球磨机联轴器介绍
球磨机说明书
筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
常用联轴器的种类
常用联轴器的种类
联轴器是用来将两个机械轴连接在一起的装置，它能使得两个轴之间断开，但二者仍能保持在某个位置上的联络，以达到转动的连接。
它的功能是传递一个轴的动能到另一个轴，以实现机械系统的平衡。
联轴器的种类众多，常见的有齿轮联轴器、轴承联轴器、椭圆键联轴器、流体联轴器等。
下面来介绍几种常用的类型：齿轮联轴器是用齿轮间隙整合机械轴之间转动情况，以避免轴之间发生摩擦和抖动，从而实现机械轴的连接。
它主要由蜗轮、伞齿轮、球磨机等部件组成，是用来连接平行的轴的。
它的主要特点是能够抵抗轴系的轴向偏转，具有良好的平衡性。
轴承联轴器是用轴承勾连机械轴之间的连接，使得轴系能够自由的转动。
它的主要部件为轴承和定位套，它的结构简单，体积小，受力均匀，能够避免摩擦和抖动，可以抵抗轴向偏转。
椭圆键联轴器是用椭圆键连接机械轴之间的连接，具有很大的承受力，可以抵抗轴心轴向偏转，而且在运行过程中不会发生摩擦，可以有效降低振动和噪音。
流体联轴器是用流体连接机械轴之间的连接，它通常是由流体分配器、导向环、密封环等组成的。
它的特点是易于安装，使用方便，受力均匀，抗冲击性强，且它能够抵抗轴向偏转，输出功率大。
以上就是常用的联轴器的种类介绍，当需要轴之间互换动能时，需要考虑使用联轴器来达到平衡，以此达到机械轴联络的目
标。
选择合适的联轴器类型可以极大的提升机械的性能，因此，在使用联轴器时一定要选择正确的类型和规格，以承受不同的工况荷载，在满足机械系统的使用要求的前提下，使用的联轴器安全可靠，长久耐用。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种用于研磨物料的设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
本文将从球磨机的构造和工作原理两方面进行介绍。
一、球磨机的构造球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、电气控制等部分组成。
1. 进料装置进料装置主要包括进料管、进料螺旋、进料托板等。
进料管用于将物料输送到转筒内部，进料螺旋是将物料推入转筒的主要部件，进料托板则起到导向和支撑物料的作用。
2. 转筒转筒是球磨机的核心部件，其内部装有研磨介质和待磨物料。
转筒一般采用钢板制造，内衬耐磨板或高铬合金铸铁，以保证其耐磨性能。
转筒的长度和直径比一般在2-5之间，长度越大，磨矿效果越好。
3. 出料装置出料装置主要包括出料管、出料托板、出料螺旋等。
出料管用于将磨好的物料输送出去，出料托板和出料螺旋则起到导向和输送物料的作用。
4. 传动装置传动装置是球磨机的动力来源，主要包括电动机、减速器、联轴器等部分。
电动机通过减速器和联轴器驱动转筒旋转，以达到磨矿的目的。
5. 电气控制电气控制主要包括电控柜、操作面板、仪表等部分。
通过电控柜和操作面板对球磨机的启动、停止、转速等参数进行控制，仪表用于监测球磨机的运行状态。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是将物料放入转筒内部，通过转筒的旋转和研磨介质的作用，使物料不断研磨、磨细，最终达到所需的磨矿效果。
具体来说，球磨机内部的研磨介质一般为钢球，其直径一般在25-150mm之间。
在球磨机运行时，钢球会随着转筒的旋转不断翻滚、摩擦和碰撞，使物料不断受到研磨和撞击，从而使物料磨细。
在球磨机的运行过程中，物料的磨矿效果受到多种因素的影响，如研磨介质的种类和大小、转筒的转速、物料的硬度和湿度等。
为了达到最佳的磨矿效果，需要根据不同的物料特性和工艺要求进行调整。
总之，球磨机是一种重要的研磨设备，其构造和工作原理对于矿山、建材、化工、冶金等行业的生产和发展具有重要意义。
联轴器
蛇形弹簧联轴器
蛇形弹簧联轴器是一种结构先进 的金属性联轴器，靠蛇形弹簧来 传递扭矩，减振性好，使用寿命 长，载荷变动量大，启动安全； 传递效率高，运行可靠；噪声 低，润滑性能好；结构简单，拆 卸方便，允许有一些安装误差。 应用场合：镀锌线热风干燥机
二、聯軸器的安裝与調整
为了保证联轴器正常运转，达到预定的工作性 能和使用寿命，在安装联轴器时，必须进行适 当的调整，以获得联轴器所联两轴具有较高的 同轴度。即使是对具有补偿性能的可移式联轴 器，也应进行调整以减小两轴相对位移量，控 制在该联轴器正常运转所允许的范围内。
在联轴器拆卸前，要对联轴器各零部件之间互相配合 的位置作一些记号，以作回装时的参考。用于高转速机器 的联轴器，其联接螺栓经过称重，标记必须清楚，不能搞 错。
三、聯軸器的使用與維護
