特种加工设备简介
特种加工特点、原理、主要分类和应用
主振级 （Z）
放大器 （F）
功率级
五：各种派生脉冲电源
１.高低压复合脉冲电源
U
u
①.高压脉冲回路
②.低压脉冲回路 2.多回路脉冲电源
O
o
t
t
多回路电源总的生产率并不与回路数目完全成正比增加
3.等脉冲电源
解决难加工材料加工问题；各种复杂表面的加工问题； 各种超精、光整及特殊要求的零件的加工问题。
应用：电火花成型加工、线切割加工、电解加工、超声 加工、电铸加工和化学加工等。
3
特种加工的主要特点
特种加工的独特之处： • 非机械接触加工，作用时间短，热影响小，工件不易变形 • 加工的刀具硬度可以低于被加工材料的硬度 • 加工质量易控制、可进行细小精密零件加工； • 无切屑或者粉末状切屑、易于自动化处理； • 加工过程易于实现自动化。 • 能量密度高，能加工常规切削方法难以加工的材料； • 简单进给运动,可以加工复杂型面
1-2.特种加工对机械制造业的影响
特种加工的广泛应用，引起机械制造领域的许多变革。 1.材料的可加工性 工件材料的可加工性不在与其硬度、强度韧性、脆性等直
接有关。 2.改变零件加工的典型工艺路线 为免除加工后在淬火引起的变形，通常先淬火、后加工。 3.缩短新产品试制周期。 4.对零件的结构设计产生影响。 5.对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生影响。
脉冲电源的作用：将工频交流电流转换一定频率的单向脉冲电流，以 供火花放电间隙所需要的能量来蚀除金属。
脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、加工过程稳 定性、工具电极损耗有很大影响。
加工设备一览表
加工设备一览表在现代工业生产中，加工设备是至关重要的工具，它们用于加工原材料、制造零部件和生产成品。
各种不同类型的加工设备在不同行业和领域中发挥着重要作用。
本文将介绍一些常见的加工设备，以及它们在工业生产中的应用。
1.数控机床。
数控机床是一种通过计算机控制系统来实现加工操作的机床，它可以自动完成各种复杂的加工任务。
数控机床广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业。
它们具有高精度、高效率和灵活性的特点，能够满足各种不同加工要求。
2.车床。
车床是一种用于加工圆柱形工件的机床，它通过旋转工件并利用刀具切削来达到加工的目的。
车床广泛应用于金属加工、木工加工和零件加工等领域，是制造业中不可或缺的加工设备。
3.铣床。
铣床是一种用于对工件进行平面、曲面和螺纹加工的机床，它通过旋转刀具进行切削操作。
铣床可以实现各种复杂的加工要求，广泛应用于模具制造、航空航天和通用机械加工等领域。
4.磨床。
磨床是一种用于对工件进行精密磨削加工的机床，它通过磨削轮对工件进行高精度的加工。
磨床广泛应用于精密零件加工、轴承制造和模具加工等领域，能够实现高精度和高表面质量的加工效果。
5.冲床。
冲床是一种用于对金属板材进行冲压加工的设备，它通过冲头对金属板材进行冲压成型。
冲床广泛应用于汽车制造、家电制造和五金加工等行业，能够实现高效率和大批量的生产要求。
6.注塑机。
注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它通过将塑料原料加热熔融并注入模具中进行成型。
注塑机广泛应用于塑料制品生产、包装制品和日用品制造等领域，是塑料加工行业中的关键设备。
7.激光切割机。
激光切割机是一种利用激光束对工件进行切割加工的设备，它具有高精度、高速度和灵活性的特点。
激光切割机广泛应用于金属加工、板材加工和广告制作等领域，能够实现各种复杂形状的切割要求。
8.电火花加工机。
电火花加工机是一种利用电火花进行金属加工的设备，它能够实现高精度和微细加工。
电火花加工机广泛应用于模具制造、精密零件加工和珠宝加工等领域，是实现微细加工要求的重要设备。
9精密加工与特种加工简介
9.1.2 精密加工和超精密加工的特点
1. 加工方法 目前精密和超精密加工方法根据加工机理可分为四大类： 切削加工：精密切削、微量切削和超精密切削等； 磨削加工：精密磨削、微量磨削和超精密磨削等； 特种加工：电火花加工、电解加工、激光加工、电子束加工、离子束加工等； 复合加工：将几种加工方法复合在一起，如机械化学研磨、超声磨削、电解抛光 等。 在精密和超精密加工中特种加工和复合加工方法应用得越来越多。 2. 加工原则 一般加工时，机床的精度总是高于这被加工零件的精度，这一规律被称为“蜕化” 原则。而对于精密加工和超精密加工时，有时可利用低于工件精度的设备、工具， 通过工艺手段和特殊的工艺装备，加工出精度高于“母机”的工作母机或工件。 这种方法称为进化加工。 3. 加工设备 加工设备的几何精度向亚微米级靠近。关键元件，如主轴、导轨、丝杆等广泛采 用液体静压或空气静压元件。 定位机构中采用电致伸缩、磁致伸缩等微位移结构。 设备广泛采用计算机控制、适应控制、在线检测与误差补偿等技术。
2. 电火花加工的工艺特点 (1) 电火花可加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料，在一定条件下，还 可加工半导体材料和非导电材料。 (2) 加工时无切削力，有利于小孔、薄壁、空槽以及各种复杂截面的型孔、曲线 孔和型腔等零件的加工，也适于精密细微加工。 (3) 当脉冲宽度不大时，对整个工件而言，几乎不受热影响，可提高加工质量， 适于加工热敏感性强的材料。 (4) 脉冲参数可任意调节，能在同一台机床上连续进行粗、半精、精加工。精加 工时精度为0.005mm,表面粗糙度Ra值为1.6~0.8μm，尺寸精度；精微加工时精度可 达0.002mm~0.001mm，表面粗糙度Ra值为0.05~0.01μm。 (5) 直接使用电能加工，易于实现自动化。
特种加工设备概述
特种加工设备概述引言特种加工设备是指用于在工业生产中进行特殊加工的设备，这些加工往往涉及到对材料进行精细加工、切削、焊接、冲压、热处理等工艺。
特种加工设备的发展与工业制造技术的提升、产品品质的要求以及生产效率的提高密切相关。
本文将对特种加工设备进行概述，介绍其中几种常见的特种加工设备。
精密切削设备精密切削设备是一类用于对材料进行精细切削的设备。
这类设备通常采用高精度的切削工具和先进的控制系统，能够实现对材料进行高精度、高效率的切削加工。
常见的精密切削设备包括数控车床、铣床和磨床。
数控车床可以对材料进行自动化的切削加工，具有高度灵活性和高精度的特点。
