6米焦炉长结焦时间状态下的热工管理实践
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨焦炉温度的管理对于焦炉的正常运行非常重要。
焦炉温度管理的目标是保持焦炉内的温度稳定在设定的合适温度范围内。
在焦炉使用时间延长的情况下，焦炉内部的热量传导效率会降低，导致温度管理变得更加困难。
需要采取一些措施来优化焦炉的温度管理。
在焦炉温度管理过程中，需要注意焦炉内部的热量平衡。
焦炉内部的热量平衡是指焦炉内的热量产生和热量损失之间的平衡。
在焦炉使用时间延长的情况下，焦炉内的热量损失会增加，因此需要增加热量的供应来保持热量平衡。
可以通过增加燃料的供应或者改善燃烧效率来增加热量供应，以保持焦炉内部的温度稳定。
优化炉内燃烧过程也是焦炉温度管理的关键。
炉内燃烧过程是焦炉内部热量产生的主要途径，同时也是影响焦炉温度的主要因素之一。
在焦炉使用时间延长的情况下，燃烧过程可能出现问题，例如燃烧不完全或者燃烧效率下降。
为了优化炉内燃烧过程，可以采用一些措施，例如增加空气的供应、改善燃烧条件、优化燃烧器的设计等。
这些措施可以提高炉内燃烧效率，减少燃烧产生的废气，同时也可以提高焦炉的温度管理能力。
在焦炉温度管理过程中，必须完善监测系统和控制系统。
监测系统可以实时监测焦炉内部的温度变化，并将数据传输给控制系统进行分析和处理。
控制系统可以根据监测数据调整炉内的热量供应和燃烧过程，以实现焦炉温度的稳定控制。
在焦炉使用时间延长的情况下，监测系统和控制系统的性能可能会下降，因此需要进行定期的维护和升级，以保证系统的稳定和可靠性。
随着焦炉使用时间的延长，焦炉温度管理变得更加困难。
为了提高焦炉温度管理的能力，需要优化焦炉的燃烧过程，保持焦炉内的热量平衡，以及完善监测系统和控制系统。
只有通过这些措施的综合应用，才能实现焦炉温度的稳定控制，确保焦炉的正常运行和高效率生产。
6m焦炉结焦时间延长相关问题探讨
２．１ 标 准温 度 的设 定 标准温度随结焦时间延长应逐步降低 ，一般 当
结 焦 时 间 在 ２４ ｈ 以 内 时 ，标 准 温 度 一 般 不 低 于 １ ２００℃。结焦时间每延长 ３０ ｒ ａｉｎ，标准温度降低约 ５ ｃＩ＝，同时逐步缩小机焦差 ，最终保持机焦差在 ｌ０～ ２０℃ 。结 焦 时 间超过 ２５ ｈ后 ，结焦 过程 分为 明显 的 成 焦 阶段 和焖 炉 阶段 ，标准 温度 以微 调 为主 ，不宜 再
结焦时间是指煤在炭化室 内高温干馏 的时间。 结焦时间延长后 ，炭化室中的石墨 已烧掉 ，荒煤气 的 漏失 量增 加 ，从安 全考 虑 生产 能 力 以不低 于 １５％ 为 宜 ，中型焦 炉 以不 低 于 ２０％ 为宜 。
结 焦时 间大 幅 度延 长后 ，达 到 ２５ ｈ以后基 本 转 为焖 炉 时 间 ，不 同结 焦时 间调 整幅度 要 求不 同 ：结 焦 时间 ＜２０ ｈ时 ，调 整 幅 度 ＜２０ ｍｉｎ／天 ；２０ ｈ＜结 焦 时间 ＜２５ ｈ时 ，调 整 幅 度 ＜３０ ＩＩｌｉｒＩ／天 ；２５ ｈ＜结 焦 时间时 ，调 整 幅度 ＜１ Ｉｖ＇天 ０结 焦 时 间调 整 必 须 要 服从 加 热制 度 的调整 。
莱 钢科 技
２０１８年 ６月
６ｍ 焦 炉 结 焦 时 间 延 长 相 关 问题 探 讨
高希迎 ，杜 或 （１焦化厂 ；２ 山东省冶金设 计院）
摘 要 ：介 绍 了 ６ ｍ 焦炉 结 焦时 间延 长后 的 炉 温控 制 及 操 作 管理要 求 ，并 对 相 关 问题 进 行探
讨 ，制 定相 关应 对措施 ，减 少焦炉 结 焦时 间延长 对炉 体造 成的 影响 。
／ｈ
／℃
浅谈延长焦炉结焦时间情况下的焦炉管理
鼹塑：釜凰浅谈延长焦炉结焦时间情况下的焦炉管理杨晓坤(冀中能源井矿集团新晶焦化分公司，河北石家庄050100)n‘，～’‘”’，。
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4j?…r7，，一?哺要】随着焦炭市场的变化，许多焦化企业焦化企业者瞰迫压产，本文针赌压产期间的热工管理、炉体维护进行了研究。
?／!鹾．罐词l捣固炼焦；推焦因难}措施i j j ii i???㈣??～?，．??i j7．。
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?_…／??j j_??j、／j i?|??i i?i?j：l_I“?f{}}：自2008年以来，受金融危机的影响，国内钢铁厂产量大幅的减结焦时间频繁变动和很快恢复正常结焦时间是，一般采用在中部喷嘴中产，进而影响到炼铁原料——焦炭的需求急剧减少，焦炭市场发生巨大加铁丝的办法已提高边火道温度。
