梁板模板及支模架检查记录表
梁模板(套扣式,梁板立柱不共用)技术交底
梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
最新模板支撑体系检查验收及使用一般规定
模板支撑体系检查验收及使用一般规定㈠模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。
样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。
如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；㈡模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
梁板支模安全技术交底模板
一、工程名称：二、工程地点：三、施工单位：四、监理单位：五、交底时间：六、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________二、梁板支模施工技术要求1. 梁板支模材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
2. 支模前，必须对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握支模施工工艺和安全操作规程。
3. 支模过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
4. 支模材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
三、梁板支模施工安全注意事项1. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并遵守现场安全规定。
2. 施工现场严禁吸烟、喝酒，确保施工安全。
3. 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理杂物，防止滑倒、摔伤事故发生。
4. 作业人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工工艺。
5. 施工过程中，应确保梁板支模的稳定性，防止坍塌事故发生。
6. 施工过程中，应加强对施工设备的检查和维护，确保设备正常运行。
7. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、梁板支模施工操作规程1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保作业人员掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 梁板支模材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
3. 支模前，对支模基础进行检查，确保基础坚实、平整。
4. 支模过程中，严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
5. 支模材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
6. 支模过程中，应确保梁板支模的稳定性，防止坍塌事故发生。
7. 施工完成后，对梁板支模进行检查，确保其符合设计要求。
五、应急处置预案1. 施工过程中，如发现梁板支模不稳定、有坍塌风险，应立即停止施工，采取措施加固。
2. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
高支模模板验收表
项目技术负责人：
年月日
项目方案编制人：
年月日
专7
监理工程师意见：
专业监理工程师：年月曰
总监理工程师意见：
总监理工程师：年月日
高支模模板验收表
工程名称
颐和中心
施工单位
衡南县工程公司
施工执行标准及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
验收部位
地下室(A-17轴A-囂梁板-1/0A)~(A-S)安装日期：年月日
验收部位
地下室(A-1/01)〜(A-10)交安装日期：年日日
(A-4/OA)〜(A-1/OA)轴-8.3m梁板女装日期：年日日
自检意见：
施工单位参加验收
项目经理：
项目安全员：
项目技术负责人：
项目方案编制人：
员
年月曰
年月曰
年月日
年月日
专Al
监理工程师意见：
专业监理工程师：年月曰
总监理工程师意见：
总监理工程师：年月日
高支模模板验收表
工程名称
颐和中心
施工单位
衡南县工程公司
施工执仃标准及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
验收部位
地下室(A-1/01)〜(A-26)交安装日期：年日日
(A-1/OA)〜(A-1/N)轴-8.3m梁板女装日期：年日日
自检意见：
日期：年月曰
工程名称
颐和中心
施工单位
年月曰
项目技术负责人：
年月日
项目方案编制人：
年月日
专7
监理工程师意见：
专业监理工程师：年月曰
总监理工程师意见：
总监理工程师：年月日
模板及支模架技术交底大全
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部技术交底及作业指导书
①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量，外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm 左右。
3、梁、板模板
①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整楼板模标高及起拱→
- .
