QC原因分析的常用工具图
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QC统计工具
结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。
21
工具具体介绍——3、分层法
定义
又叫分类法、分组法。指按照一定标志，将 收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以 归类、整理和汇总的一种方法。目的在于把杂乱 无章和错综复杂的数据归类汇总，便于反应客观 事实。
原则
使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，层 与层之间的差别尽可能大。
机器
回转精度差
回转 工作台
直径小
磨损快
人
刀片硬度低
刀具
未按规定自检
知道
不知
不执行 执行
规定
工艺差
锁不紧
夹具
知道不执行
主轴
油压低
基
窜动大
压不紧工件
未按规定换刀
座
缸
孔
未用标准 环校验
直
硬度高 进给快
间隙
径
量具 不准
缸孔 余量大
切削
留量
小
用量
切削大
转速低
液
粘度大
测量材料ຫໍສະໝຸດ 方法31定义
工具具体介绍——6、树图
7
7
2
9
10
14 17
23
27
合计
6 13 3 9 10 9 19 31 50
25
工具具体介绍——4、亲和图
定义
又叫A型图解。是把收集到的大量有关某一特 定主题的意见、观点、想法和问题，按它们之间 的相互亲近程度加以归类、汇总的一种图。
应用步骤
1）确定讨论主题； 2）制作语言资料卡片； 3）汇总、整理卡片； 4）按类将卡片中的信息加以登记、汇总； 5）画出亲和图； 6）写出书面报告。
调查人：李XX
原因分析的常用工具图PPT课件
确认该卡片的处理方法(参见错误范例1)
错误范例 1
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
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2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来 6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计“+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡片上
7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素
8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
错误范例 1
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来 6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计“+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡片上
7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素
8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
QC七大工具
.
26
三、检查表（四）
收集重点
1. 收集正确的数据。 2. 避免主观的判断。 3. 要把握事实真相。
取样方法。 测定方法与设备。
.
27
三、检查表（五）
下表为某QC小组对中继线插头焊接缺陷的检查表（调查表）。 根据此表还可以进一步画出排列图。
序号
项目
频数
累计
1
插头槽径大
3367
3367
2
插头假焊
.
24
三、检查表（二）
类别
1. 记录用检查表：又称改善用检查表，常用于不良原因 和不良项目的记录。
2. 点检用检查表：又称备忘点检表，常用于机械设备与 活动作业的确认。
.
25
三、检查表（三）
制作步骤
1. 决定所要收集的数据及希望把握的项目。 2. 决定查检表的格式。 3. 决定记录形式。 4. 决定收集数据的方法。
料 垂直度不够
装配经验不足
外圆跳动大
端盖
未按要求做
端盖的轴承室 与轴承配合不当
转子部件
刚性不够
噪
声
超
标
定、转子间的间隙小
轴承室公差不合理
转子外圆大
环境噪声大
设计
工位间距小
环境
.
14
二、柏拉图（一）
定义
柏拉图又叫排列图、帕累托图。它是将质量改进项目
从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。排列图由一 个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条 累计百分比折线组成。
.
