钻机双升式井架及底座起升规程(正式)

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钻机双升式井架及底座起升规程(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-3915-54 钻机双升式井架及底座起升规程(正

式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1 总则

1.1 双升起升方式是指井架与井架底座共用一套起升系统，井架底座与井架用铰链组成一个起升整体，在起井架的同时，井架底座随井架一同起升到位。

1.2 本规程对井架起升与下放前的检查、对动力源的要求、作业过程中的注意事项、起升规程等做了要求。该规程适用于采用双升式起升井架及底座的机械钻机。

2 动力源要求

2.1 起升作业可以利用钻机配备的柴油机作为起升动力，也可以采用专门起升装置的电动机作为起升动力。在两种动力性能均良好的情况下，优先选用电动装置。

2.2 两种动力不能并机使用。在采用电动机作为起升动力时，柴油机本身离合器必须处于分离状态，气门有自锁装置的必须锁死。在采用柴油机作为起升动力时，必须将起升装置与钻机传动装置的传动路线断开，摘下并车链条。

2.3 在采用起升装置起升时，在条件允许的情况下，启动两台发电机组，一台用于起升装置供电，另一台作为备用。同时，应启动两台柴油机作为备用起升动力。

2.4 在采用柴油机起升时，必须启动两台柴油机。

2.5 动力及控制部分要求:

2.5.1 供电系统正常。

2.5.2 传动系统运转正常。

2.5.3 发电机、柴油机性能良好，正常运转2h 以上。

2.5.4 在采用柴油机起升时，转速在800r/min～1000r/min内。

2.5.5 绞车运转正常，刹带或刹盘磨合良好，调整适宜、灵活、可靠；刹把高低位置适中，操作灵活。

2.5.6 辅助刹车完好，性能可靠。

2.5.7 供气系统、气控系统、液压系统完好、畅通、灵活、可靠，气瓶压力不低于0.8MPa，液压正常。

2.5.8 指重表、参数仪性能可靠。

3 起放前的组织、检查和准备

3.1 井架及底座的检查与要求:

3.1.1 井架及底座按安装标准进行安装。

3.1.2 井架及底座各部连结件、紧固件齐全、紧固，且规格符合要求。

3.1.3 与井架起升有关的滑轮、轴应保证处于良好润滑状态，并能自由转动。在井架起升过程中转动的部位加机油。

3.1.4 清理井架上一切与起升井架无关的东西，防止起升时落物伤人。

3.1.5 检查所有钢丝绳的磨损、断丝和锈蚀等情况，达到报废标准的应立即更换新绳。

3.1.6 死绳端应正确牢固地固定在死绳固定器上。

3.1.7 确保绞车刹车处于正常工作状态，对于新刹带，司钻要按惯例程序磨合并试验刹车和气阀的灵敏度。

3.1.8 井架起升前，高支架必须支在最高位置上。

3.1.9 确保电动压风机正常工作，储气罐内气压不低于0.8Mpa,且气路畅通。

3.1.10 确保电动机的动力系统处于正常工作状态。

3.1.12 井架起升时，最大风速不超过30km/h，气温在4℃以上。

3.1.13 井架在安装、起升、下放时，二层台不准作为井架支承。

3.1.14 井架起升时，二层台操作台应翻起，并固定牢靠。

3.1.15 各起升杆件（前立柱、后立柱）两端连

接牢靠，旋转部位销子涂以润滑油。

3.2 井架起升系统的检查与要求

3.2.1 人字架、支腿、横梁、各部滑轮座、连接器等无裂缝、开焊；连结件、紧固件齐全、紧固。

3.2.2 各部滑轮完好，转动灵活，润滑正常，挡绳器完好。

3.2.4 起升动力绳穿法正确，绳头固定安全可靠。

3.2.5 大绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、灌锌的接头松动、销子的碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等问题。

3.2.6 钻井大绳长度合适。放井架时，当游车放到地面，绞车滚筒上大绳排列不少于一层半；起井架时，当起升大绳拉紧后，绞车滚筒上大绳排列不少于一层半。

3.2.7 液压缓冲缸管路的畅通，各种阀体的正确工作位置及液压源的正常工作，注意排尽管路和缸内的残余空气。

3.2.8 井架起升前，液压缓冲液缸应伸至最大工作行程位置。

3.3 井架与井架底座连结要求

3.3.1 销子、销孔完好，无严重磨损。耳板焊接良好，无开焊、脱焊。抗剪销、别针齐全完好。

3.3.2 井架起放前，必须对铰链处进行润滑。

4 起升作业

4.1 试起升

4.1.1 绞车用Ⅰ挡间歇挂合离合器，逐渐拉紧钻井大绳，使井架离开支撑面100mm～200mm后停住，检查钻井大绳穿法是否正确，钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙头等有无挂拉、缠绕现象。

4.1.2 经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200mm～300mm时，将绞车刹住，对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、底座受力杆件、人字架等关键部位进行承载检查，停留10min～20min。

4.1.3 缓慢下放井架到支架上，并将游车放松到离支撑面100mm～200mm处，对有问题的部位进行整