水中钢板桩围堰施工方案
水中钢板桩围堰施工方案
钢板桩施工方案一、计算依据由于钢板柱围堰的入土深度较大,土体对入土部分的围堰起到了嵌固作用,此时围堰上端收到内撑的支撑作用,下端受到土体的嵌固支承作用。
但是,由于内撑对钢板桩围堰是弹性支撑,并不是完全刚性,因此,在计算中,先假设内撑对钢板桩为刚性支撑,计算出钢板桩作用于圈梁的反力,将该反力作用在内撑上计算出钢板桩与内撑连接处的最大位移,最后对钢板桩施加强制支座位移,得出钢板桩的内力和应力。
等值梁法计算钢板桩围堰,为简化计算,常用土压力等于零点的位置来代替正负弯矩转折点的位置。
计算土压力强度时,应考虑板桩墙与土的摩擦作用,将板桩墙前和墙后的被动土压力分别乘以修正系数(为安全起见,对主动土压力则不予折减),钢板桩被动土压力修正系数如表2.1本文计算作出如下假设:1.假设计算时取1m宽单位宽度钢板桩。
2.因土处于饱和水状态,为简化计算且偏安全考虑,不考虑土的粘聚力(c=0)。
3.弯矩为零的位置约束设置为铰接,故等值梁相当于一个简支梁,方便计算。
4.假设钢板桩在封底砼面以下0.5m处固结,在MIDAS中限制全部约束。
5.本工程土压力计算采用不考虑水渗流效应的水土分算法,即钢板桩承受孔隙水压力、有效主动土压力及有效被动土压力。
二、参数设定:围堰参数:第一道支撑9.9m设计施工水位标高9.1m河床顶标高5.2m承台顶标高4.7m承台底标高1.9m承台尺寸10.8m*6.7m承台边距中心线1.225m施工作业面1m钢板桩围堰尺寸26.m*8.5m地质参数:粘土:容重1.85g/cm3内摩察角15.5粘聚力19.4kpa主、被动土压力:Ka=tg2(45°-Φ/2)Kp=tg2(45°+Φ/2)表2.1 桥墩主、被动土压力系数及被动土压力修正系数钢板桩参数:表2.2 钢板桩截面参数特性值表钢板桩材质采用SYW295.施工时水位第一道围檩河底标高、第二道围檩清淤底标高钢板桩底标高钢板桩顶标高钢板桩示意图河底标高、第二道围檩工况一河底标高、第二道围檩工况二钢板桩顶标高施工时水位河底标高、第二道围檩清淤底标高工况三施工时水位第一道围檩河底标高、第二道围檩清淤底标高钢板桩顶标高工况四三、计算结果施工过程:(1)拆除四周钻孔平台,在靠近承台侧定位桩上焊接牛腿,安装第一道内支撑作为钢板桩插打导向围檩;(2)插打钢板桩至合拢;(3)围堰内抽水至+4.7m,在+5.2m处安装第二道内支撑;(4)围堰内注水至围堰外水位一致;(5)水下吸泥并浇筑封底砼;(6)待砼达到设计强度后,凿桩头,施工承台;(7)拆除承台模板,在承台与钢板桩空隙间回填2.4m高砂、土混合物,顶部浇筑0.4m高砼冠梁;(8)待0.4m高砼冠梁达到强度后,拆除第二道内支撑(9)围堰内继续注水至围堰外水位,拆除第一道内支撑。
水中钢板桩围堰施工方案
水中钢板桩围堰施工方案一、引言水中围堰工程在水利、港口、桥梁等工程中起着重要作用,其中水中钢板桩围堰作为一种重要的支护结构在施工中应用广泛。
本文将介绍水中钢板桩围堰的施工方案,包括施工准备、施工工艺、施工组织、质量控制等内容,旨在提高水中围堰施工的效率和质量。
二、施工准备1.前期调查: 对施工现场进行详细调查,包括水文地质、潮汐情况、水深等信息,为后续施工提供依据。
2.施工方案设计: 根据实际情况制定详细的施工方案,包括施工工艺、安全措施、质量要求等内容。
3.材料准备: 确保施工所需的钢板桩、辅助设备等材料充足,并符合标准要求。
三、施工工艺1.桩位布置: 根据围堰设计要求,在水中确定桩位,并进行细致标定。
2.钢板桩安装: 使用吊车或钢板桩锤将钢板桩逐个打入水中,确保桩位正确、垂直度符合要求。
3.桩间连接: 使用连接件将相邻的钢板桩连接在一起,形成围堰围护结构。
4.围堰夯实: 在钢板桩内注入混凝土或填充砾石,增强围堰的整体稳定性。
四、施工组织1.施工人员: 指派经验丰富的水下施工人员和操作工,确保施工过程安全顺利。
2.施工管理: 设立专门的施工管理团队,负责施工进度、质量和安全管理等工作。
3.协调沟通: 与相关部门和单位充分协调,提前解决可能出现的问题,确保施工顺利进行。
五、质量控制1.材料审查: 对施工材料进行严格审查,保证符合标准要求。
2.施工监测: 安排专业人员对施工过程进行实时监测,并及时调整施工方案。
3.验收验收: 完成施工后,进行专业的验收工作,确保围堰结构符合设计要求。
六、总结水中钢板桩围堰施工是一项复杂的工程,需要对施工过程进行全方位的管理和控制。
通过科学的施工方案设计、严格的质量控制和高效的施工组织,可以提高围堰施工的效率和质量,确保工程顺利完成。
希望本文对水中围堰施工有所帮助,为相关工程提供参考依据。
水中墩钢板桩围堰施工方案
水中墩钢板桩围堰施工方案在水利水电建设和海洋工程中,水中墩钢板桩围堰施工是一项重要工程,其施工方案的合理性和有效性对工程质量和进度具有至关重要的影响。
下面将介绍水中墩钢板桩围堰施工的具体方案。
1. 工程概况水中墩钢板桩围堰工程位于XX河道,全长XX米,主要包括桩基处理、围堰基础沉管、围堰板桩的沉管和固定及围堰板桩安装等工序。
2. 施工前准备在进行水中墩钢板桩围堰施工前,需全面检查施工设备的工作状态,准备充分,并制定详细的施工计划书。
对施工现场进行勘测,确定围堰结构的具体位置和布置。
