除垢设备技术规格书

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超声波清洗机技术规格书

超声波清洗机技术规格书目录❖设备规范1.设备概述2.清洗槽构成3.设备构成4.设备动力条件5.附加材料6.其它承诺7.工艺及安全8.设备可靠性保障措施9.设备出厂须经客户检验合格10.安装说明11.类似设备照片1.概述1.1 设备概要主要功能是指定产品的清洗。

●设备名称：零部件清洗机；●整机尺寸(大约)：2300mm×1150mm×2000mm1.2 设备特点:●清洗能力强,性能稳定,安全可靠；●设备成本合理,自动化程度高,使用成本低；●技术先进,结构合理,适宜生产线上大批次操作。

2. 清洗槽构成：不锈钢316超声清洗槽（1#、2#）●内槽尺寸：700×700X600mm（L×W×Hmm）●材质为2mm SUS镜面316L；●清洗槽设置溢流漂洗口（DN50）●设有光电式液位监控感应装置，槽体的液位开关设有高、低液位报警，并与声光报警连接；●槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体，排放口加装过滤网,排放口DN50；●槽体有高中低液位控制；●槽体排放为重力排放；●槽体配备PP槽盖，防止液体污染及挥发；●时间控制：0-9999ses；●超声波频率：40KHZ。

●超声波功率：超声槽底部3000W，（扫频电路、功率连续可调并显示、可单独控制、并设有电流指示表）；●超声波振子：超声槽底部均布振子，振子表面是镀硬咯处理，并把振子与焊接在槽体底部螺栓连接，既能结实耐用又方便更换；●振板材质：为2mm SUS316L；●超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。

超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。

●超声波槽内有框栏，框栏材质为：PVC材质。

框栏尺寸：600×600X500 mm（L×W×Hmm）。

框栏内部有隔板，每隔分别为150mm可拆卸。

●超声波槽内有多孔板据槽底30mm，并可自由取出来。

3.设备构成：3.1 此设备主要由通过式设备主体、槽体、排风系统、管路系统、电控系统等部分组成。

清洗设施技术规格书资料

附件1-2动设备类-技术规格书模板中国石油乌鲁木齐石化公司项目设备技术规格书（试行模板）3 合同附件签署2 更新1 原始版本序号日期描述编写审查批准年月日目录1. 总则2. 技术要求2.1. 供货范围2.1.1 设备具体范围2.1.2 备品备件2.1.3 专用工具2.2. 规范和标准2.3 设备技术条件及要求2.4 性能要求和性能保证值2.5 投标方产品业绩2.6 设计与供货的界限及接口规则2.7 技术资料及交付进度2.8 培训2.9 设计联络2.10 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存2.11 监造（检验）和性能验收试验2.12 技术服务2.13 工程进度安排2.14 通讯地址及联系人1．总则说明1.1 本技术规格书适用于乌鲁木齐石化公司炼油厂2017年换热器防腐处理设施完善项目使用设备，提出了设备（本体及驱动装置、辅助设备）的功能设计、结构、制造、检验、安装、试验和现场服务等方面的技术要求；技术文件及相关报告的提供；包装及运输等内容。

1.2 在确定中标人后，针对中标人对技术规格书的应答文件及存在的技术偏离，双方协商达成一致意见后对本技术规格书内容进行补充细化，修改签署版本作为商务合同的技术附件。

1.3 本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方应保证提供符合本技术规格书和符合有关国家、行业技术规范和标准的高质量产品及其相应服务，对所供产品质量承担全部责任。

1.4 在设备技术规格中标注有“*”号的条款为必须满足的要求，不允许投标人投标的产品有任何偏离，对这些条款的任何偏离将导致废标。

1.5 在技术规格中标注有“#”号的条款，允许投标人应标时有差异，但需要投标人的投标文件要具体对投标产品在技术性能或服务上的差异进行充分说明。

1.6 如果投标人没有以书面方式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的产品完全符合本技术规格书和标准的要求。

