原油炼制流程图

8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解

8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。

今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。

一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。

2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。

3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。

二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。

将一次加工得到的馏分再加工成商品油。

（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。

因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。

含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。

电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。

常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。

2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。

炼油工艺流程图

产品名称
及反应器容易结焦超温；2、分馏塔顶腐蚀穿孔；3、高温管线及设备泄漏着
火重整、加氢裂化及加氢处理装
置主要的危险因素为高压、高
温及有毒，重点部位为：1、
加热炉炉管超温；2、加氢反
应器超温、超压爆炸；3、循
环氢等含有硫化氢泄漏中毒；
4、分馏塔顶腐蚀泄漏。

石油化工加工流程示意图
置主要危险因素为高温，重点部位：1、加热炉、焦炭塔
及反应器容易结焦超温；2、分馏塔顶腐蚀穿孔；3、高温管线及设备泄漏着
火置主要的危险因素为高压、高温及有毒，重点部位为：1、加热炉炉管超温；2、加氢反应器超温、超压爆炸；3、循环氢等含有硫化氢泄漏中毒；
4、分馏塔顶腐蚀泄漏。

烯球罐
球罐汽油罐
硫磺产品
柴油罐
减粘燃料油石油焦。

完整版原油加工方案和流程图

常
ห้องสมุดไป่ตู้
燃料
加氢精制溶剂精制
减
原
压
油
蒸
异构化烷基化醚化齐聚催化重整
馏化工原料
催化重整催化裂解
蒸汽裂解
油品精制工艺高辛烷值汽油生产工艺
化工原料生产工艺
润滑油
溶剂脱沥青溶剂精制溶剂脱蜡补充精制
润滑油老三套工艺
23
炼油工艺过程
原油分离－常减压蒸馏
? 一次加工，炼厂的龙头 ? 脱盐、脱水、脱机械杂质 ? 获得直馏产品、二次加工的原料
? 三是悬浮于原油中的极细的矿物质微粒
14
4、石油中的微量元素
从世界范围来看，石油中含量最高的微量元素是钒，最高可达 1000 ppm 以上；其次是镍，最高可达 100 ppm 以上微量元素的分布规律与 S、N相似，即随沸点升高含量增加，而且主要浓集在渣油中
15
4、石油中的微量元素
微量元素的危害
11
3、含氧化合物
含氧化合物的影响
? 原油乳化，不利加工 ? 设备腐蚀
需要脱除
环烷酸的利用
? 是一种高附加值的产品
? 木材防腐、表面活性剂、燃料和润滑油添加剂
? 钠盐为植物生长素、钙盐是杀虫剂
12
4、石油中的微量元素
微量元素的分类
? 变价金属，如V 、Ni、Fe 、Mo 、Co 、W、Cr 、Cu 、Mn 、Pb 、Hg 等
? 碱金属和碱土金属：如Na 、K、Ba 、Ca 、Sr、Mg 等 ? 卤素和其它元素：如Cl 、Br、Si、Al 、As 等
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4、石油中的微量元素
微量元素的存在形态
? 一是以乳化状态分散于原油的水中所含的盐类，如 K 、 Na 、Ca 、Mg 的氯化物

《原油炼制流程图》培训课件

沥青装置 BLOWN ASPHALT
PRIMAR一Y 次PR加O工CESSING PRIMARY PROCESSING
合成氨
SYNTHETIC AMMONIA
NH2 CO2
尿素 UREA
二次及三次加工 SECONDARY TERTIARY PROCESSING
苯、甲苯、二甲苯、 BENZENE， TOLUENE， XYLENE 溶剂油 SOLVENT NAPHTHA 石脑油NAPHTHA 石脑油NAPHTHA 汽油 GASOLINE 煤油 KEROSENE 柴油 DIESEL FUEL 航空煤油 AVIAATION KEROSENE 液化气 LPG
聚丙烯 POLYPROPYLENE 丙烯 PROPYLENE
汽油 GASOLINE 汽油 GASOLINE
石脑油 NAPHTHA
柴油 DIESEL FUEL
石油焦 PETROLEUM COKE 建筑沥青 BUILDING ASPHALT 道路沥青 PAVING ASPHALT
尿素 UREA 燃料油 FUEL OIL
减底油 VACUUM RESIDUEΒιβλιοθήκη 加氢裂化 HYDROCRACK
气体分离（I，II） GAS SEPARATION
（I，II）
液化气 LPG
重油催化裂化 RFCC
延迟焦化 DELAYED COKING
石脑油 NAPHTHA
CHEMICAL TREATMENT
柴油 DIESEL FUEL 丙烯 PROPYLENE
聚丙烯装置 POLYPROPYLENE
C4 甲醇
MTBE
烷基化
METHANOL
ALKYLATION
催化汽油
CATGASOLINE