边火道煤气量增加后，为了保证正常变化，焦炭企业呈现大幅度的亏损局面，国内焦化厂焦炉均采取大幅减燃烧，可适当提高空气系数，这时中部火道的空气系数宁可偏大些。
这产措施，减少焦炭产量，在市场需求焦炭大幅度减少，生产成本与焦炭样也有利于防止小烟道温度的降f氏。
价格但睦的’黟冠下，我们—般想到的是减少产量，降低生产负荷，但l是23炉头掣缝喷辛卜及蓄热室的密封减：!，产量、降低负荷并不是无条件的，若处置不妥当，将严重影响焦炉结焦时间延长后，炉头墙面由于温度刚医及石墨的减少造成荒煤的寿命，甚至破坏焦炉设备，在这种特殊时期，我们采取何种措施7如气漏失增加，使边火道煤气燃烧状态恶化，所以要采取喷补的方法密封伺进行炼焦炉的窀翱抑尽量减：珍损失已是亟待考虑的问题。
炉墙。
减少荒煤气漏失，改善边火道的燃烧状态，提高边火道温度。
由1最长结焦时间于蓄热室部位、斜道正面、小烟道承插部等交卜不严密，也给边火道的加，所谓最长结焦时间是指在没有外界加热气源供入的情况下可以达熟状况造成恶化，这些部位的密封工作，对改善边火道的加热是十分必到的最长的结焦时间。
焦炉长结焦时间状态下的管理与维护
ｔ ｅｗ ｓａ ｏ ｔｄｔ ｌ ｅ ｒｄ ｃ ｏ ａ ａｉ ．Ｔ ｅｗ ｒ ｆｏｅ ｅ ｐ ｒｔｒ ｄｕｔ ｅ ｔ ｎ ｏ ｔ ｌ ｉ ａ ｄ ｐｅ ｏ ｏ ｒｐｏｕ ｔ ｎｃｐ ｃｔ ｈ ｏｋ ｏ ｖｎ ｔｍ ｅａｕｅａｊｓ ｎ ａ ｄｃ ｎｒ ， ｍ ｗ ｉ ｙ ｍ ｏ ｐｅｓｒ ｄｕｔ ｅ ｔ ｎ ｏ ｔ ｌ ｏｅ ｒｐｒｍ ｉｔｎｎ ｅｗ ｒ ｅｌ ｏｅｉ ｃｓ ｆｏ ｇ ｒ ｏ ｉｇｔ ． ｒｓｕｅａｊｓ ｎ ｄｃ ｎｒ ， ｖ ｎｐｏ ｅ ａｎｅ ａ ｃ ｅｅｗ ｌｄ ｎ ａｅｏ ｎ ｅ ｋｎ ｍｅ ｍ ａ ｏ ｎ ｌ ｃ ｉ
２０ ０ ９年 ８月 开 始 有 计 划 地延 长焦 炉 结 焦 时 间 ．减 少 焦 炭产 量 ，最长 时间 为设计 生 产能力 的 ５ ％。 ０
２ 焦 炉 炉 温 管 理
２１ 标准 温 度的确 定 ．
焦 炉边 火 道 温 度 在 理论 上低 于标 准 温 度 １ ０ ０～ １Ｏ 。 由 于 炭 化 室 装 煤 后 炉 墙 温 度 会 急 剧 下 降 ５℃ １０ ２ ０Ｃ，为避 免 炉 头 砖 的 温 度 降到 晶型 转 化 点 ５ ～ ０￣
焦 炉 的结焦 时 间是根 据企 业 的生产 计划 、设 计 能 力 、炉 体状 况 而确 定 ，受 某 些 客观 原 因的 影 响 ， 在 焦炉 不能 维持 正 常生产 时 。一般 采用 延 长结焦 时 间 的方法 降低 生 产能 力 。对硅砖 焦 炉而 言 ，延长 结
焦时 间 的技术 管理 至关 重要 ，对 某些 特殊 要 求 ，必 须采 取有 效措 施 。
Ｋｅ ｒ ｓ Ｃ ｋ ｖ ｎ Ｃ ｋ ｎ ｍｅ Ｏｖ ｎ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｇ ｍｅ ｔ Ｏｖ ｎ ｐ ｏ ｅ ｉ ｔ ｎ ｎ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｅｏ ｅ ｏ ｉ ｇｔ ｉ ｅ ｅ ｅ ａ ｕ ｅｍａ ａ ｅ ｎ ｅ ｒｐ ｒ ｍａ ｎ ｅ ａ ｃ
焦炉结焦时间延长后的焦化热工实践探析
焦炉结焦时间延长后的焦化热工实践探析发布时间：2023-01-29T09:10:16.362Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷16期作者：张洪张泓焘[导读] 结焦时间，是入炉煤在规定的焦炉标准温度下，逐步变为成熟焦饼的研究时期，张洪张泓焘河北中煤旭阳能源有限公司河北邢台 054000摘要：结焦时间，是入炉煤在规定的焦炉标准温度下，逐步变为成熟焦饼的研究时期，包括了工程设计结焦问题时期与实践结焦问题时期。
在生产实践中，因为受到不同因素的影响，在结焦生产中有时会出现结焦问题持续时间拉长的情形，而结焦问题持续时间的拉长直接关系到了焦炉内高温的稳定性和均匀性，同时也会导致荒煤量的下降和煤压力的波动，从而对后期的热化产回收造成了负面影响。
在焦炉结焦持续时间拉长的情形下，及时采取相应的控制措施是防止焦炉高温发生大幅波动的关键，本章就对焦炉结焦持续时间拉长后的结焦热作实践问题展开了研究。
关键词：焦炉结焦时间；延长；焦炉温度；热工实践结焦问题时间是反映焦化热工生产质量能否达到预期目标的最主要考查依据，结焦问题时间每延长一小时，生产气量的降低幅度都呈几何阶梯发生变化。
而结焦问题时间长度对生产和温度的调节均有重要影响，每延长一小时，其生产的降低幅度都是呈几何阶梯发生变化的。
而且，结焦问题时间拉长也对生产常规的工艺流程带来了一些风险和困难，因此焦化生产技术工艺流程也需要加以革新和完善。