18
柏拉图分析
2.5
2.21
1.99 (92.4 %)
制 2.0
(83.2 %)
质量统计工具(QC工具)-因果图
4）分析图上标出的原因，从最下层次的原因中找出少量的(3～ 5 个)看来对结果有最大影响的主要原因，并画上标记。对它 们进一步开展工作，如进一步收集资料、进行试验加以确认， 采取改进措施等。
5）针对绘制的草图组织集体讨论，讨论结果若认为是完善的， 可进行下一步步骤，若认为是不完善的，则应从2重复进行。
即4MIE。
3．针对要分析的质量问题，开展广泛深入的调查研究。本步骤 中要应用调查表和头脑风暴法等工具，目的在于尽可能多地收 集信息，争取能获得影响质量问题的全部原因。
4、绘制因果草图 1）开始绘图，把“质量问题”画入右边的方框中，然后把各类 原因放在左边，作为要分析的“质量问题”的输入。
尺寸 变异
c.矩阵图论证：按相关性加权计算后转为排列图论证 d.正交法论证：按正交试验设计法试验结果计算各因素位级 的贡献系数，极差 大 的为要因。 e.工艺试验论证：通过工艺试验，必要时应假设检验或方差 分析，具有显著性差异的要因。
f.经验论证：可以邀请多名有关的专家进行评价，最后以矩 阵评价表（包括专家会签法和两两对比法）的方式表达论证结 果。
2.原因的分析用分层法进行归纳；
3.因果图一般由小组集体绘制，但拥有足够过程知识和经验的 个人亦可独自担当。
4.当图表完成时，填写上目的、问题、绘制日期及制作者。
说明：排列图和因果图均可找出关键因素，但排列图是在各 种原因比较清楚的条件下，找出关键，而因果图是先通过分析 找出原因，然后在找出关键因素。
6）绘制正式的因果图图形（最后要注明因果图的名称、绘图者、 绘图时间、参加分析的人员等）。
料
机 设备调整不准 人 不熟悉工艺
混料
电压不稳
设备调整不当
料扁
电压不准
冲断凹心马蹄形
5）针对绘制的草图组织集体讨论，讨论结果若认为是完善的， 可进行下一步步骤，若认为是不完善的，则应从2重复进行。
即4MIE。
3．针对要分析的质量问题，开展广泛深入的调查研究。本步骤 中要应用调查表和头脑风暴法等工具，目的在于尽可能多地收 集信息，争取能获得影响质量问题的全部原因。
4、绘制因果草图 1）开始绘图，把“质量问题”画入右边的方框中，然后把各类 原因放在左边，作为要分析的“质量问题”的输入。
尺寸 变异
c.矩阵图论证：按相关性加权计算后转为排列图论证 d.正交法论证：按正交试验设计法试验结果计算各因素位级 的贡献系数，极差 大 的为要因。 e.工艺试验论证：通过工艺试验，必要时应假设检验或方差 分析，具有显著性差异的要因。
f.经验论证：可以邀请多名有关的专家进行评价，最后以矩 阵评价表（包括专家会签法和两两对比法）的方式表达论证结 果。
2.原因的分析用分层法进行归纳；
3.因果图一般由小组集体绘制，但拥有足够过程知识和经验的 个人亦可独自担当。
4.当图表完成时，填写上目的、问题、绘制日期及制作者。
说明：排列图和因果图均可找出关键因素，但排列图是在各 种原因比较清楚的条件下，找出关键，而因果图是先通过分析 找出原因，然后在找出关键因素。
6）绘制正式的因果图图形（最后要注明因果图的名称、绘图者、 绘图时间、参加分析的人员等）。
料
机 设备调整不准 人 不熟悉工艺
混料
电压不稳
设备调整不当
料扁
电压不准
冲断凹心马蹄形
QC七种工具使用方法
03
柏拉图
定义与特点
要点一
定义
柏拉图是一种图形工具，用于显示数据并识别出问题的主 要原因。
要点二
特点
能够快速识别出问题点，并确定主要原因，以便集中精力 解决关关的数据， 并对其进行分类和整理。
制作柏拉图
根据收集的数据，制作 柏拉图，将数据按照大 小顺序排列，并计算出
寸和生产时间的数据。
图表分析
观察散布图的形状和分布情况，发现零件 尺寸与生产时间之间存在一定的正相关关
系，即零件尺寸越大，生产时间越长。
图表制作
根据收集到的数据，制作散布图，将零件 尺寸作为横轴，生产时间作为纵轴，绘制 散布图。
结论
根据分析结果，可以得出结论，零件尺寸 与生产时间之间存在一定的关联或因果关 系。
对不同层别的数据进行分 析，找出其中的异常点和 规律，并分析其可能的原 因。
将分析结果进行总结和整 理，形成报告并提出相应 的改进措施和建议。通过 层别法的应用，可以帮助 我们更好地理解和分析生 产过程中的质量问题，从 而采取有效的措施进行改 进。
02
检查表
定义与特点
定义
