梁板预制
预制梁板施工方案
预制梁板施工方案1. 引言预制梁板是一种常见的结构构件，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
本文旨在介绍预制梁板的施工方案，包括准备工作、施工流程、安全措施等内容。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解预制梁板的施工过程，为实际工程提供参考。
2. 准备工作在开始预制梁板的施工前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括：2.1 施工图纸准备根据设计要求，准备好预制梁板的施工图纸。
施工图纸应详细标注梁板的尺寸、配筋情况以及预应力等参数。
2.2 材料准备准备预制梁板所需的材料，包括混凝土、预应力钢筋、模板等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工计划进行采购和调配。
2.3 设备准备准备各种必要的施工设备，例如起重机械、搅拌机、模板支撑系统等。
检查设备的运行状态，确保设备能够正常使用，并进行必要的维护和保养。
3. 施工流程预制梁板的施工流程可分为以下几个主要步骤：3.1 模板安装根据设计图纸要求，搭建好预制梁板的模板支撑系统。
确保模板的稳定性和水平度，以保证后续施工的准确性和安全性。
3.2 配筋按照设计要求，在模板中设置预应力钢筋和普通钢筋。
预应力钢筋应按照设计要求的张拉力进行布置，并注意钢筋的间距和保护层厚度等因素。
3.3 浇筑混凝土在模板中倒入预先调配好的混凝土。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 养护在混凝土硬化后，进行养护工作。
养护包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，目的是保持混凝土的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
3.5 拆模经过充分养护后，混凝土达到足够的强度后，可以拆除模板。
拆模时要小心操作，防止对混凝土造成损坏。
3.6 检验验收进行预制梁板的质量检验和验收工作。
检查梁板的尺寸、配筋情况以及表面的质量等，确保其符合设计和施工要求。
4. 安全措施在预制梁板的施工过程中，应始终注意安全，采取必要的安全措施。
主要包括：4.1 安全防护施工现场应设置明确的安全警示标志和安全防护设施，如围挡、护栏等，以保障施工人员的安全。
梁板预制施工方案
梁板预制施工方案一、引言梁板预制施工是一种常用而高效的建筑施工方法，它能够大大缩短工期，提高施工质量，降低施工成本。
本文将介绍梁板预制施工的基本原理、流程以及注意事项。
二、梁板预制施工的基本原理梁板预制施工是指在工地外进行梁板的制作，并将其预制好后再运输到现场进行安装。
这种施工方式相对于现场浇筑梁板的方式有以下优势： - 可以在预制场地充分利用资源，提高生产效率 - 可以精确控制梁板的尺寸和质量，确保施工质量 - 可以减少现场施工过程中的噪音、粉尘等对环境和周围居民的影响 - 可以缩短施工周期，提高施工效率，减少现场工期三、梁板预制施工的流程梁板预制施工包括材料准备、模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和运输安装等步骤。
1. 材料准备在进行梁板预制施工之前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、木模板等。
确保材料的质量符合要求，并进行相应的测试，以保证施工的质量。
2. 模板搭设在预制场地上搭设模板，按照梁板的尺寸和形状要求进行排列。
模板的搭设需要严格按照设计要求进行，确保梁板的几何形状和尺寸的一致性。
3. 钢筋加工根据设计要求，对所需的钢筋进行加工和制作。
加工后的钢筋应符合设计图纸的要求，包括数量、形状、位置等。
4. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比、浇筑速度、浇筑温度等参数，确保混凝土的质量。
5. 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土的性质和环境条件而定，一般需要进行一段时间的湿养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
6. 运输安装经过养护后的梁板，可以进行运输和安装。
梁板的运输需要采取适当的措施，保证梁板在运输过程中不会受到损坏，同时也要注意运输的安全。
四、梁板预制施工的注意事项在进行梁板预制施工时，需要注意以下事项：1.确保材料的质量和数量符合设计要求，对材料进行相关检测。
2.模板搭设要严格按照设计图纸进行，确保梁板的几何形状和尺寸准确。
梁板预制安全技术交底
梁板预制安全技术交底一、梁板预制工艺流程1.筛选原材料：预制梁板需要的原材料包括水泥、骨料、砂子、钢筋等，需要进行质量检测和筛选。
水泥需要符合国家标准要求，骨料和砂子也需要检测有无杂质。
钢筋的直径和强度等也需要符合标准要求。
2.配制混凝土：将筛选好的原材料按照比例混合，再进行搅拌、均匀、挤压等加工工艺。
3.模具成型：混凝土需要注入到模具中成形。
对于预制梁板，需要使用大型模具或者混凝土成型设备。
4.养护处理：成型好的混凝土需要进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
养护期一般为28天。
二、梁板预制安全措施1.设备安全：预制梁板需要大型设备进行加工生产，如挤压机、水泥罐等。
在使用这些设备时，必须要按照相关规定进行操作，特别注意安全防范，防止意外事故的发生。
2.原材料质量：预制梁板的质量和耐久性直接关系到使用的原材料质量。
因此，在使用原材料前，必须要进行质量检测和筛选，防止使用低质量原材料导致梁板出现问题。
3.模具质量：梁板预制过程中，模具的质量也非常重要。
模具的质量会影响混凝土成型的均匀性和强度。
因此，必须要选用质量可靠的模具进行生产。