铣床通过刀具在工件上进行旋转切削，可实现复杂的曲线加工。
磨床主要用于对工件进行高精度的磨削，得到更高的表面质量和尺寸精度。
焊接设备焊接设备是一类用于将材料连接在一起的设备。
焊接是工业生产中常见的一种加工方法，能够实现材料的牢固连接。
焊接设备包括电弧焊机、氩弧焊机、激光焊接机等。
电弧焊机通过电弧的热力将材料熔化并连接在一起；氩弧焊机利用氩气保护焊接区域，降低材料氧化的可能性；激光焊接机则通过高能激光束将材料瞬间加热并连接。
这些焊接设备在不同的应用场景中具有各自的特点和优势。
冲压设备冲压设备是一类用于对板材进行冲压加工的设备。
冲压是一种将金属板材按照模具的形状进行弯曲、剪切、压制等加工的方法。
冲压设备包括冲床、冲压机和剪切机等。
冲床是常见的一种冲压设备，通过模具对金属板材进行快速、高效的冲压加工，能够实现大批量金属零部件的生产。
热处理设备热处理设备是一类用于对材料进行热处理的设备。
热处理是一种通过对材料进行加热、保温和冷却等处理，改变其组织结构和性能的方法。
常见的热处理设备包括炉炉和熔炉等。
炉炉通常用于对金属材料进行加热处理，可以通过控制加热温度和保温时间来调整材料的硬度、强度和韧性等性能。
熔炉则主要用于对金属进行熔化和熔融处理，可以实现金属的熔铸和合金的制备。
特种加工简介
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Tankertanker Design
一、概述
第一节 特种加工的产生和发展
1 特种加工的名称
Tankertanker Design
1.1 特种加工的产生和发展
2 特种加工的发展
从第一次产业革命以来，一直到第二次世界 大战以前，并没有产生特种加工的迫切要求，直 到1943年。
前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点 遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火 花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐 蚀掉，开创和发明了电火花加工。
（2）低速走丝线切割机床(WEDM-LS )
走丝速度慢，一般小于0.2m/s，电极丝做单向移动， 一般采用铜丝做电极丝，加工液为去离子水。 运丝稳定性好，加工精度高，表面质量好，但成本 高。这是国外生产和使用的主要机种。
Tankertanker Design
线切割数控编程要点 • 目前生产的线切割加工机床都有计算机自动 编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形 自动生成机床能够识别的程序。 • 高速走丝线切割机床一般采用3B(个别扩充为 4B或5B)格式，而低速走丝线切割机床通常采 用国际上通用的ISO(国际标准化组织)或EIA(美 国电子工业协会)格式。为了便于国际交流和 标准化，特种加工学会和特种加工行业协会 建议我国生产的线切割控制系统逐步采用ISO 代码。
Tankertanker Design
特种加工
Tankertanker Design
Tankertanker Design
Tankertanker Design
Tankertanker Design
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电火花加工
电火花线切割加工
特种加工设备
特种加工设备
1.1 电火花加工机床
电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电 极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的方法。
1．电火花加工原理 在图11.1a中，脉冲电源2的两输出端分别接工件电极1和 工具电极4，自动进给调节装置3使二者之间保持预定的放电 间隙，加工时，两极间加上直流100v左右的脉冲电压。由于 工具和工件的表面不是绝对光滑，而是呈微观的凹凸不平状， 故二者表面上各点之间的实际间隙大小不等，当脉冲电压由 低升高时，使实际间隙最小处或绝缘强度最低处被击穿，
1.5电子束加工设备 1．电子束加工原理（如图11.6、图11.7 所示）
2．电子束加工设备 电子束加工设备主要由电子枪、真空系统、控制系统和 电源组成，这里仅作简单叙述。
（1）电子枪—— 是获得电子束的装置。 它主要包括电子发射 阴极、控制栅极和加 速阳极等，如图11.8。
（2）真空系统——是为了保证在电子束加工时维持
图11.1 电火花加工原理图
a)原理示意图 b)、c)加工表面局部放大 1-工件2-脉冲电源3-自动进给调节装置4-工具 5-工作液6-过滤器7-工作液泵8-被蚀除的材料
2. 电火花加工机床 电火花加工机床主要承担支承、固定工件、固定工具电极 以及循环和过滤工作液。电火花机床由床身、立柱、主轴头、 液压箱、工作台、工作液循环过滤器和机床附件组成。 （1）床身——支承工作台，使工件获得在加工状态的位置。 （1）立柱 ——支承主轴头，使工具电极获得加工位置。 （2）工作台——工作台上的工作液箱，用来容纳工作液， 使电火花加工部位浸泡在工作液中。 （3）导轨——导轨的组合形式、材料、表面硬度等对机床 的运动精度、定位精度和使用寿命影响很大。
在该局部产生火花放电，在微小的区域内由放电产生的瞬间 高温使工件和工具表面的材料变产生程度不同的熔化和气化 现象，与此同时，放电处的绝缘液体也被局部加热，迅速气 化，体积膨胀，随之产生很高的压力, 将已经溶化、气化的材料从工件和工具的表面蚀除掉，在二 者的表面形成一微小的凹坑（如图11.1b）。图b、c分别表 示单个及多个脉冲放电时，在放电结束工作液恢复绝缘性能 后，第二个脉冲又在两个表面之间新的最小间隙处重复上述 过程。如此循环不已，直至工件的形状尺寸和表面质量达到 所规定的技术要求为止。
特种加工技术
特种加工技术1. 引言特种加工技术是指在工业生产过程中，利用先进的加工设备和工艺，对特殊材料或特殊形状的零件进行加工加工的技术方法。
特种加工技术在许多领域中都有广泛的应用，如航空航天、汽车制造、船舶建造等。
本文将介绍几种常见的特种加工技术，包括电火花加工、激光加工以及电化学加工。
2. 电火花加工电火花加工是一种利用电火花放电来进行加工的技术。
该技术主要用于加工高硬度和脆性材料，如硬质合金、陶瓷等。
其工作原理是利用高压脉冲电流在工件表面产生电火花放电，从而烧蚀掉工件表面的材料。