3. 桩基处理1.桩基处理前,必须清理桩基周围的杂物和淤泥,保持桩基周围清洁;2.桩位打桩前,在桩基的预定位置打衩,并使用泥浆桩船将桩位附近的淤泥吹除;3.使用合适的打桩机具进行桩基打桩,确保桩的稳固和垂直性;4. 围堰板桩安装1.沉管安装完毕后,根据围堰板桩的尺寸和设计要求,使用专用设备将板桩吊装到沉管端口处,并逐步沉入水底;2.确保板桩与地基之间的连接紧密,使用专用工具将板桩连接牢固;3.对围堰板桩进行调整,保证整体结构的垂直性和水平性;4.完成围堰板桩的安装后,进行围堰结构的检查,确保每个连接点均符合设计要求。
5. 施工安全1.施工中要保证施工人员的安全,必须穿戴好相应的安全防护装备;2.严格执行施工流程,避免操作失误导致事故发生;3.严格遵守相关施工规范和操作规程。
通过以上方案的施工,水中墩钢板桩围堰工程能够顺利进行,并最终达到设计要求,保障工程质量和进度。
以上是水中墩钢板桩围堰施工方案的详细介绍,希望能够为相关工程提供一定的参考和指导。
钢板桩围堰施工方案(案例)
钢板桩围堰施工方案一、工程简介新建连镇铁路正线跨宁启铁路特大桥于DK241+165.777 处采用32m 简支梁跨越邵仙河。
1078#墩、1079#墩为双线圆端形实体桥墩,墩高 27.85m、27.35m 。
承台为两级承台,一级承台尺寸为10.3×10.3×3m;二级承台尺寸为 5.3×9.1×1.5m ;桩基采用钻孔灌注桩,设计为摩擦桩,1078#共9根,桩径1.5m,桩长42.5m ;1079#共9根,桩径1.5m,桩长40m;1078#、1079#位于河道中,为水中墩,桥墩位置与河岸的关系见下图。
图7.1 1078#墩、1079#墩与河岸位置关系示意图二、邵仙河水文特征实测邵仙河河面宽36m (含河滩宽度),水深2~3m 左右,航道现状等外级航道。
设计通航最高水位为4.33m。
每年7 月底至次年6 月初为枯水期,在此期间施工较为有利。
桥址区地表水对钢筋混凝土具无氯盐侵蚀性。
桥址处河道现状如下:图7.2 桥址现状图三、地震参数根据国家标准《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),场地地震动峰值加速度为0.15g,相应的地震基本烈度为七度,地震动反应谱特征周期分区为1 区,场地类别为Ⅲ类,地震动反应谱特征周期值为0.45。
四、地质概况水中墩承台位于河床内的地质情况较好,围堰钢板桩涉及的地层均为粉质粘土。
自河床往下土层统计详见下表:表7.4 水中墩承台所处地质统计表五、施工工期计划表7.5 工期计划表六、机械投入计划表7.6 机械设备投入计划表七、材料投入计划表7.7 跨邵仙河1078# 、1079#墩(单个)钢板桩围堰数量表八、围堰设计方案正线跨宁启铁路特大桥跨邵仙河处为32m 简支梁结构,1078#、1079#墩位于邵仙河河道中。
承台平面为正方形,长宽10.3m*10.3m。
1078#墩承台底面标高为-5.685m,1079#墩承台底面标高为-5.384m,承台高为4.5m 。
钢板桩围堰深水承台施工方案
钢板桩围堰深水承台施工方案1. 引言本文档旨在提供钢板桩围堰深水承台施工方案的详细说明。
该方案适用于深水区域进行承台施工,并解决了传统方法在深水施工中的困难和不足。
2. 施工前准备在施工前,需要进行以下准备工作:•测量确定施工区域的水深和现场地质情况。
•准备钢板桩、承台钢件等所需材料。
•设计合理的施工工艺和方案。
3. 施工过程3.1. 施工区域准备•在施工区域设置浮筒,以便于施工人员和设备进入施工现场。
•清理施工区域的杂物和障碍物,确保施工安全。
3.2. 钢板桩围堰施工1.安装钢板桩:–根据设计要求,在施工区域打桩。
–使用合适的设备和工具安装钢板桩,确保其垂直度和稳固性。
2.连接钢板桩:–使用连接件将钢板桩连接起来,形成围堰结构。
–确保连接牢固,以防止水流进入施工区域。
3.3. 深水承台施工1.安装承台钢件:–选择合适的承台钢件,并根据设计要求进行安装。
–确保承台钢件与钢板桩围堰的连接牢固。
2.浇筑混凝土:–准备好混凝土材料,并根据设计要求进行浇筑。
–确保混凝土浇筑均匀,以获得良好的承载能力。
3.4. 完工整理•清理施工现场,恢复原状。
•对施工区域进行检查和验收,确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在钢板桩围堰深水承台施工过程中,需要采取以下安全措施:1.施工人员需戴好安全帽和防滑鞋,并佩带必要的个人防护装备。
2.制定详细的施工方案,确保施工过程安全可控。
3.在施工区域设置警示标志,提醒他人注意施工现场。
4.定期检查施工设备和材料的安全性,并进行维护和修理。
5.紧急情况下,及时采取应急措施,并通知相关人员和部门进行处理。
5. 总结钢板桩围堰深水承台施工方案通过采用钢板桩围堰和深水承台结构,有效解决了传统方法在深水施工中的困难和不足。
本文档详细介绍了施工前的准备工作、施工过程以及安全措施,为深水承台施工提供了指导和参考。
在实施该方案时,应严格按照相关规定和要求进行操作,并确保施工质量和安全性。
水中深基坑钢板桩围堰施工方案
水中深基坑钢板桩围堰施工方案一、围堰设计基本参数(1)自然条件①地质条件根据本项目地勘资料,桥位主墩承台处主要持力层为强风化粉砂岩、中风化砂质泥岩,本设计全部按照强风化软质岩考虑,其特性如下表错误!文档中没有指定样式的文字。
