焦炉结焦时间的计算 (1)
焦炉调温工考试：初级焦炉调温工考试必看题库知识点五
焦炉调温工考试：初级焦炉调温工考试必看题库知识点五1、判断题焦炭细长纵裂纹多、块度小、强度低，是用气煤单独炼焦造成的。
正确答案：对2、判断题蓄热室用来预热上升气流的高炉煤气和空气。
正确答案：对3、单选常用（江南博哥）的推焦顺序有（）几种。
A．9-2、1-1、5-2B．9-2、5-2、2-1C．9-2、2-1、5-2、1-1正确答案：B4、判断题烟煤在干馏过程中粘结其本身或外惰性物质的能力称为煤的结焦性。
正确答案：错5、问答题计算题：某座55孔焦炉，推焦为5-2串序，试写出该座焦炉的推焦顺序编排？正确答案：5-2顺序：1、6、11、16、21、26、31、36、41、46、513、8、13、18、23、28、33、38、43、48、535、10、15、20、25、30、35、40、45、50、552、7、12、17、22、27、32、37、42、47、524、9、14、19、24、29、34、39、44、49、546、填空题煤的水份应包括（）和内在水份。
正确答案：外在水份7、问答题个别燃烧室温度发现比全炉平均温度偏高或偏低应怎样处理？正确答案：个别燃烧室全排发现偏高或偏低的现象，其主要原因是煤气量不足，这就要求：若发现偏高，应检查大孔板是否腐烂、变大，若偏低要检查是否有堵塞现象和漏煤气较严重的现象。
8、判断题K1是执行推焦系数。
正确答案：错9、判断题高炉煤气无色、无味、有毒毒性成分主要是一氧化碳。
正确答案：对10、问答题为什么要清洗交换旋塞交换考克？正确答案：为了保证正常加热，使煤气交换旋塞处于正常工作状态，所以要根据情况不定期清洗和除油，保持良好润滑。
11、填空题焦炉煤气的气体组成含量最多的是（）。
正确答案：氢气12、问答题焦炉废气循环的原理是什么？正确答案：A、在立火道底部由斜道口冲出的空气和高炉煤气或焦炉煤气所产生的喷射力将下降气流的废气从下循环孔吸入上升气流。
B、上升气流火道温度比下降气流火道温度高，因而产生浮力，使下降气流的废气被吸入上升气流。
焦炉调温工考试：初级焦炉调温工考试试题及答案三
焦炉调温工考试：初级焦炉调温工考试试题及答案三1、判断题大型焦炉的炭化室处理时间一般为4-5分钟。
正确答案：对2、问答题废气循环有何意义？正确答案：A、焦炉立火道采用废气循环可以降低煤气中可燃成份和空气中氧的（江南博哥）浓度，并增加气流速度，从而拉长火焰B、有利于焦饼上下加热均匀，改善焦炭质量3、判断题增加煤气量时要先加烟道吸力，后加煤气量，减煤气量时要先减吸力，再减煤气流量。
正确答案：错4、问答?计算题：一座炭化室平均宽度为407毫米，锥度为50毫米的焦炉总煤气消耗量为10000米3/小时，求焦、机侧流量各为多少？正确答案：焦侧炭化室平均宽度S焦=（407+432）÷2=419.5mm机侧炭化室平均宽度S机=（407+382）÷2=394.5mm焦机侧流量比（V焦÷V机）=394.5×1.05=1.118则V焦=1.18×V机根据已知V焦+V机=10000米3/小时则V机=10000÷（1+1.118）=4720米3/小时V焦=10000-4720=5280米3/小时机焦侧流量各为4270米3/小时、5280米3/小时。
5、单选交换机换向过程分三个过程：关煤气，（）开煤气。
A．开空气B．退废气C．空气和废弃的交换正确答案：C6、填空题为了有计划地进行生产操作和检修焦炉机械，生产中要建立（），便于检查焦炉生产的情况。
正确答案：循环推焦表7、判断题K2系数能反映车间管理好坏。
正确答案：错8、填空题烟囱产生的浮力与烟囱阻力之差等于烟囱根部的（）。
正确答案：吸力9、问答题我国自行设计的58#、80#焦炉系列有哪些？正确答案：我国自行设计的58#焦炉系列有58-Ⅰ、58-Ⅱ；80#焦炉系列有JN-80-43等。
10、判断题水封阀体又称翻板座。
正确答案：对11、填空题焦炉炭化室顶与（）之间的高度叫加热水平。
正确答案：燃烧室顶12、判断题测量炉头温度,每一侧测温时间应超过3min。
6m焦炉结焦时间延长相关问题探讨