通过控制放电的时间和能量，可以实现对工件的精细加工。
电火花加工具有以下几个优点： - 能够加工高硬度和脆性材料； - 加工过程中不会产生机械应力； - 可以实现复杂形状的加工。
然而，电火花加工也存在一些限制：- 加工效率相对较低；- 加工精度受到局限。
3. 激光加工激光加工是利用高能量密度的激光束对工件进行加工的技术。
激光加工可以通过烧蚀、熔化、汽化等方式来剥离工件表面的材料。
激光加工具有以下几个特点： - 高加工精度和加工质量； - 高加工速度； - 可以实现对不同材料的加工。
激光加工在航空航天、汽车制造等领域有广泛的应用。
例如，在飞机制造中，激光加工可以用于切割、焊接、打孔等工艺操作。
激光加工的应用还面临一些挑战： - 高能量激光设备的成本较高； - 对工件材料的适应性有限。
4. 电化学加工电化学加工是利用电化学反应对工件进行加工的技术。
它通过在电解液中施加电压，使得工件表面发生氧化、溶解等反应，从而实现加工目的。
电化学加工具有以下优点： - 加工精度高； - 加工过程中不会产生机械应力； - 可以加工高硬度和脆性材料；电化学加工主要用于微小零件加工、细微结构加工、薄板加工等领域。
例如，在电子芯片制造中，电化学加工可以用于进行微细线路的蚀刻。
然而，电化学加工也存在一些限制： - 加工速度较慢； - 加工尺寸受到限制。
5. 总结特种加工技术在现代工业中起着重要作用。
特种加工
特种加工第一节特种加工综述一、特种加工产生背景随着工业生产及科学技术的发展，工业产品向高精度、高速度、高温、高压等方向发展，使用的材料越来越难于加工，零件形状更加复杂，零件尺寸精度要求愈来愈高，粗糙度值要求愈来愈小。
因此，仅仅依靠传统的切削加工方法，就很难满足要求。
为了解决各种难加工材料的加工问题，如对硬质合金、钛合金、不锈钢的加工；为了解决特殊、复杂表面和精密细小零件的加工，如汽轮机叶片、立体成型表面的锻模、细小孔的喷丝头等的加工；为了解决对表面质量、精度等有特殊要求的零件加工问题，特种加工新工艺逐步发展起来。
二、特种加工的特点特种加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。
它与传统的机械加工方法相比，有以下特点：（一）特种加工不是依靠机械能，而是利用电能、声能、光能或化学能来除去工件上多余材料。
（二）机械加工用的工具硬度是不能低于加工材料的，但特种加工用的工具硬度却可以低于被加工材料的硬度，实现了“以柔克刚”。
（三）特种加工中工具与工件间不存在显著的机械切削力，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹、塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度Ra值。
三、各种特种加工方法的比较表7-1就各种特种加工方法的工艺能力和经济性、适用的工件形状和材料进行了综合比较。
本章就电火花加工、电解加工、激光加工的工作原理、特点及应用场合作简单介绍。
注：○最适合△适合×不适合第二节电火花加工一、电火花加工的基本原理电火花加工是基于在工具与工件之间形成脉冲火花放电时产生的电腐蚀来除去多余金属，以达到加工目的。
图7-1为电火花加工装置原理图，脉冲发生器1的两极分别接在工具电极2与工件3上，当两极在工作液4中靠近时，极间电压击穿间隙而产生火花放电，在放电通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度（10000℃），使表面局部金属熔化甚至气化而被蚀除，形成一个微小的凹坑。
多次放电的结果，电极和工件的表面由无数极小凹坑所组成，如图7-2所示。
精密加工和特种加工简介
电火花线切割加工 电火花线切割加工是用线状电极（钼丝或铜
丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电 火花线切割，有时简称线切割。其应用广泛， 占电加工机床旳60%以上。
二、电解加工
1、加工旳基本原理
电解加工（电化学加工）是利用金属 在电解液中产生阳极溶解旳电化学反应原 理，对金属材料进行成形加工旳一种措施。
不产生宏观应力和变形 加工材料范围很广 电子束能量密度高，生产率很高 加工过程能够自动化 污染少，加工表面不氧化 需要一整套专用设备和真空系统，价格较贵，
应用有一定旳不足
➢电子束加工旳应用
按其功率密度和能量注入时间旳不同，可用于打 孔、切割、蚀刻、焊接、热处理和光刻加工等
➢高速打孔
最小直径可达0.003 mm左右 电子束还能加工小深孔（深径比>10:1） 可加工玻璃、陶瓷、宝石等脆性材料
3、电解加工旳特点及应用
（1）能以简朴旳进给运动一次加工出形状复杂旳型 面或型腔，如锻模、叶片等。
（2）可加工高硬度、高强度和高韧性等难切削旳金 属材料。
（3）加工中无机械切削力或切削热，适合于易变形 或薄壁零件旳加工。
（4）加工后零件表面无剩余应力和毛刺。
（5）工具阴极不损耗。
（6）因为影响电解加工旳原因较多难于实现高精度 旳稳定加工。
焦点上到达很高旳能量密度，靠光热效应来加 工多种材料旳。
激光加工旳特点： 功率密度高达108~1010W/cm2，几乎可加工任何材
料 激光光斑可聚焦到微米级，输出功率可调整，可
用于精密微细加工 所用工具为激光束，是非接触加工，所经没有明
显旳机械力，没有工具损耗；加工速度快，热影 响区小 打孔和切割旳激光深度受限
《特种加工》课件
05
特种加工技术的发
展趋势与展望
特种加工技术发展趋势
高能束流加工
随着激光、电子束、离子束等高能束流技术的不断发展，其在特种加工领域的应用越来越广泛。高能束流加工具有高 精度、高效率、非接触等优点，可应用于难加工材料的加工和微纳制造等领域。
超声加工与振动加工
超声加工和振动加工技术以其独特的加工原理和特点，在微细加工、表面处理等领域具有广泛的应用前景。通过优化 超声频率、振动幅度等参数，可进一步提高加工精度和效率。
特种加工工艺参数
04
与控制
电火花加工工艺参数与控制
要点一
总结词
要点二
详细描述
电火花加工是利用电火花放电产生的热量对金属进行加工 的一种工艺方法。
电火花加工工艺参数包括电极材料、工作液种类、电规准 选择、电极损耗、加工精度和表面粗糙度等。控制这些参 数可以提高加工效率、减小电极损耗、保证加工精度和表 面质量。
激光加工
总结词
利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工
详细描述
