中油原油炼制(轻油重油)

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简述石油炼制过程

简述石油炼制过程

简述石油炼制过程
石油炼制是将原油转化为各类石油产品的过程,通常包括以下几个主要步骤:
1. 蒸馏(分离):原油首先通过蒸馏塔进行分离。

在蒸馏塔中,原油在不同温度下被加热,使其组分按照沸点的不同逐渐分离。

较轻的石油产品如液化石油气(LPG)、汽油等位于塔顶部,而较重的产品如柴油、航空煤油等则位于塔底部。

2. 催化裂化:某些重质原油组分可以经过催化裂化,这是一种重要的转化过程。

在高温和催化剂的作用下,重质原油分子被打碎和重新排列,生成较轻的产品,如汽油和石化气体。

3. 重整:重整是将低辛烷值的直馏汽油转化为高辛烷值的汽油的过程。

在高温下,低辛烷值的直馏汽油与催化剂反应,产生高辛烷值的芳烃和烷烃,提高汽油的质量。

4. 脱硫和脱氮:许多原油中含有硫和氮等杂质,这些杂质会在燃烧过程中产生有害的排放物。

因此,在炼制过程中需要对产品进行脱硫和脱氮处理,以降低环境污染。

5. 裂化和重整产物再处理:裂化和重整过程会产生一些副产物,其中包括重油、
渣油等。

这些副产物通常需要经过再处理,如加氢处理、催化剂重生等,以使其能够更好地利用或转化为更有价值的产品。

6. 附加处理:根据需求,还可以进行其他附加处理过程,如脱氢、异构化、聚合、脱色等,以满足不同产品的要求。

通过以上步骤,石油炼制厂可以生产出各种石油产品,包括液化石油气(LPG)、汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡等。

