二氧化碳气体保护焊的基本原理
二氧化碳气体保护焊原理
二氧化碳气体保护焊原理二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法,它利用二氧化碳气体作为保护气体,通过电弧加热工件表面,使工件熔化并与填充材料熔合,从而实现焊接的目的。
二氧化碳气体保护焊具有焊缝熔深大、焊接速度快、成本低等优点,因此在工业生产中得到了广泛应用。
二氧化碳气体保护焊的原理主要包括以下几个方面:首先,二氧化碳气体的保护作用。
在焊接过程中,二氧化碳气体被喷射到焊接区域,形成保护气氛,防止空气中的氧气和氮气对熔化的金属造成氧化和氮化,从而保证焊接接头的质量。
同时,二氧化碳气体还能起到冷却作用,有助于控制焊接温度,防止焊接区域过热。
其次,电弧加热作用。
在二氧化碳气体保护焊中,电极产生的电弧能量被传递到工件表面,使工件局部区域发生瞬间高温,从而使工件熔化并与填充材料熔合。
这一过程需要保证电弧稳定、热量充分,以确保焊接接头的牢固性和质量。
另外,填充材料的选择和熔化。
在二氧化碳气体保护焊中,填充材料的选择对焊接接头的质量和性能有着重要影响。
填充材料的熔化需要与工件的熔化相适应,以保证焊接接头的均匀性和牢固性。
最后,焊接参数的控制。
在二氧化碳气体保护焊中,焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制对焊接质量至关重要。
合理的焊接参数能够保证焊接接头的牢固性、均匀性和美观性,同时也能提高焊接效率,降低焊接成本。
总的来说,二氧化碳气体保护焊原理是利用二氧化碳气体的保护作用和电弧加热作用,通过控制填充材料的熔化和焊接参数的控制,实现对工件的熔化和熔合,从而完成焊接过程。
这种焊接方法具有成本低、焊接速度快等优点,适用于各种金属材料的焊接,是一种非常重要的焊接技术。
二氧化碳气体保护焊原理
二氧化碳气体保护焊原理
二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法,它使用二氧化碳气体作为焊接过程中的保护气体,以保护焊接区域免受氧气和空气中其他杂质的污染和氧化。
二氧化碳气体通过形成一个保护气氛,防止焊接区域发生氧化反应,从而提供良好的焊接质量和强度。
二氧化碳气体保护焊的原理基于以下两个方面:
1. 保护氧化作用:焊接区域处于高温状态时,氧气会与熔融金属发生氧化反应,导致氧化物的生成。
这会降低焊接接头的质量和强度。
通过向焊接区域注入二氧化碳气体,可以形成一个保护气氛,将氧气与焊接区域隔绝,减少氧气的接触,从而减少氧化反应的发生。
2. 冷却效应:二氧化碳气体在喷射出来的同时,也会起到冷却的效果。
焊接区域的温度会被减低,有助于金属快速凝固和固化,从而在焊缝形成可靠的连接。
此外,二氧化碳气体的冷却效应还有助于控制焊接速度和焊接热输入,使焊后的接头具有更好的力学性能。
总之,二氧化碳气体保护焊通过提供保护气氛和冷却效应,实现了焊接区域的保护和控制,从而提高了焊接的质量和强度。
这种焊接方法被广泛应用于许多工业领域,如汽车制造、船舶建造和钢结构等。
CO2气保焊
一、 CO2气体保护焊原理
1、定义:
电弧在一个熔化的电极和工件之间燃烧,这个熔化的 电极同时又作为填充金属,保护气体是惰性的或活性 的。(按ISO4063标准代号135)
二氧化碳气体保护电弧焊,简称CO2焊, CO2亦具有氧化性,本质上也属于MAG焊。 使用的保护气体: CO2、CO2+O2 优点: CO2气体来源容易、易于制取、价格 低廉。 范围:广泛用于黑色金属材料的焊接 • 另外,由于CO2的物理特性和化学特性,须 要在焊接过程中从设备、工艺、以及焊丝等 方面采取措施。
• 惯性力、母材蒸发反作用力是收缩力是促进熔 滴的过渡; • 表面张力和粘性则起到影响熔滴在焊丝端部保 持多长时间的作用。
熔化极气体保护焊中作用在熔滴上的力
收缩效应的作用原理
• 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊来讲,收缩力最为重 要,它是一种电磁力,它将对熔滴的过渡有重大的影 响,电流流过的任何导体将产生一磁场,并形成指向 中心的径向作用力,
压缩力的作用结果是:
1)使焊丝液态端收缩。 2)提高了收缩位置的电流密度。 3)增强了收缩力
收缩效应是以电流强度平方的形式增大。因此, 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊,较低的基础电 流是不会使熔滴过渡的。仅当脉冲电流强度提高 时才会过渡。这样就实现了脉冲控制的熔滴过渡, 即收缩效应才会增大,熔滴通过每一个脉冲来促 使一个熔滴过渡。这种方式只有在收缩效应足够 大的时候,如在用惰性气体保护焊接时,才能实 现。如使用二氧化碳或其它氧化性混合气体时, 由于这些气体改变了电弧的形态,熔滴的表面张 力加大,收缩效应对熔滴过渡的影响很小。因些, 这样用脉冲电流就没有什么意义,甚至带来缺点, 如飞溅大等。