拆卸联轴器时一般先拆联接螺栓。由于螺纹表面沉积一 层油垢、腐蚀的产物及其它沉积物，使螺栓不易拆卸，尤其对 于锈蚀严重的 螺栓，拆卸是很困难的。拆卸時必须选择合适的 工具，螺栓的外六角或内六角的受力面已经打滑损坏，拆卸会 更困难。对于已经锈蚀的或油垢比较多的螺栓，常常用溶剂 （如松锈剂）喷涂螺栓与螺母的联接处，让溶剂渗入螺纹中去， 这样就会容易拆卸。如果还不能把螺栓拆卸下来，可采用加热 法，加热温度一般控制在200℃以下。通过加热使螺母与螺栓 之间的间隙加大，锈蚀物也容易掉下来，使螺栓拆卸变得容易 些。若用上述办法都不行时，只有破坏螺栓，把螺栓切掉或钻 掉，在装配时，更换新的螺栓。新的螺栓必须与原使用的螺栓 规格一致，用于高转速设备联轴器新更换的螺栓，还必须称重， 使新螺栓与同一组法兰上的联接螺栓重量一样。
三、聯軸器的使用與維護
在联轴器拆卸过程中，最困难的工作是从轴上拆下轮毂。对于 键联接的轮毂，一般用三脚拉马或四脚拉马进行拆卸。选用的拉马 应该与轮毂的外形尺寸相配，拉马各脚的直角挂钩与轮毂后侧面的 结合要合适，在用力时不会产生滑脱想象。这种方法仅用于过盈比 较小的轮毂的拆卸，对于过盈比较大的轮毂，经常采用加热法，或 者同时配合液压千斤顶进行拆卸。
球磨机结构及关键零部件讲座
球磨机结构及影响性能的关键零部件前言：球磨机种类繁多，有水泥磨、原料磨、脱硫磨、钢球磨、湿式球磨机、干式球磨机、轴承磨、双滑履磨、单边双传动水泥磨、中速磨、风扫煤磨等；传动方式有中心传动、边缘传动；按驱动电机有同步电机和异步电机；按筒体长度有球磨机、管磨机；按研磨体分有球磨、棒磨、砾石磨；按衬板型式又分为多种。
按进料方式分为斜斗式、蜗壳式等；按出料方式分为溢流型、格子型；中部卸料等。
磨机种类繁多，不再一一列举。
常见磨机失效原因：零件强度不够、振动、轴承乌金发热、漏料等一、磨机结构以下是边缘传动溢流磨示意图（鲁北）：由斜管式进料装置、进料部、筒体部分、齿轮传动部分、磨机驱动部分、动静压主轴承、1、进料装置：斜斗式、蜗壳式。
如下图，该零件对磨机的影响主要是震动。
我们在设计、制造过程中，应考虑该零件的动平衡，一般厂家无大型的动平衡机，也没必要进行动平衡试验，但最好还是进行静平衡试验。
合装后勺头螺栓应点焊。
2、进料部进料部的作用一是导入物料；二是支撑磨机筒体。
进料部示意图如下：由端盖、进料筒、衬板、螺栓等组成。
影响性能：端盖裂纹实效、振动、轴承乌金发热、漏料。
2.1端盖要求：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度，进行探伤。
2.2、进料筒：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度。
2.3、螺栓：采用高强度螺栓。
3、出料部出料部的作用一是导出物料；二是支撑磨机筒体，三是固定大齿轮，四是磨机回转部的轴向固定。
出料部示意图如下：由端盖、出料筒、衬板、螺栓等组成。
影响性能：端盖裂纹实效、振动、轴承乌金发热、漏料。
3.1、出料端盖要求：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度，进行探伤。
3.2、进料筒：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度。
3.3、螺栓：采用高强度螺栓。
4、筒体部筒体部的作用是粉磨物料。
湿磨与干磨有所不同。
如下图：该零件性能影响：强度、振动、运转的平稳性，漏料。
零件要求：同轴度、强度、垂直度、粗糙度。
5、主轴承动静压轴承支撑着回转部分的全部重量，磨机在回转过程中支撑轴瓦表面会产生摩擦发热。
联轴器介绍与分类(精简版)
联轴器简介与分类（精简版）
联轴器：连接两轴或者轴与回转件的一种装置，在传递运动过程中实现两者同方向回转。
一般由2个半节，和一个连接件来组成。
如上图，为膜片联轴器，左右2个半节，中间是不锈钢膜片（一般是这3部分，有时根据需求要做带制动轮式，制动盘式等）本资料来自，如需转载请注明出处。
工业中最常见的配件之一：联轴器
（如图左边为电机，右边为风机，联轴器就是用来连接两者的）
大致可以分为刚性，挠性，和安全联轴器，挠性联轴器用的最多，刚性联轴器由于不允许两轴有误差，也在慢慢被淘汰。
挠性里面分有金属元件和非金属元件2种
非金属原件的有：(举例)
轮胎式联轴器，轮胎为元件
星型联轴器,星型弹性垫为元件
弹性柱销联轴器（带制动轮的），尼龙柱销为元件
金属元件的有：(举例)
滚子链联轴器，链条为元件
膜片联轴器，中间的不锈钢膜片为元件
齿式联轴器，比较特殊，价格也是最贵的，
外面是齿圈，用齿来连接,如右图，原理一样。
一种新型球磨机小齿轮轴联轴器拆除工具
一种新型球磨机小齿轮轴联轴器拆除工具发表时间：2020-10-10T09:26:03.000Z 来源：《基层建设》2020年第16期作者：乔胜斌史欣[导读] 摘要：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
巴州敦德矿业有限责任公司摘要：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。
本文主要介绍球拆除磨机小齿轮轴联轴器的一种新型拆除工具。
关键词：球磨机；联轴器；拆除引言本新型拆除工具属于球磨机维修技术领域，其目的在于能消除拆除小齿轮联轴器耗时长、投入人力大、拆除时经常会对齿轮轴和联轴器造成损伤、安装精度低等问题。
一、技术背景球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。
