二氧化碳气体保护焊工艺
co2气体保护焊工艺特点
co2气体保护焊工艺特点一、概述CO2气体保护焊是一种广泛应用的焊接方式，它以二氧化碳气体为保护气体，通过熔化电极和工件表面的金属，将它们融合在一起。
该工艺具有高效、经济、易操作等优点，在制造业中得到了广泛应用。
二、CO2气体保护焊的特点1. 高效性CO2气体保护焊具有高效性，因为其熔化速度快，可以在较短的时间内完成焊接过程。
同时，由于CO2气体具有较高的热传导率和热容量，能够快速冷却焊缝，从而提高了生产效率。
2. 经济性CO2气体保护焊相对于其他类型的焊接方式来说比较经济。
首先，因为CO2气体是一种常见的工业气体，在市场上价格相对较低；其次，在使用过程中只需要少量的电极和填充材料就能完成大量生产任务。
3. 易操作性CO2气体保护焊易于操作，因为它不需要太多专门技能或培训。
只需要掌握基本技巧和注意事项，就可以完成高质量的焊接任务。
此外，CO2气体保护焊还可以自动化操作，进一步提高了生产效率。
4. 焊缝质量高CO2气体保护焊的焊缝质量很高，因为它能够产生稳定的电弧和融合池。
同时，CO2气体还能够保护焊接区域免受空气中的杂质和氧化物污染，从而确保了焊缝的均匀性和完整性。
三、CO2气体保护焊的工艺流程1. 准备工作在进行CO2气体保护焊之前，需要做好准备工作。
首先需要清洁待焊接表面，并切割成所需形状；其次需要准备好所需的电极、填充材料、二氧化碳气瓶等设备；最后需要检查设备是否正常运转，并做好安全措施。
2. 调整参数在进行CO2气体保护焊之前，需要调整参数以适应不同材料和厚度。
这些参数包括电流、电压、速度等。
通常情况下，在进行初次调整时需要根据经验或者试验来确定最佳参数。
3. 进行焊接在调整好参数后，可以开始进行焊接。
首先需要将电极与工件表面接触，然后通过控制电流和电压来产生稳定的电弧。
同时，需要将二氧化碳气体喷射到焊接区域，以保护焊缝免受污染和氧化。
4. 喷丸清理在完成焊接之后，需要对焊缝进行喷丸清理。
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳气体保护焊工艺
0．8
1．2
1．6
典型工
艺参数
电弧电压(V)
18
19
20
焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
60～160
80～260
160～310
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求
除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查
5杂物。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
CO2气体保护焊工艺简介
CO2气体保护焊工艺简介一、气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。
并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。
3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。
4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。
二、CO2气体保护焊工艺及设备1.特点：（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
（3）焊后变形小 CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。
（4）抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。
缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。
2.CO2气体保护焊的分类 CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴至焊件的距离等。
1.焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。
薄板或中厚板的立、横、仰焊，1.6mm以下焊丝；平位置焊接中厚板时，1.2mm以上焊丝。
2.焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式确定。
焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。
通常直径在0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50～230A之间选择。
细颗粒过渡时，焊接电流在250～500A之间选择。
焊丝直径与焊接电流的关系焊接电流/A焊丝直径/mm颗粒过渡短路过渡0.8 150～250 60～1601.2 200～300 100～1751.6 350～500 100～1802.4 500～750 150～2003.电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形及焊接过程的稳定性。
电弧电压随焊接电流的增加而增大。
在短路过渡时，电弧电压在16～24V之间选择。
细颗粒过渡时，对于直径在1.2～3.0mm的焊丝，电弧电压可在25～36V之间选择。