(从原油到成品油、化工原料)石油炼化七大工艺流程图文并茂解析

（从原油到成品油、化工原料）石油炼化七大工艺流程图文并茂解析总则 (3)一.常减压蒸馏 (3)二.催化裂化 (5)三. 延迟焦化 (7)四.加氢裂化 (9)五.溶剂脱沥青 (11)六.加氢精制 (14)七.催化重整 (16)石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

从原油到石油的基本途径一般为：①、将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②、通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

一.常减压蒸馏1.原料：原油等。

2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。

石油化工产业链流程图

石油化工产业链流程图石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。

石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。

石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。

生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。

石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。

生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。

第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。

这两步产品的生产属于石油化工的范围。

有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。

在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。

石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。

其中，各种燃料产量最大，约占总产量的90%；各种润滑剂品种最多，产量约占5%。

各国都制定了产品标准，以适应生产和使用的需要。

从炼油出发的产业链见图1。

图1石油馏分（主要是轻质油）通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。

石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。

随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。

其中石脑油进一步裂解产生的产品见图2、图3。

图2图3从烯烃出发，可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。

乙烯产业链见图4，丙烯产业链见图5。

200万吨原油炼制工艺流程图

一、产品工艺流程1.1产品方案俄罗斯原油的外观呈黑褐色，在室温下（约22℃）流动性良好，有强烈的刺激性气味。

经测定，俄罗斯原油中不含水；原油较轻，20℃密度在0.7868~0.8533g/cm3之间；粘度较低，50℃粘度在1.27~12.47mm3/s之间。

原油的含硫量较高，为0.55m%，为含硫原油。

较高的硫含量将会对直馏产品、二次加工原料以及环保产生影响；因此应在加工过程中给予注意。

原油的含金属量较高，其中镍和钒的含量分别为12.9ppm和12.0ppm，盐含量较高，在11.71mgKOH/g以上，加工前应进行脱盐处理。

残碳、灰分含量不高，闪点（闭口）低于22℃；另外，原油的酸值也较低，为0.26mgKOH/g。

另从馏程数据分析，原油的初馏点较低，低于38℃，加工时应注意防止轻质馏分的损失。

俄罗斯原油属于含硫-中间基原油。

根据俄罗斯原油本身的特性，本次设计产品为燃料型方案。

由于俄罗斯原油轻组分含量较高，所以设计初馏塔拔出部分轻组分，再和常压塔的塔顶产品调和为燃料汽油。

初馏塔：石脑油常压塔顶：汽油常压一线：煤油常压二线：轻柴油常压三线：重柴油1.2工艺流程常减压蒸馏利用精馏原理根据原油中各个组分的挥发度（沸点）不同，在一定的工艺条件下分离出各馏份产品（瓦斯、直馏汽油、直馏柴油、蜡油、渣油）。

原油由原油罐区经泵送入常减压装置的原油泵(P0701AB)入口，泵出口经过初馏塔进料控制阀（LI-101）后分成两路，一路经原油-常一线一次换热器E0701AB、原油-常顶循环一次换热器E0702ABCDE、原油-减二中二次换热器E0716AB换热。

