5s管理文件全集3
办公室5s管理内容
办公室5s管理内容（一）、办公室5s管理-桌面位置摆放规范1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。
2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。
3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。
4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。
5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。
下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。
6、工程人员，使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上，较常用的工程工具存放于工具柜的外层，使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层。
7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。
8、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。
9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面。
10、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。
11、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。
（二）、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。
第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。
第三层：私人物品。
（三）、办公室5S管理制度检查表（四）、办公室5s管理-办公区工作纪律规定第一条各部门电脑由专人管理使用。
操作时必须按照电脑规程进行，不得更改网络设置，不得私自安装使用各种软件，不得私自拆卸电脑，不得访问非法和不健康网站。
第二条公司电话为方便与外界沟通、处理公务专用，打业务电话要精简，尽量缩短通话时间，音量要低，尽量不要影响其他同事的工作，严禁擅自用公司打私人电话。
第三条为保证设备正常运转，维持办公区域工作秩序，未经允许不得擅自改动或移动电源、机柜、终端、服务器等，不得私自调换窗口，不得随意改变各项办公设施的摆放布局。
5S管理文档
5S管理概述5S起源：5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时，只是推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。
二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。
而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S 管理起源于日本，是日本企业率先实施的现场管理方法,5S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。
5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。
5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。
5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点分别是：整理（SEIRI）：将不用物品从现场清除；整顿（SEITON）：将有用物品定置存放；清扫（SEISO）：对现场清扫检查保持清洁。
清洁（SETKETSU）和素养（SHITSUKE）则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1.革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）；2.遵守规定；3.自觉维护工作环境整洁明了；4.文明礼貌；没有实施5S管理的工厂，现场脏乱：地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层；零件与箱子乱摆放；起重机或台车在狭窄的空间里游走；好不容易引进的最新式设备也未加维护，数个月之后，也变成了不良设备；要使用的工装夹具、计量器具也不知道放在何处等等，一片脏污与零乱的景象。
5S管理文件
清扫的目的： ☞ 减少工伤 ☞ 保证品质 ☞ 维护机器设备 ☞ 制造高效率的工作场所
清洁（SEIKETSU）
维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫 生而产生无比干劲。
☞ 现场时刻保持美观状态
☞ 维持前面3S之效果
清洁的目的： ☞ 提高产品品质 ☞ 塑造洁净的工作场所 ☞ 提升公司形象
什么是红牌 作战呢？
虽然觉得可惜 该丢的还是要丢
红牌作战
●红牌作战的对象 ①机器设备 ②库存物品、材料 ③作业工具、用品 ●红牌张贴基准 ①物品不明者 ②物品变质者 ③物品过期者 ●不要物的集中及清除
4、调查需要物品的使用频度
●制定整理基准应针对全公司，分析《基准 表》调整基准表，得到批准。
使用次数 一年没用过一次的物品
★ 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于 工作的推展。
★ 员工归属感增强，人与人之间、主管和部属 之间均有良好的互动关系。
★ 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文 化。
三、 5S推行要领
