锌合金表面涂装涂层附着力不良的原因
金属基材上附着力的难点
金属基材上附着力的难点金属基材上附着力的难点一、引言金属基材上的附着力是工程中关键的考量因素之一。
无论是表面涂覆、喷涂、涂层加工还是焊接等领域，附着力的好坏直接影响产品质量和性能。
然而，金属基材上的附着力问题并不容易解决，这是由于多种复杂因素相互作用的结果。
本文将深入探讨金属基材上附着力的难点，并提供解决方案。
二、结构与成分不匹配在许多情况下，涂层与金属基材之间的附着力问题源于结构与成分的不匹配。
在涂覆过程中，涂料与金属基材之间的结构差异可能导致附着力不足。
如果金属基材的成分与涂层不相容，也会影响附着力。
在选择涂层或涂料时，需要仔细考虑金属基材的结构和成分，并确保它们之间的匹配性。
三、表面处理不当金属基材表面的处理对附着力至关重要。
表面处理不当可能导致污染、光滑度和粗糙度不符合要求，从而影响附着力。
在涂覆过程中，如果金属基材表面存在油脂、尘埃或其他污染物，涂料很难与金属表面相互结合，从而产生附着力不佳。
在涂覆之前，必须对金属基材进行适当的表面处理，以确保表面干净、光滑且粗糙度适中。
四、热膨胀系数不匹配金属基材与涂层之间的热膨胀系数不匹配是附着力难题的另一个关键因素。
在温度变化或加热过程中，金属基材和涂层都将经历热膨胀。
如果两者的热膨胀系数差异较大，则会导致附着力不稳定或产生应力集中的现象。
为了解决这一问题，可以通过调整涂层的配方或选择合适的附着剂来改善金属基材与涂层之间的热膨胀匹配性。
五、应力和晶体结构效应金属基材与涂层之间的应力和晶体结构效应也会对附着力产生影响。
在涂覆或喷涂过程中，由于金属基材和涂层之间的晶格不匹配，可能会形成应力集中区域，导致附着力降低。
涂层中的晶体结构也会对附着力产生影响。
为了提高附着力，可以通过合理设计涂层的晶体结构或采取合适的热处理等措施来消除或减轻应力集中和晶体结构效应。
六、表面能不匹配附着力的好坏与表面能的匹配性密切相关。
金属基材和涂层之间的表面能不匹配可能会导致附着力不佳。
镀锌层附着力不好的原因
镀锌层附着力不好的原因镀锌是一种常用的防腐方法，通过在金属表面镀上一层锌，可以有效防止金属的生锈和腐蚀。
然而，有时候我们可能会发现，镀锌层的附着力不好，容易脱落或剥落。
那么，造成镀锌层附着力不好的原因是什么呢？镀锌层附着力不好可能是因为表面处理不当。
在进行镀锌之前，金属表面必须经过一系列的处理，包括清洗、除油、酸洗等步骤。
如果这些处理不彻底或不正确，会导致金属表面存在杂质或污染物，从而影响镀锌层与金属基材的结合力。
此外，如果金属表面有氧化物或铁锈的存在，也会影响镀锌层的附着力。
镀锌层附着力不好还可能与镀锌工艺有关。
镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌两种。
热镀锌是将金属浸入熔融的锌中进行镀锌，而电镀锌是通过电解的方式在金属表面形成锌层。
如果镀锌工艺不合理或操作不当，比如温度、时间控制不准确，会导致镀锌层的附着力不好。
另外，镀锌层的厚度也会影响附着力，如果厚度过大或过薄，都可能会造成附着力不佳。
金属材料的选择也会影响镀锌层的附着力。
不同的金属材料具有不同的化学性质和表面结构，对于锌层的附着力也有影响。
例如，某些金属可能与锌发生反应，产生不良的化学变化，从而降低镀锌层的附着力。
环境因素也可能对镀锌层的附着力产生影响。
湿度、温度和空气中的化学物质等因素都可能影响镀锌层的附着力。
高湿度环境下，金属表面容易出现腐蚀和氧化，从而影响镀锌层的附着力。
而高温环境下，镀锌层可能发生热胀冷缩，导致附着力不佳。
另外，空气中的化学物质，如硫化物、氧化物等也可能与锌发生反应，降低镀锌层的附着力。
造成镀锌层附着力不好的原因有很多，包括表面处理不当、工艺问题、金属材料选择、环境因素等。
为了提高镀锌层的附着力，我们应该加强表面处理工作，确保金属表面干净、光滑；合理选择镀锌工艺，控制好温度和时间；选择合适的金属材料，避免与锌发生不良反应；同时，还要注意环境因素，避免在潮湿、高温或有化学物质的环境中进行镀锌。
只有从多个方面综合考虑，才能提高镀锌层的附着力，延长金属材料的使用寿命。
锌合金表层喷涂处理容易掉漆的，请看这里
锌合金表层喷涂处理容易掉漆的，请看这里
内容整理于：炅盛科技
日常涂装工业生产中金属底材如不锈钢、锌合金、铝合金等材质表层喷漆是常见的一种好且常见的表面层涂装方式，并且在实际的喷涂生产过程中不管是手工喷涂或者是装配线喷涂，常常遇到一个问题：那就是掉漆、起皮。
如果问题找到了，那接下来就得处理了。
让我们先分析其中造成掉漆的原因，后面再根据原因问题采取相应的处理措施。
对症下药，保障产品在表面处理过程中减少不良数量。
锌合金表层喷涂不容易涂漆的原因分析：喷涂的目的与金属材料等其他底材涂装并无应当的区别,全部都是满足橡胶制品对保护、装饰和特殊功能性的要求,达到延长使用寿命、外表美观。