电子除垢仪使用说明书

电子除垢仪使用说明书一、前言本说明书主要是帮助用户能够正确安装和使用本公司的电子水处理器，保证设备处于最佳运行状态，并延长使用寿命。

基于科学的态度，请用户在安装及使用电子水处理器设备前，认真阅读本操作说明书。

在阅读本说明书之前，我们先来简单的了解一下电子水处理设备。

二、功能与用途电子除垢仪（即：电子水处理器）是运用共鸣电子处理技术开发成功的，具有国际领先水平的最新一代电子水处理设备。

该设备具有防垢除垢、防腐阻锈、杀菌灭藻、活化水质等功能。

可广泛应用于中央空调系统、工业冷却系统、热交换系统、热采暖系统及其它各种用水系统。

三、工作原理1、除垢、防垢以诺贝尔物理奖得主比利时科学家洛伦兹博士的电磁理论为基础，结合多年的技术的研究和经验，研制成功的新一代电子水处理器，运用现代电子技术使分子表面能量重新排列，当水体吸收射频电磁能量后，在不改变原有化学成分的情况下，使其物理结构发生变化，原缔合链壮大分子断裂成单个水分子，水中溶解盐的正负离子被单个水分子包围，运动速度，有效碰撞次数减少，静电引力下降、从而使水中的钙镁离子无法与碳酸根结合成碳酸钙或碳酸镁，从而达到防垢的效果。

同时由于水体吸收大量被激励的电子，使水的偶极矩增强，与盐的正负离子的亲合能力增强，从而使管壁上原有的水垢逐渐松软以至脱落，达到有效的除垢效果。

2、杀菌灭藻由于电磁波在水体中产生紊流，破坏了细胞膜的离子通道，改变了细胞适应的内控电流和生存所需的环境条件。

使其丧失生存能力而死亡。

同时激励后的水分子能将水中溶解氧包围封锁，切断了微生物进行生命活动所需氧的来源，从而达到了较好的杀菌灭藻效果，同时也防止了生物污泥的产生。

3、阻锈防腐当水体接受电磁能量的作用后，单个水分子包容了溶解在水中的氧分子，使溶解氧成为惰性氧，切断了金属锈蚀所需氧的来源。

同时，电磁波激起的悬垂复合调制频率的电磁场所产生的“集肤效应”在管壁上聚集了过剩的负，而水体内部聚集了过剩的正电荷，水中过剩的正电荷强烈排斥带正电的同性Fe+，阻止Fe失去电子变为Fe+从金属壁分离进入水中，（系统中产生的黄色锈水就是Fe+在水中呈现的颜色）。

全自动湖北清洗机设备规格说明

全自動清洗機設備規格說明產品型號：TY—CZ9108一.設備名稱:TY—CZ9108全自動清洗機.二.設備用途:用於腿磁后的轴承，精密加工五金小零件的去油污、鐵屑的清洗、烘乾.（镀膜前清洗）清洗汙物: 油污、鐵屑.灰尘清洗要求: 工件經清洗風乾後,外表面及孔壁內無金屬切屑,油污,灰塵，指印，水斑等其他雜質.清洗能力：700～800只/每天。

三. 工藝流程：進料→⑴抛动超聲脫脂精洗（40℃～60℃）→⑵抛动超聲脫脂精洗（40℃～60℃）→⑵抛动漂洗→⑶抛动去离子水超聲波漂洗（40℃）→热去离子水抛动漂洗→⑸洁净高压氮气吹干→⑹高压热风吹干（150℃）→⑺熱風迴圈烘乾（80℃）→喷淋涂油→出料操作描述：工人把装好工件的篮放入小推车，人工进料，这时机械手感应到工件，就过来把转篮提起放入第⑴工位，待第⑴工位的清洗时间已到，机械手将工件篮提起转到第⑵个工位清洗，然后机械手回到进料口把上好料的工件篮提起放入第⑴个工位，待清洗时间到后机械手把第⑵的工件篮移到第⑶工位，把第⑴工位工件篮的移到第⑵工位，这样把每个工件蓝依次进行⑴抛动超聲脫脂精洗（40℃～55℃）→⑵抛动超聲脫脂精洗（40℃～55℃）→⑶抛动市水漂洗→⑷抛动去离子水超聲波漂洗（40℃）→⑸抛动热去离子水漂洗（70℃）→⑹洁净高压氮气吹干→⑺高压热风吹开（80℃）→⑻熱風迴圈烘乾（80℃～150℃）→⑼喷防锈油。

当最后一工位的工件喷完油后机械手把工件篮提起放入推动小车，然后人工将装有工件篮的小推车推走进行下一道工序。

(四). 總體規格:1）外形尺寸約： L9000mm×W1600mm×H1800mm2）工件籃：L400mm×W400mm。

12只工件篮3）輸送方式：龍門機械手。

4）控制系統： PLC控制。

5）上料裝置：进出料手推车。

3辆6）電源: 三相四線 380V/50HZ 總功率約為：55kw.7）出入料方向：左入料右出料（從機組正面視窗觀看）（根據客戶要求）8）排水管數量： 1條总排污水管。