MAG焊保护气体的选择 -通常:CO2 -Ar为主的气体优点:高熔化效率时飞溅减少.
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊,简称CO2焊。
CO2气体密度较大,巨受电弧加热后体积膨胀较大,所以隔离空气、保护熔池的效果较好,但CO2是一种氧化性较强的气体,在焊接过程中会使合金元素烧损,产生气孔和金属飞溅,故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝(直径小于1.6mm)、粗丝(直径大于1.6mm)和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体,使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入,依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊,焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出,而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出,这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后,连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护,防止了空气对熔化金属的危害作用,从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点(1)CO2焊的优点与其他电弧焊比较,CO2焊的优点如下:①焊接熔池与大气隔绝,对油、锈敏感性较低,可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好,便于对中,操作方便,易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中,工件受热面积小,热影响区窄,加上CO2气体的冷却作用,因而焊件变形和残余应力较小,特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强,熔深较大,对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透,角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣,所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进,容易实现机械化操作,短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接,生产率高。
①抗锈能力强,抗裂性能好,焊缝中不易产生气孔,所以焊接接头的力学性能好,焊接质量高。
二氧化碳气体保护焊
• 药芯焊丝电弧焊优点
• 药芯焊丝电弧焊综合了手工电弧焊和 普通熔化极气体保护焊的优点。其主要优 点是:
• (1)采用气渣联合保护,焊缝成形美观 ,电弧稳定性好,飞溅少且颗粒细小。
•
• C2>焊丝熔敷速度快,熔敷效率(大约为 85%^-90%)和生产率都较高(生产率比 手工焊高3^}5倍)。
2) 在短路过渡焊接时,合理选择焊接电源特性,并匹配 合适的可调电感,以便当采用不同直径的焊丝时,能调 得合适的短路电流增长速度。
3) 采用直流反接进行焊接。
4) 当采用不同熔滴过渡形式焊接时,要合理选择焊接工 艺参数,以获得最小的飞溅。
二、CO2焊用的气体和焊丝
(一)保护气体(CO2) CO2气钢瓶外表涂铝白
极材料。
• (2)常用钨极材料的特点 钨极氩弧焊用的 非熔化极材料有纯钨极、钍钨极、铈钨极、 镧钨极、锆钨极、钇钨极等。其中前三种是 最常见的。
• ①纯钨极 是使用历史最长的一种非熔 化电极。但其有一些缺点:一是电子发射能 力较差,要求电源有较高的空载电压;二是 抗烧损性差,使用寿命较短,需要经常更换 重磨钨极端头。目前主要用于交流电焊接铝 、镁及其合金时,利用其破碎氧化膜的作用 好的特点。
三、药芯焊丝CO2气体保护焊
药芯焊丝CO2气体保护电弧焊的基本原理与普通 CO2焊一样,是以可熔化的药芯焊丝作为电极(通常接正 极),焊件作为另一极。
采用CO2或CO2+Ar混合气体作为保护气体。 与普通熔化极气体保护焊的主要区别,在与焊丝内 部装有焊剂混合物。焊接时,在电弧热的作用下,熔化状 态的焊剂材料、焊丝金属、焊件金属和保护气体相互之间 发生冶金反应,同时形成一层薄的液态熔渣包覆熔滴并覆 盖熔池,对熔化金属又形成了一层保护。
