物料升降平台的设计

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升降操作平台工程方案

升降操作平台工程方案一、项目概述升降操作平台是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够将工人和设备快速升降到需要的高度，以完成各种作业任务。

目前，升降操作平台在工厂生产线、仓储物流、电子装配、物料搬运等领域得到了广泛的应用。

本方案拟针对升降操作平台工程进行设计规划，以满足各种工业生产场景下的需求。

二、设计原则1. 安全性：升降操作平台是用来搭载工人和设备的，因此必须确保其在使用过程中的安全性，包括机械结构的稳定性、安全防护装置的完善性等。

2. 稳定性：升降操作平台在升降过程中要保持平稳，不得出现晃动、倾斜等情况，以确保工人和设备的安全。

3. 可靠性：升降操作平台的各个部件要使用高质量的材料，以确保其使用寿命和稳定性。

4. 高效性：升降操作平台的升降速度要足够快，能够满足各种作业任务的需求。

5. 灵活性：升降操作平台要能够适应不同高度的工作需要，可以灵活调整高度。

三、主要部件及功能升降操作平台主要由以下部件组成：1. 主体结构：包括底座、升降装置、平台等。

底座是升降操作平台的支撑结构，其稳定性和承载能力直接影响整个设备的使用效果。

升降装置是用来实现升降功能的核心部件，它通常包括油缸、液压系统等。

平台是用来搭载工人和设备的部分，其表面通常加有防滑处理，以确保安全。

2. 控制系统：用来控制升降操作平台的升降高度、速度等参数的设备，通常包括主控制器、操作面板、传感器等。

3. 驱动系统：用来提供动力的设备，可以是电动、液压、气动等驱动方式，根据具体需求选择。

4. 安全防护装置：用来确保工人和设备的安全的装置，包括护栏、防护网、急停开关等。

升降操作平台的功能主要包括升降、定位、稳定等，可以根据不同需求选配各种附属设备，比如扶手、扶梯、护栏等。

四、设计流程1. 确定需求：首先需要了解客户的具体需求，包括升降高度、承载能力、作业环境等，以确定设计的基本参数。

2. 设计方案：根据客户需求，确定升降操作平台的主要部件和功能，并进行初步设计。

剪叉式液压升降机方案设计书

1.前言1.1课题研究的目的和意义升降机是一种升降性能好，适用范围广的货物举升机构，可用于生产流水线高度差设备之间的货物运送，物料上线，下线，共件装配时部件的举升，大型机库上料，下料，仓储装卸等场所，与叉车等车辆配套使用，以及货物的快速装卸等。

它采用全液压系统控制，采用液压系统有以下特点：（1 ）在同等的体积下，液压装置能比其他装置产生更多的动力，在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，功率密度大，结构紧凑，液压马达的体积和重量只有同等功率电机的 12%。

（2 ）液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动，制动和频繁的换向。

（ 3 ）液压装置可在大范围内实现无级调速，（调速范围可达到2000 ），还可以在运行的过程中实现调速。

（4 ）液压传动易于实现自动化，他对液体压力，流量和流动方向易于进行调解或控制。

（5 ）液压装置易于实现过载保护。

（6 ）液压元件以实现了标准化，系列化，通用化，压也系统的设计制造和使用都比较方便。

当然液压技术还存在许多缺点，例如，液压在传动过程中有较多的能量损失，液压传动易泄露，不仅污染工作场地，限制其应用范围，可能引起失火事故，而且影响执行部分的运动平稳性及正确性。

对油温变化比较敏感，液压元件制造精度要求较高，造价昂贵，出现故障不易找到原因，但在实际的应用中，可以通过有效的措施来减小不利因素带来的影响。

1.2国内研究状况及发展前景我国的液压技术是在新中国成立以后才发展起来的。

自从1952 年试制出我国第一个液压元件——齿轮泵起，迄今大致经历了仿制外国产品，自行设计开发和引进消化提高等几个阶段。

进年来，通过技术引进和科研攻关，产品水平也得到了提高，研制和生产出了一些-1-/49具先进水平的产品。

目前，我国的液压技术已经能够为冶金、工程机械、机床、化工机械、纺织机械等部门提供品种比较齐全的产品。

但是，我国的液压技术在产品品种、数量及技术水平上，与国际水品以及主机行业的要求还有不少差距，每年还需要进口大量的液压元件。

人货电梯进料平台搭设方案

人货电梯进料平台搭设方案1.0.1 施工图纸和相关规范文件是本工程编制的依据。

1.0.2 本工程遵循《钢结构设计规范》(GB -2003)等编制。

1.0.3 遵守《高空作业操作技术规程》（80-91）。

1.0.4 严格按照《建筑结构荷载规范》(GB-2001)执行。

1.0.5 遵守《建筑施工安全检查标准》59-99.1.0.6 遵循安徽省、马鞍山市现行有关规范规定。

2.1 总体概况：本工程旨在安装人货梯和物料升降机。

其中，接料台搭设、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书、悬挑式接料平台的计算、接料平台脚手架拆除等是本工程的重要组成部分。

3.接料台搭设：接料台搭设是本工程的第一步。

施工人员应严格按照施工图纸和相关规范文件进行操作，确保搭设的接料台符合安全要求。

4.落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书：本部分主要介绍落地式卸料平台的扣件钢管支撑架计算书。

施工人员应认真核对计算书中的数据，确保支撑架的稳定性和安全性。

5.悬挑式接料平台的计算：本部分介绍了悬挑式接料平台的计算方法。

施工人员应按照计算书进行操作，确保悬挑式接料平台的稳定性和安全性。

6.接料平台脚手架拆除：本部分介绍了接料平台脚手架的拆除方法。

施工人员应按照规范文件的要求进行操作，确保拆除过程中的安全。

7.施工安全管理：本部分介绍了本工程的施工安全管理措施，包括安全培训、安全检查和事故应急预案等。

施工人员应认真遵守，确保施工过程中的安全。

8.脚手架的劳动力安排：本部分介绍了脚手架的劳动力安排。

施工人员应按照规范文件的要求进行操作，确保施工过程中的安全和效率。

本文主要介绍了拉结点、平台胶合板、受力杆等相关知识。

首先介绍了拉结点的作用和使用方法，然后介绍了平台胶合板的材料和使用场景。

接着详细介绍了受力杆的作用和计算方法。

同时还介绍了悬挑侧面构造详图和电梯位置及接料平台脚手架搭设示意图，方便读者更好地理解相关知识。

此外，本文还介绍了落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书，详细介绍了基本计算参数和纵向支撑钢管的计算方法。

生产线上运输升降机的自动化设计

生产线上运输升降机的自动化设计一、概述在生产流程中，运输升降机是非常重要的一部分。

运输升降机可以通过升降来实现物料的运输，不仅保证物料的高效率传送，同时也可以降低工人的劳动强度。

运输升降机的设计和自动化程度对于生产线的稳定性和整体效率起着非常重要的作用。

因此，本文主要讨论运输升降机的自动化设计。

二、运输升降机的工作原理运输升降机主要是利用电机实现升降运动。

在其上方设有供应物料的平台，在其下方设有接收物料的平台，电机通过升降运动实现物料的运输。

这样的物流设备在许多领域中都有广泛的应用，例如物业、医疗、食品、制药等等。

三、运输升降机的自动化设计1.运输升降机间的通信在生产线中，往往会有多台运输升降机进行物料运输，因此需要通过通信实现升降机之间的协调。

升降机之间的通信可以通过PLC来完成，由PLC收集各升降机的状态信息并对其进行协调。

2.自动化控制在生产线上，自动化控制是非常重要的一环。

因此，在设计运输升降机时，需要将其制成可编程自动控制器。

这样，运输升降机就可以自动执行一系列流程，包括起动、升降、停止等。

3.物料传感器在物料传输中，物料传感器是必不可少的一个环节。

因此，在运输升降机的设计中，需要考虑物料传感器的添加。

通过物料传感器可以感知物料到达的时刻和位置，这样就可以更加智能地控制升降机的升降程度，从而达到自动化控制的目的。

4.电机控制器电机控制器是运输升降机自动化的关键，因为它可以实现运输升降机的自动升降。

在设计电机控制器时，需要考虑电机的类型和规格，以及电机启动和停止时的控制方式。

此外，为了更加智能化，还可以在电机控制器中添加一些安全保护机制，如过载保护、电机过热保护等。

5.运输升降机数据记录在制造流程中，数据记录可以帮助管理者了解一项产品的详细信息，如时间、材料、过程等。

这对于比较复杂的生产线来说，是非常有用的。

因此，在运输升降机的设计中，需要考虑记录数据的需求，如运输升降机的运行时间、传感器的监测数据等等。

物料提升机专项施工方案(修改版)

