旋臂式起重机定期(首检)检验自检记录
起重机械定期自查记录表
起重机械定期自查记录表背景介绍起重机械作为重要的建筑施工和生产制造工具，需要经常进行定期自查，以确保其安全可靠运行。
本记录表旨在对起重机械的定期自查进行规范和记录，方便维护人员进行检查和维修。
自查内容自查内容应包括以下内容：1.起重机械的外观检查，包括车身、起重臂、钩吊装置、升降机构等部位的检查，确保没有变形、裂纹、缺损等现象；2.起重机械的电气系统检查，包括电机和电缆的检查，确保电气系统无短路或接触不良等问题；3.起重机械的行走部位检查，包括轮胎、轮轴、制动器等部位的检查，确保其正常运转；4.起重机械的安全装置检查，包括超载保护装置、限位装置、安全锁等部位的检查，确保安全装置可靠。
5.起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查，确保各个操作部位正常灵活，无明显卡滞、磨损等。
6.起重机械的液压系统检查，包括油缸、管路、液压泵等部位的检查，确保液压系统无泄漏或损坏。
检查记录表格起重机械定期自查记录表如下：日期见证者检查内容解决情况2021年7月1日张三起重机械的外观检查正常2021年7月1日张三起重机械的电气系统检查正常2021年7月1日张三起重机械的行走部位检查正常2021年7月1日张三起重机械的安全装置检查正常2021年7月1日张三起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查正常2021年7月1日张三起重机械的液压系统检查正常不合格处理如果在定期自查中发现起重机械存在问题，应及时进行处理。
处理措施应根据不合格情况而定，包括但不限于：1.更换受损元件；2.调整或更换电气元件；3.调整或更换行走部位元件；4.更换安全装置或不合格部位；5.更换液压系统。
如果无法解决，应报告维护人员进行维修或检查。
总结定期自查是保障起重机械安全可靠性的一个重要环节，本记录表可以规范自查信息的记录和整理，方便维护人员进行检查和维修。
起重机械安全自查记录表(检查重点、标准)
设备的维护保养情况。
是否按安全技术规范和维护保养说明进行维护保养和自行检查，是否有维护保养和检查记录。
5
设备的警铃、紧急开关运行情况。
运行警示铃、紧急停止开关是否有效。
6
设备的租赁情况。
租赁设备协议是否明确出租和承租单位各自的安全责任。
7
高度限位器加装工作等。
是否制定计划并加装“双限位”装置。
8
现场设备与出厂资料一致性。
起重机械安全自查记录表
（检查重点、标准）
序号
检查重点
检查标准
存在问题描述
1
落实“3211”情况。
是否落实管理机构、责任人员、规章制度；是否办理使用登记，作业人员是否持证上岗；是否在检验有效期内；是否制定应急预案并演练。
2
是否建立三本台账。
是否建立设备、人员、隐患台账。
3Байду номын сангаас
标志设置情况。
标记标牌是否清晰易懂、具有永久性并设置在明显部位，是否设置合理。
查看起重机械的出厂资料，其额定起重量、起升高度、操纵方式等主要参数和性能与现场设备是否一致。
旋臂起重机自检记录
生产编号：旋臂式起重机自检记录设备代码：设备名称：规格型号：内部编号：使用地点：使用单位：注意事项1、此记录是使用单位对旋臂式起重机进行自检时填写。
对自检不合格的项目应安排维保、修理。
自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。
检验申请时提交检验部门。
2、此记录填写应参照TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》附件B“起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法”填写。
应用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、使用单位对维保和自检的工作质量负责。
4、检验前，使用单位应当进行的准备工作：1）、检验前的自检工作。
使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。
对自检不合格的项目安排维保、修理。
自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。
自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。
2）、检验现场的准备：(1)准备起重机械上一周期的定期检验报告，以及检验工作需要的相关资料；(2)拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品；(3)将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面；(4)需要登高进行检验（高于地面或固定平面3m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；(5)满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械；(6)需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠；(7)需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；(8)现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志；(9)需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；(10)防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；(11)落实其他必要的安全保护和防护措施。