但是与金属等底材涂装的不同之处在于，底材附着力差的问题。
其次是橡胶制品由于化学结构、加工方法和组成的多样性,又决定了其表面状态的多样性,这就增加了涂装中表面处理的难度，所以就会很容易造成掉漆。
锌合金表层喷涂处理不容易涂漆的改善措施有：
1.首先是要保证物件喷涂前处理干净，无锈，无酸碱，无灰尘污物等。
2.选对合适的锌合金表层喷涂油漆很关键。
3.要合适的锌合金表层喷涂的工艺和喷涂环境，温湿度控制，喷涂膜厚等。
4.如果是喷漆，那么烘烤是非常重要的，温度相当于高低，时间长短也是很有影响附着力的。
5.在底材与油漆涂层之间喷涂一层外表附着处理剂（炅盛提供），实之增进底材与油漆之间的相间附着力，从而解决金属表层掉漆问题，划格器附着力测试达5B（普遍性使用）。
镀锌管喷塑附着力差的原因
镀锌管喷塑附着力差的原因第一，喷塑之前的表面处理不当。
喷塑涂料需要在基材表面形成良好的附着力，而镀锌管表面通常存在氧化皮、油污和锌渣等物质，这些物质会阻碍喷塑涂料与基材的粘结。
因此，在喷塑之前，需要对镀锌管表面进行除锈、去油、清洗等处理，确保表面光洁。
第二，镀锌管的锌层质量低。
镀锌管的镀锌层质量直接影响到喷塑涂层的附着力。
一些低质量的镀锌管表面镀锌不均匀、锌层粗糙，甚至存在缺陷和气孔，这些问题都会降低喷塑涂料与基材的粘结力。
第三，喷塑工艺和材料选择不当。
喷塑工艺的温度、压力、涂料粘度等参数的不合理选择，以及喷塑使用的涂料材料质量不过关，都会导致喷塑涂层与基材之间的附着力差。
例如，喷塑时温度过高或过低，涂料可能无法完全与基材结合，从而影响附着力。
第四，施工操作不规范。
喷塑施工过程中，操作人员的技术水平和操作规范对附着力也有较大影响。
例如，施工时未遵循涂料的施工厚度要求，涂装层厚度过薄或过厚，都会影响涂层的附着力。
此外，喷塑涂料的底漆、中涂和面漆必须按照规定的时间间隔进行涂装，如果涂装不当，也会影响附着力。
第五，环境条件不适宜。
喷塑操作环境的湿度、温度等因素会影响涂装层与基材之间的附着力。
在湿度过高的环境下施工，会导致涂料固化不完全，从而降低附着力。
同时，温度过低或过高也会影响涂料的流动性和固化速度，进而影响附着力。
总的来说，镀锌管喷塑附着力差的原因可能是多方面综合作用的结果。
为了提高附着力，需要加强表面处理，确保镀锌管表面光洁；选择高质量的镀锌管；合理选择喷塑工艺和材料；规范施工操作；控制喷塑环境条件。
这样才能确保喷塑涂层与基材之间有良好的附着力，提高镀锌管的使用寿命和耐蚀性。
镀锌管喷塑附着力差的原因
镀锌管喷塑附着力差的原因
镀锌管的喷塑附着力差的原因可能是因为以下几点：
1. 表面处理不当：如果镀锌管的表面没有经过足够的处理，例如清洗、划砂等，则会导致喷塑涂层无法有效地附着在管子上。
2. 镀层质量不佳：如果镀锌管的镀层的质量不佳，存在坑洼或其他表面缺陷，则喷塑涂层也会难以附着。
3. 喷涂工艺问题：如果喷涂工艺不合理，例如过早的在镀锌管表面喷涂涂料，或涂料不够稠密，则会影响喷塑涂层的附着力。
4. 化学反应：当不同类型的涂层或材料之间发生化学反应时，也会导致喷塑涂层附着力差。
解决方法可以考虑：
1. 尽可能保证表面处理的充分和完整，确保表面清洁、平滑、耐磨、无油污等。
2. 选择高质量的镀锌管材料，确保外层较为光滑且无明显的缺陷。
3. 采用合适的喷涂工艺，比如要求涂层致密、均匀、厚度适宜等。
4. 注意涂层的材料选择，避免因材料不兼容引发的化学反应。
常见锌镀层结合力差的6种原因
2009·03经验交流责编：张建设13Information of Surface Engineering表面工程资讯引起锌酸盐镀锌层结合力差的因素很多，其中以下6种情况尤为多见。
(1)光亮剂添加过量 锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层的光亮度，有人认为可以用添加光亮剂来弥补，结果不但达不到预想目的，镀层的结合力还受到严重影响。
这一现象多发生在溶液严重老化阶段。
这时镀液中有机物质过多，属于镀层中晶格严重扭曲之故。
在这种情况必然会引起内应力增加，从而导致脆性增大，出现脱皮。
为避免这种现象的出现，首先要合理控制光亮剂的用量，并适时地用活性炭进行吸附处理。
解决方法：稀释、用活性炭处理，调整溶液成分，平时要少加、勤加添加剂。
(2)工件镀前在镀槽中停留时间太长 有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再配电施镀，结果工件发生钝化，影响镀层的结合力。
解决方法：工件在槽内不要过长时间停留，以免引起钝化。
(3)镀层过厚 镀层内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层易起泡和脱落。
解决方法：镀层厚度要控制在20 μm以内。