物料提升机专项施工方案(修改版)马代住房二期工程物料提升机专项施工方案编制：审核：审批：精品资料2015年三月目录一、工程概况二、编制依据三、物料提升机安装四、设备调试五、安装中技术要求六、安装后的整机性能检验七、操作使用及注意事项八、提升机的使用和管理九、物料提升机的拆除十、安全保障措施十一、设备安全防护措施十二、附件精品资料一、工程概况马尔代夫住房二期工程，施工工期为670天，开工日期2014年12月20日，竣工日期2016年10月19日，交付使用。

XXX总建筑栋数为16栋，其中两单元栋为11栋，三单元栋为5栋，总建筑面积为.04㎡。

建筑层数为4层，建筑总高度约为12.20m。

结构形式框架结构，三单元栋设两台物料提升机，两单元栋设物料提升机，相连组合栋号间共用一组物料提升机，并搭设安全运输通道。

提升机为SSE160-3型，主要用于主体工程的物料运输，设备安装高度为二层时，开始安装物料晋升机。

二、编制依据《建设工程安全生产管理条例》《龙门架及物料提升机物料提升机安全技术规范》《建筑施工平安检查标准》本工程施工图纸及施工现场平面布置图。

三、物料晋升机安装1、施工前准备：1.1、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

安装及拆除组织职员：1台15.2m，在主体施工到现场总指挥：XXX现场技术负责人：XXX安装机械、职员调度负责人：XXX现场安全负责人：XXX安装及拆除人员：XXX、XXX（外籍）、XXX（外籍）精品资料吊装操作人员：XXX1.2、物料晋升机安装前应对安装职员进行平安技术的培训。

对证量及平安防护要求详细交底。

1.3、安装班组职员要有明确的分工，确定指挥职员，设置平安警戒区，挂设平安标志，并派监护职员排除作业障碍。

1.4、根据设计建筑物高度核对安装高度。

1.5、安装作业前检查的内容包括：a、钢结构的成套性和完好性；b、提升机构是否完整良好；c、电气设备是否安全可靠；d、根蒂根基位置和做法是否符合要求；e、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；f、必备的各种安全装置是否具备和性能是否可靠。

液压升降台设计说明书

学校代码：10410序号：055020 本科毕业设计题目：液压升降台江西农业大学毕业设计(论文)任务书设计（论文）液压升降台设计课题名称学生姓名院（系）工学院专业指导教师龚水泉职称副教授学历本科毕业设计（论文）要求：有以下图纸和技术文件：装配图零件图液压原理图摘要本次设计任务是液压升降台，它是一种升降稳定性好，适用范围广的货物举升设备。

其起升高度800mm，举升重量3T，幅面尺寸2600×1400 mm.其动作主要是由两个双作用液压缸推动“X”型架，带动上板移动来实现的。

该液压升降台主要由两部分组成：液压部分和机械部分。

设计液压部分时，先确定了液压系统方案。

选择液压基本控制回路时，换向回路选择三位四通电磁换向阀；平衡回路选择用液控单向阀。

确定各种基本回路后，又确定了液压系统传动形式，拟定液压系统原理图，然后对液压元辅件进行了设计、选择，并对其进行校核。

经过计算后液压缸直径选定为70毫米，液压泵选叶片泵。

根据系统工作的最大功率选Y90S-4三相异步电动机。

在确定泵后，又对其他的元辅件进行了合理的选择，最后确定阀块的设计及效率计算。

机械部分主要由上板架、下板架、内连杆和外连杆四部分组成。

通过设计、选择机械部分材料与结构，并对其进行受力分析与强度校核，结果证明机械部分结构设计可以满足要求，进一步完成了本次设计题目。

关键词：液压；升降平台；上板架；下板架；内连杆；外连杆hydraulic lift platformAbstract:The task of this design is hydraulic lift platform, it is an carpo lifting equipment with good stablity of taking off and landing. Its lifting height is 800mm, weight lifting is three tons, and frame size is 2600 × 1400 mm. Its action is mainly composed of two pairs of hydraulic cylinders to promote the "X" aircraft, leding to realize the mobile plate.The hydraulic lifting platform is mainly composed of two parts : hydraulic parts and mechanical parts. In the design of the hydraulic parts, I first made sure the hydraulic system. In the process of selecting the basic of hydraulic control loop ,the direction loop I chosen to use three position four-way electromagnetic valve,and the balance loop I chosen to use pilot-controlled check value.After the identification of the basic loop, I also made sure the form of hydraulic transmission system, the development of the hydraulic system schematic diagram, and then I designed,selected the hydraulic components and accessories, and checked them. After calculating I selected two 70 mm hydraulic cylinder, I selected the vane pump as the hydraulic pump. According to the maximum power of this system I chosen Y90S-4 three-phase asynchronous motor. After determining the pump, I also chosen the other components and accessories reasonly and finaly I designed the valve block and calculated the efficiency. The mechanical parts is mainly composed of inside and outside link and On board aircraft, the next board aircraft. Through the design, choice of materials and the structure and after the stress analysisand strength of their check, the results proved that the mechanical parts can satisfy the design requirements,which further completed the design of the subject.Key words: Hydraulic; take-off and landing platform;Inside and outside link目录1 总论 (1)2 确定液压系统方案 (4)2.1确定液压基本回路 (4)2.1.1换向回路 (4)2.1.2平衡回路的确定 (7)2.2液压传动系统的形式确定 ....................................................... 错误!未定义书签。

安装升降平台施工方案

本工程为某工厂液压升降平台安装工程，该液压升降平台主要用于物料运输及人员高空作业。

工程地点位于我国某城市某工厂内，施工现场环境良好，交通便利。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括安装工、电工、安全员等。

（2）施工材料：液压升降平台、立柱、横梁、导轨、电缆、连接件等。

（3）施工设备：电焊机、切割机、钻床、卷扬机、水准仪等。

2. 施工步骤（1）基础施工1）测量并确定升降平台安装位置，挖掘基坑，基坑深度根据设备尺寸及土质情况确定。

2）在基坑底部浇筑混凝土基础，基础尺寸比设备底座大200mm，厚度为200mm。

3）待混凝土基础达到设计强度后，进行升降平台底座的安装。

（2）升降平台安装1）将升降平台底座放置于基础之上，调整水平度。

2）将立柱、横梁、导轨等部件安装到位，确保各部件连接牢固。

3）安装电缆，连接电源，检查电气线路是否畅通。

4）调整升降平台高度，确保平台垂直度及水平度。

5）安装安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮等。

（3）试运行与调试1）对升降平台进行试运行，检查设备运行是否正常。

2）调整液压系统、电气系统等，确保设备性能稳定。

3）进行安全性能测试，确保升降平台符合安全要求。

4）试运行合格后，交付使用。

三、施工要求1. 施工过程中，严格按照相关规范、标准进行操作。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 严格遵守施工现场安全管理规定，确保施工安全。