这些产品在工业、交通、能源等领域发挥着重要的作用。

需要注意的是,在石油炼制过程中应严格遵守环保要求,控制和处理废气、废水等污染物,以减少环境影响。

中石油炼油工艺技术

中石油炼油工艺技术

中石油炼油工艺技术中石油炼油工艺技术是指对原油进行精细加工以提取出更多高附加值产品的技术体系。

石油炼制过程主要包括物理分离、化学转化和催化反应等步骤,通过这些工艺可以将原油中的各种成分分离出来,并进一步转化为石油产品,如汽油、柴油、煤油等。

首先,物理分离是炼油工艺的第一步,它主要通过不同物质的沸点差异来实现。

原油经过加热后,可以通过多级蒸馏行程将其分离成不同沸点范围的馏分,例如汽油、柴油和煤油。

此外,还可以采用各种物质的溶解度差异来实现物质的分离,例如萃取和萃淋工艺。

其次,化学转化是炼油工艺中的重要环节。

原油中包含着各种碳氢化合物,通过化学反应可以将其转化为更有价值的产品。

常见的化学转化技术包括裂化、重整和重油加氢等。

裂化技术主要将较长链的烃类分子断裂成较短链的烃类分子,从而提高汽油产量。

重整技术则是将烷烃转化成较为芳香的烃类,以提高汽油辛烷值。

重油加氢则是将重油中的硫、氮和金属等杂质去除,以使其更符合环保要求。

另外,催化反应也是炼油工艺中的关键步骤。

催化剂可以提高反应的速率和选择性,从而实现更高效的产出。

例如,催化裂化技术在原油炼制中得到广泛应用。

通过与催化剂接触,原油中的烃类分子可以在较低温度下发生裂化反应,得到更多的轻质产品。

此外,催化加氢技术也是一种常见的炼油工艺。

通过与氢气反应,可以将原油中的硫、氮和金属等有害物质转化为无害物质,从而提高产品的质量。

总的来说,中石油炼油工艺技术通过物理分离、化学转化和催化反应等步骤,实现了对原油的精细加工,提取出更多高附加值产品。

这些技术在提高产品质量、增加产量和减少环境污染等方面都起到了重要作用,为石油产业的发展提供了强大的支撑。

随着科技的不断进步,相信中石油炼油工艺技术将会不断创新和完善,为我国能源行业的可持续发展做出更大贡献。

石油炼制流程概述

石油炼制流程概述

石油炼制流程概述石油是一种重要的能源资源,而石油炼制是将原油转化为各种有用产品的过程。

在这个过程中,石油经历了一系列的步骤,包括分离、转化和加工。

本文将概述石油炼制的流程,并探讨其中一些关键的环节。

石油炼制的第一步是分离。

原油是一种复杂的混合物,由许多不同种类的碳氢化合物组成。

在分离过程中,原油通过蒸馏塔被加热至不同的温度,使得不同沸点的组分分离出来。

较轻的烃类会在较低温度下蒸发,而较重的烃类则需要更高的温度才能蒸发。

这样,原油就可以被分解成不同的馏分,如汽油、柴油、润滑油和煤油等。

接下来是转化的过程。

转化是指将较重的烃类转化为较轻的烃类的过程。

其中最常见的转化方法是裂化。

在裂化过程中,较重的烃类被加热至高温,并与催化剂接触。

这样,长链烃类分子就会断裂成较短的链烃类分子。

裂化可以产生大量的汽油,这是石油炼制中最重要的产品之一。

除了裂化,还有一种重要的转化方法是重整。

重整是指将较轻的烃类转化为较重的烃类的过程。

在重整过程中,较轻的烃类被加热至高温,并与催化剂接触。

这样,短链烃类分子就会重组成较长的链烃类分子。

重整可以产生高辛烷值的汽油,提高汽车发动机的性能。

在转化过程之后,石油还需要经过加工。

加工是指将转化后的产物进行进一步处理,以获得满足特定需求的产品。

例如,润滑油需要通过脱蜡和脱色等步骤来提高其质量。

此外,还有一些其他的加工过程,如脱硫、脱氮和脱氢等,用于去除石油中的杂质和不需要的元素。

除了分离、转化和加工,石油炼制还涉及一些辅助的过程。

其中之一是催化剂的使用。

催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质。

在石油炼制中,催化剂常常用于转化和加工过程中,以提高反应效率和产物质量。

此外,石油炼制还需要大量的能源供应。

在炼油厂中,石油被加热和蒸发的过程需要大量的热能。

为了满足这些能源需求,炼油厂通常会建立自己的能源供应系统,包括燃煤锅炉、蒸汽轮机和发电机等。

总之,石油炼制是一个复杂的过程,涉及多个步骤和环节。

原油加工工艺

原油加工工艺

炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。

我国石油产品品种较为齐全,除能满足国内需要外,还可部分出口。

我国39类炼油生产装置名称见表1。

表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型:炼油厂是以各类原油为原料,采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。

按照原油性质,生产出不同类型的产品特性,炼油厂可分为五种类型:①燃料型;②燃料—润滑油型;③燃料—化工型;④燃料-润滑油-化工型;⑤燃料—化肥—化工型。

从当前石油加工的趋势看,单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化,同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品,以充分利用资源取得最佳效益。

主要炼油生产装置:随着科学技术发展,炼油厂的生产规模越来越大,一般都有十几套或几十套装置组成。

炼油生产主要装置介绍如下。

1.常减压蒸馏。

它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序,也是最基本的石油炼制过程。

它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品,得到各种燃料和润滑油馏分,有的可直接作为产品调和出厂,但大部是为下一道工序提供原料。

该装置通常由电脱盐,初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。

图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90~130℃加入精制水和破乳剂,经混合后进入电脱盐脱水器,在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴,借助重力合并成水层,将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。

经脱盐脱水后的原油换热至220~250℃,进入初馏塔,塔顶拔出轻汽油,塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360~370℃进入常压分馏塔,分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分,经电化学精制后作成品出厂。

