气动锚索钻机说明书
MQT气动锚杆钻机 使用说明书
MQT气动锚杆钻机工作原理
MQT气动锚杆钻机使用须知
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MQT气动锚杆钻机概述
MQT气动锚杆钻机是在借鉴了国内外同类锚杆钻机的优点，融合先进机型技术改进 而来，具有使用可靠、维修方便、钻进速度快等特点，能显著提高煤矿锚杆支护作业的效 率、质量和安全性。同时集钻孔、搅拌、安装锚杆（索）于一体，适合顶板硬度f≤10的各 种岩巷、煤巷、半煤岩巷进行作业。
M Q T－120 / 2.3－□
—长度系列：A代表矮型，B代表标准型，C 代表高型； ———补充参数代号：功率kW； ——————主要参数代号：额定转矩N.m； ————————第二特征代号：T（支腿式）； ——————————第一特征代号：Q（气动）； ————————————产品类型代号：锚杆钻机
旋形挤出锚固区域，影响锚固效果。
● 配置了凸轮离合器的钻机，在初装锚杆螺母后，还具有靠人力扳操纵臂，扳紧锚杆螺母的功能。
| INFO@ | 400-086-0537 | LONG STREET 12345, CITY, COUNTRY
钻机不能正常运转。
为了排除压缩空气中的过量水分，压缩空气管路上要配置有效的气水分离装置，并在每次钻孔作 业之前，排放积水。
冲洗水
水质要洁净，否则水路容易阻塞。 水压应保持0.6~1.2MPa。如水压低了，影响岩屑及时从钻孔 中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的效能。 每次钻孔作业毕，应先停水，再让钻机空运转一下，有利去水防锈。
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MQT气动锚杆钻机 使用说明书
SHAN DONG CHINA COAL GROUP zmjt01
气动锚杆钻机安全技术操作规程
气动锚杆钻机安全技术操作规程前言气动锚杆钻机是一种主要用于地下开采行业的设备，其作用是钻孔、安装锚杆以支撑井壁，以确保开采工人的安全。
该设备在使用时，需要遵循一定的安全操作规程，以免造成人身伤害或设备故障。
本文介绍气动锚杆钻机的安全技术操作规程，以提高设备操作人员的安全意识。
操作前准备在使用气动锚杆钻机之前，必须做好以下准备工作：1.检查气动锚杆钻机设备的各个部分是否完好无损，特别是刀具、油箱等易损部分；2.检查钻孔位置周围是否有杂物、水泥渣等物质，以免影响钻孔质量和生产效率；3.检查钻孔是否垂直于地面，以确保施工效果的质量；4.检查周围环境是否安全，如电线、通风管道、煤气管道等设施是否存在风险。
操作步骤在确保气动锚杆钻机设备和周围环境安全无虞后，可以按照以下步骤操作：1.调整工作位置，确保操作人员站在稳定、平衡的地方；2.打开气动锚杆钻机的电源开关，检查各部分是否正常运行；3.根据需求选择合适的刀具，将其安装到钻杆上；4.根据需要，连接杆和锚杆，并将其放置在合适的位置；5.将钻孔机头移至钻孔位置，进行钻孔；6.钻孔结束后，关闭气动锚杆钻机的电源，检查设备状态和周围环境是否安全。
安全注意事项在使用气动锚杆钻机的过程中，必须注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业安全培训，掌握操作技能，了解设备安全操作规程；2.穿着防护服、安全帽、安全鞋等个人防护设备；3.在操作过程中禁止站在气动锚杆钻机边缘、锚杆底部、钻孔机头下方等危险区域；4.禁止在设备运行时调整和更换设备刀具，停机后再进行；5.操作过程中禁止将手放置在钻孔机头、杆件、锚杆下方等容易夹住人体部位的地方；6.操作过程中应当经常检查设备工作状态，防止设备突发故障。
总结气动锚杆钻机是一种高效、安全的地下开采设备。
但在实际应用中，安全隐患也是不可避免的。
因此，严格遵守安全操作规程，预先做好各种安全准备工作，加强设备保养和维护，提高操作人员的安全意识和技能水平，才能确保设备的安全性和稳定运行，为开采工商创造安全、高效和可持续的生产环境。
气动锚杆钻机使用方法
气动锚杆钻机使用方法气动锚杆钻机是一种特殊的工程设备，它主要用于施工场所的钻孔和锚杆固定，操作简便，效率高，广泛应用于大型修建和建筑工程。
下面介绍气动锚杆钻机的使用方法。
一、前置工作气动锚杆钻机在使用前必须进行以前的准备工作，包括检查设备、准备工作场地和安装工具等。
1. 设备检查检查气动锚杆钻机的各个部分是否正常，特别是机头部分的冷却液、润滑油和气源的连接是否完好；电线、电器、气源管道等是否牢固。
确保设备状态良好，且可以正常工作。
2. 工作场地准备对于各种不同的工作场地，必须做好必要的安全措施和准备。
在开始工作前，必须确定工作场地的周围是否有人或其他物体，如何保证设备的稳定，如何保证设备的使用安全等。
3. 安装工具安装好各种工具和相关设备件，检查其是否处于正常工作状态。
在钻孔开始之前，必须调整好各种工具和设备，以确保能够顺利完成钻孔和锚杆固定等工作。
二、操作步骤在完成前置工作后，可以按照下面的步骤开始气动锚杆钻机的操作。
1. 开始钻孔将气动锚杆钻机的机头指向钻孔的位置，并打开开关开始钻孔。
在钻孔期间，要保持机头光顺，并适量加压，以避免产生钻眼和钻孔芯的偏差。
2. 锚杆螺纹连接在钻孔完成后，为锚杆的连接螺纹涂上润滑油，然后按照连接的顺序进行操作。
连接时，紧固气动锚杆钻机或其它工具，以使锚杆的螺纹连接更加稳定。
3. 锚杆固定成功连接钢筋后，再用封堵剂将孔内加固。
在“桥”型孔内施工中，需要先将整个桥构造物开口处用丁字钩的两端挂起。
将每头钢筋分别穿过孔道，将钢筋拉近肛孔（或型钢），然后做固定装置（或瘤螺孔）将其固定于周围的石头或混凝土中。
这样能够确保锚杆的牢固性和稳定性。
4. 排除毛刺锚杆的固定成功后，必须检查其是否完整，才能结束这个操作步骤。
在检查时，需要排除锚杆表面可能存在的毛刺，以便于下一步操作。