超声波清洗机JTM-6270FD技术协议书(百度模板)

设计单位：深圳市洁泰超声洗净设备有限公司收件方：收件人：一、概要1.1 设备名称：JTM-6270FD半自动超声波清洗机。

1.2 设备型号：JTM-6270FD。

1.3 设备用途：用于清洗五金件的油污、杂物等。

1.4 形式：往清洗内投入篮、搬出篮及槽间移动篮的全部过程都由电动葫芦吊手动由左至右完成，承重250KG。

1.5 生产能力：由工艺定，清洗时间可以设定，残留物小于5mg。

1.6 外型尺寸：约7100mm(长)*1600mm(宽)*2700mm(高)1.7 清洗工艺流程：（由左至右）上料→超声波粗洗→超声波精洗→打气漂洗→超声波漂洗→手动吹风干燥（防锈）→热风烘干→下料1.8 设备供给（用户提供）：1）、电源：三相五线制AC380V±5% 频率50HZ 总耗电能25KW；2）、气源：7~9m³/min，气压：4~6kg/cm²；3）、水源：市水/纯水：50L/min（3m³/h）（正常工作时的用量）。

二、设备构成2.1 超声波清洗槽：3个2.2 气泡漂洗槽：1个2.3 风切槽：1个2.4 热风烘干槽：1个2.5 超声波震板：15个2.6 循环过滤附槽：2套2.7 超声波发生器：9套2.8 超声波震子：270只2.9 控制系统：1套2.10 0.5T电动葫芦吊： 1套三、工艺流程及要求（根据需方提供的工艺流程设定）四、详细配置4.1 第一槽（超声波粗洗槽）（1）工艺方式：超声波粗洗。

（2）作用介质：清洗液+市水。

（3）内槽尺寸： L600mm×W600mm×H500mm（配清洗篮导向装置）。

（4）有效水位： 400mm。

（5）内槽材质：南韩不绣钢材#SUS304 T=2mm。

（6）加热：不锈钢加热管6000W × 3条(连附槽) ，可设定时间提前自动加热。

（7）温度管理：原装“OMRON”液晶温度控制，可调节。

（8）保温： 10mm保温棉，外加金属银色铅膜。

清洗机规格书

6）水泵采用GRUNDFOS品牌或同档次产品，清洗液的水泵出口压力检测、超过上下限时，能够报警。（不能用出入口压力差判定，可设定上下限）
7）清洗设备应具有加温保温功能，温度可调，能设定温度和自动开机时间。清洗液温度范围：35℃～80℃。冬季从室温升到45℃时，加热时间不得超过1小时。
8）喷淋系统结构布置合理、喷嘴更换方便，管道及喷嘴采用不锈钢材料。
4）清洗液总量应确保是排出量（L/min）的4～5倍，为了防止清洗液的出现液泡，应设计减少在设备排出口处液体滴落的装置，设置的清洗液箱及过滤装置应满足在换水周期为1月的情况下，保证清洗质量的要求。
5）供水作业由操作者手工实现，应有供水压力检查，液面下限检查，设备水箱侧需要安装供水管接口，且配置有手动供水开关。
7.4.3清洗系统
1）清洗液箱的容量，应保证运转时无溢出（包括液泡），液面最上限至箱体上部的有足够距离，和充足的多余空间，箱体及附属装置不能发生漏液滴液。
2）箱体上要设置盖板等密封，打开箱体上部的盖子能够很容易地清扫箱体的内部，箱体的上部尽要可能没有其他设施。
3）箱体采取清水箱、污水箱分离，从清水流向污水，且有能够溢出的结构,不能从污水流向清水逆流
目视检查
其它
齿轴
MSB
MYY
所有齿轴
Mcp=4±1mg（根据齿轮大小）
(X=2mg滤网5μm）
用工业白纸擦拭表面，无污迹；孔、内腔无肉眼可见的残留水渍
本工位不影响工件的涂装质量
壳体
MSB
离壳
Mcp=10mg
(X=2mg滤网5μm）
变壳
Mcp=25mg
(X=2mg滤网5μm）
后盖
Mcp=5mg
(X=2mg滤网5μm）