☞ 整理的推行要领 1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看 得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。
●内训教材●
5S管理实务
课程目标：
1、掌握5S的含义； 2、了解5S的作用与好处 ； 3、掌握5S推行要领； 4、了解5S推行步骤。
一、 5S的含义
☞ 整理（SEIRI） ☞ 整顿（SEITON） ☞ 清扫（SEITO） ☞ 清洁（SEIKETSU） ☞ 素养（SHITSUKE）
整理（SEIRI）
2、制定需要和不需要的标准
5s管理规定(3篇)
5s管理规定1、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)29、接待宾客的礼仪5s管理规定（2）1. 目的为了提高工作效率和工作环境，增强企事业单位的整体管理水平，有效管理和利用资源，落实“五好”（好思想、好干部、好作风、好形象、好文明）工作要求。
2. 适用范围本规定适用于全体员工，无论岗位和职级。
3. 基本要求3.1 培养良好的工作习惯，保持工作区域的整洁和有序。
3.2 积极推行日常整理，确保工作区域的清洁、无异味等。
3.3 用好设备、工具和材料，保养维护，确保正常运转和寿命。
3.4 加强自我管理，提高工作效率和工作质量。
3.5 遵守安全操作规程，确保工作安全和人身安全。
4. 五S管理要求4.1 整理4.1.1 办公桌面要整洁，文件要摆放规范。
4.1.2 工作区域要清理干净，不得堆积杂物。
4.1.3 清理过程中要正确区分废弃物和有用物品。
5s管理规定范文3篇(完整版).doc
5s管理规定范文3篇(完整版)15s管理规定范文3篇5s管理规定范文3篇5S 是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。
下面是5s管理规定范文，欢迎参阅。
5s管理规定范文1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场定置图管理图。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具、工位器具、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
5s管理文件
某汽车维修服务公司推行的5S管理标准化文件部分内容为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，公司全面推行5S管理。
一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。
推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。
要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。
每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。
三、文明礼貌语言和称呼公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。
1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。
2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下：班长、经理、助理。
其它称呼：师傅。
四、班长、调度员管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S 管理职责；6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
五S管理规定样本
1.目的:为创造整洁有序的工作环境, 培养员工良好的工作习惯, 提高工作效率, 树立公司形象, 特制定本程序。
2.范围:适用于生产现场与办公场所。
3.名词解释:3.1整理: 区分要用的东西和不用的东西, 不用的东西不能放置于工作场所。
3.2整顿: 把需要的东西摆至定位, 即摆放要任何人立即能够取出的状态, 减少寻找时间及搬运时间。
3.3清扫: 随时维持工作场所无垃圾, 无污秽的状态。
3.4清洁: 是指将整理、整顿、清扫执行彻底, 并维持工作地点之清爽、整洁状况。
3.5 教养( 习惯) : 养成能够正确地实行所决事情的习惯。
4. 内容:4.1权责:4.1.1 5S之执行: 各单位4.1.2 成立5S小组: 人事部4.1.3 5S奖罚办法: 人事部4.1.4 5S评核: 评核人员4.2 5S奖罚办法制定:4.2.1部门平均月最后一名, 公布该部门当月成绩并通报批评, 以示警告。
4.2.2部门平均月第一名, 该部门颁发第一名奖金每人二十元4.3排定评核单位、日期: 由人事部排定5S每日评核单位轮流表, 公布并告知各部门评分日期。
4.4 5S执行:4.4.1整理: 将要用的东西和不要的东西加以区分, 非属于工作场所的东西一律不得放置, 以防下列不必要的浪费:A．空间的浪费。
B．料架、橱柜的使用上的浪费。
C．产品或制品变旧而无法使用上的浪费。
D．堆置场所狭窄, 物品四处搬动在移动上的浪费。
4.4.2整顿: 把需要的东西摆至定位, 即摆置在有任何需要者时能够立即取出的状态, 以防止下列不需要的浪费:A．找寻时间上的浪费。
B．工程停止等待上的浪费。
C．认为物料没有而过量订购的浪费。
D．计划变更而发生延迟交货的浪费。
E．交期的延迟而造成的浪费。
4.4.3清扫: 随时维持工作场所无垃圾, 无污秽的状态, 经过整理、整顿之后, 实时将要的东西摆置于即能够取用的状态, 而取出的东西也必须要能够很正确提供使用。
4.4.4清洁: 是指将整理、整顿、清扫彻底, 经过整理、整顿、清扫, 然后就能成为清洁的状态。
5S管理文件
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
5s管理制度文件
5s管理制度文件5S管理制度文件：提升效率与品质标准的利器引言：在当今高度竞争的市场环境中，企业要想保持竞争力，不仅仅需要拥有先进的技术和优质的产品，还需要高效率和高品质的工作模式。
