开工前，应进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。
2
劳动保护用品佩戴
进入施工现场的所有人员，必须按规定佩戴相应的劳动防护用品。
3
制、存梁台座
台座设计
制、存梁台座地基应有足够的承载力，必要时应进行地基处理。台座应有足够的强度、刚度和稳定性。
安全防护设施
钢模板翼模外侧应适当加宽，用于布置人行道和栏杆；两端应设供施工人员上下的扶梯；端模应设栏杆。
模板安装
模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联结牢固。模板的横移、顶升、下降应同步。
混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。
内模拆除
拆除内模时应缓慢匀速进行，内模内不准站人。采用卷扬机牵引安装和拆除时，要遵守卷扬机操作规程。
9
混凝土施工
箱梁预制施工中的锅炉、钢筋、模板、混凝土和预应力施工，箱梁运架施工中的起重吊装、施工用电、现场防火、高处作业、季节性施工等除应符合本规程的规定外，尚应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009的相关规定。
10
预制场安全检查表
预制场安全检查表预制场是指预制构件（墙板、梁柱、板材等）加工、生产的场所，为了确保预制构件的质量和安全性，需要进行安全检查。
下面是预制场安全检查表，内容包括对场地、设备、人员等方面的安全检查。
一、场地安全检查1. 检查预制场的场地是否平坦、坚固，是否存在污水积水等。
2. 检查场地周围是否有防护设施，如围墙、安全网等。
3. 检查场地是否存在隐患，如废料堆放、易燃易爆物品等。
4. 检查预制场是否有应急通道，是否保持畅通。
二、设备安全检查1. 检查设备是否经过定期检修，是否存在故障。
2. 检查设备是否按照操作规程使用，是否存在操作不当的情况。
3. 检查设备是否设置防护装置，如防护网、安全门等。
4. 检查设备附近是否存在积尘、积水等现象。
三、人员安全检查1. 检查人员是否佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 检查人员是否具备相关证件，如操作证、安全培训证等。
3. 检查人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违章行为。
4. 检查人员是否接受过安全教育培训，是否具备相关安全知识。
四、物料安全检查1. 检查物料的堆放是否整齐稳固，是否存在倾倒、滑落等风险。
2. 检查物料的运输方式是否符合规范，是否存在超重、超载等情况。
3. 检查物料的质量是否合格，是否符合相关标准。
4. 检查物料的存储是否合理，是否存在易燃易爆物品与其他物料混存的情况。
五、消防安全检查1. 检查消防设施是否完备，如灭火器、消防栓等。
2. 检查消防通道是否畅通，是否存在堵塞现象。
3. 检查消防设备是否经过定期检修、保养，是否存在故障。
4. 检查消防器材是否容易获取，是否存放在指定位置。
六、环境安全检查1. 检查环境是否存在噪音、粉尘、有害气体等污染物。
2. 检查环境是否合理使用光照、通风等设备，是否存在不适宜的温度、湿度等情况。
3. 检查环境是否存在滑倒、绊倒等危险因素。
4. 检查环境是否存在不安全因素，如尖锐物品、电源线散乱等。
七、应急救援检查1. 检查应急救援设备是否齐全，如急救箱、担架等。
安全检查表(梁场)2015
安全检查表(梁场)2015检查目的本次安全检查主要是为了保障所有在梁场内工作的人员安全，排除潜在的安全隐患，确保梁场的生产环境安全稳定。
检查时间和地点检查时间：2015年3月1日-3月31日检查地点：梁场内检查对象梁场内所有人员和设备安全标准本次安全检查按照国家相关法律法规以及公司内部相关规定制定安全标准，主要包括以下几个方面：1.设备安全：确保设备运行稳定，不出现故障，杜绝各种意外事故的发生；2.环境安全：确保梁场内环境整洁、干燥，保持通风良好等；3.人员安全：教育和督促员工合理使用各种设备，维护梁场内各项安全管理制度；4.作业安全：严格执行各项安全规定，杜绝各种违章操作。
检查项设备安全1.对各类设备进行检查，确保设备运行稳定；2.检查是否存在安装不稳定、磨损过度等设备安全隐患问题；3.检查是否有妨碍设备正常运行的杂物或不应存放在设备周围的物品；4.检查电气设备接地是否完好、是否存在漏电隐患。
环境安全1.检查各个工作岗位周边是否存在易燃、易爆、有毒、有害等危险品；2.检查储存易燃、易爆、有毒、有害物品的位置是否合理，是否存在泄漏污染环境等隐患；3.检查梁场内是否存放过多的杂乱物品，是否影响工作环境的整洁和通风通畅。