超声波清洗机技术参数.doc

附件:
超声波清洗机
1、名称：超声波清洗机
2、数量：1套
3、结构：单槽结构
4、设备用途说明：对精密器械和带盲孔、缝隙的器械进行超声清洗
5、外形尺寸：因安装场地条件限制，要求长度≤800mm、宽度≤640mm
6、有效容积：≥80L（提供计算方法）
7、技术参数及要求：
7.1、超声波功率：2000W
7.2超声频率：40KHz
7.3、槽体材质：304不锈钢,为保证能观察到清洗时底部的情况底部整个槽体工艺要求采用镜面板
7.4、控制方式：微电脑控制、液晶显示过程参数、参数可自行设定
7.5、界面显示要求：采用中文显示过程参数
7.6、功能要求：设备为自动进水到预定合适水位，提高工作效率；清洗效果好对器械表面无损伤
7.7、加热管要求：数量≤3根，功率≤3kw/根
7.8、操作台面高度≤830mm
7.9、安全要求：槽体带有溢水口能避免水位失效导致水溢出
8、其他要求：
8.1、企业质量控制：通过ISO9001和ISO13485质量体系认证，须提供证件8.2、售后服务要求：项目所在地具有售后服务机构，售后人员≥10个，并提供当地售后服务人员的工作证复印件。

除污器技术规格书

第二热电厂2×300MW 空冷供热机组扩建热网除污器招标文件第四卷技术规范书招标编号：二ＯＯ五年五月本卷目录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料及交付进度附件4 交货进度附件5 设备监造（检验）和性能验收试验附件6 价格表附件7 技术服务和联络附件1 技术规范1总则1.1 本规范书用于第二热电厂2x300MW空冷供热机组扩建工程的热网站除污器的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准的优质产品。

1.3 如需方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论后载于本规范书。

1.4 供方对除污器(包括辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。

分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.5 本规范书所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.6 如供方没有对本规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。

1.7 本规范书经供需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。

未尽事宜由双方协商解决。

1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

1.9 本工程采用KKS标识系统。

供方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。

具体标识要求由设计院提出，需方确定后供方执行。

2 工程概况第二热电厂2x300MW空冷供热机组扩建工程属热电联产项目。

根据城市建设的总体规划，第二热电厂2x300MW空冷供热机组的供热面积1000万平方米，热网首站分期建设，本期工程暂按800万平方米的供热面积进行设计，并预留位置。

厂址自然条件：主厂房零米高度(电厂高程)：1068.2m基本地震烈度： 8度多年月平均大气压： 895.6hPa多年极端最高气温： 39.2︒C多年极端最低气温：－27.9多年平均气温： 9.2︒C多年平均相对湿度： 51%3 技术条件3.1参数、容量/能力除污器通水能力：13000 t/h；入口水温：70︒C；入口水压≥0.2Mpa；连接管接口尺寸φ1420x14；过滤精度：6~8；阻力:<0.01MPa；型式：立式。

清洗机技术规格书

跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机技术协议甲方：隆昌山川精密焊管有限责任公司乙方：广州先锋电镀设备有限公司一、设计大纲1、乙方按照甲方公司提供自动清洗减振器储油缸内外管壁的清洗、除油、去铁屑的技术要求设计。

其主要由集水槽、清洗工作位、过滤系统（含除铁屑、除油）、工装夹具、喷淋系统、气动系统、液位保护系统、温度控制系统及电器系统等组成；设计方案遵循先进、稳定、节约、环保为设计原则，该自动清洗机在工艺配置、自动控制、槽体制作、管路排布等方面进行优化。

跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机为两台独立的设备。

2、通行工（管）件：直径=φ20~φ52，长度=250~500MM；3、喷淋水温：25℃~40℃；4、产能设计：按客户提供生产节拍（5~10秒）设计二、设备名称和技术规格1、设备名称：跳跃式自动清洗机2、设备技术要求3.噪音不可超过80分贝。

4.液体加热采用电加热方式,并有漏电保护。

5.洗净液采用水型清洗剂6.清洗压力≥0.4-0.5Mpa。

7.零件移动时间5秒-12秒。

8.设备外形尺寸: 约1850×1350×2200(mm)（长×宽×高）。

9.清洗效果：外表面无油污、无铁屑、无水渍。

清洗工艺流程上料—自动进料—喷洗外表面及定点定位喷洗内孔—定点定位吹干内孔及外表面—自动出料—人工下料清洗工艺条件工艺流程进料1喷洗外表面及定点定位喷洗内孔3内外表面定点吹干出料温度℃25-40 常温清洗液水型清洗剂压缩空气液体纯度3%-5%工艺过程该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成。