电弧电压的估算焊接电流在300A以下时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16± 1.5焊接电流在300A以上时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20± 2.04.焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度和焊缝厚度减小。
焊速过快时：气体保护效果差，可能出现气孔，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。
焊速过慢时：降低生产率，可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。
一般CO2半自动焊的焊接速度在15～40m/h。
5.焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊是一种常见的焊接方法，用于保护焊接区域的气氛，以防止氧气和其他杂质对焊接过程和焊缝质量的影响。
以下为二氧化碳保护焊的工艺步骤：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备和工具，准备好需要焊接的工件和焊丝。
2. 设置焊接设备：根据焊接材料和焊接参数要求，调整焊接电流、电压和速度等参数，并连接好气源。
3. 准备气体保护：连接气源，将二氧化碳气体或二氧化碳混合气体导入焊接区域，保证焊接区域的气氛稳定。
4. 起焊：将焊枪或焊割枪对准焊接位置，开始焊接。
焊接枪要与工件保持适当的角度和距离，以保证焊接区域受到充分的气体保护。
5. 焊接过程控制：通过控制焊接电流、焊接速度和焊接枪的移动轨迹等参数，控制焊接过程中的热量输入和焊缝形成等情况。
6. 完成焊接：焊接完成后，及时切断焊接电流，并等待焊接区域冷却。
7. 焊后处理：根据需要，可以对焊接的工件进行后续处理，如焊缝打磨、清洗等。
二氧化碳保护焊工艺的关键在于正确设置焊接参数、保证气体保护和控制焊接过程。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的焊接结果。
二氧化碳气体保护焊工艺分析
CO2气体保护焊一、CO2气体保护焊的原理二氧化碳气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极气体保护的焊接方法。
1、使用CO2气体保护焊，可以减少飞溅。
它是利用CO2气体热物理性能的特殊性，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆锻，因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小程度。
2.二氧化碳气体保护焊,可以降低成本,提高焊接质量:由于CO2气比空气重,因此从喷嘴中喷出的CO2气可以在电弧区形成有效的保护层,防止空气进入熔池,特别是空气中氧等有害物质的影响.熔化电极(焊丝)通过送丝滚轮不断的送进,与工件之间产生电弧,在电弧热的作用下,熔化焊丝和工件形成熔池,随着焊枪的移动,熔池凝固形成焊缝,再加上二氧化碳保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷质量焊接接头。
这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一二、CO2气体保护焊工艺特点（1）高效节能CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，例如水平对焊10mm厚的低碳钢板时，CO2气体保护焊的耗电量比焊条电弧焊低2/3左右，与埋弧焊相比也略低些。
同时考虑到高生产率和原材料价格低廉等特点，CO2气体保护焊的经济效益是很高的。
（2）生产效率高用粗丝（焊丝直径>1.6mm）焊接时可以使用较大电流，实现射滴过渡。
CO2气体保护焊的电流密度可高达100~300。
所以焊丝的熔化系数大，可达15~26g/（A。
h），焊件的熔深也很大，可以不开或只开较小的坡口焊接。
另外由于基本上没有焊渣，焊后不需要清渣，节省了许多工时，因此可以较大的提高焊接生产率。
（3）焊接变形小用细丝焊接时可以使用较小的电流，实现短路过渡方式。
这时电弧对焊件是间断加热，电弧稳定，热量集中，焊接热输入小，适合于焊接薄板。
CO2气体保护焊工艺实验
CO2气体保护焊工艺实验一、实验目的通过实验，更好的认识二氧化碳气体保护焊机的组成以及调试、操作方法，并掌握这一焊接工艺。
二、实验设备二氧化碳气体保护焊机一台（型号）二氧化碳气体保护焊焊丝一盘（直径 mm）二氧化碳气体一瓶低碳钢钢板若干（厚度 mm）自动变光电焊面罩一个电焊手套一副三、实验原理1、CO2气体保护焊是依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法。
这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、质量稳定，是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
2、操作技术平焊：按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。
