联轴器基本知识讲解

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联轴器课件

联轴器课件

分类与特点
分类
根据不同的结构形式和特点,联轴器可分为刚性联轴器、挠性联轴器和安全联 轴器等。
特点
刚性联轴器传递扭矩大,结构简单,但无补偿性能;挠性联轴器具有较好的缓 冲和减振性能,常用于高速、大功率传动系统中;安全联轴器则具有过载保护 功能。
应用领域
工业领域
联轴器广泛应用于各种工业设 备中,如电动机、内燃机、压
如果联轴器受到腐蚀,可以采取防腐蚀措 施,如使用耐腐蚀材料或增加防护层。
如果联轴器的安装出现问题,可以采取调 整安装位置或更换合适的安装方式。
04
联轴器制造工艺与质量控制
制造工艺流程介绍
粗加工
对毛坯件进行铣、钻、车等粗 加工,去除多余材料。
精加工
对热处理后的工件进行精加工 ,如精铣、精车等,达到所需 的尺寸和精度要求。
缩机、水泵等。
交通运输领域
在汽车、火车、船舶等交通运 输工具中,联轴器用于连接发 动机与变速器、车轮与车架等 部件。
航空航天领域
在飞机和火箭等航空航天设备 中,联轴器用于连接发动机与 进气道、螺旋桨与发动机等部 件。
其他领域
除了上述领域外,联轴器还广 泛应用于家用电器、医疗器械
、机器人等领域。
02
置的管理。
精加工误差
由于机床精度不足或操作不当等 原因导致,应定期维护机床并加
强操作人员的技能培训。
05
联轴器安装调试与维护保养
安装调试步骤与方法
准备工作
检查联轴器各部件是否完好,准备安装工具和材 料。
安装步骤
按照联轴器安装说明,将联轴器与电机、减速机 等设备连接,确保连接牢固、稳定。
调试步骤
在安装完成后,进行设备调试,检查联轴器是否 正常工作,调整设备参数,确保设备正常运行。

膜片联轴器基础知识

膜片联轴器基础知识

膜片联轴器基础知识联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

今天着重给大家介绍一下膜片联轴器,其实膜片联轴器是有弹性元件挠性联轴器的一种,本文单独介绍它,说明了此种联轴器的重要性。

1、膜片联轴器的组成结构膜片联轴器属于金属挠性联轴器,它是以金属弹性膜片作为挠性元件来传递转矩的传动装置。

其主要特点:传递扭矩能力大,靠膜片变形吸收机组不对中,各零件之间无相对运动即无磨损、无噪声、减振寿命长、无需润滑。

可通过改变中间节外径或壁厚来调节扭转刚度和临界转速,从而改善机组扭振特性。

膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。

膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。

有一些生产商提供两个膜片的,也有提供三个膜片的,中间有一个或两个刚性元件,两边再连在轴套上。

单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同,鉴于其需要膜片能复杂的弯曲,所以单膜片联轴器不太适应偏心。

而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向,以此来补偿偏心。

2、膜片联轴器的主要特性(1)补偿两轴线不对中的能力强,与齿式联轴器相比角位移可大一倍,径向位移时反力小,挠性大,允许有一定的轴向、径向和角向位移。

(2)具有明显的减震作用,无噪声,无磨损。

(3)适应高温(-80+300)和恶劣环境中工作,并能在有冲击、振动条件下安全运行。

(4)传动效率高,可达99.86%。

特别适用于中、高速大功率传动。

(5)结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。

不必移动机器即可装拆(指带中间轴型式),不需润滑。

(6)能准确传递转速,运转无转差,可用于精密机械的传动。

目前已知的膜片联轴器可生产制造最大联轴器传递功率50,000kw、最高转速80,000rpm、最长12米。

而且目前膜片联轴器可以进行多种类的改造。

如下图:3、膜片联轴器的用途膜片联轴器广泛用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆,以及发电机组高速、大功率机械传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

联轴器介绍

联轴器介绍

联轴器介绍联轴器的主要作用是:连接轴与轴(有时也连接轴与其他回转零件)使之起转动并传递运动和转矩。

联轴器连接必须在机器停车后,经过装配或拆卸才能使被连接的两根轴结合或分离。

联轴器的种类及其特性概述:两轴连接产生某种程度相对位移的原因:制造及安装误差,承载后的变形及温度变化的影响等。

根据对各种相对位移有无补偿能力(即能否在发生相对位移条件下保持连接的功能,不产生附加应力),联轴器可分为刚性联轴器(无补偿能力)和挠性联轴器(有补偿能力)两种。

挠性联轴器又可按是否具有弹性元件分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器两个类别。

机械式联轴器的分类:1)刚性联轴器:凸缘联轴器(应用最广泛)、套筒联轴器、夹壳联轴器;2)挠性联轴器:(1)无弹性元件挠性联轴器:齿轮联轴器、滚子链联轴器、十字滑块联轴器、万向联轴器;(2)有弹性元件挠性联轴器:弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、星形弹性联轴器、梅花形弹性联轴器、轮胎式联轴器、膜片联轴器。

1)刚性联轴器(1)凸缘联轴器的特点及使用场合:优点:结构简单,制造成本低,工作可靠,维护简便,常用于载荷平稳、两轴间对中性良好的场合。

缺点:不具有补偿两轴间相对位移和缓冲减振的能力,只能用于被连接两轴在安装时能严格对中和工作中不会发生相对位移的场合。

凸缘联轴器的结构形式:按对中方法不同,凸缘联轴器有两种主要的结构型式:一种是靠铰制孔用螺栓来实现两轴对中,此时螺栓杆与钉孔为过渡配合,靠螺栓杆的剪切和螺栓杆与孔壁间的挤压来传递转矩。