(4)镀液表面浮有油污 工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。
从而引起镀层脱皮。
解决方法：这层浮油应随时用厚层手纸吸除，工件入槽后先在镀液中抖动几下，使吸附在工件表面的油污脱离下来。
(5)工件除油不彻底 有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，必定有除油能力，前处理可以马虎一点。
其实镀液虽是碱性的，但当有油污的工件入槽后，在其与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电析出，锌层沉积在薄层油膜上，结合力显然会降低。
解决方法：加强前处理工序。
(6)工艺条件控制不当 工艺条件偏差过大，尤其是溶液温度要求为室温。
室温通常是指18～25℃，但有人又认为既不升温又不降温即指的就是室温，冬季室内温度低于10℃时仍认为是室温，结果由于电流密度没有按温度的变化而变化而导致影响镀层的结合力。
涂料附着力差的原因及解决办法
涂料附着力差的原因及解决办法涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落现象，表现出附着力欠佳现象。
涂膜对基材的附着力差，影响涂膜的抗起泡性、耐擦性等，最终影响到涂膜的耐久性。
涂膜与基材间附着力来源四个方面：（1）机械咬合，如打毛底材可以增强附着力。
（2）渗透附着，涂料分子与基材分子间的相互渗透。
（3）静电吸引。
（4）分子间引力。
涂料附着力差原因有：涂料本身的问题：涂料的附着力与PVC大小有关，PVC在CPVC点达到最佳，涂料配方PVC过低，CPVC过高，差过大，涂膜易成片剥离。
涂料施工问题：（1）基材不干净，有油脂等污染物存在，未被清除。
（2）底漆与基底不相适应，基底过于光滑和低表面能。
（3）基底水分含量过高或有盐碱析出。
（4）基底严重粉化或基底打磨后，灰尘未除净。
解决或预防：涂料本身问题：调整涂料PVC-CPVC差值，提高涂膜中刚性颗粒的分布均匀性，给涂膜提供恰当的透气空隙。
提高涂膜附着力。
涂料施工问题：（1）清洁基底，保证基底干燥、清洁、坚固。
旧墙面翻新，铲除所有受影响而失去附着力的漆膜，清洁墙面待干透上漆施工。
（2）若基材粉化，选用适合的强渗透的底漆对其进行封固。
（3）施工作好基底的防水层，防止水分对涂膜的侵蚀。
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涂装不良现象原因分析及対策
涂装不良现象原因分析及対策涂装结果不良现象原因分析及对策一、颜色色差（OFFＣＯＬＯＲ）：目视颜色或色差值与标准件（色板）不符合原因：1、标准件（色板）的参照或运用发生错误。
（上游厂分发至下游厂商的标准件（色板）已有不同程度的色差；或临时要求以其它物件取代既已发行的标准件，而未及时更换原先的标准件）2、出厂涂料色差判定失误。
3、使用涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。
4、涂装操作手法的差异（人为的湿喷或干喷）5、被涂物素材本身存在的差异性。
（对光反射显色的影响）6、喷涂膜厚未达到或超过标准规格值。
7、涂膜烘烤时间过长，超过工程作业标准书的规定。
8、喷涂设备的设定参数已偏离标准工程的管理值。
9、涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物生成。
10、循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物的污染。
处理方式：1、各方对标准件（色板）的制订及喷涂过程共同参与确认。
2、启用静置涂料时，对容器内的部分的涂料予以适当的搅拌至均匀为止。
（不可剧烈或强力搅拌）3、对喷枪的压缩空气压力、涂料吐出量、喷雾、喷幅大小等各项施工手法的统一规范。
4、尽量控制被涂物素材本身对光反射与折射的影响性。
5、依标准膜厚规格值进行并管制喷涂作业。
6、更换线上涂料时，应彻底清洗净循环管路及循环桶。
二、橘子皮（ＯＲＡＮＧＥＰＥＥＬ）：吐膜表面呈现规则性的似橘皮状的波浪型纹路。
原因：１、稀释剂太快干或溶解力不够。
２、喷枪压缩空气压力太高，造成涂料吐出量太少。
３、喷枪距离被涂物较远（或时远时近）４、涂料稀释程度不足，粘度太高。
处理方式：１、用的稀释剂，并选用调整予较慢干的稀释剂。
２、调节压缩空气压力及涂料吐出量比值至标准比例。
３、依照正常规定的喷涂距离及喷幅面积施工作业。
４、涂料稀释至标准的作业黏度（秒数）范围内。
三，针孔（PINHOLING）：涂膜表层有细小似针孔的细微孔洞出现。
原因：１、稀释剂选用不当，蒸发速率太快。
２、喷涂过厚过湿，且至进炉烘烤前无足够的湿膜静置时间。
镀锌钢管锌层附着力差的原因分析及改进措施
