油气井测试(科学试油)
油气井测试(科学试油)
试井求产及资料录取
3.1.6 资料录取 1.选择油嘴尺寸、测试层位、时间、深度； 2.选择测试工具尺寸、型号； 3.地面及井下测试产量、压力、温度，计算总
产量； 4.取样量、取样时间、取样工具、对应压力； 5.化验结果； 6.根据试井设计的要求，将测压原始记录按下
表内容填写。
油气井测试(科学试油)
3.对于封隔器分层试油井，一般用井下浮子式 流量计，井下测量分层产油量；
4.取样时井底脏物一定要排尽；
试井求产及资料录取
5.井下取样采用小油嘴正常生产，要求井 底压力大于饱和压力；
6.对于抽油井测试，测试仪器下井前要检 查偏心抽油井井口及抽油机刹车装置是 否完好和性能可靠。；
7.仪器的保管和组装须严格执行操作规程。
3.防喷装置
根据测试井实际情况，选择合适的防喷管及短节， 准备好与其相配套的放空闸门、滑轮和滑轮支架、 防喷堵头和操作平台等；当防喷管较长时，应准备 地滑轮或钢丝绷绳等，若采用锤击式深井取样器取 样时，需准备取样专用堵头。使用地面直读式电子 压力计进行井下压力、温度测试时，应使用电缆防 喷装置，在井口压力低于2～3MPa时，可不用注脂密 封装置。使用密封装置时，注脂压力一般应高于井 口压力的15～20%，以井口上方不漏为准。检查并准 备好注脂泵、手压泵、密封脂桶、空压机及相应的 起吊装置。所用工具必须开关灵活、不渗漏、压帽 盘根完好。
试井求产及资料录取
2.井下流量计选择
选择校准合格、量程合适的井下 流量计，准备好测试密封段。当 某层段测试结果不符合配注要求 需要进行调配时，应准备、检查 好投捞器、堵塞器及各种通径的 油嘴
井下浮子流量计的要求
序
要求
号
1 密封接头不漏，传动轴不上下窜动
油气井测试工艺原理及应用
油气井测试工艺原理及应用一、引言油气井测试是对油气井进行测试，以确定井下地层的产能和储量。
通过油气井测试，可以获取井下地层的一些重要参数，为油气开发和开采提供重要依据。
本文将介绍油气井测试的工艺原理及应用。
二、油气井测试的工艺原理1. 综合地层测试油气井测试中的综合地层测试是对地层渗透率、孔隙度和地层流动性等参数的测试。
通过综合地层测试，可以直接了解井下地层的渗透性和储量情况，为油气开发和开采提供重要依据。
2. 压力测试压力测试是油气井测试中最重要的测试之一。
通过对井下压力的测试，可以了解井下地层的压力情况，包括初始地层压力、衰减规律以及井下油气藏的储量情况。
压力测试可以通过井下测压仪或者通过进行小范围的试油试气来进行。
3. 产能测试产能测试是对油气井产能的测试。
通过产能测试，可以了解油气井的产能水平，包括最大产能和稳产能，并对井下的油气储量进行初步估算。
4. 钻井液测试钻井液测试是对井下钻井液的测试。
钻井液测试的目的是为了了解地层的渗流情况、地层岩性和裂缝分布等情况，为井下地层的开发和改造提供重要依据。
5. 岩心测试岩心测试是对地层岩心的测试。
通过岩心测试，可以了解地层的物理和化学性质，为地层的渗透性和产能提供重要依据。
地震测试是通过地震勘探手段来测试地层的裂缝、岩性和地层流动性等情况。
地震测试是对地层的无损测试，可以在开发初期就通过地震测试来了解地层的潜在储量情况。
1. 油气勘探开发2. 油气储层改造对于已经开采的油气井，通过油气井测试可以了解井下地层的压力和产能情况，为井下地层的改造提供重要依据。
通过油气井测试，可以判断井下地层的改造潜力和可行性，为油气储层的改造提供技术支持。
3. 油气井的调整和改造4. 油气储层的评价和预测。
油气井测试作业主要经验及展望
经验总结与反馈
对整个测试过程进行总结，分析 成功和失败的经验教训，并及时 反馈给相关部门和人员，以便在
未来的工作中加以改进。
03 技术发展与展望
新型测试技术
实时监测技术
利用传感器和远程传输技术，实时监测油气井的生产状态和参数 变化，提高测试的准确性和效率。
智能完井技术
结合人工智能和机器学习算法，实现油气井的智能分析和预测，优 化生产方案和测试计划。
预测产能
通过油气井的测试数据，可以对油气井的产能进行预测，为后续的开 发计划提供依据。
02 主要经验总结
测试前的准备
资料收集与整理
安全风险评估
在开始测试前，确保收集所有相关的 地质、工程和历史数据，并进行整理 和分析，以便为后续的测试提供参考 和指导。
进行全面的安全风险评估，识别可能 存在的安全隐患，并制定相应的预防 措施，以确保测试过程中的安全。
采收率；同时，还需要加强钻井液性能的优化和安全管理，确保作业的
顺利进行。
02
失败案例的教训
油气井测试作业需要充分了解地层压力和产能，做好风险评估和预防措
施；同时，还需要加强地质构造的研究和分析，避免因地质因素导致的
钻井事故。
03
展望
随着科技的不断发展，油气井测试作业将不断涌现出新的技术和方法，
提高单井产量和采收率；同时，还需要加强环保和安全管理，推动油气