右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。
左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。
因而，一般常用左焊法焊接。
立焊（喷嘴向上）:气体流量比平焊要略大,此时焊缝熔深浅，成形美观。
横焊:焊接规范可与立焊相同。
焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池温度过高，铁水下流。
仰焊:仰焊时电流适当减少，气体流量适当增大。
通常采用右焊法。
3、焊接步骤启动--送气1至2秒--送丝--焊接--停焊--停丝停电--稍后停气4、焊接参数选择焊接电流<300A时: 焊接电压 =(0.04倍焊接电流+16±1.5)伏焊接电流>300A时: 焊接电压 =(0.04倍焊接电流+20±2)伏四、实验步骤1、了解实验目地，对照要求检查实验设备是否齐全，并排除可能存在的安全隐患。
2、了解焊机各部分构造以及各个按钮的功能，掌握焊接参数的调试方法。
3、根据已有的参数（焊丝直径），对照上述规则计算需要的焊接参数，并调试于数字焊机上。
数据如下：4、根据实验材料选择焊接方法。
5、启动电源，打开气阀，按焊接步骤并结合选定的焊接方法进行焊接操作。
6、焊接结束，先停止送丝再关掉电源，最后关闭气阀，收拾装置，实验结束。
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程
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1. 工件清洁。
1.1 对工件表面进行除油、除垢等处理，确保干净无污秽。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。
3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5. 检查工艺装备是否处于完好状态。
6. 清理焊件表面杂质及污垢。
7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数一、介绍焊接是一种常见的金属加工方法，而保护气体对于焊接过程中的保护和稳定起着至关重要的作用。
其中，二氧化碳气体作为一种常用的保护气体，在焊接工艺中得到广泛应用。
本文将着重介绍二氧化碳气体保焊焊接工艺参数的相关内容。
二、二氧化碳气体的特性二氧化碳气体是一种无色、无臭的气体，具有较高的密度和较低的价格，因此被广泛应用于保护气体中。
在焊接过程中，二氧化碳气体可以有效地起到保护熔池和焊接区域的作用，防止氧气的进入，从而减少氧化、气孔和夹杂物的产生，提高焊接质量。
三、二氧化碳气体保焊焊接工艺参数1. 气体流量：二氧化碳气体的流量是影响焊接质量的重要参数之一。
通常情况下，气体流量的大小应根据焊接材料和焊接电流进行调整。
一般来说，焊接电流越大，气体流量也应相应增加，以保证足够的保护。
2. 气体纯度：二氧化碳气体的纯度也是影响焊接质量的重要因素。
纯度较高的二氧化碳气体可以提供更好的保护效果，减少氧化和夹杂物的产生。
因此，在选择二氧化碳气体时，应注意其纯度要求，并选择合适的供应商。
3. 电极极性：在二氧化碳气体保焊焊接中，电极极性的选择也是十分重要的。
通常情况下，正极性焊接可以提供更好的穿透性和焊缝质量，适用于较大厚度的焊接材料。
而负极性焊接则适用于较薄的焊接材料。
4. 焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的关键参数之一。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接电流的大小应根据焊接材料的厚度和类型进行选择。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接材料熔化过快，焊缝质量下降；而焊接电流过小则会导致焊缝质量差，焊接速度慢。
5. 焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接速度的选择应根据焊接材料的厚度和类型来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢则会导致焊缝质量差。
四、注意事项在进行二氧化碳气体保焊焊接时，还需注意以下几点：1. 安全操作：焊接过程中应戴上防护面具、手套等个人防护装备，以确保人身安全。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是利用电弧加热焊接材料的工艺，采用CO2气体作为保护气体来保护接头区域，从而使焊接过程达到高质量、高效率的焊接工艺。
CO2保护焊的焊接工艺过程包括以下步骤：
1. 清洁焊接件表面，去除表面污物和油脂。
2. 调整焊机参数，包括焊接电压、电流、焊接速度等。
3. 安装CO2气瓶和气流调节器，控制保护气气流速度和流量。
4. 点焊或拖焊时，用电极引导焊接电弧，在保护气体的保护下焊接。
5. 焊接完成后检查焊缝质量，进行后续加工。
CO2保护焊的优点包括：
1. 焊接速度快，生产效率高。
2. 焊接金属性能好，焊接质量稳定。
3. CO2气体价格低廉，易于获取。
4. 焊接过程中无需使用插入物，减少了成本和工作量。
5. 可用于各种金属焊接，尤其是用于焊接碳钢、不锈钢和铝合金。
CO2保护焊的缺点包括：
1. 对于不同材料需要调整焊接参数，技术要求高。