按照球磨机检修标准中，球磨机中修周期为12—24个月，其中更换进料部分零件、更换传动小齿转轮和轴承、减速箱解体检查均属于球磨机中修工作内容。
选矿厂磨选作业区由于原拆除工具的原因，拆除小齿轮联轴器耗时长、投入人力大（需5人）、拆除时经常会对齿轮轴和联轴器造成损伤、安装精度低；且拆除工具为一次性用品，甚至每拆除一次球磨机小齿轮轴靠背需要2—3套拆除工具；轴的使用周期减少了1/5；拆除过程中2根丝杆容易被拉断、螺母滑丝脱出，容易发生安全事故。
原球磨机小齿轮轴联轴器拆除工具二、发明内容鉴于上述工具在使用过程中耗时耗力、安装精度低、对轴的损害大、易发生安全事故等状况，决定在上述工具的基础上予以改进。
为上述现象，本新型工具采用的技术方案为：在原专用工具的基础上进行改造，将可拆卸式丝杠、挡板、需要焊接在联轴器上的螺母，全部用δ50钢板替代，并焊接为一体式专用工具。
改造后球磨机小齿轮轴联轴器拆除工具三、效果检查采用上述结构，取消了原工具中的丝杆、螺母，消除了安全隐患；缩短了设备检修时间，减少了检修人力投入（2人）；提高了安装精度，球磨机运转平稳，无强烈震动，延长了小齿轮轴和联轴器的使用寿命。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种常用的粉磨设备，主要用于磨细各种物质，如金属矿石、非金属矿物、化工原料等。
球磨机的构造和工作原理直接影响着其磨矿效果和使用寿命，因此，深入了解球磨机的构造和工作原理对于提高其使用效率和降低维护成本非常重要。
一、球磨机的构造球磨机主要由进料部分、磨矿部分、卸料部分、传动部分、电气控制部分等组成。
1. 进料部分进料部分主要由进料口、进料螺旋、进料管等组成。
进料口连接着物料输送设备，物料从进料管进入磨矿部分。
进料螺旋负责将物料送入进料管，进料管的长度和直径一般根据球磨机的规格和生产要求来确定。
2. 磨矿部分磨矿部分是球磨机的核心部分，主要由转筒、磨球、磨板、磨介质等组成。
转筒是球磨机的主体，一般由钢板制成，内部衬有耐磨钢板或聚氨酯等材料。
磨球是磨矿部分的主要磨介质，磨球的大小和数量根据球磨机的规格和磨矿要求来确定。
磨板是安装在转筒内壁上的耐磨板，磨介质在转筒内滚动时与磨板摩擦产生磨损，因此，磨板的材质和厚度直接影响着球磨机的使用寿命。
磨介质一般分为钢球、钢棒、合金球等，不同的磨介质适用于不同的磨矿要求。
3. 卸料部分卸料部分主要由卸料板、卸料管、卸料螺旋等组成。
卸料板安装在转筒的末端，当转筒内的物料磨细后，通过卸料板进入卸料管，再通过卸料螺旋将物料输送出去。
4. 传动部分传动部分主要由电机、减速机、联轴器、传动轴等组成。
电机通过减速机和联轴器带动传动轴旋转，进而带动转筒和磨介质旋转。
传动部分的选型和调整直接影响着球磨机的运行效率和稳定性。
5. 电气控制部分电气控制部分主要由主控制柜、操作台、电缆等组成。
主控制柜负责控制球磨机的启停、转速、电流等参数，操作台用于操作和监控球磨机的运行状态，电缆负责传输电能和信号。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用磨介质在转筒内滚动和滑动产生磨损和磨细物料的过程。
球磨机启动后，电机带动传动轴和转筒旋转，磨介质开始在转筒内滚动和滑动，磨介质和物料之间产生相互碰撞和摩擦，物料逐渐磨细，并在转筒内不断循环。
球磨机构造及主要零部件
球磨机构造及主要零部件2.1 球磨机构造球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。
这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。
磨机的规格是以筒体内径D(m)和筒体的长度L(m)的乘式来表示，如 2.2×6.5球磨机。
球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：(1) 进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。
(2) 支承装置分两端主轴承支承、混合支承（主轴承和滑履）、两端都是滑履支承等。
(3) 回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。
(4) 卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。
(5) 传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等。
下面以 2.2×6.5边缘传动球磨机、 2.4×13棒球磨、 2.4×10中卸烘干磨和 3×11水泥磨为例，介绍其主要构造。
2.1.1 2.2×6.5边缘传动球磨机的构造图7.15所示 2.2×6.5球磨机为双仓磨机，多用在立窑厂粉磨原料或水泥。
图7.15 2.2×6.5球磨机磨机筒体的两端用主轴承支承，此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机。
该机由JR型电机经联轴器、ZD70 9 1减速机经联轴器、大小齿轮带动磨筒体回转。