镀锌钢管锌层附着力差的原因分析及改进措施摘要：镀锌钢管在使用过程或弯曲过程中会出现锌层开裂等缺陷，本文以实例的形式，给出了锌层附着力差产生的原因，并提出了相应的改进措施。
优化工艺，得到了镀锌层附着力优良的产品关键词：镀锌钢管；附着力；弯曲引言镀锌钢管现今主要的生产方式分为电镀锌法和热浸镀锌法。
由于热浸镀锌法在生产效率上和产品质量上有着明显的优势而被广泛采用。
本文所述的镀锌钢管均为热浸镀锌法生产出来的产品。
镀锌钢管由于其表面的锌层在酸碱环境下具有抵抗锈蚀的能力，使得其在流体输送和气体输送方面有着重要的应用。
但在实际环境中可能会出现各种情况比如环境恶劣，遭受碰撞或者不可抗力等因素导致锌层的开裂以及剥落，而这些缺陷将直接影响产品的可靠性和安全性，所以采取有效的改进措施是必要的。
1 附着力的定义及检验方法附着力是指两种不同物质接触部分的吸引力。
镀锌钢管锌层附着力是指镀锌层与焊接钢管表面结合在一起的牢固程度。
在成品检验过程中，我们用钢管弯曲机将镀锌钢管弯曲90°，观察锌层有没有发生剥落作为锌层附着力好坏的判断依据。
镀锌管弯曲试验过程如下图1和下图2所示：图22 附着力差的表现及原因分析将规格为DN25×2.8的镀锌钢管放在钢管弯曲机上进行弯曲。
试验时，弯曲试样不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，使之弯曲90°，焊缝位于弯曲方向的外侧。
试验后，观察弯曲方向的锌层，发现有锌层开裂及起皮现象，故判定为附着力不合格。
镀锌层开裂见下图3：对其分析产生的原因，从生产过程一直到试验过程，都有其产生锌层附着力不合格的风险。
图32.1镀锌层本身与铁基体的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落。
镀锌钢管基体多为碳素结构钢，含有少量合金元素Si，Mn，Nr，Mo等。
铁基体与锌层的结合力在先天条件下并不是最好的。
另外镀锌层的厚度也影响附着力的好坏。
经过大量实验研究表明，镀锌层越厚，附着力越差。
2.2热镀锌时温度过高镀锌钢管采用的是热浸镀锌法，即将锌锭熔于高温锌锅中。
破解镀锌涂装附着力衰退的难题
破解镀锌涂装附着力衰退的难题前处理工艺的选型和前处理槽液的维护，是保证镀锌层涂装附着力的关键，本文简述了解决附着力衰退的方法。
高速公路护栏不仅是出行的一道安全屏障，更是点缀路途的靓丽风景。
钢铁护栏产品的发展，已经经历了4次更新换代。
第一代是热镀锌护栏，借助镀锌层的牺牲阳极保护作用，使钢铁的使用寿命延长了10年以上。
但镀锌层在户外暴露几个月以后，金属光泽逐渐消失，镀层变黑变暗，夜间、雾天行车不易被察觉，尤其在高温、高湿、海洋等气候下，镀锌层的腐蚀特别快，由此诞生第二代护栏产品涂敷聚乙烯护栏。
聚乙烯涂料具有优良的耐酸碱盐腐蚀性，且可以调成各种颜色，既达到了防腐的要求，又具有一定的装饰性，得到了迅速推广。
再后来，为进一步提高护栏的防腐性，又出现了“热镀锌+喷涂聚酯”双防腐的第三代护栏产品，聚酯涂层将镀锌层与外部环境隔离，使护栏的使用寿命又延长了10年以上。
公路护栏的第三代产品，虽然防腐性较前两代显着提高，但由于聚酯粉末不属于重防腐类涂料，因而防腐性并不是最好的，再加上厚度较薄，在酸碱盐等气候下寿命打折。
潍坊东方钢管公司大胆创新，在行业内首先推出“热镀锌十浸渍聚乙烯”双防腐的第四代产品，借助聚乙烯的重防腐性能，很好的解决了高速护栏在海洋、化工业区等特殊环境下的使用寿命问题。
改性聚乙烯涂料以其优良的耐酸碱盐、紫外照射、自清洁等性能，使护栏的使用寿命比第三代产品至少延长10年以上。
国际性难题相较于前三代产品，“ 热镀锌十浸渍聚乙烯”产品的生产难度要更高。
众所周知，锌是一种比较活泼的金属，常温条件下表面极易形成一层致密的氧化膜，直接涂装，涂层基本没有附着力；聚乙烯是一种非极性材料，与金属的化学键合力非常低，通常只用于没有附着力要求的冰箱储物筐、电缆外皮等等；聚乙烯浸渍涂装时，要将热镀锌工件预先加热到250℃以上，一般的前处理转化膜都会遭到不同程度的破坏。
这三个因素决定了在热镀锌上涂敷聚乙烯，附着力最难保证，涂装工艺是制约这种产品推广的关键因素。
锌合金材质数据线喷涂缺陷的有效解决方案
锌合金材质数据线喷涂缺陷的有效解决方案
（文章来源：炅盛工业材料）
所以对于长久使用以及安全来说，锌合金材质制作数据线是较合适的选择，目前也是较受欢迎的一款数据线。
我们都知道电子产品中的数据线充电时也是会存在一定的安全问题，所以数据线的材质有特殊的要求。
现在涂装行业生产较多的是锌合金数据线，因锌合金的材质硬度高，抗拉强度强，不易折弯，
数据线虽广泛应用锌合金制作，但锌合金毕竟是金属材质，金属材质抗氧化和耐腐蚀性能都不好，易导致生锈。
所以应用锌合金制作数据线头的过程，还需喷上一层烤漆，喷烤漆的原因是为了防止金属腐蚀生锈，而且可以给人更适应的手感，提升数据线的美观度。