4.养护期管理：成型后的梁板需要进行养护，以确保混凝土的品质。
在养护期间，需要对养护环境进行管理，避免外界因素对混凝土损害。
三、梁板预制的优势1.质量可控：梁板预制可以按照标准化的流程和规范进行生产，可以从源头上控制梁板的质量标准。
2.生产效率高：预制梁板可以在工厂集中生产，节约了时间和人力成本，而且可以大批量生产，提高生产效率。
3.环境友好：梁板预制生产过程中，能够减小对环境的影响，像噪音、粉尘、废水等减少污染。
四、梁板预制的应用范围梁板预制技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道和地下室等工程中。
其应用范围包括但不限于以下方面：1.多层建筑中梁板的应用；2.钢筋混凝土预应力梁板；3.高速公路、铁路桥梁中使用的T型梁板和箱形梁板；4.地下室、隧道、电缆沟等项目使用的墙板、地板。
五、梁板预制技术是一种重要的建筑施工技术。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
梁板预制及安装施工方案
梁板预制及安装施工方案一、工程概况该工程大型建筑工程的梁板预制及安装工程，主要包括预制梁板的制作、运输和现场安装。
预制梁板采用钢筋混凝土构造，规格为xx*xx*xx(mm)。
二、施工准备1.施工人员准备：根据施工计划，将工程所需的施工人员招募并进行培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
2.施工材料准备：根据工程设计要求，准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等材料，确保质量合格。
3.施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、吊装设备等所需的施工设备，并进行检测和保养，确保设备正常运转。
4.现场准备：清理工地，确保施工现场干净整洁，安全通道畅通。
三、梁板预制施工流程1.钢筋加工：根据梁板的设计要求，对钢筋进行剪切、焊接和弯曲处理，确保钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
2.模板制作：根据梁板的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行检查和调整，确保模板的质量符合要求。
3.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土放入模板中，采用振动器进行振动，确保混凝土的浇筑均匀、密实。
4.养护处理：在混凝土浇筑后，对其进行养护处理，如覆盖保湿布、喷洒水等，确保混凝土的早期强度和质量。
四、梁板运输1.预制梁板装车：将制作好并养护完毕的预制梁板运输至现场，采用专用的运输车辆进行装车，并进行固定，确保梁板的安全运输。
2.运输过程注意事项：在运输过程中，注意路况和车速，避免发生碰撞和搬运过程中的损坏。
五、梁板安装施工流程1.吊装准备：在施工现场进行起重设备的搭设和稳固，确保安全可靠。
2.吊装操作：采用吊车或起重机将预制梁板吊装至预定位置，按照施工图纸和要求进行吊装操作，确保吊装的准确和安全。
3.安装调整：将吊装好的梁板进行调整，确保其水平和位置符合设计要求。
4.固定连接：使用预埋钢筋或螺栓等固定件将梁板与柱、墙连接，确保连接的强度和稳固性。
5.加固处理：通过施加预应力或加装钢筋等方式进行加固处理，以提高梁板的承载能力和抗震性能。
6.质量检查：对安装完成的梁板进行质量检查，并进行记录和整改，确保施工质量符合要求。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是指在工厂或预制厂进行梁板制作，然后将制作好的梁板运送到现场进行安装。
这种预制方式可以提高工效，降低施工现场的施工难度和风险。
桥梁梁板预制过程中也存在一些常见问题，需要采取相应的预防措施以确保质量和安全。
1. 置料不均匀：在梁板预制过程中，有时会导致混凝土的骨料不均匀分布，集中在梁板一侧或某个位置，这会影响梁板的强度和稳定性。
为减少这一问题，应采取以下预防措施：- 严格控制混凝土搅拌过程中的搅拌时间和速度，保持混凝土中骨料均匀分布。
- 确保模具设计合理，避免过于复杂或曲线较多的形状，减少浇筑过程中的振捣困难。
2. 裂缝问题：预制梁板在运输和安装过程中容易产生裂缝，这可能是因为梁板在养护过程中未达到预期强度，或者运输和安装过程中产生的应力超过了梁板的承受能力。
为避免裂缝问题，可以采取以下预防措施：- 严格控制混凝土的养护时间和条件，确保混凝土达到设计强度。
- 运输过程中采取适当的振动措施，确保梁板不出现过大的振动应力。
- 安装过程中使用合适的起吊设备和方法，防止梁板产生断裂应力。
4. 钢筋锈蚀：预制梁板中的钢筋可能会受潮或长期暴露在潮湿环境中，导致锈蚀。
钢筋的锈蚀会影响梁板的承载能力和使用寿命。
为预防钢筋锈蚀问题，可以采取以下预防措施：- 在梁板制作过程中，确保钢筋和混凝土的充分粘结，减少钢筋在梁板中的暴露面积。
- 在运输和储存过程中，采取防潮措施，避免钢筋受潮。
- 在设计和安装过程中考虑钢筋的防腐保护措施，例如使用防腐涂料或防腐涂层的钢筋。
通过采取上述预防措施，可以有效减少桥梁梁板预制过程中的常见问题，确保梁板的质量和安全。
在预制梁板的选材、工艺和运输过程中，要严格遵循相关标准和规范，加强质量监督和检测，确保梁板预制的质量达到设计要求。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是桥梁建设中常见的一种施工方式，它可以提高施工效率、减少施工期限、保证工程质量。
在桥梁梁板预制过程中，也会出现一些常见问题，如裂缝、变形、质量不合格等，这些问题会对桥梁的使用安全和使用寿命造成严重影响。
预防和解决桥梁梁板预制的常见问题是非常重要的。
一、桥梁梁板预制常见问题1. 裂缝：在梁板预制过程中，由于材料的收缩、温度变化或施工操作不当等原因，梁板容易出现裂缝。
这些裂缝严重影响梁板的强度和使用寿命。