２．１ 标 准温 度 的设 定 标准温度随结焦时间延长应逐步降低 ，一般 当
结 焦 时 间 在 ２４ ｈ 以 内 时 ，标 准 温 度 一 般 不 低 于 １ ２００℃。结焦时间每延长 ３０ ｒ ａｉｎ，标准温度降低约 ５ ｃＩ＝，同时逐步缩小机焦差 ，最终保持机焦差在 ｌ０～ ２０℃ 。结 焦 时 间超过 ２５ ｈ后 ，结焦 过程 分为 明显 的 成 焦 阶段 和焖 炉 阶段 ，标准 温度 以微 调 为主 ，不宜 再
结焦时间是指煤在炭化室 内高温干馏 的时间。 结焦时间延长后 ，炭化室中的石墨 已烧掉 ，荒煤气 的 漏失 量增 加 ，从安 全考 虑 生产 能 力 以不低 于 １５％ 为 宜 ，中型焦 炉 以不 低 于 ２０％ 为宜 。
结 焦时 间大 幅 度延 长后 ，达 到 ２５ ｈ以后基 本 转 为焖 炉 时 间 ，不 同结 焦时 间调 整幅度 要 求不 同 ：结 焦 时间 ＜２０ ｈ时 ，调 整 幅 度 ＜２０ ｍｉｎ／天 ；２０ ｈ＜结 焦 时间 ＜２５ ｈ时 ，调 整 幅 度 ＜３０ ＩＩｌｉｒＩ／天 ；２５ ｈ＜结 焦 时间时 ，调 整 幅度 ＜１ Ｉｖ＇天 ０结 焦 时 间调 整 必 须 要 服从 加 热制 度 的调整 。
莱 钢科 技
２０１８年 ６月
６ｍ 焦 炉 结 焦 时 间 延 长 相 关 问题 探 讨
高希迎 ，杜 或 （１焦化厂 ；２ 山东省冶金设 计院）
摘 要 ：介 绍 了 ６ ｍ 焦炉 结 焦时 间延 长后 的 炉 温控 制 及 操 作 管理要 求 ，并 对 相 关 问题 进 行探
讨 ，制 定相 关应 对措施 ，减 少焦炉 结 焦时 间延长 对炉 体造 成的 影响 。
／ｈ
／℃
3.34焦炉煤焦车司机（熄焦车）岗位技术操作规程
酒泉钢铁(集团)有限责任公司焦化厂质量管理体系文件编号：JH-ZYⅡ/S JZ-0123＃4＃焦炉煤焦车司机（熄焦车）岗位技术操作规程版次：A/0拟制部门：生产技术质量部（科）审核人：李庆奎批准人：顾德华2011-03-01发布2011-03-15实施发文编号：1 目的：指导和规范3#4#焦炉煤焦车司机(熄焦车)岗位的生产操作。
2 适用范围：本规程适用于焦化厂煤焦车司机(熄焦车)岗位。
3 术语/定义3.1结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即是指由装煤时间至推焦时间的间隔。
3.2周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。
3.3推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。
3.4装煤时间：平煤杆伸入小炉门开始进行平煤操作的时间。
3.5装煤操作时间：装煤车打开闸板至平煤杆离开小炉门的时间间隔。
3.6全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。
3.7炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。
3.8大循环：为不同日期在相同时间推同号炭化室的时间间隔。
3.9推焦电流：指推焦时焦饼移动过程中的最大电流。
3.10单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。
3.11膨胀压力：因炭化室底面和上面及靠近炉墙位臵温度较高使得煤料的周围形成塑性层，象一个膜袋，膜袋内的煤热解产生气态产物使膜袋膨胀，通过半焦层及焦炭层向炭化室两侧施加压力。
3.12推焦计划系数（K1）：指推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的程度，计算公式如下：K1=（M-A1）/M式中：M ——班计划出炉数。
A 1——计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。