但锌合金底材表面对于金属烤漆的附着力较差，附着力是涂装难题。
有效解决的方法是通过使用锌合金处理剂，这是提升底材与油漆层间助剂，改善表面分子，让底材与油漆有效结合在一起，从而解决附着力不良的难题。
金属处理剂分别可以应用到锌合金，镁合金，铝合金和不锈钢等五金件，附着力达5B。
锌合金处理剂产品参数：
1.外观：淡黄色浑浊液体
2.酸值：≤12mgKOH/g
3.不挥发物含量：27%
4.密度：0.87g/cm3
5.溶解性：可溶于苯类
6.Tg值：55℃
7.包装规格：25Kg/桶。
锌合金表面镀层与涂层附着力不良的主要原因
锌合金表面镀层与涂层附着力不良的主要原因(本文章由炅盛金属表面处理剂整理发布)在腐蚀环境恶劣的情况下，需要对某些产品或工程设备采取更好的防腐措施，镀锌层加涂装涂层被认为是一种比较好的方法。
镀锌层一般分为电镀锌和热镀锌，在涂层完好的情况下，热浸镀锌层比电镀锌层防腐性能要好。
当在产品或零部件的镀锌层上进行涂装时，最常见的质量事故就是涂装涂层的附着力不良，造成短期内涂层脱落。
在涂装和使用现场的表现形式是涂装涂层的附着力时好时坏，质量不稳定。
造成镀锌层与涂装涂层附着力不良的主要原因：1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。
2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。
3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。
4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。
5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。
6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。
7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。
8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH）255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。
9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。
10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。
原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。
镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。
简析影响热喷金属涂层附着力的主要因素
简析影响热喷金属涂层附着力的主要因素发布时间：2022-01-05T08:01:49.267Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：赵帅张剑明彭武斌管秀婷汪自聪李晓[导读] 综合热喷锌及锌铝合金技术在海洋工程钢结构项目中腐蚀防护方面的研究与发展，阐述了现场施工中影响热喷锌附着力的主要因素。
中海福陆重工有限公司广东珠海 519000摘要：综合热喷锌及锌铝合金技术在海洋工程钢结构项目中腐蚀防护方面的研究与发展，阐述了现场施工中影响热喷锌附着力的主要因素。
在此基础上，引申出在复杂钢结构上热喷锌涂层的施工要点。
关键词：热喷锌；附着力；海洋工程；钢结构；腐蚀防护1 概述和原理钢结构在自然界中会不可避免地发生腐蚀，这种熵增式的、由表及里的金属电化学转变过程，是长期以来钢结构损毁的主要原因。
近40年来随着人类对海洋的不断探索，海洋工程项目中钢结构的腐蚀应逐步的引起重视。
要在合适的项目周期中，寻找到经济、科学的腐蚀防护方式，是技术人员一直以来寻求的方向。
海洋环境按照从上到下腐蚀区域的划分，分为海洋大气区、飞溅区、海水潮差区、海水浸没区和海底埋没区。
本文基于此宗旨，介绍了热喷锌、热喷锌铝涂层在海洋工程项目中的施工质量的影响因素。
当钢结构处于潮湿的大气或浸没在水中时，相当于处于电解质中，会倾向于产生电化学腐蚀，即钢铁中的杂质成为阴极，铁成为阳极，作为阳极的铁释放电子，以水化离子( Fe2+ ? nH2O ) 的形式溶解于水中，钢铁才会被腐蚀。
如果钢铁表面受到热喷锌涂层的保护，锌层相对钢铁电位更负，在构成腐蚀电池时成为阳极，而钢铁成为阴极而受到保护起来。
这就是金属涂层的电化学阴极保护作用原理，锌、铝涂层的这种自耗性阴极保护作用可持续到将自己消耗殆尽为止，且与涂层中有无孔隙无关。