另一路经原油-减一线一次换热器E0743、原油-减三线四次换热器E0714、原油-常二线二次换热器E0715AB、原油-常三线二次换热器E0703换热。

换热后的两路原油混合温度达到130℃左右经过泵P0702进入电脱盐装置。

一、二级电脱盐入口注入破乳剂、水，经混合阀与原油充分混合后进入电脱盐罐，在高压交直流电场的作用下，把原油中的大部分盐和水分脱除出来。

原油评价与原油蒸馏—原油常减压蒸馏工艺

3.设立汽提段和汽提塔；
4.全塔热平衡；
1．常压塔是一个复合塔原油常压精馏塔是在塔的侧部开若干侧线以得到多个产品馏分，就像Ｎ个塔叠在一起一样，它的精馏段相当于原来Ｎ个简单塔的精馏段组合而成，而其下段则相当于最下一个塔的提馏段，故称为复合塔。
2．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分。 35℃~150℃是石脑油或重整原料； 130℃~250℃是煤油馏分； 250℃~300℃是柴油馏分； 300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。 >350℃是常压重油。
• 作业：完成测验题 • 复习：原油常减压蒸馏工艺特征 • 预习：原油常减压蒸馏装置的操作
• 复习：原油蒸馏前为什么要进行预处理？（记2分），怎样处理？（记2分）工艺过程？（记2分)要控制哪些参数？（记2 分）
本次课要解决的问题: 原油常减压蒸馏工艺流程和设备 • 一、原油常减压蒸馏工艺流程 • 二、原油常减压蒸馏主要设备
5．恒分子回流的假定完全不适用
三、减压蒸馏塔的工艺特征
润滑油型减压塔图
燃料油型减压塔
1.减压塔的一般工艺特征
降低从汽化段到塔顶的流动压降。降低塔顶油气馏出管线的流动压降。减压塔塔底汽提蒸汽用量比常压塔大，其主要目的是降低汽化段中的油气分压。降低转油线压降，通过降低转油线中的油气流速来实现。缩短渣油在减压塔内的停留时间。
一、原油常减压蒸馏工艺流程(三段汽化式）
（一）燃料型
原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料型)
一、原油常减压蒸馏工艺流程(三段汽化式）
（二）燃料-润滑油型
原油常减压蒸馏工艺流程图(燃料-润滑油型)
一、原油常减压蒸馏工艺流程
（三）化工型

石油炼制工艺-PPT

450~500
44.7 15.7 29.0 39.0 17.4 10.6
7.3 3.1 0.6 —
15.9 9.0 3.8 1.6 0.8 0.3 0.4 0.4
结构族组成
概念：石油组成复杂，有些分子中既有芳香环又有环烷环还有烷基侧链。如:
-C10H21
是由一芳香环、一环烷环加一烷基侧链组成。所以石油中一些复杂分子很难说是一种烃类。可以将其看成一种平均分子，从它是由多少芳香烃、环烷烃和烷基侧链组成来分析组成。具体可用各结构单元C原子数占总C数的比例来表示。如前例：C总＝20，C芳＝6 C环＝4 C侧＝10 用原C子A数、占CN总、CC数P分的别百表分示比芳。香前环例、有环：烷环和烷基侧链上C CA = 6/20=30% CN =4/20=20% CP = 10/20=50% 再用RT表示总环数， RA、 RN分别表示芳香环和环烷环的环数。 RT =2, RA =1, RN =1。
21.30 688 757 84.75 9.75 4.99 0.51
胶质沥青状物质可分为：
胶质沥青质半油焦质和油焦质
加热或氧化加热或氧化
胶质的危害：油品中含有胶质使用时会生成炭渣，从而使机械部件磨
损、油路堵塞。胶质的处理：胶质受热或氧化会转化为沥青质。可将渣油吹入空气氧
化，从而将部分烃类、胶质转化为胶质和沥青质，制造人造沥青。人造沥青主要用于道路、油漆、建筑、绝缘材料等方面。
煤油
0.07 188 290 77.9 9.97 10.33 1.80
柴油
0.57 237 298 80.92 9.92 7.60 1.56
轻润滑油 5.81 392 466 82.29 10.22 6.23 1.26

采油工艺流程图及各分工艺流程图精

管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力，排完残液；2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏；3、检查电缆是否完好无损；4、启动离心泵时是否顺时针转动；5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常；8、单量过程中记准瞬时流量。