失败案例教训
案例一
某油田C井在测试过程中，由于对地 层压力和产能评估不足，导致了严重 的井喷事故，造成了一定的经济损失 和环境污染。
案例二
某气田D井在钻井过程中，由于对地 质构造了解不足，导致了钻井塌方事 故，影响了测试作业的顺利进行。
试油知识简介
试油知识简介井下作业公司地质研究所试油知识简介第一部分：常规试油技术一、概念试油：利用一套专用的工具、设备和方法，对井下油气层进行直接测试，并取得有关资料（如产能、压力、液性、温度等）的工艺过程。
试油分为：常规试油和科学试油常规试油：指二十世纪五十年代从前苏联引进的老的试油取资料方法。
现在习惯上把地层测试以外的试油方式统称为常规试油。
主要工作内容：通过传统的试油工艺技术手段，取得地层的产能、压力、液性、温度等项资料，进而给该地区下结论（定性）。
常规试油一般要求试油井段上、下无射孔井段。
二、试油的目的和意义：1、探明新区、新构造是否具有工业油气流；2、查明油气田的含油面积及边界情况、生产能力及驱动类型；3、验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度；4、测得有关分层资料，为计算油气田储量及编制开发方案提供依据；5、通过试油给该地区下结论，作出评价，为下步勘探工作指明方向，为开发提供必要的资料数据。
三、试油工作要求：施工后的井（层）要做到“三不”、“四清楚”，资料齐全、准确、及时。
“三不”即不漏取一个数据，不错取一项资料，不堵塞一个油层，尽最大努力解放油层，恢复油层自然产能。
施工完的井（层）要做到“四个清楚”，即液性清楚、产能清楚、压力清楚、井下情况清楚，做到试一层清楚一层，试一口清楚一口。
四、常规试油基本工序：1、试压、通井、替泥浆（或洗井）、探人工井底；2、射孔、观察油气显示、检查射孔质量；3、求产：包括自喷求产、测液面求产、抽汲（或提捞）求产、泵排求产；4、测压：测取井底流动压力及地层静压资料，包括自喷井井口油压、套压资料。
5、油层改造：对双低（低产、低渗）产层进行强化处理。
6、封层：封闭产层。
一般有注灰、打桥塞、下封隔器、填砂等。
五、各工序解决的问题、录取资料项目及要求：（一）通井：用一定长度和外径的通井规，将套管畅通至人工井底或要求的位置，以保证射孔和其他作业的顺利进行；1、录取资料项目：通井起止时间，通井规或刮管器外径、长度，油管类型、规格及根数，通井深度、实探人工井底深度、末根方入。
油气井测试工艺原理及应用
油气井测试工艺原理及应用油气井测试是针对油气井深部地层信息、井筒情况、油气井产量等参数进行测试和评估的一种工艺。
油气井测试的主要目的是为生产调控、井下操作提供依据，以确保油气井正常生产，同时也可以通过测试结果评估油气田的储量、产量和技术参数，制定合理的开发计划和生产策略。
油气井测试的原理是通过测试仪器发射声波、压力波等信号，经过反射、折射等作用，收集油气井不同深度的地层信息和井筒情况，以此推算出该井的产量和井底流压等参数。
油气井测试分为静态测试和动态测试两种方式。
静态测试主要用于获取油气井不同深度的地层信息、井筒情况等参数，主要包括测井、井眼图像测试等方式。
其中，测井是通过测底水位、孔隙压力、温度、电位差等参数来分析地层特征和岩性组合等参数，井眼图像测试是通过钻进井下、按照规定程序对不同深度的井壁进行拍照或录像，以获取井壁的物性计算产量、井底流压等参数。
静态测试结果可以为油气井产量预测、解释井底压力及其变化、确定采油方法与设备、研究油藏等提供依据。
动态测试则是通过开放油气井，实测井口产量、油气成分、压力、温度等参数，以评估井的产能及储量，以及井底流压等参数。
动态测试中，生产试油是一种简单有效的方式，即通过开放产油井管柱，测斥能/闭合前后的产油量、油气比及其变化，从而确定井下流体状态，对动态调整井筒流体分布、改进开采方式、判断油藏性质、提高开采效率等方面都有一定的参考价值。
油气井测试在油气勘探开发中起着重要作用，其应用范围涉及到油气井勘探、开发、生产和调整等多个环节。
具体来说，油气井测试可以帮助确定油气井的产量、储量和技术参量，制定合理的开发计划和生产策略，从而提高油气生产效率，优化油气井开采效果，降低油气井生产成本，达到经济效益最大化的目的。
同时，油气井测试也有助于油气井运行安全和环保保障，为油气工业的可持续发展提供有力的技术支持。
油气井生产测试
一、测量仪器的基本结构1．敏感元件2．放大元件3．指示和记录元件4．信号传输二、测量仪器的性能指标1．准确度（1）准确度等级（2）测量仪器的（示值）误差（3）测量仪器的引用误差和最大引用误差（4）测量仪器的最大允许误差2．精度3．分辨力、分辨率和鉴别力4．灵敏度5．价格6．环境三、误差的分类1．系统误差2．随机误差3．粗大误差四、测量系统中的误差来源1．测量设备误差2．测量方法误差3．测量环境误差4．测量人员误差在油气井生产测试中，按用途分为：地面测量压力计井下测量压力计地面压力测量一．弹簧管压力表地面流体压力测量中使用最多的一种压力表，属于弹性压力计。