物料由进料管经中空轴进入磨筒体内，随磨体的回转，物料在筒体内受到研磨体的冲击和研磨作用，被粉磨成合格产品，由出料中空轴、卸料装置，送入成品库中。
2.2×6.5球磨机属两仓磨。
用作生料磨时，一般筒体有效长度为6.5m，粗磨仓为3m，其中1m左右作为烘干物料段，细磨仓为3.25m，而卸料段为0.25m，筒体有效容积为22.3m3，烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生产能力为16t/h，进料总水分＜6%，磨机转速为21.6r/min，研磨体装载量为22t，主电机采用JR14108型，电机功率为280kW，经ZD70 9 1型减速机和大小齿轮带动磨体回转。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种常见的磨料加工设备，广泛应用于矿山、水泥、化工、建材等领域。
它的主要作用是将磨料和物料进行混合、研磨和粉碎，从而达到制备粉体、合成材料、陶瓷等目的。
本文将介绍球磨机的构造和工作原理，帮助读者更好地了解和使用这一设备。
一、球磨机的构造球磨机主要由转筒、进料装置、放料装置、驱动装置、减速机、电机和控制系统等组成。
具体构造如下：1. 转筒转筒是球磨机的主体部分，由钢板制成，通常呈圆筒形。
转筒内部装有一定数量的磨球，磨球的直径一般在20mm-125mm之间。
转筒的长度和直径通常根据生产需求和工艺要求进行设计和制造，一般情况下，转筒的长度比直径大2-3倍。
2. 进料装置进料装置是将物料送入转筒中的设备。
通常有两种形式，一种是开口式进料装置，一种是封闭式进料装置。
开口式进料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式进料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。
3. 放料装置放料装置是将磨矿物料排出转筒的设备。
通常有两种形式，一种是开口式放料装置，一种是封闭式放料装置。
开口式放料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式放料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。
4. 驱动装置驱动装置是球磨机的动力来源，通常由电机、减速机和联轴器等部件组成。
电机通过联轴器带动减速机，减速机再通过齿轮传动带动转筒旋转。
驱动装置的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。
5. 减速机减速机是将电机的高速旋转转换为转筒的低速旋转的设备，通常采用齿轮减速机。
减速机具有传动效率高、噪声小、寿命长等优点。
6. 电机电机是球磨机的动力来源，通常采用交流电机或直流电机。
电机的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。
7. 控制系统控制系统用于对球磨机进行自动控制和监控，通常包括控制器、传感器、执行器等部件。
控制系统可以实现进料量、放料量、转速等参数的自动控制和调节，提高生产效率和质量。
联轴器的名词解释
联轴器的名词解释联轴器（Coupling）是一种在机械设备中广泛使用的装置，用于连接两个轴或传动装置，使其能够相互传递动力和转矩。
在工业生产中，联轴器作为一个重要的机械元件，起着承担转动和传递力矩的关键作用。
一、联轴器的基本结构和功能联轴器通常由两个连接部分组成，分别连接在两个相邻轴上。
其基本结构包括两个相互扣合的轴套和一个传递力矩的元件，如弹性轴套、铰链轴套或齿轮等。
联轴器的作用是实现两个轴之间的动力传递，并能够在一定程度上吸收或减轻因转动不平衡和轴向位移引起的振动和冲击。
不同类型的联轴器具有不同的功能和适用范围。
弹性联轴器主要用于传递较小的转矩和扭矩，具有良好的减震和消除轴间误差的功能；齿轮联轴器适用于要求传递大转矩和扭矩的场合，具有较高的传动效率和承载能力；铰链联轴器则适用于需要轴向位移的场合，如柔性机械装配线等。
联轴器的选择要根据具体的应用需求来确定。
在选择时，需要考虑传递的转矩、转速、工作环境以及运行条件等因素。
此外，还要注意联轴器的安装和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
二、联轴器的应用领域联轴器广泛应用于各个领域的机械设备中。
在工业生产中，联轴器被广泛应用于传动装置、发动机、风电设备、机床、泵、压缩机、冶金设备、船舶等。
以机械设备为例，联轴器在其中起到了连接和传递动力的重要作用。
在传动装置中，联轴器可用于连接电机和传动装置，实现传递动力；在发动机系统中，联轴器用于连接发动机和传动系统，实现发动机的启动和驱动；在船舶中，联轴器用于连接主机和螺旋桨，实现船舶的前进。
不仅如此，联轴器还广泛应用于医疗设备、食品包装机械、石油和化工设备等行业。
在医疗设备中，联轴器可用于连接医用电机和传动装置，实现医用设备的运行；在食品包装机械中，联轴器用于传动机械臂、传动模块等，实现食品包装过程中的传动和控制。