5S管理制度文件作为一种常见且高效的管理工具，旨在通过整顿、清扫、整理、标准化和纪律化五个步骤，提升工作环境和工艺流程，达到提升效率和品质的目标，并为企业提供了一套可操作性强的管理规范。
一、整顿（Sort）整顿作为5S管理制度文件的第一个步骤，是为了清理和整理工作场所，通过清除多余的物品，使工作场所更加整洁和清爽。
整顿的目的在于减少浪费，提高工作效率。
在整顿的过程中，工作人员需要对工作区域进行全面的检查，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的，然后将多余的物品进行分类和处理。
整顿过程中需要注意的是，要防止工作人员对于常用物品的过度清理，以免影响工作的连续性和效率。
二、清扫（Sweep）清扫是5S管理制度文件中的第二个步骤，也是整个管理制度的一个重要环节。
通过定期清扫工作区域，可以保持工作环境的整洁和卫生，减少生产过程中的污染和卫生问题。
清扫包括了保持工作区域的清洁、清除垃圾、清除灰尘和进行日常的清洁工作。
清扫过程中需要注意的是，要根据工作环境的实际情况，确定清扫的频率和方式，确保清扫工作的效果和效率。
三、整理（Set in order）整理是5S管理制度文件的第三个步骤，它的目的是通过标准化和规范化的方式，整理出适合工作的空间和物品摆放方式，提高工作效率和品质标准。
整理的过程中，工作人员需要将工作区域进行重点整理，确定物品的归位和摆放顺序，并设计合理的工作流程和工作路径。
整理过程中需要注意的是，要尽量减少物品的移动和搜索时间，使工作人员能够更加便捷地获取需要的物品，提高工作效率。
四、标准化（Standardize）标准化是5S管理制度文件的第四个步骤，也是整个管理制度的核心。
通过建立明确的标准和规范，使工作人员在工作中能够按照固定的要求进行操作，提高工作的一致性和可追溯性。
5S管理文件
第二章 5S推行重点
一、整理的推进重点
1.含义
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
目的
特别说明
腾出空间 防止误用
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
2.作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间， 提高工作效率；
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
4、推进步骤
第一步：对你的工作场所进行全面检查，包括 看得到和看不到的地方
第二步：制定“要”与“不要”的判别基准 第三步：区分必需品和非必需品 第四步：清理非必需品 第五步：非必需品的处理 第六步：调查需要物品的使用频度，决定日常
5S管理
5S管理的真谛
人造环境 环境育人
第一章 概论
一 5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人 员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管 理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世
二 5S的含义
整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现 场不放置非必需品
英文 Organization Neatness Cleaning
典型例子
倒掉垃圾、长期不用的 东西放仓库
30秒内就可以找到要找 的东西
谁使用谁清洁（管理）
清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化
修养 SHITSUKE Discipline and 严守标准、团队精神 Training
如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持 整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净 的工作环境让人感到身心愉快。
“5S”管理文件
3.4.2多方面学习5S知识和技巧3.4.3组织所属小组对各部门进行5S检查及评分。
3.4.4及时报告5S检查情况,跟踪各部门5S的改进情况3.4.5积极参与5S活动推广3.5公司推行干事组员职责:3.5.1配合上级,全力支持与推行5S3.5.2多方面学习5S知识和技巧3.5.3配合组长对各部门进行5S检查及评分3.5.4及时报告5S检查情况3.5.5积极参与5S活动推广3.6部门推行干事职责:3.6.1配合公司政策,全力支持与推行5S3.6.2对本部的工作环境不断进行整理、整顿3.6.3通路必须经常维持清洁和畅通3.6.4对本部机器设备及周围要时刻保持清洁、整洁3.6.5物品、工具及文件等要放置规定地方3.6.6物料、设备要摆放正确，并加以标识区分3.6.7不用的东西要立即处理3.6.8对本部门的5S执行情况进行每天的自检,并对问题点进行跟踪改善3.管理规范：4.1目的 :为提升厂内整体企业形象，提升管理效能，减少各项资源浪费等从而保障各效率之提高，品质进一步之保障而制定本办法。
4.2 适用范围：厂内生产现场、其它厂区范围。
4.3 权责单位：4.3.1. “5S”小组负责本办法制定和修改工作。
4.3.2. 5S小组组长负责本办法制定、修改、废止之核准。
4.4 管理单位：5S小组。
4.5实施内容4.5.1. 5S活动的内涵“5S”活动，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
“5S”活动的着眼点是强调随时对生产现场进行调整、优化，保持良好的现场秩序。
“5S”活动的核心和精髓是提高现场人员的素名称编号版本生效日期页码养，提高队伍的整体素养。
4.5.2. 整理效率和安全始于整理。
整理即区分要与不要。
不需要的东西，一律不放在现场。
要点：首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的；对于不需要的物品，坚决清出现场。
效果和目的：改善和增大作业面积；提高工效；节约资金；保证安全；提高质量；提高工作情绪。