另一种是由对中榫的凸缘联轴器,靠一个半联轴器上的凸肩与另一个半联轴器上的凹槽相配合而对中,此时螺栓杆与钉孔壁间存在间隙,装配时须拧紧普通螺栓,靠两个半联轴器接合面间产生的摩擦力来传递转矩。

当要求两轴分离时,前者只要卸下螺栓即可,轴不需作轴向移动,因此拆卸比后者方便。

(2)套筒联轴器由一个用钢或铸铁制造的套筒和连接零件(键或销钉)组成。

套筒联轴器的特点:优点:构造简单,制造容易,及鞥想尺寸小,成本较低。

12联轴器解析

12联轴器解析

一. 牙嵌式离合器: 外力操纵式离合
器。用于转矩不大, 低速接合处。
二. 圆盘离合器: 和牙嵌式离合
器比较其优点为:
不论何种速度两轴 都可以接合或分离;接 合过程平稳、冲击、振 动小;从动轴加速时间和所需传递的最大转距可以调 节;有过载保护作用。
但外阔尺寸大,发热量较大,磨损也较大。
三.其它离合器: • 电磁离合器:
轴径 两半联轴器的孔径范围应满足主、从动轴的 要求
7 . 4 . 3 离合器
离合器用来联接两根轴,传递运动和转矩,机器
运转时两轴可以接合或分离。
要求:
• 接合平稳,分离迅速彻底; • 调节和维修方便; • 外阔尺寸小; • 质量小; • 耐磨性好和有足够的散热能力; • 操纵方便省力。
类型: 牙嵌式、摩擦式
• 星形弹性联轴器
• 轮胎式联轴器 富有弹性,具有良
好的消振能力,能有效 地降低动载荷和补偿较 大的轴向位移,且绝缘 性能好,运转无噪音。 但径向尺寸较大,当转 矩较大时,产生附加轴 向载荷。
•膜片联轴器
不需润滑,维护方便,易平衡,质量小,对环境 适应性强。但扭转弹性较低,缓冲吸振性能较差。主 要用于载荷平稳的高转速中。
2.有弹性元件的挠性联轴器 不仅在一定程度上可补偿两轴间的某种位移,且
因有弹性元件,能缓冲振动。
• 弹性套柱销联轴器 制造容易、装拆
方便、价廉。但弹性 套易磨损,寿命较短。 用于载荷平稳、起动 频繁或需正反转中。
• 弹性柱销联轴器 结构简单,制造、装
拆方便,价廉,耐久性好。 用于轴窜动大、起动频繁 或需正反转变化较多中。
• 特殊功用联轴器和离合器 如超越离合器
联轴器和离合器的作用与区别: 1.作用 用来联接两根轴,使之一起转动并传递转矩

第8讲 联轴器的基本知识与点检方法

第8讲 联轴器的基本知识与点检方法
内齿圈 密封
外齿圈
螺栓
加油嘴
1.常用联轴器的分类与简介
轧机主传动用鼓形齿接轴
1.常用联轴器的分类与简介
鼓形齿联轴器轮齿的运动规律
1.常用联轴器的分类与简介
鼓形齿联轴器承载能力、磨损速度与所联接联轴器的角向偏差有 关,也与联轴器的材料有关。
如果鼓形齿联轴器所联接的两轴角向偏差过大,会造成鼓形齿联 轴器内、外齿的接触面积大幅下降,进而影响联轴器的承载能力。
时间短(约10~20ms),性能安全可靠;通过调节注入油压 的大小,可准确设定过载保护扭矩值;更换剪断管方便;结构 紧凑,质量小,便于与其他传动件组合使用。
剪断管的应力-循 液压安全联轴器扭 液压安全联轴器压力
环次数曲线
矩和压力的关系
释放曲线
2.联轴器的点检
2.1 基本要求 根据设备的不同状态,联轴器点检可以在运转状态下、停机
65 HRC 65H RC 62 HRC 60 HRC 54H RC 49 HRC 45 HRC
280 BHN 155 BHN
4.5 4.5
3 2.5 2 1.5 1.5
1.25 1
1.常用联轴器的分类与简介
3)十字轴式万向联轴器
万向联轴器用于联接轴线相交的两轴,以传递运动和扭矩。 万向联轴器能够在两轴轴线的夹角(最大可达35~45°)发生变 化时,保证所联接的两轴连续运转,可靠地传递扭矩。所传递的 扭矩范围较大,且结构紧凑、传动效率高。
液压安全联轴器的结构
1.常用联轴器的分类与简介
1.4.3 液压安全联轴器
2)液压安全联轴器的过载保护 当扭矩超出设定值时,联接套3和传动轴1发生相对滑动,造成
剪切环6将剪断管7剪断,联接套3内的高压油卸压,传动中断。