1．仪器结构弹簧管压力表主要由弹簧管（又叫波登管、包式管），齿轮传动结构，示数装置（分针和刻度盘）以及外壳几个部分组成。
2．工作原理测量介质由所测空间通过细管进入弹簧管的内腔中，在介质压力的作用下，弹簧管内部压力的作用使其极力倾向变为圆形，迫使弹簧管的自由端产生移动；这一移动距离借助连接杆，带动齿轮传动机构，使固定在小齿轮上的指针相对于刻度盘旋转，指针旋转角的大小正比于弹簧管自由端的位移，也正比于所测压力的大小，因此可借指针在刻度盘上的位置指示出待测压力值。
二．YDS—Ⅱ型远传压力表用来自动测量各种无腐蚀性气体和液体压力的仪表。
此仪表有就地指示装置，也有将压力转换为电信号进行远传的装置；它属于电气压力仪表。
1. 仪器结构：一次表部分、电器箱部分、二次表部分电器箱部分包括：变压器、稳压器、振荡器、放大器几个单元一次表部分:包括压力敏感元件（弹簧管）、变送元件（差动变压器）和就地指示装置二次表部分包括：电流表、电压表或其它接收装置2. 工作原理：当压力进入弹簧管后，弹簧管自由端A将产生一个位移，这个位移经传动机构转变为角位移，带动指针将压力就地指示在刻度盘上；同时，变送器开始工作，差动变压器的铁芯F在杆B的带动下偏离了原来的中间位置，向上产生一个垂直位移，于是破坏了差动变压器次级的电磁平衡，从而在次级输出端产生一个不平衡电动势ΔE。
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术为了有效评估高温高压含硫化氢（H2S）及出砂油气井的产能，需要进行试油测试。
试油测试技术的目标是确定井口产能、流体性质以及确定装置的设计工作条件。
试油测试的前期准备包括选择合适的试油地点和校准试油设备。
试油地点应满足试油要求，包括地质条件和环境条件等。
试油设备应经过校准，确保测试结果准确可靠。
试油测试包括油井导流、油井销器、收集分离设备、流量计等。
导流设备用于将井内流体引导到地面，销器用于控制流体的流量。
收集分离设备用于将井口产液进行分离，分离出天然气、水和油。
流量计用于测量井口流量，以确定井的产能。
在高温高压含H2S的环境下，试油测试要注意安全措施。
必须对试油现场进行气体监测，确保无毒气泄漏。
工作人员必须佩戴个人防护装备，包括防毒面具、防化服和安全帽等。
试油测试的步骤包括开井、稳定井口压力、控制井口流量和收集分离产液。
开井时，需逐渐增加井口压力，同时记录井口压力和流量数据。
稳定井口压力后，根据测试需要调节井口流量，记录流量和压力数据。
收集分离产液时，将井口产液引导至收集分离设备中，进行分离处理，得到天然气、水和油的产量，并记录数据。
试油测试的数据分析包括计算井口产能、确定流体性质和评估装置设计工作条件等。
通过计算井口产能，可以评估井的生产潜力和产能递减情况。
通过确定流体性质，可以了解油气井的物性参数，为后续的开发设计提供参考。
评估装置设计工作条件可以指导装置的运行和优化。
高温高压含H2S及出砂油气井的试油测试技术是评估井口产能和流体性质的重要手段，同时也是确保试油过程的安全和可靠的关键。
油气层试油、测试技巧长大史[精华]
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油气层试油、测试技术发展史一、试油技术发展：油气层测试技术包括常规试油、地层测试和试井三部分。
试油是油气勘探方法的重要组成部分，也是检查油气田开发效果的重要手段之一。
试油工艺随着科学的进步，逐步得到改进和发展。
目前已形成了一整套基本满足现场生产实际的试油工艺。
其形成发展大致可以分为常规试油、新工艺新技术应用、针对不同地层和油气藏配套工艺三部分。
（一）、常规试油工艺技术简介自50年代以来，我国一致沿用原苏联的一套试油工艺技术。
到70年代末80年代初，试油以常规技术为主。
其特点是工艺方法单一，技术陈旧落后，试油工序复杂，速度慢，效率低。
比较普遍采用的工艺技术包括：1、压井。
通常用泥浆、卤水、清水作为压井液，比较大的正压差不可避免地造成滤失、污染，给正确认识油层带来了不利影响。
2、射孔。
电缆输送是唯一的射孔方式。
射孔枪型、弹型有文胜2号无枪身、57-103有枪身等射孔器。
射孔布孔相位、孔密、孔径、发射率、对地层的完善程度等存在局限性。
3、诱喷排液。
对替喷后不能自喷的井，采用抽汲、气举、抽汲+气举、混气水排液等工艺方法。
现场使用时，根据产能、油性、压力、井深、井筒条件的不同而选择。
与以后的技术相比，常规排液液量小、强度低，液性和产能的落实比较困难。
4、求产。
自喷井选择合适的油嘴进行测试；非自喷井采取抽汲、气举的方法；低产井经混排、举抽等方法降液面至要求掏空深度范围内，采用测液面配合井底取样或洗井的方法确定产能。