-1。
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-1 地层参数②流速设计流速:施工期V=1m/s;最大流速V=2m/s(行洪)③水位设计高水位:+394.0m施工期常水位:+392.3m本项目所处沱江,上下游各存在一处水电站,除汛期外其余时间水位变化不大。
行洪期间相关部门提前告知,不进行施工作业。
④波浪力波浪:施工期H=0.5m,T=4.2s⑤风速正常工作风速:V0=13.8m/s(6级风)(2)荷载及工况分析详见附件《主墩围堰计算书》,包括计算荷载分析、计算及施工工况分析、整体建模计算结果、稳定性、结构变形及抗浮计算等,此处不再赘述。
(3)试验围堰施工为提前发现、解决主墩围堰施工过程中可能存在的问题,验证18m钢板桩长度下围堰嵌固深度、高压旋喷止水加固方式等效果,故在主墩围堰施工前于主墩位置附近模拟主墩围堰设计及施工工艺进行围堰施工工艺试验,以确保主墩围堰施工质量及施工安全。
本次试验在异位进行,选择在东侧钻孔平台旁的区域。
距离上游侧主墩承台约15m,地质情况同主墩地层分布类似,满足试验需求。
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-1 试验围堰选点试验围堰采用钢板桩围堰,平面设计尺寸为15.6×12m,围堰分为共用区、不开挖区、过渡区和开挖区域。
拉森钢板桩采用Ⅳw型,不开挖区域钢板桩设计顶标高+394.0m,底标高+382.0m,桩长12m;共用区(与主墩围堰)、过渡区及开挖区域钢板桩设计顶标高+394.0m,底标高+376.0m,桩长18m。
围堰内竖向共设置三道钢围檩支撑体系,围檩采用2HN700×300型钢(Q345B),从上往下布置间距分别为5m、4.6m;第三层围檩及内支撑仅做开挖区域;斜撑、对撑采用∅609×16钢管(Q345B)。
钢板桩围堰工程方案
钢板桩围堰工程方案一、项目概述钢板桩围堰工程是一种常用的河道、湖泊等水工建筑工程,用于防止水土流失和保护岸坡安全,具有防洪、排涝、改善土壤条件等功能。
本项目位于某市某河段,河流岸坡较陡峭,存在较多水土流失和岸坡坍塌问题,需要进行钢板桩围堰工程来加固保护。
二、工程内容1. 工程范围:本项目涉及的工程范围主要包括河道两岸的钢板桩围堰、护坡、河床疏浚等工程。
2. 工程特点:本项目所在河段水流湍急,岸坡土质松软,岸坡高差较大,要求围堰工程具有较强的抗冲刷和抗渗透能力。
三、工程设计1. 钢板桩围堰设计:根据实际情况,选择合适的钢板桩规格和长度,采用挤压安装的方式固定在岸坡上,形成一道连续的围堰结构,增强岸坡的稳定性和抗冲刷能力。
2. 护坡设计:在围堰上游和下游设置适当的护坡结构,用以加强岸坡的支撑和防护作用,保护围堰结构不受冲刷和渗透侵蚀。
3. 河床疏浚:对于局部淤积和泥沙堆积严重的地方,需要进行河床疏浚工程,使水流通畅,减少冲刷和渗透对围堰的影响。
四、材料选用1. 钢板桩:选择优质的钢板材料,具有良好的耐腐蚀性和强度,适合在水中长期使用。
2. 护坡材料:选用混凝土、石子等材料,在护坡结构上特别处理,具有良好的抗冲刷和防渗透性能。
3. 基础材料:钢筋混凝土基础,具有坚固的支撑和抗压能力。
五、施工工艺1. 钢板桩安装:采用挤压安装的方式,逐步固定在岸坡上,保证围堰连续性和牢固性。
2. 护坡施工:在围堰上游和下游设置护坡结构,采用混凝土浇筑和铺石工艺,确保护坡的稳定性和防护效果。
3. 河床疏浚:采用机械疏浚和人工清理相结合的方式,清理河床淤积和泥沙堆积。
六、安全监测1. 安全监测:在施工过程中,设立专人负责工程安全监测,及时发现存在的安全隐患并采取相应的安全措施。
2. 工程验收:工程结束后,对围堰结构和护坡工程进行检测和验收,确保工程质量和安全。
七、环保措施1. 环境保护:施工过程中,要严格按照环保要求,避免产生噪音、粉尘和污染,减少对周边环境的影响。
钢板桩围堰方案
钢板桩围堰方案一、方案背景钢板桩围堰是一种常见的隔离水体的围护结构,广泛应用于河道、港口、水库等水利工程以及建筑工程中。
它能有效地保护工程施工现场、加固土壤和土石方,起到隔离和稳定的作用。
二、方案概述钢板桩围堰方案是利用钢板桩作为隔水及抗渗结构,将其拼装精准地围合施工区域,阻止水体进入施工现场。
其主要优点包括施工简便、经济实用、施工效率高,以及可反复使用等。
三、施工流程1. 定位测量:在施工现场确定围堰范围,并进行测量,确保围堰精确安装。
2. 安装钢板桩:按照设计要求,将钢板桩嵌入地面,使其紧密连接,形成闭合结构。
桩的定位和垂直度需通过测量进行控制。
3. 密封处理:将钢板桩之间的间隙用地膜、胶条等材料进行密封,防止渗漏。
4. 施工围堰:将围堰区域内的水排出,确保施工现场干燥。
5. 辅助加固:根据需要,在围堰结构的周围进行辅助加固,如加装横梁或加固支撑桩。
四、方案优势1. 施工简便:钢板桩围堰方案施工简单、效率高,不需要特殊施工技术,适用范围广。
2. 经济实用:采用钢板桩围堰方案相比于传统的围堰结构,成本更低。
3. 施工效率高:钢板桩围堰方案具有施工速度快、易于组装和拆卸的优势,大大缩短了工期。
4. 可反复使用:钢板桩可以反复使用,具有良好的经济和环境效益。