特种设备运输单位定期自行检查记录
特种设备运输单位定期自行检查记录
概述
本文档旨在记录特种设备运输单位的定期自行检查情况，以确保设备的安全性和正常运行。
特种设备包括但不限于起重机械、压力、电梯等。
检查时间
- 检查周期：每月一次
- 检查日期：每月的第一个工作日
检查内容
设备运行状况
1. 检查设备的运行是否正常，是否有异常噪音或振动。
2. 检查设备的各项指示器、仪表是否准确。
安全保护装置
1. 检查设备的安全保护装置是否完好，如限位装置、过载保护装置等。
2. 检查设备的报警装置是否正常工作。
设备维护情况
1. 检查设备的维修记录，确保维护按时进行。
2. 检查设备的润滑情况，是否需要添加润滑剂。
检查记录
1. 记录本次检查的日期、检查人员和检查结果。
2. 如发现问题，记录问题的具体描述，如噪音过大、指示器不准确等。
检查结果处理
1. 如发现设备存在问题，应及时通知设备维修人员进行维修。
2. 维修完毕后，应记录维修情况，并核实修复结果。
附件
1. 设备运行记录
2. 设备维修记录
以上为特种设备运输单位定期自行检查记录的内容。
请遵守相关安全要求，确保设备的安全性和正常运行。
旋臂式起重机定期(首检)检验记录
旋臂式起重机定期(首检)检验记录对应报告编号：检验日期：B1技术文件审查:(1)定期检验报告、使用记录B2作业环境和外观检查:(1)额定起重量标志、检验合格标志 (2)安全距离、红障碍灯B4金属结构检查:(1)主要受力结构件 (2)金属结构的连接B5轨道检查(大车、小车轨道)B6主要零部件检查B6.1总要求(磨损、变形、缺损) B6.2吊具:(1)吊具的悬挂 (2)吊钩的防脱钩装置 (3)吊钩焊补B6.3钢丝绳:B6.3.1钢丝绳配置:(1)钢丝绳匹配 B6.3.2 钢丝绳固定:(1)钢丝绳绳端固定 (2)卷筒上的绳端固定装置 (3)金属压制固定的接头 (4)楔块固定的楔套、楔块 (5)绳卡固定时的安装、绳卡数B6.5导绳器B7 电气与控制系统检查B7.1电气设备与控制功能:(1)电气设备与控制功能B7.2电气线路对地绝缘电阻:(1)额定电压不大于500V的电阻(MΩ) B7.3起重机械接地:B7.3.1 电气设备接地:(1)用金属结构做接地干线，非焊处的处理 (2)电气设备与金属结构间的接地连接 B7.3.2 金属结构接地:(1)零件接地电阻(Ω):非重复接地重复接地 (2)金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积(V) B7.4总电源回路的短路保护B7.11按钮盘的控制电源:(1)控制电源安全电压，按钮功能 (2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳B7.12照明安全电压: (2)用金属结构做照明线路的回路B7.13信号指示: (2)警示音响信号B9 安全保护和防护装置检查B9.1制动器:B9.1.1制动器设置 B9.1.2制动器使用情况:(1)制动器的零部件缺陷、液压制动器漏油现象 (2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况 (3)制动器调整、制动情况 (4)制动器推动器漏油现象B9.3限位器:(1)起升高度限位器 (3)下降深度限位器B9.5运行机构行程限位器B9.6 起重量限制器:(1)设置 (2)试验B9.10缓冲器和止挡装置B9.11应急断电开关B9.17防护罩、隔热装置B10性能试验B10.1空载试验:(1)运转、制动情况 (2)操纵系统、电气控制系统工作情况 (3)沿轨道全长运行啃轨现象 (4)各种安全装置工作情况B10.2 额定载荷试验:(1)机构运转情况 (2)主要受力结构件情况B11首检附加检验项目B11.1产品技术文件:(1)设计文件 (2)产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明B11.2作业环境和起重机外观:通道和净高度、梯子、栏杆B11.3性能试验:(1)静载荷试验 (2)动载荷试验其它情况：说明：有计量单位的填写数据，无数据要求定性类合格者划“√”，不合格者划“×”，无此项划“/”；本记录应有不少于2名持相应资格的检验人员签字，并有其中1人校核签字；本记录对检验时的设备状况负责。
特种设备操作单位定期自行检查记录
特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。
为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。
以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。