三、结束工作在完成操作任务后，需要做出相应的清理工作，将工作场地恢复至原来的正常状态。
步骤如下：在工作结束后，关闭气源并将气动锚杆钻机的各项设备连接处分离，以防装备出现损坏。
气动锚杆锚索钻机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________气动锚杆锚索钻机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5661-15 气动锚杆锚索钻机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、作业前检查1、使用条件：1.1 压缩空气：工作压力应保持0.4--0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。
1.2 冲洗水：水质要洁净，水压保持在0.6—1.2 Mpa。
每次钻孔完毕，应先停水，让钻机空转一下，有利于去水防锈。
1.3 润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。
轴承用ZG-2H钙基脂。
1.4 钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。
3、每次接装进气、水接头时，应冲洗出管内砂石异物。
包括压气管路的聚留水。
4、操作者站立，应在钻机摇臂端的外侧。
5、据顶板高度选用合适的初始钻杆（1.2米）。
6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。
二、钻孔作业1、开眼位时，钻杆转速不宜过快，气腿推力要调小一些。
气动锚杆钻机操作规程
气动锚杆钻机操作规程一、总则二、安全注意事项1.在使用气动锚杆钻机前，必须经过相关培训并持有操作证书。
2.在操作气动锚杆钻机前，必须检查设备的电气及气路连接是否正常，切勿在未确认无故障情况下使用。
3.在操作过程中，必须戴好安全帽、安全鞋，佩戴护目镜和耳塞等个人防护用具。
4.气动锚杆钻机应放置在平稳的地面上，并确保其稳定性。
5.在使用气动锚杆钻机前，必须确保其连接的高压气源符合规范，并设有安全阀装置，以防气源压力过高。
6.不得将气动锚杆钻机用于非设计用途，严禁擅自进行改装。
三、操作流程1.准备工作（1）检查设备：确认气动锚杆钻机的电源连接和气源管路连接是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
（2）安装工具：将钻头或锚杆连接器装配到气动锚杆钻机的主轴上，并保证其紧固可靠。
2.开始操作（1）启动设备：将气压管道连接到气动锚杆钻机的气口上，打开气源开关。
（2）调节压力：根据需要调节气源压力，将其控制在正常范围内。
（3）就位：确定需要钻孔的位置，将气动锚杆钻机的主轴置于目标点上方。
（4）开始钻孔：握紧气动锚杆钻机的手柄，按下开关，使其开始旋转。
同时向下用力使钻头进入地面。
3.钻孔操作（1）控制力度：根据工作需要，控制向下的力度和旋转的速度，以保证钻孔质量。
（2）及时排除堵塞：如果钻孔过程中出现堵塞，应立即停机，排除故障后再继续操作。
（3）定期清理废渣：为保证钻孔效果，定期清理钻孔废渣，并及时补充润滑剂。
四、维护保养1.使用完毕后，切勿立即关闭电源开关，应先切断气源，并使气动锚杆钻机处于无负载状态下运转一段时间，以排出内部的残余气体。
2.每次使用完毕后，将气动锚杆钻机进行清洁，并应按照要求进行定期检查，以防止故障发生。
3.气动锚杆钻机长时间不用时，应存放在干燥通风的地方，并避免阳光直射，以避免零部件的老化。
4.定期更换润滑油和清洁过滤器，以保证设备的正常运转。
五、事故处理1.发生事故时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
气动锚杆钻机使用方法
气动锚杆钻机使用方法气动锚杆钻机是一种常用于地下工程施工中的钻孔设备，其使用方法如下：1. 准备工作需要确认施工现场的地质情况，了解地下岩层的硬度、厚度和稳定性。
根据地质情况选择合适的气动锚杆钻机型号和配套工具。
2. 安装设备将气动锚杆钻机安装在合适的位置上，确保设备稳定、平衡。
根据需要调整钻机的高度和角度，使其适应不同的施工需求。
3. 连接供气管道将气动锚杆钻机与供气管道连接，确保气源供应充足。
检查气源管道的连接是否牢固，避免漏气现象的发生。
4. 调试设备启动气动锚杆钻机，通过调节气源压力和进气量等参数，使设备正常运行。
检查设备的各项指标是否符合要求，确保安全可靠。
5. 钻孔操作根据设计要求和施工方案，确定钻孔位置和孔径大小。
使用合适的钻头或钻具，将气动锚杆钻机的钻头插入地面，开始钻孔作业。
6. 钻孔过程中的注意事项在钻孔过程中，需要注意以下几点：- 控制钻进速度，避免过快或过慢导致钻孔质量下降；- 观察钻孔情况，及时清理孔底的岩屑和泥浆，保持钻孔通畅；- 根据实际情况选择合适的冲洗液，以提高钻孔效率；- 定期检查设备的状态，确保各部件正常运行。
7. 完成钻孔当达到设计要求的钻孔深度后，停止钻进操作。
使用合适的方法和工具，取出钻头和其他钻具。
8. 整理现场钻孔完成后，及时清理钻孔周围的岩屑和泥浆，保持施工现场的整洁。
9. 设备维护在使用气动锚杆钻机过程中，需要定期进行设备的维护保养，包括清洁设备、更换易损件等。
确保设备的正常运行和延长使用寿命。
总结：气动锚杆钻机在地下工程施工中起着重要的作用，正确使用和维护设备，能够提高施工效率和质量。
使用前需要做好准备工作，包括确认地质情况和选择合适的设备型号。
在施工过程中，需要注意控制钻进速度、清理孔底岩屑、选择合适的冲洗液等。
完成钻孔后，及时整理现场，并进行设备的维护保养。
通过正确使用气动锚杆钻机，能够提高地下工程施工的效率和安全性。
130气动锚索钻机说明书
