钢筋混凝土结构中常见质量通病

钢筋混凝土结构中常见质量通病、成因及防治措施摘要：本文从设计、材料，特别是施工角度阐述钢筋混凝土结构中常见的质量通病产生的原因、防治措施以及治理方法。

关键词：混凝土施工；质量通病；裂缝；防治

引言：

随着我国社会经济的快速发展，近年来公用建筑及住宅建设的步伐也在加快，不计其数的办公楼和住宅小区相继建成，人们陆续搬进新居，他们对办公环境和住房的质量要求越来越高，与此同时，人们对建筑结构的安全的关注程度也越来越高。钢筋混凝土工程是建筑物的主体工程，其质量的优劣直接影响到建筑物的安全、使用寿命、抗震性能等。尤其在住宅工程中人们对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注，担心这些裂缝最终会引发安全事故，因而向建筑质量监督部门投诉的事情也时有发生，这也一直是施工单位和开发商经常面对的质量难题。

1 钢筋混凝土结构中的一般质量通病

1.1 混凝土麻面

1.1.1 现象：

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

1.1.2 原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆。

4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

1.1.3 治理方法：

处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2 水泥砂浆抹刷。

1.2 蜂窝

1.2.1 原因分析：

1、混凝土配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土

时模板移位，造成严重漏浆。

1.2.2 预防措施：

混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。

混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。

浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25 倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。

1.2.3 治理方法：

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2 或1∶2.5 水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。

1.3 孔洞

1.3.1 现象：

混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。

1.3.2 原因分析：

1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板间隙。

2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

5、混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。

6、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，

7、下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

1.3.3 预防措施：

1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。

3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径（R）的1.

5 倍。振捣器操作时快插慢拔。

4、控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混

凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。

7、加强施工技术管理和质量检查工作。

1.3.4 治理方法：

一般孔洞处理的方法为，将孔洞周围的松散混凝土凿除，用水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高一个标号半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，人工强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光。

对于有松散混凝土的部位，将该部位周围的松散混凝土和软弱浆模凿除，将钢筋清理钢筋，用压力水冲洗后，支模。模板紧贴已完成混凝土面，在一侧留浇筑混凝土的洞口，并比已完混凝土面高100mm，呈45度斜口。混凝土采用高一个标号的高流动性混凝土，边浇筑边用人工仔细振捣。待混凝土达到强度后，剔凿突出结构的混凝土并进行养护。

上述治理方法需上报补强方案，经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

1.3.5 预防措施：

1、浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。

一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺

寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密

集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

5、混凝土自由顺落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。

6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及

时调直，补扣绑好。

关于钢筋混凝土结构中常见的质量通病成因、防治措施，上面已经进行了总结和分析，但是随着施工技术和施工方法