5s管理文件全集14
5s管理全集(23个doc)11
虛線
黃色
以開門有沒有撞倒經過者來考慮
擺放原料、半製成品、製成品、機器及運輸車的位置線
實線
白色
可用不同顏色區分擺放製成品和不良品的位置
行走及運輸途徑的方向線
箭咀
黃色
要決定靠右或是靠左通行
區分須注意地方例如梯級、門檻線
斜紋或
班馬線
黃黑色
線要清楚看到
可包括經常引致意外的危險地方
5s管理文件全集(23个doc)11
部门：xxx
时间：xxx
制作人：xxx
整理范文，仅供参考，勿作商业用途
__________________公司識別工作區域的劃線系統表
識別系統
劃分區域線
線的類型
顏色
劃線要點
劃線通道線實線来自黃色畫直線線要清楚
減少角落
轉角要避免直角
出入口線
虛線
黃色
區劃出員工能夠出入的部份
最全5S管理制度(含检查表)
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。
第二条适用范围：公司的所有区域。
第三条适用对象：公司所有员工。
第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
第七条5S要求（一）整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
（二）整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
办公室5S管理规定(实用含图片)
办公室5S管理规定第一条总则为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。
第二条本规定适用于xxxx公司办公室所有人员。
第三条5S概念：整理、整顿、清扫、清洁、素养第四条整理1、对所辖区域的物品、设备、空间盘点，并区分其“必要”和“不必要”；2、“不必要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。
3、“必要品”的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中在过去半年里只使用过一次的物品集中存放（例如归档或放在库房中）中一个月使用一次的物品高每周或每天都使用的物品保存在办公桌或随身携带第五条整顿图1：办公桌上、下定置图（摆放顺序不局限于此）表1：定置线形式规格及使用要求定置线形式定置线图片规格适用对象定置4角4cm*1cm黄色不干胶文字宋体24号办公桌面以上摆放物品，例如：笔记本电脑、显示器、电话、茶杯、台历、日记本、资料架、文件筐等以及饮水机、打印机、传真机等定置6条3cm*1cm黄色不干胶花盆定置4角或外侧2角5cm*1cm红色不干胶办公桌面下柜子、抽屉、主机托盘、垃圾篓2、办公桌面标准（办公桌上面摆放物品，各部门根据不同情况可适当增减）序号物品数量备注1 电脑一台电脑每天下班前要关闭主机和显示屏电源2 电话一部放于指定的放置处（通常位置显示器右侧）3 茶杯一只茶杯放于指定的位置（通常位置显示器左侧）4 台历一本放于指定的位置（通常位置显示器左侧）5 日记本一本放于指定的位置（通常位置显示器右侧）6待处理文件多份未处理文件整齐摆放在文件框内，并与桌边保持平行。
（通常位置显示器左侧）7已处理文件多份已处理的文件整齐摆放在文件框内，并与桌边保持平行。
（通常位置显示器右侧）示例：3、文件的标识方法目的通过贴标识，使文件柜内放置的文件夹目视化。
对象办公室内所有文件柜。
(5S现场管理)5S管理文件(~)
前言“5S”活动实际是人类早已懂得而且经常进行的活动，自古至今，人类无论在家庭、在工作场所、在娱乐场所等都会进行整理物品、清洁环境这样一些基本活动，但这种自发的活动常常是在“不自觉、不经常、不规则”的状态下进行，活动的结果也大不相同。
随着社会的发展，人们对效率和效益的要求愈来愈高，日益增长的文字资料、工作物品、设备设施等包围着每一个担负着工作责任的人员，人们日益感受到整齐、清洁和方便的重要性。
类似整理、清扫这些活动就变得更为重要，更为频繁。
另外，一些由于物品混乱、环境杂乱无章所造成的时间浪费、失误、事故等给人们更为沉痛的教训。
这些教训进一步促使人们慎重去思考，认真去对待工作场所和物品的有效管理。
当对工作场所和工作物品进行了有效管理后，人们惊奇发现，其效果不仅仅在于提高工作效率，防止浪费和失误，还包括了心理效应和形象效应，这些效应对企业和员工都产生了非常重要的作用。
一个整洁有序的工作环境会提高员工的工作情绪，会有利于营造团队精神。
一个整洁有序的工作环境会给内部和外部树立一种良好的形象，增加对企业的信心。
此时，人们对“5S”的认识产生了升华，“5S”的名词和整套理论也应运而生。
当前，已把“5S”活动定义为一种管理手段。
于是，“5S”活动已由一种自发的活动变成有组织的活动，已由一种间断的活动变成了持续的活动，已由一种生活需要变成了管理需要。
“5S”活动作为一种管理手段已构成企业管理的一个重要级成部分，愈来愈多的企业开展“5S”活动的经验证明，“5S”活动的效果是其他管理活动所不能代替的。
同时，没有“5S”活动的支持，其他管理活动的效果将受到影响。
随着ISO9000族标准的推广，人们发现“5S”活动的一些重要理念，在ISO9000族标准中已被采纳，在ISO9000族标准中有多个方面的要求与“5S”活动的要求是一致的。
我们开展“5S”活动是做为一种管理思想的理念，要持续进行下去。
它已成为我们企业文化的基础之一。
5S管理手册(DOC 50页)
5S管理手册(DOC 50页)前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5.S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。
3、5.S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
5S管理制度文件