本产品执行：MT/T688—1997标准和Q/320925GKJ005-2006企标MQT-100/2.4S、120/2.6S、130/3.0S型气动锚杆钻机使用维护说明书市群力工矿机械（原建湖县工矿机械厂）二OO六年七月五日一、钻孔作业①确定孔位通过观察顶板确定好钻孔的位置（有时需根据现场的特殊要求确定），将钻机搬到孔位的下方。
两个操作者站在钻机旁，一个人抓住防护扶手，另一个人握住控制手柄，然后用左手拇指轻轻地旋转气腿开关，直至钻机慢慢的伸起，使钻头触到顶板为止，右手轻轻按下马达开关手把，钻头慢慢的钻进，钻入顶板约30mm深。
②钻孔成功地定好孔位后，即开始钻孔，开始钻孔时用低速钻进，随着钻孔深度的增加，将钻进速度调整到适合顶板钻孔的最佳速度，直到钻杆钻进到位。
③换杆关闭气腿阀，使钻机慢慢旋转，朝自己的方位拉住控制手柄，在钻杆下降到离开孔眼以前，另外一个人扶住防护扶手，以确保钻机的平稳。
然后换上第二根钻杆，完成最终钻孔，操作方法与上面一致。
二、安装①用钢绞线把树脂药卷推入到钻孔，并推到位，确保药卷不被破坏。
②打开气腿开关，以中速启动旋转马达，气腿伸出要持续不停，当钢绞线到位后，使马达旋转到最大速度，快速旋转40S左右，停止搅拌后2min左右降下钻机，上托盘、锁具。
③树脂锚固剂凝固10min后进行拉和上托盘工作。
④拉机具要和钢绞线同轴，挂好安全链，人员撤开，拉机具下方不得有人，开泵进行拉，当压力表读数达到120KN时，迅速换向回程。
参数/型号MQ15-180/55 MQ18-200/55 MQ19-300/60 MQ22-300/60 额定拉力180KN 200KN 300KN 300KN适用钢绞线直径15.24mm 17.80mm 18.9 mm 21.6 mm拉行程150mm 150mm 150 mm 150 mm中心孔直径17.5mm 20.5mm 21 mm 24 mm承压面积35.08cm2 35.08cm2 51.0 cm2 68.0 cm2重量（含油）17.5kg 17.5kg 25 kg 25 kg气源压力(Mpa) 0．4～0．8 0．4～0．8 0．4～0．8 0．4～0．8额定压力55 MPa 55 MPa 60 MPa 60 MPa油箱容量2．4L 2．4L 2．4L 2．4L。
锚杆锚索钻机操作规程
锚杆锚索钻机操作规程一、一般规定1、气动锚杆锚索钻机工必须熟悉钻机的性能、结构及工作原理，通晓本规程，按完好标准保养钻机，经安全技术培训合格后，持证上岗。
2、钻机正常工作气压应保持0.4～0.63MPa，水压应保持0.6～1.2MPa。
3、熟悉钻机润滑油料的选择，环境温度在-15℃～10℃时用20号机械油，环境温度在10℃～35℃时用30号机械油。
4、钻机间隔一段时间要上井进行全面清洗。
通过传动箱上的注油嘴补充注入ZG-2H油脂，保证传动箱内存储2/3容腔油脂；使用2号合成钙基润滑脂，对气动马达中的滚动轴承、锚杆机转动箱的齿轮付和滚动轴承进行润滑。
二、作业准备工作5、检查工具配备是否齐全：如：钳子、扳手、管钳、钻杆、钻头、钻杆接头等。
6、检查必要备品备件是否齐全。
如：水管、风管、接头、油料等。
7、连接钻机进风、进水接头前，钻机转动手把应处于关闭位置，并冲洗出管内砂石异物，同时检查钻杆是否直顺、钻头是否锋利、风水管路有无漏风、漏水、扭结、挤压等现象，及时进行处理。
8、检查注油器内是否有油。
9、钻机打眼作业前要先进行试运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭全部正常，方可正式投入作业。
(可单独检查)三、打眼作业10、系好灯带，挂好头灯，扎紧袖口。
11、确定眼位。
12、开眼位。
开眼位时，操作工应双手扶平操纵手把，站立在操纵手把旁，需另一人协助，安上钻杆，慢慢打开气腿升降阀接近顶板时，慢慢开起钻机转动手把，放小水路控制阀，钻机的转速和气腿升降都不可过快。
当眼孔深达10mm左右，方可逐步加快转速，加大推力。
13、钻进。
钻机钻进时风水管路可以打到最大，当打完一根钻杆后，慢慢关闭气腿升降阀，减慢钻机转速，关闭水路控制阀，使钻机回落到原位。
14、换钻杆。
取下钻杆，安上连接好的钻杆，钻杆连接不要过长，接口处要连接紧。
15、钻眼孔到位后，慢慢关闭气腿控制阀，减慢钻机转速，放大水冲洗眼孔，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落，当钻杆回落约剩25～30mm时，关闭水路控制阀，钻机停止转动。
气动锚杆锚索钻机操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改气动锚杆锚索钻机操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.气动锚杆锚索钻机操作规程(最新版)一、作业前检查1、使用条件：1.1压缩空气：工作压力应保持0.4--0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。
1.2冲洗水：水质要洁净，水压保持在0.6—1.2Mpa。
每次钻孔完毕，应先停水，让钻机空转一下，有利于去水防锈。
1.3润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。
轴承用ZG-2H钙基脂。
1.4钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。
3、每次接装进气、水接头时，应冲洗出管内砂石异物。
包括压气管路的聚留水。
4、操作者站立，应在钻机摇臂端的外侧。
5、据顶板高度选用合适的初始钻杆（1.2米）。
6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。
二、钻孔作业1、开眼位时，钻杆转速不宜过快，气腿推力要调小一些。
当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常孔作业。
2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。