5、测压。
有测压力恢复和测静压等方式。
自喷井求产合格后，下压力计测流压，然后关井测压力恢复。
非自喷井按要求待井口压力恢复稳定后，下压力计至油层部位测静压。
6、封闭上返。
最常用的方法是注水泥塞。
在封闭低压低产层或干层时，采用填沙的方法，少数井下桥封封闭，个别也采用填砂压胶塞封隔工艺。
7、试油程序。
通常采用自下而上，逐层封闭上试程序，少数井采用封隔器卡封的试油工艺。
（二）、试油测试新工艺新技术的应用80年代早、中期，试油工艺随油田的稳定发展和生产的需要而发展。
试油测试技术
深度（方位）调整模块
射孔器支撑模块
模块化射孔技术
*
第二节 试油主要工序与资料录取
射孔穿深是影响射孔效果的关键因素之一。
存
目前，聚能射孔技术仍为世界石油行业的主导技
在
术，但由于受套管尺寸的限制，射孔器的外径不
问
能很大，射孔弹的装药量不能无限增加等一系列
题
不利因素的影响，在目前技术条件下，若仅从射
CO 2 气试气、煤层气试气等新的资源项
目，只是在习惯上还统称为试油。
*
第一节 油气井分类及试油目的与任务
试油的目的
试油的目的是取得地层产
量、压力、温度、流体样品与
油层性质、物理参数等资料。
*
第一节 油气井分类及试油目的与任务
试油的任务
１、探明新区、新构造是否有工业性油气流；
5、工艺简便，完井速度高。
*
第二节 常规试油工艺技术
油井完成方法
裸眼完井法：在生产层不下入套管的完井方法
贯眼完井法：是钻开生产层后，把带眼的套管下
到生产层部位，在其顶部进行固井的完井方法。
砾石衬管完井法：是在衬管与井壁之间用砾石充填
的完井方法。
衬管完井法：先钻至生产层顶部，下套管固井，再用
流入井内并取得流体产量、压力、温
度、流体性质、地层参数等资料的工
艺过程。
*
第一节 油气井分类及试油目的与任务
试油是认识油、气层的基本手段，是
评价油、气层的关键环节，是对油、气、
水层作出决定性的结论，为油田勘探开发
编制方案提供可靠的地质资料。
今天的试油内容不仅仅限于石油及天
油气井测试
名词解释：（5*3’）1.油气井生产测试：凡是通过油气井产生流体产物（油、气、水甚至是钻井液浆滤液）而进行的油气井动态参数的测试。
2.引用误差：测量仪器的绝对误差与其应用值之比。
3.满量程误差：用测量范围的上限值作为引用误差。
4.分辨力：指仪器能够在输入信号中检测到的最小变化量。
5.分辨率：指测量系统或显示系统对细节的分辨能力。
6.鉴别力：指测量仪器产生未察觉的响应变化的最大激励变化。
7.准确度：指测量仪器给出的示值接近于真值的能力。
8.精度：指量具仪表类仪器的最小分度值。
9.灵敏度：指测量仪器响应的变化除以对应的激励变化。
10.系统误差：在重复条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。
11.随机误差：测量值与在重复性条件下对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差。
12.粗大误差：指明显超出统计规律预期值的误差。
13.校验：用相对标准来确定测量仪表或测量系统测值读数与机械输入量之间的关系。
14.流量计：指测量流体流量的仪表，能指示和记录某瞬时流体的流量值。
15.计量表（总量计）：指测量流体总量的仪表，能记录某段时间流体的总量值。
16.转子流量计：以节流原理为基础的一种流量测量仪器。
17.节流现象：流体流经孔板时，孔板前后压力差随流量而变化。
18.光纤：在光学模式下承载信息的点对点传输介质。
19.试油：利用一套专用的设备和方法，对井下油、气、水层进行直接测试，并取得有关地下油、气、水层产能，压力，温度和油、气、水样物性资料的工艺过程。
20.钻井中途测试：探井钻井过程中，钻遇油气层或发现重要油气显示时，中途停钻对可能的油气层进行测试。
21.完井测试：指完井之后进行的地层测试，又称为试油气，也就是我们所说的常规试油、普通试油22.静止压力：打开油气层后，不排液或排出少量的液体即关井测压，测得油气层中部静止压力。
23.流动压力：在自喷求产过程中特定的工作制度下所测得的油层中部压力。
对于深井试油试气测试工艺技术的应用分析
对于深井试油试气测试工艺技术的应用分析深井试油试气测试工艺技术是指在钻井完井后，通过对井内原油的采样及测试以及对井下气体的采集、分析和测试，来确定油井的产能和储量。
深井试油试气测试工艺技术的应用可以帮助油田运营者更准确地评估油藏的潜力，为油井的生产和开发提供科学依据，从而提高油井的产量和经济效益。
本文将对深井试油试气测试工艺技术的应用进行分析。
一、深井试油试气测试工艺技术的基本原理1. 评估油藏储量和产能。
通过深井试油试气测试，可以准确地确定油井的产量、气体含量、地下压力等关键参数，评估油藏的储量和产能，为油田的开发和管理提供科学依据。