人员安全1.检查员工是否穿戴合适、符合安全要求的工作服、防护鞋等；2.检查员工是否按照各项安全规定操作设备，防止发生意外事故；3.检查员工是否存在疲劳、生病等可能影响工作安全的情况。
作业安全1.检查各项作业操作是否存在安全隐患，是否存在违章操作行为；2.检查作业区域是否有明显的安全警示标识，是否有有效的应急预案；3.检查作业人员是否持证上岗，是否参加过相关的安全培训。
检查结果处理本次检查结束后，梁场管理部门将根据检查结果对存在的问题进行分类整理，制定整改措施，立即启动整改，并限时整改到位。
对于存在重大安全隐患的问题，梁场管理部门将立即通知上级部门并向相关部门汇报整改情况。
整改完毕后，梁场管理部门将重新进行安全检查，确保安全问题得到彻底解决。
1_箱梁预制资料表格
钢筋加工及安装检查表合同段:土建3 起讫桩号: K26+360～K46+930 第 1 页共 4 页通用施14表钢筋加工及安装检查表合同段:土建3 起讫桩号: K26+360～K46+930 第 2 页共 4 页通用施14-1表钢筋加工及安装检查表合同段:土建3 起讫桩号: K26+360～K46+930 第 3 页共 4 页通用施14表钢筋加工及安装检查表合同段:土建3 起讫桩号: K26+360～K46+930 第 4 页共 4 页通用施14-1表预应力管道检查表合同段:土建3 起讫桩号:K26+360～K46+930 第1页共2页桥施18表陕西省绥德至延川高速公路（含清涧至子长高速连接线）预应力管道检查表合同段:土建3 起讫桩号:K26+360～K46+930 第2页共2页桥施18表模板检查表合同段:土建3 起讫桩号: K26+360～K46+930 第 1 页共 1 页通用施16表工程名称检查日期施工部位模板类型定型钢模板模板厚度（mm）检查项目检测点数合格率尺寸偏差（mm）长允许值±5 实测值左中右宽允许值±5 实测值左中右高允许值±5 实测值左中右垂直度或坡度（％）/模板表面平整度（mm）允许值 5 实测值轴线偏位（mm）横左端/ 右端/ 纵前端/ 后端/相邻两板表面高差(mm)允许值 2 实测值附着式振动器情况支撑稳定情况接缝情况图示单位（mm）检查记录复核施工单位意见:签名：年月日监理工程师意见:签名：年月日混凝土施工记录表合同段:土建3 起讫桩号: K26+360～K46+930 第 1 页共 1 页通用施17表混凝土养护检查表合同段:土建3 起讫桩号: K26+360～K46+930 第1页共1页通用施18表梁（板）成品检查表合同段:土建3 起讫桩号: K26+360～K46+930 第1页共1页桥施23表箱梁封端检查表合同段:土建3 起讫桩号: K26+360～K46+930 第1页共1页桥施22表后张法质量检查表合同段:土建3 起讫桩号: K26+360～K46+930 第1页共1页桥施24表。
2024年预制场安全检查表（四篇）
2024年预制场安全检查表1、结合现场施工特点系统规划场地，布置合理；2、现场按要求设置固定的五牌一图或按业主、监理工程师要求设置；３、按规定在作业区域设置防护设施和警示标志；4、易燃、易爆物品单独隔离存放，专人看守，消防及防雷设施齐全。
1、设备进场实行检查验收制度，定人定机定责；2、设备的安全操作规程挂设到位及运转符合规程要求，特种设备的安装、拆除符合相关安全规定规程；3、机械设备的保险、限位、防护装置齐全有效；4、定期检查、检验，机械设备不得带病作业，并做好设备使用、维护、保养记录；5、设备外壳须接地或接地电阻均不得超标，设备放置须有防雨措施；1、编制临时用电专项施工方案、采用TN-S接零保护系统（三相五线制），三级配电二级保护、做到一机、一闸、一漏、一箱、一锁，现场用电须规范；2、设备维修需切断电源、设置禁止合闸，有人工作警示牌并有专人监控；3、自备发动机与外电线路联锁、并列运行，发电机应设短路保护和过载保护装置。
1、张拉设备须稳固、有防护措施，张拉作业时千斤顶的对面和后面危险区域不得站人；2、张拉仪器、仪表、高压油管使用前须进行检查、试验合格后才能作业；3、使用合格的卡具、锚具、钢绞线；4、钢绞线放线应设专门防护架；5、管道压浆操作人员须戴防护眼镜。
6、先张法台座应设置坚固的防预应力束飞出伤人的防护装置；7、张拉作业区周围设置明显的警示标志，非工作人员严禁进入；8、压浆作业严格按规定压力进行，不得随意更改；1、走行轨道几何尺寸不得超限，连接须牢固，螺栓和扣件均不得缺失，安全防护设施到位；2、吊点、支点设置符合设计要求；3、完成终张拉后方可上层存梁，上下层存梁支垫位置应在同一垂直面，两侧设防倾覆支撑，支撑须牢固。