气动锚杆钻机操作规程 (1)
气动锚杆钻机使用、维护制度一、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。
二、所有水、气管路确保清洁，使用前先排放气管内的积水，以免水汽冲刷钻机内零件表面油膜，损坏钻机，对使用前不排出气管内积水的发现一次处罚当班队干及操作人员各200元。
三、按标志牌所示连接水、气管路。
四、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。
五、严禁用手触摸旋转的钻杆。
六、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头，发现野蛮操作硬顶硬抗的，发现一次处罚当班队干部及操作人员各200元。
七、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。
八、当支腿升降时，手不要按在气缸上，以防挤手。
九、油杯中要加足够的润滑油，无油时，不准开钻，如发现无油使用的，发现一次处罚当班队干及操作人员各200元。
十、打顶板锚孔时，钻杆要与顶板垂直（倾斜角度不得大于15度），如发现处罚当班队干及操作人员各200元。
十一、减速箱内每月加注适量的锂基润滑脂或32、46号机油，减速箱体温度不超过65℃，维护完后要做好记录，不记录视为没有维护，如发现没有维护的，发现一次处罚当班队干部及操作人员各200元。
十二、钻进过程中，水流不可中断，严禁干式打眼。
十三、操作者与锚杆（锚索）钻机要保持一个安全合适的距离，以防钎杆折断时发生意外。
十四、钻孔结束后，将钻机竖直放置于安全场所，免受炮崩、机轧、车碾等意外损伤，发现使用后钻机随意摆放的，发现一次处罚当班队干200元。
十五、当支腿升降不畅时，切忌用硬物敲击，以防发生事故，发现用硬物敲击的发现一次处罚当班队干及操作人员各100元。
十六、当支腿各缸筒磨损到显露玻璃纤维时，应禁止继续使用，以免发生爆裂事故。
十七、钻机损坏需要更换的，在地面领用修复的钻机放下井后，必须在一天内将损坏的钻机拉上地面维修，超时罚队干100/人.天。
十八、各中队领用的新的钻机在一年内损坏的，每维修一次需缴纳维修费300元，且需要更换的配件费用由钻机所属中队自行承担。
MQT气动锚杆钻机 使用说明书
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MQT气动锚杆钻机的使用
钻锚杆孔作业 ● 开眼位时， 转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正 常钻孔作业。 ● 钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。 ● 套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 搅拌和安装锚杆作业 ● 不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。 ● 当人工用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速， 先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈 状态，锚固效果好。 ● 搅拌时，要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然而开足马达，旋转搅拌。因为这样作业，有些锚固剂会顺着锚杆的螺 旋形挤出锚固区域，影响锚固效果。 ● 配置了凸轮离合器的钻机，在初装锚杆螺母后，还具有靠人力扳操纵臂，扳紧锚杆螺母的功能。
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MQT气动锚杆钻机使用条件
润滑 注油器 钻机进气口上，配装FY150型悬挂式铝壳注油器（注：本注油器为江阴龙凯机械有限公司生产， 用户不得随意更换其他厂家产品）。使用时，应调节出油量，把适量的雾状油粒卷入压气气流， 带到气马达的运转零件表面进行润滑。 注油器储油量为150毫升。加油时，以留有10%的容腔为 宜。注油器盛油后，要处于悬挂状态，咨询 四零零 零八六 零五三七 以免漏油。 润滑油料 环境温度在-15℃~10℃时，可用20号机械油。环境温度在10℃~35℃时，可用30号机械油。 气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮付和滚动轴承的润滑，使用2号合成钙基润滑脂。
气动锚杆锚索钻机操作规程
气动锚杆钻机操作规程
一、操作前检查
1、使用条件：
1.1 压缩空气：工作压力应保持0.4--0.63Mpa，压缩空气要洁净
干燥，如有必要，应在天然气管道上配备有效的气水分离器,并在每次
钻井作业之前，排放积水。
1.2 冲洗水：水质要洁净，水压保持在0.6—1.2 Mpa。
每次钻孔
完毕，应先停水，让钻头空转一会儿，有利于去水防锈。
1.3 润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，将雾状颗粒送至气动电机的旋转部件进行润滑。
轴承用ZG-2H钙基脂。
1.4 钻杆符合要求，具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前，必须关闭锚栓机的旋转手柄。
3、每次接装进气、水接头时，管道中的砂、石和异物应冲洗干净。
包括压气管路的聚留水。
4、操作者站立，它应该在钻机摇臂端的外侧。
5、根据顶板高度选择合适的初始钻杆（1.2米）。
6、钻孔前，先空运转，检查电机旋转，气腿升降，水路关闭，待
全部正常，才能正式作业。
二、钻井作业
1、开眼位时，钻杆转速不宜过快，应减小气腿的推力。
当钻进孔
眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常孔作业。