CO2气体保护焊接基础知识
二、MIG/MAG设备及参数
常用的设备接线形式
电二压、、气焊M体接IG保电/护M流焊A、的G气规设体范流备参量及数、包参焊括数接电速源度极、性焊、丝电伸弧出
长度、直流回路电感等。
(1)电源极性
通常MIG焊应采用直流电源。因为交流电源将 破坏电弧稳定性,在电流过零时,电弧难以再引燃 。
使其不断被熔化而形成熔滴,离开焊丝末端而进入熔池,这个过程称为熔滴过渡,整个焊 接过程就是由无数个熔滴过渡所组成。
根据焊接参数的不同,出现有三种熔滴过渡: 他们是短路过渡、射滴过渡、射流过渡 。短路过渡是在低电压和小电流时用于焊接薄件和全位置焊缝,主要用于碳钢。射滴过渡 是最好的熔滴过渡形式。射流过渡常常是用在较大电流时,焊接过程稳定,焊缝成形良好 ,但是由于指状熔深而影响其运用。
一、气保焊工作原理
按照采用保护气体的性质,熔化极气体保护 电弧焊主要分为以下二类: 惰性气体保护电弧焊(简称MIG焊)
---保护气体Ar Ar+He He
活性气体保护电弧焊(简称MAG焊-Metal Active Gas Welding )
---保护气体: Ar+O Ar + CO2 + O2 Ar+CO2 (CFMA使用该种焊接,保护气体为20%Ar,
熔化极保护焊(CO2焊接)
非熔化极保护焊(TIG)
电一常粒、态子下。气的要保气使焊体气由工体中导作性电原分,理子首或先原要子有组一成个,使不其含产带生
带电粒子的过程。产生中一般采用接触引弧。先 将电极(钨棒或焊条)和焊件接触形成短路(图 4.2.3(a)),此时在某些接触点上产生很大的 短路电流,温度迅速升高,为电子的逸出和气体 电离提供能量条件,而后将电极提起一定距离( <5mm图4.2.3(b))。在电场力的作用下,被 加热的阴极有电子高速逸出,撞击空气中的中性 分子和原子,使空气电离成阳离子、阴离子和自 由电子。这些带电粒子在外电场作用下定向运动 ,阳离子奔向阴极,阴离子和自由电子奔向阳极 。在它们的运动过程中,不断碰撞和复合,产生
CO2气体保护焊焊接参数
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书(CO2焊)一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1. CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大(100-300A/m2),变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施。
6. 焊接弧光强,注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在:1. CO2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1. 保护气体CO2用于焊接的CO2气体,其纯度要求≥99.5%,通常CO2是以液态装入钢瓶中,容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2,25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
(备注:1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体)2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3. 市售CO2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,在现场减少水分的措施为:1) 将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套上输气管。
CO2气体保护焊焊接参数
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书(CO2焊)一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大(100-300A/m2),变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施。
6.焊接弧光强,注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在:1.CO2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体,其纯度要求≥99.5%,通常CO2是以液态装入钢瓶中,容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg 的液态CO2,25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