激光加工是一种利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工的方 法。由于激光的能量集中，可以在短时间内对材料进行高精度的加工，且加工速 度快、效率高。激光加工在微电子、光学、精密制造等领域应用广泛。
离子束加工
总结词
电化学加工与等离子体加工
电化学加工和等离子体加工技术以其环保、高效的特点，在模具制造、表面处理等领域得到广泛应用。 随着技术的不断进步，电化学加工和等离子体加工的加工精度和适用范围将得到进一步提升。
特种加工技术面临的挑战与机遇
技术更新换代
随着新材料、新工艺的不断涌现 ，特种加工技术面临着不断更新 换代的挑战。为了适应市场需求 和技术发展，需要不断进行技术 创新和研发。
机械制造工艺装备
机械制造工艺装备在现代制造业中，机械制造工艺装备扮演着不可或缺的角色。
它们是实现产品制造的重要工具，为企业提供了高效、精确、可靠的制造过程。
本文将从机械制造工艺装备的定义、分类、应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、机械制造工艺装备的定义和分类机械制造工艺装备是指用于完成产品加工和制造的设备和工具。
它们包括了从原材料加工到产品组装的整个生产流程所需的各种设备。
根据不同的功能和用途，机械制造工艺装备可以分为以下几类：1.数控机床：数控机床是目前最常见的机械制造工艺装备之一。
它们能够通过程序控制实现高精度的加工，提高生产效率和产品质量。
2.特种加工设备：特种加工设备包括激光切割机、喷涂设备、电火花机等。
它们通过特殊的工艺实现对材料的特殊加工，满足不同产品的制造需求。
3.自动化装备：自动化装备能够实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率。
例如，自动化装配线能够实现产品的自动化组装和包装。
4.检测与测量设备：在机械制造过程中，检测与测量设备起着至关重要的作用。
它们能够对产品进行质量检测和尺寸测量，确保产品的符合要求。
二、机械制造工艺装备的应用机械制造工艺装备广泛应用于各个领域的产品制造过程中，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
下面以汽车制造为例，介绍机械制造工艺装备的应用：1.车身制造：在汽车车身制造过程中，数控切割机能够实现对薄钢板的高速切割，确保车身零件的精度和一致性。
2.发动机加工：发动机是汽车的核心部件，其加工质量直接影响到汽车的性能和寿命。
数控机床能够实现对发动机的高精度加工，提高发动机的工作效率和可靠性。
3.制动系统：制动系统对汽车的行车安全起着至关重要的作用。
数控铣床和激光切割机能够实现对制动盘和制动片的高精度加工，提高制动系统的性能和寿命。
4.装配线：在汽车生产线上，自动化装备能够实现汽车零部件的自动化组装和包装，提高生产效率和产品一致性。
三、机械制造工艺装备的发展趋势随着科技的不断进步和制造业的快速发展，机械制造工艺装备也在不断创新和升级。
八大特种加工技术
非常工艺:八大特种加工技术特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
一、特种加工的发展和定义传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。
目前我们的大部分产品还是依靠传统的方法加工和装配得到的，如我们的家用电器：电冰箱、洗衣机、空调等；我们的交通工具：如汽车、火车、飞机等，以及各种武器装备：枪、炮、坦克、火箭等。
传统的机械加工方法是用机械能量和切削力切除多余的金属，使零件具有一定的几何形状、尺寸和表面粗糙度。
它要求刀具材料比工件材料硬。
随着科学技术的发展，特别是上个世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门的要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们使用的材料越来越难加工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高，因而对机械制造部门提出一些新的要求：•解决各种难切削材料的加工问题。
如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝玉石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。
•解决各种特殊复杂表面的加工问题。
如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模和注射模的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。
•解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。
如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。
要解决上述一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。
人们相继探索研究新的加工方法，特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。
特种加工，国外称作非传统加工（Non - Traditional Machining, NTM）或非常规加工（Non –ConventionalMachining,NCM），是一种采用不同于传统切削磨削加工工艺及装备的加工技术，是将电、磁、声、光、热等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形及改变性能等。
特种加工
1、特种加工的概念：特种加工是指利用光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也称为非传统加工方法(NTM，Non Traditional Machining)。
2、特种加工与传统机械切削加工不同之处：(1)主要依靠机械能以外的其他能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能或其组合等)来去除工件材料。
（2）工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，在某些情况下，如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中，根本不需要使用任何工具。