时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。
结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。
2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。
结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。
结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。
同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。
起重机械企业自检记录
（使用单位签章）
起重机自 检项目表
序号
检验项目与要求
1
1
技术资料
审查
定期检报告及使用登记证、使用记录
2
2
作业环境和外观检查
2.1 起重量或者起重力矩标志
3
2.2安全距离
4
2.3 起重机运行轨道
5
3
金属结构
检查
主要受力结构件
6
4
主要零部件检查
4.1 一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)
38
5.23 桥门式起重机专项安全保护和防护装置
5.23.1防倾翻安全钩
39
5.23.2偏斜显示(限制)装置
40
5.23.3导电滑触线的安全防护
序号
检验项目与要求
41
6
液压系统检查
(1)平衡阀和液压锁与执行机构连接
42
(2)液压回路无漏油现象
43
(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(截止阀)
44
7
司机室检查
26
5.6 抗风
防滑装置
(1)抗风防滑装置设置
27
(2)动作试验
28
(3)零件无缺损
29
5.7 防碰撞装置
30
5.8 报警装置
31
5.9 缓冲器和端部止挡
32
5.10 紧(应)急停止开关
33
5.11 轨道清扫器
34
5.12 联锁保护装置
35
5.13 风速仪
36
5.14 防护罩、防护栏、隔热装置
37
5.16 电缆卷筒终端限位装置
65
9
大型起重机械安全监控管理系统检查
特种设备定期自检记录
特种设备定期自检记录一、设备基本信息：设备名称：特种设备-XX（例如：压力容器、锅炉、起重机械等）设备编号：XX（根据设备管理制度编号）设备厂家：XX设备型号：XX设备安装位置：XX设备使用年限：XX二、自检操作步骤：1.检查设备外观：包括外表面是否有明显的腐蚀、变形、磨损或者其他异常情况。
2.检查设备连接部件：包括紧固螺栓、焊缝等是否有松动或裂纹。
3.检查设备管道系统：包括密封性是否良好、管道是否有渗漏等。
4.检查设备传动系统：包括传动部件是否有异常声音、磨损情况。
5.检查设备控制系统：包括仪表表盘、控制开关是否正常。
6.检查设备安全防护装置：包括安全阀、断电器等是否完好。
7.检查设备液位、压力、温度等参数：包括参数是否正常、是否超过允许范围。
8.使用设备自检工具进行精确测量，例如热像仪、温度计、压力表、液位计等。
9.对设备进行试运行，并观察设备在运行过程中是否有异常情况。
三、自检结果记录：1.自检结果是否合格：是/否2.自检存在的问题：详细记录存在的问题，包括外观、连接部件、管道系统、传动系统、控制系统、安全防护装置、参数测量等方面的问题。
对于存在问题的部分可以进行具体描述，例如：螺栓松动、焊缝有裂纹、管道渗漏等。
3.自检处理措施：针对存在的问题，提出有效的处理措施，例如：紧固螺栓、修复焊缝、更换管道密封等。
4.自检时间和记录人员：记录自检的时间，并记录自检人员的姓名和职务。
四、自检结果处理情况：1.自检问题是否得到解决：是/否2.解决问题的方式和结果：记录解决问题的具体方式，例如：维修、更换等，并描述解决问题后的结果。
3.处理时间和处理人员：记录处理问题的时间，并记录处理人员的姓名和职务。
五、自检结果汇总和存档：根据自检记录，进行自检结果的汇总，包括自检合格的设备和自检不合格的设备，以及对不合格设备的处理结果。
同时将自检记录存档，以备日后查阅和追溯使用。
六、改进措施和建议：根据自检结果，总结存在的问题和解决情况，提出改进措施和建议，以提高设备的安全可靠性和维护效果。
悬臂起重机自检报告
№悬臂起重机自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
悬臂起重机检查记录表2
悬臂起重机检查记录表7
悬臂起重机检查记录表8。
特种设备(定期)自检记录表(起重设备)
备注(不合格原因)
存在问题纠正措施:
被检查人/日期 纠正措施完成情况：
检查人/日期被检查人/日源自： 纠正措施完成验证：检查人/日期：
起重设备自检记录表月检扫轨板连锁保护装置风速仪防护罩隔热装置总电源回路的短路保护总电源失压失电保护零位保护过流过载保护正反向接触器故障保护电磁式起重机电磁铁按钮盘的控制电源主要零部件的检查吊具钢丝绳滑轮导绳器电气设备及控制功能起重机械接地电气设备接地金属结构接地照明安全电压信号指示安全保护和防护装置检查制动器制动器设置制动器使用情况超速保护装置起升高度限位器起重量限制器检查项目及内容合格不合格司机室检查司机室应有良好的视野司机室应配有灭火器和绝缘地板各操作装置标志完好醒目司机室的固定连接牢固无明显缺陷在露天工作设置防风防雨防晒等金属结构检查主要受力结构件如主梁端梁吊具横梁小车架等金属结构的连接机械名称施工工地起重机械大车小车轨道电气与控制系统检查运行机构行程限位器防风防滑装置露天工作的起重机械防倾翻安全钩缓冲器和止挡装置应急断电开关纠正措施完成情况