检查表是一种简单、实用的工具，用 于收集和整理数据，以便进行后续的 分析和改进。
案例分析
01 问题背景
02 数据收集
03 数据整理
04 分析处理
05 总结报告
某生产车间在生产过程中 存在质量问题，需要对生 产过程的数据进行分析， 以找出问题的根源。
收集生产过程中的各项数 据，包括原料质量、设备 状态、操作人员技能水平 、生产环境等方面的数据 。
根据问题的性质，将收集 到的数据按照不同的分类 标准进行整理，如按照时 间、操作人员等。
QC小组常用图表汇总(共16张)
示例：晶振损坏统计
常用于以下阶段 • 选择课题
• 现状调查
• 确定要因
按不同的地区 按不同的环境 ……
晶振损坏情况统计
时间 使用数 损坏数
2006年5月 5000
300
损坏率 6.0%
晶振损坏情况分类统计（按供应商）
时间 供应商 使用数 损坏数 损坏率
2006年5月
甲供应商 乙供应商
3000 2000
MS127 MS125 MS104R
96.68% 97.00% 88.42%
97.14% 97.89% 88.20%
98.73% 98.32% 92.58%
97.33% 97.77% 93.31%
97.84% 97.25% 89.80%
97.42% 97.66% 88.15%
97.52% 97.58% 89.97%
20360 31.48
53.00 84.48
电性能不合格 浸锡不良 磁芯破损 其他不良
3
磁芯破损
7474
11.56
96.04
4
其他不良
2561
3.96
100.00
由排列图可知(kě zhī)影响MS104R系列产 品合格率的主要缺陷是“电性能不合格”
第8页，共16页。
5、因果(yīnguǒ)图（鱼骨图）应用
双圈测试模式
软件系统
电桥与测试机联机
机械控制系统 测量控制系统
硬件系统
电气控制系统
第2页，共16页。
2、 关联图应用
原因分析
根据现状调查可知，问题症结在于“电感量偏高”和“电感量偏低”，我们选用了关联(guānlián)图进行原因分析， 如下图如示：
QC七大工具及常用图介绍
急诊科独立设置，承担本区域急危重症的诊疗。 重症医学床位数占医院总床位的 2%～5%。 医学影像与介入诊疗部门可提供 24 小时急诊诊疗服务。
□□ 1□ □□
1.1.2.1.B.1
重症医学科统一管理全院重症医学床位，重症医学床位占医院总 □□
床位的 5%～8%，符合重症收治标准的患者≥80%。
1.1.2.1.A.1
➢ 1. 为什么 (Why)? ➢ 2. 做什么 (What)? ➢ 3. 何人 (Who)? ➢ 4. 何时 (When)? ➢ 5. 何地 (Where)?
➢ 6. 如何 (How)?
怎样做最省力？ 怎样做最快？ 怎样做效率最高？ 有什么更好的办法？ 怎样改进？ 怎样避免失败？ 怎样求发展？ 怎样点滴做起？ 怎样增加销路？ 怎样加强销货服务？等等
2、5W1H是6个提问技巧，针对某一个项目要用5W，不要单纯的理解为1H。
3、QC7工具介绍
PDCA循环管理常用的工具
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数 据资料，并综合运用下列各种管理技术和方法。
第一招:查检表
➢集数据
掌握
第二招:柏拉图
➢抓重点
掌握
第三招:鱼骨图
➢追原因
是否可以不做， 或者做其他的
有无别的目的
有无其它更好的 地方
有无其它更好的 时间
有无其它更好的 人
有无其它更好的 方法
到底应该做什么 应该是什么目的 应该在何处做 应该在何时做 应该由何人做
应该如何做
5W1H 应用例：
why
关于开展企业基础管理工具培训的通知
集团各处：
为促进员工管理意识的提升，使员工更好的掌握工作、学习方法，公司将组织《企业
QC七大手法及其他常用图表介绍
决定大要因
用四M一E来分类。 Man(作业人员)、Machine(机器)、 Material(材料)、Method(作业方式)等 四类，在再加上Environment(环境)。
决定中小要因 利用脑力激荡(Brain Storming)法。 决定影响问题点的主要原因: 检查是否有漏掉位未探讨的要因。 检查真正的原因是否写在适当的位置上。 词句的表现是否有抽象的字眼。
一,定义: 将一定期间所收集之不良数,缺点数, 故障数等数据,依项目别,原因别,位 置别加以分类,按其出现数据之大小 顺序列出,同时表示累积和之图形,称 为柏拉图,排列图,重点分析图或ABC 分析图.