常压塔底重油经减压炉加热至380~400℃进入减压分馏塔,在残压为2~8kPa下,分馏出各种减压馏分,作催化或润滑油原料。

减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化,氧化沥青原料。

原油提炼的详细步骤

原油提炼的详细步骤

原油提炼的详细步骤
原油提炼是将天然油藏中产出的原油,通过一系列的化学过程进行分离和加工,制成不同等级和用途的石油产品的过程。

下面是原油提炼的详细步骤:
1. 预处理:原油在提炼前需要进行预处理,包括去除杂质、水、酸、硫和盐等,使原油更易于加工。

2. 蒸馏:将原油放入蒸馏塔中,通过加热和冷却的过程,将原油分成不同沸点的组分。

顶部分离器分离出轻质烃类,底部分离器分离出重油和残留物。

3. 催化裂化:将部分重油通过催化裂化反应,转化成轻质烃类,包括汽油、液化石油气等。

4. 加氢处理:将一部分的残留物通过加氢作用,转化为高质量的润滑油和馏分油。

5. 精制:经过上述步骤,得到的产品需要进行进一步的精制处理,包括脱蜡、脱硫、脱氮和脱酸等处理。

6. 分离:根据不同的产品需求,将经过精制处理的产品分离成不同的等级,如柴油、航空燃料、煤油、汽油等。

7. 储存:将不同等级的产品存放在不同的储罐中,以备后续销售和使用。

总之,原油提炼是一个复杂的过程,需要经过多个步骤和严格的控制,才能得到高质量的石油产品。

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石油炼制概述资料

石油炼制概述资料

关键馏分特性分类和按硫含量分类相结合 的原油分
类方法。 现简单介绍应用最广泛的特性因数分类和关键馏分特 性分类法。
1.特性因数分类
特性因数K 特性因数K 特性因数K
15.6 K 1.216T 1/ 3 / d15.6
& 环烷基原油
稠油的渣油中蜡含量低、胶质及沥青质含量高,是生产优质 沥青的原料 例如单家寺稠油的减压渣油不需复杂的加工就可以生产出高 等级道路沥青 因此,对稠油的加工应优先考虑生产优质沥青 由于受沥青市场的限制,除了生产沥青外,还须考虑渣油的 轻质化问题 稠油渣油的残炭值高、重金属含量高,不宜直接用作催化裂 化的原料 较好的办法是先经加氢处理后再送去催化裂化,但是渣油加 氢处理的投资和操作费用高
特性因数分类法多年来为欧美各国普遍采用,它在一定 程度上反映了原油的组成特性。例如通过这一方法分类我们 能知道这种原油是含烷烃多还是含环烷烃多。 特性因数分类法的缺陷: 不能分别表明原油低沸点馏分和高沸点馏分 中烃类的分布规律 由于原油组成复杂,粘度测定不够准确,求定的特性 因数K不能完全符合原油的实际情况
加氢处理
VR
延 迟 焦 化
加氢精制 蜡油 加氢精制
汽油 柴油 石油焦 石油沥青 燃料油
沥青氧化
3、原油的燃料-化工加工方案



为了合理利用石油资源和提高经济效益,许多 炼油厂的加工方案都考虑同时生产化工产品, 只是其程度因原油性质和其他具体条件不同而 异 有的是最大量地生产化工产品,有的则只是予 以兼顾 关于化工产品的种类,多数炼油厂主要是生产 化工原料和聚合物的单体,有的也生产少量的 化工产品
直馏汽油的ON低,应通过催化重整提高ON
航煤密度较小、结晶点高,只能符合2号航煤规格

原油体积重量换算表

原油体积重量换算表

体积单位主要有桶、加仑、升、立方米,它们之间的换算系数见表 表2.体积单位换算表
升(L) 立方米(m3) 加仑(美) 加仑(英) 桶(油) 158.98 0.15898 42 34.973 1 1 0.001 0.26418 0.21998 6.29*10-3 1000 1 264.18 219.98 6.29
密度p 0.886 0.941 1.01 0.8427 0.8579 0.879
桶/吨 7.1 6.68 6.23 7.46 7.33 7.16
密度p 0.8602 0.9082 0.93 0.946 0.8403 0.841 0.838 0.972 0.8498 0.8708 0.8498 0.855 0.8707 0.8871 0.868 0.8559 0.8698 0.8321 0.9109
1立方米=6.29桶(油)
表1.原油和油品体积与重量单位换算表 一、油品 品名 航空汽油 车用汽油 航空煤油 轻柴油 轻石脑油(44-100℃) 重石脑油(102-143℃) 二、原油 品名 中国原油 大庆混合原油 胜利原油(101库) 辽河外输油 胜利孤岛油 江苏真武油 华北任邱油 南海惠州油 南海绥中油 阿曼原油 阿联酋原油 迪拜原油 穆尔班原油 沙特原油 阿拉伯轻油 阿拉伯中油 阿拉伯重油 科威特出口油 伊拉克原油 巴士拉轻油 巴士拉中油 中原文留油 印尼原油 阿塔卡原油 以上换算公式如下
密度p 0.8498 0.9218 0.8602 0.9279 0.885 0.885 0.7972 0.8654 0.8948 0.8554 0.8707 0.8348 0.8659 0.8251 0.8944 0.8017 0.8156
桶/吨 7.4 6.82 7.31 6.78 7.36 7.36 7.89 7.27 7.03 7.35 7.22 7.53 7.26 7.62 7.03 7.085 7.71

石油炼化七种常用工艺流程,全面了解原油到石油的生产过程!