1.目的增强公司的标准化治理,调动全员参与现场治理的积极性,提升产品质量,提升企业形象.2.适应范围本制度适用于东莞恩乐科技各部门现场,办公区域,人员素质等5s治理范围.3.名词定义“5S〞定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)4.治理责任4.15s小组治理责任4.1.15s小组由行政人事部负责主导,编制5s治理制度,对公司各部门进行培训宣导.4.1.25s小组负责统筹“5S〞治理工作的组织、监督和评价制度的实施.每月不定期检查, 并根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施鼓励和惩罚.4.1.35s小组负责对现场考核进行兑现.4.3各部门治理责任：4.3.1负责对本部门的现场治理进行总筹划、标准宣贯、自查、问题整改；4.3.2负责配合检查和执行本制度,使各部门现场及办公区域符合5S标准；4.3.3相关部门责任人按规定参加5s小组联合检查并提报结果；5.1整理的推行要领5.1.1对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方；5.1.2制定“要〞与“不要〞的判别基准；5.1.3去除不需要物品；5.1.4制定废弃物处理方法；5.1.5调查需要物品的使用频度,决定日常用量；5.1.6每日自我检查.由于不整理而发生的浪费：①场地的浪费；② 使用的料架、料箱、工具柜等的浪费；③零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费；④放置处变得窄小；⑤连不要的东西也要治理的浪费；⑥库存治理或盘点时间的浪费.5.2整顿的推行要领5.2.1彻底地进行整理；5.2.2确定物品放置场所、方法并标识；5.2.3划线定位重点：①整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；②对于放置处与被放置物,要能立即取出使用.使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道.5.3清扫的推行要领5.3.1建立清扫责任区〔室内外〕.执行例行扫除,清理脏污；5.3.2把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；5.3.3调查污染源,予以杜绝；5.3.4建立清扫基准,作为标准.重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态.我们应该熟悉到清扫并不仅仅是清扫,而是品质限制的一局部.清扫是需要用心来做.5.4清洁的推行要领5.4.1落实前面的3s工作；5.4.2目视治理与制订5S规定是否相符；5.4.3制订奖惩制度,增强执行；5.4.4公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5.5素养的推行要领5.5.1制订服装、工作帽等识别标准〔我厂尽量以工作服来区分〕；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识.6.3.2桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;6.3.3墙壁上〔目视板上〕的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物.6.3.4吊〔挂〕着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；⑦、破损的文件袋.7.1车间5s的检查要点一生产现场7.1现场摆放物品〔如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等〕是否认时清理,区分“要〞与“不要〞；7.2物料架、工具柜、工具架等是否正确使用与清理；7.3焊具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放；7.4机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；7.5桌面、柜子、台面及抽屉等是否认时清理；7.6茶杯、私人用品及衣物等是否认位摆放；7.7资料、保养卡、点检表是否认期记录,定位摆放；7.8手推车、电动车、升降车、叉车等是否认位摆放,定人负责；7.9胶筐、铁箱、纸箱等搬运箱是否认位摆放；7.10润滑油、化学溶剂等用品是否认位摆放并作标识；7.11作业场所是否予以划分,并标示场所名称；7.12消耗品〔如抹布、手套、扫把等〕是否认位摆放,定量治理；7.13加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整洁并有标示；7.14通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品〔如料箱、平安网、手推车、电动车等〕；7.15不良品、报废品、返修品是否认位放置并隔离；7.16易燃品是否认位放置并隔离；7.17制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；7.18垃圾、纸屑、塑料袋、破布〔手套〕等有没有及时去除；7.19废料、余料、呆料等有没有随时去除；7.20地上、作业区的油污有没有清扫；7.21饮水机是否干净；7.22垃圾箱、桶内外是否清扫干净；7.23墙壁四周蜘蛛网是否清扫；7.24工作环境是否随时保持整洁、干净；7.25长期置放〔1周以上〕的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；7.26墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；7.27地上、门窗、墙壁是否保持清洁；7.28下班后是否清扫物品并摆放整洁；7.29是否遵守作息时间〔不迟到、早退、无故缺席〕；7.30工作态度是否良好〔有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、玩 ,呆坐、打磕睡、吃零食现象〕；7.31服装穿戴是否整洁,有无穿拖鞋现象；7.32工作服是否干净、整洁,无污漏；7.33主管能否确实督导部属进行自主治理；7.34使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁〔如厕所等〕；7.35停工和下班前是否确实清扫、整理；7.36地面上有无遗撒的锡片和芯片、卡基、片材、半成品卡、成品卡.7.2其他5s的检查要点一办公区域8.1是否已将不要的东西丢弃〔如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报〕；8.2地面、桌子是否显得零乱；8.3垃圾筒是否及时清理；8.4办公设备有无灰尘；8.5桌子、文件架是否摆放整洁,通道是否太窄；8.6有无文件归档规那么及按规那么分类、归档；8.7文件等有无实施定位化〔颜色、标记、斜线〕；8.8需要文件是否容易取出、归位,文件柜是否明确治理责任者；8.9是否只有一个插座,而有许多个插头；8.10办公室墙角有没有蜘蛛网；8.11桌子、柜子有没有灰尘；8.12公告栏有没有过期的公告物品；8.13饮水机是否干净；8.14管路配线是否杂乱, 线、电源线是否固定得当；8.15办公设备随时保持正常状态,有无故障；8.16抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放；8.17是否遵照规定着装；8.18私人用品是否整洁地放置于一处；8.19报架上报纸是否整洁摆放；8.20是否有人员去向不明；8.24会议室物品是否摆放整洁和标识；8.25工作态度是否良好〔有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象〕；8.26有没有注意接待宾客的礼仪；8.27下班后桌面是否整洁；8.28中午及下班后,设备、灯光的电源是否关好；8.29离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置.9.检查程序与要求9.4.1各部门班组级检查：各部门主管和班组长每天、时时对现场进行自我检查,针对检查发现的问题,即时作出处理,督导员工自律,纠正员工的不良习惯；9.4.25s小组检查：1〕5s小组检查每周1次,检查时间周一至周六不定期检查；。