在当前的生态格局下，以工业能源行业中的焦化公司为例，都需要在环保减排量的社会经济大环境下提高生产率，以确保经济效益，稳健发展。
现阶段，各个公司都在积极发展对结焦问题时间延长的焦化热工研究，并通过利用企业自身设备资源和工艺技术方面的客观条件，来寻求最契合的长结焦问题时间。
所以，在当前产业的大环境下，企业面对着焦炉长结焦时间地问他，不断地创新和完善工艺技术控制措施，进一步优化加热工艺流程，提高企业对焦炉及热作参数的控制能力，是目前焦化公司发展的主要趋势。
6米焦炉长结焦时间状态下的热工管理实践
延 长 结 焦 时 间 般 大型 焦 炉 的结焦 时间 在 ２ ２ ｈ以上 的 情 况下 进 行 低负 荷 生 产 ， 称 为延 长结 焦 时间状 态 下生产 。延长 结焦 时 间 的特点 是 ：焦炭 成 熟后 仍 在炭 化室 中停 留一 段 时间然 后 出焦 ，结 焦 时间 越长 ，成 熟后 闷 炉的 时 间越 长 。在 一 个周 转时 间 内 ，２ ０ ～ ２ ２ ｈ 前 是 成熟 过程 ，而 ２ ０ ～ ２ ２ ｈ 后
6米焦炉热工参数分析
6m焦炉热工参数的分析及节能措施汪洋（攀钢煤化工厂，攀枝花617022)根据国家“十一五”钢铁企业发展纲要中节能减排的要求，我厂对新1、2号焦炉的热工参数进行了测量与计算，在此基础上研究了6m焦炉的节能降耗方案，以实现符合国家节能减排要求的焦炉最佳经济运行模式。
1 物料平衡物料平衡计算中取1000kg干煤为基准。
物料平衡参数见表1。
物料平衡G入＝ GM+GS= 1130.58 kgG出= GJ+GV+GB+GA+GZ+GK+GS+GL= 1120.981 kg物料误差η = （G入－G出）/G入×100% = 0.85%计算误差为0.85%<5%，符合行业标准。
2 能量平衡对炼焦炉的热平衡，一般应以焦炉本体为测定体系。
热量平衡参数见表2，根据表2数据计算得出本次标定的2号焦炉的热平衡误差为1.71%<5%, 符合行业标准。
2.1 效率计算1）热效率：η热 = （Q供－Q废－Q不）Q供＝ 81.31%2）热工效率：：η热工 = （Q供－Q废－Q损－Q散）Q供＝68.16%3）窑炉统一效率：η统＝（Q有－Q原）/（Q供－Q原）=67.82%2.2 炼焦耗热量计算1) 相当耗热量。
用湿煤炼焦，以l kg干煤为计算标准，需供给焦炉的热量：q相＝Q1/1000 = 2847 kJ/kg干煤2) 湿煤耗热量。
1 kg湿煤炼成焦炭需供给焦炉的热量：q湿=q相×（100－Mt）/100 = 2518.2 kJ/kg表1 物料平衡参数表2 热量平衡参数3) 干煤耗热量。
1 kg水蒸汽出炭化室所需热量：qs1＝[ (2500+2.06×755) + (2500+748×2.056)]/ 2×0.6782 = 5966.7 kJ/kg由q湿=q干×（100－Mt）/100－qs1(Mt/100)得q干＝［q湿－qs1(Mt/100)］/(100－Mt)×100 = 2067.7 kJ/kg4）相当（换算）耗热量。
浅谈结焦时间延长后的焦炉加热管理
摘要:在焦炉生产实际中,由于种种因素的影响,有时需要调整和延长结焦时间,以降低焦炉产量。
在当前环保的重压之下,各焦化企业减产、限产也成为常态化,基本都处在延长结焦时间的生产状态下。
如果加热管理不当,则容易引起炉温的大幅波动,不仅影响焦炭质量,严重的还会造成推焦困难和损坏炉体,因此结焦时间变动后焦炉加热管理的调整十分关键,这也是焦炉维护的重点。
关键词:结焦时间;标准温度;焦炉加热管理结焦时间是在一定的焦炉标准温度控制下,原料煤由入炉加热变成成熟焦饼的理论时间,它是焦炉热工管理的重要内容,决定了焦炉加热的标准温度和产量。
在焦炉生产实际中,由于种种因素的影响,有时需要调整和延长结焦时间,以降低焦炉产量。
结焦时间的延长后,焦炉原本稳定的各种运行参数也会发生变化,为合理控制炉温,避免焦炭过火和造成高温事故,必须要随之降低标准温度,这也意味着加热管理制度的改变。
在当前环保的重压之下,各焦化企业减产、限产也成为常态化,基本都处在延长结焦时间的生产状态下。
如果加热管理不当,则容易引起炉温的大幅波动,不仅影响焦炭质量,严重的还会造成推焦困难和损坏炉体,因此结焦时间变动后焦炉加热管理的调整十分关键,这也是焦炉维护的重点。
一、结焦时间延长对焦炉热工工艺的影响1、对焦炉热工指标的影响结焦时间延长后,炉温调节的难度加大。
由于标温降低,此时需要需要改换小孔径孔板和降低煤气主管压力,各支管的压力也会随之降低。
特别是位于机焦侧两端远离主管立火道,由于煤气压力较低,得不到充足的煤气量支持其燃烧,因而温度会低于中间几排的立火道。
因此也造成了焦炉横排温度呈出现两边低、中间高的“馒头型”曲线,导致焦炉横排系数的下降;直行系数以及K 均、K安等也会随之发生波动。
