齿轮传动的润滑

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齿轮传动的润滑

齿轮传动时,相啮合的齿面间有相对滑动,因此就要发生摩擦和磨损,增加动力消耗,降低传动效率,特别是高速传动,就更需要考虑齿轮的润滑。

轮齿啮合面间加注润滑剂,可以避免金属直接接触,减少摩擦损失,还可以散热及防锈蚀。因此,对齿轮传动进行适当的润滑,可以大为改善齿轮的工作状况,且保持运转正常及预期的寿命。

(一)齿轮传动的润滑方式

开式及半开式齿轮传动,或速度较低的闭式齿轮传动,通常用人工周期性加油润滑,所用润滑剂为润滑油或润滑脂。

通用的闭式齿轮传动,其润滑方法根据齿轮的圆周大小而定。当齿轮的圆周速度v<12m/s时,常将大齿轮的轮齿进入油池中进行浸油润滑(下左图)。这样,齿轮在传动时,就把润滑油带到啮合的齿面上,同时也将油甩到箱壁上,借以散热。齿轮浸入油中的深度可视齿轮的圆周速度大小而定,对圆柱齿轮通常不宜超过一个齿高,但一般亦不应小于10mm;对圆锥齿轮应浸入全齿宽,至少应浸入齿宽的一半。在多级齿轮传动中,可借带油轮将油带到未进入油池内的齿轮的齿面上(下右图)。

油池中的油量多少,取决于齿轮传递功率大小。对单级传动,每传递1kW的功率,需油量约为0.35~0.7L 。对于多级传动,需油量按级数成倍地增加。

当齿轮的圆周速度v>12m/s时,应采用喷油润滑(下图),即由油泵或中心油站以一定的压力供油,借喷嘴将润滑油喷到轮齿的啮合面上。当v≤25m/s时,喷嘴位于轮齿啮入边或啮出边均可;当v>25m/s时,喷嘴应位于轮齿啮出的一边,以便借润滑油及时冷却刚啮合过的轮齿,同时亦对轮齿进行润滑。

(二)润滑剂的选择

齿轮传动常用的润滑剂为润滑油或润滑脂。所用的润滑油或润滑脂的牌号按表<齿轮传动常用的润滑剂>选取;润滑油的粘度按下表选取。

齿轮传动常用的润滑剂①

名称牌

运动粘度

υ/(mm/s)(40℃)

应用

全损耗系统用油

(GB443-89)L-AN46

L-AN68

L-AN100

41.4~50.6

61.2~74.8

90.0~110.0

适用于对润滑油无特殊要求的

锭子、轴承、齿轮和其它低负荷机

械等部件的润滑

工业齿轮油(SY1172-88)68

100

150

220

320

61.2~74.8

90~110

135~165

198~242

288~352

适用于工业设备齿轮的润滑

工业闭式齿轮油(GB/T5903-1995) 68

100

150

220

320

460

61.2~74.8

90~110

135~165

198~242

288~352

414~506

适用于煤炭、水泥和冶金等工

业部门的大型闭式齿轮传动装置

的润滑

普通开式齿轮油68 100℃

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