压力管道着色渗透探伤作业指导书

压力管道着色渗透探伤作业指导书

1.目的

对公司所承建压力管道的无损检测作业--着色渗透探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。

2.适用范围

本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定对管道表面开口缺陷进行渗透探伤和评定。

3.编制依据和引用标准

SY／T0443-98 《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》

GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB4730-2005 《承压设备无损检测》

4.职责

4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制；项目无损检测

人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道着色渗透探伤工艺卡》，无损检测责任师审核。4.2探伤人员应具有I级或以上资格。I级人员应在H级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。

4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目责任人员应是II级或以上资格人员。

4.4无损检测责任师对管道着色渗透探伤质量负全责。对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审，审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。

4.5探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。

4.6无损责任人员对记录和报告实施控制，；对超标缺陷焊缝填写焊缝返修通知单，交委托单位进行返修处理；无损责任

人员对渗透检测条件如检件温度和表面状况、渗透剂和显像剂的选用、选择对比试块以及在渗透过程中施加渗透剂、显像剂方式及其时间控制、清洗去除过程等实施控制，并向作业人员进行技术交底；对检测部位和状态标识进行控制。

4.7生产部门配合渗透探伤作业。

5.渗透探伤一般方法、内容和作业要求

5.1探伤时机：有延迟裂纹倾向材料均应在焊后24h进行，有再热裂纹倾向材料应在热处理后再探伤一次。

5.2渗透探伤采用溶剂去除型着色渗透法。

5.3渗透探伤基本的操作程序是：接受委托单→编制检测工艺→表面处理和预清洗→渗透→去除→干燥→显像→检验和评定→整理记录，签发报告→归档

5.3.1表面预处理：渗透探伤工艺要求在所检测的焊缝部位及四周向外扩展25mm范围内清除铁锈、飞溅、油漆及其它氧化层：清除油污、强酸、强碱及化学活性残留物。

5.3.2渗透：常用喷涂法。

5.3.3去除：既要清除掉物件表面上的渗透液，又不能将已渗

透入缺陷中的渗透液去除，可用有机溶液去除。

5.3.4干燥：溶剂型去除应自然干燥，不允许加热干燥。5.3.5显像：非水基湿式显像主要用于压力喷罐渗透。

5.3.6检验和缺陷存在的判定：着色渗透检验应在自然日光下进行，表面照度应不低于500勒克斯。缺陷的判定按照标准的规定进行。

5.3.7后清洗：在渗透探伤结柬后应将焊缝区残留的渗透液和显像液清除干净，以避免造成腐蚀伤害。

5.4着色渗透探伤的作业要求。

5.4.1着色渗透前的准备工作

渗透探伤操作必须在表面经外观检查合格后进行。对受检区域(焊缝宽度+1／2倍板厚)及邻近不小于25mm度的范围内进行预处理，使焊缝表面达到无焊渣、飞溅、毛刺及氧化皮等比较光洁的状态，打磨后的焊缝表面不应有铁屑粉末和砂布屑，被检母材表面粗糙度值Ra应不大于12.5mm但对不能打磨的工件可适当放宽。接着用水或清洗剂清洗表面的污垢，然后用压缩气体吹干，且应保证在施加渗透剂前不

被污染。

5.4.2渗透作业步骤

a、喷涂渗透剂

采用压力喷罐式渗透剂对焊缝表面进行喷洒，喷涂时应在焊缝表面均匀涂布，并在整个渗透时间内保持润湿状态，在15-50℃温度条件下，渗透剂渗透时间不得少于5分钟，当温度不能满足上述条件时，参照SY／T0443-98附录B对操作方法进行修正。

b、喷涂清洗剂

待渗透剂与焊缝表面均匀、充分接触、渗入后，用清洗剂清洗渗透剂。除特别难于清洗的部位外，一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂干净不脱毛的布或纸擦拭，直到被检面上多余渗透剂全部擦掉。注意：不得往复擦拭，不得用靖洗剂直接在被检面冲洗或使被检面较长时间处于清洗剂浸润状态，在清洗操作过程中应防止清洗过度或清洗不足。

c、喷涂显像剂