4. 施工过程中，加强设备检查和维护，确保设备正常运行。

5. 施工完成后，进行现场清理，确保施工现场整洁。

四、施工进度1. 施工准备：5天2. 基础施工：7天3. 升降平台安装：10天4. 试运行与调试：5天总计：27天五、质量保证1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。

2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量合格。

3. 施工过程中，加强自检、互检、专检，确保工程质量。

4. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。

物料提升机方案范文

物料提升机方案范文
其次，方案设计还需要考虑物料提升的高度和速度。

物料提升机的高度决定了其所需功率和结构设计的稳定性；物料提升机的速度则直接影响到物料的生产效率和运输能力。

基于以上考虑，一个适用的物料提升机方案应包括以下几个方面的设计：
1.选型设计：根据物料的性质选择合适的提升机型号。

常用的物料提升机包括链式提升机、斗式提升机和带式提升机等。

链式提升机适用于输送颗粒状物料，斗式提升机适用于输送散装物料，带式提升机适用于输送粉状物料。

2.结构设计：根据提升高度和物料特性设计合适的结构。

对于高提升高度的物料提升机，需要考虑结构的稳定性和牵引力分配；对于粘稠物料的提升，可以考虑添加刮板或内衬来增加物料的流动性。

3.电气控制设计：物料提升机需要配备相应的电气控制设备，以实现自动化控制和保护功能。

电气控制系统通常包括电机、减速器、传感器和控制器等组件。

在设计时应考虑安全控制、故障诊断和远程监控等功能。

4.安全设计：物料提升机作为一种重要的生产设备，必须具备安全保护措施。

安全设计通常包括防止物料堆积、防止物料泄漏和防止操作人员受伤等方面的考虑。

在设计时应考虑添加防堵板、漏斗和防护门等设备。

在实际应用中，物料提升机方案的具体设计还需要考虑到生产工艺的要求、现场空间的限制以及节能减排等因素。

通过合理的方案设计，可以提高物料提升机的工作效率，降低能耗和运维成本。

总之，物料提升机方案设计是一个复杂而关键的工作，需要综合考虑物料性质、高度要求、结构设计、电气控制和安全保护等多个因素。

通过科学的设计，可以满足不同工业领域的物料提升需求，提高生产效率和产品质量。

升降机的设计和安装标准

升降机的设计和安装标准升降机是一种成为有效的运输设备，广泛应用于工业、商业、医疗等各个领域。

升降机的设计和安装标准是保证其使用安全和质量的基础，下面我们就来详细了解一下。

一、设计标准1.1 设计基础和原则升降机的设计应考虑到其使用目的、物料种类、量、工厂生产工艺等因素，以确保其使用安全、可靠并能满足生产需求。

其设计应基于有充分的理论和实践经验支持、符合国家有关标准、规范及工业界的通行规则等。

1.2 规范和标准在升降机的设计过程中，有许多规范和标准需要遵循，例如GB7588-2003《机械安全规范》、GB/T10059-2006《升降平台技术要求》、GB/T10855-2007《输送机械安全技术规范》等等。

设计师必须充分了解并运用这些规范和标准来保证升降机的质量和安全性。

1.3 设计要求安全性是升降机设计的首要问题。

设计师必须考虑到各种可能的危险和风险，并将其降到最低限度。

在设计过程中，必须遵循以下要求：·设计应满足功能上和安全上的要求，要达到提高生产效率、保障工人安全等目的。

·设计应考虑到升降平台使用场景，例如恶劣环境、恶劣气候等。

·设计应符合机械强度、稳定性及传动性能的要求。

·设计应考虑到维护保养的方便性和工作效率。

二、安装标准2.1 安装方式升降机的安装方式大致分为两种，一种是直接安装在地面上的，这种方式适用于平台高度较低的情况；另一种是固定在墙上的，适用于上下高度较大的情况。

无论采用哪种方式，都必须符合以下要求：·应采用符合标准规定的安装方式，如独立支撑、桥架支撑、挂钩支撑等。

·升降机的固定应符合构造设计要求，所有连接件应为标准件，并牢固可靠。

·安装过程必须与技术规范匹配，并且需要经过专业验收。

2.2 安装位置升降机的安装位置必须满足以下要求：·应在光线充足、通风、干燥、清洁的地方安装。

·应远离易燃、易爆和有毒物质等危险场所。

物料升降平台设计

本科毕业设计（论文）通过答辩摘要本设计物料升降平台的原理与设计上，经过吸收改进而设计制作的。

也就是将物料升降平台更好的运用到球果采摘的过程中，进一步的发挥出他的作用。

本项目主要针对物料输送系统中物料升降平台的升降平稳性及安全性方面进行了重点研究开发以及结构设计，零、部件的设计计算及其强度校核，并对提升部分进行优化，主要是提升方式与传送量进行设计与分析。

本课题主要设计传动方案的拟定、牵引方式、装卸料方式、驱动装置、畚斗、牵引构件等部件的设计和计算。

本设计在带轮和畚斗上有创新和改进，使工作机的性能得到相应的提高。

本设计满足各项性能要求。

关键词：物料升降平台；设计；带轮；畚斗带-Ⅰ-本科毕业设计（论文）通过答辩ABSTRACTThis design of ascension device in wing sorting machine for larch cones is a type of hoist principle and design, absorbing improvement and design. There will be a type hoist better use to cones in the process of picking, further develop his role.This project aimed at conveying system lift platform material in the rise and fall of stability and security to the study on the development and structure design, parts of the design calculation and intensity, to ascend and optimize the part, main is to promote the way the quantity and transmission design and analysis.This topic's main design of transmission scheme worked, drawing method, loading and unloading methods, drive device, hopper, traction component parts such as the design and calculation. This design in a wheel and hopper on the innovation and improvement, and cause the work to the performance of the machine to get corresponding improvement. This design meet the performance requirements.Key words：Dou pattern lift machine; Design; Belt wheel; BenDou take2本科毕业设计（论文）通过答辩目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论················································································································· - 1 -1.1 课题背景、目的以及意义 (6)1.2物料升降平台机简介 (6)1.3 国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果 (7)第2章课题介绍以及设计理论 (9)2.1 传动方案的拟定原则 (9)2.2 牵引方式、装卸料方式及选用 (9)2.2.1 物料升降平台分类 (9)2.2.2 物料升降平台的装载和卸载 (10)2.3 常用物料升降平台选用及相关计算 (7)2.4 物料升降平台的主要部件 (9)2.5 物料升降平台的工作原理 (14)2.6 物料升降平台设计方案总览 (15)2.7 本章小结 (16)第3章物料升降平台主要参数确定及主要结构设计 (17)3.1 电动机功率的确定 (17)3.2 电动机的选择 (17)3.3 最大张力的计算 (18)3.4 计算传动比 (18)3.5 带轮设计 (19)3.5.1 定V带的型号和带轮直径 (19)3.5.2 计算带长 (19)3.5.3 求中心距和包角 (19)3.5.4 求带根数 (20)3.5.5 求轴上载荷 (20)3.5.6 带轮结构 (20)3.6 传送畚斗带系统的设计 (22)3.6.1 输送带的简介 (22)3本科毕业设计（论文）通过答辩3.6.2 输送带的分类 (22)3.6.3 输送带的连接 (23)3.6.4 输送带层数的计算 (23)3.7 计算传动装置的运动和动力参数 (24)3.7.1 各轴转速 (24)3.7.2 各轴功率 (24)3.7.3 各轴转矩 (24)3.8 本章小结 (24)第4章轴的设计计算及校核 (25)4.1 驱动轴设计 (25)4.1.1 轴的材料及热处理 (25)4.1.2 轴的基本尺寸设计 (25)4.1.3 轴的强度校核计算 (26)4.1.4 轴承选择以及校核 (28)4.1.5 驱动链轮键的设计校核 (29)4.1.6 驱动带轮键的设计校核 (29)4.2 从动轴设计 (29)4.2.1 从动轴结构 (29)4.2.2 轴的强度校核计算 (30)4.3 本章小结 (31)第5章其他参数的设计 (32)5.1 物料升降平台主要参数的计算 (32)5.2 头部罩壳的选材及连接 (33)5.3 筒体的设计 (33)5.4 物料升降平台的工作过程 (33)5.5 物料升降平台的选用 (34)5.6 使用注意事项 (35)5.7 物料升降平台的安装维护及常见故障排除 (35)5.7.1安装 (35)5.7.2 操作与维护 (36)5.7.3 常见故障排除 (36)5.8 本章小结 (38)4本科毕业设计（论文）通过答辩结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)5本科毕业设计（论文）通过答辩第1章绪论1.1 课题背景、目的以及意义1)研究现状：项目组成员经过两年多的密切协作、勤奋努力，创新研发了JHY-45型林木球果调制间、TSJ-2500物料输送系统、LZC-50型去翅精选联合机等四台重点设备，从根本上解决了营林机械化中种子处理部分的突出难点，项目组按照计划书的要求严格执行，由于人员稳定，分工明确，各尽其责，全面完成了《项目任务书》中规定的各项指标和要求，于2010年12月底申请项目验收。