2. 变形：梁板预制过程中，由于混凝土的收缩和变形，以及模具的不稳定等原因，梁板容易出现变形现象，这不仅影响梁板的美观度，而且还影响梁板的使用寿命。
3. 质量不合格：梁板预制过程中，如果材料、工艺、设备等方面存在问题，都会导致梁板的质量不合格，这样的梁板无法满足设计要求，不能保证桥梁的使用安全。
1. 控制混凝土的收缩和变形：在梁板预制过程中，要合理控制混凝土的配合比例、收缩率和抗裂性能，以及采取适当的技术措施，减少混凝土的收缩和变形，从而减少裂缝和变形的发生。
2. 加强模具的设计和制造：模具是梁板预制的关键设备，模具的稳定性和精度对梁板的质量有重要影响。
要加强对模具的设计和制造，确保模具的稳定性和精度，减少梁板的变形。
3. 强化施工工艺控制：在梁板预制过程中，要加强对施工工艺的控制，合理安排施工流程，提高施工人员的技术水平，采取适当的措施，避免梁板在施工过程中受到外力或其它不利因素的影响，确保梁板的质量。
4. 严格材料检测和选择：在梁板预制过程中，要严格执行材料的检测标准，选择优质材料，并对材料进行严格的检测和控制，确保材料的质量符合设计要求，避免因材料问题导致梁板的质量不合格。
5. 加强质量监管和管理：在梁板预制过程中，要加强质量监管和管理，建立健全的质量管理体系，制定严格的质量管理制度和工艺规程，加强对施工过程的监管，确保梁板的质量。
桥梁梁板预制是一项复杂的工程，需要全面、细致的工作，对梁板预制过程中可能出现的各种问题，要有足够的认识和预见，采取相应的预防措施，确保梁板的质量和安全，从而保证桥梁的使用寿命和安全。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是桥梁建设中重要的一环，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
在桥梁梁板预制过程中常常会出现一些问题，而这些问题可能会对桥梁的使用产生重大影响。
对桥梁梁板预制常见问题进行深入了解，并采取相应的预防措施是非常重要的。
本文将从预制过程中常见的问题入手，对这些问题进行分析，并提出一些预防措施，以确保桥梁梁板的质量和安全性。
一、常见问题1.表面质量问题在梁板的预制过程中，表面质量是一个非常重要的问题。
如果梁板的表面平整度不好，可能会影响到梁板的使用寿命和承载能力。
常见的表面质量问题包括：表面粗糙、孔洞、裂缝等。
2.尺寸偏差问题梁板的尺寸偏差是一个常见的问题，尤其是在预制过程中使用模板的情况下更为突出。
尺寸偏差会直接影响梁板的安装和使用，甚至可能导致桥梁结构的不稳定。
3.混凝土质量问题混凝土质量是影响梁板性能的关键因素之一。
在预制过程中，混凝土的配合比、浇筑质量等问题可能会导致梁板混凝土的质量不达标，从而影响其使用寿命和承载能力。
4.钢筋连接问题梁板中的钢筋连接是一个非常重要的环节，如果钢筋连接出现问题，可能会导致梁板承载能力下降，甚至发生断裂等严重后果。
5.运输和安装问题在梁板预制完成后的运输和安装过程中，可能会出现一些问题，比如运输过程中产生的振动、撞击等可能导致梁板表面质量损坏，安装过程中产生的应力集中等问题。
二、预防措施1. 加强质量管理针对上述常见问题，可以通过加强质量管理来预防。
首先要加强对原材料的检验，确保原材料的质量符合要求。
在梁板预制过程中严格控制浇筑操作，保证混凝土的质量。
对钢筋连接的质量也要进行严格把关。
2. 提高预制工艺水平提高预制工艺水平是防范梁板预制常见问题的重要手段。
可以采用高精度模板和专业设备进行梁板的预制，提高梁板的加工精度和表面质量。
还可以采用先进的混凝土浇筑工艺，提高梁板混凝土的质量。
3. 合理设计梁板结构合理设计梁板结构也是预防常见问题的重要方法之一。
梁板预制专项现场施工方法
梁板预制专项现场施工方法
首先，梁板的预制需要提前准备好预制模板和预制钢筋。
预制模板是
用于塑造梁板的模具，预制钢筋是用于加固梁板的钢筋。
其次，应根据梁板的设计要求准备好预制混凝土。
预制混凝土的配制
需要按照设计要求进行，确保混凝土质量符合标准。
接下来，将预制模板放置在工地上合适的位置，并根据设计要求将预
制钢筋安装在模板内。
预制钢筋的安装应根据设计图纸进行，确保钢筋的
位置和数量符合要求。
然后，将预制混凝土倒入模板内。
在倒入混凝土之前，应先打好模板
支架，以确保模板的位置稳定。
倒入混凝土后，需要进行均匀振捣，以使
混凝土充分密实。
接着，等待混凝土的凝固和强度达到要求后，即可进行拆模。
在拆模
之前，应先对梁板进行检查，确保质量合格。
最后，将拆除的梁板进行运输到预定的现场进行安装。
在运输过程中，应注意保护梁板的运输过程中的安全，避免损坏。
以上就是梁板预制专项现场施工方法的详细介绍。
该施工方法的优点
是能够提前预制梁板，减少现场施工的时间和工作量，提高工作效率。
但
同时也需要考虑到预制梁板的质量控制和安全运输等因素。
桥涵施工技术梁板预制施工(预制装配式)
使用大型平板拖车运梁时，车长应能满足支 承间距要求，构件装车时需平衡放正，以使 车辆承重对称均匀。构件支点下及相邻两构 件间，需垫麻袋或草帘，以防止构件相互碰 撞。构件下的支点需设活动转盘以免搓伤混 凝土。预制简支梁运输时应竖立放置，并用 斜撑支承(应支在梁腹上，不得支在梁板上， 以防梁板根部发生负弯矩而开裂)，以防梁倾 倒。
一、梁的预制方法
预制梁的一般采取整体预制。混凝土梁的预制工作 可在专业桥梁预制厂内进行，也可在桥位处的预制 场内进行。桥梁预制厂一般可生产钢筋混凝土梁、 先张法或后张法工艺的预应力混凝土梁、混凝土桥 梁的节段构件及其它预制构件。由于运输长度和质 量的限制，通常在桥梁预制厂内以生产中、小跨径 预制构件为主，跨径大于25m的后张法预应力混凝 土梁以及大跨径混凝土桥的节段构件主要在桥位预 制场内生产。
预制构件出坑、堆放时应注意以下几点：
(1)装配式预制构件在出坑、移运、堆放时，混凝土 强度不应低于设计对吊装所要求的强度，且不宜低 于设计标号的75％；对于预应力混凝土构件其孔道 压浆的强度，如无设计要求时，不应低于15MPa。