1、单量前检查单量设备；2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修；4、抽油机开抽1小时后计单量数量，单量时间段必须百分之百准确，单量计算数据准确无误；5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量；6、做好单量详细记录。

1、蹩压过程中应严格控制井口压力；2、不正常井，根据情况加密憋压次数；3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常，油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快，而后缓慢上升、待十多分钟（或更长后压力又上升，甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失，油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表，并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ；4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳；5、憋压压力的下限值应高于本井组回压，最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内；6、憋压值不得超过压力表量程的2/3；7、读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线.日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压（读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方，眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。

1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。

石油炼制过程(2)

• FDFCC工艺生产的柴油馏分性质与常规基本相同, 柴油的十六烷值基本维持不变。
• FDFCC工艺特别适合于重油催化裂化,能使装置的焦炭燃烧热得到有效的利用。
• FDFCC工艺可采用常规的催化裂化催化剂, 也可以采用具有降烯烃功能的催化剂。
石油炼制过程双沉降器、双分馏塔流程
FDFCC-B流程
石油炼制过程
裂化反应和转化反应：两个反应区概念
现有催化裂化过程仅是裂化反应一维结构；对于既要完成烃类的充分裂
化、又要促进能大幅度降低汽油烯烃的氢转移反应则难免顾此失彼。
具有裂化反应和氢转移反应的二维反应结构, 可以满足裂化反应和氢转移反应各自的需求
若只有1套催化裂化装置, 且对汽油降烯烃要求不高, 可采用单沉降器、单分馏塔催化裂化汽油改质流程
石油炼制过程
石油炼制过程
催化裂化过程
热裂化过程催化裂化过程催化裂解工艺
催化裂化过程发展核心
1. 催化剂：从无定型硅铝催化剂、X型分子筛、 Y型分子筛和超稳分子筛到中孔分子筛
2. 反应器：从固定床、移动床、密相流化床到提升管反应器
3. 反应再生系统：两段再生、烧焦罐等催化剂再生技术；快速汽化、快速反应和快速分离的 “ 三快” 技术，以及催化剂预提升技术等
石油炼制过程
石油炼制过程
催化裂化
我国催化裂化装置以FCC为主，40%原料为渣油。所生产的汽油和柴油组分分别占成品汽、柴油总量的75%和30% 左右, 所生产的丙烯量约占丙烯总产量的40%。同时, 还可以为烷基化装置和醚化装置提供原料。
催化汽油中烯烃含量明显超过清洁汽油标准。因此降低催化裂化汽油烯烃含量是我国流化催化裂化技术面临的重要和紧迫的任务。

石油炼油工艺操作说明书

石油炼油工艺操作说明书注意事项：本文为石油炼油工艺操作说明书，采用表格和流程图形式进行展示，以便读者清晰理解操作步骤和流程。

一、工艺流程图以下是石油炼油的工艺流程图，详细展示了从原油进厂到成品油出厂的全过程。

[图片]二、操作步骤本工艺操作说明书按照炼油工艺的步骤进行分节介绍，以确保每个步骤都得到准确的操作指导。

2.1 原油进厂在原油进厂的操作中，需要注意以下几点：1. 原油要进入油罐，并保持压力和温度的稳定；2. 对原油进行初步筛选，去除杂质；3. 原油应在一定的压力下进入初步处理装置。

2.2 初步处理初步处理的操作步骤如下：1. 经过初步处理后的原油进入主要处理装置；2. 轻质油应在这一步骤中完全分离；3. 对重质油进行二次加热。

2.3 分馏在分馏的操作过程中，需要按照以下步骤进行：1. 将经过初步处理后的原油进行加热；2. 在加热的过程中，不同沸点的油分会逐渐分离；3. 分离出来的液体将分别进入不同的处理装置。

