5s管理文件全集2000005)
5s管理全集(23个doc)11
虛線
黃色
以開門有沒有撞倒經過者來考慮
擺放原料、半製成品、製成品、機器及運輸車的位置線
實線
白色
可用不同顏色區分擺放製成品和不良品的位置
行走及運輸途徑的方向線
箭咀
黃色
要決定靠右或是靠左通行
區分須注意地方例如梯級、門檻線
斜紋或
班馬線
黃黑色
線要清楚看到
可包括經常引致意外的危險地方
5s管理文件全集(23个doc)11
部门：xxx
时间：xxx
制作人：xxx
整理范文，仅供参考，勿作商业用途
__________________公司識別工作區域的劃線系統表
識別系統
劃分區域線
線的類型
顏色
劃線要點
劃線通道線實線来自黃色畫直線線要清楚
減少角落
轉角要避免直角
出入口線
虛線
黃色
區劃出員工能夠出入的部份
5S管理文件
清 扫
设备 空间
清 洁
素 养
环境
人员
保持前3S成果
1.提升产品品 位、公司形象
1.美化作战
1.礼仪活动 2.教育培训、 表扬
1.照相机
1.照相机 2.点检表 3.评核表
创造一个干净 的工作环境
创造一个自主 管理的场所
养成守纪律守标准的习惯 1.消除管理上 的突发状况 2.养成人员的 自主管理
5S与ISO9000的关系
目录
5S常识
5S与各管理系统的关系
分厂推行5S的目的 定置管理的实施
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材 料、方法等生产要素进行有效管理，5S包括:整理、整 顿、清扫、清洁、素养5项内容，因为这5个词都是以 “S”开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安 全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场 所 、在现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为 工厂管理的一股新潮流。
成品 整理、整顿
使用物料管制程序，配合识别系统， 可达到 1、控制不合格材料 2、使材料易于追溯 3、明确管理责任
首件检查、现场管理等控制程序及追 溯性
首件检查，现场管理等控制程序及追 使用整理的手段与整顿的观念可达到 溯性，使用各项控制程序及识别系统， 1、明确管理责任 可达到 2、提高生产效率 1、明确管理责任 3、提高管理水平 2、维持过程品质的稳定性 3、提高现场管理水平
5S
ISO9000
整理 要与不要
整合所需的系统
修养 遵守规定
落实 各项标准
目视管理
看 板 管 理
5S管理标准化文件部分内容
5S管理标准化文件部分内容第一篇：5S管理标准化文件部分内容5S管理标准化文件部分内容为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，公司全面推行5S管理。
一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。
推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。
要求如下：1.工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。
每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。
三、文明礼貌语言和称呼公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。
1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。
2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下：班长、经理、助理。
其它称呼：师傅。
四、班长、调度员管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
5S管理综合资料word精品文档52页
5S管理规范草案第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。
第三条整理1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3) 物品：个人用品、装饰品4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃低中在过去的6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）一周使用一次的物品高每天都使用的物品每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带第四条整顿卡座区整顿：1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）空白稿纸、不常使用的文具等3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7. 桌洞下不得堆积杂物。
5s管理MicrosoftWord文档
5s管理MicrosoftWord文档第一篇：5s管理Microsoft Word 文档5S现场管理法5S现场管理法“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
目录什么叫5S管理“5S”活动的含义“5S”活动的内容开展“5S”活动的原则 5S的起源5S的沿革5S的发展 5S的应用范围推行5S的作用5S活动的目标5S管理的效用引5S现场管理法的内容推行步骤5S现场管理法实施要点5S现场管理法与其他管理活动的关系5S管理检查要点推行5S的实质5S案例推行5S活动所遭遇的问题5S推行之步骤六把“钥匙”轻松打开5S管理之大门 5S的工具和方法5S的解释、方法5S工具和方法的日常应用 5S的意义如何实施执行5S现场管理5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻展开什么叫5S管理“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”根据丰田的管理内容，应该为品质管理的基础。
品质管理应该以“5S”管理为基础。
“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
5S管理文件Microsoft Word 文档
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S管理文件
第二章 5S推行重点
一、整理的推进重点
1.含义
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
目的
特别说明
腾出空间 防止误用
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
2.作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间， 提高工作效率；
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
4、推进步骤
第一步：对你的工作场所进行全面检查，包括 看得到和看不到的地方
第二步：制定“要”与“不要”的判别基准 第三步：区分必需品和非必需品 第四步：清理非必需品 第五步：非必需品的处理 第六步：调查需要物品的使用频度，决定日常
5S管理
5S管理的真谛
人造环境 环境育人
第一章 概论
一 5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人 员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管 理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世
二 5S的含义
整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现 场不放置非必需品
英文 Organization Neatness Cleaning
典型例子
倒掉垃圾、长期不用的 东西放仓库
30秒内就可以找到要找 的东西
谁使用谁清洁（管理）
清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化
修养 SHITSUKE Discipline and 严守标准、团队精神 Training
如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持 整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净 的工作环境让人感到身心愉快。
5s管理制度文件
5s管理制度文件在现代化的生产流程中，对生产过程进行管理显得极为重要。
5S 管理制度文件，是一种通过定期清理、整顿、清洁、清理、保持等步骤实现生产车间标准化、安全、效率和卫生管理的方法。
本文将探究 5S 管理制度文件设计的目的、实施的方法、以及实施5S 管理的优点等。
一、5S 管理制度文件的设计目的1. 标准化5S 管理制度文件能够帮助企业实现工段的标准化。
通过对作业场所的整理、整齐、清洁、清除、保持各方面的管理，使整个生产流程变得有序化。
这样就可以减少了人员因为环境的不好而产生的不良心理，同时也能够减少因不良环境而造成的工作失误，提高生产效率。
2. 安全5S 管理制度文件也是一个有效的安全管理措施。
常常有人认为那些小问题，如不放置工具清单或磨损异物，在劳动者的健康安全看起来似乎不重要，但是在长期的工作中，这些瑕疵却能形成累积效应，有可能会引起严重的安全事故。
为了避免这种情况的发生，应该通过5S 管理制度文件，对机器设备进行定期的清洁和维修，以确保操作的安全。
3. 效率5S 管理制度文件能够优化流程，提高生产效率。
在整理的时候，可将同类工具及机器设备分析，以及其工作地点的位置，省去了在查找时的时间浪费。
此外，清洁也可减少故障率，保护设备的养护，提高设备的使用率。
4. 卫生企业社会责任和道德伦理保证也是制度的一个重要方面。
5S 管理制度的实施可以有助于提高作业场所的环境卫生、保护员工的身体健康，并且可以加强生产车间环境的整洁、美观、安全等。
二、实施 5S 管理的方法1. 评估理解在设计 5S 管理制度文件前，应该首先对工作环境和现有的设备进行评估和理解。
这需要对工厂的现有情况进行深入了解，针对缺陷进行调查，并详细记录下来。
发现在生产车间中的短板，根据自己的实际情况来设计适合自己的 5S 管理制度文件。
2. 设计和规划在了解问题之后，设计报告应该注重责任与参与。
为此应该把制度设计和规划工作委托给相关部门，并定期进行反馈，详细列出如何改善和规范，以及贯彻它的策略，外加明确指派责任。