柏拉图
柏拉图通常在办识出最重要的问题，因为
通常80%的总结果是来自20%的问题项目，
因此此图的优点是需要将关键少数特性一 目了然，以采取必要的手段来加以校正。
推挤感应力不足 抽风负压 吹倒 洗瓶机抽风 量太大 输送带速 度太慢 出口 孔太 小
极限开关跳脱
洗瓶机抽 风量太大
洗瓶机出口 处倒瓶
输送带速 满料无法有 度太慢 效推开铁片
出口后段 倒瓶
夹瓶器导轨夹 头脱落 导轨位 置不佳 导轨与夹头接触 夹瓶歪斜 距离太长 绞瓶 夹瓶器夹头材 质选用不当 支撑弹 簧弹性 差
星状轮凹槽端 撞击瓶身 星状轮设 星状轮设计不 计不佳 佳 出口星状轮 导入异常 定位方式无 标准 星状轮定位 位置不佳
输送带抖动
电眼无法侦测 固定力不足 未锁紧
停机电眼感 应方式不佳
设计不良 护栏固定夹 松脱 星状轮卡死 无运转
停机电眼感应 方式不佳
夹瓶器夹头材 夹瓶器夹头软防 质选用不当
蚀性不佳
查检表之分类
一般区分为二类： (1)检查用查检表： 将欲确认的各种事项全部列出而成的表格。 (2)记录用查检表： 将数据分为数个项目别后，用以符号或数 字记录成的表格或图。
QC小组基本教程-第八章-因果图、树图与关联
因果图的应用场景
质量改进
用于分析产品质量问题或缺陷的根源，制定 相应的改进措施。
问题解决
针对特定问题或目标，分析影响其实现的因 素，找出关键因素进行改进。
决策制定
在制定决策时，分析各种可能的影响因素及 其对决策结果的作用。
项目管理
在项目实施过程中，分析可能影响项目进度、 成本和质量的各种因素。
02
ABCD
列出与中心主题或目标相 关的子主题或子目标，并 将其按层次关系排列。
在每个节点旁边添加简短 的描述或关键词，以帮助 解释该节点的内容。
树图的应用场景
项目管理
用于制定项目计划，组织任务决
用于识别问题的根本原因，并 制定解决问题的策略和步骤。
组织结构
用于描述组织内部的层级关系 和职责分配。
因果图由代表结果的节点和代表影响 因素的箭头组成，箭头指向结果节点 ，表明因果关系。
因果图的绘制方法
确定要解决的问题或结果，将 其作为因果图的中心节点。
头脑风暴：召集小组成员，集 思广益，列出所有可能影响该
问题的因素。
将每个因素与中心节点相连， 表示因果关系。
对于每个因素，继续展开其子 因素，直到无法再细分。
qc小组基本教程-第八章 -因果图、树图与关联
contents
目录
• 因果图 • 树图 • 关联图 • 因果图、树图与关联图的比较与选择 • 案例分析
01
因果图
因果图的定义
因果图：又称为鱼骨图或石川图，是 一种用于表示因果关系的图形工具， 通过图形化方式展示影响结果的因素 ，帮助人们分析和解决问题。
案例二：树图在项目管理中的应用
总结词
树图是一种用于项目管理的工具，用于分解项目目标，明确任务分工和时间计划。
QC(旧)七大手法之四——鱼骨图
QC （旧）七大手法之四——鱼骨图(Fishbone Diagram)一．定义：因果图（Cause and Effect Diagram ），又称特性要因图、鱼骨图、鱼刺图、树枝图、因素图、河图、石川图。
是一种用于分析质量特性（结果）与影响质量特性的可能原因/因素（即潜在原因）之间关系的一种工具。
1953年，由日本东京大学教授Kaoru Ishikawa 石川馨（日本最著名的质量权威，以其发明的鱼骨图——TQM 的七大手法之一而著称，另有一句名言——顾客是任何一个你工作的下家，而不论是他在组织内部还是组织外部——这个创意发展为内部顾客和外部顾客））首次运用鱼骨图帮助川崎钢铁厂的工程师们理解造成生产问题的各因素之间是如何相互关联的。
所以因果图又称为石川图。
因果图的定义：一种表明质量特性与其影响原因之间的关系的图形。
因果图它形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因—结果”与“手段—目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。
绘制鱼骨图的步骤：1) 确定要对哪些质量问题进行因果分析。
2) 选择其中的一个质量问题，把它写在纸的右侧。
从左至右画出脊骨线，把质量问题用方框框住，当作“鱼头”。
然后写下作为大骨的影响质量问题的基本原因，并用方框框住。
3) 写下影响大骨（基本原因——5M1E ）的第二层原因（中骨）和影响中骨的第三层次原因（小骨）。
原因之间的关系必须是因与果的关系。
如果需要还可以展开到第四层的更为细小的原因（小小骨），直到可以采取措施的具体原因为止（注：大骨与脊骨之间的夹角以60-75º为宜，中骨与脊骨平行，小骨与中骨的夹角同样为60-75º。
一个完整的因果图至少应有二层，许多因果图有三层或更多层。
4) 对每一个原因都进行重要性划分（真因判断——见真因判定表），标识出看上去对质量特性有重要影响的原因(即一般称为的“要因”)，从最层次的原因中（即小骨或小小骨）选取和识别少量的（3～5个）可能对结果有最大影响的原因，将其作为制定改进措施的重点考虑对象，标识的方法可以是用方框框起来或加注特殊的符号。
质量管理与QC小组活动的新七种工具
质量管理与QC小组活动的新七种工具指的是系统图、关联图、矩阵图、网络图、PDPC法、亲和图和矩阵数据分析法。
系统图也称树图（Tree diagram），是一种单目标展开的表示某一问题各要素间逻辑关系的图。
在质量管理中，可以利用系统图把某个质量问题分解成若干个组成要素，根据因果关系排列起来，以显示出问题与要素、要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系，从而明确问题的重点和解决问题的关键。