（3）在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件。
1电火花加工：电火花加工是利用工具和工件两极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属熔化、汽化去除来对工件进行加工的一种方法。
2、电火花加工的原理：电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
研究结果表明，电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被蚀除掉，形成放电凹坑。
3、电火花加工机理的四个阶段：极间介质的击穿形成放电通道；介质热分解，电极材料熔化、汽化及热膨胀；电极材料的抛出；极间介质消电离。
4、极性效应：在电火花加工过程中，相同材料两电极的电蚀量是不同的，其中一个电极比另一个电极的电蚀量大，这种现象叫做极性效应。
5、电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类6、二次放电：二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，其主要后果是在加工深度方向的侧面产生斜度和使加工棱角边变钝。
非标机械设计手册
非标机械设计手册一、前言非标机械是指非标准尺寸和特殊功能的机械设备。
在工业生产中，非标机械的设计和制造常常需求更高的技术水平和创新能力。
本手册旨在总结非标机械设计的经验和方法，提供一些设计与制造的参考和指导。
二、非标机械设计的原则和要点1.灵活性与适应性非标机械设计需要充分考虑不同生产环境的特点，具备灵活的适应性，能够满足不同工艺要求和生产场景的需求。
2.技术创新与优化在设计非标机械时，需要注重技术创新，借助最新的科技成果和材料，优化结构和性能，提高机械的效率和稳定性。
3.安全性与可靠性非标机械在设计与制造过程中，需要充分考虑安全性与可靠性，确保设备在运行过程中能够保障人员的安全，减少故障的发生，提高生产效率。
4.经济性与环保性非标机械的设计需要兼顾经济性和环保性，尽可能降低成本，提高利用率，减少能源消耗和污染物排放，实现可持续发展。
5.工艺合理化与简化在设计非标机械时，需要考虑到制造工艺的合理化和简化，降低制造难度，提高加工精度，减少生产周期，降低制造成本。
三、非标机械设计的流程1.需求分析明确非标机械的使用环境、功能需求、技术参数和性能要求，进行充分的需求调研和分析。
2.方案设计根据需求分析，结合技术和市场现状，制定初步的设计方案，包括整体结构、关键部件、工作原理等。
3.结构设计进行详细的结构设计和分析，包括材料选择、受力分析、强度计算等，确保机械的结构合理、稳定。
4.零部件设计对机械的各个零部件进行设计，包括零件的尺寸、形状、工艺要求等。
5.检测与验证通过模拟分析、实验验证等手段，对设计方案和零部件进行检测和验证，确保设计的可行性。
6.制造与调试根据设计图纸进行机械的制造和装配，进行全面的调试，以确保设备的正常运行。
7.验收与完善完成机械制造后，进行全面的验收，对性能进行测试和完善设备的各项功能。
四、非标机械设计的工程实例1.自动化装配线自动化装配线是一种非标机械设备，用于工业生产中产品的自动化装配，可以提高生产效率，减少人力成本。
工程施工特种机械
工程施工特种机械是指在建筑工地、道路工程、桥梁建设等施工现场使用的特殊类型的机械设备。
这些机械设备具有特殊的功能和结构，能够完成一些普通机械设备无法完成的复杂作业。
在工程施工中，特种机械发挥着至关重要的作用，不仅提高了施工效率，减轻了人工劳动强度，还确保了施工安全。
本文将从以下几个方面介绍工程施工特种机械。
一、特点1. 功能特殊：特种机械针对特定的施工任务设计，具有独特的功能。
例如，混凝土搅拌车用于搅拌混凝土，输送泵用于将混凝土输送到高处，压路机用于压实路面等。
2. 结构复杂：特种机械的结构通常较为复杂，涉及到多种机械、电子、液压等技术的综合运用。
例如，混凝土搅拌车的搅拌装置、输送泵的液压系统、压路机的振动装置等。
3. 操作专业：特种机械的操作通常需要专业的技能和培训。
操作人员需要掌握机械的工作原理、操作方法和维修技巧，以确保施工安全和高效率。
4. 安全要求高：特种机械在施工过程中，涉及到作业人员的安全和周围环境的安全。
因此，特种机械的设计和操作要求非常高，必须符合国家相关安全标准和规定。
二、分类1. 混凝土机械：包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土搅拌站等。
这些机械设备用于混凝土的搅拌、输送和浇筑，是建筑工程中不可或缺的设备。
2. 土方机械：包括挖掘机、装载机、推土机、铲运机等。
这些机械设备用于土方的挖掘、装载、运输和压实，是道路工程和建筑工程中常用的设备。
3. 起重机械：包括移动式轮胎起重机、履带吊、臂架式起重机等。
这些机械设备用于物体的吊装和搬运，是施工现场的重要设备。
4. 压实机械：包括自行式压路机、托挂式压路机、冲击压路机等。
这些机械设备用于对工作面进行压实，以确保施工质量。
5. 焊接切割机械：包括手工电弧焊机、切割机等。
这些机械设备用于金属结构的焊接和切割，是建筑工程中常用的设备。
6. 电气机械：包括电缆敷设机、发电机等。
这些机械设备用于电力供应和电缆敷设，是施工现场的重要设备。
三、应用工程施工特种机械在各类工程中发挥着重要作用。
特种加工常用加工方法
特种加工常用加工方法
1.数控加工
数控加工是指利用数控技术集成机械、数学、电子、计算机科学等多种领域的技术，实现高速、高精度、高效率的零部件加工方法。
常见的数控加工设备包括数控铣床、数控车床、数控钻床等。
2.激光加工
激光加工是一种非接触式的热加工方法，通过高能量密度的激光束对材料表面进行切割、打孔或表面雕刻等。
常见的激光加工设备包括激光切割机、激光打标机等。
3.电火花加工
电火花加工是一种利用电释放现象切削和加工金属的方法，它采用电极和工件之间的间隙放电来移除材料表面。
常见的电火花加工设备包括数控电火花加工机、手动电火花加工机等。
4.线切割加工
线切割加工是一种切割和加工导电材料的方法，它采用细直线电极在工件表面进
行剪切，通过电热效应将材料加热到熔点以上进行切割和加工。
常见的线切割加工设备包括数控线切割机、手动线切割机等。
5.喷砂加工
喷砂加工是一种利用高速喷射磨料将工件表面进行研磨和打磨的方法。
常见的喷砂加工设备包括压力式喷砂机、吸风式喷砂机等。