联轴器专业知识讲座

联轴器专业知识讲座
离心式离合器
12.4 自动离合器
离心式离合器
12.4 自动离合器
离心式离合器

12 34
12 3
4
12.4 自动离合器
超越(定向)离合器
12
34
3
2
1
3
2
1
5
4
12章 联轴器与离合器主要内容
1、了解主要联轴器与离合器旳主要 工作原理、构造、应用场合
2、了解刚性可移与弹性可移联轴器 旳补偿原理
思索题:12-112-4
弹性套柱销联轴器
弹性柱销联轴器
常用联轴器旳特点及其应用
非金属弹性元件旳挠性(柔性)联轴器
轮胎式联轴器
常用联轴器旳特点及其应用
金属弹性元件旳挠性(柔性)联轴器
蛇形片弹簧联轴器
12.3 离合器
牙嵌式离合器
h
0
摩擦式离合器
f
12.4 自动离合器
安全离合器(当扭矩超出要求值时分离)
12.4 自动离合器
第12章 联轴器和离合器
12.1 概述
高压蒸汽 高压转轴
中压转轴
减速器
1
2
3
输入轴
联 轴器 共3个
联轴器
低压转轴
减4 速器
发电机转轴
电机
运输带 运输带输入轴 联轴器 减速器输出轴
12.2 联轴器
1、两轴旳相对位置
a x
x
y
y
a
常用联轴器旳特点及其应用
刚性联轴器 凸缘联轴器
常用联轴器旳特点及其应用
刚性联轴器 套筒联轴器
d d
常用联轴器旳特点及其应用
无弹性元件旳挠性(柔性)联轴器 齿式联轴器

联轴器理论知识

联轴器理论知识

1,根据对各种相对位移有无补偿能力(即能否在发生相对位移条件下保持联轴器的功能),联轴器可分为刚性联轴器(无补偿能力)和挠性联轴器(有补偿能力)两大类。

挠性联轴器又可按是否具有弹性元件分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的挠性联轴器两大类。

刚性联轴器:套筒式、夹壳式和凸缘式无弹性元件的挠性联轴器:十字滑块联轴器、滑块联轴器、十字轴式万向挠性联轴器联轴器、齿式联轴器、滚子链联轴器有弹性元件的挠性联轴器:弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器、轮胎式联轴器、膜片联轴器①低速、刚性大的短轴可选用刚性联轴器;②低速、刚性小的长轴可选用无弹元件挠性联轴器;③传递转矩较大的重型机械选用齿式联轴器;④对于高速、有振动和冲击的机械,选用弹性元件挠性联轴器;⑤轴线位置有较大变动的两轴,应选用万向联轴器;⑥有安全保护要求的轴,选用安全联轴器。

各种联轴器的特点及优缺点:①凸缘联轴器:结构简单,工作可靠,刚性好,使用和维护方便,可传递大的转矩,但它对两轴的对中性要求较高。

主要用于两轴对中精度良好,载荷平稳,转速不高的传动场合。

②套筒联轴器:结构简单紧凑,易于制造,但装拆不方便,两轴对中性要求较高。

适应于低速、轻载无冲击,安装精度高的场合。

在机床中应用广泛。

③十字滑块联轴器:结构简单,制造方便,可适应两轴间的综合偏移等优点。

但由于十字滑块作偏心转动,工作时会产生较大的离心力,故适用于低速、无冲击的场合。

需定期进行润滑。

④齿轮联轴器:齿轮联轴器的转速较高,且因为是多齿同时啮合,故齿轮联轴器工作可靠,承载能力大,但制造成本高。

一般多用于起动频繁,经常正反转的重型机械中。

⑤十字轴万向联轴器:十字轴万向联轴器结构紧凑,维护方便,在汽车、多头钻床等机器中得到广泛应用。

⑥弹性套柱销联轴器:弹性套柱销联轴器其结构与凸缘联轴器相似,只是用带有弹性套的柱销代替了联接螺栓。

弹性套的材料采用橡胶。

弹性套柱销联轴器结构简单,装拆方便,成本较低,常用来联接载荷较平稳,需正反转或频繁起动,传递中小转矩的高、中速轴。

看完全明白了,联轴器的基础知识!

看完全明白了,联轴器的基础知识!

看完全明白了,联轴器的基础知识!在工作过程中,使两轴始终处于联接状态的称联轴器。

联轴器▌1.功用联轴器通常用来联接两轴并在其间传递运动和转矩;具有吸收振动和缓和冲击的能力;可以作为一种安全装置用来防止被联接件承受过大的载荷,起到过载保护的作用;用联轴器联接轴时只有在机器停止运转,经过拆卸后才能使两轴分离。

▌2.分类▌3.分类要求固定联轴器:要求被联接的两轴中心线严格对中;可移式联轴器:允许两轴有一定的安装误差。

弹性联轴器:其中的弹性元件材料不同,能在一定范围内补偿两轴线间的位移,还有缓冲减震的作用。

▌4.位移补偿联轴器所联接的两轴,由于制造及安装误差、承载后的变形、轴承磨损、回转零件不平衡以及温度变化的影响,两轴的轴线往往存在着某种程度的相对位移与偏斜;联轴器要从结构上采取各种不同的措施,使联轴器具有补偿各种偏移量的性能,否则就会在轴、联轴器、轴承设计中引起附加载荷,导致工作情况恶化。

两轴间的位移种类有:轴向位移、径向位移、偏角位移和综合位移。

固定式刚性联轴器▌1.结构特点A.结构简单,维护方便,能传递较大的扭矩;B.但对被联接的两轴间的相对位移缺乏补偿能力;C.对两轴的对中性要求很高,若两轴线发生相对位移,就会在轴、联轴器和轴承上引起附加载荷和严重磨损,严重影响轴与轴承的正常工作;此外,在传递载荷时不能缓和冲击和吸收振动。