本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份
- . 可修编.。
预制梁板自检资料1
A10
项
次
检测项目
规定值或
允许偏差
检测结果
质量评定
检测数
合格数
合格率
(％)
项目得分
权值
加权得分
1
砼强度MPa
3
2
梁(板)长度mm
1
3
宽
度
mm
干接缝(梁翼缘、板)
1
湿接缝(梁翼缘、板)
箱梁
顶宽
底宽
4
高
度
mm
梁、板
1
箱梁
5
断面尺寸mm
顶板厚
2
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度mm
1
7
横梁系及预埋件位置mm
1
施工单位
山东通达路桥工程有限公司
合同段
A10
项
次
检测项目
规定值或
允许偏差
检测结果
质量评定
检测数
合格数
合格率
(％)
项目得分
权值
加权得分
1
管道
坐标
mm
梁长方向
梁高方向
2
管道
间距
mm
同排
上下层
3
张拉应力值KN
4
张拉伸长率%
5
断丝
滑丝数（根）
钢束
钢筋
合计
实测项目得分：
外观鉴定
减分
质量保证资料
减分
监理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ见及签名
4
支座四角高差mm
合计
实测项目得分：
外观鉴定
减分
质量保证资料
减分
监理意见及签名
工程质量等级评分
旁站记录范本(基础)
严格高大模板施工规范及方案对上述问题进行整改：1、将未扣紧扣件，扭力达（40-65）kN.m；2调整立杆垂直度，自由端过长加水平杆，增加梁下立杆；3、将顶托过长的立杆换掉以保证顶托不超过20cm,顶托内放置双钢管；梁板按要求起拱。
旁站（签字）；
年月日
质检员（签字）：
年月日
旁站记录表
工程名称：深圳六和商业广场一期第二标段工程编号：
处理意见：
严格高大模板施工规范及方案对上述问题进行整改：1、将未扣紧扣件，扭力达（40-65）kN.m；2调整立杆垂直度，自由端过长加水平杆，增加梁下立杆；3、将顶托过长的立杆换掉以保证顶托不超过20cm,顶托内放置双钢管；梁板按要求起拱。
备注：
旁站（签字）；
年Байду номын сангаас日
质检员（签字）：
年月日
旁站记录表
工程名称：深圳六和商业广场一期第二标段工程编号：
备注：
旁站（签字）；
年月日
质检员（签字）：
年月日
旁站记录表
工程名称：深圳六和商业广场一期第二标段工程编号：
日期及气候：年月日天气
工程地点：坪山三合广场
旁站部位或工序:-高支模施工
旁站开始时间：月日时分
旁站结束时间：月日时分
施工情况：
1、现场施工人员到位情况：施工员3人、木工22人、架子工12人
2、锤子，活动扳手，圆盘锯，线坠，撬棍，手提锯等施工工具已准备齐全，施工机械运行正常
备注：
旁站（签字）；
年月日
质检员（签字）：
年月日
旁站记录表
工程名称：深圳六和商业广场一期第二标段工程编号：
日期及气候：年月日天气
工程地点：坪山三合广场
高支模架技术质量交底7月
高支模架技术质量交底记录1、施工部署（1）模板选型铸造车间梁板部位的模板选型同其他部位梁板选型：18mm厚双面覆膜胶合板模板+50×100木枋背楞+Φ48×3.0钢管支撑体系。
（2）工艺安排施工工艺流程：摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与横向扫地杆扣紧→安第一步纵向大横杆并与各立杆扣紧→安第一步横向大横杆并与立杆扣紧→安装上部的纵横向大横杆→搭设纵、横向剪刀撑→立可调顶托→搭横向支撑模板→铺梁板底模→绑扎梁钢筋→封梁边模。
2、模板施工2.1、梁模板施工（1）梁高≥1000mm的主次梁梁高≥1000mm的主次梁模板支设参数：面板为18mm厚双面覆膜胶合板，梁底背楞采用50×100mm木枋，间距≤250mm，梁底小、大横杆采用Φ48×3.0钢管，大小横杆间距皆为400mm，梁下横向搭设3根立杆，立杆间距同大横杆间距，纵向立杆间距800mm，钢管步距1500mm，第一排扫地杆距地200mm。
梁侧模次龙骨采用50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨采用Φ48×3.0双钢管，钢管水平间距600mm，侧模设2道对拉螺杆，对拉螺杆直径为16mm，最下一排对拉螺杆距梁底为250mm，第二排距第一排450mm，对拉螺杆水平间距同双钢管。
梁底与立杆连接的横杆采用双扣件。
梁模板支架计算书详见附件1，梁侧模计算书详见附件2，梁模板搭设示意图如下：高度≥1000mm的梁模板支设示意图（2）其他截面尺寸的次梁铸造车间屋面梁除了梁高≥1000mm的主次梁外，还有部分300×600mm尺寸的次梁，此部分梁模板支设参数：面板为18mm厚双面覆膜胶合板，梁底背楞采用50×100mm木枋，梁底小、大横杆采用Φ48×3.0钢管，小横杆间距500mm，18厚木胶合板其他截面尺寸梁模板支设示意图大横杆间距600mm，梁下横向搭设2根立杆，立杆间距同大横杆间距，纵向立杆间距1000mm，钢管步距1500mm，第一排扫地杆距地200mm。
11混凝土施工检查记录表桥记01