2、对炉顶空间温度的影响由于结焦时间延长,焦炭成熟后长时间留在碳化室内,在焦炭热源影响下,炉顶空间温度会比刚装煤时高出很多。
同时也会使炉顶装煤口、直管根部、桥管等部位生长石墨、焦油的几率增大,堵塞装煤口和管路,影响生产。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业化进程的不断推进，焦炉在冶金行业中扮演着至关重要的角色。
焦炉温度管理在整个冶炼过程中起着非常重要的作用，它直接影响到焦炭的质量和产量。
随着焦炉操作的不断完善和技术的进步，结焦时间延长的情况时有发生，这给焦炉温度管理带来了新的挑战与问题。
本文将探讨结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题，并提出相应的解决方案。
一、结焦时间延长对焦炉温度管理的影响1. 焦炉温度不易控制结焦时间延长使得焦炉内的温度变化更加复杂，不仅受到原材料的影响，还受到焦炉操作与炉料性能的影响。
焦炉温度管理变得更加困难，不易控制，容易出现温度过高或者过低的情况。
2. 炉膛内温度分布不均匀结焦时间延长使得焦炉炉膛内的温度分布不均匀，部分区域温度过高，部分区域温度过低，这就导致了焦炭的煤化程度不均匀，影响到焦炭的质量和产量。
3. 炉内结焦时间不一致由于结焦时间延长，导致炉内结焦时间不一致，这就会影响到焦炭的均匀性和稳定性，从而影响到炼钢的正常生产。
二、结焦时间延长情况下焦炉温度管理的解决方案1. 加强炉料的预处理在结焦时间延长的情况下，要加强炉料的预处理工作，将炉料进行分类处理，并对不同性能的炉料进行混合，以减少结焦时间的差异性，从而提高焦炉温度的稳定性。
2. 提高焦炉自动化水平采用先进的自动化控制系统，结合现代化的传感器技术和控制技术，实现对焦炉温度的精准控制，减少结焦时间延长对焦炉温度管理的影响。
3. 优化炉料配比通过优化炉料的配比，合理控制炉料的投入量和投入时间，降低结焦时间的差异性，从而提高焦炉温度的稳定性。
4. 加强对焦炉操作人员的培训加强对焦炉操作人员的技术培训，提高其对焦炉温度管理的认识和理解，使其能够更好地应对结焦时间延长的情况下的温度管理问题。
5. 强化设备维护与管理加强对焦炉设备的维护与管理，确保焦炉设备的正常运转，保证焦炉温度的稳定性。
三、结语结焦时间延长情况下，焦炉温度管理面临更大的挑战和问题，需要通过加强炉料的预处理、提高焦炉自动化水平、优化炉料配比、加强对焦炉操作人员的培训和强化设备维护与管理等措施来解决。
大幅度延长结焦时间下焦炉热工管理要点
2019年4月| 93于1150℃。
最大程度保证炉头温度，平均需不低1000℃，个别火道最低不低于950℃。
蓄顶温度不低于920℃(边炉不低于900℃)，小烟道温度不低于250℃。
2.1.2 压力制度为保证操作和炉体安全，各处主要温度指标要遵循以下原则：加热煤气总管压力原则上不低于4KPa，主管压力原则上不低于1KPa，为了保证安全，主管压力最低控制不低于0.8KPa。
为调整炉顶空间温度不过高和小烟道温度不过低，上升看火孔压力要适宜，原则上保持在10～15Pa 左右。
风门开度和烟道吸力调整结合看火孔压力和蓄顶吸力进行。
空气过剩系数适当增大，一般控制在1.4～2.5范围内。
加热制度制定后，调火工每天必须清楚本炉的加热制度，尤其加热制度调整后要及时了解，以便第一时间内及时对炉温进行调控。
对加热制度的保持情况要定期进行抽查，抽查要有记录显示(要有抽查时间和抽查的项目)。
2.2 温度处理2.2.1 炉头温度调节结焦时间大幅度延长后，由于加热所需的煤气量进一步减少、横管压力降低，会造成炉头火道的煤气量也相应减少；再加上炉头墙面由于温度降低及石墨的减少造成荒煤气漏失增加，上下部炉头裂缝和蓄热室部位的散热等都给边火道的加热带来不利因素，所以炉头温度很不易保。
为了改善边火道的燃烧状态，提炉头火道温度。
我们在大幅度延长结焦时间后，采取了减小中部小孔板直径和增加边火道小孔板直径的办法来增加边火道的煤气量。
如果是处在结焦时间频繁变动和很快可以恢复正常结焦时间时，一般采用在中部火道小孔板中加铁丝或单更换炉头小孔板的办法即可。
边火道煤气量增加后，为了保证正常燃烧，要适当提高空气系数(一般采取风门偏大一些)，这样也是利于防止小烟道温度的降低。
2.2.2 直行温度的控制大幅度延长结焦时间标准温度为1160℃(不含下降值)时，我公司JNDK43-99D 型捣固焦炉32～34h 前是成熟过程，32～34h 以后是焖炉过程；JNDK55-05F 型捣固焦炉35～37h 前是成熟过程，35～37h 以后是焖炉过程。
6m焦炉的耗热量与温度管理
平均 , - .,’