4、龙门吊安全装置灵敏可靠，不得超负荷作业；5、设置稳固的爬梯，严禁人员随意攀爬梁体；6、吊装作业地面应有专人指挥，信号明确；7、出梁车辆应有专人指挥，按顺序出梁不得随意上下倒梁；8、严格按设计规定的层数存梁，不得多层存梁；2024年预制场安全检查表（二）一、人身安全1. 年度培训计划及记录- 确保所有员工参加年度培训，并记录每个员工的培训情况。
架梁日常安全检查表
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
架 梁 工 作 检 查
作业 结束 检查
后吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 吊、后梁天车提起箱梁前端超过后支 腿横梁高度 前、后吊梁天车一起运梁前行 驾驶室各个仪表参数正常 整机喂梁时整机挠度 快到前支腿时减速 两天车同时下落到离垫石表面50cm左 右，前后高差在10cm范围内 落梁千斤顶泵站、油缸工作正常 安装防震锚栓到位 下落到离垫石表面30cm左右处，调整 好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸 按照技术交底书调整标高、支点反力 按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆 注浆压力达到20mpa 解除千斤顶，落梁就位 移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘 装置 安装防落梁 所有装置已经达到安全位置 停车制动装置工作正常 整机发电机、电源安全关闭 驾驶室门和电气柜门窗锁好
1、每班在架梁前认真后方可正式作 业； 备注 2、每十天进行一次对整机进行大检查； 3、严格按照使用说明书和维修保养说明书定期保养。
前吊梁天车电机工作正常 下导梁天车电机工作正常
检查员 签字
机长 签字
架 桥 机 下 导 梁 孔 检 查
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常 辅助支腿反挂轮吊起下导梁 前段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车和辅助支腿电机 中段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导 梁天车电机 后段过孔时在驾控或遥控状态下是否 同时选择了下导梁天车和辅助支腿电 机 到位后下导梁支垫固定到位 前、后吊梁天车工作正常 卷扬机工作正常 前、后吊梁天车已经到位 前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 与运梁车建立连接 前吊梁天车提起箱梁前端超过后支腿 横梁高度并给运梁车待命信号 前吊梁天车与运梁车移动小车速度同 步前移
梁(板)安装检查表
2
倾斜度（%）
1.2
吊垂线：每孔检查3片梁
3
梁（板）顶面纵向高程(mm)
+8，-5
水准仪：抽查每孔2片，每片3点
4
相邻梁（板）顶面高差(mm)
8
尺量：每相邻梁（板）
合计
外观鉴定：
外观实际：
检查意见：
监理意见：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
梁（板）安装检查表
建设项目：施工单位：监理单位：合同号：
桩号（墩台号、孔号）：分项工程名称：工程部位：表号：
基本要求
详见检验评定标准对该分项工程的基本要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1△
支座中心偏位(mm)
梁
5
尺量：每孔抽查4~6个支座
T梁模板准入验收表
检验情况
施工单位自检意见：
质检工程师： 驻地办意见：
日期：
年月日
专业监理工程师： 总监办结论：
日期：
年月日
签字：
日期：
年月日
XX公路局公路建设项目 XX至XX高速公路
(米）T梁预制模板准入检查表
施工单位：XXXX集团有限公司 监理单位：XXXX工程监理有限责任公司
分段号：XX-X 编 号：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
检查项目 模板新旧程度
模板尺寸 各部位模板厚度
模板平整度 侧模加筋竖梁间距及宽度
能否进行横坡调整 相邻模板感差、缝隙及错台 预留孔洞位置、尺寸及加工方式
预制箱梁运输和安装格式化检查表 终版
预制箱梁运输和安装格式化检查表
编号：第页共页
项目名称
引江济淮淮河四号桥
施工部位
作业队名称及负责人
施工时间
序号
检验项目
检杳情况
检查人
1
施工准备
安全技术交底
科技部：安全部：
班前会召开情况
作业队：安全部：