石油炼化七种常用工艺流程,全面了解原油到石油的生产过程!

石油炼化七种常用工艺流程,全面了解原油到石油的生产过程!小七:从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品,小七今天带大家逐一了解每一个工艺流程,从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。

文章为小七自己整理,若有不当的地方,望各位专业的七友指正!从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

(一)常减压蒸馏1.原料:原油等。

2.产品:石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。

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與實用性、以及工作環境與環保等等,做適當的選擇與合理的組合。以上石油煉製過程簡圖中只列出煉油 的過程,但實際上每一個煉製方法都還有許多不同的專利方法 (know-how) 可以選擇,所以說是相當複雜 的。
石油不是「油」?
「石油」的英文名稱為 Petroleum,是由 Petra Oleum 所得,原義為 Rock Oil,是岩油之意。 根據大英百科全書敘述「石油是烴類的複雜混合物,以液態、氣態、固態的形式存在於地球。」只是一般 多呈液體狀,因此,我們通常將這未加提煉前的液態石油,泛稱為「原油」 (Crude Oil)。 原油組成的物質並不固定,各地出產的原油成份差異頗大,因此,其顏色、重量也不相同,從白色、棕色、 綠色、黃色,以至於深黑色皆有,比重則由○‧八到一‧○。 不過原油主要由碳 (八三~八七%)、氫(一~一四%) 所組成,其他尚有少量的氮 (○‧一~二%)、氧 (○‧○五 ~一‧五%)、硫 (○‧○五~八%),以及金屬 (○‧○三)。
分餾塔是石油煉製的主要設備,負有將混合的油料分離,或將成品的純度提高的任務。它是怎樣達成這項 任務的呢?簡單的說明如下: 當油料被加熱後,油氣上昇與上一層的液體作一密切的接觸,在接觸中,油氣內較重成份凝結成液體往下 流,較輕的成份則又被汽化,繼續往上飛昇,如此不斷的凝結、汽化作用,就可達成分餾的任務了。分餾 塔依操作的角色可主要區分為五部份:塔頂成品部份、精餾段部份、汽提(加入蒸汽提出較輕質的碳氫化合 物)段部份、再沸器部份及塔底成品部份,較輕的油氣由塔頂出來,較重的油料由塔底流出。 分餾塔的設備結構外部是一座直立式圓筒型的鐵塔,高低大小不一,在塔身有人孔以便進入清理檢修,有 孔洞與管線連接以便油料的進出:內部則是多層的分餾板,板面上有許多孔洞或間隙,以便油氣上昇通過, 又依操作需要有很多種形式,例如泡罩式板、篩孔板及單一流向板等。
學品需用特殊的方法生產而外,一般仍是應用分餾板和精餾塔,來分離出油品中的不同成分。 由於原油成分複雜,我們不可能用直餾方法直接由一噸的原油中煉出一噸的汽油,其中只可能有 20~25% 的汽油成分,以及 7~17% 不等的煤油或柴油,其餘極大部份都是蒸餘油。 直餾蒸餘油中,含有高沸點的潤滑油成分以及石蠟等,可以在真空的環境中在作蒸餾 (Vacuum Distillation),以穫取重柴油、粗製潤滑原料油等,而餘下就是真空蒸餘油 (Vacuum Tar)。 分餾塔各部分解
●加氫脫硫 通常以觸媒使氫與油料反應,一方面可減低油料中所含的硫分,使油料變成高品質的飽和烴,同時還可脫 除其中的氮及金屬,並可生產副產品硫磺。
觸媒 觸媒是煉油工業的大英雄,因為它可使化學反應加速進行,或使不可能的反應變為可能,而本身在反應前 後卻沒有變化。