关联图（Relation diagram）也称关系图。
它是解决因素间相互关联，因素与问题间关系复杂的原因与结果或者目的与手段间的关系的图示技术。
与系统图不同的是关联图的主题不只一个，可以是多个。
矩阵图（Matrix Chart）是以矩阵的形式分析问题与因素、因素与因素、现象与因素间相互关系的图形。
一般是把问题、因素、现象放在图中的行或列的位置，而把它们之间的相互关系放在行和列的交点处，并用不同符号表示出它们的相关程度。
网络图 (Arrow Diagram)又称箭条图、矢线图和网络计划图，源于统筹法的网络计划技术，为克服进度计划横道图（甘特图）在计划安排上的不足而发展起来的一种图示技术。
它用网络图的形式来安排一项工程（产品）的日历进度，说明其作业、工序间的紧前、紧后关系和作业的时间关系，以提高进度管理的效率。
网络图的实质是项目或产品的时间作业计划，使用网络图的目的是计算作业时间和确定关键作业路线。
PDPC法是过程决策程序图的简称。
它源于运筹学和系统理论的思想方法，对某一目的实现进行多方案设计，以应付实施过程中产生的一些新的问题。
在动态实施过程中，随着事态发展所产生的各种结果及时调整方案，运用预先安排好的程序来保证达到预期结果和目的。
亲和图（Affinity Diagram）也称KJ法、A型图。
它是把收集到的大量的有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题归纳、整理，按它们间的相互亲近程度加以整理、归类、汇总的一种图示技术。
在QC小组活动中，亲和图常用于归纳、整理由“头脑风暴”和“诸葛亮会”所产生的各种意见、观点和想法等语言资料。
常用的QC工具
QC七工具
新QC七工具
特
数
P
柏 性 层 直 检 散 统 关 亲 系 矩 据矩 D 箭
拉 要 别 方 查 布 计 联 和 统 阵 解阵 P 头
图 因 法 图 表 图 图 图 图 图 图 析· C 图
图
法法
◎○○○○
○○○
○○○○○
◎○
○
○○
◎
◎
◎
◎
○
○
◎○
○
◎◎◎
◎
○○◎◎○◎◎
○○
◎
○
◎○○
○○
◎
○
常用的QC工具
TPS推进部 2011年2月
常用QC十四大工具如下：
QC七工具
新QC七工具
法
特
数P
柏 性 层 直 检 散 统 关 亲 系 矩 据矩 D 箭
拉 要 别 方 查 布 计 联 和 统 阵 解阵 P 头
图 因 法 图 表 图 图 图 图 图 图 析· C 图
图
法法
◎○○○○
○○○
○○○○○
◎○
・可用于明确应有状态及根本 问题，整理思绪，预测未来 状况，强化解决问题的方向
方法1
问题
方法2
方法2
系统图(End-means)
・系统地将某一主题分解成许多组成要素，以显示主题
与要素、要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系
・系统图用于因果分析，一般情况下为单目标
如
何
提
把它当做自己
高
本身的活动
选择优秀的主题 提高问题意识
○
○○
◎
柏拉图(Pareto Diagram)
・用于确定重要要因，突出问 题点，确认改善效果
《QC七大工具》课件
施，降低故障率。
集成式质量管理平台
03
将多种质量管理工具和流程集成到一个平台上，实现统一管理
和协同工作。
QC 七大工具的发展趋势与展望
持续改进与优化
随着质量管理理念的不断深化，QC七大工具将不断优化和完善， 以更好地满足企业质量管理的需求。
跨部门协同与整合
未来质量管理将更加注重跨部门协同与整合，打破部门壁垒，实现 质量管理的全面覆盖。
QC 七大工具的未来发展与趋 势
技术发展对 QC 七大工具的影响
数据分析工具的升级
随着大数据和人工智能技术的进步， QC七大工具将更多地依赖先进的数据 分析工具，实现更精准、高效的质量 控制。
远程监控与实时反馈
虚拟仿真技术的应用
虚拟仿真技术将为QC七大工具提供更 为逼真的模拟环境，有助于在早期阶 段发现和解决潜在问题。
因果图
总结词
一种用于分析因果关系的图表。
详细描述
因果图是一种流程图，用于分析因果关系，可以清晰地显示出各个因素之间的关联和影响。在质量管 理中，因果图常用于分析质量问题产生的原因，以便找出根本原因并制定相应的解决措施。
散布图
总结词
一种用于分析两个变量之间关系的图表。
详细描述
散布图是一种图表，用于分析两个变量之间的关系，可以清 晰地显示出两个变量之间的关联程度和趋势。在质量管理中 ，散布图常用于分析两个质量特性之间的关系，以便了解其 相互影响和关联性。
02 QC 七大工具详解
层别法
总结词
将数据按照不同的特性或属性进行分类整理的方法。
详细描述
层别法是一种常用的数据整理方法，它将收集到的数据按照不同的特性或属性 进行分类，以便更好地分析和解决问题。在质量管理中，层别法常用于对质量 数据进行分类整理，以便找出问题的根本原因。
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5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起来
6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计 “+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡 片上