成都至南部高速公路工程项目混凝土施工检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：桥梁记录表1试验室主任：质检负责人：监理员：钻孔桩终孔后灌注混凝土前现场检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：桥梁记录表2检查人：质检负责人：技术负责人: 监理员：灌注桩水下混凝土灌注现场记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：桥梁记录表3检查人：质检负责人：技术负责人: 监理员：成都至南部高速公路工程项目桥涵基坑现场检测记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：桥梁记录表4检查人：质检负责人：技术负责人: 监理员：模板、支架及拱架安装检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：检查人：质检负责人：技术负责人: 专业监理工程师：模板、支架及拱架制作检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：检查人：质检负责人：技术负责人: 专业监理工程师：成都至南部高速公路工程项目预应力孔道压浆记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：记录：操作：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目预应力孔道压浆记录表（真空压浆）承包单位：合同号：监理单位：编号：记录：操作：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目预应力管道检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：检查人：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目预应力张拉质量现场记录表操作：记录：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目封端检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：检查人：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目预制构件底座记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：检查人：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目桥(涵)台背回填检查记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：检查人：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目钻孔记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：桥梁记录表14记录人：施工班长：质检负责人：技术负责人：监理员：成都至南部高速公路工程项目人工挖孔桩挖孔记录表承包单位：合同号：监理单位：编号：记录表15检查人：质检负责人：技术负责人：监理员：。
框架梁施工检查记录
框架梁施工检查记录1.项目信息：
项目名称：
施工单位：
施工部位：框架梁
2.检查时间：
检查日期：
检查时间：
3.检查人员：
主检人员：
协检人员：
4.检查内容：
4.1梁体：
a)检查梁体的竖直度是否符合要求；
b)检查梁面的平整度是否符合要求；
c)检查梁体的尺寸是否符合设计要求；
d)检查梁体上是否有明显的破损或裂缝。
4.2焊接连接：
a)检查梁体的焊缝是否符合焊接工艺要求；
b)检查梁体的焊缝是否有裂纹或错边现象；
c)检查梁体的焊接接头是否牢固可靠；
d)检查梁体的焊缝是否有气孔或夹渣等缺陷。
4.3点焊连接：
a)检查梁体的点焊是否均匀分布；
b)检查点焊连接的焊点是否牢固可靠；
c)检查点焊连接的焊点是否有明显的破损或松动。
4.4补强细部处理：
a)检查梁体的补强处理是否符合设计要求；
b)检查梁体的补强材料是否齐全；
c)检查梁体的补强细部处理是否牢固可靠。
5.异常情况处理：
如发现任何异常情况，应记录异常情况的具体描述、位置、原因以及处理结果。
6.结论：
根据检查结果，判定该框架梁的施工质量是否符合要求，并在结论中进行明确说明。
7.备注：
在备注中可以记录一些其他重要的情况或需要特别注意的事项。
8.签名：
主检人员签名：
协检人员签名：
以上是框架梁施工检查记录的范本，具体内容根据实际情况进行调整和完善。
在检查过程中，要注意细节，严格按照设计要求进行检查，确保梁体的施工质量符合要求，以确保工程的安全和质量。
支模架技术交底
支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。
2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。
对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。
错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。
短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。
剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。
剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。
错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。
剪力墙梁板模板标准
板标准化做法
模板集中钻眼 1.1 层高3m的标准层墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离
地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。 1.2 对拉螺杆采用Ф12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。
梁柱节点支 模构造 2.3 梁墙交 接处，梁底 模在墙堵头 板上方，与 堵头板内表 面平齐，梁 底方木距墙 堵头不超过 100，防止梁 端头出现下 坠现象。
二、剪力墙支模