起重设备自检记录表(月检)
机械名称 施工工地 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 安全保 护和防 护装置 检查 电气与 控制系 统 检查 规格型号 施工单位 检查项目及内容（合格√，不合格×） 司机室应有良好的视野、司机室应配有灭火器和绝缘 司机室 地板,各操作装置标志完好、醒目、司机室的固定连接 检查 牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防 晒等防护装置 主要受力结构件(如主梁、端梁、吊具横梁、小车架 金属结 等) 构检查 金属结构的连接 轨道检 查 主要零 部件的 检查 起重机械大车、小车轨道 吊具、钢丝绳 滑轮、导绳器 电气设备及控制功能 起重机械接地（电气设备接地、金属结构接地） 总电源回路的短路保护、总电源失压(失电）保护 零位保护、过流(过载）保护、正反向接触器故障保护 电磁式起重机电磁铁（按钮盘的控制）电源 照明安全电压、信号指示 制动器（制动器设置、制动器使用情况） 超速保护装置、起升高度限位器、起重量限制器 运行机构行程限位器、防风防滑装置(露天工作的起重 机械) 防倾翻安全钩、缓冲器和止挡装置、应急断电开关 扫轨板、连锁保护装置、风速仪、防护罩、隔热装置 管理号 码 检查日 期 检验结 果
2016新版起重机定检首检自检记录.
28
(2)动作试验
防滑装置
29
(3)零件无缺损
30
5.7 防碰撞装置
31
5.8 报警装置
32
5.9 缓冲器和端部止挡
33
5.10 紧(应)急停止开关
34
5.11 轨道清扫器
35
5.12 联锁保护装置
36
5.13 风速仪
37
5.14 防护罩、防护栏、隔热装置
38
5.16 电缆卷筒终端限位装置
39
5.22 集装箱吊具专项保护装置
7 司机室检
47 查
(2)固定牢固，无明显缺陷，露天工作的司机 室有防护装置
序号
检验项目及其内容
检验结 果
48
8.1 (1)电气设备功能有效
电气 (2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机
49
设备 械电气设备及其元器件
50
8.2 电动机的保护
51
8.3 线路保护
52
8.4 错相和缺相保护
8.5 零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的 53
61
8.10 电 气 (1)额定电压不大于 500V 的绝缘电阻
线路对地绝 (或者防爆起重机的绝缘电阻，MΩ)
62
缘电阻 (2)绝缘起重机械的绝缘电阻 (MΩ)
结论
备注
63
(1)可移动式照明安全电压(V)
8.11 照明
64
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
65
(1)总电源开关状态的信号指示
66
8.12 信 号 (2)பைடு நூலகம்示音响信号
77 11 文件 首次
(2)产品技术资料、安全保护装置和 /
起重机械定期检查记录
8
卷筒
滚筒上的钢丝绳排列（排绳器检查）
绳槽磨损
卷筒凸缘高度
筒臂磨损
9
滑轮和滑轮组
外观检查
防钢丝绳子跳槽的保护装置
滑轮轴润滑
10
钢丝绳
主绳
吊绳
11
吊钩
防意外脱钩的保险装置
吊钩表面检查，吊钩断面磨损
12
安全保护装置
力矩限制器
上升极限位置限制器
水平仪
防后倾装置
倒退报警装置
行程开关（位置限制）
13
润滑保养
特种设备定期检查记录（起重机械）
设备名称
设备编号
使用场所
安全员
复查部门
安全总监
日
期
年 月 日
序号
检查内容及要求
检查结果
1
作业环境
设备外观整洁
操作室仪表板
操作室门锁、雨刮器、遮阳板
操作规程、设备标识
作业时运动部件、吊件与外线距离
2
动力机
动力机运转情况
润滑油、冷却液
离合器使用情况
3
传动、回转及行走机构
减速器、变速器及螺栓检查
14
运转记录（维修保养记录）
检查情况说明及评价：
功能正常的项目，在检查结果一栏内划“√”；
功能不正常项目，在检查结果一栏内注明故障详细情况
传动部件的检查
回转机构的检查
行走系统（差速器、轮胎）
润滑油
4
制动系统
行走制动系统
回转制动5Βιβλιοθήκη 液压系统液压油量的检查
液压泵、阀、马达工作情况
6
电气系统
主要电气零部件的安装
各仪器、仪表照明及信号装置
起重机械定期首次检验自检记录
起重机械定期（首次）检验自检记录（适用于桥门式起重机－无监控系统）
阿拉善盟特种设备检验所制
填写说明
1、自检记录应用钢笔、碳素笔或计算机填写，字迹工整、清晰，文字、符号的表达应正确、完整。
2、有测试数据要求的项目，填写实测数据。
有范围要求的，填最小和最大数据（min~max）。
有最大值或最小值要求的，填最大或最小数据。
3、标记说明