2.4 裂化操作裂化操作的步骤如下：1. 分馏过程中产生的重油进入裂化装置；2. 将重油进行加热并混合催化剂；3. 经过裂化反应后，产出的轻质油和气体分离。

2.5 加氢加氢操作的步骤如下：1. 将部分裂化产物和催化剂一起进入加氢装置；2. 加氢反应可去除杂质，提高油品质量。

2.6 脱硫脱硫操作的步骤如下：1. 将需要脱硫的油品进入脱硫装置；2. 使用适当的脱硫剂进行反应，将硫化物去除。

2.7 裂解裂解操作的步骤如下：1. 将原料油进入分解炉；2. 在高温环境下进行分解，获得高附加值的产品。

2.8 气体分离气体分离操作的步骤如下：1. 将气体进入分离装置；2. 在分离装置中，通过控制压力和温度，将气体分离为不同组分。

2.9 精制精制操作的步骤如下：1. 对裂解和分馏后得到的产品进行凝固和过滤；2. 经过一系列精炼工序，将产品的杂质和不纯物去除。

三、操作注意事项及安全措施1. 操作人员在进行操作前，必须穿戴好相应的个人防护装备；2. 操作人员需熟悉工艺流程和操作步骤，并全程监控设备运行情况；3. 操作过程中，严禁吸烟和使用明火；4. 若发生紧急情况，应立即按照应急处置程序进行处理。

石油炼制过程(ppt)

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几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏distillation （俗称为龙头）。所谓原油一次加工，即指原油蒸馏而言。
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• 蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸（平衡气化或一次气化）、简单蒸馏（渐次气化）和精馏三种方式。 • 作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。在一定的压力下，当被加热到某一温度时，液体开始气化，生成了微量的蒸气，即开始形成第一个汽泡。此时的温度，即为该液相的泡点温度，液体温合物到达了泡点状态。生成的气体当即被引出，随即冷凝，如此不断升温，不断冷凝，直到所需要的程度为止。这种蒸馏方式称为简单蒸馏。 • 简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，如恩氏蒸馏
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反应：吸热过程，一般每公斤新鲜原料的反应大约需吸热400KJ 催化裂化再生：放热过程，每公斤焦炭燃烧约放出热量33500kJ • 因此，一个工业催化裂化装置必须解决周期性地进行反应和再生，同时又周期性地供热和取热这一个问题。
• 如何解决反应和再生这一对矛盾是早期促进催化裂化工业
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• 减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统 • 减压塔的基本要求：尽量提高拔出率，对馏分组成要求不是很严格
• 提高拔出率的关键：提高减压塔的真空度
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• 减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种燃料型减压塔主要生产二次加工如催化裂化、加氢裂化等原料，它对分离精确度要求不高，希望在控制杂质含量的前提下，如残炭值低、重金属含量少等，尽可能提高馏分油拔出率。润滑油型减压塔以生产润滑油馏分为主，希望得到颜色浅、残碳值低、馏程较窄、安定性好的减压馏分油，因此不仅要求拔出率高，而且具有较高的分离精确度。

石油炼制工艺PPT(1)

56.2
39.0
4.3
u
122~150
60.5
32.6
6.9
u
150~200
65.0
25.3
9.7
u 一些原油的汽油馏分的烃类族组成见表.
石油炼制工艺PPT(1)
大庆及中原重整原料的烃族组成
碳数
烷烃/%
环烷烃/%
芳香烃/%
总计/%
C3
大
C4
庆
C5
油
C6
田
C7
C8
C9
C10
总计
0.05 1.43 6.33 10.98 14.60 16.27 13.19 1.51 64.36
其它金属及非金属元素。约占96-99.5%，
碳氢比约6.5%
u 产地不一，原油的颜色、比重、凝点各元素的比例也不同。
石油炼制工艺PPT(1)
原油的元素组成
u 产地比重
元素组成％
u
d420 C ＨＳＮＯ
u 大庆 0.8615 85.74 13.31 0.11 0.15
u 胜利
86.88 11.11 0.90 0.32
原油的烃类组成
芳香烃有单环（eg.苯）、双环（ eg.萘）和多环芳香烃（ eg. 蒽、菲）。
不饱和烃天然石油中一般不含不饱和烃，二次加工产品中才含有不饱和烃。
非烃类：含S、O、N的化合物和胶质-沥青质。元素量不多，但组成的化合物量多。
石油炼制工艺PPT(1)
特性因数
u 沸点越高密度越大；
油量较低。我国大庆原油和南阳原油是典型的石蜡基原油。
K=11.5～中间基原性质介于石蜡基原油和环烷基原油之间。