(2)预制构件在出坑前，拆模后应检查其实际尺寸、 伸出预埋钢筋(或钢板)、吊环的位置及混凝土的质 量，并根据有关规定进行适当修补、处理，务使预 制构件形状正确，表面光滑，安装时不致发生困难。 尖角、凸出或细长构件在装卸移运过程中应用木板 保护。如有必要，试拼的构件应注上号码。
(6)堆放预制构件的场地，应平整压实不致积水。雨 季和春季冻融期间，必须注意防止地面软化下沉而 造成构件折断和损坏。
(7)预制构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并注意 在相邻两构件之间留出适当通道。构件堆垛时应设 置在垫木上，吊环应向上，标志应向外；构件混凝 土养护期未满时，应继续养护。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是目前桥梁建设中常用的一种工艺，它能够提高桥梁的施工效率和质量。
在桥梁梁板预制过程中，常常会出现一些问题，影响到梁板的质量和使用效果。
下面我们来看一下桥梁梁板预制常见问题及预防措施。
1. 空隙和过度露筋在梁板预制过程中，有时会出现混凝土浆体流动性差，难以填充模板中的现象，导致空隙和过度露筋。
这样的问题会导致梁板的抗压、抗剪性能下降，影响桥梁的使用寿命。
预防措施：- 控制混凝土浆体配合比，确保流动性良好；- 加强模板密封性，防止混凝土浆体外泌；- 选用合适的振捣设备，确保混凝土能够完全填满模板，排除空隙。
2. 空鼓和表面开裂梁板预制过程中，混凝土浆体与模板之间可能存在空鼓现象，导致梁板表面开裂。
这不仅影响梁板的美观性，还会降低其承载能力。
预防措施：- 严格控制混凝土浆体的饱和度，避免过于干燥或过于湿润；- 做好模板的表面处理，防止混凝土浆体与模板之间的粘结力不足；- 合理设置浇筑缝和收缩缝，减少浇筑应力。
3. 钢筋锈蚀在梁板预制过程中，钢筋可能因为长时间暴露在空气中而发生锈蚀，降低了其抗拉能力和粘结力。
这样就会影响梁板的承载能力和使用效果。
预防措施：- 严格控制钢筋的质量和存放环境，防止钢筋受潮、受污染；- 在梁板预制过程中，做好钢筋的防锈处理；- 使用防锈剂或涂覆材料，加强钢筋的耐腐蚀能力。
4. 尺寸偏差梁板预制过程中，由于模板装配或混凝土浆体流动不均匀等原因，容易导致梁板尺寸偏差。
这样会影响梁板的安装和拼接，降低桥梁的整体结构稳定性。
预防措施：- 加强模板的装配和调整，确保梁板尺寸符合设计要求；- 控制混凝土浆体的流动性，确保混凝土填充均匀；- 严格按照施工规范进行质量检验，及时发现和纠正尺寸偏差。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以预防桥梁梁板预制过程中可能出现的问题，并确保梁板的质量和使用效果。
这样能够提高桥梁的整体质量和使用寿命，确保行车安全。
预制梁板主要检验内容
预制梁板主要检验内容
预制梁板的主要检验内容包括以下几个方面：
1. 尺寸检验：检查预制梁板的尺寸是否符合设计要求和制造要求，包括长度、宽度、厚度等方面的尺寸检查。
2. 焊缝检验：对于预制梁板的焊缝进行检查，包括焊缝外观质量、焊缝的填充度、焊缝的尺寸等方面的检验。
3. 表面质量检验：检查预制梁板的表面质量，包括是否有裂缝、麻面、凹凸等缺陷，以及表面的平整度、光洁度等方面的检查。
4. 强度检验：对预制梁板进行强度检验，包括弯曲强度、承载能力、抗拉强度等方面的检查，以确保预制梁板的强度满足设计要求。
5. 钢筋检验：对预制梁板中的钢筋进行检查，包括钢筋的型号、直径、数量等方面的检验，以及钢筋的镀锌质量、锈蚀情况等方面的检查。
6. 包装检验：对预制梁板的包装进行检查，确保包装完好，防止在运输和安装过程中受到损坏。
以上是预制梁板的主要检验内容，通过对这些内容的检查可以确保预制梁板的质量和安全性能符合要求。
梁板预制、吊装及运输安全措施
梁板预制、吊装及运输安全措施1. 引言梁板是建筑工程中常用的结构构件之一，它需要经过预制、吊装和运输等多个环节。
为确保工作安全，保护人员、设备和梁板的完整性，需要采取一系列的安全措施。
本文将介绍梁板预制、吊装及运输的安全措施。
2. 梁板预制安全措施在梁板预制过程中，应遵循以下安全措施：2.1 人员安全- 所有从事梁板预制的工作人员应经过相关培训，掌握相关知识和技能。
- 工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
- 预制区域应进行明确的划分，并设置警示标识，以保持预制作业区域的安全。
2.2 设备安全- 使用的预制设备应经过检查和维护，确保其正常运行。
- 预制设备应符合相关安全标准，并进行定期的检测。
- 操作预制设备时，应按照操作手册规定的程序进行操作，严禁超负荷使用。
2.3 原材料安全- 原材料应符合相关标准，并经过认证。
- 原材料的存放应符合相关要求，避免发生堆垛不稳导致的事故。
- 在预制过程中，应对原材料进行验收和检测，确保其质量符合要求。
3. 梁板吊装安全措施在梁板吊装过程中，应遵循以下安全措施：3.1 吊装计划- 在进行吊装作业前，应编制详细的吊装计划，确定吊装方案和吊装顺序。
- 梁板的重量、尺寸和吊装点应计算和确定，确保吊装的稳定和安全。
3.2 吊装设备和工器具- 使用的吊装设备和工器具应经过检查和维护，确保其正常运行。
- 吊装设备和工器具应符合相关安全标准，并进行定期的检测。
- 操作吊装设备和工器具时，应按照操作手册规定的程序进行操作，严禁超负荷使用。
3.3 人员和通行道路安全- 吊装作业现场应进行明确的划分，并设置警示标识，保持现场的安全。
- 作业人员应经过相关培训，掌握相关知识和技能，并按照吊装计划进行操作。
- 吊装作业现场应设置安全通行道路，确保人员的安全通行。
4. 梁板运输安全措施在梁板运输过程中，应遵循以下安全措施：4.1 运输计划- 在进行梁板运输前，应编制详细的运输计划，确定运输路线和运输方案。
桥梁梁板预制施工方案
桥梁梁板预制施工方案桥梁梁板预制施工方案一、项目背景本项目是一座公路桥梁，梁板为预制梁板，由于预制梁板具有较高的工程质量和施工效率，因此选择预制梁板施工方案。
二、施工工艺1. 设计：根据桥梁的结构和荷载要求，设计预制梁板的尺寸和形状。