▌2.应用场合低速、大转矩、载荷平稳、短而刚性好的轴的连接▌3.种类凸缘联轴器和套筒联轴器两种。

▌4.凸缘联轴器结构特点A.组成:两个带凸缘的半联轴器和一组螺栓;B.工作原理:两个带凸缘的半联轴器用键分别于两轴连接,然后用螺栓把两个半联轴器连接成一体,以传递运动和转矩。

C.对中方式:1、通过分别具有凸肩和凹槽的两个半联轴器的相互嵌合来对中,半联轴器采用普通螺栓联接;(靠预紧普通螺栓在凸缘边接触表面产生的摩擦力传递力矩;用铰制孔螺栓对中,靠螺杆承受挤压与剪切传递力矩。

)2、两个半联轴器都制出凸肩,共同与一个剖分环配合而实现对中。

联轴器的名词解释

联轴器的名词解释

联轴器的名词解释联轴器(Coupling)是一种在机械设备中广泛使用的装置,用于连接两个轴或传动装置,使其能够相互传递动力和转矩。

在工业生产中,联轴器作为一个重要的机械元件,起着承担转动和传递力矩的关键作用。

一、联轴器的基本结构和功能联轴器通常由两个连接部分组成,分别连接在两个相邻轴上。

其基本结构包括两个相互扣合的轴套和一个传递力矩的元件,如弹性轴套、铰链轴套或齿轮等。

联轴器的作用是实现两个轴之间的动力传递,并能够在一定程度上吸收或减轻因转动不平衡和轴向位移引起的振动和冲击。

不同类型的联轴器具有不同的功能和适用范围。

弹性联轴器主要用于传递较小的转矩和扭矩,具有良好的减震和消除轴间误差的功能;齿轮联轴器适用于要求传递大转矩和扭矩的场合,具有较高的传动效率和承载能力;铰链联轴器则适用于需要轴向位移的场合,如柔性机械装配线等。

联轴器的选择要根据具体的应用需求来确定。

在选择时,需要考虑传递的转矩、转速、工作环境以及运行条件等因素。

此外,还要注意联轴器的安装和维护,以确保其正常运行并延长使用寿命。

二、联轴器的应用领域联轴器广泛应用于各个领域的机械设备中。

在工业生产中,联轴器被广泛应用于传动装置、发动机、风电设备、机床、泵、压缩机、冶金设备、船舶等。

以机械设备为例,联轴器在其中起到了连接和传递动力的重要作用。

在传动装置中,联轴器可用于连接电机和传动装置,实现传递动力;在发动机系统中,联轴器用于连接发动机和传动系统,实现发动机的启动和驱动;在船舶中,联轴器用于连接主机和螺旋桨,实现船舶的前进。

不仅如此,联轴器还广泛应用于医疗设备、食品包装机械、石油和化工设备等行业。

在医疗设备中,联轴器可用于连接医用电机和传动装置,实现医用设备的运行;在食品包装机械中,联轴器用于传动机械臂、传动模块等,实现食品包装过程中的传动和控制。

三、联轴器的发展趋势随着科技的不断进步,联轴器的设计和制造技术也在不断发展。

现代联轴器的研发趋势主要体现在以下几个方面:1.智能化:现代联轴器趋向于智能化发展,可以通过传感器实时监测联轴器的运行状态和工况参数,从而实现故障诊断和远程监控。

联轴器的基础知识

联轴器的基础知识

联轴器的基础知识联轴器是机械产品轴系传动中最常用的连接部件。

其功能是:连接两轴共同回转以传递转矩和运动、补偿所连两轴相对位移和改善系统传递动力学特性。

其应用范围涉及国民经济的诸多领域,是品种多、使用量大的通用基础部件。

随着科学技术的进步和生产的发展,机械产品的种类日增多,对其使用性能的要求也不断提高。

为了适应各种不同工况的需要,要求有各种不同特性的联轴器,已获得预期的使用效果。

一、联轴器概述1.1 联轴器的功能要求和分类机器由动力机—传动—工作机—控制器四个主要部分组成。

联轴器是用来连接其中两轴或轴与回转体,以传递运动和转矩为基本功能的通用部件。

联轴器(图1-1)的两个半联轴器1、2用轴毂连接固装在主、从动轴上,在用连接件3、4、5、6(刚体、弹性体)将两个半联轴器连接起来,形成刚性联轴器和挠性联轴器。

前者只起连接两轴传递运动和扭矩,不具备其它功能。

用金属或非金属弹性元件连接的两个半联轴器,分别称为具有金属弹性元件的挠性联轴器和非金属弹性元件的挠性联轴器,它们利用弹性元件的变形来补偿两轴线的相对偏移,同时具有不同程度的减震、缓冲和改善传动系统工作特性的功能。

能起过载安全保护作用的称为安全联轴器。

所有联轴器只能在停机状态下通过装拆才能使两半联轴器结合或分离。

图1-1球窝轴向限位挠性膜片联轴器1/2:主/从动半联轴器5:中间节3/4:输入/输出端护套6:膜片、螺栓组为了便于设计和选用联轴器,我国已制定了GB/T12458-2003《机械式联轴器分类》的国家标准。