2. 指导油井的生产和调整。
深井试油试气测试可以及时发现油井的产能和生产情况，指导油田运营者采取适当的生产措施，调整生产参数，提高油井的产量和经济效益。
3. 优化油田开发方案。
通过深井试油试气测试，可以全面了解油藏的特征和条件，优化油田的开发方案，提高油田的开采率和产量。
4. 提高油井的经济效益。
深井试油试气测试可以帮助提高油井的产量和开采效率，增加油田的产量和经济效益，为油田的可持续发展做出贡献。
深井试油试气测试是一个复杂的过程，需要采取一系列的方法和技术手段来完成。
其主要包括以下几个方面：1. 采样与测试。
在油井的不同生产阶段，通过流体采样器采取地下原油和气体样品，在地面实验室通过化学分析和物理测试的手段，对原油和气体的成分和特性进行分析和测试。
2. 压力测试与流量测试。
通过现代化的测试仪器，对油井的地下压力和产量进行精确测量，获得关键的生产参数。
3. 气体成分分析。
通过气体采样器和气体分析仪器，对油井产生的气体成分进行分析，了解气体的性质和含量。
4. 数据处理与信息系统建设。
通过计算机技术和数据处理软件，对试油试气测试得到的数据进行处理和分析，建立完善的信息系统，为油田的经营管理提供科学依据。
随着科学技术的不断发展和油田开发的需求，深井试油试气测试工艺技术也在不断发展和完善。
深井试油试气测试工艺技术的相关研究
随着近年来我国利用深井进行试油和天然气测试项目的深入发展，国内许多利用深井开发的油田已经被国家发现并逐步投入开发，深井油田的数量也急剧增加，甚至超过了普通深井的逐年增长趋势。
然而，在深井开发油田的过程中，最大的技术瓶颈是需要测试深井技术。
如果技术质量不达标，用更多的深井开发油田也是一种装饰。
本文主要结合我国深井油气测试和深井气体测试相关技术的基本属性和操作特点，详细分析了深井油气测试和气体测试的一些技术流程和操作环节，希望能为石油行业相关人员提供一定的技术参考和经验。
一、当前深井试油试气测试工艺的现状目前，我国大型深井油气测试用气体制造技术在很大程度上同步发展，为尽快提高我国大型深井气体测试成功率做出了相应的重要贡献。
但是，在这个发展过程中，我们应该清楚地看到，我国深井井下气体测试仪和测试设备新技术仍处于快速发展的关键阶段。
在这个发展阶段，深井、超深井等深井井下试油仍然离不开各种耐高温高压的油封分离器，对高压桥塞等井下试油工具的技术要求仍然需要处于技术含量高、难度大的阶段。
此外，由于缺乏一些石油深井和超石油深井试气相关的专业技术、设备和操作经验，一些石油深井和超石油深井试气过程中容易出现一些安全问题，影响一些深井试气技术和超石油油气油气测试的施工成功率，甚至造成一些不必要的社会和经济损失。
此外，在石油测试和天然气测试行业的测试设备过程中，由于其信息技术自动化技术水平相对较低，很难实现系统的数据分析和信息检测处理功能。
同时，信息数据共享技术水平相对较低，一些先进、高端、前沿的成功信息共享技术水平较低，导致我国油气测试和试气深井的油气测试和试气工作仍处于快速发展的历史进程中。
二、深井试油试气测试工艺技术应用和办法1.射孔取油射孔压裂油井段是我们优先考虑的一种射孔油井段，以有效提高射孔压裂机械的效率。
后来用于大型深井油气勘探生产。
该技术目前相对成熟，已发展成为许多大型深井中广泛使用的试油和天然气生产技术。
第6章 油气井测试
第 6章
地层测试
油气田面积？
地层测试 （或油气井 测试）
油气储量？ 油气井的产能？ 储层的渗透率？ 完 完井后井筒污染状况？ 污
地层测试为信息获得提供极为重要的资料。
2
第 6章
地层测试
6.1 地层测试技术 6 2油气井测试结果分析 6.2 6.3 特殊井地层测试
3
第 6章 6.1地层测试技术
典型钻杆地层测试结果示意图
29
第 6章
地层测试
6.1地层测试技术 二、电缆地层测试技术（WFT）
录取的资料是储层的纵向压力分布和储层流体样品。 资料解释分析属于压力动态分析范畴。 资料解释分析属于压力动态分析范畴 一种微型测试设备，具有测量压力，采集流体，估算地层渗 透率，预测产能，预测油气水界面，判断储层连通性等功能。 历经三代，向模块式地层测试器发展。 历经三代 向模块式地层测试器发展
地层测试
典型钻杆地层测试结果示意图
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第 6章
地层测试
OP：继续上提钻杆管 柱出井口； 柱出井口 PQ；卸下工具，取出 卡片； RS：为10.0压力基准 为 压力 准 线； TU：为20 0压力基准 TU：为20.0压力基准 线。 典型钻杆地层测试结果示意图
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第 6章
地层测试