升降机卸料平台及防护门方案

升降机卸料平台及防护门方案
首先，升降机卸料平台可以选择电动或液压升降系统。

电动升降系统通过电动机提供动力，使卸料平台实现上升、下降和停止。

液压升降系统则利用液压缸和液压泵提供动力，具有更稳定的升降效果。

根据实际需求和预算，选择适合的升降系统。

为了保证升降平台的安全运行，需要考虑以下几个方面：
1.防护装置：在升降平台的边缘和下方设置防护栏杆或网格，以防止人员或货物从平台边缘掉落。

防护装置应具有足够的高度和强度，以确保安全使用。

2.安全门：在升降平台的进出口设置安全门，以便人员和货物进出时可以顺利通行，同时在平台上升或下降时能够自动关闭并锁定。

安全门应具备防夹和防撞功能，以确保操作人员和货物的安全。

3.报警系统：升降平台应配备报警系统，当出现异常情况（如平台不稳或载重过重）时，系统能够及时发出警报并停止运行，以保护人员和设备的安全。

4.紧急停止按钮：在升降平台的操作面板上设置紧急停止按钮，以便操作人员在紧急情况下能够迅速停止升降运动，确保人员和设备的安全。

5.安全标识：在升降平台周围设置警示标志和安全标识，明确指示升降平台的安全使用规范和注意事项，提醒人员注意安全。

剪叉式液压升降平台设计

摘要双铰接升降台的设计是在原有剪叉式的基础上，参考目前应用的灵活性，安全性，经济性等指标；以满足货物举升需要更高的要求为前提而设计的，通过不同型号和响应实现满足物流运输方面的性能要求。

通过对双铰接剪叉升降机位置参数和动力参数的技术，结合具体实例，对两种液压缸布置机制的比较分析，并根据液压传动系统的设计和最后的液压致动器，计算各部分的要求，液压缸，通过确定负荷板和叉臂的分析，最终完成剪叉式液压升降平台的设计要求。

关键字：升降机液压系统执行元件ABSTRACTThe design of double hinged scissors table is in the cause of the scissor lifts on the basis，the present application flexibility，security，economic and other indicators; structural flexibility to meet higher requirements of vehicle repair needs as the premise，and the response by different models to achieve full foot automobile repair and other performance requirements.Through the double hinged scissors lifts position parameter and the dynamic parameters of technology，combined with specific examples，analysis and comparison of two kinds of mechanism in hydraulic cylinder arrangement，and according to the requirements of each part of the hydraulic transmission system design and calculation of final hydraulic components - hydraulic cylinder，by determining the load plate and fork analysis of force of the fork，finally completed the design requirements of scissors hydraulic lifting platform.Keywords: Elevator hydraulic system functional element目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 ................................................................................................................................................ I II 第一章绪论 (4)1.1 液压升降台的研究现状 (4)1.2 汽车升降机的设计要点 (5)1.3 液压升降台的安全保证措施 (6)第二章升降机设计参数及总体分析 (7)2.1 升降机设计要求 (7)2.2工况分析 (7)第三章升降机总体设计 (8)3.1 升降机机械结构形式和运动分析 (8)3.1.1 机械结构型式 (8)3.1.2 升降机的运动机理..................................................................错误!未定义书签。

双级剪叉式液压缸升降台设计毕业论文

1文献综述进入21 世纪以后, 随着经济的发展和需求的提高, 对物流行业提出越来越高的要求。

剪叉式举升机构具有结构紧凑、承载量大、通过性强和操控性好的特点,因此在现代物流、航空装卸、大型设备的制造与维护中得到广泛应用[1]。

升降机通常采用液压驱动，所以又叫液压升降机，整机由主机、液压系统、电气系统组成。

液压升降机是一种相对简单，且适应能力很强的起重机械。

与其他起升设备相比，它速度低，能精确定位在各种高度，适合于不需要经常性提升货物的场所。

按功能来分，液压升降平台可分为起重平台及维修安装平台。

最新的液压升降平台还装备了行走机构，可在轨道上行驶，在仓库中被广泛用作拣货设备。

升降机种类丰富，类型繁多，总的来讲，按照升降结构的不同，可分为剪叉式升降机、升缩式升降机、套筒式升降机、升缩臂式升降机及折臂式升降机等。

其中剪式又分为单剪支臂液压机和双剪支臂液压机两种型式。

单剪支臂液压机的起重能力为500—10000kg；双剪支臂液压机有两种，一种是两个剪式支臂平行布置，另一种是两个剪式支臂垂直串联。

平行布置的剪式支臂液压机用来提升车辆或长大件货物，垂直布置支臂的液压机用在提升高度较大的场合[2]。

本次根据任务内容，着重介绍剪叉式液压升降机。

1.1世界升降机发展现状和升降机发展趋向近20年世界工程升降机行业发生了很大变化。

RT(越野轮胎升降机)和AT(全地面升降机)产品的迅速发展，打破了原有产品与市场格局，在经济发展及市场激烈竞争冲击下，导致世界工程升降机市场进一步趋向一体化。

目前世界工程升降机年销售额已达75亿美元左右。

主要生产国为美国、日本、德国、法国、意大利等，世界顶级公司有10多家，主要集中在北美、日本（亚洲）和欧洲。

美国既是工程升降机的主要生产国，又是最大的世界市场之一。

但由于日本、德国升降机工业的迅速发展及RT和AT产品的兴起，美国厂商在20世纪60～70年代世界市场中占有的主导地位正逐步受到削弱，从而形成美国、日本和德国三足鼎立之势。

工程升降施工平台施工方案(3篇)

第1篇一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》3. 《建筑施工脚手架安全技术规范》4. 《施工升降机安全规程》5. 施工组织设计及相关设计图纸二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 工程结构：框架剪力墙结构5. 施工周期：XX个月三、施工升降施工平台设计1. 平台形式：采用双排钢管脚手架搭设，分为主体平台和辅助平台。