2 附着力质量影响因素热喷锌涂层的质量主要受到，施工环境因素、表面清洁程度、钢砂磨料的类型、钢结构表面粗糙度、热喷涂设备类型和施工人员经验的影响。
油漆附着力差的原因
油漆附着力差的原因
油漆附着力差的原因
当我们进行油漆施工时，遇到附着力差的情况可能会令人沮丧。
以下是一些导致油漆附着力差的常见原因：
1. 表面准备不当：油漆需要一个干净、平整和粗糙的表面来确保良
好的附着力。
如果表面未经过适当的清洁、打磨和修复，油漆很难附着在上面。
2. 油漆底层处理不良：底层油漆的不适当处理也可能导致附着力差。
如果底层油漆未干透或未充分固化，新涂层的附着力可能会受到影响。
3. 低质量的油漆材料：选择低质量的油漆材料可能会导致附着力差。
这些油漆可能不具有足够的粘附性能，难以牢固地附着在表面上。
4. 表面含油、含尘或湿度过高：表面含有油脂、灰尘或湿度过高时，油漆的附着力会受到影响。
这些物质会阻碍油漆与表面的紧密结合。
5. 油漆施工不当：施工时的不当操作也可能导致附着力差。
例如，涂刷过早或过晚、施工时厚度不均匀、涂层间未充分干燥等。
6. 温度和湿度条件：温度和湿度条件对于油漆的附着力非常重要。
如果施工时环境温度过低或过高，湿度过大或过小，油漆的附着力可能会受到影响。
7. 未使用合适的底漆：底漆的选择也会影响油漆的附着力。
不同类型的表面可能需要使用特定类型的底漆来提供更好的附着力。
为了确保油漆的附着力，我们应该进行适当的表面准备，选择高质量的油漆材料，注意施工环境的温湿度条件，并遵循正确的施工步骤和技术。
这样可以提高油漆的附着力，延长涂层的使用寿命。
影响镀层附着力的因素分析及相应措施
影响镀层附着力的因素分析及相应措施作者：程懿麒雷党萍来源：《中国新技术新产品》2011年第23期摘要：通过清洁原板表面、合理调整炉温及NOF各区空燃比的方式来控制产品的锌层附着性和表面锌花状态，对影响镀层附着力的因素进行了分析，提出了相应的措施取得了较好的效果。
关键词：调整炉温；空燃比；锌层附着力中图分类号：TG335.86 文献标识码：A引言镀锌板能抗锈主要是因为覆盖在钢板表面的锌层可以在腐蚀环境中形成耐蚀层，使钢板本身免受腐蚀，延长其使用寿命。
如果钢板和镀层结合不牢，锌层脱落，裸露的钢板失去镀层的保护，也就失去了镀锌板的使用价值，所以镀层的粘附性是影响镀锌产品质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因，本钢冷轧厂镀锌机组在生产厚规格产品时。
会出现锌层脱落的现象，我们经过长期实践摸索，对影响镀层附着力的因素进行了分析，采用了提出了相应的有效措施取得了较好的效果。
1 锌层粘附机理及其影响因素1.1 锌层粘附机理首先形成的是含铁最少的ζ相（FeZn13）,在温度较低时ζ相结晶的形成速度大于长大速度，所以结晶细小致密而连续。
由于ζ相的形成增加了铁分子向外扩散的阻力，使ζ相下边铁分子浓度迅速增加，达到7%时从量变到质变，晶格发生变化，形成δ1相，（FeZn7）。
δ1相是六方体晶格，组织细密，对分子扩散阻力更大，当铁分子浓度升高到20.5%时，γ相（Fe5Zn10或Fe5Zn21）开始形成。
γ相结晶是体心立方晶格，组织特别细密，对铁的扩散阻力更大，所以γ相形成后，铁锌反应十分缓慢，镀锌层最外层几乎是有纯锌组织的含有微量铁的固溶体η相，因此热镀锌时所产生的相层为由铁开始后γ相、δ1相、ζ相和η相，其中η、δ1相塑性较好，γ、ζ相脆性较大。
由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在钢基表面形成铁－铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固地附着在钢基表面，实际上它是黏附镀层的媒介质作用。
锌合金做电镀的优势以及喷漆后附着难的解决方案
锌合金做电镀的优势以及喷漆后附着难的解决方案
(本文章由炅盛处理剂整理发布）
锌合金做电镀工艺的优势及喷漆后附着难的解决方案，锌合金材料属于五金件的一种，在建材、机械、汽车、家用电器等等行业中均有使用，锌有抗腐蚀、耐磨损、铸造性强，但锌材料本身硬度和强度不够，所以与铝或铜以及其它金属组成合金后，可以显著提高硬度和强度，这种称为锌合金。
锌合金材料的产品做出来之后需要去毛刺，然后再进行抛光打磨处理，抛光打磨后则需要进行表面处理工作，例如：喷油、喷漆、电镀、水镀等工艺，锌合金做这些工艺的主要目的是，在表面形成一层保护膜，第一能起到防腐防锈的作用，第二能增强锌合金材质做成成品的美观度。
不过锌合金因为进行了抛光打磨这些工序，让锌合金表面更加的光滑并有质感，在后续这些喷油、喷漆工艺中，附着力则比较难处理，表面越光滑喷油、喷漆则不那么容易。
怎样来增加喷油、喷漆后对锌合金的附着力呢？