2. 需要进行焊缝后续加工，如打磨、切割。
3. 焊接过程中会产生二氧化碳等有害气体，需要采取适当的安全措施。
总的来说，CO2保护焊是一种成熟的焊接工艺。
它的高效率、高质量和广泛适用性使其成为工业生产中常用的焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程1. 引言二氧化碳气体保护焊（下文简称 CO2 焊）是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造过程中。
本文档旨在规定二氧化碳气体保护焊的工艺规程，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
2. 设备准备在进行 CO2 焊之前，需要准备以下的焊接设备和工具： - CO2 气瓶：用于提供焊接过程中所需的二氧化碳气体； - 焊接机：用于提供电源，控制焊接电流和电压；- 焊接枪：负责输送电流，完成焊接操作； - 焊条或焊丝：作为填充材料，与基材融合完成焊接。
3. CO2 焊工艺流程3.1 准备工作在进行 CO2 焊之前，需要进行以下准备工作： 1. 清洁焊接表面：将待焊接的金属表面进行清洁，以去除表面的污垢和氧化物，以保证焊缝的质量。
2. 调整焊机参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊机的电流和电压参数。
3.2 进行焊接CO2 焊的具体操作步骤如下： 1. 将焊丝或焊条正确地装载到焊枪上，并将其与焊机连接。
2. 将焊接枪对准待焊接的金属表面，保持适当的角度和距离。
3. 逐渐按下焊接枪上的触发按钮，使电流通过焊丝或焊条，产生电弧。
4. 在电弧的作用下，焊丝或焊条将熔化并与基材融合，形成焊缝。
5. 按照焊接需求，沿着焊缝的方向移动焊枪，使焊缝连续进行。
6. 在焊接过程中，保持恰当的焊接速度和焊接压力，以获得均匀且稳定的焊缝。
3.3 焊接控制要点为了确保焊接质量和安全性，需要特别注意以下焊接控制要点： - 焊接电流和电压的调整应根据金属材料的规格和厚度进行，以避免过大或过小的电流和电压对焊接造成影响。
- 焊接速度要适中，过快会导致焊接质量不稳定，过慢会使焊接区域受热过度。
- 焊接压力要适度，过大会使焊缝变形过大，过小则难以形成均匀的焊缝。
- 保持焊接环境的清洁，确保焊接过程没有杂质的干扰。
4. 安全注意事项在进行二氧化碳气体保护焊时，需要注意以下的安全事项： - 使用焊接设备和工具时，应按照操作手册和使用说明进行操作，避免操作失误和意外发生。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制造和构造工程中。
下面是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素：1. 焊接前准备：•确定焊接工艺规范，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
•检查和准备焊接设备，包括焊接机、气体保护设备、焊枪等。
•清理焊接表面，确保无油污、氧化物或其他污染物。
2. 选择合适的设备和材料：•选择适当的焊接设备，确保其适应所需的焊接电流和电压范围。
•选择适当的焊丝和焊接材料，以确保焊接质量和性能。
3. 设定焊接参数：•根据焊接规范设定适当的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度和电极间距等。
•选择适当的气体流量和气体混合比例，以确保有效的气体保护。
4. 保护气体选择：•通常在二氧化碳气体保护焊中，使用100% CO2或混合气体，如CO2和氩的混合气体。
选择适当的保护气体可以影响焊接质量和稳定性。
5. 焊接过程：•进行预热，特别是对于较大的工件或较厚的材料，预热有助于减小焊接残余应力。
•开始焊接，保持稳定的焊接速度和电流。
焊工应保持适当的焊接枪角度和移动方向。
•控制焊缝的尺寸和形状，以确保焊接质量符合要求。
6. 焊后处理：•对于需要热处理的工件，进行必要的焊后热处理，以提高焊缝和母材的性能。
•进行非破坏性检测，如超声波检测或X射线检测，确保焊缝质量。
7. 质量控制：•定期检查焊接设备，确保其正常工作。
•保持焊接工艺规程中规定的记录，包括焊接参数、检测结果等。
•进行必要的质量控制和质量保证活动，确保焊接质量达到预期标准。
以上是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素。
具体的工艺规程会根据具体的焊接项目和要求而有所不同，因此需要根据实际情况进行调整和优化。
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳气体保护焊工艺参数1. 引言大家好，今天咱们聊聊二氧化碳气体保护焊，这可是焊接界的明星选手！说到焊接，很多人第一反应就是火花四溅、噼里啪啦的声音，确实，焊接的世界就是这么热闹。
不过呢，二氧化碳气体保护焊（CO2焊）又是另一个层次，它用二氧化碳保护焊接区域，避免氧化和污染，让焊缝又美观又结实。
咱们今天就来聊聊这门技术背后的那些事儿，保证让你听得津津有味，想要自己动手试试！2. CO2焊的基本参数2.1 焊接电流首先，咱们得说说焊接电流。
这就像是给焊机“加油”，电流越大，焊接的热量也就越高，焊缝也越深。
可是，电流太大了也不行，容易导致焊接缺陷，焊缝表面可能出现咕噜咕噜的小孔，这可不是咱们想要的效果。