(备注:1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体)2.CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3.市售CO2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,在现场减少水分的措施为:1)将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套上输气管。
第五讲:CO2气体保护焊
采用左焊法时,电弧 对焊件有预热作用,能得 到较大的熔深,焊缝成型 得到改善。虽然左焊法观 察熔池有些困难,但能清 楚地看到待焊接头,易把 握焊接方向,不会焊偏。
所以CO2气体保护 焊一般都采用左焊法。
(4)运丝方式 运丝方式有直线移 动法和横向摆动法
直线移动法即焊丝只作 直线运动不作摆动,焊出的 焊道稍窄。 横向摆动运丝是在焊接 过程中,以焊缝中心线为基 准做两侧的横向交叉摆动。
二、焊接特点
(1)焊接成本低。 一般情况下,二氧化碳气 体保护焊的成本仅为手工电弧 焊的37%-42%
(2)生产效率高。 焊接电流密度大,焊丝熔 化率高,母材熔透深度大,对 于10毫米左右的钢板,可以不 开坡口直接焊接,焊后渣很少, 一般可不清渣,焊接质量稳定。
(3)电流密度大 电弧热量集中,焊接后工 件变形较小。
CO2焊机调电流 实际上是在调整送丝 速度。因此CO2焊机 的焊接电流必须与焊 接电压相匹配。
既一定要保证送丝 速度与焊接电压对焊丝 的熔化能力一致,以保 证电弧长度的稳定。
焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6
500 400
1.2
300
1.0
0.8
200
100
0
3
4
Hale Waihona Puke 5678
9 10
11 12 13 14 m / min
1、 半自动CO2焊设备
2、 自动CO2焊设备
半自动CO2焊设备由 焊接电源、送丝机构、焊 枪、供气系统、控制系统 等几部分组成。
1、焊接电源 一般采用直流电源反 极性连接, CO2焊机电 流实际上是在调整送丝速 度
极
性
反极性特点:电弧稳定,焊接过程平稳,飞溅小。 正极性特点:熔深较浅,余高较大,飞溅很大,成形不 好,焊丝熔化速度快(约为反极性的1.6 倍),只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
二氧化碳气体保护焊的工作原理
二氧化碳气体保护焊的工作原理
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接技术,其工作原理是利用二氧化碳气体的特性来保护焊接区域,从而达到焊接的效果。
在二氧化碳气体保护焊中,焊接区域被包围在一个气体环境中,这个环境通常由二氧化碳和其他惰性气体组成。
这个环境能够保护焊接区域免受空气中的氧、氮等元素的影响,从而防止氧化、腐蚀等问题的发生。
二氧化碳气体保护焊的工作原理可以分为两个方面:一是保护焊接区域,二是提供热量。
保护焊接区域
在焊接过程中,焊接区域会受到来自空气中的氧、氮等元素的影响,这些元素会导致焊接区域的氧化、腐蚀等问题。
而二氧化碳气体则可以起到保护作用,它能够将空气中的这些元素隔离开来,从而保护焊接区域。
二氧化碳气体保护焊中,二氧化碳会在焊接过程中被加热并分解成一氧化碳和氧气。
这些分解产物会与空气中的其他元素发生反应,形成一层保护层,将焊接区域隔离开来。
这个保护层能够防止空气中的元素进入焊接区域,从而避免了氧化、腐蚀等问题的发生。
提供热量
在焊接过程中,需要提供足够的热量来使金属材料熔化并进行连接。
二氧化碳气体保护焊中,热量主要来自于电弧。
当电弧通过金属材料时,会产生高温,使金属材料熔化并形成连接。
在二氧化碳气体保护焊中,电弧产生的热量同时也会加热周围的二氧化碳气体。
这样,二氧化碳气体就可以提供更多的热量来加快金属材料的熔化速度,并使连接更加牢固。
总结
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接技术,其工作原理是利用二氧化碳气体的特性来保护焊接区域,并提供足够的热量来使金属材料熔化并进行连接。
通过这种方式,可以达到高质量、高效率的焊接效果。
CO2气体保护焊工作原理
CO2气体保护焊工作原理1.气体净化:首先,CO2气体需要通过特殊的净化装置,去除其中的杂质和水分。
这是因为杂质和水分会影响焊接质量。
2.气体输送:净化后的CO2气体通过管道输送到焊接区域。
在焊接过程中,会通过不同的管道和接头进行控制和调节。