特别应注意8个特殊 的压力值，如D、E、 G H I J K和L点 G、H、I、J、K和L点， 以及开关过程的4个 线段的形状 如EG 线段的形状，如EG、 GH、IJ和JK。 即时分析、判断测试 层的特性以及现场计 算地层参数，认识产 层伤害具有重要意义
地层测试
地层测试技术是指在钻进中对油气显示层段不进行 在 气 行 完井或 完井 套管完井 后 完井或钻完井下套管完井之后用地层测试器（工 层测试 具），通过地层测试工作检测目的层是否含有油气， 抽取液体样品测取压力等特性资料 以便及时准确 抽取液体样品测取压力等特性资料，以便及时准确 地对产层进行经济和技术评价。 钻杆地层测试（DST）
油气井测试工艺原理及应用
油气井测试工艺原理及应用
油气井测试工艺是一种用于评估井口处储层流体的工艺。
它通过在井口周围设置各种
传感器和设备，对井口处流体的压力、温度、流速等参数进行实时监测，并通过这些参数
的变化来推断储层中原油或天然气的性质和储量。
油气井测试工艺通常包括以下几个主要
的步骤。
首先是井口的压力测试。
该测试是通过安装压力传感器在井口上方的井口头部进行的。
在测试过程中，可以通过控制不同的阀门和管道来模拟不同的地层压力，并通过观察压力
传感器的读数来确定地层压力。
其次是井口的温度测试。
该测试是通过安装温度传感器在井口处的油管或气管中进行的。
通过监测油气的温度变化，可以推断储层中的原油与天然气的物性属性，如油的密度
和气的组成。
最后一个是井口的流体采集和分析。
在测试过程中，可以通过使用采油机或气水分离
设备在井口处采集流体样品，并将其送往实验室进行分析。
通过分析样品中的各种成分和
性质，可以进一步确定储层中原油或天然气的化学组成和物性属性。
油气井测试工艺在油气勘探开发中具有重要的应用价值。
它可以帮助工程师获得有关
储层性质和流体流动性的重要信息，从而指导油气井的完井设计和开发计划。
在勘探阶段，通过油气井测试工艺可以评估潜在储层的产能和可开发性，为投资决策提供科学依据。
油气井测试工艺是一种重要的工具，用于评估井口处储层流体的性质和流动性。
它通
过实时监测和分析井口处的压力、温度、流速等参数，为油气勘探开发提供了重要的参考
依据。
油气井测试工艺原理及应用
油气井测试工艺原理及应用油气井测试工艺是石油工业领域中非常重要的技术手段，它可以通过对油气层的透水性、储层物性、油气流动规律等方面进行测试，为采油、注采等工作提供重要的技术基础。
下面将为大家介绍油气井测试工艺的原理及应用。
1.井底测试器原理一般情况下，采油工作的实施需要先测试井底的油气压力和温度等参数。
这就需要使用井底测试器。
井底测试器的原理就是利用测试器的阀门把井底的油气压缩到至少1/2的原本压力，从而使油气流入测试器中，通过测试器测量出油气的各项参数，进而分析油气层的情况。
测井原理主要是通过下放测井工具对地层进行测定，以获取地层结构、物性、水文地质等相关数据。
例如，测井可以确定油气层的孔隙度、厚度、切向应力、地应力、高温高压泥温度、渗透率等参数，从而预测油气层的采收率和产量。
此外，还可以通过测井来识别出产油气和非产层，并了解区块的储层数、富集状况等。
3.产能测试原理产能测试原理是利用特制的生产测试设备，根据油气井的实际工况进行测试，以获取油气层的产能和勘探价值。
产能测试需要利用生产测试设备对油气层进行吸油试验、气井泄压测试、开口产率测试等多种操作，以获取油气的产出数据和储层信息，判断井筒的实际产能，从而为后续的采油工作提供指导。
1.评估油气储层的勘探价值油气井测试工艺可以通过获取油气储层中的物性和地层结构等信息，进而评估储层的勘探价值。
例如，可以通过采用测井工具获取到的地层物性信息，对油气储层的孔隙度、渗透率、含油气饱和度等参数进行分析，进而评估储层可采性。
2.提高采油效率和产量油气井测试工艺可以通过对油气层的孔隙度、渗透率、含油气饱和度等参数进行测试，进而为采油工程提供可靠的技术数据，优化采油方案，提高采油效率和产量。
例如，针对孔隙度低的油气层，可以通过分析储层物性及其分布规律，确定合理的采油技术方案，提高采油效率和产量。
3.判别油气层的产能油气井测试工艺可以通过利用测试数据，判别油气层的产能，以指导采油工作的实施。
油气井测试工艺原理及应用
在油气井中测试工艺主要指的就是生产测试工艺、中途试油工艺和的试井测试技术和相关油气诱导、井筒降黏等配套技术，在这些工艺手段中，最关键的即是原钻具求产测试工艺。
基于此，本文就将对油气井测试工艺的相关工作原理进行研究，希望通过这项技术的科学应用能为我国油气行业发展提供有效帮助。
1 高温高压井测试环节中的工艺难点高温高压井测试时，井口的控制设备和油管、套管等设备的密封性，需要有效满足工作要求。
在实际工作中，曾经出现过井口突然被刺破或是井下工具受损等事故问题。
这是因为井身结构和试油阶段的测试工具不能保证配套性产生的影响。