三、联轴器的发展趋势随着科技的不断进步，联轴器的设计和制造技术也在不断发展。
现代联轴器的研发趋势主要体现在以下几个方面：1.智能化：现代联轴器趋向于智能化发展，可以通过传感器实时监测联轴器的运行状态和工况参数，从而实现故障诊断和远程监控。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的主要功能是通过摩擦和撞击的作用将物料研磨成细小的颗粒。
一、球磨机的结构组成球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、电动机和控制系统等组成。
1. 进料装置：球磨机的进料装置通常由进料螺旋、进料管和进料盒组成。
物料通过进料管进入球磨机的研磨腔体。
2. 排料装置：球磨机的排料装置通常由出料螺旋和出料管组成。
研磨后的物料通过出料管排出。
3. 回转装置：球磨机的回转装置包括主轴、齿轮、传动轴和轴承等。
电动机通过传动装置带动主轴转动，使研磨介质（钢球或砂石）在研磨腔体内进行运动。
4. 传动装置：球磨机的传动装置通常由电动机、减速器和联轴器组成。
电动机通过联轴器与减速器相连，减速器再将动力传递给主轴。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 进料：物料通过进料装置进入球磨机的研磨腔体。
2. 研磨：电动机带动主轴转动，使研磨介质（钢球或砂石）在研磨腔体内进行高速旋转。
研磨介质对物料进行摩擦和撞击，将物料研磨成细小的颗粒。
3. 排料：研磨后的物料通过出料装置排出球磨机。
4. 分级：有些应用需要对研磨后的物料进行分级，以满足不同颗粒大小的需求。
这时可以通过分级装置将物料进行分级处理。
5. 重复循环：如果需要进一步研磨物料，可以将排出的物料再次送入球磨机进行研磨，实现连续循环研磨。
三、球磨机的应用领域球磨机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，主要用于研磨各种矿石、矿渣、水泥熟料、化工原料等。
具体应用领域包括：1. 矿山行业：球磨机常用于研磨金属矿石，如铁矿石、铜矿石、铅锌矿石等。
研磨后的矿石可以用于提取金属或作为原料进行冶炼。
2. 冶金行业：球磨机常用于研磨冶金原料，如熟料、石灰石、白云石等。
研磨后的原料可以用于生产水泥、石膏等冶金产品。
3. 化工行业：球磨机常用于研磨化工原料，如硫酸铜、硫酸铝等。
联轴器工作原理
联轴器工作原理联轴器是一种常见的机械传动装置，它主要用于连接两个轴，使它们能够在不同的工作条件下传递动力。
联轴器的工作原理是通过连接两个轴的方式，使它们在旋转过程中能够保持同步运动，从而实现有效的动力传递。
下面将从联轴器的结构和工作原理两个方面进行详细介绍。
首先，联轴器的结构通常包括两个主要部分，分别是连接轴的部分和传递动力的部分。
连接轴的部分通常包括内孔和外孔，用于连接两个轴。
而传递动力的部分则包括弹簧、齿轮等传动装置，用于实现动力的传递。
这样的结构设计使得联轴器能够在不同的工作条件下实现稳定的动力传递，保证机械设备的正常运转。
其次，联轴器的工作原理主要是通过连接轴和传递动力的部分共同作用实现的。
当两个轴通过联轴器连接在一起后，传动装置会开始工作，传递动力。
在这个过程中，联轴器能够根据不同的工作条件自动调整，保证传递动力的稳定性和可靠性。
这种工作原理使得联轴器能够广泛应用于各种机械设备中，如风力发电机、汽车传动系统等。
总的来说，联轴器作为一种常见的机械传动装置，其工作原理是通过连接轴和传递动力的部分共同作用，实现轴间的动力传递。
其结构设计使得联轴器能够在不同的工作条件下实现稳定的动力传递，保证机械设备的正常运转。
因此，联轴器在工业生产中具有非常重要的作用，对于提高机械设备的工作效率和稳定性具有重要意义。
在实际应用中，选择合适的联轴器对于机械设备的正常运转至关重要。
因此，在选择联轴器时，需要考虑轴的转速、扭矩、工作环境等因素，选择适合的联轴器类型和规格。
同时，在使用过程中，需要定期检查和维护联轴器，确保其工作状态良好，避免因联轴器故障导致机械设备损坏。
综上所述，联轴器作为一种重要的机械传动装置，其工作原理是通过连接轴和传递动力的部分共同作用，实现轴间的动力传递。
其结构设计和工作原理使得联轴器能够在不同的工作条件下实现稳定的动力传递，保证机械设备的正常运转。
因此，在工业生产中，合理选择和使用联轴器对于提高机械设备的工作效率和稳定性具有重要意义。
大型球磨机、风机类设备采用软启动安全联轴器的必要性
大型球磨机、风机类设备采用软启动安全联轴器的必要性一、采用软启动安全联轴器的必要性大型球磨机、风机类设备由于其钢球填充量较大（一般在35~85吨），或其转动部分自重较大，有较大的转动惯量，属于大惯量启动类设备，其驱动电动机的启动为带满载启动。
以球磨机为例，电机行业为使电动机能顺利启动球磨机，在Y系列电动机的基础上，通过加长铁芯、提高启动能力、增加堵转电流等措施，研制了球磨机专用电动机YTM系列。
球磨机的启动解决了，但下列危害依然存在：（1）当电动机启动时，球磨机的转动惯量直接加载到电动机上，造成电动机满载启动，启动电流过大，大电流持续时间长，对电动机及电网均有不良影响。