分类标准规定,其分类有以下五个层次:1)类别:联轴器按其是否具有两轴线相对偏移的补偿功能和安全保护功能分为四类。

2)组别:联轴器按其补偿两轴线的相对偏移原理分为三组。

3)品种:联轴器按不同工作原理、结构、材料和特性来划分品种并命名。

4)形式:根据连接、安装、配套、安全、润滑等需要同一种联轴器结构不变的前提下,由基本型派生出不同的形式。

5)规格:根据联轴器的尺寸和其所能长期传递的公称转矩Tn,由小到大用阿拉伯数字排序。

联轴器的介绍

联轴器的介绍

6.刚性联轴器
特点:(1)重量轻,超低惯性和高灵敏度
(2)免维护,超强抗油和耐腐蚀性 (3)无法容许偏心,使用时应让轴尽量外露 (4)主体材质可选铝合金/不锈钢 (5)固定方式有夹紧、顶丝固定。
应用场合:适用于伺服电机、步进电机。
7.滑块联轴器
特点:(1)无齿隙的连接,用于小扭矩的测量传动结构简单
丝杠的支撑方式3
• 支承—支承”型:K2=1 • 优点: 结构简单,适用 于中转速,中精度的场合。 • 缺点:由于支承点随受力 方向变化,定位可控性较 低。此形式结构简单,受 力情况较差,应用较 少。 • 该形式两端分别设一个轴 承,分别承受径向力和单 方向的轴向力,随负荷方 向的变化,分别由两个轴 承单独承担某一 方向的力
(2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动 惯量小,便于目测检查 (3)抗油腐蚀,可电气绝缘,可供不同材料的滑块弹性体 选择 (4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差, 中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用,容许较大的角度 偏差,不产生弯曲力矩,使轴心负荷降至最低。
应用场合:适用于普通微型电机
应用场合:适用于普通微型电机
4.弹性联轴器
特点:(1)一体成型的金属弹性体
(2)零回转间隙、可同步运转 (3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差 (4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度 (5)顺时针和逆时针回转特性完全相同 (6)免维护、抗油和耐腐蚀性 (7)有铝合金和不锈钢材料供选择
应用场合:适用于旋转编码器、步进电机
丝杠的支撑方式4
• “固定—自由”型K2=0.25 • 优点:结构简单,但在行 程小、转速低时 也经常用 到。适用于低转速,中精 度,轴向长度短的场合 • 缺点:受力情况差
• 该形式一端由一对轴承约束轴 向和径向自由度,另一端悬空 呈自由状态,负荷均由同一对 轴承副承担, 并且需克服丝杠 回转离心力(及水平安装时的 重力)造成的弯矩。

联轴器基本知识讲解课件

联轴器基本知识讲解课件
联轴器的类型和应用
作用:主要用于将两根轴联接在一起,使它们一起旋 转,并传递扭矩。
工作特点:联轴器用于刚性静态联接,两轴分离时应 停机。
分类:
刚性联轴器
固定式联轴器
联轴器
移动式联轴器 无弹性元件
挠性联轴器 金属弹性元件
非金属弹性元件
我厂应用实例:各类泵、压缩机。
第2页,共15页。
一、固定式刚性联轴器
7:过盈配合的半联轴器在热装时应控制好加热温度。
8:动平衡过的联轴器安装时应按标识安装。
9:安装拆除时禁止野蛮敲打,防止变形开裂。
第14页,共15页。
第15页,共15页。
工作机
原动机为电动机时
发电机、小型通风机、小型离心机
1.3
透平压缩机、木工机械、输送机
1.5
搅拌机、增压机、有飞轮的压缩机
1.7
织布机、水泥搅拌机、拖拉机
1.9
挖掘机、起重机、碎石机、造纸机械
2.3
第12页,共15页。
各类联轴器适用范围 凸缘联轴器(GB5843-86):10—20000N.m 2300— 13000r/min 弹性柱销联轴器(GB4323-84):6.3—16000N.m 800—8800r/min 膜片联轴器(JB/T9147-1999):25—10000000N.m 350—10700r/mi
第13页,共15页。
四、联轴器安装的注意点
1:半联轴器内孔与轴不应有毛刺。 2:键不能太长或太短。(高转速时更应注意这一点 ) 3:注意半联轴器内孔与轴的配合,锥度配合应检查接触面积。 4:各类联轴器应按要求进行找正,控制径向与角位移。
5:还应该控制绝对轴向位置。 6:注意找正工具的自身挠度对精度的影响。

联轴器基本知识讲解

联轴器基本知识讲解
应用:用于载荷较平稳的两轴联接 。 90˚
3、夹壳联轴器 结构:将套筒做成剖分夹壳结构,通过拧紧螺栓产生 的预紧力使两夹壳与轴联接,并依靠键以及夹壳与轴 表面之间的摩擦力来传递扭矩。有一个剖分式对中环。
特点:无需沿轴向移动即可方便装拆,但不能联接直 径不同的两轴,外形复杂且不易平衡,高速旋转时会 产生离心力 。 应用:用于低速传动轴,常用于垂直传动轴的联接。
(三) 有弹性元件联轴器 1、弹性套柱销联轴器 结构特点:外观与凸缘联轴器相似,用带橡胶弹性套 的柱销联接两个半联轴器。
圆柱孔
圆锥孔
预留间隙以补偿 轴向位移。
c
A
预留安装空间以便与更换橡胶套
2、弹性柱销联轴器
结构:用尼龙制成的柱销置于两个半联轴器凸缘的孔
中。 结构简单、更换柱销方便。 两种柱销
特点:上述两种联轴器的动力通过弹性 元件传递,缓和冲击、吸收振动。
3、滑块联轴器 结构:与十字滑块联轴器结构相似,只是沟槽很宽, 中间为不带凸牙的方形滑块,其材料为夹布胶木。 工作特点:由于中间滑块质量小,且有弹性,故允许 较高的极限转速。
优点:结构简单、尺寸紧凑。 应用:适用于小功率,高转速而无剧烈冲击的场合。
6、滚子联轴器 结构:利用一条公用的双排链条同时与两个齿数相同
适用范围:
5˚≤α≤12˚, x≤0.02D
y≤0.01D, n≤5000 r/min
应用:适用于启动频繁、正反 向运转、有冲击振动、有较大 轴向位移、潮湿多尘的场合。
止退垫板
轮胎环
D
4、梅花形弹性联轴器
结构:半联轴器与轴的配合可以做成圆柱形或圆锥形, 中间的弹性元件形状似梅花,故得名。选用不 同硬度的矩胺酯橡胶,铸形尼龙等材料制造。