3.13推焦执行系数（K 2）：用以评定每班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：K 2=（N －A 2）/ N式中：N ——本班实际推焦炉数。
A 2——实际推焦时间超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数。
焦炉结焦时间延长与最长的操作及控制方法(附：保温焖炉及煤气消耗技术操作方法)
焦炉结焦时间延长与最长的操作及控制方法（附：保温焖炉及煤气消耗技术操作方法）一、结焦时间延长的幅度：1、炉温要做使硅砖不致因装煤后降低到晶形转化的危险温度(一般火道1160-1200度，边火道温度950度以上)。
2、煤的煤气发生量、水份、炉型结构等决定结焦时间，因此规定一个延长结焦时间的极限是很困难的。
3、在炉体良好情况下，大型硅砖焦炉可降到产能的15%，(装入煤挥发份在25-27%范围内，能产生的煤气量相当于正常加热用煤气量的30%，其中15%用于煤炼焦，其余15%用于增加的散热、横向火道恶化而增加的热损失、荒煤气窜漏、热量减少等)，中型20%，66型25%左右，是可以获得自身加热用煤气。
如某化工厂中型单座捣固下喷30孔焦炉曾一度保持在144小时，即产能的13.9%仍能维持生产。
3、对一般大型焦炉，焦耐院认为最长结焦时间维持80-100小时为宜，炉体状况差。
煤料挥发份低，水分大的焦炉60小时左右。
推荐中型焦炉最长结焦时间维持在60-80小时，66型维持在40-60小时为宜。
过长的结焦时间是不够安全的。
当煤料供应欠缺时，应该尽量使煤场多储备一些煤，及早安排延长结焦时间。
二、焦炉最长结焦时间与质量控制方法：1、最长结焦时间与质量控制方法：⑴、延长结焦时间：一座焦炉，达标生产的设计结焦时间是真正的结焦时间，凡是长于此时间的结焦时间，都算延长结焦时间。
例如我们设计是24小时结焦能够达产，那么我们采用30小时结焦就算是延长结焦时间。
⑵、延长结焦时间能延到多长并没有明确限制，该时间主要是通过计算产生的煤气能否满足自身加热使用来确定。
当然，如果是外供热式的焦炉，这个时间就很难确定了，但是如果时间太长，炭化室墙面的石墨会被烧掉，换煤气的流失量会增加，从安全角度考虑，大型焦炉以不低于设计生产能力的15%为宜，中型焦炉以不低于20%，小型焦炉以不低于25%为宜，也就是说最长结焦时间，大型焦炉约为100小时，中型焦炉为80小时，小型焦炉为50小时。
周转时间操作时间结焦时间和检修时间的联有关系
周转时间、操作时间、结焦时间和检修时间的联系（1）周转时间：一个炭化室两次推焦相距的时间，包括煤的干馏时间及推焦装煤等操作时间。
？对全炉而言，周转时间是全部炭化室都进行一次推焦所需时间。
？周转时间根据焦炉砖材质、炭化室宽度、炉体及设备状况、操作水平以及焦炭质量等因素来确定。
？硅砖焦炉一般周转时间为：？炭化室宽 350mm 12小时？407mm 16小时？450mm 18-20小时？500mm 22～小时？焦炉在生产过程中周转时间应保持稳定，不应频繁变动。
？（2）操作时间：连续两炉推焦的间隔时间，包括前一炉号开始摘炉门到推焦、平煤等到下一炉号开始摘门所需的时间。
又被称作炭化室处理事件。
？每炉操作时间一般为8～12分钟。
缩短操作时间有利于保护炉体和减少环境污染。
操作时间与操作工水平、车辆状况以及各工种之间配合好坏有关。
一般熄焦车每操作一炉需要5-6分钟，推焦车需要10-11分钟，装煤车与拦焦车操作一炉时间少于推焦车。
？因此，对于一般两座焦炉共用熄焦车的情况，其操作时间应以熄焦车能否在规定的时间内完成操作完为准。
？（3）结焦时间：煤在炭化室内高温干馏的时间。
一般规定为从平煤杆进入炭化室到推焦杆开始推焦的时间间隔。
？（4）检修时间：全炉所有炭化室都不出炉的间歇时间。
？检修时间用于设备维修和清扫。
检修时间一般为～2小时为宜，过短不利于检修，过长会造成荒煤气发生量不均衡。
因此，当检修时间过长时，可以在一个周转时间内安排多次检修时间。
？？四个时间存在以下相互关系：？周转时间=全炉操作时间+检修时间=操作时间×炉孔数+检修时间生产能力＝N×M×B×K×8760× / TN:：每座焦炉炭化室孔数M：焦炉的座数B：每孔装干煤量K：结焦率8760：全年小时数：减产系数T：周转时间以上焦炭含水分时的计算公式，如干焦T×代入上式。