吊车支腿地基承载力是否满足100KPa以上。
工程部：
梁板成品验收完成情况，梁体的外形尺寸、混凝土强度、保护层厚度、预埋筋尺寸及位置、张拉及压浆质量、混凝土外观质量及封端质量是否满足要求。
技术员：
梁板标准化信息是否完善，梁板二维码是否粘贴，信息齐全。
技术员：
支座垫石表面及箱梁底面是否已清理干净。
技术员：
支座垫石强度、高程、轴线、尺寸、预留孔位置是否符合设计要求。
技术员：
临时支座设置检查情况，临时支座位置、标高是否满足要求。
技术员：测量组：
架梁吊车设备是否经过专业管理、检测机构的检查、检测，设备性能是否良好。
物装部：
现场人员设备检查情况，机械设备操作人员是否经过教育培训合格。
安全部：
作业队相关人员到位、机具准备齐全
作业队：
2
预制梁运输
提梁前是否对提梁门吊铜丝绳、卷简、走行轨道、制动、行走轮等各个部位进行检查。
物装部：安全部：
运梁车支撑横梁上是否放置硬质方木和木板支垫在梁体端部两侧端横隔板底部。
技术员：
是否采用5t手拉链条葫芦将梁体固定在运梁车支撑横梁端部卡环上，左右两侧拉紧链条葫芦固定梁体。
技术员：
架梁操作人员上下通道是否采用定制旋转爬梯。
技术员：
安全部：
验收意见
预制混凝土构件生产质量检查表
驻厂监造
驻厂监造制度落实情况
出厂检验
出厂检验制度文件、相关质量证明文件
检验记录
质量检测记录情况
成品堆放
构配件堆放情况
现场抽测原材料
及构件品种
检查人（签字）： 被检查人签字：
预制混凝土生产质量检查表
（预制构件生产单位）
单位名称：检查时间：年月日
检查项目
检查内容
评价
存在问题
符合
不符合
质量控制
检查模具、钢筋制安、预埋件固定、成品构件质量情况
编码标识
检查编码管理文件及落实情况、现场查看
维护更新
维修保养记录、现场查看
生产方案
生产方案文件
出厂管理
出厂检验制度文件、检验记录、相关质量证明文件
预制构件生产过程检验表格
1.0
H＞300
2.0
外观
凹凸、破损、弯曲、生锈
检查结果：
质检员：
预制构件成品质量验收记录表
GB50204-2002
生产企业：
构件类型
工程名称：
检查日期：年月日
构件编号及芯片编号：
构件整体外观有无质量缺陷
有
无
处理结果及解决方案
主
控
项
目
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
构件标志和预埋件
第9.2.1条
5
墙板外表面
3
挠曲变形
梁、板设计起拱
±10
梁、板下垂
0
翘曲
板
L/750
墙板
L/1000
检查结果：
质检员：
预埋（预留）构件安装及预留孔洞检查表
生产企业：构件类型：
工程名称：
构件编号及芯片编号：检查日期：年月日
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
预留孔
中心线位置
5
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
洞口尺寸、深度
0，-10
预埋插筋
中心线位置
3
外露长度
+5，-5
键槽
中心线位置
5
长度、宽度、深度Βιβλιοθήκη ±5检查结果：质检员：
±10
门窗口
中心线位置
5
宽度、高度
±3
预埋件
预埋件锚板中心线位置
5
预埋件锚板与混凝土面平面高差
0，-5
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10，-5
工程质量检查表
工程质量检查表是用于评估工程质量的重要工具，通常包括多个方面的检查内容。
以下是一个示例的工程质量检查表，供参考：工程名称：________________
检查日期：________________
一、基础工程
二、主体结构工程
三、建筑装饰工程
四、给排水工程
五、电气工程
六、其他工程（根据工程实际情况添加）
（请根据实际情况填写具体检查项目和检查内容）
七、备注：（可填写其他需要说明的情况）
（请填写其他需要说明的情况）
检查人员签字：________________ 日期：________________ 以上是一个示例的工程质量检查表，可以根据具体的工程类型和实际情况进行调整和修改。
在填写检查结果时，可以使用符号如“√”表示合格，“×”表示不合格，或使用其他方式进行标注。
T梁模板准入验收表
施工单位自检 监理单位检查 情况 情况
全新 符合要求 7mm 1mm、1mm 符合要求 可以 无 符合要求 泡沫填缝剂 符合要求
全新 符合要求 6mm 1mm、1.5mm 符合要求 可以 无 符合要求 泡沫填缝剂 符合要求
施工单位意见： 符合《余凯高速标准化施工指南》及项目招标文件等相关文件要求，自检合格。 年 月 日（盖章）
月