2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使
钻机在重力作用下平稳地拉下钻杆。
3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径应略小于短钻杆的钻头直径。
气动锚杆钻机(MQT
气动锚杆钻机（MQT-85型）安全操作规程一、安全注意事项：1、操作人员必须经过学习培训，熟悉钻机的性能、结构、操作方法、安全注意事项，方可进行钻机操作。
2、仔细检查钻孔位置、周围环境，确保顶板、煤（岩）帮的稳定，以保证工作安全。
3、操作人员要穿好衣服，戴好安全帽，扎好袖口，防止旋转部位的钩挂、缠绕。
4、安稳钻机要尽量与顶板垂直，并不得在钻机下衬垫硬材料。
5、检查气管、水管是否满足伸长要求，避免出现胶管受卡、挂、压等障碍现象。
6、操作钻机应站在钻机后面，操作杆左侧，扶稳钻机并严禁用手触摸旋转钻杆。
7、钻机开切眼时，不能使用太大的推进力，应调整钻速与推进力相匹配，否则会造成卡钻，损坏钻杆、钻头，严禁使用弯钻杆钻孔。
8、当钻机满载停钻时，将会产生较大的反扭矩，使操作臂向右摆动（操作者必须站在钻机后面操作杆的左侧），要用力抓稳钻机，以防挤伤打伤，钻机收缩时严禁用手握靠气腿。
9、应经常清洗进风管口的滤网，用完钻后，就吹干钻机内的残留冲洗水，严禁无水钻孔，以防卡钻。
10、工作气压力为0.4-0.63Mpa，水压力为1.5-3Mpa，环温在10℃以下时用20#机油，减速箱内应存储2/3容积的2#合成锈基脂（黄油）。
二、操作：1、用右手搬动旋转钮，接通冲洗水路。
2、用左手向“打开”位置渐渐旋转控制旋钮，气腿伸出。
当旋到“关闭”位置时，气腿借助自重下降而收回（注意：下降时，钻机下降速度较快，应注意人站稳，扶稳钻机，并防止钻杆掉下）。
3、钻机旋转由手把开关控制，手下压越多，钻机旋转速度越快；松开开关自动停止旋转，并自动复位到关闭位置。
三、保养：严格按说明书要求进行保养。
机电科2003年11月18日气动锚杆钻机（MQT-85型）安全操作规程总工：郭风山安全副总经理：郭风山机电副总经理：李拉怀机电副总工：郗保润调度室：于生海安全质标部：荣俊生技术科：张福喜机电科：唐日新编制：杨海鹏机电科2003年11月18日。
供应气动锚杆钻机使用说明书
供应气动锚杆钻机使用说明书
MQT-130气动锚杆钻机概述
MQT-130/2.2 气动锚杆(锚索)钻机广泛适用岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚索、锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔，也可钻顶板锚索孔，又可搅拌和安装树脂药卷类锚索、锚杆，不需要其它辅助设备，施行锚杆螺母一次性拧紧，达到一次性初锚预紧力要求。
MQT-130气动锚杆钻机的应用范围：
MQT-130型气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。
配套钻杆为B19或B22。
MQT-130气动锚杆钻机的特点：
MQT-130气动锚杆钻机体积小，重量轻，操作简单，维护方便。
齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高。
新型玻璃钢气腿设计，安全防爆、使用寿命长。
MQT-130气动锚杆钻机主要技术参数：
工作气压Mpa 0.4-0.63
额定气压Mpa 0.5
额定转速r-min 206
空载转速r-min ≥560
耗气量m3-min 4.5
最大推力KN 8
冲洗水压力Mpa 0.6-1.2
MQT-130气动锚杆钻机噪声dB(A) ≤95
钻尾六方尺寸mm 19:22
锚杆机系列规格号MQT-130-2.8-A MQT-130-2.8-B MQT-130-2.8-C 整机最大高度mm 2457 ±50
整机最小高度mm 1126 ±50 1276±50 1426±50
整机重量Kg 53 55 57。
130气动锚索钻机说明书2
本产品执行：MT/T688—1997标准和Q/320925GKJ005-2006企标MQT-100/、120/、130/型气动锚杆钻机使用维护说明书盐城市群力工矿机械有限公司（原建湖县工矿机械厂）二OO六年七月五日尊敬的用户：MQT-100/、120/、130/型气动锚杆钻机用于顶板硬度f=３～12(选用合适的钻头可达f=18)的各种隧道、岩巷、煤巷、半煤巷进行锚网支护作业时使用。
本钻机重量轻、操作灵活方便，集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体，是煤矿巷道、工程遂道锚索、锚杆支护配套的理想机具。
使用该钻机前，请您先详细阅读本说明书，以便掌握该钻机的各部分主要结构、功能和操作事项。
施工操作，请操作人员穿、戴好劳保衣帽和器具，严格按操作规程进行该机的操作使用。
在使用过程中，出现如噪音、气压异常或漏气现象等故障，请停机排查后再进行操作，以免造成不必要的事故。
谢谢您的合作！本公司愿以优质的产品和良好的售后服务成为广大客户的合作伙伴。
1、主要用途及适用范围MQT-100/、120/、130/型气动锚杆钻机主要用于隧道、煤巷、半煤巷中钻凿锚杆锚索孔和离层观察孔等，同时还可搅拌和安装树脂锚杆、锚索。
2、产品特点MQT-100/、120/、130/型气动锚杆钻机有三种基本类型，分别适用于不同断面的巷道（见下表）。
其主要特点是：①旋转切割机构采用齿轮式马达，扭矩大，运转稳定，维修简单，故障率低；②推进机构加大了玻璃钢支腿缸筒缸径，增大了推进力，四级三伸缩结构，降低了整机高度，提高了钻机的巷道适应性；③钻机操纵机构配置双排气路，回落速度快，提高了钻孔作业效率；④采用外供水系统，避免由于水密封的损坏而影响整3、型号的代表意义M Q T－□/ □□—企业特征和支腿类型（a：矮型；b：标准型；c：高型）最大输出功率:KW额定扭矩:、、支腿式气动锚杆钻机4、主要技术参数表5、工作原理MQT-100/、120/、130/型气动锚杆钻机以压缩空气为动力源，通过操纵机构的阀组，控制一路气体驱动齿轮式风马达旋转，经过二级减速后输出，带动钻杆旋转；另外一路气体进入四级三伸缩气腿。