联轴器知识

联轴器知识

联轴器概述联轴器是机械传动系统中的重要组成部分,常用于联结两轴或轴与回转件以传递扭矩及运动,广泛的应用于冶金、化工、机械、车船、电子、飞机等工业部门。

联轴器一般分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。

1、刚性联轴器:刚性联轴器有刚性元件组成,适用于两轴线许用相对位移量甚微的场合。

此类联轴器结构简单,体积小,成本低。

挠性联轴器挠性联轴器又分为金属弹性元件挠性联轴器和非金属弹性元件挠性联轴器两大类。

(1)金属弹性元件挠性联轴器:金属弹性元件挠性联轴器有以下主要特点:1.弹性元件强度较高,比传递同等扭矩的其它联轴器体积小,结构紧凑。

2.性能稳定,使用寿命长。

3.制造较复杂,成本较高。

金属弹性元件多为膜片、波纹管、连杆、金属卷簧、板簧。

金属弹性元件联轴器广泛地应用于:1.具有较大功率和较高转速的泵和风机,大功率的内燃机、压气机、燃气轮机。

2.具有冲击扭矩较大,负载变化剧烈的破碎机械。

3.精密传动机械,数据传输系统,如数控机床。

4.有高温、高精度要求的如纺织、造纸、印刷、包装机械。

5.本公司生产的膜片联轴器属此类型联轴器。

(2)非金属弹性元件挠性联轴器:非金属挠性元件的材料主要是橡胶以及工程塑料(尼龙).使用非金属弹性元件的联轴器具有以下特点:1.具有较高的阻尼减震特性,消震能力较强。

2.具有结构多样及良好的绝缘性能。

3.耐油性和耐热性比较差,负荷性能不够稳定。

4.在运转中无需润滑,维护简便.5.本公司生产的非金属弹性元件挠性联轴器品种有柱销联轴器、柱销齿式联轴器、弹性柱销联轴器、梅花弹性联轴器、轮胎式联轴器、滑块式联轴器、尼龙内齿圈鼓式联轴器。

联轴器的选定:1.选择适当的形式:根据机械特性的要求,如传递扭矩大小、刚度要求、震动、冲击、耐酸碱腐蚀、传动精度等等,确定合适的类型。

2.计算扭矩:联轴器传递的最大扭矩应小于许用扭矩值.最大扭矩的确定应考虑机器制动所需要加减速扭矩和过载扭矩.但是在设计时资料不足或分析困难,最大扭矩不易确定时,可按计算扭矩选用.即不超过许用扭矩值。

机械基础之联轴器介绍课件

机械基础之联轴器介绍课件

智能化控制:实现自动调节,提高性能
环保节能:降低能耗,减少污染
复合材料应用:提高强度,降低成本
03
04
05
06
01
02
联轴器面临的挑战
性能要求不断提高:随着技术的发展,对联轴器的性能要求越来越高,如更高的扭矩、更小的体积、更轻的重量等。
环保要求:随着环保意识的提高,联轴器需要满足环保要求,如减少噪音、降低能耗等。
确定联轴器的尺寸:根据联轴器的类型和扭矩、转速要求,确定联轴器的尺寸。
计算扭矩和转速:根据传动系统的扭矩和转速要求,计算联轴器的扭矩和转速。
设计联轴器的结构:根据联轴器的类型和尺寸要求,设计联轴器的结构,如轴孔、键槽、螺纹等。
联轴器的计算方法
计算扭矩:根据机械设计手册或相关公式计算联轴器的扭矩
计算转速:根据机械设计手册或相关公式计算联轴器的转速
机械基础之联轴器介绍课件
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
联轴器的定义和分类
联轴器的应用和选型
联轴器的设计方法和计算
联轴器的发展趋势和挑战
联轴器的定义和分类
联轴器的定义
联轴器是连接两个轴,传递扭矩和运动的机械部件。
联轴器用于将动力从一个轴传递到另一个轴,同时允许两个轴有一定的相对位移。
联轴器有多种类型,如刚性联轴器、挠性联轴器和安全联轴器等。
挠性联轴器:可以补偿轴向位移和角位移,但成本较高,需要定期维护
联轴器的连接两个旋转轴,传递扭矩和运动
动力设备:用于连接发动机、泵、压缩机等动力设备
自动化设备:用于连接机器人、自动化生产线等设备
航空航天:用于连接飞机、火箭等航空航天设备
船舶与海洋工程:用于连接船舶、海洋平台等设备