2. 平台尺寸：主体平台长XX米，宽XX米，高XX米；辅助平台长XX米，宽XX米，高XX米。

3. 平台荷载：主体平台承受荷载为XXKN/m²，辅助平台承受荷载为XXKN/m²。

4. 平台材料：采用Q235B钢材，钢管直径为φ48.3mm，壁厚为3.5mm。

四、施工升降施工平台搭设1. 施工准备：提前清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。

2. 搭设顺序：先搭设主体平台，再搭设辅助平台。

3. 搭设方法：（1）基础处理：在搭设平台前，对基础进行平整、夯实，确保基础承载力达到设计要求。

（2）立杆搭设：按照设计要求，将立杆插入基础，采用对接扣件连接立杆接头。

（3）横杆搭设：在立杆上安装横杆，横杆间距为XX米，确保平台整体稳定性。

（4）剪刀撑搭设：在立杆之间每隔XX米设置剪刀撑，剪刀撑采用对接扣件连接。

（5）平台板搭设：在横杆上铺设木板，木板厚度为XX毫米，确保平台平整、牢固。

（6）防护栏杆搭设：在平台边缘设置防护栏杆，栏杆高度为XX米，采用φ48.3mm钢管焊接而成。

五、施工升降施工平台安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。

2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工升降施工平台搭设过程中，确保脚手架搭设牢固，防止倾倒、坠落。