2.1 剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3.0方管加固，净空间距不得大于 200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。
2.2 所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。
三、剪力墙定位
剪力墙定位和底部找平 3.1 剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定
2.梁支模体系
2.1 同一作业面 上所用的模板、木 方必须保证厚度一 致，高度小于600 的梁采用U型方木 箍进行加固固定， 间距不得大于600， 高度大于600的梁 中应按施工方案设 穿对拉螺杆，防止 出现胀模，梁两侧 可采用扣件固定方 木的形式固定。 2.2 长度大于 4000的梁应按 1/1000—3/1000进 行起拱，梁底标高 必须保证准确，梁 底板铺设完成后应 进行标高复核。
五、剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制
5.1 剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板 在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。
5.2 塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过600。
监理通知单(结构梁板承重支模架未按照专项施工方案搭设)
监理工程师通知单
工程名称：编号：B1
主送：
抄送：
事由：结构梁板承重支模架未按照专项施工方案搭设
内：
监理人员在巡视现场时发现，结构梁板承重支模架未按照<<夹层后施工方案>>搭设，现场实际测量钢管立杆间距1M-1.05M与专项方案间距0.9M不符，存在着严重的安全隐患。监理发现问题后立即通知总包项目部停止该工序的施工，并对已经搭设完成的承重支模架进行整改，但总包单位不听劝阻仍擅自施工至今未进行整改，我司再次书面督促总包单位进行整改，否则因此问题发生的一切问题由总包单位全部负责。
附件：承重支模架立杆间距照片
项目监理机构
总/专业监理工程师
日 期
本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
现浇梁支架检查验收记录表
基础顶面高程
偏差（2、-3、4、6、5、-见混凝土抗压强度试验报告，报告编号××，符合设计要求。
6
支墩质量
支墩
与基础接触面
平整、密贴
7
平面位置
偏差（4、-2、3、6、5、-2、3、5、-3、-9、6、3、-4、-7、-4、2）mm，符合要求。
8
垂直度
偏差（2、3、3、7、5、12、4、3、5、8、6、2、5、9、1、6）mm，符合要求。
9
连接系
位置准确，连接牢固。
10
钢管
规格
529×8mm钢管，符合设要求。
11
外观质量
无锈蚀、脱皮。
12
焊缝质量
与钢板、加劲肋焊接饱满。
13
横梁
规格
I36b工字钢，符合设计要求。
14
外观质量
无锈蚀。
15
安装质量
与支墩连接牢固，无空隙。
16
梁部质量
型号、数量、位置
I20a工字钢，每侧21片，位置准确。
17
焊缝质量
焊缝饱满。
18
梯步安装质量
采用盘扣式脚手架搭设，符合要求。
施工单位检查结果
专职质检员年月日
专职安全员年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
现浇梁支架检查验收记录表
标段名称
工程名称
招步特大桥（40+72+40）m连续梁
验收部位
58号墩0号块支架
序号
验收项目
施工单位检查记录
监理单位验收记录
1
支架基础质量
地基
见动力触探试验报告，报告编号××，符合设计要求。
模板安装自检记录
门洞口模板加固合理，支撑到位
大模板阴、阳角拉结加固措施已设置
允许偏差项目抽查符合要求
检查结果：
复查意见：
说明：该单劳劳务队工长填写，检查验收合格后，报项目部工长进行复查，项目部工Байду номын сангаас复查合格后即可进行下道工序。
模板安装自检记录
工程名称
检查项目
施工图号及材料名称、规格
检查部位
检查日期
检查内容
检查结果
安装模板时上下层支架的主柱应对准，底部应铺设垫板
支模架不得同外架有连接：支模架必须设置上下两道拉杆
梁板跨度大于4m时应按要求起拱
楼梯施工缝留置位置和适
模板内的垃圾应清理干净
模板表面平整光洁、拼缝严密，脱模剂涂刷均匀
02模板支撑体系工程检查表
2.5 材料配置情况
3 方案执行情况检查
3.1 基地承载力是情况
3.2 基础硬化情况
3.3 基础排水情况
3.4 横、纵间距及布局情况
检查时间
3.5 扫地杆情况 3.6 水平剪刀撑情况 3.7 斜撑情况 3.8 抱箍情况 3.9 高低差处连接情况 3.1 底托、顶托情况 3.11 节点连接情况 3.12 分配梁居中受力情况 3.13 顶托与分配梁连接情况 3.14 分配梁间距情况 3.15 模板拉杆大小情况 3.16 模板拉杆间距 3.17 模板拉杆双螺母情况 3.18 模板背带加固情况 3.19 模板结构尺寸情况 3.20 支架体系验收情况 4 监控及监测情况
工程项 目
序号
模板支撑体系工程施工过程检查表
分部分项工程及部位
检查分类及内容
现场执行情况
1 施工前准备条件
1.1 专项方案编制完成情况
1.2 专项方案编制审批，论证情况
1.3 全员交底情况
2 进场材料及设备检查
2.1 进场材料材质、厚度等是否符合规范及方案要求
2.3 进场材料验收情况
2.4 进场材料检测情况
4.1 支架预压情况 4.1 支架预压数据监测情况 4.2 模板标高调整情况 5 防护及通道 5.1 临边防护设置情况 5.2 人行上下通道设置情况 验收检查意见：
项目技术 负责人：
技术主 管：
专职安全 员：
现场副经理： 监