2. 预制梁板的材料采购：根据设计要求，采购预制梁板所需的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检验。
3. 预制梁板的模具制作：根据设计的梁板尺寸和形状，制作适合的模具。
4. 预制梁板的制作：将混凝土按照设计比例和要求进行搅拌，然后倒入模具中，放置好钢筋，进行养护。
待混凝土养护完成后，脱模，得到预制梁板。
5. 预制梁板的运输：将预制梁板运输至施工现场，采取合适的运输方式，确保梁板的完整和安全。
6. 桥墩的施工：在桥墩上进行支承台的施工和调整，确保梁板的安装平稳。
7. 预制梁板的安装：通过起重设备将预制梁板按照设计要求放置在桥墩上，然后进行连接和固定。
连接方式可以选择螺栓连接或者焊接连接。
8. 梁板的验收和修整：待所有梁板安装完毕后，进行验收，检查梁板的连接是否牢固，进行必要的修整。
9. 梁板的养护：对已安装的梁板进行养护，保证其强度和耐久性。
三、施工注意事项1. 混凝土的配合比要按照设计要求进行，确保梁板的强度和抗压性能。
2. 制作模具时要注意模具的精度和质量，确保模具制作的准确度。
3. 运输梁板时要注意梁板的安全，并采取适当的保护措施，防止梁板受损。
4. 安装梁板时要与桥墩进行紧密配合，确保梁板的稳定和安全。
5. 梁板的连接要牢固可靠，确保桥梁的整体强度和稳定性。
6. 施工过程中要进行频繁的检查和测量，确保施工质量符合设计要求。
总结：预制梁板施工方案采用预制工艺，可以提高施工效率和质量。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，并进行充分的检查和测量，确保施工质量。
同时，要注意梁板的制作和运输过程中的安全，防止梁板受损。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是将钢筋混凝土梁板在工厂中按照设计要求进行预制，然后进行运输、安装组装的工程技术。
预制工艺的应用，可以提高施工效率，减少人员隐患，提高施工的安全性、质量和可靠性，但是，桥梁梁板预制过程中也会出现一些问题，本文将从常见问题和预防措施方面进行阐述。
一、常见问题（一）梁板预制尺寸偏差在进行梁板预制的过程中，可能会出现尺寸偏差的问题。
导致这一问题的主要原因是，生产机器的设备不稳定，或是预制过程中人为因素的干扰。
（二）梁板结构不牢固（三）梁板表面不平整梁板表面不平整是梁板预制过程中比较常见的问题。
这一问题往往源于制板机的设备不齐全，或是生产时，没有按照设计图纸的要求进行预制。
在梁板预制的过程中，可能会出现梁板表面开裂的问题。
这一问题往往源于存储、运输等过程中的人为原因，也可能是板材的强度不够等问题导致的。
二、预防措施（一）改善机器设备的稳定性想要避免梁板预制尺寸偏差问题的发生，需要改善机器设备的稳定性，以确保在预制过程中，机器设备始终能够稳定地运行下去。
在生产设备不够稳定的情况下，可以通过调节设备、更换设备以及优化预制过程等方法进行改善。
（二）严控钢筋混凝土的强度在进行预制梁板的过程中，需要认真管理和严格控制钢筋混凝土的强度。
在预制过程中，应该严格按照行业标准进行施工，遵循规范的生产工艺，控制预制梁板的浇筑水下，确保混凝土的强度和密实性。
（三）增强检查工作避免梁板表面不平整的出现，需要增强检查工作。
在预制梁板完成后，应该对其进行针对性的检查、复查，确保其表面平整。
如果出现了问题，就需要及时进行整改，以确保梁板的质量达到要求。
（四）合理存放梁板在存放梁板的时候，需要合理安排储存空间。
可以选择露天存放，注意通风和防雨，保持梁板表面的干燥和洁净。
在梁板的运输和安装过程中，也需要严格按照操作规范进行，以确保其不会因为人为因素而出现开裂等质量问题。
总之，桥梁梁板预制是一种非常重要的工程技术，在预制过程中需要注意安全、质量和效率等方面。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案
预制梁板专项施工方案简述如下：
1. 施工准备阶段
1.1 确定施工队伍和负责人员，明确各自分工；
1.2 制定详细的施工计划，包括施工流程、时间安排等；
1.3 安排好施工所需的设备和材料，确保供应充足；
1.4 对施工现场进行必要的准备工作，确保施工顺利进行。
2. 预制梁板生产
2.1 确认预制板的设计图纸和规格要求；
2.2 准备好预制板需要的材料和模具，进行生产前的准备；
2.3 进行混凝土搅拌和浇筑，确保预制板的质量符合要求；
2.4 进行预制板的固化和养护，确保预制板的强度和稳定性。
3. 预制梁板安装
3.1 确认安装位置和顺序，进行安装前的准备工作；
3.2 使用起重设备进行梁板的起吊和安装；
3.3 对梁板进行调整和固定，确保安装位置准确；
3.4 进行梁板的连接和处理，确保结构的稳定和安全。
4. 施工验收
4.1 对已安装的梁板进行检查和验收，确保符合设计要求；
4.2 对整个预制梁板施工过程进行总结和评估，提出改进意见；
5. 安全措施和环保措施
5.1 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的安全；
5.2 遵守环保法规，严格控制污染物的排放，保护环境；
以上就是梁板预制专项施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案一、前言梁板预制是建筑施工过程中的一项重要工作，它在提高施工效率、减少现场作业强度、保证施工质量等方面具有重要作用。
本文将从梁板预制的意义、流程、施工要点等方面进行详细介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
二、梁板预制意义梁板预制是指在施工现场外的特定场地，对梁板进行制造和加工，然后运输至施工现场进行安装的一种施工方式。
这种方式可以减少施工现场的混凝土浇筑量，降低现场作业难度，提高施工进度和质量。
三、梁板预制流程1.设计方案确认：根据实际需求确定梁板预制的尺寸、结构和布置方式等。
2.材料选用：选择优质的混凝土材料和钢筋，确保梁板的强度和耐久性。
3.模具制造：根据设计要求，制作梁板的模具，确保梁板的形状和尺寸准确。