4. 施工升降施工平台搭设完成后，进行验收，确保平台满足安全使用要求。

5. 施工升降施工平台使用过程中，定期检查，发现问题及时整改。

毕业设计(论文)剪叉式液压升降机设计

毕业设计（论文）剪叉式液压升降机设计1前言11课题研究的目的和意义升降机是一种升降性能好适用范围广的货物举升机构可用于生产流水线高度差设备之间的货物运送物料上线下线共件装配时部件的举升大型机库上料下料仓储装卸等场所与叉车等车辆配套使用以及货物的快速装卸等它采用全液压系统控制采用液压系统有以下特点1在同等的体积下液压装置能比其他装置产生更多的动力在同等的功率下液压装置的体积小重量轻功率密度大结构紧凑液压马达的体积和重量只有同等功率电机的122液压装置工作比较平稳由于重量轻惯性小反应快液压装置易于实现快速启动制动和频繁的换向3液压装置可在大范围内实现无级调速调速范围可达到2000还可以在运行的过程中实现调速4液压传动易于实现自动化他对液体压力流量和流动方向易于进行调解或控制5液压装置易于实现过载保护6液压元件以实现了标准化系列化通用化压也系统的设计制造和使用都比较方便当然液压技术还存在许多缺点例如液压在传动过程中有较多的能量损失液压传动易泄露不仅污染工作场地限制其应用范围可能引起失火事故而且影响执行部分的运动平稳性及正确性对油温变化比较敏感液压元件制造精度要求较高造价昂贵出现故障不易找到原因但在实际的应用中可以通过有效的措施来减小不利因素带来的影响12国内研究状况及发展前景我国的液压技术是在新中国成立以后才发展起来的自从1952年试制出我国第一个液压元件齿轮泵起迄今大致经历了仿制外国产品自行设计开发和引进消化提高等几个阶段进年来通过技术引进和科研攻关产品水平也得到了提高研制和生产出了一些具先进水平的产品目前我国的液压技术已经能够为冶金工程机械机床化工机械纺织机械等部门提供品种比较齐全的产品但是我国的液压技术在产品品种数量及技术水平上与国际水品以及主机行业的要求还有不少差距每年还需要进口大量的液压元件今后液压技术的发展将向着一下方向1提高元件性能创制新型元件体积不断缩小2高度的组合化集成化模块化3和微电子技术结合走向智能化总之液压工业在国民经济中的比重是很大的他和气动技术常用来衡量一个国家的工业化水平2工艺参数及工况分析21 升降机的工艺参数本设计升降机为全液压系统相关工艺参数为额定载荷2500kg 最低高度500 mm 最大起升高度1500mm最大高度1700mm 平台尺寸4000x2000mm 电源380v50Hz22工况分析本升降机是一种升降性能好适用范围广的货物举升机构和用于生产流水线高度差设备之间的货物运送物料上线下线工件装配时调节工件高度高出给料机运送大型部件装配时的部件举升大型机库上料下料仓储装卸场所与叉车等装运车辆配套使用即货物的快速装卸等该升降台主要有两部分组成机械系统和液压系统机械机构主要起传递和支撑作用液压系统主要提供动力他们两者共同作用实现升降机的功能3升降机机械机构的设计和计算31 升降机机械结构形式和运动机理根据升降机的平台尺寸参考国内外同类产品的工艺参数可知该升降机宜采用单双叉机构形式即有两个单叉机构升降台合并而成有四个同步液压缸做同步运动以达到升降机升降的目的其具体结构形式图31图31所示即为该升降机的基本结构形式其中1是工作平台2是活动铰链3为固定铰链4为支架5是液压缸6为底座在1和6的活动铰链处设有滑道4主要起支撑作用和运动转化形式的作用一方面支撑上顶板的载荷一方面通过其铰接将液压缸的伸缩运动转化为平台的升降运动1与载荷直接接触将载荷转化为均布载荷从而增强局部承载能力下底架主要起支撑和载荷传递作用它不仅承担着整个升降机的重量而且能将作用力传递到地基上通过这些机构的相互配合实现升降机的稳定和可靠运行两支架在0点铰接支架4上下端分别固定在平台和底座上通过活塞杆的伸缩和铰接点0的作用实现货物的举升32 升降机的机械结构和零件设计com 升降机结构参数的选择和确定根据升降台的工艺参数和他的基本运动机理来确定支架4的长度和截面形状升降台达要求高度时铰链ab的距离其液压缸的工作行程设ab x 则4支架的长度可以确定为即支架和地板垂直时的高度应大于这样才能保证其最大升降高度达到其运动过程中任意两个位置的示意图表示如下图34设支架都在其中点处绞合液压缸顶端与支架绞合点距离中点为t 根据其水平位置的几何位置关系可得下面根据几何关系求解上述最佳组合值初步分析值范围为取值偏小则工作平台ab点承力过大还会使支架的长度过长造成受力情况不均匀X值偏小则会使液压缸的行程偏大并且会造成整个机构受力情况不均匀在该设计中可以选择几个特殊值 04m 06m 08m分别根据数学关系计算出h和t然后分析上下顶板的受力情况选取最佳组合值便可以满足设计要求04支架长度为h 2-x2 18mh2 09m液压缸的行程设为l升降台上下顶板合并时根据几何关系可得到升降台完全升起时有几何关系可得到联合上述方程求得t 0355ml 0545m即液压缸活塞杆与2 杆绞合点与2 杆中com为0545m06支架长度为 2-x2 17mh2 085m液压缸的行程设为l升降台上下顶板合并时根据几何关系可得到lt 09升降台完全升起时有几何关系可得到联合上述方程求得t 032ml 053m即液压缸活塞杆与2 杆绞合点与2 杆中com为053m08支架长度为 2-x2 16mh2 08m液压缸的行程设为l升降台上下顶板合并时根据几何关系可得到升降台完全升起时有几何关系可得到联合上述方程求得t 0284ml 0516m即液压缸活塞杆与2 杆绞合点与2 杆中com为0516m现在对上述情况分别进行受力分析x 04m 受力图如下所示x 06m 受力图如下所示x 08m 受力图如下所示比较上述三种情况下的载荷分布状况x取小值则升到顶端时两相互绞合的支架间的间距越大而此时升降台的载荷为均布载荷有材料力学理论可知此时两支架中点出所受到的弯曲应力为最大可能会发生弯曲破坏根据材料力学中提高梁的弯曲强度的措施知合理安排梁的受力情况可以降低值从而改善提高其承载能力分析上述x com 06mx 08m时梁的受力情况和载荷分布情况可以选择第二种情况即x 06m时的结构作为升降机a的最终值由此便可以确定其他相关参数如下t 032m l 053m h 17mcom 升降机支架和下底板结构com1 上顶板结构和强度校核上顶板和载荷直接接触其结构采用由若干根相互交叉垂直的热轧槽钢通过焊接形式焊接而成然后在槽钢的四个侧面和上顶面上铺装4000x2000x3mm的钢板其结构形式大致如下所示图37沿平台的上顶面长度方向布置4根16号热轧槽钢沿宽度方向布置6根10号热轧槽钢组成上图所示的上顶板结构在最外缘延长度方向加工出安装上下支架的滑槽以便上下支架的安装滑槽的具体尺寸根据上下支架的具体尺寸和结构而定沿长度方向的4根16号热轧槽钢的结构参数为截面面积为理论重量为抗弯截面系数为沿宽度方向的6根10号热轧槽钢的结构参数为截面面积为理论重量为抗弯截面系数为其质量分别为4根16号热轧槽钢的质量为6根10号热轧槽钢的质量为菱形钢板质量为com2 强度校核升降台上顶板的载荷是作用在一平台上的可以认为是一均布载荷由于该平板上铺装汽车钢板其所受到的载荷为额定载荷和均布载荷之和其载荷密度为F钢板和额定载荷重力之和单位Nl 载荷的作用长度单位m沿长度方向为16m宽度方向为12m其中带入数据得F 29604N沿长度方向有带入数据有分析升降机的运动过程可以发现在升降机刚要起升时和升降机达到最大高度时会出现梁受弯矩最大的情况故强度校核只需要分析该状态时的受力情况即可校核如下其受力简图为该升降台有8个支架共有8个支点假设每个支点所受力为N则平很方程可列为即将N带入上式中根据受力图其弯矩图如下所示AB段1850-925BC段3700x-3145-925CD段与AB段对称由弯矩图可知该过程中的最大弯矩为根据弯曲强度理论即梁的最大弯曲应力应小于其许用弯曲应力式中 W 抗弯截面系数沿长度方向为16号热轧槽钢钢的屈服极限n 安全系数 n 3代入数据由此可知强度符合要求升降台升到最高位置时分析过程如下与前述相同弯矩如下FA段925AB段BC段CD段与AB段对称AF段和DE段对称由弯矩图可知该过程中的最大弯矩为根据弯曲强度理论即梁的最大弯曲应力应小于其许用弯曲应力式中 W 抗弯截面系数单位沿长度方向为16号热轧槽钢钢的屈服极限n 安全系数 n 3代入数据由计算可知沿平台长度方向上4根16 号热轧槽钢完全可以保证升降台的强度要求同样分析沿宽度方向的强度要求均布载荷强度为F 钢板及16号槽钢与载荷重力l 载荷作用长度 2x6 12m带入相关数据受力图和弯矩图如下所示由弯矩图知最大弯曲应力为故宽度方向也满足强度要求com3支架的结构支架由8根形状基本相同的截面为矩形的钢柱组成在支架的顶端和末端分别加工出圆柱状的短轴以便支架的安装支架在升降机结构中的主要功能为载荷支撑和运动转化将液压缸的伸缩运动通过与其铰合的支点转化为平台的升降运动支架的结构除应满足安装要求外还应保证有足够的刚度和强度一时期在升降运动中能够平稳安全运行每根支架的上顶端承受的作用力设为N则有等式求得N 3848N分析支架的运动形式和受力情况发现支架在运动过程中受力情况比较复杂它与另一支架铰合点给予底座的固定点的受里均为大小和方向为未知的矢量故该问题为超静定理论问题已经超出本文的讨论范围本着定性分析和提高效率的原则再次宜简化处理简化的原则时去次留主即将主要的力和重要的力在计算中保留而将对梁的变形没有很大影响的力忽略不计再不改变其原有性质的情况下可以这样处理根据甘原则再次对制假所收的力进行分析可以看出与液压缸顶杆联结点的力为之家所受到的最主要的力它不仅受液压缸的推力而且还将受到上顶班所传递的作用力因此与液压缸顶杆相连接的支架所厚道的上顶板的力为它所受到的最主要的力在此将其他的力忽略只计算上顶板承受的由载荷和自重所传递的载荷力计算简图如下所示图311所产生的弯矩为每个支架的支点对上顶板的作用力单位NL 液压缸与支架铰合点距支点之间的距离单位m代入数据假定改支架为截面为长为a宽为b的长方形则其强度应满足的要求是式中 