3.气体调节:在焊接过程中,需要根据焊接条件和要求调整气体的流量和压力。
这个过程需要根据不同的焊接材料和焊接方式进行调整。
4.气体喷嘴:CO2气体通过喷嘴引入焊接区域。
喷嘴的设计和位置对焊接质量影响很大,通常需要根据焊接材料和焊接位置进行合理的选择和设置。
5.气体保护:在焊接过程中,CO2气体会分解成CO和O2,形成一层保护区域,将焊接区域与外界空气隔离。
这个保护区域可以防止氧气、水分和其它杂质进入焊接缝,从而保证焊接质量。
6.焊接操作:当CO2气体形成保护区域后,焊工可以进行正常的焊接操作。
焊接过程中,焊条或电极和焊件会产生弧光,从而使焊件加热,并与焊条融合在一起。
7.气体排出:焊接完成后,保护区域内的CO和O2会很快稀释和排出,然后被新的CO2气体取代,以形成新的保护区域。
然而,CO2气体保护焊也存在一些不足之处。
首先,焊接过程中会产生一定数量的氧化物,这会对焊接缝的质量产生一定的影响。
其次,CO2气体对人体和环境有一定的危害,需要在使用过程中做好相关的防护和措施。
总之,CO2气体保护焊是一种广泛应用的焊接方法,其工作原理是通过引入CO2气体形成保护区域,防止氧气和湿气进入焊缝,从而保证焊接质量。
该焊接方法具有较好的效果和广泛的适应性,是许多行业和领域的重要焊接技术。
二保焊工作原理
二保焊工作原理
二保焊工作原理是指在焊接过程中,通过二氧化碳(CO2)和氩气(Ar)这两种气体的混合物来保护焊缝和熔池,有效地
防止氧气和水蒸气的接触,从而减少氧化、气孔和飞溅的产生。
二保焊是一种常用的保护气体焊接方法,广泛应用于金属焊接和制造工艺中。
二保焊的工作原理如下:焊接过程中,二保焊焊枪内的电弧在高温下将焊丝熔化,形成熔池。
同时,二保焊装置会将二氧化碳和氩气按一定比例混合,然后通过气管输送到焊枪的焊嘴处。
当混合气体由焊嘴喷射到焊接部位时,二氧化碳和氩气的作用相互补充,形成一个保护层。
二氧化碳气体具有较高的活性,在焊接过程中会生成一定数量的氧化物,阻断了氧气和水蒸气对焊缝和熔池的侵入,从而有效避免了氧化现象的产生。
而氩气则具有良好的稳定性和惰性,可用于稳定电弧并提供良好的焊接条件。
它能够较好地保护焊接部位,防止空气中的氧气等物质与电弧和熔池接触。
同时,氩气还可通过电弧的高温作用,起到清除焊接产生的杂质的作用。
通过二保焊的工作原理,焊接过程中形成的保护层能够有效地减少氧化、气孔和飞溅的产生,提高焊缝质量和焊接效率。
同时,二保焊还能够适应不同金属材料和工件的焊接要求,具备广泛的应用领域。
二氧化碳气体保护焊的基本原理
第一章CO2气体保护焊概述第一节CO2气体保护焊的基本原理一.CO2气体保护焊的发展CO2气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的焊接方法。
20世纪30年代,人们已经发明了以氩弧焊作为保护气体的电弧焊,但由于氩气价格昂贵,推广受到了限制,这就逼使人们寻求价廉的保护气体。
经过较长时间的科研活动,co2气体保护电弧焊终于在1950年---1952年问世。
目前我国在船舶制造、汽车制造、车辆制造。
石油化工等部门已广泛使用CO2气体保护电弧焊。
二、CO2气体保护焊的原理以焊丝和焊件作为两个电极,产生电弧,用电弧的热量来熔化金属,以CO2气体作为保护气体,保护电弧和熔池,从而获得良好的焊接接头,这种焊接方法称为二氧化碳气体保护焊。
【如图】焊机结构图及操作要点:二氧化碳保护焊的焊前准备与焊接工作结束时应做到一下几点:工作前,穿戴好劳动保护用品。
检查焊接电源、控制系统的接地线是否可靠。
将设备进行空载试运转,确认其电路、气路畅通,设备正常时,方可进行焊接作业。
工作时,在电弧的附近不准赤身和裸露身体某些部位。
不要在电弧附近吸烟、进食,以免有害烟尘吸入体内。
第二节CO2气体保护焊的优点一、生产率高CO2气体保护焊的电流密度(焊丝单位面积通过的电流,j=I / S)很大,电弧热量集中,焊丝的融敷(fu)(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)很大,不仅远大于焊条电弧焊。
1页二.成本低CO2气体的来源广,有的是酿造厂和化工厂的副产品,价格低廉。
CO2的能源也消耗也少(电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量)。
通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰~5‰,是目前廉价的焊接方法。
CO2气体保护焊的的热量集中,加热面积小,并且CO2气体从喷嘴焊向焊件,可以带走一些焊件的热量,从而使焊接热影响区减小,焊接变形明显减小,尤其在焊接薄板时更为突出。
四、抗锈能力强CO2气体保护焊对铁锈和水分的敏感性比埋弧焊和氩弧焊低,在焊接低合金钢时,比较不易产生冷裂纹。
二氧化碳气体保护焊的基本原理.