在确定了周转时间和结焦时间后，可根据下式求得检修时间：T检=x-（n×10/60）h其中，x为周转时间，n为炭化室孔数，10为每炉操作时间，min，此值可根据本厂实际情况而定。
焦炉调温工考试：初级焦炉调温工考试试题及答案四
焦炉调温工考试：初级焦炉调温工考试试题及答案四1、填空题砂轮机起动后，（）趋于正常才能使用。
正确答案：转速2、单选已知周转时间为18小时，则大循环天数为（）。
A．3天B．4天C．6天正确答案：A3、判（江南博哥）断题复热式焦炉只配备一套加热煤气系统。
正确答案：错4、判断题炭化室宽度是由机测到焦测逐渐减少的。
正确答案：错5、单选用高压氨水喷洒进行我烟装煤时，是在（）喷射高压氨水。
A．上升管B．桥管C．集气管正确答案：B6、填空题生产中通常以计划推焦均匀系数、推焦执行系数和（）来衡量推焦均匀度的好坏。
正确答案：推焦总系数7、判断题装煤时冒烟，不会影响工人的身体健康。
正确答案：错8、单选每吨干煤炼焦可发生（）的焦炉煤气。
A．200-250m3B．300-350m3C．400-450m3正确答案：B9、单选交换后绝对禁止交换机停电在（）位置上。
A．中心B．偏左C．偏右正确答案：A10、判断题严禁相邻炭化室在1h-2h内连续推焦。
正确答案：对11、填空题双集气管与单集气管比较，存在的缺点：通风差和（）。
正确答案：投资大12、判断题装煤操作的要求：装满、装实、装平、装匀。
正确答案：对13、单选配合煤中配入的瘦煤（）。
A．结焦性强B．结焦性差正确答案：B14、单选在理论上，焦炉煤气是（）色。
A．黄色B．淡黄色C．无色D．以上都不对正确答案：C15、问答题怎样测量蓄热室温度？正确答案：1、用光学高温计在蓄热室顶部测温孔测量蓄热室内最高温度点，不测中心隔墙。
2、用焦炉煤气回热时，测上升气流的蓄热室；用高炉煤气加热时，测下降气流蓄热室，每次测量都是从交换机一端开始。
3、烧焦炉煤气时，应在交换后除炭口打开时开始测量；烧高炉煤气时，在交换后10min开始测量。
16、填空题正常生产时集气主管内煤气温度不应超过（）℃。
正确答案：10017、判断题装煤车在煤煤塔下取煤时，可以不按顺序进行，随便取。
正确答案：错18、判断题炼焦用煤主要分为气、肥、角、瘦四种。
焦炉传热和结焦时间计算
2
式中：
α辐、CO2——CO2的辐射系数，查图8-5
α辐、H2O——H2O的辐射给热系数，查图8-6 。
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
图8-5 CO2辐射给热系数
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
图8-6 H2O辐射给热系数
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
t1 ' 式中:
α——热废气对蓄热面的给热系数，kJ/m2· ℃ h·
τ——加热期时间，h/周期
α’——蓄热面对冷气体的给热系数，kJ/m2· ℃ h· τ’——冷却期时间，h/周期
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
φ —— 格子砖内部传热系数，kJ/m2· 周期· ℃
cg
δ —— 格子砖半壁厚，m ρ—— 格子砖密度，kg/m3 c —— 格子砖比热容， kJ/kg· ℃
第五节 蓄热室传热
目的意义： 回收废气显热 确定蓄热室换热面积F 确定格子砖块数n=F/F砖 确定格子砖层数N=n/n层 确定格子砖的高度h=h砖×N 确定蓄热室高度 确定焦炉高度
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
一、蓄热室传热特点