机械基础之联轴器介绍课件

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节能环保:通过智能控制,降低能耗,
远程监控:实现远程监控和管理,提
0 3 减少排放
0 4 高维护效率
集成化设计:将多种功能集成在联轴
0 5 器上,简化设计,降低成本
人工智能:利用AI技术,实现联轴器
0 6 的自主学习和优化控制
节能环保型联轴器
01
节能环保型联轴器采用新材料和新工
艺,降低能耗,减少污染。

05
噪音:联轴 器的噪音水

06
润滑:联轴 器的润滑方

07
安装方式: 联轴器的安
装方式
08
环境适应性: 联轴器对环境
的适应能力
09
成本:联轴 器的成本控

10
维护:联轴 器的维护要

典型应用领域
1
机械传动系统:用于 连接不同转速、不同 轴向的机械部件
2
电力系统:用于连接 发电机、电动机等电 力设备
的材料
强度计算:根据联轴器的 受力情况进行强度计算,
确保联轴器的安全可靠
01
联轴器的类型:根据不同 的应用场合选择合适的联
轴器类型
02
03
尺寸设计:根据联轴器的 安装空间和负载要求进行
尺寸设计
04
性能参数
01
扭矩:联轴 器的扭矩传
递能力
02
转速:联轴 器的转速范

03
精度:联轴 器的精度要

04
寿命:联轴 器的使用寿
05
确定联轴器的安装方式:根据设备的安装方式和空间 选择合适的联轴器安装方式。
06
确定联轴器的维护和保养要求:根据设备的使用环境 和维护要求选择合适的联轴器维护和保养方式。

联轴器全解PPT课件

联轴器全解PPT课件
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三、常用联轴器结构和特点
1.凸缘联轴器
(a)
(b)
图2凸缘联轴器
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凸缘联轴器是应用最广的固定式刚性联轴器。如 图所示,它用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接起来, 以实现两轴联接。联轴器中的螺栓可以用普通螺栓, 也可以用铰制孔螺栓。
这种联轴器有两种主要的结构型式:图a是有 对中的I型凸缘联轴器,靠凸肩和凹槽来实现两轴同 心。图是II型凸缘联轴器,靠铰制孔用螺栓来实现两 轴同心。为安全起见,凸缘联轴器的外圈还应加上 防护罩或将凸缘制成轮缘型式。制造凸缘联轴器时, 应准确保持半联轴器的凸缘端面与孔的轴线垂直, 安装时应使两轴精确同心。
一、性能要求
联轴器所联接的两轴,由于制造及安装误差、 承载后的变形以及温度变化的影响等,往往不 能保证严格的对中,而是存在着某种程度的相 对位移。这就要求设计联轴器时,要从结构上 采取各种不同的措施,使之具有适应一定范围 的相对位移的性能。位移y
xy
角位移
综合位移x、y、
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安装要求: ①主动、从动、中间三轴共面;
②主动轴、从动轴的轴线与中间轴的轴线之间的夹 角应相等;
③中间轴两端的叉面应在同一平面内。
α1

C
α1
C
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3)小型双万向联轴器 结构如图所示,通常采用合金钢制造。
A
α
α
A
α
A--A
第11页/共16页
5. 弹性套柱销联 轴器
第12页/共16页
第4页/共16页
2.滑块联轴器 结构:两个端面开有径向凹槽的半联轴器,两端各具 有凸榫的中间滑块,且两端榫头互相垂直,嵌入凹槽 中,构成移动副。 工作原理:当两轴存在不对中和偏斜时,滑块将在凹 槽内滑动。
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型式: 普通凸缘联轴器 ---靠铰制孔螺栓对中。 有对中榫的凸缘联轴器 ---靠榫头对中。
绞制孔螺栓
普通螺栓
对中榫
普通凸缘联轴器
制造与安装要求:半联轴器的凸缘端面应与轴线垂直, 安装时应使两轴精确对中。
材料:一般用铸铁、当重载或 V≥30 m/s时,用铸 钢或锻钢 。
特点:结构简单、使用方便、传递扭矩较大,但不能 缓冲减振 。
二、 联轴器的分类
套筒联轴器
刚性联轴器 凸缘联轴器
夹壳联轴器 齿式联轴器