5S管理标准化文件部分内容
5S管理标准化文件部分内容第一篇：5S管理标准化文件部分内容5S管理标准化文件部分内容为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，公司全面推行5S管理。
一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。
推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。
要求如下：1.工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。
每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。
三、文明礼貌语言和称呼公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。
1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。
2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下：班长、经理、助理。
其它称呼：师傅。
四、班长、调度员管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
5S管理体系文件
XX公司发动机厂责任制度发往:厂属各部门签发:发动机厂5S体系文件目录一、外来人员管理规定二、更衣室管理规定三、玻璃管理规定四、饮水机管理规定五、工具柜管理规定六、文件柜管理规定七、刷（补）漆管理规定八、垃圾管理规定九、污水(生活)排放管理规定十、清洁工管理规定十一、卫生间管理规定十二、合理化建议管理规定十三、现场改善申报管理规定十四、现场不合格项整改规定十五、外委制作标牌的规定十六、生产现场定置管理规定十七、目视化管理规定十八、现场“5S”管理标准及考核办法出自：发动机厂综合管理科编号: Ⅲ-EP-033生效日期:05年07月日版次: 第二版体系编制的目的、意义、优点目的：a、为促进厂内其它专项管理工作的有效推进，提高员工素质；b、为给员工创造一个良好的工作环境，提高生产效率，提高整车质量水平；c、为不断实现技术和管理上的创新，适应不断变化的市场需求；意义：能够实现标准化的作业方式，创造一个整洁、文明、高效的作业现场，从而不断提高员工修养。
优点：a、始终围绕员工自主管理为核心，实现简便、迅速的信息交流；b、将作为员工培训、指导员工的标准材料；c、促进各专项管理不断进步、创新、消除浪费。
职责(对全厂现场工作推进的职责)厂现场管理员：a、负责对全厂现场管理的规划、计划、总结工作；b、负责对公司相关部门及厂领导下达的现场方面工作任务的组织实施；c、负责对全厂现场工作的指导、检查及考评工作；d、负责全厂各单位现场管理工作的协调等。
e、负责全厂目视化工作的规划、实施以及相关宣传的制作等工作；f、负责厂级现场管理体系的建设与维护。
车间科现场管理员：a、负责对全车间科现场规划、计划、总结等工作，以及现场体系的维护；b、负责对管理组及车间领导下达的关于现场方面工作任务的组织实施；c、负责对全车间科现场工作的指导、检查及考评工作；d、负责全车间科各工段或班组之间现场管理工作的协调等。
f、负责车间级现场管理体系的建设与维护。
5S管理文件Microsoft Word 文档
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S管理文件
第二章 5S推行重点
一、整理的推进重点
1.含义
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
目的
特别说明
腾出空间 防止误用
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
2.作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间， 提高工作效率；
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
4、推进步骤
第一步：对你的工作场所进行全面检查，包括 看得到和看不到的地方
第二步：制定“要”与“不要”的判别基准 第三步：区分必需品和非必需品 第四步：清理非必需品 第五步：非必需品的处理 第六步：调查需要物品的使用频度，决定日常
5S管理
5S管理的真谛
人造环境 环境育人
第一章 概论
一 5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人 员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管 理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世
二 5S的含义
整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现 场不放置非必需品
英文 Organization Neatness Cleaning
典型例子
倒掉垃圾、长期不用的 东西放仓库
30秒内就可以找到要找 的东西
谁使用谁清洁（管理）
清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化
修养 SHITSUKE Discipline and 严守标准、团队精神 Training
如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持 整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净 的工作环境让人感到身心愉快。