⑴人工将欲洗的工件放在上料台上，清洗机自动分料及自动进料，自动出料，人工取料。

⑵传送装置自动把工件抬起步伐传送到喷洗区，进行大流量，定点定位喷洗内孔及外表面。

⑶传送装置继续工件抬起步伐传送到吹干区，定点定位吹干工件内腔和外表面。

（4传送装置继续将工件抬起步伐传送到下料区，机器自动出料,人工到下料工位取料。

全自动清洗机规格书

设备技术规格书设备名称：单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线设备型号：数量：1台版本：1.0日期：2012.05.071.设备名称设备名称：JXD—80—DB单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线2.设备用途该清洗线用于火车减振器零件清洗，最大零件尺寸：90储油缸。

日产量为170。

3.清洗篮3.1根据提供的被清洗工件图纸及产量，确定清洗篮尺寸为：550×900×120㎜³（L×W×H筐体高）。

筐总高约5003.2清洗节拍设计约为5分钟/筐。

3.3清洗篮的搬运采用1台单臂机械手自动进行。

烘干为隧道式步进结构。

4.工艺流程人工上料→超声波清洗→超声波清洗→自来水漂洗→自来水漂洗→防锈→隧道热风烘干（约30分钟）→冷风降温→人工下料5.设备概述5.1本设备是用于火车减振器零件清洗干燥的单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线。

清洗设备与烘干设备分体，现场连接后为一整体设备，机械手将清洗好的工件筐放到烘干设备网带上，自动送到烘干室烘干。

（清洗筐回送设备另计）5.2设备由2个超声波清洗槽、2个自来水漂洗槽、1个防锈槽、及隧道式热风烘干、冷风降温工位和上料滚筒输送机等组成。

配有1台单臂机械手，可以全自动工作。

具体结构见附图和以下的说明。

5.3工作原理：首先由操作者将欲清洗的工件放入清洗篮内，然后将清洗篮放到设备的上料滚筒输送机上，推到动力区，上料滚筒输送机自动将清洗篮运送到上料工位，单臂机械手在上料工位将清洗篮依次送到各槽进行清洗、漂洗、防锈，最后清洗篮被机械手放到隧道式烘干机上网带上送到烘干室烘干，出烘干室后冷却，在下料工位操作者将清洗篮取下即可。

5.4设备采用PLC控制，彩色触摸屏人机界面。

5.5设备采用全封闭结构，仅在进出料处开口，顶部设排风口，保证设备安全使用。

清洗设备正面设可开启的钢化玻璃观察窗，方便对设备内的情况进行观察。

5.6经常操作的部位设活门，方便操作及维护。

双槽式超声波清洗机使用说明书详解

1.3.5纯水用量：0.5米3/天1.3.6电源：380V，50HZ，三相五线制。

二、结构组成与各主要组成部份功能2.1结构组成：CJD-2048AF型超声波清洗机，是由超声波清洗槽、漂洗槽、洗篮、超声波发生器、换能器、自动温控加热系统、机座、机架、外罩等组成。

2.2各主要组成部分功能：2.2.1第一槽（超声波清洗槽）：2.2.1.1槽体尺寸:600×400×400mm，槽底侧设有1个Φ3/4″排水口，方便排水。

2.2.1.2工作液:市水+清洗液2.2.1.3底敷式(粘震头)换能器：槽底板的材质是进口优质不锈钢板316，厚2mm，四边折弯提高强度，与侧板用氩弧焊工艺焊接成一体，再在底板上种钉，利用特殊胶将换能器粘在底板上。

通过高频电缆将超声源提供的超声频电源引入换能器。

换能器通过压电晶片将电能转换成机械振动，幅射到清洗液中去。

换能器共有2×24个，每个50W超声功率：2×24W×50=2400W超声频率：28KHZ。

超声功率连续可调，可显示，扫频电路，频率可微调。

2.2.1.4超声波清洗的基本工作原理及超声波发生器电原理图2.2.1.4.1超声波清洗原理利用高于28KHZ的超音频电能，经换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中。