1、蓄热室的作用：回收废气显热并用来预热用于加热焦炉的空气或高 炉煤气。 2、蓄热室可分为加热期（下降气流）和冷却期（上升气流），格子砖 是热量的传递者。 在加热期：下降的高温废气将热量传递给格子砖，格子砖被加热， 废气被冷却。 在冷却期：格子砖将热量传递给上升的高炉煤气或空气，格子砖被 冷却，上升的空气或高炉煤气被加热。
焦炉缩短结焦时间到18小时的各种参数参考
焦炉缩短结焦时间到18小时的各种参数参考一、20小时结焦1、配合煤水分控制在14%以内。
2、装干煤量每炉16.4吨3、配合煤挥发份控制在（26%），（即吨干煤产煤气量取值为320m³）。
4、20小时结焦每天推出炉数为110.4炉，每月以30天计算，一个月推出炉数为110.4*30=3312炉，每月需要干煤量=3312*16.4=54316.8吨，每月需要配合煤（含14%水分）=54316.8/0.86=63159吨。
5、每月产干焦炭量（以1.28的成焦率计算）=54316.8/1.28=42435吨6、产生煤气量每天为110.4*16.4*320=579379.2m³每小时产气量为579379.2/24=24140.8m³每月产生煤气量（30天计算）579379.2*30=17381376m³7、焦炉耗热量控制在2320kj/kg，即是占用每小时产气量的52%，其中1#焦炉用气6000m³/h，2#焦炉用气6600m³/h。
二、19小时结焦1、配合煤水分控制在14%以内。
2、装干煤量每炉16.4吨3、配合煤挥发份控制在（26%），（即吨干煤产煤气量取值为320m³）。
4、19小时结焦每天推出炉数为116.21炉，每月以30天计算，一个月推出炉数为116.21*30=3486炉，每月需要干煤量=3486*16.4=57170.4吨，每月需要配合煤（含14%水分）=57170.4/0.86=66477吨。
5、每月产干焦炭量（以1.28的成焦率计算）=57170.4/1.28=44664吨6、产生煤气量每天为116.21*16.4*320=609870m³每小时产气量为609870/24=25411.25m³每月产生煤气量（30天计算）609870*30=18296100m³7、焦炉耗热量控制在2310kj/kg，即是占用每小时产气量的52%，其中1#焦炉用气6300m³/h，2#焦炉用气6900m³/h。
焦炉生产中的K值
焦炉生产中得K１、K2、K3、等系数得各自意义就是什么？三者之间得关系如何?K1：推焦计划系数,标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合情况；K2:推焦执行系数,用以评定班按推焦计划实际执行得情况;温度K均就是：调节温度在标准温度±20℃范围内为合格数/测量总个数，影响因素主要有一就是调火工得经验调节;二就是煤气、空气混合比适宜,空气过剩系数在工艺要求范围1、1-１、2５%;三就是烟道吸力符合当前加热要求。
影响K均系数主要就是入炉煤水分、推焦系数、装煤量,要提高Ｋ均除加强炉温调节外，要保证入炉煤水分波动不超过１%,生产正常,推焦执行系数Ｋ2要达到０、9５,炭化室装煤量要均匀。
长期得实践经验积累总结，调节直行温度得均匀性得方法其实与调节横排温度大致就是相同得,不只就是单纯得取压铁丝得问题,而就是要以全局得角度出发，也就就是从焦炉得整个炉组来瞧,平衡全炉温度得分布,说白了也就就是温度数字得合理分配,目标就就是缩小温度间得高低限差距，在实际操作中,只取低得而不压高得，这种调节方法使得横排温度得调节趋于困难,个别炉号连续压几根铁丝或有得炉号甚至取完铁丝也不见效果,通过在调火组推行每天由调火组长统筹安排全局,对连续几天高得采取压铁丝与连续几天低得取铁丝,两者同时进行调节，并对连续三天不合格炉号进行考核,运行效果明显得。
月平均K均系数可达到0、9７以上、焦炉温度得四大系数及其对生产得指导作用就是：(１)直行温度得均匀系数K均。
其计算式为:ﻫK均＝（M-A机)+(M－A焦)／2Ｍ式中M—焦炉燃烧室数（检修炉、缓冲炉除外);A焦、A机—分别为机、焦侧火道温度与该侧平均温度相差超过±2０℃得个数(边炉为±30℃)。
ﻫ直行温度指得就是全炉机、焦侧标准火道得温度,K均表明全炉各炭化室加热就是否均匀,因为火道温度始终随着相邻炭化室得装煤、结焦、出焦而变化着,所以以其昼夜平均温度计算均匀系数。