6.化学加工
化学加工是一种利用化学反应在材料表面进行刻蚀、腐蚀、清洗等加工方法。
常见的化学加工方法包括酸洗、碱洗、电解抛光等。
金属加工常用设备介绍
金属加工常用设备介绍金属加工是一项广泛应用于制造业的关键领域，它涵盖了诸多加工工艺和设备。
在这篇文章中，我将为您介绍一些金属加工常用设备，让您对金属加工的技术和工具有更深入的了解。
1. 数控机床数控机床是当今金属加工领域最重要的设备之一。
它通过计算机控制的方式，实现对金属材料的精确加工加工。
数控机床具有高精度、高效率和多功能的特点，适用于各种金属加工工艺，如铣削、车削、钻孔和切割等。
目前，数控机床已经成为各类制造业的主要加工设备。
2. 冲床冲床是一种常见的金属加工设备，它以高速冲击力将金属板材冲压成所需形状。
冲床具有高效率、高精度和批量生产的优势，广泛应用于汽车制造、家电制造和金属制品等行业。
冲床通过模具的使用，能够实现多样化的产品加工。
3. 激光切割机激光切割机是利用激光束对金属材料进行切割的设备。
激光切割具有精度高、速度快、加工效果好的特点。
激光切割广泛应用于金属板材、管材和金属零部件的加工，例如汽车底盘、航空航天部件和电子设备外壳等。
4. 铣床铣床是用铣刀对金属材料进行切削、铣制的设备。
它能够在工件上创造出平面、曲线和各种形状的零件。
铣床具有灵活性高、加工速度快的特点，广泛应用于模具制造、航空航天和船舶制造等领域。
5. 车床车床是一种将金属材料放置在旋转主轴上，通过刀具对其进行切削的设备。
车床通常用于加工长杆状零件、螺纹等工件。
它具有高精度、高效率和加工精细的特点，广泛应用于汽车制造、船舶制造和机械制造等行业。
6. 焊接设备金属加工中常用的焊接设备有电弧焊机、气体保护焊机和激光焊接机等。
焊接是一种将金属材料通过加热并熔化的方式进行连接的工艺。
焊接设备能够实现金属零部件的精密连接，广泛应用于制造业、建筑业和航空航天等领域。
以上是金属加工常用设备的简要介绍。
通过了解这些设备，我们可以更好地理解金属加工技术在现代制造业中的重要性和应用。
随着科技的不断进步，金属加工设备将会越来越精密、高效，为各行各业的发展提供更多可能。
精密加工和特种加工简介
生产率较低。 （3） 生产率较低。 研磨零件的材料广泛。 （4）研磨零件的材料广泛。
可研磨加工钢件、铸铁件、 可研磨加工钢件、铸铁件、铜、铝等有色金属件和高硬度的淬火钢件、 钢件 铝等有色金属件和高硬度的淬火钢件、 硬质合金及半导体元件、陶瓷元件等 硬质合金及半导体元件、陶瓷元件等。
应用： 应用：
应用： 应用：
珩磨主要用于孔的精整加工，加工范围很广， 加工直径为5mm～ 珩磨主要用于孔的精整加工，加工范围很广，能加工直径为5mm～500mm 或更 孔的精整加工 5mm 大的孔，并且能加工深孔 珩磨还可以加工外圆 平面、球面和齿面等 加工深孔。 加工外圆、 大的孔，并且能加工深孔。珩磨还可以加工外圆、平面、球面和齿面等。
（二）珩磨
珩磨是利用带有磨条(由几条粒度很细的磨条组成) 珩磨是利用带有磨条(由几条粒度很细的磨条组成)的珩磨 是利用带有磨条 对孔进行精整加工的方法 的方法。 头对孔进行精整加工的方法。
1、珩磨精度和表面粗糙度
公差等级IT7～ 以上，表面粗糙度可达 0.1μm～0.008μm。 公差等级IT7～IT5 以上，表面粗糙度可达Ra为0.1μm～0.008μm。 IT7
（四）抛光
抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏， 抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏，对零件表面进 是在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏 行光整加工的方法。 行光整加工的方法。
抛光轮一般是用毛毡、橡胶、皮革、棉制品或压制纸板等材料叠制而成， 抛光轮一般是用毛毡、橡胶、皮革、棉制品或压制纸板等材料叠制而成， 一般是用毛毡 是具有一定弹性的软轮。 是具有一定弹性的软轮 抛光膏由磨料(氧化铬、氧化铁等)和油酸、软脂等配制而成。 抛光膏由磨料(氧化铬、氧化铁等)和油酸、软脂等配制而成。 由磨料
机械制造工艺装备简介
机械制造工艺装备简介1. 背景介绍机械制造工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种设备和工具，包括加工设备、检测仪器、工装夹具等。
它们是实现机械加工、组装和质量控制的重要工具，对于提高生产效率、产品质量和制造精度起到关键作用。
本文将对机械制造工艺装备进行简要介绍。
2. 加工设备加工设备是机械制造过程中最常用的工艺装备之一。
它们可以根据加工方法的不同分为数控机床、普通机床、特种机床等。
下面将对几种常见的加工设备进行简单介绍。
2.1 数控机床数控机床是使用计算机数字控制系统来控制机床运动和加工过程的高精度设备。
它们可以实现复杂形状的加工，提高加工效率和精度。
数控机床的主要类型包括铣床、车床、钻床等。
2.2 普通机床普通机床是指非数控机床，主要由人工操作完成。
它们在机械制造领域仍然广泛使用，特别是在小批量生产和维修加工中。
普通机床包括铣床、车床、钻床、磨床等。
2.3 特种机床特种机床是根据特定加工要求设计的机床，用于加工特殊形状的工件或特殊材料。
例如，螺纹磨床、齿轮加工机床、镗床等。
检测仪器在机械制造中用于检测加工件的尺寸、形状和表面质量。
它们可以帮助制造商及时发现问题并采取措施，确保产品质量。
以下是几种常见的检测仪器。
3.1 三坐标测量机三坐标测量机是一种高精度的测量仪器，用于测量复杂形状的工件。
它可以实现多点测量、三维重构和曲面拟合等功能。
3.2 光学投影仪光学投影仪是一种利用光学投影原理来测量工件尺寸的设备。
它可以通过放大工件的影像来进行测量，并且可以实现多点、多线、多圆等形状的测量。
示波器是用于测量电信号的设备，可以用于检测电路中的信号变化和故障。
在机械制造中，示波器通常用于检测机械设备中的传感器信号。
4. 工装夹具工装夹具是用于固定工件或加工工具的装置，用于确保加工过程的稳定性和精度。
不同类型的工装夹具适用于不同的加工需求。
以下是常见的几种工装夹具。
4.1 夹具夹具是用于固定工件的装置，可以使工件保持在正确的位置和姿态。
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的导电材料进行加具有以柔克刚的功能; • (2)可以加工特殊和形状复杂的表面，常用于注塑模、压铸模等型
腔模的加工;