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上 4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.明确目的及语言数据的来源 2.记录下收集到的语言数据 3.将各语言数据抄写至卡片上，确认描述的准确 性和简洁性，并删除相同内容的卡片 4.依据各语言数据的亲和性（即有亲近感，所表 述内容类似）将卡片分组放置 5.将各组卡片所表达的关键语以简洁的文字表述 出来，完成“亲和卡” 6.如各“亲和卡”间有亲和性，则可重复“5”中 的操作。最后用一个标题来汇整各“亲和卡”中 的内容，完成亲和图
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1. 卡片上语言的描述应尽可能清晰简练。 2. 当绘制亲和图时有离群的卡片出现，可先放置一边，待亲和图完成后再 确认该卡片的处理方法(参见错误范例1)
错误范例 1
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上 4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上 4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上 4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.明确检讨的问题，记录在左边。如果有限制条 件，记录在问题的下面 2.由问题分析“一次因”，依次列于问题的右侧， 并用箭头连接 3.从“一次因”进行展开，进而分析“二次因”( 可使用三Why法进行思考)。依次列于“一次因” 的右侧并用箭头连接
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4.依照“3”的做法，进而检讨“三次因”“四次 因”……一直检讨至不可展开为止 5.整理系统图中的语言描述，确认描述的准确性 不会存在歧义
例1
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1.明确目的，即为何制作矩阵图 2.列出各项目之内容 3.依据“矩阵图选用对照表”，根据项目的个数 选择矩阵图的形式 4.绘制矩阵图，并将各项目内容填入图表当中 5.建立评价基准，及对应的符号 6.根据项目之间的相关性在表格中填入符号
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1.明确目的，即为何制作矩阵图
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5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上 4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.明确检讨的问题，记录在左边。如果有限制条 件，记录在问题的下面 2.由问题分析“一次因”，依次列于问题的右侧， 并用箭头连接 3.从“一次因”进行展开，进而分析“二次因”( 可使用三Why法进行思考)。依次列于“一次因” 的右侧并用箭头连接
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4.依照“3”的做法，进而检讨“三次因”“四次 因”……一直检讨至不可展开为止 5.整理系统图中的语言描述，确认描述的准确性 不会存在歧义
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上
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5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起来
6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计 “+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡 片上 7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素 8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
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4.依照“3”的做法，进而检讨“三次因”“四次 因”……一直检讨至不可展开为止 5.整理系统图中的语言描述，确认描述的准确性 不会存在歧义
6.重新确认“问题”到“因”之间的关系。可依 据“因为有XXX影响因素的存在，所以才造成 XXX的问题”的方式进行检查
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1.明确检讨的问题，记录在左边。如果有限制条 件，记录在问题的下面
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1.明确检讨的问题，记录在左边。如果有限制条 件，记录在问题的下面 2.由问题分析“一次因”，依次列于问题的右侧， 并用箭头连接
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1.明确检讨的问题，记录在左边。如果有限制条 件，记录在问题的下面 2.由问题分析“一次因”，依次列于问题的右侧， 并用箭头连接 3.从“一次因”进行展开，进而分析“二次因”( 可使用三Why法进行思考)。依次列于“一次因” 的右侧并用箭头连接