五、方案应用钢板桩围堰方案广泛应用于以下领域:1. 水利工程:河道整治、河堤加固、水库建设等。
2. 港口工程:码头建设、泊位修建等。
3. 基础工程:基坑支护、地下工程开挖等。
4. 建筑工程:施工围护、地下室施工等。
六、方案注意事项1. 安全施工:在进行钢板桩围堰施工时,要加强安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制:在施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,并定期检查围堰结构的质量,确保围堰的稳定性和密封性。
3. 环境保护:施工过程中要注意水体的污染防控,采取相应的措施,减少施工对周边环境的影响。
七、方案总结钢板桩围堰方案是一种简单实用、经济高效、易于施工和拆卸的围堰结构方案。
钢板桩围堰排水方案
钢板桩围堰排水方案钢板桩围堰是一种常见的工程排水方案,它能有效地防止水体渗透和土壤涌水,保证工程施工的安全和顺利进行。
本文将详细介绍钢板桩围堰排水方案的原理、施工方法以及应注意的问题。
一、钢板桩围堰排水方案的原理钢板桩围堰是利用钢板桩的施工原理,通过将钢板桩嵌入地下形成一道围堰,阻止地下水的渗透和土壤的涌水,实现排水的目的。
钢板桩采用高强度钢材制成,具有较高的抗压和抗弯强度,能够承受较大的水压力和土压力。
钢板桩之间通过连接件连接,形成一个完整的围堰结构,以抵抗水体和土壤的压力。
1. 前期准备:确定施工位置和围堰的长度、宽度和深度,并进行地下管线的勘察和标志。
清理施工区域,并做好安全防护措施。
2. 钢板桩的安装:首先按照设计要求进行桩位设置,然后利用振动锤等设备将钢板桩逐段嵌入地下,直至达到设计深度。
桩间距和桩深度可以根据具体情况进行调整。
3. 连接与固定:将相邻的钢板桩通过连接件连接起来,形成一个连续的围堰结构。
连接件可以采用螺栓、焊接等方式进行连接。
同时,对钢板桩进行固定,以防止围堰在使用过程中产生位移。
4. 桩顶处理:对桩顶进行加固处理,以增加桩体的刚度和稳定性。
可以采用钢板、混凝土等材料进行桩顶处理。
5. 排水管道安装:在围堰内设置排水管道,将地下水引导到指定位置。
排水管道的设置应符合设计要求,保证排水的顺畅。
6. 围堰检查与维护:在施工过程中,及时检查围堰的稳定性和密封性,并做好维护工作。
如有发现问题,应及时采取措施加以修复。
三、钢板桩围堰排水方案的注意事项1. 施工前应仔细检查施工区域的地质情况和地下管线的位置,以避免对现有建筑物和管线造成损害。
2. 在进行钢板桩安装时,应注意施工设备的选择和操作,确保钢板桩能够嵌入地下顺利。
3. 连接件的选择和连接质量对围堰的稳定性和密封性有重要影响,应特别注意。
4. 在围堰施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,避免出现桩体变形、断裂等问题。
5. 施工结束后,应定期检查围堰的稳定性和排水效果,如有问题应及时修复。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案1. 简介钢板桩围堰是一种用于水工、土石方工程中的临时性水封措施。
它由一系列钢板桩沿堆填区边界或水体边界垂直装入地面形成,并使用连接件互相连接,以达到阻止水流进入工程区域的目的。
本文档将介绍钢板桩围堰施工的方案,包括施工前准备工作、施工步骤和施工技术要点。
2. 施工前准备工作在进行钢板桩围堰施工前,需要进行以下准备工作:2.1 土质条件勘察通过对工程区域的土质条件进行勘察,确定施工所需的钢板桩规格和数量,以确保围堰的稳定性和防水效果。
2.2 设计方案确定根据土质条件勘察结果和工程需求,确定钢板桩围堰的底部锚固方式、桩间距、桩长等设计参数,并编制相应的围堰施工方案。
2.3 材料采购根据设计方案确定所需的钢板桩和连接件规格,进行材料的采购,并检查材料的质量和数量是否满足要求。
2.4 施工人员培训为施工人员提供必要的培训,确保他们了解围堰施工的操作流程、安全注意事项,以及紧急情况下的处理方法。
3. 施工步骤钢板桩围堰的施工包括以下步骤:3.1 堆放钢板桩根据设计方案确定的桩间距和桩长,在围堰施工区域内逐个堆放钢板桩。
在堆放过程中要注意桩的垂直度和水平度,确保桩的稳定性。
3.2 连接钢板桩使用连接件将相邻的钢板桩连接起来,形成一个完整的围堰结构。
连接件的使用要符合设计要求,并保证牢固可靠。
在围堰内部挖掘出一条槽道,以便后续施工使用。
槽道的宽度和深度要根据设计要求进行调整,并保证其与围堰之间的连接处严密。
3.4 底部锚固根据设计要求,在围堰底部进行锚固处理,以增加整个围堰的稳定性。
锚固方式可以是混凝土浇注或其他材料的填充。
对挖掘的槽道进行加固处理,以确保其稳定性和防水效果。
加固方式可以使用钢筋混凝土、水泥砂浆等材料进行填充和覆盖。
3.6 围堰顶部处理对围堰顶部进行处理,以防止水流进入围堰。
处理方式可以使用胶带、胶水等材料进行封闭,确保围堰的防水效果。
4. 施工技术要点在进行钢板桩围堰施工时,需要注意以下技术要点:4.1 施工现场安全施工过程中要加强安全管理,确保人员在安全的环境下进行作业。
水中墩专项施工方案(钢板桩围堰)