4.混凝土浇筑：将预制混凝土浇入模具中，振捣均匀，保证梁板的强度和密实度。
5.养护处理：进行适当的养护管理，确保梁板在预制阶段的强度和稳定性。
6.运输安装：将预制的梁板运输至施工现场，按照设计要求进行安装。
四、梁板预制施工要点1.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证梁板的质量。
2.安全防护：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
3.交付验收：在梁板预制完成后，要进行验收，并准备相关施工资料和合格证明。
4.施工管理：做好施工进度的安排和协调，确保预制梁板的按时安装和使用。
五、总结梁板预制是一种先进的建筑施工方式，它在提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等方面具有重要作用。
希望通过本文的介绍，能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，更好地开展梁板预制施工工作。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁是连接两个地点的重要交通设施，梁板作为桥梁的组成部分之一，在桥梁的承载和稳定性中起着重要作用。
为了确保桥梁的安全和可靠性，梁板的预制质量至关重要。
梁板预制过程中常常会出现一些常见问题，这些问题如果得不到及时的解决和预防，将会对桥梁的使用和安全造成严重的影响。
本文将针对桥梁梁板预制常见问题进行分析，并提出相应的预防措施，以期对桥梁建设和维护工作提供参考。
一、常见问题1. 混凝土质量不合格在梁板预制过程中，混凝土是至关重要的原材料。
由于原材料质量控制不到位、搅拌过程中不均匀或者搅拌时间不够等原因，会导致混凝土质量不合格，包括强度不达标、存在裂纹等问题。
2. 钢筋瑕疵梁板在预制过程中需要使用大量钢筋进行加固，而如果钢筋存在瑕疵、弯曲度不符合要求或者接头处加工不当等问题，都会对梁板的承载能力产生影响。
3. 预应力筋损坏预应力筋是梁板预制中常用的一种增强材料，可以有效提高梁板的承载能力。
由于预应力筋的损坏或者施工过程中的错误操作，会导致梁板在使用过程中产生严重的安全隐患。
4. 嵌件设置不当桥梁梁板中常常需要设置各种嵌件用于连接和固定，而如果嵌件的设置不当、位置偏差过大或者固定方式不合理，都会影响梁板的使用效果。
5. 防水层损坏梁板在使用过程中需要具备一定的防水性能，以保证下部结构的牢固和稳定。
由于防水层施工不当或者材料质量不合格，会导致梁板在使用过程中出现渗水现象，从而影响桥梁的使用寿命。
二、预防措施1. 严格控制原材料质量在梁板预制过程中，需要严格把控原材料的质量，包括混凝土、钢筋、预应力筋等。
可以通过抽样检测、原材料证明和生产厂家资质等方式，确保原材料的质量达到标准要求。
2. 加强施工过程管理在梁板预制的施工过程中，需要加强现场管理，确保每一个环节的施工都符合标准要求。
可以设置专门的质量监督人员，对施工过程进行全程监管，及时发现和解决问题。
3. 提高施工工艺水平梁板预制需要用到一系列的施工工艺，包括搅拌、浇筑、固化等环节。
预制梁板技术交底
预制梁板技术交底一、概述预制梁板技术是指在工厂或现场将混凝土构件的零部件预先浇制成轻质混凝土实体梁和板，然后进行运输，最后在现场进行组装而成的一种新型建筑技术。
该技术的开发是为了满足现代建筑的高速度、高效率、高标准和低能耗的要求而诞生的。
预制梁板技术是目前建筑行业中采用的一种新技术，其工艺流程和生产工艺也十分新颖，本文将对其进行详细介绍。
二、预制梁板的优势预制梁板技术有着明显的优点，主要表现在以下几个方面：1、质量稳定采用预制梁板技术生产的构件，由于是在标准化的工厂生产的，因此在生产过程中可以严格控制混凝土的强度、密实度等质量指标，使得构件的品质稳定。
2、工期快与传统的现浇混凝土相比，采用预制梁板技术可以大大缩短施工工期。
因为预制梁板采用现代化、标准化的生产工艺，具备高效率和高质量的生产基础，而现场安装也因此省时省力。
3、灵活度高预制梁板生产工艺具备灵活性，生产出来的构件可以根据设计需要进行组合和拼接，以达到多样化的构造效果，同时也方便在现场调整和安装。
4、节能环保采用预制梁板技术可以避免因施工现场的造成的噪音、扬尘、污染等，同时对生态环境也有优秀的保护作用。
据统计，预制梁板可以减少30%~40%的能源消耗和大量的水泥、钢材、石材和人工成本，让建筑业在可持续发展的道路上迈出了重要的一步。
5、施工安全预制梁板的施工过程简单安全，减少现场施工的繁琐工作所带来的人员伤亡风险，大大降低了现场施工的风险和安全监测成本，提高了施工效率。
三、预制梁板的生产流程预制梁板技术的生产流程相对现有的混凝土浇筑技术更为先进，其主要生产过程如下：1、构造设计预制梁板的生产首先要完成的是构造设计，根据工程图纸设计出标准化图纸，然后按图纸进行标准化生产与加工。
2、生产与加工实践将构造图纸转移到数控加工设备上，进行生产与加工实践。
引入自动化生产、智能化制造等新技术，通过数控加工、钢筋加工、图形打印等各项技术手段，把梁板生产到最大效用，同时也保证生产质量。
梁板预制工程施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路项目梁板预制工程，主要包括预制梁、预制板等构件。
预制梁长度为30米，宽度为1.5米，高度为0.4米；预制板长度为12米，宽度为1.5米，厚度为0.2米。
工程总量为500片预制梁和1000片预制板。
二、施工部署1. 施工现场布置施工现场应设立预制场、材料堆场、混凝土搅拌站、钢筋加工场等区域。
预制场应设置在交通便利、地势平坦、排水良好的地方，并与施工道路保持一定的距离。
2. 施工设备配置（1）混凝土搅拌站：采用混凝土搅拌楼，搅拌楼容量为50立方米/小时。
（2）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）模板及支架：采用钢模板，模板尺寸与构件尺寸一致，支架采用槽钢、工字钢等。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：将钢筋进行调直，确保钢筋长度、直径符合设计要求。