气动锚杆锚索钻机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5251 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX气动锚杆锚索钻机操作规程标准版本气动锚杆锚索钻机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、作业前检查1、使用条件：1.1 压缩空气：工作压力应保持0.4--0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。
1.2 冲洗水：水质要洁净，水压保持在0.6—1.2 Mpa。
每次钻孔完毕，应先停水，让钻机空转一下，有利于去水防锈。
1.3 润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。
轴承用ZG-2H钙基脂。
1.4 钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。
3、每次接装进气、水接头时，应冲洗出管内砂石异物。
包括压气管路的聚留水。
4、操作者站立，应在钻机摇臂端的外侧。
5、据顶板高度选用合适的初始钻杆（1.2米）。
6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。
二、钻孔作业1、开眼位时，钻杆转速不宜过快，气腿推力要调小一些。
当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常孔作业。
2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。
3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
三、搅拌和安装锚杆作业1、不允许使用弯曲不直的锚杆。
2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机转速以低速为宜，气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。
气动锚杆钻机使用方法
气动锚杆钻机使用方法
气动锚杆钻机工作时，人们通过操纵控制臂上的控制手 柄分别实现支腿的升降、切削机构旋转和喷水冲洗灭尘。
气动锚杆钻机使用方法
具体工作过程：
操作者将气动锚杆钻机立起，一只手紧抓防护扶手，另 一只手握住控制手柄，用拇指轻轻操作控制支腿伸出的 旋钮使钻机慢慢升起，直到钻头触到顶板。
2、齿轮式气动马达，扭矩大，转速快，运转稳定，可靠 性高。
3、钻机的马达具有振动功能，能有效破岩，比一般的气 动锚杆钻机钻进速度更快。
4、配置了双排气路，气腿回落快，加快了作业节拍，提 高了作业效率。
5、新型玻璃钢气腿设计，可靠性高、使用寿命更长，加 大了气缸的直径，增加了推进力。
Tel:4000860537
此时，操作者分开双腿站立，用双手抓紧控制手柄，操 作控制马达旋转的开关使钻头旋深，操作控制水阀的旋钮开始喷 水冲洗钻屑、灭尘，根据顶板岩层硬度，调整钻头转速 开始钻孔，直到达到规定深度，钻进结束。
气动锚杆钻机特点
1、气动振动式锚杆钻机体积小，重量轻，操纵简单，维 护方便。
目 录 / contents
01 气动锚杆钻机用途 02 气动锚杆钻机使用方法 03 气动锚杆钻机特点
气动锚杆钻机用途
气动锚杆钻机是一种利用空气压力运转的锚杆钻孔钻机， 是煤矿用巷道掘进
类设备的重要设备，在改善支护效果、降低成本、加快 成巷速度、减少辅助
运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有 着十分突出的优越性。
气动锚杆钻机说明书
摘要目前，国内生产的锚杆钻机无论从技术上还是质量上都落后于某些发达国家，所以对锚杆钻机的理论研究尚需进一步深化，钻机的质量需进一步提高。
本文全面、系统、深入地分析了气动锚杆钻机的工作原理、齿轮马达运动的特性，对气动锚杆钻机组成元件进行设计分析，提出气动锚杆钻机设计的基本思路和方法，并对气动锚杆钻机的回转部分进行了详细的设计校核，利用PROE对其进行建模和仿真。
本文根据流体力学和气压传动原理，分析了齿轮式气动马达的结构和特点，本文还分析了气动式锚杆钻机产生噪声、油雾的机理，探讨了消除噪声和油雾的途径和方法，研制了具有消除排气油雾和减小噪声双重功能的多机理除油雾消音器，消音器性能良好，能很好地满足设计要求和使用要求。
关键词:气动锚杆钻机、齿轮马达、回转部分、强度校核、消音器、支腿、操纵臂、建模、仿真ABSTRACTAt present, the domestic production of the jumbolter no matter from technology and quality are behind some developed countries, so the jumbolter to the study of the theory of the pending further deepening, the quality of the drilling rig to further improveThis paper, system, a further study on the working principle of the jumbolter pneumatic, gear motor sports characteristics, the jumbolter to pneumatic components design