水中墩专项施工方案(钢板桩围堰)引言水中墩工程是在水中进行施工的一项重要工程,而钢板桩围堰作为水中墩的一种关键结构,对整个工程的顺利进行具有重要意义。
本文将详细介绍水中墩专项施工方案中钢板桩围堰的施工内容和流程。
施工准备在进行水中墩的施工前,必须进行充分的前期准备工作。
首先是确定设计图纸,明确钢板桩围堰的位置和尺寸。
其次需要准备施工所需的材料,包括钢板桩、连接件、混凝土等。
同时,要做好水下作业的准备,包括潜水设备、水下作业人员等。
施工步骤1. 钢板桩的定位在确定钢板桩围堰位置后,需要进行钢板桩的定位工作。
根据设计图纸的要求,使用定位器将钢板桩准确地安放在指定位置上。
2. 钢板桩的安装将钢板桩逐根安装在定位好的位置上。
在安装过程中,要确保每根钢板桩之间的连接紧密,保证整个围堰的牢固性。
3. 固结连接在完成钢板桩的安装后,进行固结连接工作。
通过连接件将每根钢板桩连接起来,形成一个整体结构。
4. 浇筑混凝土完成钢板桩固结连接后,需要进行混凝土的浇筑工作。
将预先准备好的混凝土通过泵送设备送至围堰的空隙中,确保整个围堰结构的牢固稳定。
施工注意事项1.在水中进行作业时,必须配备适当的安全设备,确保作业人员的安全;2.钢板桩在安装过程中要注意避免损坏,确保连接牢固;3.混凝土的浇筑要均匀,避免出现漏浇或积石现象;4.施工过程中要及时清理施工现场,保持环境整洁。
结束语水中墩专项施工方案中钢板桩围堰的施工是整个水中墩工程中的重要环节,施工过程中需要严格按照设计要求和流程进行操作,确保工程的质量和安全。
希望本文对水中墩施工工作有所帮助,确保施工顺利进行。
水中钢板桩施工方案
242省道青口至杨集段东部城区一标临洪河特大桥工程(S242LHHQ合同项目)33#右、34#、35#、36#水中钢板桩围堰施工方案中交三航有限公司S242省道临洪河特大桥项目部目录一工程概况 (2)二、钢板桩施工工艺 (2)三、确保工程质量和工期的措施 (15)四、安全保证措施 (18)五、附:临洪河大桥水中桥墩围堰施工计算 (23)一工程概况临洪河特大桥33#右、34#、35#、36#墩共有7个墩位于临洪河内,其中33#右、36#右位于半水半岸处,可采用陆地施工,其余5个墩全部位于水中,7个墩下部结构施工均采用钢板桩围堰。
临洪河多年平均高潮水位为3.8米,除33#墩,其余各墩承台尺寸为长×宽×高=8.9×6.5×2.5米,各墩承台底标高及泥面标高如下:根据临洪河水文及地质资料,钢板桩采用15米长拉森钢板桩,计划投入两套。
二、钢板桩施工工艺1.钢板桩选用德国定型的Ⅲ形钢板桩,在施工承台之前施工钢板桩。
在33#、34#、35#、36#墩全段面设置钢板桩围堰,围堰边距承台边缘均为1M,钢围堰的平面断面尺寸为:11.2米×9.2米。
选用的拉森钢板桩宽40cm,厚123.5mm,单个钢围堰的钢板桩个数为100个加4个角桩,两个承台的钢板桩围堰整数为:钢板桩200根,角钢板桩8根。
因施工季节为秋冬季,桩顶标高设计为+3.5米。
钢板桩运至工地后,必须逐根检查、量测长度,凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的全部退货。
2.钢板桩采用起重船在水上直接施工,先由测量人员按照设计承台边线宽出一米的位置放出钢板桩的施工位置(即钢板桩定位桩)。
3.钢板桩的施打:钢板桩的插打采用液压振动锤,振动锤上有液压夹头,用夹头夹住钢板桩后,利用振动把钢板桩插打就位。
插打钢板桩前,先插打防撞桩、导桩和导框,防撞桩采用Φ800钢管,导桩采用Φ425钢管桩,导框用2[24槽钢分上下两层以保证钢板桩竖直度,下层导框高出最低潮位0.5米,上层导框高出最高潮位0.5米,导桩露出水面1m,间距8~10m。
水中深基坑钢板桩围堰结合内支撑支护专项施工方案(专家论证)
目录第一章工程概况 (1)第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节支护概况 (5)第四节施工流程及工况图 (13)第二章总体施工组织 (40)第一节施工总体安排 (40)第二节施工项目组织管理 (41)第三章交通疏导 (45)第四章主要施工工艺和技术措施 (47)第一节钢平台设计及施工 (47)第二节钢板桩围堰施工 (55)第五章质量保证措施 (80)第一节质量保证目标及体系 (80)第二节保证措施 (82)第三节基坑监测措施 (88)第四节基坑巡视检查内容 (93)第五节对基坑周边房屋的安全监测措施 (94)第六章安全生产保证措施 (99)第七章文明施工和环保措施 (110)第八章安全生产事故应急救援措施 (113)附图一总平图布置图附图二~附图四分段平面布置图附图五~附图二十七支护剖面图附图二十八分段施工标准段设计图第一章工程概况第一节编制依据一、合同文件:本工程的招(投)标文件、招标答疑、地勘报告等合同文件。
二、施工图纸:工程设计图纸(工艺图、结构图);三、相关的规程规范1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012;3、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009;4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;5、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012;6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011;7、xx地区有关法律、法规及标准;8、本工程的《总体施工组织设计》(具体各渠箱段施工进度计划详见此方案)。