月
日（盖章）
贵州高速公路集团有限公司建设项目 余庆至凯里高速公路
T梁预制模板准入检查表
承包单位：中铁十七局集团第一工程有限公司 监理单位：重庆市交通工程监理咨询有限责任公司 合同号：YT11 编 号：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
检查项目 模板来源及厂家 模板新旧程度 模板尺寸 各部位模板厚度 模板平整度 侧模加筋竖梁间距及宽度 能否进行横坡调整 相邻模板感差、缝隙及错台 预留孔洞位置、尺寸及加工方式 堵浆措施 脱模剂
监理单位意见： 经检查，T梁模板符合《余凯高速标准化施工指南》及相关合同文件要求 年 总监办意见： 同意验收 年 月 日（盖章） 月 日（盖章）
项目
表
总监办检查情 况
全新 符合要求 7mm 1mm、1.5mm 符合要求 可以 无 符合要求 泡沫填缝剂 符合要求
要求，自检合格。 日（盖章）
桥涵表 预制梁(板)底座检查表
桥涵表预制梁（板）底座检查表在桥梁建设过程中，预制梁（板）是极其重要的构件之一。
而预制梁的底座作为其的重要支撑点，更是需要严格的检查和保养。
因此，我们根据实践积累，整理出针对预制梁（板）底座的检查表，方便施工过程中的使用。
底座检查底座检查需要在安装之前进行，主要检查底座的尺寸、混凝土表面平整程度和安装孔的位置。
1. 尺寸检查底座的尺寸要与设计图纸一致。
且尺寸要满足以下要求：•底座长宽误差不超过10mm；•底座高度误差不超过5mm。
2. 表面平整度检查底座表面的平整度要满足以下要求：•凸凹不平不大于2mm；•不得有明显的裂缝和松散现象；•底座表面不得有大于直径3mm的凸起砂浆。
3. 安装孔准确性检查底座安装孔位置的准确性要满足以下要求：•安装孔中心离底座左右边缘距离误差不超过10mm；•安装孔中心离底座前后边缘距离误差不超过10mm；•安装孔中心离底座表面距离误差不超过10mm。
安装检查安装检查需要在底座安装完成之后进行，并且要在进行模板拆除之前进行。
主要检查预制梁与底座之间的间隙、水平度和竖直度。
1. 间隙检查预制梁与底座之间的间隙要满足以下要求：•预制梁与底座之间的间隙应均匀，最大值不得超过2mm。
•检查间距应相应检查至少3个位置，分别为两侧位置和中间位置。
2. 水平度检查预制梁应该放置于水平状态，检查需要使用水平仪进行，在检查过程中，需要注意以下几点：•仪器灵敏度应选用不大于3mm/m的水平仪。
•检查过程中需要避免与预制梁和底座接触。
3. 竖直度检查预制梁应该竖直放置，检查需要使用经过校准的垂直仪进行，检查过程中需要避免与预制梁接触。
总结经过上述的检查流程，可以有效地保证底座与预制梁之间的质量，从而提高施工过程中的安全性和施工质量。
为了更好地应用这份检查表，需要注意以下注意事项：•检查过程中需要遵守相关规程标准，确保施工质量；•在检查前需要准备好必要的测量工具；•检查过程中需要确保个人安全，并防止对预制梁和底座造成损害。
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建设项目：施工单位：监理单位：合同号：
桩号（墩台号、孔号）：分项工程名称：工程部位：表号：
基本要求
详见检验评定标准对该分项工程的基本要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检Hale Waihona Puke 结果123
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
5
2m直尺：每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5
尺量：每件
合计
外观鉴定：
外观实际：
检查意见：
监理意见：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
按附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
尺量：每梁（板）
3
宽度(mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
尺量：检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4△
高度(mm)
梁、板
±5
尺量：检查2个断面
箱梁
+0，-5
5△
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5，-0
尺量：检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)