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5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起来
6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计 “+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡 片上 7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素 8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
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5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起来
6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计 “+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡 片上 7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上 4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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使用矩阵图时，由于会受到主观因素的影响，故评分过程尤为重要。如未备注评 分方法将视为工具错误(参见错误范例1)
错误范例 1
？？
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1.明确目的，即为何制作矩阵图 2.列出各项目之内容
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1.明确目的，即为何制作矩阵图 2.列出各项目之内容 3.依据“矩阵图选用对照表”，根据项目的个数 选择矩阵图的形式
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矩 阵 图 选 用 对 照 表
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1.明确目的，即为何制作矩阵图 2.列出各项目之内容 3.依据“矩阵图选用对照表”，根据项目的个数 选择矩阵图的形式 4.绘制矩阵图，并将各项目内容填入图表当中
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1.明确检讨的问题，记录在左边。如果有限制条 件，记录在问题的下面 2.由问题分析“一次因”，依次列于问题的右侧， 并用箭头连接 3.从“一次因”进行展开，进而分析“二次因”( 可使用三Why法进行思考)。依次列于“一次因” 的右侧并用箭头连接
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4.依照“3”的做法，进而检讨“三次因”“四次 因”……一直检讨至不可展开为止
QC原因分析的常用工具图
亲和图
GO
依据语言的亲近性，将 收集到的各语言数据作 整理，将问题的方向明 确化。
关连图
GO 按照因果关系用箭头连 接各影响因素，进而了 解其中何为主因，何为 问题。
矩阵图
GO
通过对矩阵图中各交点的 判读，进而了解项目之间 相关性的有无及其相关联 的程度。
系统图
GO 以目的-手段的逻辑，将 要达成的目的或分析的 问题，用分支法作系统 性展开，进而寻找对策 或构成要素。
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1.明确目的及语言数据的来源 2.记录下收集到的语言数据 3.将各语言数据抄写至卡片上，确认描述的准确 性和简洁性，并删除相同内容的卡片 4.依据各语言数据的亲和性（即有亲近感，所表 述内容类似）将卡片分组放置
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1.明确目的及语言数据的来源 2.记录下收集到的语言数据 3.将各语言数据抄写至卡片上，确认描述的准确 性和简洁性，并删除相同内容的卡片 4.依据各语言数据的亲和性（即有亲近感，所表 述内容类似）将卡片分组放置 5.将各组卡片所表达的关键语以简洁的文字表述 出来，完成“亲和卡”
6.重新确认“问题”到“因”之间的关系。可依 据“因为有XXX影响因素的存在，所以才造成 XXX的问题”的方式进行检查
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1. 当绘制完成系统图后，反向的确认尤为重要，因为会直接影响到最终目的的能 否达成。 2. 应以解决问题为目的，尽量将系统图展开至三、四阶。 3. 对策展开型(如例1) ，应以最后一阶的对策去执行；构成要素分析性，应尽量 以最后一阶要因进行分析检讨。
点击进入注意事项
1. 卡片上语言的描述应尽可能清晰简练。 2. 应尽可能详细的连接出卡片之间的关系。 3. 使用关连图选择要因时，应清晰的展现评分过程。