月份对 ’ 号焦炉机、 焦两侧高炉煤气孔板换小， 支 管压力由原来的 &$$ 2 ’$$ 34 提高到 % $$$ 2 % #$$ 增加煤气的喷射力。 . 5 焦炉空气过剩系数 34， 在 % - #0 2 % - ,0 之间比较合适。 %-#-# 保证炉体各部位严密性及畅通性 焦炉炉体的保温部位必须有足够的严密性， 而炉体的气体流动结构必须保持畅通。在 #$$# 年年初， 针对 ’ 号焦炉 % 号、 0. 号燃烧室部分立火 道处炭化室墙面直立缝以及水平烟道处窜漏， 炉
武钢技术 !""# 年第 #! 卷第 ! 期
低， 也会使煤气消耗增加， 因此按设计周转时间组 织生产， 并保持加热制度的相对稳定有利于降低 煤气消耗。在实际生产中， 当焦炉的结焦时间及 配煤比发生变化时， 必须对焦饼中心温度进行及 时的测量， 来重新确定焦炉的标准温度。煤气支 管压力对煤气消耗也有一定影响。在 #$$# 年 ,
图 ! $%%! 年吨焦煤气消耗
头窜漏， 部分蓄热室封墙不严密， 上升管根部冒烟 等情况， 及时采取了喷补、 勾缝、 抹补等措施， 来保 证整个加热系统的严密性。另外， 由于 ’ 号焦炉 焦侧集气管状况不甚理想， 集气管泄漏的氨水通 过焦侧走台直接滴到焦侧废气盘、 单叉等部位， 腐 蚀较为严重， 造成废气盘保温层脱落以及单叉部 位泄漏， 也及时进行了抹补及勾缝处理。对蓄热 室阻力及五点压力的测量， 整个气体流动比较畅 通， 没有发现斜道口以及蓄热室格子砖堵塞等问
图 $ $%%$ 年吨焦煤气消耗
题。 % - # - , 保证焦炉正常操作及检修质量 操作水平的高低对焦炉的加热制度有很大的 影响， 在生产过程中， 要求生产操作人员严格按推 焦计划进行作业， 杜绝生产事故， 每月增加对焦炉 “三通一活” 的检查， 保证焦炉加热制度的稳定， 对 煤气流量的调节也比较有利。严格保证检修质 量， 减少非计划检修， 也可降低煤气消耗。
6m焦炉热工参数的分析及节能措施
6m焦炉热工参数的分析及节能措施汪洋（攀钢煤化工厂，攀枝花617022)根据国家“十一五”钢铁企业发展纲要中节能减排的要求，我厂对新1、2号焦炉的热工参数进行了测量与计算，在此基础上研究了6m焦炉的节能降耗方案，以实现符合国家节能减排要求的焦炉最佳经济运行模式。
1 物料平衡物料平衡计算中取1000kg干煤为基准。
物料平衡参数见表1。
物料平衡G入＝ GM+GS= 1130.58 kgG出= GJ+GV+GB+GA+GZ+GK+GS+GL= 1120.981 kg物料误差η = （G入－G出）/G入×100% = 0.85%计算误差为0.85%<5%，符合行业标准。
2 能量平衡对炼焦炉的热平衡，一般应以焦炉本体为测定体系。
热量平衡参数见表2，根据表2数据计算得出本次标定的2号焦炉的热平衡误差为1.71%<5%, 符合行业标准。
2.1 效率计算1）热效率：η热 = （Q供－Q废－Q不）Q供＝ 81.31%2）热工效率：：η热工 = （Q供－Q废－Q损－Q散）Q供＝68.16%3）窑炉统一效率：η统＝（Q有－Q原）/（Q供－Q原）=67.82%2.2 炼焦耗热量计算1) 相当耗热量。
用湿煤炼焦，以l kg干煤为计算标准，需供给焦炉的热量：q相＝Q1/1000 = 2847 kJ/kg干煤2) 湿煤耗热量。
1 kg湿煤炼成焦炭需供给焦炉的热量：q湿=q相×（100－Mt）/100 = 2518.2 kJ/kg表1 物料平衡参数表2 热量平衡参数3) 干煤耗热量。
1 kg水蒸汽出炭化室所需热量：qs1＝[ (2500+2.06×755) + (2500+748×2.056)]/ 2×0.6782 = 5966.7 kJ/kg由q湿=q干×（100－Mt）/100－qs1(Mt/100)得q干＝［q湿－qs1(Mt/100)］/(100－Mt)×100 = 2067.7 kJ/kg4）相当（换算）耗热量。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业技术的不断发展和进步，焦化行业也在不断寻求创新和改进。
作为焦炉的关键管理环节之一，焦炉温度的管理对于焦化过程的稳定性和产品质量至关重要。
随着结焦时间的延长，焦炉温度管理也面临着更大的挑战和考验。
本文将探讨在结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题和解决方案。
让我们简要了解一下结焦时间的概念。
结焦时间是指在焦炉内焦炭在高温条件下进行结焦的时间，它是焦炉操作的重要参数之一。
在传统的焦炉生产过程中，结焦时间通常在6至8小时左右，而随着技术的发展和工艺的改进，一些新型的焦炉在结焦时间上有了更长的延长，甚至可达到10至12小时。
结焦时间的延长虽然带来了一定的益处，例如减少焦炉周期，降低能耗和环保排放等，但同时也给焦炉温度管理带来了一系列挑战。
结焦时间延长导致了焦炉内部温度变化的不确定性增加。
