涂装异常分析及对策

○面漆涂料溶剂溶解力过强
对策及处置
对策
●尽量使用细砂纸，中涂一般使用600~800#水砂纸打磨 尽量使用细砂纸，中涂一般使用 水砂纸打磨 ●改善面漆涂料的填充性 ●降低面漆涂料溶剂的溶解力 改善打磨方式， ●改善打磨方式，减轻打磨深度 加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、 ●加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离 ●提高喷涂厚度
处置
轻微桔皮抛光即可（ 的砂纸水磨， ●轻微桔皮抛光即可（以#500~#800~#1000的砂纸水磨，再以中目 的砂纸水磨 再以中目→ 细目→极细目研磨修正 极细目研磨修正） 细目 极细目研磨修正） ●严重桔皮则需打磨后返工
流挂
• 现象及原因
垂直面涂膜成局部的过厚， ●垂直面涂膜成局部的过厚，产 生不均一的条纹和流痕。 生不均一的条纹和流痕。 根据流痕形状可分为下沉、 ●根据流痕形状可分为下沉、流 挂、流淌等。 流淌等。 ●干燥慢，流动性持久，成流动、 干燥慢，流动性持久，成流动、 流挂（和桔皮相反） 流挂（和桔皮相反）
缩孔、凹陷、 缩孔、凹陷、鱼眼
<现象及产生原因 现象及产生原因> 现象及产生原因
●涂面产生涂膜被压扁的 凹状 ●其主要原因是由于湿膜 上下部分的表面张力不同， 上下部分的表面张力不同， 在成膜的过程中， 在成膜的过程中，当上层 湿膜的表面张力低于下层 湿膜的表面张力（ 湿膜的表面张力（由于湿 润底材的关系） 润底材的关系）时就发生 缩孔 涂面在指触干之前， ●涂面在指触干之前，附 着有与涂料不相容的异物， 着有与涂料不相容的异物， 涂料不能均匀附着， 涂料不能均匀附着，产生 抽缩而露出被涂面， 抽缩而露出被涂面，形成 缩孔状态。 缩孔状态。
对策及处置
对策
●改善涂料配合、提高抗流挂性能 改善涂料配合、 正确选择稀释剂， ●正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度 ●增加涂料施工粘度 ●严格控制涂料的施工粘度和温度 改善涂装环境，控制合适的环境温湿度、 ●改善涂装环境，控制合适的环境温湿度、风速 提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、 ●提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走 枪速度和枪距
• 处置
○缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。 缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。
颗粒
现象及原因
● 涂膜表面存在凸起物 ● 指触干之前涂膜附着异物成凸状
引起的主要原因
●环境原因 喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、 ○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质 空气流通不良、漆雾过多、 ○空气流通不良、漆雾过多、 ○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快 设备、 ●设备、机器原因 喷涂压力不足、雾化不良； ○喷涂压力不足、雾化不良； 喷抢清洗不良； ○喷抢清洗不良； 输漆循环系统处理不良、 ○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适 ●涂装作业时的原因 工作人员服装不洁或材质容易掉纤维； ○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维； ○车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维 ○底材没有除去凸起物 ●材料导致的原因 涂料变质，出现析出、反粗、 ○涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常 ○涂料的颜料或闪光材质分散不良 ○涂料未过滤或过滤效果不好
引起的主要原因
●环境原因 温度低； 周围空气的溶剂蒸汽含量高； ○温度低； ○周围空气的溶剂蒸汽含量高； ○风速慢 设备、 ●设备、机器原因 喷枪口径大； ○喷枪口径大； ○喷枪雾化不良 ●涂装作业时的原因 车体温度低； 喷涂压力低； ○车体温度低； ○喷涂压力低； 吐出量过大； 喷枪速度慢； ○吐出量过大； ○喷枪速度慢； 喷枪距离近； ○喷枪距离近； ○涂膜过厚 ●材料导致的原因 ○稀释剂挥发速度慢； ○涂料粘度低 稀释剂挥发速度慢；
对策
●定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰 定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室， 尘，确保涂装环境洁净 ●定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气 定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、 洁净度 供漆管道上安装过滤器、 ●供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置 ●操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套 加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外） ●加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外） 清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。 ●清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。 改良涂料性能、 ●改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料 设定涂料最佳施工参数， ●设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整
处置
●将针孔彻底打磨后重新喷涂
砂纸痕迹
现象及原因 ● 涂膜表面显现明显砂纸研磨痕 且影响涂膜外观（光泽、 迹 ， 且影响涂膜外观 （ 光泽 、 平滑度、丰满度和鲜艳性） 平滑度、丰满度和鲜艳性） 以粗砂纸研磨后， ●以粗砂纸研磨后，因为面漆涂 料的溶剂使砂纸痕迹膨胀扩大， 料的溶剂使砂纸痕迹膨胀扩大， 导致面漆无法遮盖其痕迹