第一章CO2气体保护焊概述.第一节CO2气体保护焊的基本原理一.CO2气体保护焊的发展CO2气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的焊接方法。
20世纪30年代,人们已经发明了以氩弧焊作为保护气体的电弧焊,但由于氩气价格昂贵,推广受到了限制,这就逼使人们寻求价廉的保护气体。
经过较长时间的科研活动,co2气体保护电弧焊终于在1950年---1952年问世。
目前我国在船舶制造、汽车制造、车辆制造。
石油化工等部门已广泛使用CO2气体保护电弧焊。
二、CO2气体保护焊的原理以焊丝和焊件作为两个电极,产生电弧,用电弧的热量来熔化金属,以CO2气体作为保护气体,保护电弧和熔池,从而获得良好的焊接接头,这种焊接方法称为二氧化碳气体保护焊。
【如图】焊机结构图及操作要点:二氧化碳保护焊的焊前准备与焊接工作结束时应做到一下几点:工作前,穿戴好劳动保护用品。
检查焊接电源、控制系统的接地线是否可靠。
将设备进行空载试运转,确认其电路、气路畅通,设备正常时,方可进行焊接作业。
工作时,在电弧的附近不准赤身和裸露身体某些部位。
不要在电弧附近吸烟、进食,以免有害烟尘吸入体内。
第二节CO2气体保护焊的优点一、生产率高CO2气体保护焊的电流密度(焊丝单位面积通过的电流,j=I / S)很大,电弧热量集中,焊丝的融敷(fu)(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)很大,不仅远大于焊条电弧焊。
二.成本低CO2气体的来源广,有的是酿造厂和化工厂的副产品,价格低廉。
CO2的能源也消耗也少(电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量)。
通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰~5‰,是目前廉价的焊接方法。
三、焊接变形小CO2气体保护焊的的热量集中,加热面积小,并且CO2气体从喷嘴焊向焊件,可以带走一些焊件的热量,从而使焊接热影响区减小,焊接变形明显减小,尤其在焊接薄板时更为突出。
四、抗锈能力强CO2气体保护焊对铁锈和水分的敏感性比埋弧焊和氩弧焊低,在焊接低合金钢时,比较不易产生冷裂纹。
二氧化碳气体保护电弧焊详解——有图有实例
二氧化碳气体保护电弧焊一CO气体保护焊21、CO焊原理2§定义:二氧化碳气体保护焊是作为焊接保护气的一种利用CO2熔化极、气体保护的电弧焊方法。
§为何要用CO作为焊接保护气?2/工业生①焊条药皮造气剂的造气结果就是CO2产中产生大量廉价的CO。
2②与焊条电弧焊相比,熔化极气体保护焊效率高。
2、CO焊的特点2优点:⑴焊接生产率高:比MMA高2~4倍⑵焊接成本低:是MMA或SAW的40~50%⑶焊接变形小:尤适于薄板焊接⑷焊接质量高:对铁锈不敏感,焊缝含氢量低⑸适用范围广; 操作简便.缺点:⑴不能焊接有色金属,不锈钢;⑵焊接设备较“复杂”;⑶抗风能力差;⑷飞溅较大。
3. CO2气体保护电弧焊的分类n按焊丝粗细分类:细丝CO2焊ds≤1.6mm Vf=C 自身调节粗丝CO2焊ds> 1.6mm Vf≠C自动调节n按焊丝类型分:实芯焊丝CO2焊药芯焊丝CO2焊n按自动化程度分:半自动CO2焊适用于焊缝不够规则的场合自动CO2焊适用于焊缝长而且规则的场合二CO2焊的冶金特性和焊接材料221O CO +=CO 2Me (Fe 、Si )+CO 2=MeO+CO (合金元素与C02 作用)Me +0 = Me0(合金元素与0 作用)Mn+FeO=MnO+Fe (合金元素与Fe0作用)(可能参加反应的金属元素:Fe 、C 、Si 、Mn )结果:①合金元素烧损;②可能造成气孔、飞溅和夹渣。