在传统的焦炉生产过程中，炉膛内的温度分布可以比较准确地控制在一定范围内，而结焦时间的延长会导致焦炉内部温度分布的不均匀性增加，从而给温度管理带来了更大的挑战。
焦炉内部可能出现局部过热或过冷的现象，使得焦炭的结构和质量受到影响，进而影响到焦炭的高炉利用率和产品质量。
结焦时间延长需要更精确的温度控制。
在传统的焦炉生产过程中，焦炉温度的控制相对比较宽松，可以在一定的范围内进行调节。
随着结焦时间的延长，需要更加精确的温度控制来保证焦炭的质量和高炉利用率。
这就需要焦炉操作人员具备更高的技术水平和更严格的管理要求，以确保焦炉内部温度的稳定和准确。
那么，针对结焦时间延长情况下焦炉温度管理的挑战，我们应该采取哪些措施呢？需要优化焦炉结构和设计。
随着结焦时间的延长，焦炉的结构和设计也需要做出相应的调整和优化。
可以通过改变焦炉炉膛的形状和尺寸，增加燃烧控制设备，提高炉膛内部的温度均匀性，从而减少温度不均匀带来的负面影响。
还可以增加炉内温度监测仪器和自动控制系统，提高温度监测和控制的精度和准确性。
需要加强焦炉操作人员的培训和管理。
八钢6m焦炉低负荷生产的加热控制
八钢6m焦炉低负荷生产的加热控制
刘智江
【期刊名称】《新疆钢铁》
【年(卷),期】2016(000)002
【摘要】文章介绍了八钢6m焦炉长结焦时间下的热工管理实践.通过合理编排出炉计划,加强焦炉炉体的维护,确定不同周转时间下的标准温度,采取调整炉头、横排、直行温度等加热制度措施.实现了长结焦时间较低标准温度下各项热工技术指标有
保障的生产模式.
【总页数】4页(P13-16)
【作者】刘智江
【作者单位】宝钢集团八钢公司炼铁分公司焦化分厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ520.6
【相关文献】
1.八钢6m焦炉生产运行管理情况概要 [J], 王博
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结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着近年来钢铁行业的快速发展和市场需求的增加，焦炉炼钢工艺也越来越受到关注。
焦炉作为钢铁生产的一个重要环节，其炉温的控制和管理直接影响着炼钢质量和生产效益。
在焦炉生产过程中，焦炭的质量和生产水平、制气条件、热交换方式以及焦炉过程的信息化程度都会影响焦炉的运行效率和温度管理。
本文主要讨论焦炉温度管理在结焦时间延长情况下的应对措施。
结焦时间受到多种因素的影响，如焦炭质量、焦炉生产水平、制气条件和过程管理等。
在整个焦炉生产过程中，结焦时间是一个非常重要的参数，它直接影响着焦炉温度管理的难易程度。
如果结焦时间延长，焦炉的温度会持续升高，这会导致焦炉的热负荷大，易发生冷、热偏差，同时还会加重炉体结构的磨损，从而导致焦炉生产效率的降低。
二、进一步强化焦炉温度管理为了解决结焦时间延长对焦炉温度管理造成的影响，需要切实加强焦炉温度管理，采取有效的技术手段，确保焦炉温度的稳定和正常运行。
1、改善焦炭质量和热交换方式焦炭质量对焦炉生产的影响非常重要，需要定期对焦炭的质量进行检测和评估，及时发现和解决问题。
同时，调整制气条件，改善热交换方式，加强热平衡措施，也可以有效地改善焦炉的温度管理和运行效率。
2、采用先进的测温技术近年来，钢铁行业采用了多种先进的测温技术，如中心控制指令系统、分散测温系统、红外测温系统等。
这些技术可以实时监测焦炉内部温度变化，及时发现和解决问题，提高了焦炉的温度管理和运行效率。
3、加强信息化建设信息化建设可以有效提高焦炉生产过程的管理水平和监测能力，为焦炉温度管理提供更加全面和准确的数据与判断依据。
建立完善的数据管理平台和信息化系统，优化焦炉生产管理流程，加强对焦炉运行状态的监测和预警，可以有效提高焦炉的运行效率和温度管理水平。
三、结语在结焦时间延长情况下，焦炉温度管理显得更加重要，必须采取有效的措施加以解决。
我们可以从改善焦炭质量，改善热交换方式，采用先进的测温技术，加强信息化建设等方面入手，全面提升焦炉温度管理水平，确保焦炉的稳定运行和生产效益的提高。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业发展的不断推进和生产规模的不断扩大，焦炉作为能源装备的重要组成部分，其温度管理成为保证正常生产的重要环节。
焦炉温度的管理涉及到炉温的控制、煤气制冷、冷却设备等方面的问题，在结焦时间延长的情况下，焦炉温度的管理需做相应的调整。
结焦时间的延长会导致炉温的升高。
在结焦时间较短的情况下，炉温上升较快，易出现超温情况。
而结焦时间延长，可使炉温上升速度相对减缓，从而有利于炉内焦炭的形成。
在结焦时间延长的情况下，焦炉温度管理需控制炉温的过快上升，避免超温情况的发生。