超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并不停地产生数以万计的微小气泡。

这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压迅速闭合（熄灭）。

这种微小气泡的形成、生成迅速闭合称为空化现象。

在空化现象中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压。

连续不断产生的瞬时高压，像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体及缝隙中的污垢迅速剥落。

这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。

2.2.1.4.2超声波发生器电源理图，见附图2.2.2第二槽（超声波漂洗槽）：2.2.3.1.槽体尺寸:600×400×400mm，槽底板后侧设有1个Φ3/4″排水口，方便排水。

网板式细格栅除污机成套设备技术规格书

网板式细格栅除污机成套设备技术规格书1、范围本节叙述了网板式格栅除污机成套设备（以下简称板式格栅）的供货、安装、检验等技术要求。

式格栅2套、栅渣清洗压榨机1套等。

承包商还需配套2套增压泵（1用1备）、2套过滤器（1用1备）、系统各设备间的水管和电缆、栅渣输送溜槽等安全、有效可靠运行所需的附件、紧固件。

承包商应提供网板式细格栅正常连续运行1年的维护保养用备品备件和专用工具，并在投标文件中列出详细清单。

2、资料提交（1）投标人在投标文件中至少须提交以下资料（但不限于此）：a.板式格栅以及配套栅渣清洗压榨机的总体布置图（包括外形和安装布置）；b.详细描述技术性能、规格、主要材料等投标说明；c.产品样本；d.安装方法的详细描述及安装精度规定；e.设备的安装、操作、维护手册。

3、设计与现场条件（1）技术要求a. 板式格栅与土建渠道的配合尺寸应符合相关招标图纸的要求。

b. 工艺要求设备数量:2套（1用1备）单台最大过污水量40800m3/d进水渠宽:800mm设备过水渠宽:1200mm渠深:2100mm堵塞率40%时水损: ≤410mm栅孔直径:5mm过滤装置结构型式直圆柱型安装角度:90°格栅形式内进流式（中间进水，两侧出水）c. 板式格栅应适用于污水厂腐蚀环境中使用。

4、性能和结构（1）板式格栅a.板式格栅的连续穿孔栅板应平行于水流方向安装，并带有固定在栅板上的垃圾提升装置。

采用的设计进水方式应确保使得所有污水均从格栅中间进入并从两侧排出，垃圾无法溢流到格栅后方。

b. 主动链轮需固定在主动轴上，随着主动轴的转动，主动链轮带动固定在链条上的栅板持续循环运行，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动。

c. 当穿孔栅板上升到系统排渣区时，喷淋冲洗系统能够将栅板上的垃圾清洗干净。

d. 结构部件①框架a. 格栅框架应是由不锈钢型材和钢板制成的长方形不锈钢结构，不锈钢厚度不小于4.5mm，并足以应付所需的荷载要求。

清洗机规格

内部采用 SUS 304 厚 2mm 不锈钢板焊接制作，腔体采用双层结构切水腔内胆单独排放到总排水管中，在进料和出料外设有隔离段，防止水雾互窜；前后部设可拆式检修窗，以便于设备检修和清理；。切水腔内胆单独排放到总排水管中.
切水腔设有废气排放系统再经除雾系统后排出厂外，防止生产车间受到热气污
染。喷淋腔内胆外贴 30mm 保温棉以减少喷淋噪音。
需设置预防堵塞结构。
水压
0.6~1Mpa
喷淋泵采用 “南方”不锈钢离心泵，数量：1 台
有效尺寸容积≥600L
储液槽
材质结构
SUS 304 厚度 2.0mm 不锈钢板焊接制作. 外包黑色保温棉。底部略微倾斜，以便排液；设有组合式贮液槽，分为净水区和污水区；内设液位保护开关，设进液口、溢流口、回水口、排水口各一个；在回水口设两级过滤，先 20 目不锈钢过滤桶第一次过滤，然后用 10 目不锈钢过滤桶第二次过滤，以防铁渣、杂物等物体进入储液槽，（不锈钢过滤桶有清洗方便、滤水快的功能，以便加快清洗液的过滤。）在泵入口处设 50 目不锈钢过滤器 1 个.入水处需做隔离层
风切系统
切水管
在内腔四周设隧道式切水，切水管上设不锈钢风刀吹风，电磁阀控制。吹风喷嘴材质：SUS304
Байду номын сангаас
污染。喷淋腔内胆外贴保温棉以减少喷淋噪音。
入口处有一定距离的隔离区域，防止喷淋时水溅出。
在内腔上下设有不锈钢喷管，喷管上设可拆式不锈钢实心锥形喷嘴，上下排
布，.使清洗工件的全列入清洗区域。确保工件清洗时无喷淋盲区，从而保证
喷淋系统
喷管
工件清洗的洁净度。喷管材质：SUS 304 厚 2.5mm 不锈钢板。喷嘴采用 SUS304 不锈钢喷嘴，出水状呈圆锥实心状，喷嘴需方便拆装，喷嘴