（2）由于电动机从零速开始大转矩启动，机械部分无缓冲时间，对机械部分产生远高于工作负荷的冲击载荷，对传动系统的齿轮齿牙及对轮的联接销均有不良影响，长期积累易使齿轮损坏及对轮断销。
（3）当电机停机时，磨机的反向摆回会产生较大的瞬时反向力矩，由于传动系统为刚性联接，此力矩会瞬时作用于电机转子，使电机转子瞬时反转，由于大电机的转子自重较大，这种工况使传动系统产生反冲击，仍会造成不良影响，（4）球磨机的传动链较长，其末端为开式传动，由于冲击载荷造成的潜在损坏或其他原因往往会造成传动系统振动或对轮的联接销的断销，直接影响生产。
因此，改进球磨机、风机类设备的传动系统，使电动机近似空载启动，减少冲击载荷，吸收反冲击，吸收系统振动是保证球磨机、风机类设备长周期稳定运行的重要措施。
采用软启动安全联轴器可起到近似空载启动，减少冲击载荷，吸收反冲击，吸收传动系统振动的作用。
图1表示了电动机启动过程中的转矩变化曲线。
图1 电动机启动过程的转矩变化曲线T s—启动转矩T Dmax—最大转矩T N—额定转矩n N—额定转速图2表示了球磨机启动过程中，传递到电动机上的需克服的转矩Tw的变化曲线。
图2 球磨机启动过程的转矩变化曲线T N—额定转矩T Dmax—最大转矩n N—额定转速综合图1、图2可知，在电动机的启动过程中，球磨机传递给电动机需要克服的转矩的幅值变化与电动机所能产生的转矩幅值的变化正好相反。
Ф3.2×13m球磨说明书--JDX
一、概述球磨机是水泥行业、选矿工业、电力工业和化学工业等重工业领域中最广泛采用的粉磨机械。
在水泥工业中MB系列球磨机(以下称磨机)主要用于粉磨生料、熟料，也可用于粉磨石灰石、矿渣和煤等生产的原料。
二、技术性能1、规格：Ф3.2×13m球磨机2、产量：50-60t/h，入料粒度＜15mm，综合水分＜1.5%3、磨机转速：17.76r/min4、研磨体装载量：120 t（max）5、主电动机：型号：YR1600-8/1430 转速：740r/min功率：1600 kw 电压：10000V6、主减速机：型号JDX1000 速比：i= 5.67、辅助电动机：型号Y225S-8 转速：730r/min功率：18.5 kw8、辅助减速机：型号ZSY280-I 速比：i= 909、冷却水用量：主轴承2×2m3/h10、重量：约206T三、工作原理及结构本磨机为边缘传动，尾部卸料式三仓球磨机，用于粉磨水泥熟料、水泥生料，物料由料斗进入喂料装置，经中空轴内进料螺旋筒进入磨机第一仓，经过研磨破碎后的物料，通过隔仓板的篦孔进入第二仓，在第二仓把物料破碎成细料，再经过三仓将物料研磨成细粉，达到工艺要求的粉状物料。
再经过篦板的篦孔送到卸料仓，由卸料仓内扬料版强制喂入出料螺旋筒，经出料螺旋筒回转筛送到输送设备，再由输送设备把粉状物料运走。
本磨机由传动部分、主轴承部分、进出料装置、回转部分等部件所组成。
现将各部分简述如下：1、传动部分：传动系统包括电动机、减速机、传动轴、大小齿轮、联轴节等。
电动机与减速机之间以弹性柱销联轴器联接，减速机和小齿轮之间以柱销或胶块联轴器联接。
此种联轴器吸震性好，可以减少磨机冲击振动对减速机的影响，可以提高设备寿命，为提高传动齿轮的使用寿命，本磨机采用变位齿轮，大齿轮固定在筒体法兰上，由电动机通过柱销联轴器、减速机、胶块或弹性联轴器、传动轴、小齿轮、大齿轮带动筒体回转。
2、进料装置：进料装置包括进料斗、支架观察门等，进料斗没有衬板，是利用物料本身作衬垫的，可减少物料对进料的磨损，进料斗与支架间有垫片，用增减垫片的方法来调节中心高度。
球磨机同步电机窜轴故障排查与处理
ＳｅｒｉａｌＮｏ．６１５Ｊｕｌｙ２０２０现 代 矿 业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第６１５期２０２０年７月第７期 蒋仁东（１９８４—），男，工程师，６１７０６３四川省攀枝花市。
球磨机同步电机窜轴故障排查与处理蒋仁东（攀钢集团矿业有限公司选钛厂） 摘 要 攀钢矿业选钛厂的 ２．７ｍ×３．６ｍ溢流型球磨机在更换新同步电机后出现窜轴现象。
为了解决此问题，进行了原因排查和分析，并根据排查结果进行了相应的调整。
结果表明，联轴器竖直方向的较大偏差是造成窜轴的主要原因。
在用塞尺法对联轴器进行测量的基础上对联轴器进行了相应的调整，调整后角度偏差和径向偏差均达到了同心度偏差小于０．３ｍｍ的技术要求，解决了轴向窜轴问题，设备运行恢复正常。
关键词 同步电机 塞尺法 轴向窜轴 排查及处理ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４ ６０８２．２０２０．０７．０６０ 球磨机是化工、冶炼、矿物工程领域的主要设备之一。
攀钢集团矿业有限公司选钛厂现有１台 ２．７ｍ×３．６ｍ溢流型球磨机，其驱动电机为ＴＤＭＫ４００３２／２１５０型高压同步电动机，额定功率４００ｋＷ。
该球磨机与３＃旋流器组成闭路，用于对６台德瑞克高频细筛筛上物的再磨。
因原同步电机故障，２０２０年１月更换了新的同步电机，但新电机在试转期间出现了窜轴现象，运行振动偏大，停机检查发现轴瓦端面存在磨损现象。
为消除该隐患，开展了窜轴原因排查和分析工作，并对处理方法进行了介绍。