M 支架上所受到的弯矩单位NmW 截面分别为ab的长方形抗弯截面系数所选材料为碳素结构钢将数据代入有求得上式表明只要截面为ab的长方形满足条件则可以满足强度要求取则其符合强度要求这些钢柱的质量为支架的结构还应该考虑装配要求液压缸活塞杆顶端与支架采用耳轴结构连接因此应在两支架之间加装支板以满足动力传递要求com4 升降机底座的设计和校核升降机底座在整个机构中支撑着平台的全部重量并将其传递到地基上他的设计重点是满足强度要求即可保证在升降机升降过程中不会被压溃即可不会发生过大大变形其具体参数见装配图4升降机系统的设计要求液压系统的设计在本升降台的设计中主要是液压传动系统的设计它与主机的设计是紧密相关的往往要同时进行所设计的液压系统应符合主机的拖动循环要求还应满足组成结构简单工作安全可靠操纵维护方便经济性好等条件本升降台对液压系统的设计要求可以总结如下升降台的升降运动采用液压传动可选用远程或无线控制升降机的升降运动由液压缸的伸缩运动经转化而成为平台的起降其工作负载变化范围为02500Kg 负载平稳工作过程中无冲击载荷作用运行速度较低液压执行元件有四组液压缸实现同步运动要求其工作平稳结构合理安全性优良使用于各种不同场合工作精度要求一般5执行元件速度和载荷51执行元件类型数量和安装位置类型选择表51 执行元件类型的选择运动形式往复直线运动回转运动往复摆动短行程长行程高速低速摆动液压马达执行元件的类型活塞缸柱塞缸液压马达和丝杠螺母机构高速液压马达低速液压马达根据上表选择执行元件类型为活塞缸再根据其运动要求进一步选择液压缸类型为双作用单活塞杆无缓冲式液压缸其符号为图51数量该升降平台为双单叉结构故其采用的液压缸数量为4个完全相同的液压缸其运动完全是同步的但其精度要求不是很高安装位置液压缸的安装方式为耳环型尾部单耳环气缸体可以在垂直面内摆动安装的位置为图36 所示的前后两固定支架之间的横梁之上横梁和支架组成为一体通过横梁活塞的推力逐次向外传递使升降机升降52速度和载荷计算com 速度计算及速度变化规律参考国内升降台类产品的技术参数可知最大起升高度为1500mm时其平均起升时间为45s就是从液压缸活塞开始运动到活塞行程末端所用时间大约为45s 设本升降台的最小气升降时间为40s最大起升时间为50s由此便可以计算执行元件的速度v式中 v 执行元件的速度单位msL 液压缸的行程单位mt 时间单位s当时001325当时液压缸的速度在整个行程过程中都比较平稳无明显变化在起升的初始阶段到运行稳定阶段其间有一段加速阶段该加速阶段加速度比较小因此速度变化不明显形成终了时有一个减速阶段减速阶段加速度亦比较小因此可以说升降机在整个工作过程中无明显的加减速阶段其运动速度比较平稳com件的载荷计算及变化规律执行元件的载荷即为液压缸的总阻力油缸要运动必须克服其阻力才能运行因此在次计算油缸的总阻力即可油缸的总阻力包括阻碍工作运动的切削力运动部件之间的摩擦阻力密封装置的摩擦阻力起动制动或换向过程中的惯性力回油腔因被压作用而产生的阻力即液压缸的总阻力也就是它的最大牵引力1切削力根据其概念阻碍工作运动的力在本设计中即为额定负载的重力和支架以及上顶板的重力其计算式为2摩擦力各运动部件之间的相互摩擦力由于运动部件之间为无润滑的钢-钢之间的接触摩擦取其具体计算式为式中各符号意义同第三章3密封装置的密封阻力根据密封装置的不同分别采用下式计算O形密封圈液压缸的推力Y形密封圈f 摩擦系数取p 密封处的工作压力单位Pad 密封处的直径单位m密封圈有效高度单位m密封摩擦力也可以采用经验公式计算一般取4运动部件的惯性力其计算式为式中 G 运动部件的总重力单位Ng 重力加速度单位启动或制动时的速度变量单位ms起动制动所需要的时间单位s对于行走机械取本设计中取值为5背压力背压力在此次计算中忽略而将其计入液压系统的效率之中由上述说明可以计算出液压缸的总阻力为20483161201882500 x98015 2048316120 x 98 20483161201882500 x04 20483161201882500 com40KN液压缸的总负载为40KN该系统中共有四个液压缸个液压缸故每个液压缸需要克服的阻力为10KN该升降台的额定载荷为2500Kg 其负载变化范围为02500Kg在工作过程中无冲击负载的作用负载在工作过程中无变化也就是该升降台受恒定负载的作用6液压系统主要参数的确定61 系统压力的初步确定液压缸的有效工作压力可以根据下表确定表61 液压缸牵引力与工作压力之间的关系牵引力FKN 5 5-10 10-20 20-30 30-50 50 工作压力PMPa 08-10 15-2 25-3 3-4 4-5 5-7由于该液压缸的推力即牵引力为10KN根据上表可以初步确定液压缸的工作压力为p 2MPa62 液压执行元件的主要参数com的作用力液压缸的作用力及时液压缸的工作是的推力或拉力该升降台工作时液压缸产生向上的推力因此计算时只取液压油进入无杆腔时产生的推力F式中 p 液压缸的工作压力 Pa 取pD 活塞内径单位m 009m液压缸的效率 095代入数据FF 103KN即液压缸工作时产生的推力为103KN表61com 缸筒内径的确定该液压缸宜按照推力要求来计算缸筒内经计算式如下要求活塞无杆腔的推力为F时其内径为式中 D 活塞杆直径缸筒内经单位mF 无杆腔推力单位NP 工作压力单位MPa液压缸机械效率 095代入数据D 0083mD 83mm 取圆整值为 D 90mm液压缸的内径活塞的的外径要取标注值是因为活塞和活塞杆还要有其它的零件相互配合如密封圈等而这些零件已经标准化有专门的生产厂家故活塞和液压缸的内径也应该标准化以便选用标准件com 活塞杆直径的确定1活塞杆直径根据受力情况和液压缸的结构形式来确定受拉时受压时该液压缸的工作压力为为p 2MPa 5MPa取d 05Dd 45mm2活塞杆的强度计算活塞杆在稳定情况下如果只受推力或拉力可以近似的用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行式中 F 活塞杆的推力单位Nd 活塞杆直径单位m材料的许用应力单位MPa 活塞杆用45号钢代入数据63MPa活塞杆的强度满足要求3稳定性校核该活塞杆不受偏心载荷按照等截面法将活塞杆和缸体视为一体其细长比为时在该设计及安装形式中液压缸两端采用铰接其值分别为将上述值代入式中得故校核采用的式子为式中 n 1 安装形式系数E 活塞杆材料的弹性模量钢材取J 活塞杆截面的转动惯量L 计算长度 106m代入数据371KN其稳定条件为式中稳定安全系数一般取 24 取 3F 液压缸的最大推力单位N代入数据 123KN故活塞杆的稳定性满足要求com 液压缸壁厚最小导向长度液压缸长度的确定com1 液压缸壁厚的确定液压缸壁厚又结构和工艺要求等确定一般按照薄壁筒计算壁厚由下式确定式中 D 液压缸内径单位m缸体壁厚单位cm液压缸最高工作压力单位Pa 一般取 12-13p缸体材料的许用应力钢材取代入数据考虑到液压缸的加工要求将其壁厚适当加厚取壁厚com2 最小导向长度活塞杆全部外伸时从活塞支撑面中点到导向滑动面中点的距离为活塞的最小导向长度H如下图所示如果最小导向长度过小将会使液压缸的初始挠度增大影响其稳定性因此设计时必须保证有最小导向长度对于一般的液压缸液压缸最大行程为L缸筒直径为D时最小导向长度为图61即取为72cm活塞的宽度一般取导向套滑动面长度在时取在时取当导向套长度不够时不宜过分增大A和B必要时可在导向套和活塞之间加一隔套隔套的长度由最小导向长度H确定com 液压缸的流量液压缸的流量余缸径和活塞的运动有关系当液压缸的供油量Q不变时除去在形程开始和结束时有一加速和减速阶段外活塞在行程的中间大多数时间保持恒定速度液压缸的流量可以计算如下式中 A 活塞的有效工作面积对于无杆腔活塞的容积效率采用弹形密封圈时 1采用活塞环时098为液压缸的最大运动速度单位ms代入数据即液压缸以其最大速度运动时所需要的流量为以其最小运动速度运动时所需要的流量为7液压系统方案的选择和论证液压系统方案是根据主机的工作情况主机对液压系统的技术要求液压系统的工作条件和环境条件以成本经济性供货情况等诸多因素进行全面综合的设计选择从而拟订出一个各方面比较合理的可实现的液压系统方案其具体包括的内容有油路循环方式的分析与选择油源形式的分析和选择液压回路的分析选择合成液压系统原理图的拟定71 油路循环方式的分析和选择油路循环方式可以分为开式和闭式两种其各自特点及相互比较见下表表71油路循环方式的选择主要取决于液压系统的调速方式和散热条件比较上述两种方式的差异再根据升降机的性能要求可以选择的油路循环方式为开式系统因为该升降机主机和液压泵要分开安装具有较大的空间存放油箱而且要求该升降机的结构尽可能简单开始系统刚好能满足上述要求油源回路的原理图如下所示图7172 开式系统油路组合方式的分析选择当系统中有多个液压执行元件时开始系统按照油路的不同连接方式又可以分为串联并联独联以及它们的组合---复联等串联方式是除了第一个液压元件的进油口和最后一个执行元件的回油口分别与液压泵和油箱相连接外其余液压执行元件的进出油口依次相连这种连接方式的特点是多个液压元件同时动作时其速度不随外载荷变化故轻载时可多个液压执行元件同时动作73 调速方案的选择调速方案对主机的性能起决定作用选择调速方案时应根据液压执行元件的负载特性和调速范围及经济性等因素选择常用的调速方案有三种节流调速回路容积调速回路容积节流调速回路本升降机采用节流调速回路原因是该调速回路有以下特点承载能力好成本低调速范围大适用于小功率轻载或中低压系统但其速度刚度差效率低发热大74 液压系统原理图的确定初步拟定液压系统原理图如下所示见下图8液压元件的选择计算及其连接液压元件主要包括有油泵电机各种控制阀管路过滤器等有液压元件的不同连接组合构成了功能各异的液压回路下面根据主机的要求进行液压元件的选择计算81 油泵和电机选择com定流量和额定压力com1泵的额定流量泵的流量应满足执行元件最高速度要求所以泵的输出流量应根据系统所需要的最大流量和泄漏量来确定。