四、其他相关企业制度、手册等文件如:公司的质量手册、环境管理手册、项目管理手册、公司文明安全施工管理手册等。
五、根据本工程特点难点,结合施工现场勘察的实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件及我项目部的现有施工技术力量和经验而编制。
第二节工程概况工程名称:xx污水处理系统管网工程——xx干流(xx、xx)截污渠箱(xx 段)工程;工程地点:xx市xx区xx干流沿线,xx街、xx街、xx街;建设单位:xx市xx有限公司;设计单位:xx市xx工程设计院;施工单位:xxxx有限公司(主),中国xx工程xx研究总院有限公司;监理单位:xx市xx工程建设监理有限公司工程规模:本工程沿xx干流两岸、xx两侧及环城高速南侧道路、xx建设DN3000截污管道及BXH=4.0×3.0~6.0×3.0、1.5×2.0截污渠箱,截污管渠总长约20.2km。
水中钢板桩围堰施工专项方案
京杭运河泗阳四号桥110米主跨15#、16#两个主墩位于运河内,桩顶标高为▽8。
558m,承台尺寸为11.7*8.6米,承台高度3m,顶标高为▽11。
558m。
15#、16#主墩尺寸为6*4米,顶标高为▽23。
658m。
运河最高通航水位为▽18.050m,最低通航水位为▽15。
830m。
水中施工为运河中搭建平台及桩基施工常水位为▽16。
2m,钢板桩围堰按17.20m考虑。
待钻孔桩施工完成后施工钢板桩围堰。
2 水中钢板桩围堰的施工2。
1、钢板桩围堰验算2。
1.1钢板桩围堰的尺寸钢板桩的形状及大小根据承台的形状和大小而定,同时满足承台模板安装作业人员操作的净空要求。
根据此主墩承台的特点,采用矩形钢板桩围堰,每侧各留1m操作空间,围堰的平面尺寸为13。
7m×10。
6m.围堰采用400×170的u型钢板桩,桩顶高出水面1m左右,钢板桩入土约6.35m。
结构见下图。
2。
1。
2 钢板桩围堰内支撑层数的确定及结构形式钢板桩围堰内支撑层数的数量及其位置,根据钢板桩围堰的深度及钢板桩本身抗弯强度而定,充分发挥钢板桩的抗弯强度,最顶层内支撑距离围堰顶2。
15米,第二道具承台基坑底3.5米。
内支撑的结构形式主要考虑结构受力合理,同时不影响承台及墩身的施工。
根据主墩承台的埋深及承台高度,为便于施工,钢板桩围堰设2道内支撑:每道内支撑结构形式一致,承受钢板桩传递的水压力和土压力及施工荷载产生的土压力,围楞采用4根Ⅰ25a工字钢拼接组合,水平内支撑采用300*10mm钢管内支撑形式如下图.2。
2、钢板桩围堰的结构验算2。
2。
1基本数据(1)钢板桩截面特性(2)土层性质粘土、亚粘土取25°,淤泥质粘土取10°,基地土层粘聚力c取15KN;(3)基本参数计算地质资料土层的平均容重:=18KN/m³,偏安全考虑,统一按水、土合力考虑容重为19KN/m³。
土层的平均内摩擦角:=18.4°,坑底以下6.35m内侧=22。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案1. 引言钢板桩围堰是一种常用于水土保持工程和河道堤坝施工的临时性排水和围挡结构。
本文档旨在提供一份钢板桩围堰施工方案,介绍施工过程、工序安排以及注意事项。
2. 前期准备2.1 项目背景(在这里简要介绍项目背景,包括工程所在地、工程规模等信息)2.2 施工要求(在这里列出施工要求,例如工期要求、质量要求等)2.3 施工人员及设备(在这里列出施工所需的人员和设备,并安排合理的施工人员组织结构)3. 施工流程3.1 地面准备工作(在这里描述地面准备工作,包括测量、平整等)3.2 钢板桩的布设(在这里详细说明钢板桩的布设方法,包括桩间距、桩高度等)3.3 检查和修整钢板桩(在这里介绍如何进行钢板桩的检查和修整工作,确保桩的质量)3.4 沉桩(在这里描述沉桩工艺流程,包括打桩机的使用、桩长度和沉入深度的控制等)3.5 装配桩件(在这里说明钢板桩和连接件的装配工艺,确保连接牢固)3.6 后续工作(在这里列出安装钢板桩后的后续工作,包括喷浆加固、填挖土方等)4. 安全注意事项4.1 施工现场安全(在这里列出施工现场的安全要求,包括防护装备、施工人员培训等)4.2 钢板桩安全(在这里指出钢板桩在施工过程中的安全注意事项,例如操作时的稳定性和防滑性)4.3 设备操作安全(在这里提醒操作人员注意设备操作安全,包括打桩机的操作、沉桩时的视线等)5. 质量控制要点5.1 施工材料选择(在这里介绍选择和使用钢板桩的质量控制要点,包括材料的技术要求、检验和验收等)5.2 施工过程控制(在这里强调施工过程中的质量控制要点,包括桩高度、连接件的牢固度等)5.3 质量检验(在这里说明质量检验的方法和标准,例如非破坏性检测、抗拉强度测试等)6. 技术难点及解决方案(在这里列出可能遇到的技术难点,并提供解决方案,例如地质条件复杂、桩件连接不稳等)7. 施工进度计划(在这里制定施工进度计划,包括每个施工阶段的时间安排)8. 经济性分析(在这里进行钢板桩围堰施工方案的经济性分析,比较成本和效益)9. 结论本文档提供了一份钢板桩围堰施工方案,包括施工流程、注意事项和质量控制要点等。