１ 球磨机的传动结构介绍球磨机的传动结构见图１，同步电机５通过ＷＧＴ１３型中间套联轴器４直连小齿轮３，再由小齿轮３与筒体上的大齿圈２啮合，实现球磨机筒体１的转动，从而带动筒体内介质和物料运动实现磨矿。
同步电机转速为１８７．５ｒ／ｍｉｎ，球磨机筒体工作转速为２１．７ｒ／ｍｉｎ。
２ 窜轴原因排查２．１ 同步电机本体质量分析将同步电机与小齿轮联结的联轴器脱开，单独空图１ 球磨机传动结构示意１—球磨机筒体；２—大齿圈；３—小齿轮；４—ＷＧＴ１３中间套联轴器；５—同步电机转同步电机。
球磨机传动联轴器的对称法校正
马国明, 马 钢机电设备安装 公司, 机械工 程师, 243000 安徽 省 马鞍山市。
2 、3 、4 的数值。把测得的轴线偏心差数值 1、 2 记入表 1 中, 测得的轴线倾斜差数值 3 、4 记 入表 2 中。
附图 联轴器安装对称 校正法示意图
按照表 1、2 列出的计算方法, 分别求出测 表 与表 、表 与表!在上、下、左、右 4 个位 置时的数值总和, 再求出总和之差。其中测表
用对称法安装找正联轴器时, 首先将两个 组合万向表架对称安装在两联轴器半体上( 如 附图所示) , 然后在两个万向表架安装 4 块 0～ 3mm 的百分表, 使表测头顶在两测块的光滑平 面上, 并把表针调整到 1m m 的刻线处。规定百 分表 1m m 的刻线处为基准点 O, 表针顺时针的 摆动值为正, 逆时针为负。测表 、 用来测量 轴线偏心差, 测表 、!测量轴线倾斜差。上述 工作完成后, 将临时联结的两轴向同一方向转 动, 在转至 90°、180°、270°、360°的每个位置( 即 联轴器的上下左右 4 个位置) 时, 分别读出 1、
2000 年 4 月, 辽宁八 家子铅锌矿破产, 八 家子矿业有限责任公司同时成立, 宏跃集团由 此开始新生。新公司把生产单位由原来的 12 个
12
减少到 6 个, 机关处室由 8 个减少到 6 个, 管理 人员由 71 人减少到 37 人。此外, 他们增加投资 950 万元用于探矿、采矿。到 2001 年底, 该公司 增加 储量 120 万 t , 延 长企 业开 采年 限 10 ～ 15a; 另外, 该公司又在其周边地区发现了储量 相当可观的钼、铁矿, 这些都培育了企业新的经 济增长点。据悉, 该公司去年采矿 33 万 t , 实现 利润 1000 万元。
球磨机联轴器尼龙销断裂原因
球磨机联轴器尼龙销断裂原因英文回答：The damage of nylon pin in ball mill coupling is mainly caused by the following reasons:1. Excessive wear of nylon pin: The nylon pin is a consumable part of the ball mill coupling. With the continuous operation of the ball mill, the nylon pin will gradually wear. If not replaced in time, it will break and cause the ball mill to be shut down.2. Obvious impact load: The ball mill is a large rotary equipment. During the operation, there will be obvious impact load. If the nylon pin is not selected correctly or the material is not up to standard, it will easily break.3. Poor lubrication: The nylon pin is a key part of the ball mill coupling. It needs to be lubricated well to ensure normal operation. If the lubrication is not good,the nylon pin will wear quickly and break.4. Installation is not in place: When installing the nylon pin, if the installation is not in place or the bolts are not tightened, it will also cause the nylon pin to break.5. The coupling is not aligned correctly: if the coupling is not aligned correctly, the nylon pin is under excessive stress, which can easily lead to breakage.中文回答：球磨机联轴器尼龙销断裂的原因主要是以下几个方面：1、尼龙销磨损严重，尼龙销是球磨机联轴器上的易损件，随着球磨机的不断运转，尼龙销会逐渐磨损，如果不及时更换，就会发生断裂，导致球磨机停车。