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9-1 电火花加工机床简介
• (3)无明显的机械切削力，适宜于加工薄壁、窄槽和细微精密零件;
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9-3 激光加工机床简介
• (3)激光属非接触式加工，无明显机械切削力，因而具有无工具损 耗、加工速度快、热影响区小、热变形和加工变形小，易实现自动化 等优点;
• (4)能透过透视窗孔对隔离室或真空室内的零件进行加工。 • (5)激光切割的切缝窄，切割边缘质量好。
• 三、激光加工机床的应用应用范围
及工作台，使工具以一定压力作用在工件上的进给机构，以及床体等 部分。 • (4)磨料工作液及其循环系统。简单的超声波加工装置，其磨料是 靠人工输送和更换的，即在加工前将悬浮磨料的工作液浇注堆积在加 工区，加工过程中定时抬起工具并补充磨料。效果较好而又最常用的 工作液是水，为了提高表面质量，有时也用煤油或机油作工作液。磨 粉常用碳化硼、碳化硅或氧化铝等。
压冲击波，可以强化加工过程。此外，正负交变的液压冲击也使悬浮
工作液在加工间隙中强迫循环，使变钝了的磨粒及时得到更新。由此
可见，超声加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及
超声空化作用的综合结果，其中磨粒的撞击作用是主要的。既然超声
加工是基于局部撞击作用，因此就不难理解，越是脆硬的材料，受撞
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9-4 超声波加工机床简介
• 在加工难切削材料时，常将超声振动与其他加工方法配合进行复
合加工，如超声车削、超声磨削、超声电解加工、超声线切割等。这 些复合加工方法把两种甚至多种加工方法结合在一起，能起到取长补 短的作用，使加工效率、加工精度及工件的表面质量显著提高。
• 三、超声加工的应用
产生的高频、交变的液压正负冲击波和“空化”作用，促使工作液钻
人被加工材料的微裂缝处，加剧了机械破坏作用。
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9-4 超声波加工机床简介
•
所谓空化作用，是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，
加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液体内形成很多微空腔，当
工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合，引起极强的液
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9-2 电解加工机床简介
• 三、电解加工机床应用范围
• 电解加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔、膛线 以及进行去毛刺、刻印等。
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9-3 激光加工机床简介
• 激光加工是利用光能经透镜聚焦以极高的能量密度靠光热效应加工 各种材料的一种新工艺(简称LBM)。
教学单元9 特种加工设备简介
• 9-1 电火花加工机床简介 • 9-2 电解加工机床简介 • 9-3 激光加工机床简介 • 9-4 超声波加工机床简介
9-1 电火花加工机床简介
• 一、电火花加工机床原理
• 电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高 温熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火花加工机床一般由脉冲电源、 自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。
• 一、激光加工的原理
• 激光是一束相同频率、相同方向和严格位相关系的高强度平行单色 光。由于光束的发散角通常不超过0. 10，因此在理论上可聚焦到直 径为光波波长尺寸相近的焦点上，焦点处的能量密度温度可高达摄氏 1万度，从而使任何材料均在瞬时被急剧熔化乃至汽化，并产生强烈 的冲击波被喷发出去，从而达到切除材料的日的。
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9-4 超声波加工机床简介
• (3)由于去除加工材料是靠极小磨料瞬时局部的撞击作用，故工件 表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热很小，不会引起变形及烧 伤，表面粗糙度一也较好，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度零件。
• 二、超声加工设备及其组成部分
• 超声加工设备又称超声加工装置，见图9-10。它们的功率大小和结 构形状虽有所不同，但其组成部分基本相同，一般包括超声发生器、 超声振动系统、机床本身和磨料工作液循环系统。其主要组成如下:
期缩短。 • 线切割机床的结构大同小异，如图9-4大致可分为主机、脉冲电源
和数控装置三大部分。
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9-2 电解加工机床简介
• 一、电解加工原理
• 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件 进行成型加工的一种方法。工件接直流电源正极，工具接负极。当工 具阴极向工件不断进给时，在面对阴极的工件表面上，金属材料按阴 极型面的形状不断溶解，电解产物被高速电解液带走，于是工具型面 的形状就相应地“复印”在工件上。
挂银、涂覆熔化的金属薄层。
• (4)超声清洗。超声清洗主要用于几何形状复杂、清洗质量要求高 的中、小精密零件，特别是工件上的深小孔、微孔、弯孔、盲孔、沟 槽、窄缝等部位的精清洗。
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图 9-1
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图 9-2
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图 9-3