可采取调整煤气分布、控制热负荷等措施，控制炉温的上升速度，保持炉温在合适的范围内。
结焦时间延长也会影响煤气制冷的效果。
煤气制冷是控制焦炉温度的重要手段之一，通过煤气制冷减低热负荷，控制炉温的升高。
当结焦时间延长时，焦炉内煤气生成的量相对较多，处理的热负荷也较大，因此需要相应增加煤气制冷的效果，以保证焦炉温度的控制。
可以采取增加制冷装置、优化制冷工艺等措施，提高煤气制冷的效果，以应对结焦时间延长所带来的煤气处理问题。
结焦时间延长也会对焦炉冷却设备的使用造成影响。
结焦时间较短，冷却设备的使用相对较少，因为炉温升高的速度较快，冷却设备可及时对焦炉进行降温。
但是当结焦时间延长时，炉内焦炭的形成需要一定的冷却时间，因此焦炉冷却设备需要更加充分的利用，以保持焦炉温度的稳定。
可以通过增设冷却设备、调整冷却水量等措施，提高焦炉冷却设备的效率，保证焦炉温度的管理。
结焦时间延长的情况下，焦炉温度管理需做相应的调整。
需要控制炉温的过快上升，可以通过调整煤气分布、控制热负荷等措施实现；需要增加煤气制冷的效果，可以增加制冷装置、优化制冷工艺等方式实现；需要充分利用焦炉冷却设备，可以通过增设冷却设备、调整冷却水量等方式实现。
这些措施的采取可以保证焦炉温度的稳定，提高焦炉的生产效率和经济效益。
(2021年整理)长结焦时间下的焦炉管理及生产要求
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焦炉长结焦时间状态下的管理与维护由于受市场行情困惑，我公司焦炉目前难以维持正常生产，故结合市场和公司自身实际情况大幅度延长焦炉结焦时间。
为确保焦炉炉体不受到严重损坏及安全有效的维持生产，特制定本方案。
一、目前阶段目前焦炉结焦时间已达到63小时,前期车间已经针对此结焦时间采取了一些措施；①将1＃2#焦炉地下室加热管道煤气调节平衡孔板2×128孔板改为中部:∮30㎜、∮32㎜、∮34㎜;边道：∮27㎜②机焦两侧烟道吸力降至130—140pa③换向操作间隔时间改为30分钟／次④测调了1#2＃焦炉炉体膨胀、炉柱弯曲度和弹簧负荷⑤完成了1#2#焦炉全部机侧炉头喷补工作,2#焦炉焦侧也于本月喷补完成，四月将对1＃焦炉焦侧炉头进行喷补。
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6米焦炉长结焦时间状态下的热工管理实践
摘要：本文介绍2012年一焦车间6米焦炉在长结焦时间状态下生产过程的一些热工管理实践，通过制定新的加热制度、合理安排推焦计划来稳定炉温，做好温度调控、压力调控、炉体维护等工作，同时在使用低标温的情况下采取措施有效地确保炉头温度。
关键词：结焦时间炉温推焦计划炉体维护
2012年由于受到全球钢铁危机的影响，公司也根据市场需求和经营形势及时作出了生产调整，这样焦炉不能维持正常生产时，需要进行低负荷生产，焦炉一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力。
焦炉在延长结焦时间状态下生产时，各项技术指标不达标，焦炉的技术管理也是至关重要的，要采取有效措施。
一、延长结焦时间
一般大型焦炉的结焦时间在22h以上的情况下进行低负荷生产，称为延长结焦时间状态下生产。
延长结焦时间的特点是：焦炭成熟后仍在炭化室中停留一段时间然后出焦，结焦时间越长，成熟后闷炉的时间越长。
在一个周转时间内，20～22h前是成熟过程，而20～22h后是闷炉过程。
从理论上讲.大型焦炉的生产能力在低至设计能力的10%时。
焦炉发生的煤气量可以满足最低温度界限时的加热需要。
但考虑炭化室墙面石墨已被烧掉，荒煤气漏失量增加等安全原因，在炉体良好情况下，大型焦炉以不低于设计生产能力的15%为宜，即最长结焦时间为80～100h。
我厂在2012年8月最长结焦时间达到30h。
二、焦炉炉温管理
1.标准温度的确定
焦炉在长结焦时间状态下生产时，焦炉所需热量减少，需要降低标准温度。
此时在选择标准温度时候需要考虑焦炉边火道温度（炉头温度）。
焦炉边火道温度在理论上低于标准温度100～150℃。
由于炭化室装煤后炉墙温度会急剧下降150～200℃，为避免炉头砖的温度降到晶型转化点以下造成硅砖的损坏，标准温度控制在1200℃左右，一般不低于1150℃。
在确定标准温度时，根据焦饼中心温度分布情况，也缩小机焦侧标准温度温差，缩小5～10℃。
我厂一焦车间在30h结焦时间时，标准温度最低用到1160/1195℃。
在低标温状态下生产时，我厂一焦车间也通过采取措施有效地保证了炉头温度。
一般要求，使用焦炉煤气时，炉头温度平均在1050℃以上，使用高炉煤气时，炉头温度平均在1000℃以上，最低不能低于950℃。
2.横排温度的调节