其实现在市面上已经有了解决锌合金等金属类做喷油、喷漆后附着力差的办法，就是采用炅盛金属附着力处理剂，它能使锌合金与喷油、喷漆工艺后更好的密切接触，增加喷油、喷漆工艺中的漆膜与锌合金之间的牢固程度，这是因为炅盛金属附着力处理剂中含有改性氯化聚丙烯，它可以提高漆膜中聚合物的极性基团，从而达到二者之间更加牢固。
炅盛金属附着力处理剂的优势：
第一：不仅能增加锌合金喷涂的附着力，对铝合金、不锈钢有同样功效
第二：与UV漆PU漆都有较好的附着力
第三：支持水镀和电镀。
涂层附着力不良的原因
涂层附着力不良的原因涂层附着力不良，这事儿就像两个人处对象没处好一样，总有各种原因。
咱先说这表面处理的事儿。
表面要是不干净，就像你要在脏桌子上贴贴纸，能贴得牢吗？那灰尘啊、油污啊，就像捣乱的小妖怪，在涂层和被涂物表面之间横插一脚。
比如说汽车喷漆，如果车身上有油没擦干净，喷上的漆就像没根的浮萍，稍微有点风吹草动就掉了。
这就好比你在沙子上盖房子，基础都不牢，房子能稳吗？还有啊，表面粗糙度也很关键。
太光滑了，涂层就像在冰面上走路的人，根本站不稳。
可要是太粗糙了，又像在布满尖刺的路上走，涂层的“脚”也会被扎得难受，同样附着不好。
再说说这涂层材料本身。
要是涂层的配方没调好，就像做饭盐放多了或者少了，那味道肯定不对。
成分比例不合适，就可能导致涂层的内聚力和附着力出问题。
比如说有些涂料里的树脂和固化剂没搭配好，就像两个人配合干活，一个干得快一个干得慢，这事儿能成吗？还有啊，涂料的质量要是不好，就像用了劣质的胶水，怎么能指望它粘得牢呢？施工工艺也不容忽视啊。
涂覆的方法不对，就像写字姿势不对，写出来的字能好看吗？刷涂的时候要是手法不均匀，涂层有的地方厚有的地方薄，这就像穿衣服，这儿厚那儿薄的，看着就别扭，而且薄的地方就容易脱落。
喷涂的时候压力没调好，就像你吹气球，劲儿大了或者小了都不行。
劲儿大了，涂层被吹散了，劲儿小了，又喷不均匀。
还有烘烤或者干燥的过程，要是温度或者时间没掌握好，就像烤蛋糕，时间短了不熟，时间长了烤焦了。
涂层没干燥好，里面还是湿乎乎的，就像没晒干的衣服，穿在身上能舒服吗？肯定容易坏啊。
被涂物的材质也会影响涂层附着力。
这就像不同的人有不同的脾气，不同的材质也有不同的“性格”。
金属和塑料就不一样，要是用对待金属的方法给塑料涂层，可能就像给猫喂狗粮，根本不对路。
有的金属表面容易氧化，这氧化层就像一层隔阂，让涂层和金属没法亲密接触。
塑料的表面能比较低，涂层就像在滑溜溜的滑梯上，想站住可不容易。
环境因素也得算进来。
热浸锌喷漆后附着力差的问题要如何解决
你可能在工作中也会碰到构件热镀锌后直接油漆的，有些 业主不重视或者有其它经济方面的考虑，但是作为技术人 员，我们应该知道其中的原因。
在热浸锌表面做涂漆，一般涂料的附着力不好。多数人会 采用表面打砂的方法来增强附着力，这样一来，就会损失 热浸锌的防腐能力。
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热浸锌喷漆后附着力差的问题要如何解决提高喷漆的附着力喷漆的附着力和粗糙度镀锌管表面喷漆附着力喷漆附着力自喷漆附着力铝合金喷漆附着力喷漆附着力提高热浸锌钢格板热浸锌
热浸锌喷漆后附着力差的问题要如何解决
有些热浸锌件直接使用，有的表面还要喷一遍漆或其他涂 料，以增强防腐蚀性，结果发现在户外曝晒中还没有直接 将涂料涂在抛丸的底材上表现好，并且做划格试验和撬剥 试验不太好。
热镀锌构件通常都是在专业的热镀锌厂家来完成的，构件 热镀锌后再运回公司。
，中间环节涉及到堆放、吊装、运输等工序，这些工序持 续的时间也不是一天两天，在这期间，热镀锌构件可能被 雨水淋湿、油污污染和表面氧化。
所以说，你的想法，从理论角度来考虑的话，是可行的， 但是从工程实践的角度来考虑的话，是行不通的。
实ຫໍສະໝຸດ 上针对这种特殊表面有特殊的涂料来解决，采购时需 要对别人特别提出来是用在镀锌表面的。
热浸锌喷漆后附着力差的问题要如何解决呢？
另外，热镀锌件做油漆前，最好用非金属磨料扫砂处理， 可增强后续涂层的附着力。
从工程实践的角度考虑，通常业主或油漆供应商都会要求 扫砂处理，他们很难接受热镀锌层不作任何处理直接喷涂 油漆的，原因很简单，不作处理后续涂层质量无法保证。
通常油漆供应商会提供环氧磷酸锌底漆作为连接漆，但是 有的油漆供应商提供纯环氧底漆作为连接漆，哪种油漆附 着力好，具体取决于油漆供应商的产品特性。
涂装不良缺陷产生原因和预防措施
案例三：某航空企业的涂装不良缺陷改进方案
总结词
研发创新、合作共赢
详细描述
该航空企业针对涂装不良缺陷问题，加大研 发创新投入，开发新型涂装材料和工艺。同 时，加强与供应商、客户的合作与沟通，共 同制定改进方案，实现共赢。通过改进方案 的有效实施，涂装不良缺陷得到有效控制， 产品质量得到显著提升。
环境因素影响
温度和湿度
涂装作业环境的温度和湿度过高 或过低，可能影响涂料的干燥速 度和附着力，导致涂装表面出现 龟裂、脱落等现象。