（1）检验条件：填写“√”、“×”分别表示“符合检验条件”、“不符合检验条件”。
（2）仪器设备使用状况：填写“√”、表示“选用”,未填写表示“未选用”。
（3）检验记录栏：
a.凡结论为“符合”的项目,在检验记录栏内填“√”。
b.凡结论为“不符合”的项目，在检验记录栏内填“×”
c. “无此项”的项目，在检验记录栏内填“/”
4、本记录应当有执行当次检验的自检人员的签字和检验日期，否则记录无效。
单位与设备信息
检验记录。
起重机自检记录(报告)
起重机自检记录（报告）
注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。
（工作合同要求一份交检验单位存档）
2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。
工作合同
委托方：(以下简称甲方)
受托方：（以下简称乙方）
根据起重机安全技术规范要求，甲方在用的起重机须进行经常性维护保养和自行检查，因甲方不具备自检条件，特委托乙方对甲方在用起重机进行维护保养及检查，甲、乙双方本着自愿、平等的原则，经双方共同协商，就甲方委托乙方维护保养及检查起重机达成以下协议：
1、乙方应按《起重机使用管理规则》要求配合甲方梳理、完善起重机的管理制度。
2、按照《起重机使用管理规则》的要求，乙方负责对甲方在用起重机进行定期自查并完善好各项记录。
3、甲方对起重机的使用安全负责。
4、乙方对所维护、保养的起重机安全质量负责、并保证所维护、保养的起重机符合国家安全技术规范，对起重机的自检结果负责。
5、甲方委托乙方对在用起重机进行维护保养及自行检查，甲方向乙方支付技术服务费元（大写）；如乙方维护保养的起重机不能满足检验机构要求造成整改复检的，复检费用有乙方承担。
6、本协议履行过程中，若发生争议，双方应友好协商解决，协商不成的，双方提交甲方所在地人民法院裁决
7、本协议自双方签字盖章后生效，协议期限为：年月日至年月日止。
8、协议一式三份，甲乙双方各执一份，另一份交检验单位，具有
同等法律效力。
甲方（盖章）：
法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日
乙方（盖章）：
法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日。
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B4
金属结构检查
(1)主要受力构件
主要受力构件(臂架、回转支承和立柱)无明显塑性变形。
5
(2)金属结构的连接
a.金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
b.螺栓或销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。
6
B5轨道检查
起重机小车轨道无裂纹、无严重磨损，焊缝无明显可见的焊接缺陷等影响安全运行的缺陷。
7
B6
17
(2)检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。
18
B7.3.2
金属结构接地
采用整体金属结构做接地干线时，整体金属结构与供电电源保护接地线应当可靠连接。不采用整体金属结构做接地干线时，电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分应当直接与供电电源保护接地线连接。
2
B2
作业环境和外观检查
(1)额定起重量标志、检验合格标志
a.起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志;
b.应有质量技术监督部门的安全检验合格标志。
3
(2)安全距离、红色障碍灯
a.起重机与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合相应标准。
b.总高大于30m的室外起重机，在周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施、有可能相碰或者有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时，应当设置红色障碍灯，并且有效，障碍灯电源不受起重机停机影响而断电。
检查接地型式，用接地电阻测量仪测量起重机械接地电阻。测量重复接地电阻时，应当把零线从接地装置上断开。检查是否符合以下要求：
采用TN接地系统时，零线重复接地每一处的接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω或起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。采用IT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω。
接地电阻测量仪
钢卷尺
万用表
钢直尺
激光测距仪
温湿度计
综合判定结论
□合格 □不合格
检验人员
日期
安全管理人员
日期
序号
检 验 项 目 及 其 内 容
检验
记录
备注
1
B1
技术文件审查
使用单位应提供(不适用于首检)：
a.上次检验报告；