（2）钢筋切断：根据设计图纸，将钢筋切断成所需长度。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
（4）钢筋焊接：将钢筋进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板安装（1）模板加工：根据构件尺寸，加工钢模板。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板平整、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据设计配合比，在搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至预制场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑至模板内。
4. 混凝土养护（1）蒸汽养护：在混凝土初凝后，采用蒸汽养护，养护时间不少于24小时。
（2）自然养护：在蒸汽养护结束后，进行自然养护，养护时间不少于7天。
5. 构件脱模在混凝土达到设计强度后，进行构件脱模，脱模时注意保护构件表面质量。
四、质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、直径、弯曲度符合设计要求。
2. 模板安装：确保模板平整、牢固，避免变形。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土配合比准确，浇筑均匀。
4. 混凝土养护：确保混凝土养护时间充足，强度达到设计要求。
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劳务分包合同书（预制梁）甲方：中铁十五局集团第二工程有限公司乙方：××××××××××公司根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及有关规定，结合本工程的具体情况，为明确双方在施工过程中的权利、责任和义务，确保工程按期、保质、安全地完成，经双方协商一致，达成以下条款，共同遵照执行。
第一条工程概况工程名称：×××××高速公路××合同段××桥梁工程地点：××省××县×××镇工程范围及内容××桥梁全部梁片预制工程数量（附工程量清单）第二条：工程期限及进度本工程开工日期为年月日，竣工日期为年月日，合同工期共天。
如果建设单位或甲方的上级通知工期提前或推迟，以建设单位或甲方上级通知的期限为准，乙方应无条件接受并作相应调整。
、工程进度：合同签订后，甲方根据总体施工进度计划向乙方及时下达月份施工进度计划，并于每月末组织对乙方的施工进度进行考核，根据乙方的实际进度与计划进度的工作量差额，每差1%甲方有权对乙方处以人民币元的违约金，工程进度严重滞后者甲方暂停计价拨款。
如果甲方承揽的工程项目缓建、停建，经双方协商，可终止或解除合同，双方互不赔偿。
第三条：合同承包方式、综合单价承包：指以合同中双方确认的工程项目为内容的综合单价进行承包，且单价一次性包死。
综合单价的费用已包括实施和完成合同工程所需的一切费用，即临时设施、队伍调遣、工、料、机、质检（自检）、安装、缺陷修复、管理、人身险、个人所得税、利润等费用，以及合同明示或暗示的所有责任、义务和一切风险。
在合同执行过程中由于人工费、材料费、机械使用费等费用的涨落等因素对工程成本的影响（除甲方指定供应并按指定价格扣回的钢筋），综合单价均不予调整。
变更设计增加（或减少）的工程量按甲方签认的数量计列，其单价仍按照相应项目综合单价执行。
工程项目综合单价如下表：序号细目名称单位综合单价备注（元）一梁底座1 砼底座立方米2 砼张拉台座立方米3 张拉台座钢筋制作、绑扎吨4 底模顶水磨石面5厘米厚平方米三后张梁1 预制梁砼立方米2 钢筋制作、绑扎吨3 钢绞线吨四先张空心板1 预制空心板砼立方米2 钢筋制作、绑扎吨3 钢绞线吨3．2 工程项目综合单价包括的工作内容及计量规定：⑴梁砼底座：包括砼浇筑、震捣、养生等其他工作内容。
按我部技术交底的图示尺寸计算的砼实体数量，以立方米计量。
⑵砼张拉台座：包括砼浇筑、震捣、养生、张拉台钢横梁加工、焊接、安设等其他工作内容。
按我部技术交底的图示尺寸计算砼实体数量，以立方米计量。
⑶张拉台座钢筋制作、绑扎：包括钢筋购置、成型、绑扎、焊接、入模、预埋件制安（预埋钢筋、钢板等）等其他全部工作内容。
经我部验收后，按图纸设计数量按吨进行计量。
⑷底模顶水磨石面5厘米厚：包括水磨石材料购置、砼拌合、浇筑、震捣、整平、磨光等其他全部工作内容。
按我部验收的净面积以平方米进行计量。
⑸预制梁砼：包括清扫底面、铺设地板革、模板安拆、砼浇筑、震捣、整平、凿毛、养生、移梁、存放等其他全部工作内容。
按我部技术交底的图示尺寸计算的实体数量，以立方米计量。
⑹钢筋制作及绑扎：包括钢筋购置、成型、绑扎、焊接、入模、预埋件制安（预埋钢筋、钢板等）等其他全部工作内容。
根据图纸所示及钢筋表所列，按实际完成并经我部验收认可的钢筋以吨计量。
除图纸所示或我部认可外，因搭接、定位而增加的钢筋不予计量。
钢筋及钢筋骨架用的铁丝、钢板、套筒（连接套）、焊接、钢筋垫块或其他固定钢筋的材料，以及钢筋的除锈、截取、套丝、弯曲、场内运输、安装等，作为钢筋工程的附属工作，不另行计量。
⑺后张钢绞线：含弯矩、含波纹管安设、固定、钢绞线下料、穿束、安设锚具、张拉、压浆、砼封锚等其他全部工作内容。
按钢绞线设计净用量经我部验收认可后以吨进行计量。
⑻预制空心板砼：包括清扫底面、模板安拆、砼浇筑、震捣、整平、凿毛、养生、移梁等其他全部工作内容。
按我部技术交底的图示尺寸计算的实体数量，以立方米计量。
其中封头砼不单独计量，其费用计入预制空心板砼综合单价中。
⑼先张钢绞线：含失效管购置、钢绞线下料、穿束、张拉、放张等其他全部工作内容。
按钢绞线设计净用量经我部验收认可后以吨进行计量。