目前在煉油工業使用的觸媒種類非常多,僅舉數例說明如下:
原油煉製
石油是由地底下開採出來的,因為它是煉油的原料所以也稱為原油。由原油煉製出來的石油產品,有氣 體、有液體、也有固體。 由地底下開採出來的原油,多數都是帶有異臭的黑褐色液體,除燃燒外不具有實用價值,要經過一連串的 加工製造過程,這就是石油煉製或簡稱煉油。 石油煉製過程簡圖
煉油的目的簡單的說有以下幾個要點:
●溶劑萃取法 如果想從石油中除掉沒有用的成分,或提取特別的成分時,可使用溶劑萃取法來精煉。使用溶劑萃取出來 的叫做萃取油,剩餘的部分叫做萃餘油。溶劑萃取法最主要使用於芳香烴工場,從重組油、及裂解汽油翠 取並分離出苯、甲苯及混合二甲苯等帶有芳香味道的芳香族石油化學原料。 此外以溶劑萃取法製造潤滑油、及白土處理法 (Clay Treatment)、吸附法 (Absorption)、結晶過濾法等物理 分離方法,在石油工業界也都很常用。
●重油裂解 將蒸餘油或重油經減黏及焦化製程,轉製成較輕質及價值較高的產品,一般也是使用加熱裂解法。
●觸媒裂解 利用觸媒將製氣油裂解成汽油,以取得較多量的輕級油料。通常用矽鋁土或沸石為觸媒。
●重組
利用加熱、加壓、加氫或觸媒的作用,將汽油餾分中的分子結構改變,使其成為異烷烴、環烷烴或芳香烴, 以提高其辛烷值,就可以充分符合今日交通車輛的要求。經重組所得的汽油。稱為重組汽油又可分為熱重 組、聚合重組及觸媒重組等三種不同方式。
●異構化 就是不改變烴分子所具有的碳與氫原子數,但將分子重新加以排列成另一種結構來提高辛烷值,這個反應 叫做異構化。異構化也要使用觸媒來幫助產生反應。
●烷化 煉油工業的烷化,專指以低分子量的烯烴與異烷烴作用,形成高分子量異烷烴的反應,在高溫高壓且不使 用觸媒劑的情形下進行。如果利用硫酸或氫氟酸則可進行低溫烷化。烷化後的油料稱為烷化油,其辛婠質 很高,主要用來摻配航空汽油及高辛烷質值車用汽油。
石油副產品 1.硫磺: 原油中都含有硫份。不同產地的原油,其硫含量也不同。為了減低成品中的含硫量,防止設備腐蝕;必須 在煉製過程中,將其先變成硫化氫氣體加以回收,在送至硫磺回收工場產製硫磺。硫黃的主要用途包括製 造硫酸、化學肥料、漂白劑、橡膠工業、農藥或製造炮竹及煙火等。
2.合成氣與一氧化碳: 若將殘渣油在高溫、高壓下作部份氧化、氧化以生產氫氣時,會產生合成氣與一氧化碳副產品。合成氣主 要供應生產甲醇;一氧化碳主要供應醋酸原料用。
●分離 將混合原油中的多種石油產品,一樣一樣取出來。
●除去雜質將原來存在於原油中的雜質,或對個製品在利用上有妨礙的物質除去。
●改善性能 將石油產品處理改善,使其更具有實用性。
石油煉製的方法,是由工程師與研究人員應用化學和物理的原理、以及高度的機械技術,一步一步研究發 展出來的。可運用的煉製製程的方法雖然很多,但一個煉油場必需考慮原油的來源與性質、產品的經濟性
上,而成為一個較大分子的烷烴;如丙烯或丁烯與異丁烷會發生反應產生異庚烷或異辛烷,其辛烷值均非 常高;其目的為摻配航空汽油及高級車用汽油。主要成份為硫酸或氫氟酸。
一向騎的好好的腳踏車最近總覺得有點兒不對勁,小楷學爸爸在輪軸點了一些油以後,居然騎起來就輕很 多了,這就是潤滑油的妙用。 我們所用的各種交通工具如腳踏車、機車、汽車、飛機、輪船,以及各種家庭用或工業用機器,如電風扇、 縫衣機、馬達、發電機、蒸汽機、壓縮機、冷凍機、耕農機等等,都必需使用油來減低摩擦、增加潤滑, 而這些油我們就統稱之為潤滑油,也有人稱它做機油;如果是半固態的就稱為潤滑脂。