球磨机联轴器介绍
球磨机联轴器介绍球磨机联轴器、气动聚散器、主电机和慢速装置的安装(1)将联轴器、气动聚散器、主电机认真检查，去除运输中产生的碰伤及毛刺;清洗后才能安装。
主电机依照生产厂家提供的安装利用说明书进行安装.(2)小齿轮装置的传动轴和主电机轴的同轴度‘沪，倾斜度1/1000，并应与球磨书L的倾斜方向一致，倾斜度和高度显现误差，可在电机底座下加垫片进行调整;平行度显现误差，可移动电机转子轴承位置进行调整，调整要认真，力求高精度;轴向位置按图纸要求调整到位。
(3)安装慢速装置时，应保证带电动机的行星摆线针轮减速机安装好后，拉杆装置能很轻松地移动爪形聚散器，不得有卡紧、脱不开和靠不上等现象发生，从而达到聚散灵活。
行程开关与挡块的接触和断开靠得住，轴向移动的半联轴器与衬套相对滑动的表而、拉杆装置的滑块及与其相配合槽的接触表而都应涂上润滑脂。
(4)球磨机的小齿轮轴线与球磨机筒体轴线的平行度不3超过1000'齿轮罩的安装(1)检查齿轮罩在远程运输中是不是有碰撞变形，耐油油漆是不是脱落，变形，补刷耐油油漆。
(2)安装齿轮罩要注意检查校正，保证齿轮运转进程中不发生碰撞，圈时要保证毡圈处处紧贴大齿轮，不准有裂缝。
球磨机整体安装顺序概述(l)基础螺栓及底板;(2)主轴承部、顶起装置就位：(3)简体部、进料部、出料部，其中简体上的人孔后安装;(4)传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩;(5)巾间轴部、联轴器、气动聚散器和主电机：(6)慢速装置;(7)给料部;(8)出料筛部;(9)高压及润滑油站：(10)液压管路、输水管路、气路系统、电气部、喷射润滑装置。
球磨机齿轮装置的安装(1)女装前，将轴承座、轴承盖、转动轴承、小齿轮及轴等全数零件认真检查，去除毛刺，完全清洗十净，才能够进行安装。
(2)将装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置平稳地放在小齿轮装置底版上，并对小齿轮装置底版、轴承座及传动轴安装位置进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良好，同时将联轴器半体女装好。
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球磨机联轴器介绍
球磨机联轴器、气动离合器、主电机和慢速装置的安装
(1)将联轴器、气动离合器、主电机仔细检查，去除运输中产生的碰伤及毛刺;清洗后才能安装。
主电机按照生产厂家提供的安装使用说明书进行安装.
(2)小齿轮装置的传动轴和主电机轴的同轴度‘沪0.3，倾斜度1/1000，并应与球磨书L的倾斜方向一致，倾斜度和高度出现误差，可在电机底座下加垫片进行调整;平行度出现误差，可移动电机转子轴承位置进行调整，调整要仔细，力求高精度;轴向位置按图纸要求调整到位。
(3)安装慢速装置时，应保证带电动机的行星摆线针轮减速机安装好后，拉杆装置能很轻松地搬动爪形离合器，不得有卡紧、脱不开和靠不上等现象发生，从而达到离合灵活。
行程开关与挡块的接触和断开可靠，轴向移动的半联轴器与衬套相对滑动的表而、拉杆装置的滑块及与其相配合槽的接触表而都应涂上润滑脂。
(4)球磨机的小齿轮轴线与球磨机筒体轴线的平行度不3超过
0.15/1000'5.1.5齿轮罩的安装
(1)检查齿轮罩在长途运输中是否有碰撞变形，耐油油漆是否脱落，变形，补刷耐油油漆。
(2)安装齿轮罩要注意检查校正，保证齿轮运转过程中不发生碰撞，圈时要保证毡圈处处紧贴大齿轮，不许有缝隙。
球磨机总体安装顺序概述
(l)基础螺栓及底板;
(2)主轴承部、顶起装置就位：
(3)简体部、进料部、出料部，其中简体上的人孔后安装;
(4)传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩;
(5)巾间轴部、联轴器、气动离合器和主电机：
(6)慢速装置;
(7)给料部;
(8)出料筛部;
(9)高压及润滑油站：
(10)液压管路、输水管路、气路系统、电气部、喷射润滑装置。
球磨机齿轮装置的安装
(1)女装前，将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等全部零件认真检查，去除毛刺，彻底清洗十净，才可以进行安装。
(2)将装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置平稳地放在小齿轮装置底版上，并对小齿轮装置底版、轴承座及传动轴安装位置进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良好，同时将联轴器半体女装好。
(3)将小齿轮装置与其底版用螺栓固定，小齿轮齿而上涂红丹，盘动小齿轮轴，使其与大齿轮啮合，检查齿轮副的接触率;沿齿长不低于5既，沿齿高不低于4俄，接触斑点应趋于中部，大小齿轮的齿侧间隙为1.40~2.18。
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