施工升降机接料平台施工方案

施工升降机接料平台施工方案一、项目背景这个项目位于繁华的市区，建筑高度达到了100米，施工现场人来人往，热闹非凡。

为了保证施工进度和施工安全，我们需要为施工升降机配备一个高效的接料平台。

二、接料平台设计1.平台尺寸：根据施工升降机的尺寸和施工需求，接料平台的长度为6米，宽度为3米，高度为1.5米。

2.平台材料：采用高强度钢材，表面焊接防滑花纹板，确保施工人员的安全。

3.支撑结构：采用三角形支撑结构，增强平台的稳定性。

4.安全防护：平台四周设置防护栏杆，高度为1.2米，底部设置踢脚板，防止物料滚落。

三、施工升降机接料平台施工步骤1.平台制作：按照设计图纸，将平台材料切割、焊接成型。

3.支撑结构焊接：将三角形支撑结构与平台焊接，确保平台的稳定性。

4.安全防护安装：将防护栏杆和踢脚板焊接在平台四周，保证施工人员的安全。

5.平台验收：完成安装后，对平台进行检查，确保各项指标符合设计要求。

四、施工升降机接料平台使用注意事项1.施工人员在上平台作业时，必须佩戴安全帽、安全带，遵守施工现场安全规定。

2.严禁在平台上堆放杂物，保持平台整洁，确保施工升降机正常运行。

3.定期检查平台的安全防护设施，发现问题及时整改。

4.遇到大风、雨雪等恶劣天气，暂停使用接料平台，确保施工安全。

五、施工升降机接料平台维护保养1.定期检查平台结构，发现焊缝裂纹、锈蚀等问题，及时进行修复。

2.检查平台表面的防滑花纹板，如有磨损，及时更换。

3.检查平台支撑结构，确保连接螺栓紧固，无松动现象。

4.检查防护栏杆和踢脚板，确保焊接牢固，无损坏现象。

本施工升降机接料平台施工方案充分考虑了施工现场的实际需求，从设计、施工、使用、维护等方面进行了详细规划。

通过本方案的实施，将有效提高施工现场的作业效率，确保施工安全。

在未来的日子里，我们将不断完善施工方案，为我国建筑事业贡献力量。

注意事项一：施工升降机接料平台在使用过程中，一定要保证平台的清洁和整洁。

剪叉式液压升降平台毕业设计说明书

本科毕业设计说明书题目：2t剪叉式升降平台设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机职042班姓名：程菲菲学号：2004075371指导教师：王晓伟完成日期：2008年6月22日目录摘要...................................................................................................... I II ABSTRACT .............................................................................................. I V 1 前言................................................................................................ - 1 -1.1剪叉式液压升降平台概述 .. (1)1.1.1 剪叉式液压升降平台发展状况....................................................................... - 1 -1.1.2 升降平台分类及各自优缺点 .......................................................................... - 1 -1.1.3 升降平台的选用 ............................................................................................ - 3 -1.2课题任务 (4)1.2.1 课题背景和研究意义 ..................................................................................... - 4 -1.2.2 本课题主要研究的容 ..................................................................................... - 4 -1.2.3 课题关键问题及难点：.................................................................................. - 4 -2 设计方案的确定................................................................................ - 6 -2.1剪叉式液压升降平台功能特点分析求解.. (6)2.2确定设计方案的原则 (6)2.3设计方案的确定 (6)2.3.1总体设计方案的确定 ...................................................................................... - 6 -2.3.2 主要技术参数的确定 ..................................................................................... - 8 -2.3.3各机构和各部件的结构方案设计 .................................................................... - 9 -2.3.4 主要控制方案设计....................................................................................... - 10 -3 上平台及各剪叉的设计计算 .......................................................... - 12 -3.1升降平台的参数. (12)3.2重物集中作用于升降平台中央位置时的受力分析 (12)3.2.1升降平台处于最低位置时的力学模型及受力分析 ......................................... - 12 -3.2.2升降平台处于最高位置时的力学模型及受力分析 .. (17)3.3重物偏载于升降平台铰接处（即D端）时的受力分析 (22)3.3.1升降平台处于最低位置时的力学模型及受力分析 ......................................... - 22 -3.3.2升降平台处于最高位置时的力学模型及受力分析 ......................................... - 27 -3.4重物偏载于升降平台滚轮处（即C端）时的受力分析.. (33)3.4.1升降平台处于最低位置时的力学模型及受力分析 ......................................... - 33 -3.4.2升降平台处于最高位置时的力学模型及受力分析 ......................................... - 38 -3.5剪叉的校核 . (43)3.5.1剪叉BD的强度校核..................................................................................... - 43 -3.5.2剪叉AC的强度校核.................................................................................... - 43 -总结 ................................................................................................. - 44 -辞..................................................................................................... - 45 -参考文献 ............................................................................................ - 46 -摘要剪叉式升降平台作为一种平面升降机械，主要用于抬升重物，在很多领域都有着广泛的用途，如用作货场装卸货物的升降台、各种工程中操作人员的工作平台等等。

液压升降平台标准

液压升降平台标准液压升降平台是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够实现货物的垂直升降和水平移动，为生产线的运作提供了便利。

然而，由于液压升降平台在工业生产中的重要性，因此制定了一系列的标准来规范其设计、制造和使用。

本文将从液压升降平台的设计、制造和使用等方面，介绍液压升降平台的相关标准。

首先，液压升降平台的设计标准包括了结构设计、安全性能、使用寿命等方面的要求。

在结构设计方面，液压升降平台应符合国家相关标准，具有足够的稳定性和承载能力，能够适应不同的工作环境和工作条件。

在安全性能方面，液压升降平台应具备防止意外下降的安全装置、防止货物滑落的装置等，以保障操作人员和货物的安全。

此外，液压升降平台的使用寿命也是设计标准的重要内容，其设计应考虑到设备的使用寿命，以确保设备的长期稳定运行。

其次，液压升降平台的制造标准是保证设备质量的重要保障。

在制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行制造，确保液压升降平台的各项指标符合要求。

制造标准涵盖了材料选用、加工工艺、装配工艺等方面的要求，以确保液压升降平台的质量和性能达到设计要求。

最后，液压升降平台的使用标准是保证设备安全运行的重要保障。

在使用过程中，操作人员应按照相关标准进行操作，确保设备的安全性能和稳定性能。

使用标准包括了设备的日常维护、保养和故障处理等内容，以确保设备的长期稳定运行。

总之，液压升降平台是一种重要的工业生产设备，其设计、制造和使用都需要符合一系列的标准和规范。

只有严格按照标准要求进行设计、制造和使用，才能保证液压升降平台的安全性能和稳定性能，为工业生产提供更好的服务。

希望本文能够为液压升降平台的相关标准提供一些参考和帮助。

剪叉式液压升降机设计讲解

它采用全液压系统控制，采用液压系统有以下特点：（1）在同等的体积下，液压装置能比其他装置产生更多的动力，在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，功率密度大，结构紧凑，液压马达的体积和重量只有同等功率电机的12%。

（2）液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动，制动和频繁的换向。

（3）液压装置可在大范围内实现无级调速，（调速范围可达到2000），还可以在运行的过程中实现调速。

（4）液压传动易于实现自动化，他对液体压力，流量和流动方向易于进行调解或控制。

（5）液压装置易于实现过载保护。

（6）液压元件以实现了标准化，系列化，通用化，压也系统的设计制造和使用都比较方便。