由于当前工作中所采用的射孔枪、射孔弹等工具设备和超深井的井身结构存在不配套的情况，所以试油过程中经常出现工具选型的困难问题，很多时候只能对封隔器的位置进行调整。
在放喷过程中，地层流体需要携带沙粒进行高速运转，此种状态下很容易对针阀、油嘴管等设备产生影响，甚至出现下游压力增加的情况，严重影响了下游设备的安全性和工作人员的人身安全问题。
此外由于工作人员没有对产量和流压问题进行有效控制，很可能出现地面测试流程中出现天然气水合物，这一问题的出现不仅会对地面测试流程的开展产生阻碍性影响，同时还会对工作人员的安全性造成严重威胁。
井口压力一些时候可能会达到设备的额定工作压力，所以为了顺利开展工作，工作人员也需要根据实际工作要求进行放压处理。
井口温度很多时候也会超过设备的额定温度，在此种情况下不建议继续开展测试工作，避免对后续工作的顺利开展产生负面影响。
如果封隔器突然失效，那么环空压力就会明显增高，造成表层套管的破裂，最终还会对地表地层造成影响，出现井场四周冒气的问题。
TCP射孔的器材在高温影响下，其性能会受到严重影响，出现射孔火工品的自行燃爆问题，如果不及时进行返工很难继续开展工作，井下关井阀在高温作用影响下也会出现关闭不紧密的问题。
2 油气井测试工艺的应用（1）保证井下测试工具的合理性。
由于油气工程中对每项工作细节的要求都比较高，所以更需要对入井工具的强度进行验收，确保设备可以有效应对内部压力或是外部挤压的影响。
油气层测试技术及其应用
起钻
（二）压力控制测试器（PCT）
• 压力控制测试器（pressure control test）是
为海上钻井和斜井的测试而设计的，属于海洋井 测试系统。压力控制测试器与多流测试器的主要 区别有两点：一是用PCT阀控制测试过程； 二是测试管柱中配有伸缩接头。 • 它只适用于下套管的井，井下只能下一个封隔器 的单层测试器，封隔器以上的套管不能射孔。下 压力计－位于筛管之下，它与通过测试管柱的流 体隔离，该压力计直接测量支撑管与井壁之间环 形空间内的压力。
（二）油气产量的计算 1．油、水产量的确定
• 若测试井的液体能自喷到地面时，通过油嘴和分 离器的控制，确定油水产量。 • 若不能自喷，可根据杆内液面的高度计算测试井 的产量 Q(t)＝(H/t)V×1440 • Q(t)－液体产量，m3/d（地面） • H－液面高度，m • V－单位长度钻杆（铤）的容积，m3/m • t－流动时间，min。
2．气产量的确定
• 为了准确地得到井的产量，不仅对气井，而且对 油井均要测量气量，因为油中含气量的多少影响 到油的体积。测定气量的方法较多，一般使用孔 板流量计。它是根据气体经过孔板时，流速增 加，当气流速度小于临界速度时，孔板前后的压 差越大，流经孔板的气量越大，所以测定孔板前 后的压降就能算出气量。
• 测试层产气量较小时，可使用垫圈流差计，测 试范围从几十到几千立方米。
第三节 电缆式重复测试
• 电缆式重复地层测试技术（RFT）是七十 年代后期发展起来的新技术。介于测井与 测试之间。用测井电缆将地层测试器送到 裸眼井段目的层深度，由地面仪器控制， 启动液压装置，将测试器紧贴井壁，并与 井间密封分隔，取得所测层位的流体样品， 地层压力，取样时的流体压力和钻井液静 压等资料。
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根据测试井实际情况，选择合适的防喷管及短节， 准备好与其相配套的放空闸门、滑轮和滑轮支架、 防喷堵头和操作平台等；当防喷管较长时，应准备 地滑轮或钢丝绷绳等，若采用锤击式深井取样器取 样时，需准备取样专用堵头。使用地面直读式电子 压力计进行井下压力、温度测试时，应使用电缆防 喷装置，在井口压力低于2～3MPa时，可不用注脂密 封装置。使用密封装置时，注脂压力一般应高于井 口压力的15～20%，以井口上方不漏为准。检查并准 备好注脂泵、手压泵、密封脂桶、空压机及相应的 起吊装置。所用工具必须开关灵活、不渗漏、压帽 盘根完好。
试井求产及资料录取
3.1.3 质量要求 试井中要求测试资料准确、齐全，对井下管
柱及井下结构清楚
3.1.3.1 自喷井 1.根据地层要求选择油嘴，一般对分层测试
的同一口井应选择同一直径的油嘴；
2.油、气、水资料由三相分离器自动测试记 录；
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3.一般以连续两天日产量稳定为合格； 探井需连续三天日产量稳定为合格。稳 定标准：
油气井测试 (科学试油)
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油气井测试(科学试油)
试井求产及资料录取 地层测试 气井试气
试井求产及资料录取
3.1
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3.1.1 准备工作