analysis, it puts forward the jumbolter pneumatic design basic idea and method, and the jumbolter to pneumatic rotating parts of detailed design respectively,Using PROE the modeling and simulation.In this paper, according to the principle of fluid mechanics and pneumatic transmission, this paper analyzes the gear type structure and characteristics of the pneumatic motor, this paper also analyzes the pneumatic type the jumbolter to produce noise, the mechanism of oil mist, and probes into the oil mist eliminate noise and the way and the method, developed with dispels exhaust oil mist and reduce the noise of the double function mechanism in addition to more oil mist muffler, muffler performance is good, can well meet the design requirement and the use requirement.Key words: Pneumatic anchor rigGear motorRotary bodyStrength checkMuffleroutriggerManipulating armmodelingsimulation目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1锚杆钻机简介 (1)1.1锚杆支护的作用及意义 (1)1.2锚杆钻机的发展与现状 (1)1.3我国煤矿用锚杆钻孔设备存在的主要技术问题 (2)1.4本课题研究的主要内容 (4)第二章气动锚杆钻机总体方案的研究与设计 (5)2.1设计方案的确定 (5)2.1.1推进方案的确定 (5)2.1.2动力机构方案的确定 (6)2.1.3操纵机构方案的确定 (8)2.2工作原理 (9)2.3性能参数指标 (10)第三章气动锚杆钻机的结构设计 (10)3.1整体结构及参数的确定 (10)3.2回转部分的设计及强度计算 (11)3.2.1减速机构设计 (11)3.2.2气动马达的参数确定 (33)3.2.3消声器的设计 (35)3.3支腿部件设计 (35)3.3.1结构设计 (35)3.3.2支腿材料的分析与选择 (36)3.3.3支腿的结构设计 (37)3.4操纵臂设计 (37)3.5整机结构 (37)第四章 PROE建模及仿真 (38)4.1P RO/E NGINEER软件简介 (38)4.2P RO/E NGINEER软件主要特性 (38)4.3P RO/E建模 (39)4.4P RO/E装配 (51)4.4P RO/E仿真 (55)第五章气动锚杆钻机使用维护说明 (59)5.1适用范围及型号定义 (59)5.1.1适用范围简介 (59)5.1.2型号定义 (59)5.2性能参数 (60)5.3使用条件 (60)5.3.1压缩空气 (60)5.3.2冲洗水 (61)5.3.3润滑 (61)5.4作业前检查 (61)5.5钻锚杆孔作业 (62)5.6搅拌和安装锚杆作业 (62)5.7作业之后 (62)5.8其他操作注意事项 (62)第六章结束语 (63)参考文献： (64)致谢 (65)第一章绪论1锚杆钻机简介1.1锚杆支护的作用及意义锚杆支护作为地下工程的一种新型的支护型式，目前已成为欧美和澳大利亚等先进采煤国家煤矿井下的主要支护方式。
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气动锚索钻机说明书
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
ﻩ
本产品执行：MT／T688—1997标准和Q／320925GKＪ005-200６企标
MＱT-１０0/2.4S、１2０/２.6S、１３0/3.0Ｓ型气动锚杆钻机
使用维护说明书
盐城市群力工矿机械有限公司
（原建湖县工矿机械厂)
二ＯO六年七月五日
一、钻孔作业
①确定孔位通过观察顶板确定好钻孔的位置（有时需根据现场的特殊要求确定），将钻机搬到孔位的下方。
两个操作者站在钻机旁,一个人抓住防护扶手,另一个人握住控制手柄，然后用左手拇指轻轻地旋转气腿开关，直至钻机慢慢的伸起，使钻头触到顶板为止，右手轻轻按下马达开关手把，钻头慢慢的钻进，钻入顶板约３0mm深。
②钻孔成功地定好孔位后,即开始钻孔,开始钻孔时用低速钻进，随着钻孔深度的增加，将钻进速度调整到适合顶板钻孔的最佳速度，直到钻杆钻进到位。
③换杆关闭气腿阀，使钻机慢慢旋转，朝自己的方位拉住控制手柄,在钻杆下降到离开孔眼以前,另外一个人扶住防护扶手,以确保钻机的平稳。
然后换上第二根钻杆，完成最终钻孔，操作方法与上面一致。
二、安装
①用钢绞线把树脂药卷推入到钻孔内,并推到位，确保药卷不被破坏。
②打开气腿开关,以中速启动旋转马达，气腿伸出要持续不停,当钢绞线到位后，使马达旋转到最大速度，快速旋转40S左右，停止搅拌后2min 左右降下钻机,上托盘、锁具。
③树脂锚固剂凝固10min后进行张拉和上托盘工作。
④张拉机具要和钢绞线同轴,挂好安全链，人员撤开，张拉机具下方不得有人，开泵进行张拉,当压力表读数达到1２0KN时,迅速换向回程。
12、常见故障及排除方法