污水处理设备技术说明.(DOC)

货物的各项技术参数、性能说明设备名称机械格栅设备型号GSHZ—1×4—10—70°主要参数渠宽1.0m，设备净宽0。

9m,栅隙10mm，渠深4m，功率1.5Kw，安装角度70°,机架碳钢，轴、耙齿不锈钢工作原理回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。

在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动,将漂浮在水面上的浮渣打捞,耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下.另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净.按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。

当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。

整个工作过程是连续的,也可以是间歇的.产品特点该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作.本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能，以方便检修。

用户可根据不同的工作需要任意选用。

由于该设备结构设计合理,在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少.设备名称无密封自控自吸泵设备型号150WFZB—AD主要参数Q=150m³/h,H=25m，N=22Kw工作原理无密封自控自吸泵主要由泵体、叶轮、泵盖、导叶、副叶轮、泵轴、连接架、电动空气控制阀等部分组成.·该泵体内部由吸入室、储液室、气液分离室等部分组成。

泵在正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作用下经导叶抛入气液分离室,由于流速突然降低，气体与液体的比重不同，较轻的气体从混合液中分离出来并被排出泵外，脱气的液体重新进入工作腔与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次混合，在叶轮的旋转的作用下,很快使泵体入口形成一定的真空度，从而达到自吸的目的.产品特点1、该泵密封可靠，采用无泄漏密封装置，具体由动力密封和辅助密封组成.替代了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了传统密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等问题。

超滤磁化防垢除垢装置

超滤磁化防垢除垢装置当磁力防垢除垢器用于蒸汽锅炉时，需先对补水水质进行净化处理。

超滤磁化防垢除垢装置设计6种规格，净化处理水量1～12 m3/h，磁化水补水量3～30 m3/h，产品主要规格与技术参数详见表2。

下图原水是按自来水设计的，主要净化处理自来水二次污染产生的铁锈、悬浮物及胶体物质，如原水污染严重或自备水源，应根据水质化验结果确定水质净化工艺流程。

超滤磁化防垢除垢装置工艺流程水垢是锅炉的百害之源近几年，地方先后发生多起锅炉爆炸事故，给国家财产及人身安全造成了很大损失。

要保证锅炉安全运行，除认真落实各项制度、加强在用锅炉管理外，搞好锅炉用水处理是一项十分重要的工作。

一、锅炉水垢的危害当水的硬度超标时，用于锅炉就会结成水垢。

水垢对锅炉有百害而无一利，它对锅炉的安全运行，以及锅炉的使用寿命都有很大影响。

水垢的导热性能极差，其导热能力比钢要小数十倍甚至数百倍。

锅炉结垢１毫米厚要多耗煤１０％，３毫米厚多耗煤２５％，５毫米厚多耗煤３３％，当结垢１０毫米厚时，多耗煤达到５０％，造成能源的极大浪费。

如果结生的水垢薄厚不均，还会造成锅炉结垢部位局部温度升高，使锅筒或炉管过热变形、鼓疱、裂纹甚至引起爆管等事故。

结生水垢之后，需要停炉清洗，不仅浪费人力物力，而且还会对锅炉造成损害。

某部队农场一台立式锅炉，既没有安装软化水设备，司炉工又不懂操作技术。

有一天，司炉工吃完饭回来，看到锅炉乱颤，并发出剌耳的响声，一时不知所措，吓得撒腿就跑。

这时，锅炉“通”的一声，拔地而起冲破房顶飞上了天，落在了４０多米远的稻田地里，幸亏在野外，没有造成人员伤亡。

二、锅炉水处理存在的问题为了保证锅炉安全运行，沈阳军区在更换锅炉的同时，先后安装了一大批软化水设备。

１９８５年前，主要安装离子交换器，这种炉外水处理设备技术成熟，是国家指定推广的产品。

但管理麻烦，不易掌握，运行管理费用高。

１９８４年冬组织检查，只有不到２０％的离子交换设备运行正常。