3.1.1.1设备的准备
1.试井绞车
检查各部件的固定螺丝是否紧固，刹车、离合 器等是否灵活，转动部件是否运转正常，钢丝
试井求产及资料录取
3.1.2.2 机抽井
1.采用计量罐量油，根据计量罐 容积和高度的关系，在一段时间 内，用钢卷尺量出罐中的液面深 度差，可直接查出原油日产量；
2.井下取样工艺与自喷井的相似。
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3.1.2.3 注水井 1.测试前，在最高压力下放大注水量8h
（最高压力应不超过地层破裂压力的 70%）；
1.可安装分离器量油，量过的油引入高架罐或土油 池；
2.在下有配产器的分层测试管柱中，可将井下产量 计与配产器的导液密封段或油井测试密封段相配合，
以测试油井各层段的产量；
3.井口压力测量由装在井口装置上的仪表读出压力 测量值；
4.将压力计在开井的情况下下入井中，到油层中部 前1～200m停一个台阶（或测一个压力数值），下到
预定深度（尽量接近油层中部）再停一个台阶（或
测一个压力数值），算出油层中部深度的流动压力；
试井求产及资料录取
5.将压力计下到井底，并测得最高压力点，这 个压力再换算到油层中部就是该井的静止压力， 为了在试油中尽量减少关井时间，目前广泛使 用压力恢复曲线计算油井的静止压力；
6.将压力计下到井底后,关井一定时间，可测 得油井压力恢复曲线。分层测试时，在配产器 密封段上部接产量计，下部接压力计，一起下 井，可测出该层的产液量及流动压力。如只测 分层静压，则仅把配产器装死油嘴接压力计下 井，测出分层压力恢复曲线，求静止压力。
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3.1.1.2 试井仪表的准备
1.井下压力计
对机械式压力计下井前在室温条件下，要求记 录卡片线条清晰、基线平直、起落点均在基线 上，各部件紧固，转动部件活动自如，所选时 钟与之相配且运行正常，运行时间误差符合技 术要求。测试曲线前，将时钟与压力计装配好， 在加压条件下实际运行，以检查时钟与压力计 配合运行的可靠性。对电子压力计要检查标定 日期、按说明要求检查信号输出情况。
4.井下取样器的准备
取样前需将井下取样器清洗干净，仔细检查上、 下凡尔密封性及控制机构的灵活性，每次高压 物性取样，必须准备三支以上取样器及足够的 胶皮圈。取样器上、下凡尔关闭后，检查控制 器和底堵丝扣是否顶住凡尔螺母，以免造成漏 失。试求产及资料录取3.1.2
施工工艺
3.1.2.1 自喷井
是否满足施工要求。电缆绞车要测定电缆的绝 缘性，液压油液面是否符合要求，液压传动、 操作、制动系统是否灵活，有无渗漏。
试井求产及资料录取
2.深度计量装置
检 查 测 深 器 各 部 件 的 螺 丝 是否紧固，计数器转动是 否灵活，根据选用钢丝直 径，配置与之配套的深度 计量装置。
试井求产及资料录取
日产量大于20m3者，波动值小于5% 日产量小于20m3者，波动值小于10% 日产量小于5m3者，波动值小于15% 4.在井口或油气分离器处采取样品； 5.产量过低者可适当放大油嘴测出油量。
试井求产及资料录取
3.1.3.2 间喷层 1 . 在 确 定 合 适 工 作 制 度 后 ，
采用定时或定压求产
2 . 在 井 口 或 油 气 分 离 器 处 采取样品
试井求产及资料录取
4 浮子,记录笔上、下位移灵活自如，无遇阻、 卡死现象，笔杆无弯曲
5 各丝扣连接部位密封盘根完好无损
6 记录纸筒转动灵活，记录笔在记录纸上划出 的线条清晰，基线平直
试井求产及资料录取
3.井下温度计
根据测温目的和预定下入深度处的温度，选择 合适并校对过的温度计和相应的高温时钟，包 括最高温度计。要求最大预计下入深度的井温 不超过仪器量程的80%。下井前温度计应处于 零位后再装入仪器。
试井求产及资料录取
2.井下流量计选择
选择校准合格、量程合适的井下 流量计，准备好测试密封段。当 某层段测试结果不符合配注要求 需要进行调配时，应准备、检查 好投捞器、堵塞器及各种通径的 油嘴
井下浮子流量计的要求
序
要求
号
1 密封接头不漏，传动轴不上下窜动
2 记录纸筒与传动轴丝扣应拧紧、不窜动
3 笔座或弹簧锚在导向管内滑动灵活
2.检查井口流程和压力表，校对流量计 或水表；
3.选择合适挡板，使流量计卡片读数在 30～80格之间；
试井求产及资料录取
4.一律采用压降法测试。第一点选用最高压力 的注水量，稳定30min，其余各点稳定15min， 边测试边画曲线，发现异常点立即补测；
5.水表计量的井，要求每点反复读五次，取平 均值。每测一点必须有5次水表读数记录，每 次间隔不少于5min，按5次记录的平均值算出 每点的日注量。一般要求测5个点，每点间隔 0.5～1Mpa;每改变一次压力，必须待水井注水 量稳定后才能进行下一点测试。