石油炼制过程

分类习惯上将石油炼制过程不很严格地分为三类过程：（1）一次加工（2）二次加工（3）三次加工。

炼厂总体工艺图如下原油一次加工把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。

是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。

一次加工产品可以粗略地分为：①轻质馏分油（见轻质油）,指沸点在约370℃以下的馏出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。

②重质馏分油(见重质油)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油,如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等。

③渣油（又称残油）。

习惯上将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油（也称常压渣油、半残油、拔头油等）。

原油二次加工（裂化、重整、精制和裂解）二次加工过程：将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。

一次加工过程产物的再加工。

主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化等。

其中石油焦化本质上也是热裂化，但它是一种完全转化的热裂化，产品除轻质油外还有石油焦。

二次加工过程有时还包括催化重整和石油产品精制。

前者是使汽油分子结构发生改变，用于提高汽油辛烷值或制取轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；后者是对各种汽油、柴油等轻质油品进行精制，或从重质馏分油制取馏分润滑油，或从渣油制取残渣润滑油等。

裂化一是热裂化就是完全依靠加热进行裂化。

主要原料是减压塔生产中得到的含蜡油。

通过热裂化，又可取得汽油、煤油、柴油等轻质油。

但是，热裂化所得到的产品，其质量不够好二是催化裂化就是在裂化时不仅加热而且加入催化剂。

由于催化剂就像人们蒸制馒头时加入酵母一样，能大大加快反应速度，所以，催化裂化比热裂化获得的轻质油多(汽油产率可达60%左右)，而且产品的质量也比较好三是加氢催化就是在加入氢气的情况下进行催化裂化。

第一章原油蒸馏及催化裂化工艺过程

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常减压蒸馏－催化裂化－常减压蒸馏－催化裂化－焦化型加工流程17源自燃料型常减压装置流程18
燃料－燃料－润滑油型加工流程
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燃料－燃料－化工型加工方向流程图
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原油常减压装置流程此流程主要由四个系统的设备有机地用管线联接而成，即: 1．由换热器、常压炉和减压炉等构成的原油换热、加热系统； 2．由初馏塔、常压塔、减压塔、汽提塔以及回流、抽真空系统等构成的原油精馏系统； 3．产品的冷凝冷却系统； 4．图中未标出的自动检测和控制系统。
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（2）盐的危害 ① 水解生成盐酸，腐蚀设备。原油中所含的无机盐主要有氯化钠、氯化钙、氯化镁等，其中以氯化钠含量最多，约占75%左右。这些物质受热易水解，生成盐酸，腐蚀设备。 ② 沉积在管壁形成盐垢，影响换热器效率和增加原油流动压降。在换热器和加热炉中，随着水分的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增加流动压降，严重时甚至会烧穿炉管或堵塞管道； ③ 影响重油的二次加工。原油中的盐类大多数残留在重馏分油和渣油中，所以还会影响二次加工过程及其产品质量。
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2. 原油脱盐脱水过程
（1）脱盐脱水基本原理 ① 乳化液的形成水在原油中形成油包水型乳化液，稳定地分布到原油中。乳化剂：原油中的环烷酸、胶质、沥青质。 ② 脱盐脱水方法脱水的关键是破坏乳化剂的作用，使油水不能形成乳化液，细小的水滴就可相互集聚成大的水滴、沉降，最终达到油水分离的目的。由于大部分盐是溶解在水中的，所以脱水的同时也就脱除了盐分。其主要方法有二 a. 加破乳剂加入破乳剂可以破坏水在原油中的乳化状态，达到脱水的目的。国内炼油厂常用的原油破乳剂是BP-169（聚醚型）和2024破乳剂（聚丙二醇醚与环氧乙烷化合物），加入量约为10-20ppm

原油加工工艺

炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。

我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。

我国39类炼油生产装置名称见表1。

表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。

按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。

从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。

主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。

炼油生产主要装置介绍如下。

1．常减压蒸馏。

它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。

它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。

该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。

图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。

经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。

常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。

减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。