除双方约定所需定型钢模板及芯模由甲方提供外，其余模板由乙方自购或租赁，其费用已包含在工程项目综合单价中。
后张钢绞线施工所需张拉、压浆设备由甲方提供，乙方使用并负责维修，施工结束后需完好归还甲方。
先张钢绞线施工所需张拉设备、预制场龙门吊由甲方提供，乙方使用并负责维修同时承担使用过程中所需费用，施工结束后完好归还甲方。
第四条工程承包合同价款合同价款=∑经甲方确认实际完成工程数量×综合单价。
实际完成的工程数量（但均不得超出设计数量部分）是：4.2.1甲方代表书面确认的工程量（甲方现场技术负责人、工程部长、总工、项目经理四人共同签字确认）。
4.2.2甲方代表书面确认的设计变更而增减的工程项目（甲方现场技术负责人、工程部长、总工、项目经理四人共同签字确认）。
4.2.3合同实施过程中甲方书面确认的其他费用的合理调整。
第五条验工计价、价款支付及缺陷责任期本工程没有开工动员预付款。
月验工计价。
乙方在每月日之前，向甲方提交当月完成已自检合格的工程数量申报表，甲方收到申报表后及时组织双方人员现场验收，经验收确认后的合格工程数量，作为当月计价的依据，按构成工程项目综合单价计算当月工程价款。
工程款支付：当甲方收到业主工程进度款后，按乙方当月获得批准计价款的%，由甲方财务部门汇集当月其验工计价，扣除安全生产和质量等其他违反合同的违约金，把拨款改为代其做帐，代其支付材料款、设备及周转材料等租赁费、代发工资等，如遇特殊情况或建设单位资金未及时到位，甲方相应顺延拨付。
以下人员经乙方授权可代表乙方办理工程款等相关手续：姓名身份证号姓名身份证号姓名身份证号末次款支付：当工程款拨至合同价款的%时停止拨付，待工程经过业主或其上级主管部门进行竣工验收质量达到优良工程后，付至合同总价款的%，预留%作为工程质量保证金。
竣工决算。
工程竣工后，由乙方编制竣工决算申报表，经甲方核实批准后作为竣工决算的依据。
本工程缺陷责任期为年、保修期为年，工程缺陷责任期自业主签发全线竣工移交之日算起，缺陷责任期满后进入保修期。
在缺陷责任期及保修期内，由乙方负责维修，也可委托甲方（业主）指定其他单位维修，维修费用从乙方的质量保证金中扣除。
质量保证金剩余部分在保修期满后，业主返还给甲方质量保证金后天内支付（不计利息）。
第六条履约保证金为确保合同的正常履行，乙方在与甲方签订合同时向甲方缴纳履约保证金大写元（￥元）。
工程竣工后，乙方未发生违约，甲方将履约金退还乙方，不计利息；如乙方在合同实施期间违约，甲方有权扣留或处置乙方的履约金。
第七条民工工资管理乙方应为其所有人员在银行办理工资卡，并将工资卡及身份证提交甲方审核，在施工中增减用工时及时报甲方备案，每月计价拨款时提交工资表，甲方按工资表先行支付工资。
乙方交纳元的民工工资保证金（视工程量大小交纳2～20万元，可含在合同履约保证金中，也可按月计价额2%扣留），待工程验收合格，双方结算完毕，乙方的民工工资全部支付完毕，返还保证金，乙方无故拖延支付民工工资，甲方有权从任何应支付给乙方的款项中代为支付外，并扣违约金（违约金=全部民工工资保证金）。
第八条物资供应用于构成本工程的实体的钢筋由甲方按设计用量另增加1%损耗进行供应,乙方按照每吨元的价格承担材料费用，超出规定用量部分的钢筋按照超出的数量及每吨元的单价计算费用，由乙方承担材料费。
材料费由甲方从乙方计价款及结算款中扣回。
砼按设计图纸用量另增加1%的损耗进行供应，超用部分砼, 每立方按元计算费用,由乙方承担，甲方从乙方计价款及结算款中扣回。
钢绞线由甲方按设计净用量另增加合理的工作长度进行供应；波纹管及锚具按设计用量供应；钢绞线、波纹管及锚具超出规定用量部分,由乙方按照市场价承担材料费。
预制梁施工所用的周转性模板由甲方提供,乙方负责使用及维修；甲方提供的梁模板所有权属甲方，使用结束后，乙方必须完好如数归还甲方，如有丢失，由乙方按照市场价进行赔偿。
自变压器处接出的所有电力线路由乙方负责并承担相应费用，用电量包括实际用电量及电损数量，由乙方按照每度元的价格承担费用，由甲方在乙方月度计价款中扣回。
凡由乙方自行购买并加工制作或租赁的模板必须采用大块模板,质量满足甲方及监理、业主要求，否则不得进入施工现场。
凡由乙方自行采购的材料、设备、构件必须向甲方提供产品合格证、材质证明、检验证及其它技术证明和票据等，按规定做好检验、试验、验收、保管工作，并由乙方自行办理付款手续，甲方概不负责。
需代用材料要报甲方批准，凡因使用不合格材料造成工程质量不合格的，由乙方承担返工费用和因此造成的一切经济损失。
甲方供料运到现场后，由乙方负责卸车、搬运、存放，周转性材料使用结束后，送还到甲方指定地点，其费用已包含在工程项目综合单价中。
以下人员经乙方授权可代表乙方办理物资、材料领取手续：姓名身份证号姓名身份证号姓名身份证号乙方必须建立完善的物资管理制度，设立台账，所有物资必须入账。
第九条甲乙双方责任、甲方的一般权利和义务：9.1.1、甲方派驻工地代表及监理工程师，负责协调施工及施工现场的管理、工程质量，传达甲方下达的指令、通知等。
9.1.2、办理永久性土地征用、青苗树木补偿、拆迁补偿，清除地面架空等施工现场的障碍物，使施工场地具备施工条件，并在施工期间继续负责解决以上遗留问题。
9.1.3、开工前向乙方提供施工设计资料及施工图设计文件一份，负责技术交底、现场交桩、技术指导和质量监督等工作。
9.1.4、按照工程进度及时供应合同中规定的商品砼及钢筋、钢绞线、锚具等甲方指定供应的材料。
9.1.5、组织研究、制订及实施重大施工方案，协调解决施工中遇到的技术难题。
有权调整乙方所承担工程任务的施工工序和工序矛盾。
9.1.6、组织实施工程试验，负责工程进度款的支付和工程价款的结算。
9.1.7、乙方应及时按甲方要求上报计划统计数据及工程计量所需资料，无论任何原因造成拖延或未能上报，甲方有权提出警告、罚款，甚至停止计价或不予计价。
9.1.8、对乙方施工的工程安全质量、环境保护等进行监督和技术指导。
对工程进度、安全、质量有关工作进行监督检查。
9.1.9、因乙方的原因造成工程进度迟缓，工程出现重大质量事故，严重违章操作，违法违纪等，给甲方造成重大损失或总工期延误时，甲方有权单方面调整或终止合同，由此引起的一切责任及损失均由乙方承担。