b.使用记录(包括使用状况记录、日常维护保养记录、自检记录、运行故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
10
（3）吊钩存在缺陷不得补焊。
11
B6.3
钢丝绳
B6.3.1钢丝绳
配 置
（1）钢丝绳匹配：起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB6067-85的要求。
12
B6.3.2钢丝绳固 定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠：
a.压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；
b.卷筒上的绳端固定装置应有防松或者自紧的性能；
c.用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；
d.楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；
e.绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足GB6067要求。
压板：个
安全圈： 圈
绳卡数： 个
Φ： mm
13
B6.5导绳器
配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
Ω
19
B7.4总电源回路的短路保护：
起重机至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器应完好。
20
B7.10按钮盘的控制电源
(1)便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应采用安全电压，按钮功能应有效；
21
(2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。
22
B9
安全保护和防护装置检查
B9.1
制动器
9.1.1制动器设置
主要零部件的检 查
B6.1总要求：
主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。
8
B6.2
吊具
（1）固定使用电磁吸盘、吊具横梁等吊具悬挂应牢固可靠；
9
（2）吊钩应设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效；
14
B7
电气与控制系统检查
B7.1电气设备与控制功能
(1)电气设备与控制功能有效；
15
B7.2电气线路对地绝缘电阻
(1)额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ；
□一般环境
□潮湿环境
MΩ
16
B7.3
起重机械接地
B7.3.1
电气设备接地
(1)检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理；
25
(3)制动器应调整适宜；
26
(4)制动器的推动器无漏油现象。
27
B9.3起升高度（下降深度）限位器
(1)起升高度限位器有效。
28
B9.5运行机构行程限位器
a．起重机只允许臂架在限定范围内回转时，应设置限位装置；
b．限位装置能有效限制回转范围。
29
B9
安全保护和防护装置检查
B9.6
起重量限制器
B9.6.1首检设备
30
B9.6.2在用设备
对出厂设计文件或设备合同中要求设置起重量限制器的进行检查，对设计或合同未作设置要求的可不作要求。设置的起重量限制器不应被短接；以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保护功能。
起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。起升机构的制动器为常闭式。
23
B9.1.2
制动器使用
(1)制动器的零部件不得有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象；
24
(2)制动器Байду номын сангаас开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；
对出厂设计文件或设备合同中要求设置起重量限制器的进行检查，对设计或合同未作设置要求的可不作要求。
对起重量限制器，保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否切断上升方向动作，但是机构允许下降方向的运动。
对环链葫芦，在单速或者双速的快速和慢速情况下，提升1.6倍额定起重量的试验载荷时，安全离合器均应当打滑；提升1.25倍额定起重量的试验载荷，应当能正常提起载荷、安全离合器不打滑。
旋臂式起重机定期（首检）检验自检记录
（设备档案号：）
使用单位：
组织机构代码
设 备 信 息
规格型号
额定起重量
t
工作级别
产品编号
制造日期
单位内编号
使用地点
起升速度
m/min
起升高度
m
小车运行速度
m/min
旋臂长度
m
制造单位
维护保养单位
维保人员
主要检验仪器
仪器名称
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
游标卡尺