通常，电流范围在100A到250A之间比较合适，当然这也得根据材料和焊接位置来定，毕竟没有一个“放之四海而皆准”的标准。
2.2 焊接电压接下来是焊接电压，简单来说，这就是电流的“压力”。
电压高了，焊缝的熔深会增加，但同时焊缝的宽度也会变得比较大。
电压如果调得低了，熔深就不足，焊接效果自然就打了折扣。
所以，电压一般在18V到30V之间调节是比较靠谱的。
就像做菜一样，调料加多了、加少了都不对，要找到那个平衡点，才能出好菜！3. 保护气体的流量3.1 气体流量说到保护气体，流量可不是随便调的，得认真对待。
流量一般在10到20升每分钟（L/min）之间，太少了可保护效果不好，太多了又可能造成气体的浪费，简直是“瞎折腾”！而且，如果流量调得合适，焊接时气体能够很好的覆盖焊接区域，保证焊缝的质量，不会被氧化。
3.2 气体纯度再来谈谈气体的纯度，二氧化碳的纯度是影响焊接质量的关键因素之一。
一般来说，纯度越高，焊接效果越好，杂质少了，焊缝的质量就越高。
不过，二氧化碳气体也不能太“干净”，因为有时候适量的杂质反而能帮助稳定弧光，哈哈，这就像给焊接加点儿“调味料”，让整体效果更上一层楼。
4. 焊接速度与工艺4.1 焊接速度焊接速度也是个重要的参数，快了焊缝就可能不够饱满，慢了又容易出现过热的现象。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺是一种常用的金属焊接方法，其中将二氧化碳气体用作焊接过程中的保护气体。
这种工艺广泛应用于钢结构的焊接以及汽车、船舶和桥梁等大型金属结构的制造中。
二氧化碳气体保护焊工艺的主要优点是焊接速度快、焊缝质量好、设备简单且成本较低。
它可以适用于焊接各种厚度的金属材料，并且可以进行高效的连续自动焊接。
二氧化碳气体保护焊工艺的基本原理是，在焊接过程中，将焊件和焊丝的电极作为电弧的两个极点，使电流通过焊丝产生电弧，并同时释放出二氧化碳气体。
这种气体可以稳定电弧并防止氧气和其他杂质对焊缝的污染。
在二氧化碳气体保护焊中，焊接参数的选择对焊缝质量至关重要。
这包括电流、电压、焊丝直径和焊接速度等参数的确定。
同时，焊接操作者需要掌握正确的焊接技术和操作方法，以确保焊接质量和安全。
总之，二氧化碳气体保护焊工艺是一种重要的金属焊接技术，具有广泛的应用前景和经济效益。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性，合理选择焊接参数和操作方法，以获得满意的焊接效果。
第五章 第四节 CO2气体保护焊工艺参数
c焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，
焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺
陷。
细滴过渡CO2焊工艺
1、特点 细滴过渡CO2焊的特点是电弧电压比较高，
焊接电流比较大。此时电弧是持续的，不发生短路
熄弧的现象。焊丝的熔化金属以细滴形式进行过渡
，所以电弧穿透力强，母材熔深大。适合于进行中
等厚度及大厚度工件的焊接。
•
气体保护焊时，保护效果不好将发生气孔，甚至使
焊缝成形变坏。在正常焊接情况下，保护气体流量与
焊接电流有关。 200A以下薄板焊接时为10～15L／min，200A以上的厚 板焊接时为15～25L／min。 侧向风对保护效果影响显著>2m/s气孔明显增加。
短路过渡CO2焊工艺
6）焊丝伸出长度 一般伸出长度为焊丝直径 的10倍. （7）电感值
焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响
•
6．电流极性的选择
CO2焊主要采用直流反接法。电弧稳 定，飞溅小，焊缝成形好。
•
• 7．气体流量的选择
•
二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、 焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量 应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊 丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气 体流量的范围为8～25L／min。如果二氧化碳 气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作 用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元 素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的 二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生 气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小， 则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护 效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
短路过渡CO2焊工艺
（4）焊接速度
焊接速度对焊缝成形、接头的 力学性能及气孔等缺陷的产生都 有影响。 速度加快-焊缝厚度、焊缝宽度 、焊缝余高均减小。