结焦时间延长后，焦炉横排温度的分许带来很大的影响，横排温度曲线走向逐渐出现变形，边火道温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。
在调整横排温度时，主要应增加边火道的气量来增加边火道温度，一般情况下应保持边火道温度不低于1050℃。
用焦炉煤气加热时，我们采取了扩大边火道下喷管小孔板直径和对中补下喷管喷嘴堵铁线的方法来增大边火道的煤气量，这种方法对使用焦炉煤气调
节横排温度和确保炉头温度效果较好。
在使用高炉煤气加热时，我们采用降低上升蓄顶吸力的方法，将吸力降低5～10pa，这样可增加边部几个火道的气量，看火孔的压力也相应提高到5～10pa。
表1是不同结焦时间下全炉平均横排系数。
3.提高炉头温度
在长结焦时间状态下，炉温管理主要是以保证装煤后炉头砖的温度不至降到硅砖的晶形转化点以下，避免炉头砖受损坏。
这样，在长结焦时间下，主要以提高炉头温度为重点，增加炉头温度的测量次数，每天至少测量一次炉头温度进行处理。
在确保炉头温度时，使用焦炉煤气调节效果较为理想。
可以通过改变每个立火道的煤气量来调整立火道的温度，通过增加边火道的煤气量来补充热量损失，保持炉头温度不低于1050℃。
采取在中部火道四通处加铁丝的办法增加边火道的煤气量，或者增大边火道的四通处小孔板直径来提高炉头温度。
但对于使用高炉煤气时效果不好。
2#炉使用高炉煤气加热，由于焦炉本身存在的问题，炉头温度一直都提不上来。
我们也对焦炉密封性也进行检查处理，蓄热室、斜道封墙部位、小烟道承插部的抹补密封工作，对改善2#炉使用高炉煤气时提高炉头火道效果不理想。
一焦车间通过采用增加炉头补充加热装置来提高炉头温度，即在焦炉煤气主管单独引入横管直接接在炉头立火道下喷管，通入焦炉煤气进行补充加热，此方法对提高炉头温度很明显，同时也可以通过改变焦炉煤气量来调节炉头温度的大小。
表2是不同结焦时间
下标准温度和炉头温度的对比情况。
（2）2#炉在28h、30h使用高炉煤气加热时，炉头启用补充加热来提高了炉头温度。
4.煤气压力的控制
由于结焦时间的延长，加热煤气量减少，所以煤气压力必然降低，为了维持正常的煤气压力（一般支管压力控制在800—1000pa较为宜），更换全炉加热煤气孔板，使用小直径孔板。
表3是不同结焦时间下使用孔板直径大小和加热煤气压力。
5.集气管压力监控
结焦时间延长后，由于发生的煤气量少和出炉的间隔时间而使集气压力降低并有较大的波动。
炭化室内随着焦炭的成熟，煤气发生量逐步减少。
为了有效地保持集气管压力，在周转时间超过26h时，结焦时间达到26h时关闭上升管翻板。
由测换岗在编排推焦计划的同时，按结焦时间达到26h的编排一份关闭上升管翻板的计划。
三、制定合理的推焦计划
延长结焦时间，出炉次数减少，如果按原来的检修次数来安排推焦，势必造成检修时间太长，煤气发生量不均匀，炉温波动大。
因此，必须重新安排检修次数，编排符合延长结焦时间状况下的推焦计划。
其编排原则是：
1.每炉操作时间不宜太长，以免炉门敞开时间过长而损坏炉体；
2.均匀出炉，使煤气发生量均匀，稳定集气管压力。
3.检修时间不要超过2h。
在编排推焦计划时，采用增加检修段和适当延长单炉操作时间（9～12min较为适宜）的方法。
一焦两座焦炉（1#炉、2#炉），炉数2×55炉，在周转时间30h时，分10段检修，单炉操作时间10min。
则，每段检修时间：（30×60-2×55×10）÷10+10=80min=1h20min。
四、炉体维护
1.护炉铁件管理
由于延长结焦时间，焦炭在炭化室内闷炉时间更长，尤其是在末期是温度更高，这样炉体膨胀收缩加大，为了避免炉体自由膨胀，在长结焦时间时，加强对护炉铁件的测调，适当增大大弹簧的吨位。
在正常情况下，一焦上部横拉条大弹簧的吨位在15t左右（各7.5t），在长结焦时间下，吨位加大到16t（各8t）。
另外，适当增加大弹簧的测调次数，由每月测调一次改为每月测调2～3次。
2.炉体密封工作
在长结焦时间阶段，焦炉温度比正常生产时低很多，炉体收缩增大，因而在炉体表面和内部会产生裂缝，破坏炉体的严密性。
因此，要定期组织人员检查炉体严密性，对炉体表面裂缝经常进行密封工作，防止冷空气进入炉体内部。
尤其是上升管根部及桥管承插口、装煤口盖部位、小炉头部位等，对裂缝处采用粘土火泥勾缝、喷浆抹补维护。
五、结束语
由于焦炉炉体结构的特殊性，不能根据生产量进行停产和恢复生产，只能在低负荷状态下进行生产。
在实践生产中，认真做好炉温
调控、压力调控，制定合理的加热制度，这样才能保证生产的顺利，同时要做好炉体维护，延长炉体使用寿命。
参考文献
[1]于振东、蔡承祐主编，《焦炉生产技术》，辽宁科学技术出版社，2002，p299.
作者简介：舒青平（1987-），男，本科，助理工程师，现于广西柳州钢铁股份有限公司焦化厂主要从事煤化工方面的工作。