焦炉传热和结焦时间计算
t1 ' 式中:
α——热废气对蓄热面的给热系数，kJ/m2· ℃ h·
τ——加热期时间，h/周期
α’——蓄热面对冷气体的给热系数，kJ/m2· ℃ h· τ’——冷却期时间，h/周期
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
φ —— 格子砖内部传热系数，kJ/m2· 周期· ℃
cg
δ —— 格子砖半壁厚，m ρ—— 格子砖密度，kg/m3 c —— 格子砖比热容， kJ/kg· ℃
第八章 焦炉传热和结焦时间计算
第八章
本章内容:
焦炉传热和结焦时间计算
第一节 燃烧室向炉墙的传热 第二节 炭化室炉墙和煤料的传热 第三节 炭化室温度场和结焦时间的计算 第四节 煤结焦过程的热物理参数
第五节 蓄热室传热
安排: 2学时
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
第三节 炭化室温度场和结焦时间计算
目的意义： 设计焦炉 设计炼焦化工设备 规定焦炉工艺操作制度 确定焦炉生产能力 影响因素： 入炉煤工艺参数 炉墙厚度、材质 炭化室宽度 标准温度 炼焦温度等
式中：
tc 炉砖导热率： c 2.93 2.51 1000 t K 800 1000 t K 600 ) 10 4 煤料热扩散率： a (14 20.3 1000
煤料导热率：
0.81 0.75
第八章
2）图表法
焦炉传热和结焦时间计算
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
2
2
式中：
α辐、CO2——CO2的辐射系数，查图8-5
α辐、H2O——H2O的辐射给热系数，查图8-6 。
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
第八章
焦炉传热和结焦时间计算
焦炉平均结焦时间的计算方法
焦炉平均结焦时间的计算方法
结焦时间是指煤料在炭化室内接受高温干馏的时间，通常是指炭化室内的煤料从平煤（装煤时刻）到下次出焦（推焦时刻）的时间。在炼焦温度一定的条件下，结焦时间直接关系到焦炭的成熟情况，对焦炭质量有很大的影响。掌握任意时刻的焦炉平均结焦时间，对焦炉的炉温调节有积极的意义，也能为合理地确定检修时间、检修次数提供参考。
很显然 T1= Tmin，T2= Tmax
2 结论(1) 通过上述计算分析可知, 对某一炉组而言，不同的循环检修出焦计划，其炉组平均结焦时间所对应的极值是不同的，但如果确定了一个循环检修出焦计划，则其极值是固定的，且在检修的初时刻有最小值，末时刻有最大值。炉组平均结焦时间极值之差等于分段检修时间，极值之和等于周转时间。
如用公式T = Tmin－(21n/110)+ δ来计算，则此时δ=t－tmin=t－tmax+0. 63
则 T = Tmin－(21n/110)+ δ=10.815－21 ×20/110+3.5+0. 63 ≈10. 497
此外，在检修期间内, δ可用下列公式计算
δ= (n－1) × 0. 17+δo
1.1 JNK43-02F型焦炉组简介
炭化室孔数：2×55孔；推焦串序：5-2串序；单孔操作时间：10min，约0. 17h;周转时间：21h。
1.2 炉组平均结焦时间的极值联系电话:焦化设计 焦化除尘:13951737628(13547627503)
（1）整个周转时间内，1次停车检修情况下的炉组平均结焦时间的极值。只安排1次停车检修情况下的检修时间为2. 47h。由于单孔操作时间固定，因此各号炭化室的结焦时间为0. 17h的等差数列。
炼焦车间焦炉产能核算
炼焦车间焦炉产能核算炼焦车间一号焦炉51孔，二号焦炉51孔，三号焦炉38孔,共计140孔。
生产串序为9-2串序，操作时间18分钟。
1、强化生产最大生产能力每天128炉。
1#炉53炉，结焦时间23小时，每天检修时间为7小时30分钟。
2#炉75炉，结焦时间28小时，每天检修时间为90分钟。