解决之道:冶金脱氧,Mn-Si 联合脱氧CO2焊专用焊丝H08Mn2Si&H08Mn2SiA脱氧剩下的Mn 、Si 用于补充碳和合金元素的损失1问题:如何解决C02气体保护焊中合金元素烧损、飞溅及气孔等质量潜在问题?1)、相应的焊接冶金措施在焊材中加入Al 、Ti 、Si 、Mn 等强脱氧剂,通过脱氧去除FeO 。
通常采用Si 、Mn 联合脱氧。
FeSiO FeO Si FeMnO FeO Mn 222+=++=+脱氧反应式如下:2)、CO 2气体保护焊中的气孔问题气孔是因焊丝脱氧元素不足而造成CO 的形成,即FeO + C =Fe + CO正常焊接条件下,CO 2焊并不容易产生气孔。
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第一章CO2气体保护焊概述.
第一节CO2气体保护焊的基本原理
一.CO2气体保护焊的发展
CO2气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的焊接方法。
20世纪30年代,人们已经发明了以氩弧焊作为保护气体的电弧焊,但由于氩气价格昂贵,推广受到了限制,这就逼使人们寻求价廉的保护气体。
经过较长时间的科研活动,co2气体保护电弧焊终于在1950年---1952年问世。
目前我国在船舶制造、汽车制造、车辆制造。
石油化工等部门已广泛使用CO2气体保护电弧焊。
二、CO2气体保护焊的原理以
焊丝和焊件作为两个电极,产
生电弧,用电弧的热量来熔化
金属,以CO2气体作为保护
气体,保护电弧和熔池,从而
获得良好的焊接接头,这种焊
接方法称为二氧化碳气体保
护焊。
【如图】焊机结构图及
操作要点:二氧化碳保护焊的
焊前准备与焊接工作结束时
应做到一下几点:工作前,穿
戴好劳动保护用品。
检查焊接
电源、控制系统的接地线是否
可靠。
将设备进行空载试运
转,确认其电路、气路畅通,
设备正常时,方可进行焊接作
业。
工作时,在电弧的附近不
准赤身和裸露身体某些部位。
不要在电弧附近吸烟、进食,
以免有害烟尘吸入体内。
第二
节CO2气体保护焊的优点
一、生产率高
CO2气体保护焊的电流
密度(焊丝单位面积通过的电
流,j=I / S)很大,电弧热量集中,焊丝的融敷(fu)(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)很大,不仅远大于焊条电弧焊。
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二.成本低
CO2气体的来源广,有的是酿造厂和化工厂的副产品,价格低廉。
CO2的能源也消耗也少(电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量)。
通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰~5‰,是目前廉价的焊接方法。
三、焊接变形小
CO2气体保护焊的的热量集中,加热面积小,并且CO2气体从喷嘴焊向焊件,可以带走一些焊件的热量,从而使焊接热影响区减小,焊接变形明显减小,尤其在焊接薄板时更为突出。
四、抗锈能力强
CO2气体保护焊对铁锈和水分的敏感性比埋弧焊和氩弧焊低,在焊接低合金钢时,比较不易产生冷裂纹。
五、应用范围
CO2气体保护焊可以焊接碳钢、低合金钢结构、耐热钢,不锈钢及碳钢;可以焊接0.8㎜以上的薄板;可以进行全位置焊接;可以进行全位置焊接;可以用于缺陷修补。
目前存在的缺点:1:室外作业遇风时,必须遮挡风装置才能施焊。
2:目前不能焊接宜氧化的有色金属(铝、镁合金)