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图 9-4
• 常用的激光器按激活介质的种类可分为固体激光器和气体激光器。 如图9-7为固体激光器结构示意图。
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9-3 激光加工机床简介
•
原理:对工件的激光加工由激光加工机完成。激光加工机通常由激
光器、电源、光学系统和机械系统等组成。激光器(常用的有固体激
光器和气体激光器)把电能转变为光能，产生所需的激光束，经光学
• 如图9-1所示，工件固定在机床工作台上。脉冲电源提供加工所需 的能量，其两极分别接在工具电极1与工件3上。当工具电极与工件在 进给机构的驱动下在工作液4中相互靠近时，极间电压击穿间隙而产 生火花放电，释放大量的热。工件表层吸收热量后达到很高的温度 (10 000℃以上)，其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来，形成一 个微小的凹坑。
• (1)超声发生器。超声发生器也称超声波或超声频发生器，其作用 是将工频交流电转变为有一定功率频的超声频电振荡，以提供工具端 面往复振动和去除被加工材料的能量。
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9-4 超声波加工机床简介
• (2)声学部件。声学部件的作用是把高频电能转变为机械能，使工
具端面作高频率小振幅的振动以进行加工。 • (3)机床。超声加工机床一般比较简单，包括支撑声学部件的机架
记等。
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9-1 电火花加工机床简介
• 图9-2为电火花加工机床组成示意图。
• 二、电火花线切割机床
• 电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种加工工艺 (简称WEDM)。其工具电极为金属丝(铂丝或铜丝)，在金属丝与工件 间施加脉冲电压，利用脉冲放电对工件进行切割加工，因而也称线切 割。图9-3为电火花线切割加工原理。
• 如图9-5所示为电解加工的成型原理图。 • 如图9-6所示电解加工机床加工示意图。 • 电解加工的基本设备包括直流设备、电解加工机床和电解液系统三
个部分。
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9-2 电解加工机床简介
• 二、电解加工特点
• (1)工作电压小，工作电流大; • (2)以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔; • (3)可加工难加工材料; • (4)生产率较高，约为电火花加工的5-10倍; • (5)加工中无机械切削力或切削热，适于易变形或薄壁零件的加工; • (6)平均加工公差可达0.1mm左右; • (7)附属设备多，占地面积大，造价高; • (8)电解液既腐蚀机床，又容易污染环境。
• 激光加工已广泛用于金刚石拉丝模、钟表宝石轴承、发散式气冷冲 片的多孔蒙皮、发动机喷油嘴、航空发动机叶片等的小孔加工以及多 种金属材料和非金属材料的切割加工。
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9-4 超声波加工机床简介
• 一、超声波加工原理
• 超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中， 产生磨料的冲击，抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料， 以及利用超声振动使工件相互结合的加工方法。
• (4)由于脉冲电源的输出脉冲参数可任意调节，因而能在同一台床子 上连续进行粗加半精加工和精加工。
• 2.电火花加工应用范围 • (1)加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料; • (2)加工半导体材料及非导电材料; • (3)加工各种型孔、曲线孔和微小孔; • (4)加工各种立体曲面型腔，如锻模、压铸模、塑料模的模膛; • (5)用来进行切断、切割以及进行表面强化、刻写、打印铭牌和标
• 1.超声加工的基本原理 • 超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬
材料的一种成型方法。加工原理如图9-9所示。加工时，在工具6和工 件7之间加人液体(水或煤油等)和磨料混合的悬浮液8，并使工具以很 小的力F轻轻压在工件上。
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9-4 超声波加工机床简介
•
超声换能器4产生16 000 Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变
幅杆把振幅放大到，驱动工具端面作超声振动，迫使工作液中悬浮的
磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面，把被加工
表面的材料粉碎成很细的微粒，从工件上被打击下来。虽然每次打击
下来的材料很少，但由于每秒钟打击的次数多达16 000次以上，所以
仍有一定的加工速度。与此同时，工作液受工具端面超声振动作用而
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9-1 电火花加工机床简介
• 工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极 与工件之间的间隙，及时排除电蚀产物，并将电蚀产物从工作液中过 滤出去。多次放电的结果，工件表面产生大量凹坑。工具电极在进给 机构6的驱动下不断下降，其轮廓形状便被“复印”到工件上(工具电 极材料尽管也会被蚀除，但其速度远小于工件材料)。
玻璃、陶瓷(氧化铝、氮化硅等)、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚 石等。对于导电的硬质金属材料如淬火钢、硬质合金等，也能进行加 工、但加工生产率较低。 • (2)由于工具可用较软的材料、做成较复杂的形状，故不需要使工 具和工件作比较复杂的相对运动，因此超声加工机床的结构比较简单， 只需一个方向进给，操作和维修方便。