全天生产按照四班三运转运行，一号炉每班有2小时30分钟检修时间，2#炉每班有30分钟检修时间。
当月产量为69196.8吨，全年产量为830361.6吨，按照每月设备电器误时十小时，全年120小时，全年安排一次大修为12小时，小修两次16小时，检修完后增加炉数影响48小时，全年累计影响产量18837吨，最后产能811525吨。
2、最大生产能力平均每天124炉。
1#炉51炉，结焦时间24小时，每天检修时间为8小时42分钟。
2#炉73炉，结焦时间29小时12分钟，每天检修时间为2小时6分钟。
全天生产按照四班三运转运行，一号炉每班有2小时54分钟检修时间，2#炉每班有42分钟检修时间。
当月产量为67034.4吨，全年产量为804412.8吨，按照每月设备电器误时十小时，全年120小时，全年安排一次大修为12小时，小修两次16小时，检修完后增加炉数影响48小时，全年累计影响产量18837吨，最后产能785575.8吨。
三、正常稳定生产能力平均每天120炉。
1#炉51炉，结焦时间24小时，每天检修时间为8小时42分钟。
2#炉69炉，结焦时间30小时54分钟，每天检修时间为3小时12分钟。
全天生产按照四班三运转运行，一号炉每班有2小时54分钟检修时间，2#炉每班有1小时4分钟检修时间。
当月产量为64872四、统计 17 年设备电气及其他误时如下。
5、综上所述，因环保形式比较严峻，检查较多，现阶段焦炉环保正吨，全年产量为 778464 吨，按照每月设备电器误时十小时，全年 120 小时，全年安排一次大修为 12 小时，小修两次 16 小时，检修完 后增加炉数影响 48 小时，全年影响生产时间为：196 小时， 全年累计影响产量 17660 吨，最后产能 760804 吨。
焦炉调火与加热、延长结焦时间规定及方法
焦炉调火与加热、延长结焦时间方法及规定一、焦炉调火目的与原理：1、调火的目的：通过调节火焰的大小和分布，使焦炉内的温度和燃烧状态达到最佳，从而实现高效、环保的焦化生产；就是使燃料燃烧产生的热量均匀地分布在整个焦炉内部，从而保证焦炉温度的稳定，并最大程度地提高燃料的热效率。
2、调火的原理：主要基于热量的传递和燃烧的化学反应。
在焦炉中，燃料（如煤、燃气等）在燃烧过程中产生热量，通过辐射、对流和热传导等方式传递给焦炉内的物料（如煤饼）。
二、加热制度规定：1、焦炉加热应遵循以下原则：（1）合理配置燃烧器，确保炉温均匀；（2）根据不同煤种特性，设定合适的加热制度；（3）合理调节空气流量，确保燃烧充分且节能。
2、加热制度应包括以下内容：（1）设定各个燃烧器的加热功率范围；（2）设定不同部位的温度控制范围；（3）设定空气流量及压力等参数。
3、加热制度：（1）火焰长度：即燃烧器到焦炉的距离，需要根据焦炉的大小和形状来确定。
（2）火焰形状：主要有直焰和旋焰两种，其中直焰火焰较短，适合于小型的焦炉，旋焰火焰较长，适合于大型的焦炉。
（3）加热温度：根据焦炉内物料的性质和焦炉结构，确定加热温度，并在整个加热过程中保持稳定。
（4）加热时间：需要根据物料的性质和焦炉结构来确定加热时间，一般需要通过实验来确定。
三、温度测量规定：1、温度测量应选用精度高、稳定性好的仪表设备，确保测量结果准确可靠。
2、温度测量点应选取具有代表性的位置，如：（1）炉膛内部温度：选取炉膛不同部位，监测炉温均匀性；（2）燃烧器出口温度：选取各燃烧器出口，监测燃烧效果；（3）废气排放温度：选取废气排放出口，监测燃烧效率。
3、温度测量频率应根据生产实际情况确定，但应不低于以下要求：（1）每班至少进行一次全面温度测量；（2）每次更换煤种或调整加热制度后，应进行温度测量；（3）设备检修后，应进行全面温度测量。
4、温度测量结果应及时记录、分析，为加热制度的调整提供依据。
焦炉平均结焦时间的计算方法
焦炉平均结焦时间的计算方法结焦时间是指煤料在炭化室内接受高温干馏的时间，通常是指炭化室内的煤料从平煤（装煤时刻）到下次出焦（推焦时刻）的时间。
在炼焦温度一定的条件下，结焦时间直接关系到焦炭的成熟情况，对焦炭质量有很大的影响。