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第二章CO2气体保护半自动焊机
第一节CO2气体保护半自动焊机的构造
CO2气体保护半自动焊机由焊接电源、控制装置、送丝机、焊枪及供气系统组成。
1、控制装置:主要是电气控制,大部分电器元件安装在焊机箱柜内和控制面板上。
功能:
①、控制焊接启动和停止。
②、调节电弧电压和焊接电流。
③、控制和调节收弧电流和收弧电压。
④、焊前检查气体的输送和焊丝的给送。
2、送丝机:送丝机的任务是将焊丝盘中的焊焊丝送到焊枪出口处。
3、焊枪的功能是输出CO2气体和导电的焊丝。
第二节:供气系统
1、供气系统的作用是将CO2液体气瓶内的CO2液体
转为气体,经过降压进入管路,以一定的流量从喷嘴中射出。
2、减压流量调节器是利用气体膨胀降压的原理,将高压气体
降成0.2MPa低压气体。
当CO2液化气瓶内压力降低为
1.0MPa时应停止使用,以免产生气孔。
减压阀上只有一只压
力表,他指示的是瓶内高压气体的压力。
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第三节CO2保护焊的连接及焊前准备
一、CO2保护焊的连接及焊前准备工作顺序:
1、接通三项电源的总开关前应做到以下几点:
(1)检查输入电缆的连接和绝缘情况
(2)切断焊机上的总开关
(3)检查配电箱上的总开关
(4)接通三项电源的总开关
2、接通焊机开关:
(1)检查焊机开关
(2)接通焊机开关
3、焊丝通过焊枪:
(1)检查导电嘴的孔径是否与焊丝直径匹配
4、调节焊接电流和电弧电压
第三章焊接质量要求及检验标准
为使焊接质量检验规范化、标准化,保证焊接产品质量,特制定本标准。
一、 范围:
本标准制定了焊接质量检验的基本原则,适用于公司所有焊接作业。
二、焊缝质量的基本要求
1、焊缝表面不允许有裂纹、弧坑缩孔、焊瘤缺陷。
2、 有密性要求结构的角焊缝表面不允许有气孔,其它部位的角焊缝在焊缝长度1米的范围内,只允许有2个孔径小于1毫米的气孔。
3、 咬边不超过0.5mm ,焊缝的局部咬边可以允许不超过0.7mm 。
咬边总长度不大于100mm ,且不得大于每条焊缝总长度的30﹪。
4、 角焊缝实际焊脚尺寸应大于或等于0.9倍的设计焊角尺寸,但不得超过(k+2)mm ,k 为角焊缝的设计焊角尺寸。
5、 角焊缝两直角边焊角尺寸不相等(图7-13)时,k1-k2=△K 应不超过2.5mm 。
6、 焊缝的凸度和凹度(图7-14),凸度C 应不超过1+0.2h,且不超过4mm 。
凹度d 应不超过0.3+0.05h,且不超过2mm 。
H 为角焊缝计算厚度,h 为焊脚k 的0.7倍,即h=0.7k. k=1.4h.
7、 多道焊的焊道间凹槽S(图7-15),应不超过1.5mm 。
8、 两工件的切口面对接焊接时,焊缝占各工件的50℅,要求焊缝平直、均匀,无气孔、无飞溅。
焊缝高度在1.5mm 左右。
宽度在7mm 左右。
9、 所有焊缝严禁有假焊现象。
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图7-15 多道焊的凹槽
图7-14 凸度和凹度图7-13 焊脚尺寸不相等 三、焊接形状要求
1、 焊接成型后的各部位尺寸和图纸所标示尺寸相符。
2、 焊缝的位置要与图纸上所标明的工艺要求相符。
3、 工件组装的位置要与图纸所标示的一致。
4、 大批量的产品检验时,以首件检验合格的产品为标准进行检验
第四章角磨机的使用及安全须知
(供全部工具用)
※ :注意:使用电动工具时,为减少火灾、触电及受伤等意外事故,必须注意以下所举的基。