钢板桩围堰施工方案(3篇)
第1篇本项目为某水利工程,位于我国南方某地区。
工程主要包括大坝、溢洪道、电站等建筑物。
为确保施工顺利进行,需在施工区域进行钢板桩围堰施工。
二、施工方案1. 施工准备(1)组织准备成立施工领导小组,负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
明确各岗位责任,确保施工顺利进行。
(2)技术准备根据设计图纸和相关规范,编制施工方案,对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。
(3)材料准备根据施工方案,准备所需钢板桩、连接件、锚杆、锚索等材料,确保材料质量符合要求。
(4)设备准备准备挖掘机、吊车、打桩机、振动锤、搅拌机、钢筋加工机等施工设备,确保设备性能良好。
2. 施工工艺(1)围堰施工顺序1)先进行围堰基础开挖,挖至设计标高;2)进行围堰主体结构施工,包括钢板桩打设、连接、锚固等;3)进行围堰内部土方填筑,确保围堰稳定;4)进行围堰顶部封闭,确保围堰整体性。
(2)钢板桩打设1)根据设计图纸,确定钢板桩的规格、数量和打设顺序;2)采用振动锤进行钢板桩打设,确保钢板桩垂直打入;3)每打入一根钢板桩,进行桩位复测,确保桩位偏差在允许范围内;4)根据实际情况,调整打桩机位置,继续进行钢板桩打设。
(3)钢板桩连接1)采用锁口连接或搭接连接方式;2)连接时,确保钢板桩连接牢固,无间隙;3)连接完成后,进行整体复测,确保围堰的整体性。
(4)锚固施工1)根据设计要求,确定锚杆或锚索的位置、数量和长度;2)采用钻孔、锚杆或锚索插入、灌浆等工艺进行锚固;3)锚固完成后,进行锚杆或锚索拉拔试验,确保锚固效果。
(5)围堰内部土方填筑1)根据设计要求,确定填筑材料、填筑厚度和填筑顺序;2)采用挖掘机、自卸汽车等设备进行土方填筑;3)填筑过程中,确保填筑均匀,无积水;4)填筑完成后,进行压实度检测,确保围堰稳定。
(6)围堰顶部封闭1)根据设计要求,确定封闭材料、封闭方式和封闭顺序;2)采用现浇混凝土或预制板等材料进行围堰顶部封闭;3)封闭完成后,进行防水、排水处理,确保围堰顶部无渗漏。
围堰工程钢板桩施工方案
围堰工程钢板桩施工方案一、项目概况本工程是指某某市某某河边开展的围堰工程,包括钢板桩的施工、支撑结构的搭设、围堰土方开挖及顶升、现场治理等工作。
围堰工程需要在保证河水和周边环境的前提下,实施效果稳定、施工速度快、质量可控、成本经济的方案。
二、施工前准备1. 沟通协调:与相关部门沟通协调,明确工程范围、施工时间、施工条件等,了解周边环境情况,确保施工安全与顺利进行。
2. 资料准备:搜集施工地点地质、水文、气象等相关资料,进行分析评估,制定施工计划。
3. 设备准备:根据施工计划确定所需设备,包括钢板桩打桩机、挖掘机、推土机、起重机、水泥搅拌车、混凝土泵等。
4. 人员配备:确定施工所需的人员配备,包括项目经理、技术负责人、施工队长、作业人员等。
5. 安全保障:制定施工安全管理制度,进行安全培训,配备必要的安全防护设备,确保施工期间的安全。
三、工程施工过程1. 预制桩段:根据设计要求,预制钢板桩段,包括锁口、螺纹接头、防腐措施等。
2. 起拔底部地工前:根据水文地质调查报告要求,确定地下埋深高度,先用挖掘机开挖到桩底洞。
3. 安装钢板桩:将预制好的钢板桩段送入施工现场,用特殊的起拔机械钢板桩会嵌得十分坚固及干净。
4. 相接钢板桩:随机钢板桩的引进,并晒干极饱满前,根据建筑设计要求确立间隔和顺序,晒干后亦应回插紧并不允许有种疏落。
5. 固定桩顶平面:配合一一遍妥后,在钢板桩上固定一及排防止岿斜。
面粉级至线代渐渐。
四、工程质量控制1. 设备质量控制:对施工设备进行定期检查和维护,确保设备处于良好状态。
2. 劳务质量控制:对施工人员进行岗前培训,确保操作规范、技术熟练。
3. 材料质量控制:严格按照设计要求,选择符合规范要求的钢材和混凝土材料。
4. 工序质量控制:工程施工过程中,对每一个环节的质量进行严格把控,确保各项工程都符合设计要求。
五、现场安全管理1. 建立标准化安全工作制度:制定现场安全操作管理规定,包括现场安全生产教育、安全防范措施及技术招数等。
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水中钢板桩围堰施工方案
一、背景资料
Q1%=4659m/s,H1%=5.004m,V1%=2.20m/s。
该河道为
Ⅲ级通航河道,线路法线与水流夹角为9.8°。
通航净高为12m,净宽为120m,桥址处最高通航水位为4.744m。
该桥墩位于河
道中央,墩位处水深超过9m,桩径为2.3m,每个墩12根桩,桩间距为4.6m,桩长为65.5m。
承台尺寸为
12.90m×17.5m×(5m+3m加台)。
地质资料从上至下依次为淤泥
质粉砂(9.553m)、淤泥质黏土(7.7m)、粗砂(6.2m)、全风化岩
带(32.7m)、强风化岩带(6.0m)、弱分化岩带(10.3m)。
二、施工方案