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冷箱板的制作，安装采用二氧化碳气体保护焊工艺，在施工中对焊接工艺和焊接质量的要求严格，焊接质量的优良与否直接影响到工程的施工进度和工程投产后的安全运行。
1焊前准备
1.1焊接施工员编制焊接工艺卡，并在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。
1.2焊工必须持有《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足焊接需要。
1.3焊工应严格按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊，对自己所焊的焊缝质量负责。
1.4焊工应了解自己所使用的焊接设备性能、操作方法和维护知识，以保证设备正常运转，从而保证焊接质量。
1.5焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。
1.6二氧化碳气体保护焊采用直流焊接电源，二氧化碳气体保护焊设备见下表1：
表1 二氧化碳气体保护焊设备性能介绍
1.7焊接材料必须有质量保证书或合格证，并应符合国家标准及规范的要求。
焊接材料的选用见表二。
表二焊材选用一览表
1.8施工现场设焊材室，室内应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊丝存放应距离地面及墙面300mm。
1.9现场由专人负责焊材的管理、发放、回收等工作，并建立台帐。
1.10焊接用的二氧化碳气体纯度应符合国家有关标准的规定。
1.11碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整。
1.12焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20～25mm范围内的油、锈、毛刺等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。
1.13焊接前应做好各项防护措施。
如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。
2焊接工艺及要求
2.1气体保护焊时风速大于2m/s及相对湿度大于90%；；应采取防护措施时。
2.2 CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。
在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。
2.3短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压作周期性的变化。
电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
2.4焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。
由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。
生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。
2.5 小电流焊时，气体流量为5～15L／min；大电流时，气体流量为10～20L／min。
2.6 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。
3焊接质量保证措施
3.1要严格控制焊接线能量，选择合理的焊接工艺参数，避免焊缝表面产生咬边、焊肉过高、焊缝宽窄不一致等缺陷，从而保证焊接接头的质量。
3.2焊接施工过程包括对口准备、组装、施焊、检验等四个重要工序。
本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则不允许进行下道工序的施工。
4焊接安全技术措施及文明施工
4.1焊接作业时必须按有关规定穿戴好白色工作服、鞋、帽、手套、眼镜等防护用品。
4.2高空作业要遵守有关规定，系好安全带，脚手架、板应搭设牢固。
4.3焊接场所必须有防火设施，易燃物品距焊接场所至少5米，易爆物品至少距焊接场所10米。
4.4高空作业时，下面不得堆放易燃、易爆物品，并应设专人负责防火监护。
4.5工作前必须对焊接设备、工具、开关、电缆接头等进行检查，发现问题应及时处理，否则不得使用。
4.6焊接电缆必须绝缘良好，严禁与吊装钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线。
4.7焊机外壳必须有可靠的接地装置，手持电动工具必须接有漏（触）点保护装置。
4.8工作结束后必须切断电源。
焊接用气瓶应将气阀关好拧上保护罩，并对操作现场进行检查，确认安全后方可离开现场。
5职业健康安全卫生与环境管理
5.1为保证本工程零事故目标的实现，针对本工程的特点、性质对施工中危害因数进行辩识，特制定控制措施以保证工程顺利完工。
危害辩识、评价、控制措施见表三：表三危害辩识、评价、控制措施一览表
5.2环境因数的危害分析见表四：
表四环境因数的危害分析
6焊接技术文件及竣工资料
6.1焊接技术文件及竣工资料的填写整理、汇总、移交和存档应符合有关标准规定的内容和要求。
6.2焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。