灰尘和污染物
涂装作业环境中存在灰尘和污染 物，可能附着在涂装表面，导致 出现颗粒、色泽不均等问题。
操作人员技能水平
技能水平不足
操作人员缺乏专业的技能培训或技能水平不足，可能导致涂 装表面出现缺陷。
操作不规范
操作人员未按规定的操作规程进行涂装作业，可能导致涂装 表面出现流挂、起泡等问题。
03
涂装不良缺陷预防措施
严格控制原材料质量
总结词
原材料质量是影响涂装质量的根本因素，严格控制原材料质量可以有效预防涂装 不良缺陷的产生。
详细描述
选料质量符合涂装要求。
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优化涂装工艺流程
总结词
优化涂装工艺流程可以提高涂装质量 和生产效率，降低不良缺陷的产生。
详细描述
根据产品特性和涂装要求，制定合理 的涂装工艺流程，不断优化涂装工艺 参数，提高涂装过程的稳定性和可靠 性。
改善涂装环境条件
总结词
涂装环境条件对涂装质量的影响不容忽视，改善涂装环境条件可以有效降低不良缺陷的产生。
详细描述
保持涂装环境的清洁度和湿度稳定，控制温度和通风，避免环境因素对涂装过程的影响，提高涂层质 量。
金属制品为何难以附着
金属制品为何难以附着
(来源于炅盛)
金属制品在现代工业用的越来越多，不管是那个行业都离不开金属制品，金属制品性能优异，强度高、硬度大、易加工，但是也存在着易生锈、不耐腐蚀等缺点，而且金属制品颜色单调，这个时候就需要喷涂涂料，来提高金属制品的防生锈、耐腐蚀性能，还可以丰富金属制品的色彩，使其更加好看，勾起顾客的购买欲。
但是金属表面喷漆附着力差是行业内人尽皆知的事实，宗其原因主要是：1.不同金属材料与不同涂料之间的结合力是有差异的；2.每个厂家都有一套不同喷涂方法且原料的来源也参差不齐；3.基体表面的清洁程度不佳。
而炅盛针对这些原因，精心开发出一款能够解决上述问题的处理剂，可以大大提高附着力，轻松通过百格测试不掉漆，适用于市面上的大多数金属和合金，应用领域广泛，广受同行好评。
施工步骤：
1.用白电油或者酒精对金属表面进行清洁；
2.喷涂金属促进剂（膜厚3-5微米为佳，手持十字型喷涂即可）；
3.在自然环境下风干3到5分钟；
4.喷目标油漆；
5.喷完漆后放入烘烤箱烘烤3到5分钟；
6.检验成品，下一道工序；。
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锌合金表面涂装涂层附着力不良的主要原因
(本方案由东莞炅盛附着力促进剂整理发布)
在腐蚀环境恶劣的情况下，需要对某些产品或工程设备采取更好的防腐措施，镀锌层加涂装涂层被认为是一种比较好的方法。
镀锌层一般分为电镀锌和热镀锌，在涂层完好的情况下，热浸镀锌层比电镀锌层防腐性能要好。
当在产品或零部件的镀锌层上进行涂装时，
最常见的质量事故就是涂装涂层的附着力不良，造成短期内涂层脱落。
在涂装和使用现场的表现形式是涂装涂层的附着力时好时坏，质量不稳定。
造成镀锌层与涂装涂层附着力不良的主要原因：
1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。
2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。
3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。
4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。
5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。
6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。
7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。
8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH）255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。
9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。
10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的
脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。
原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。
镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。