1、方案比选备选方案主要有两种:钢套箱方案和钢板桩
围堰方案。
经比较,钢套箱方案钢材投入多、回收率低,下沉时设备及人员投入多,工序复杂;钢板桩围堰方案能够迅速展开施工,速度快,周期短,且支护材料可回收利用,经济性较钢套箱方案好,只是必须加强止水措施,因此选择了钢板桩围堰方案。
2、总体方案是采用钢板桩围堰进行支护施工,拉森IV
型钢板桩长18m,围堰范围为15.9m×20.5m,比承台周边尺寸大1.5m。
钢板桩周圈咬合紧密,有止水措施。
围堰内侧四周
圈采用双层工钢分上、中、下三层以围檩形式支护,顶层采用
2I40工字钢,底下两层采用2I50工字钢,中间纵向支承采用
外径300mm壁厚10mm圆钢管,按一定间距布置,四角采用
工字钢2I30斜撑。
为增强工钢围檩抗弯强度,在每根钢管两
端用2I30型工钢作为斜撑加强。
承台底面位于河床以上,围
堰基底先用片石回填50cm,然后回填砂找平,基底采用C30
混凝土封底,封底厚度为50cm。
抽水采用4台大功率抽水机,分层抽水,分层支护,周圈50cm以内设汇水渠、积水坑。
承
台施工分三次浇筑,钢板桩围堰内支撑同样分三次拆除。
钢板桩施工采用一艘25t浮吊实施插打及拔除。
三、设计计算土的物理参数
1、根据钢板桩允许抵抗弯矩,计算板桩悬臂部分的最大
允许跨度。
2、计算板桩墙上水土压力强度等于零的点离挖土面距离y,在y处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力
与水压力之和,即:
在将钢板桩运到工地后,必须对其进行检查、丈量、分类、编号,并进行通过试验。
如果锁口通不过或桩身有缺陷,可以采用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除、接长等方法进行整修。
接头强度必须与其它断面相等,并且在焊接时要使用坚固夹具夹平,以免变形。
在插打钢板桩之前,还需检查振动锤,确保其功能正常且功率达到40KW以上。
在插打钢板桩之前,需要设置定位桩和定位横梁作为第一层支承,并严格遵照设定的标高布置。
定位横梁采用2I40工
字钢,并与定位钢管相连接,同时设有斜撑和纵向φ300内支
承钢管。
在安装时,还需加焊钢板作为支承面,并设有加劲块连接钢管与横梁。
插打钢板桩施工时,需要加强测量工作,确保桩身垂直且围堰周边的钢板数均分。
在插打过程中,可先插一根打一根,最后再逐根打到设计深度。
如果合拢有误,可使用倒链或滑车组对拉,但不要过猛以防止合拢段缝隙过大。
在插打过程中必须保证合拢密实,以防漏水。
如果需要拼接钢板桩,必须保证两端钢板桩对正并且焊接面平整且焊缝有足够厚度。
在钢板桩围堰抽水和安装内支承时,需要交替进行,同时要充分采取止水措施,以防大量漏水。
首先,在第一次抽水后,水面要降到第一层支承底下4米以下,然后才能安装第二层内支承。
在安装第二层内支承之前,需要在钢板桩内壁焊接三角托架,托架采用槽钢,并且安装托架时一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。
然后,安装
2I50工字钢内支承横梁及斜撑,最后安装纵向钢管支撑,安
装方式与第一层内支承相同。
安装完成第二层内支承后,进行第二次抽水,接着进行第三层支护,最后进行第三次抽水,第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。
在钢板桩围堰内抽水过程中,要加强钢板桩的止水堵漏措施。
抽水完成后,将露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。
封底时,先在围堰内基底抛填约30~50cm厚片石,然后
回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm,然后基底干
封50cm厚C30砼。
封底前,在底部钢板桩四周用编织袋或土
工布将钢板桩与封砼隔离,以便将来钢板桩顺利拔除。
封底后,
标高不能高于承台底设计标高,封底砼顶面保证基本平整。
封底砼采用泵送,按一般砼施工进行。
封底时由一边向另一边推进,但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。
内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况计划分三次浇筑,最底下5m分两次浇筑,顶上加台部分另再进
行性一次浇筑。
内支承依次分三次拆除。
第一层承台浇筑完成后,在承台与钢板桩间回填沙,然后拆除底层内支承;第二层承台浇筑完成后,在承台与钢板桩间回填沙,然后拆除第二层内支承;最后一层承台施工全部完成后,拆除底层内支承,最后拔除钢板桩。
在拼接钢板桩时,两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊,要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm,断面上的
错位不大于2mm。
使用新钢板桩时,要有其机械性能和化学
成份的出厂证明文件,并详细丈量尺寸,检验是否符合要求。
对组拼的钢板桩两端要平齐,误差不大于3mm,钢板桩组上
下一致,误差不大于30mm,全部的锁口均要涂防水混合材料,使锁口嵌缝严密。