如果你把一個冷的飯碗覆在燒開的一鍋水上,水氣就會附在碗裏冷凝成為水滴,這是我們小時後都玩過的 一種遊戲。複雜的石油煉製其實基本上就是將這種理論反覆運用而已,因為將各種混合液體體加熱以後, 沸點 (Boiling Point) 較低的成分就會先蒸發,其蒸汽當然也會先被冷凝成液體。這就是蒸餾 (Distillation) 的最簡單原理。 原油分餾原理圖解
石油腦經去醇酸處理後,可作為汽油及航空燃料油使用;輕石油腦也可經媒組反應後產生高辛烷質的汽油 或石油化學原料,為苯、甲苯、二甲苯的主要來源;還可以經裂解反應產生乙烯、丙烯、丁烯、戊烷、芳 香烴及碳煙;或經過加氫裂解反應,生產汽油及液化石油氣。
重油一般指燃料油或燃料油與柴油混合而成的中間油料。
重油直接產品可概分為漁船用油及鍋爐用燃油兩種。經過處理後則可生產潤滑油、柏油、石油焦、汽油、 液化石油氣、一氧化碳、合成氣、氫氣及丙烯等。
1.重組煤油;使分子結構為直鏈式的烴發生脫氫、異構化、裂解、環化後產生重組油:其目的為增加芳香 烴的產量與摻配高級汽油。主要成份為鉑、錸金屬。
2.加氫脫硫觸媒:使油料中的硫份與氫氣發生反應,產生硫化氫使其容易除去;其目的為提高油品品質, 減少燃燒後硫化物對環境的不良影響。主要成份為鈷、鉬、鎳等金屬。
石油是一種很複雜的碳氫化合物,將原油經一連串煉製過程後,可產生不同用途的各種油料產品,蒸餾就 是應用最廣的一種煉製方法,也是煉油工業中最基本的物理分離方法。 原油經過蒸餾的過程可以依不同沸點分餾成燃料氣、汽油、煤油、柴油、重油等油料,再經過進一步的處 理,就可作為成品供應市場:也可送往相關的下游工場做為進料,生產各種石油產品。 其實,蒸餾仍然無法將原油內各種不同的成分完全分離,只是基於經濟上的原因,除了純度較高的石油化
根據美國石油學會的分類,由原油煉製出的石油產品,已達兩千多種,一般可以分為: 氣體類石油產品 如天然氣、液化石油氣、甲烷、乙烷、丁烯等。 燃料石油產品 如氣油、煤油、柴油、航空燃油、魚船用油、鍋爐用油、燃料油、以及石油焦等。
潤滑油脂類產品 如車用機油、齒輪油、家庭用機油、通用機油、冷凍機油、多效滑脂等。
●裂煉法 為使汽油的產量增加,可將重質的油料如柴油、蒸餘油等裂煉成汽油,也就是將分子量較高的分子分解成 較小的分子。石油裂煉的主要目的,一為增加汽油產量,一為製造石油化學工業的主要原料如乙烯、丙烯、 丁二烯等等。石油裂煉又可稱為石油裂解,一般又可分為三類:
●輕油裂解 以石油腦為原料,主要產品為乙烯、丙烯、丁二烯、芳香烴及裂解汽油。不使用觸媒,而是以水蒸汽加高 溫使其分子結構改變(裂解)。
除了蒸餾以外,煉製原油的方法中,還有幾種物理分離法,其中比較重要的如下: ●原油脫鹽法
由各地油田所採取的原油中,多少都含有一些無機鹽類,含量由每千桶原油含數磅到含一千多磅不等。這 些鹽分如果不先除去,會在蒸餾過程中沉積在加熱爐或熱交換器上,不但使加熱效果減低,而且可能使設 備腐蝕。一般脫鹽的方法是先將原油預先加熱,再加入一定量的水一起攪拌。當原油和水乳化以後,導入 高壓的電場,可使含有鹽類等不純物的水層和油層分離。如此便可以除去原油中的各種鹽類、雜物及金屬 等,脫鹽率可達九成以上,另外也可加入化學藥劑 (解乳化劑 De-emulsifier)以破壞乳化,使水層和油層分 離。
在「蒸餾」一節中,我們曾經說過,一般原油經直餾後約有五分之一到四分之一的汽油餾分,以及一定比 例的煤油餾分.....等等,但在汽車、飛機等交通事業發達的今天,汽油用量的需求越來越大,對品質的要求 也越來越高,相反的,某些油品的需求量卻越來越低。因此,石油工程師們就利用各種化學反應法,將利 用價值較低的油品改便成利用價值高的產品,或直接用來改良石油產品的品質。
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