处置
●一般需重新涂装
起泡（膨胀） 起泡（膨胀）
现象及原因
● 涂膜层间产生无数大小水胀状隆起 ●下图为产生过程
引起的主要原因
●环境原因 温度高； 湿度高； ○温度高； ○湿度高； 湿晾干时间短、 ○水溅到涂膜表面 ○湿晾干时间短、烘干加热急 设备、 ●设备、机器原因 压缩空气管道中含油、 ○压缩空气管、手印、 指纹剥离剂） ○脱脂不良（研磨颗粒、手印、汗、指纹剥离剂）； ○底材干底 材燥不良 ●材料导致的原因 层间附着不良； 耐水性不良的底材； ○层间附着不良； ○耐水性不良的底材； ○溶解力不良的稀释剂
处置
●轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补 轻度流挂， 全面流挂，应彻底打磨流挂痕， ●全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装
针孔
现象及原因
● 涂膜上产生针刺状孔或象皮 革的毛孔样现象 ● 涂膜中的溶剂在表面干燥过 程中快速蒸发， 程中快速蒸发，其痕迹成孔 残留，工件的边角等， 残留，工件的边角等，为容 易产生部位。 易产生部位。
引起的原因
• 涂装方面
○喷涂不仔细或被涂物外形复杂，出现漏喷或少喷 喷涂不仔细或被涂物外形复杂， ○底、面漆色差过大
• 涂料方面
○所用涂料的遮盖力差 ○涂料在使用前未充分搅拌 涂料的粘度设定偏低（或施工固体份低） ○涂料的粘度设定偏低（或施工固体份低）
对策及处置
对策
涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份会渗透、蒸发。 ●涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份会渗透、蒸发。在其过 程中，如果在层间残留有水、可溶物质或灰尘等， 程中，如果在层间残留有水、可溶物质或灰尘等，则会滞留水并 发生起泡，应当除去； 发生起泡，应当除去； 每次应先干燥且作致密的涂膜， ●每次应先干燥且作致密的涂膜，尽量防止水的渗透 ●降低涂装室的湿度
引起的主要原因
●环境原因 温度低； ○温度低； ○压缩空气压力低 设备、 ●设备、机器原因 ○喷枪口径大 ●涂装作业时的原因 过度稀释； ○过度稀释； ○底漆涂料干燥不足 ○底漆打磨痕大深 ●材料导致的原因 砂纸过粗； ○砂纸过粗； ○面漆涂料的填充性不良 ○风速慢
○一次上膜过厚； 一次上膜过厚； ○喷涂厚度不够
处置
●晴天时膨胀或会消失，此系一时的现象 晴天时膨胀或会消失， 如湿度变高水份渗透后，则会再发生，以针刺之， ●如湿度变高水份渗透后，则会再发生，以针刺之，检查发生的部 完全打磨后，再予涂装。 位，完全打磨后，再予涂装。
露底、 露底、遮盖不良
• 现象及原因
由于漏涂、 由于漏涂、涂得薄或涂料遮盖力差而使被涂面未涂漆或未盖 住底色的现象
对策及处置
对策
●降低涂料稀释剂的挥发速度或添加流平剂，以改善涂料的流动性 降低涂料稀释剂的挥发速度或添加流平剂， ●降低涂料粘度 选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具， ● 选择合适的压缩空气压力 ， 选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具 ， 使 涂料达到良好的雾化 ●一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性 一次喷涂膜厚增加， 降低喷涂环境温度、风速， ●降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度 ●降低被涂物的温度 加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、 ●加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离
引起的主要原因
●环境原因 温度高； ○温度高； ○风速快 ○湿度高 设备、 ●设备、机器原因 升温过急、 ○升温过急、表面干燥过快 ●涂装作业时的原因 吐出量大； ○吐出量大； ○涂膜过厚 ○腻子的底孔 ●材料导致的原因 ○稀释剂挥发过快 ○涂料的流动性差 ○涂料中混入水分等异物
对策及处置
对策
●改善涂料性能、提高涂料的针孔极限 改善涂料性能、 添加挥发慢的溶剂或降低涂料施工粘度， ●添加挥发慢的溶剂或降低涂料施工粘度，使湿漆膜的表干减慢 加强管理、 ●加强管理、避免混入不纯物 改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度、 ●改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度、风速等条件 提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法、 ●提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪 保持均一、 距，保持均一、合适的漆膜厚度 升温时应缓慢升温，避免溶剂急速挥发。 ●升温时应缓慢升温，避免溶剂急速挥发。 降低被涂物的温度和洁净度， ●降低被涂物的温度和洁净度，清除被涂物面的小孔
引起的主要原因
●环境原因 周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等） ○周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等） 涂装环境温度过低、 ○涂装环境温度过低、湿度过高 设备、 ●设备、机器原因 ○调漆工具及设备不洁净 涂装工具、工作服、 ○涂装工具、工作服、手套不干净 ●涂装作业时的原因 底材脱脂不良，有水、 遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、 ○底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着 旧涂膜打磨不完全，存在针孔、 ○旧涂膜打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷 ○涂层过厚 ●材料导致的原因 所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差， ○所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大 所用涂料中混入水、 ○所用涂料中混入水、油等 ○混入了异种涂料