十字滑块联轴器
轴 器
无弹性元 滑块联轴器 件联轴器 万向联轴器
挠性联轴器
有弹性元 件联轴器
下面将对各种联轴器作详细介绍
滚子链联轴器
弹性套柱销联轴器 弹性套柱销联轴器 梅花形弹性联轴器 轮胎联轴器 膜片联轴器 星形弹性联轴器
(一)刚性联轴器
(三) 有弹性元件联轴器 1、弹性套柱销联轴器 结构特点:外观与凸缘联轴器相似,用带橡胶弹性套 的柱销联接两个半联轴器。
圆柱孔
圆锥孔
预留间隙以补偿 轴向位移。
c
A
预留安装空间以便与更换橡胶套
2、弹性柱销联轴器
结构:用尼龙制成的柱销置于两个半联轴器凸缘的孔
中。 结构简单、更换柱销方便。 两种柱销
特点:上述两种联轴器的动力通过弹性 元件传递,缓和冲击、吸收振动。
2、十字滑块联轴器 结构:两个端面开有径向凹槽的半联轴器,两端各具 有凸榫的中间滑块,且两端榫头互相垂直,嵌入凹槽 中,构成移动副。 工作原理:当两轴存在不对中和偏斜时, 滑块将在凹槽内滑动。
y α
优缺点:结构简单、制造容易。滑块因偏心产生离心 力和磨损,并给轴和轴承带来附加动载荷。 适用范围:α≤30’, y≤0.04d,v≤300 r/min
6、星形弹性联轴器 结构:两个半联轴器上均制有凸牙,用橡胶等材料制 成星形弹性元件,放置在两半联轴器的凸牙之间。工 作时,星形弹性元件受压冰传递扭矩。
应用范围:允许两轴的相对径向位移约为:0.2 mm, 偏角位移约为:1˚ 30’
培训结束 谢谢!
3、滑块联轴器 结构:与十字滑块联轴器结构相似,只是沟槽很宽, 中间为不带凸牙的方形滑块,其材料为夹布胶木。 工作特点:由于中间滑块质量小,且有弹性,故允许 较高的极限转速。
优点:结构简单、尺寸紧凑。 应用:适用于小功率,高转速而无剧烈冲击的场合。
6、滚子联轴器 结构:利用一条公用的双排链条同时与两个齿数相同
A
A-A
A 工作温度:-35~+80℃ ,传递扭矩:T=16~25000 N.M
5、膜片联轴器 结构:弹性元件为多个环形金属薄片叠合而成的膜片 组,膜片圆周上有若干个螺栓孔。用铰制孔螺栓交错 间隔与半联轴器联接。
特点:结构简单、弹性元件的联接之间没有间隙,不 需要润滑,维护方便、质量小、对环境的适应性强。 但扭转减振性能差。 应用:主要用于载荷平稳的高速传动。如直升机尾翼轴。
(二) 无弹性元件联轴器 1、齿式联轴器 结构:两个有内齿的外壳,两个有外齿的套筒,两者齿 数相同,外齿做成球形齿顶的腰鼓齿。套筒与轴用键联 接,两外壳用螺栓联接。两端密封,空腔内储存润滑油。 功用:能补偿轴不对中和偏斜。 工作范围:正常齿:α≤30’
腰鼓齿:α≤3˚
α
优点:传递扭矩大、能补偿综合位移。 缺点:结构笨重、造价高。 应用:用于重型传动。
的并列链轮啮合来实现两半链轴器的联接。 特点:结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆方便、维 修容易、成本低廉。
优点:结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆方便、维修容易、 成本低廉,有一定的补偿性能和缓冲性能。
缺点:因链条的套筒与链轮之间存在间隙,不适于逆向传动和
启动频繁或立式轴传动。同时受离心力的影响不适于高速传动。
1、套筒联轴器
结构:用一个套筒通过键将两轴联接在一起。用紧定 螺钉来实现轴向固定。
半圆键 型式:
普通平键
特点:结构简单、使用方便、 传递扭矩较大,但不 能缓冲减振 。
套筒联轴器
应用:用于载荷较平稳的 两轴联接 。
2、凸缘刚性联轴器
结构:半联轴器通过键与轴相联,用螺栓将两个半联 轴器的凸缘联接在一起。
冷板制造部 天车作业区培训课件
联轴器基础知识培训
2020年3月25日星期三
1
一.联轴器概述
二、联轴器的分类、结构特点及应 用
一、 联轴器概述
作用:主要用于将两根轴联接在一起,使它们一起旋 转,并传递,扭矩也可用作安全装置。 定义:联轴器---用于将两轴联接在一起,机器运转时 两轴不能分离,只有在机器停车时才可将两轴分离。
适用范围:
5˚≤α≤12˚, x≤0.02D
y≤0.01D, n≤5000 r/min
应用:适用于启动频繁、正反 向运转、有冲击振动、有较大 轴向位移、潮湿多尘的场合。
止退垫板
轮胎环
D
4、梅花形弹性联轴器
结构:半联轴器与轴的配合可以做成圆柱形或圆锥形, 中间的弹性元件形状似梅花,故得名。选用不 同硬度的矩胺酯橡胶,铸形尼龙等材料制造。
应用:适用于正反向变化多,启动
尼龙销 挡板
频繁的高速轴。
适用范围:-12˚≤t≤60˚, v≤8000 r/min
能补偿较大的轴向位移,并
允许板之 c
c
间留有间隙
3、轮胎式弹性联轴器
结构:中间为橡胶制成的轮胎环,用止退垫板与半联 轴器联接。
特点:结构简单、易于变形。允 许较大的综合hdv x位移。
7、十字轴式万向联轴器
结构:它是有两个叉形接头、一个中间连接件和销轴组成。 特点:其结构有较大的角向补偿能力,一般≤5°-45°之间,结构紧凑,传动效率 高 优点:使两轴不在同一轴线,存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转 ,并可靠地传递转矩和运动。 缺点:在其工作过程中,两轴的瞬时传动比在不断变化,伴随着有振动、冲击等附 加载荷,活动连接件间磨损加剧,容易损坏 应用:适用于对角度补偿有一定要求的机械
应用:用于载荷较平稳的两轴联接 。 90˚
3、夹壳联轴器 结构:将套筒做成剖分夹壳结构,通过拧紧螺栓产生 的预紧力使两夹壳与轴联接,并依靠键以及夹壳与轴 表面之间的摩擦力来传递扭矩。有一个剖分式对中环。
特点:无需沿轴向移动即可方便装拆,但不能联接直 径不同的两轴,外形复杂且不易平衡,高速旋转时会 产生离心力 。 应用:用于低速传动轴,常用于垂直传动轴的联接。
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