掌握任意时刻的焦炉平均结焦时间，对焦炉的炉温调节有积极的意义，也能为合理地确定检修时间、检修次数提供参考。
对某一炭化室而言，只要知道该炭化室的装煤时间，就能计算出在其周转时间内任一时刻的结焦时间。
但对某一焦炉组而言，由于推焦、装煤是按一定的顺序进行的，所以各号炭化室在相同时刻各自的结焦时间是不同的。
如果要计算出某一焦炉组的平均结焦时间，通常的做法是将任一时刻每个炭化室的结焦时间逐个地计算出来，然后再求其平均值。
虽然这种方法的计算的结果比较准确，但是很繁琐，如果该炉组炭化室多的话，很容易出现人为的计算失误。
为此，笔者参照韶钢JNK43-02F型焦炉组的实际生产情况，介绍一种能满足生产实践的求平均结焦时间的近似计算方法。
为了计算简便，在计算过程中将炭化室的处理时间视为零。
1 JNK43-02F焦炉平均结焦时间的计算1.1 JNK43-02F型焦炉组简介炭化室孔数：2×55孔；推焦串序：5-2串序；单孔操作时间：10min，约0. 17h;周转时间：21h。
1.2 炉组平均结焦时间的极值（1）整个周转时间内，1次停车检修情况下的炉组平均结焦时间的极值。
只安排1次停车检修情况下的检修时间为2. 47h。
由于单孔操作时间固定，因此各号炭化室的结焦时间为0. 17h的等差数列。
若检修后的第一孔炭化室结焦时间为t1, 那么，最后一孔的结焦时间为：T110＝ t1－(110－1) × 0.17 = t1－18.53则平均结焦时间：T = (t1+t2+……+t110)/110，应用等差数列求和公式，得到：T = t1－9. 265∵t1max =21, ∴ tmax = 21－9. 265 = 11.735∵ t110 = t1－18. 53≥0, ∴ t1min =18. 53则 Tmin = 18. 53－9. 265 = 9. 265在生产过程中，当t1=21时，即在检修结束时刻，炉组平均结焦时间有最大值11.735h;当t1=18. 53时，即在检修刚开始时刻，炉组平均结焦时间有最小值9. 265h。
焦炉设计计算要点
焦炉设计计算要点1 依据在方案论证中必须指出设计依据。
设计依据分二种情况：钢铁联合企业焦炉多为复热式焦炉，设计计算以高炉煤气加热为主。
独立焦化厂焦炉以单热式焦炉为主，设计计算以焦炉煤气加热为主。
并注意设计计算均以焦侧为主。
2 主要公式2.1 炉孔数和炉组的最后确定（1）焦炉的生产能力与炉孔数计算总炉孔数N=100G 365240.95kVτρ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯式中N——总炉孔数目，个；G——干全焦的年产量，万吨/年；V——炭化室有效容积，m3/孔；ρ——堆煤密度，t/m3；K——全焦率，%；ϕ——考虑到炭化室检修时的减产系数，0.95；τ——焦炉周转时间,h。
注意焦炉周转时间是受多个因素影响的复杂因素，必须作充分论证讨论。
单孔装煤量G0=ρ·V t/孔。
设计好总炉孔数后，必须再复算焦炉的实际生产能力M，万吨全焦/年。
（2）机械装备水平焦炉配套机械推焦车 装煤车 熄焦车 拦焦车 生产用 备用2.2蓄热室计算 2.2.1流量分配比的确定在焦炉设计中这部分内容是最重要的，该部分计算有错误的话，下面内容将要全部反攻重算。
高炉煤气与焦炉煤气加热计算有所不同。
（1）机、焦侧气流流量分配比（即耗热比）LB V V Q Q ==机焦机焦造成机、焦侧流量不同一般有三个主要原因： ①锥度方向引起的装煤量不同.②装煤量不同，但机焦侧焦饼要同时成熟，故焦侧焦饼温度比机侧温度要高15～20℃③废气热损失，焦侧比机侧大，故焦侧耗热量比机侧要大。
按经验值，后两个原因造成的差比为1.05～1.06倍，当炭化室锥度为50mm 时，气流比：1.1141.0624755002525500=⨯++==机侧气体流量焦侧气体流量n （注意各人设计炭化室宽度是不同，因而必须自己计算。
）（2）蓄热室废气流量分配比：为了使空气蓄热室和高炉煤气蓄热室的废气排出温度接近。
则进入空气蓄热室和煤气蓄热室的气体流量应有一定的分配比，这样才可充分利用蓄热室的面积。