故障类别原因处理方法
马达转速 1 气压太低，气量不足 1 检查气压,确保气压在
太慢 2 气路不畅
3 马达或管路内有粉尘
4 供气胶管管径不合作要
求
０.4Mpa以上
2 查看气路，确保畅通,且用压缩空气吹净粉尘
３供气管径应在Φ1９mｍ以上
气腿下降太慢1 气腿损坏或被卡
2 放气阀不能打开
1 修复或更换被损坏的气腿，
清洁气腿，确保气腿不被卡
阻
2 查看放气阀密封圈是否损坏,
确保放气气路畅通
气腿推进力太小1 气腿密封圈损坏
2 放气阀关闭不严
３气路不畅
1 检查气腿密封圈是否损坏,必
要时更换气腿密封圈
2 检查放气阀阀芯的密封面是
否损坏,进行修磨或更换
3 对气腿的气路进行全面的检
查，确保气路畅通
不能将锚杆推到底1 气压太低
2 使用不合理的树脂药卷
3 气腿推进力不够
４钻机偏离锚杆孔
1 调节气压,确保气压在0.４M
ｐa以上
2 检查药卷是否符合要求
3 参照上栏的解决办法
4 重新放置钻机对正锚杆孔
钻孔时速度降低1 气压太低
2 使用不符合要求的钻头
3 坚硬的岩石
４水压或水量不合要求
1 调节气压，确保气压在
０.4Mpa以上
2 选择合适的钻头
3 降低转速，气腿全力推进
４调节水压和流量
钻孔时钻机过度摇摆1 钻杆变形
2 卡座变形
3 气腿磨损
１使用直的钻杆
２检查卡座是否摩磨损，必要
时升井维修
3 升井维修气腿，必要时进行
更换
水室总成的观察孔漏水1 水密封损坏
2 输出轴过度磨损
1 更换水密封
2 检查输出轴是否过度磨损，
必要时进行更换
钻孔时操作手把的反扭矩太大气压太高,水量太小检查气压和水量，调整到使用
要求
操纵阀漏气1 气阀损坏
2 气阀“o”型圈损坏
1 检查气阀套和气阀芯是否损
坏,必要时进行更换
２更换气阀“o”型圈
操纵阀漏水1 水阀损坏
2 水阀“ｏ”型圈损坏
１检查水阀套和水阀芯是否
损坏，必要时进行更换
2 更换水阀“o”型圈
部件号名称数量备注101 切割机构 1
10２喉箍1５ 2
10３胶管８ 1
1０4 喉箍２５２
105 胶管18 1
106 消音器１
1０7 连接体 1
１08 进气接头 1
109 进水接头１
1１0 操纵机构 1
１1１推进机构 1
１12 油雾器 1
11３挡水板 1
114 喉箍１10 1
１1５水接头座 1
116 阀体总成１
117 操纵手把总成 1
部件号名称数量备注20１螺钉M8＊20 6
2０２轴承 4
2０３轴承套 2
２0４主动齿轮１
205 马达壳体１
20６螺钉M６*8 1
2０７螺钉M8＊40 2
208 螺钉Ｍ8＊25 2
209 轴用挡圈24 １
２１0 键６*22 1
21１输出齿轮 1
212 轴承205 1
２１3 直注油杯M６１
21４螺钉Ｍ８*１２ 2
2１5 螺钉M8*20 ２
216 单向离合器 1
２17 距离圈 1
218 轴承851０１
219 油封47*72＊8 １
2２0 钎套 1 ２２1 Ｏ型圈28*2.6５ 1 222 密封圈3９*53*１０ 2 2２3 水室1 22４主轴1２25 接头１２２6 弯油杯Ｍ10＊１１２27 减速箱体1 22８轴承2０3 ２229 小齿轮1 230 键6*10 １23１传动齿轮１232 挡圈1 2３3 轴承套１２3４螺钉M6*１6 1 235 垫圈1２3６直角接头１２3７从动齿轮１238 垫圈1 23９底版1
部件号名称数量备注301 三级防尘圈１
３0２二级防尘圈１
30３一级防尘圈1
30４三级缸１
３05 二级缸１
306 一级缸１
3０7 外筒1
３08 三级密封圈1
３０9 二级密封圈1
310 一级密封圈1
3１1 O型圈145*３.55 １
31２距离套１
3１３挡圈Ⅰ1
31４挡圈Ⅱ1
３15 法兰1
316 提手１
317 螺钉Ｍ８＊２0 5
318 顶尖1
部件号名称数量备注401 配气主体 1
402 螺钉M８*2０ 4 L=２0
403 螺钉Ｍ８*1０ 4 GB77-8５
４04 放气阀 2 Ｌ=２0
4０5 O型圈20*２.6５ 2 GB７7-8５
4０6 呼吸阀 2
４07 垫圈8 ４ＧB3452.１-８8 ４０8 螺母M8 4
40９扶手 1
410 接头13５1
4１1 管接头1
４12 轴用挡圈3５1
413 垫圈１
414 配流轴1
４１5 气铜套1
４16 O型圈30*2．65 9
417 气水铜套1
418 Ｏ型圈40＊2.65 5
部件号名称数量备注６0１气腿阀组１
６02 泄气阀 1
603 进气螺纹套 1
６０4 弹簧Ⅰ 1
60５Ｏ型圈40＊2.65 4
606 O型圈１8*1.８５
６0７进水螺纹套 1
608 滤网 2
６09 水阀组１
６10 顶杆 1
６11 钢套 1
612 阀体 1
６１3 弹簧Ⅱ 2
614 螺钉Ｍ8*14 1
61５螺钉Ｍ８*22 １
6１6 气马达阀组１
61７O型圈２2.４*1.8 2
618 连接杆 1
６１9 螺母Ｍ8 8
6２0 弹簧Ⅲ 2
621 推阀环2 622 定位螺钉Ⅰ2 623 定位螺钉Ⅱ２62４旋钮2 625 螺钉M５＊20 2 626 螺钉M5*15 2 627 销轴1 6２８螺钉M８*２0 1 629 圆盖１63０护手1６31 手把1６32 操纵手柄1
参数/型号MQ１5-18０/5５MQ18-2００/55 MQ1９-300／60 MQ22－30０/６0 额定张拉力１8０ＫN 2０0ＫN 3０0KN 30０KN
适用钢绞线直径１5.24ｍm １７．８0mm １8．9 mm 21.6 mm
张拉行程150mm 1５0mm 150 mm 15０mm
中心孔直径17.5mｍ２0.5mm 21 mｍ２4 mm
承压面积３5.08cm2 35.０8ｃｍ2 5１.0 cm２68.0 cm２
重量(含油）1７．５kg 17．5kｇ25 kg ２５kg
气源压力(Mｐa) ０.4～0.8 0.4~０．8 0.4~0．8 0．4～0.8
额定压力５5 MPａ55 MPa 60 MPa 60 MＰａ
油箱容量2．4Ｌ2．4L 2．4L ２．4L。