溶剂生产工艺的防火(正式版)
溶剂生产工艺的防火通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD251溶剂生产工艺的防火通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards溶剂生产工艺的防火通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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溶剂又称溶媒。
它广泛用于化学工业、轻纺工业、制药业等国民经济各部门，与人们的日常生活也有密切的关系。
常用的生产方法有有机合成法和生物发酵法。
由于生产原料及各类溶剂绝大多数是易燃易爆物品，因此要特别注意防火。
一．火灾危险性1．有机合成法中的大部分原料、中间产物、副产品和成品，几乎都是易燃、易爆物质，其中有的火灾危险性比成品大得多。
所以各车间、工段均应以火灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾危险分类。
在输送过程中，如果产生静电和火花，或加温温度没控制好，都易造成火灾。
2．生物发酵法所使用的原料及其发酵的产物在一定温度下也易燃烧；预处理时，原料中含有铁类杂质进入磨粉机，则会撞击产生火花；发酵产生的一些溶剂气体稍有不慎也易引发火灾，造成损失。
二．防火措施1．有机合成法生产（l）贮存时，储存原料应按化学危险品储存规定办理，车间存量不超过一天用量。
贮槽在使用时其充装系数应为O．75—O．8。
油漆生产工艺的防火
油漆生产工艺的防火油漆也称涂料，早期的油漆是由油和漆制成，而现在使用的油漆均为化工产品，通常由油料、苯酚、树脂、颜料、溶剂等组成。
一．火灾危险性1．油漆生产必须使用二甲苯、醇酸树脂、硝基漆溶剂、硝化棉等易燃易爆有机物，整个生产过程需多处加热，稍有不慎便可产生火灾。
2．油漆在使用过程中，常用的溶剂是汽油、甲苯、二甲苯、三氯乙烯等，用明火进行处理或空气喷涂时，随空气扩散的某些涂料都大大增加了火灾的危险性。
另外，静电喷涂时产生的高压静电，干燥时用以加热的明火热源，都隐伏着极大的火灾危险。
二．防火措施1．油漆生产醇酸树脂清漆生产时，要严格按操作规程操作，控制升温速度，准确接配比进行投料，防止升温速度太快或加料过多引起涨锅和溢料现象。
为准确测量温度，反应釜上最好配备两套温度测量装置，已宜与加热系统联锁，用煤气加热时，应先点火后开煤气。
用明火加热的反应釜应定期检测，及时更换。
加入二甲苯时严禁含水，作润湿剂的塑料袋或铁桶，润湿剂的含量应达3O％。
使用时，应坚持先进先出，不宜久存，车间使用应随用随领，不可超过一个班次的用量。
取用时，要轻拿轻放，勿使用黑色金属工具掏取，散落的硝化棉棉屑、粉尘应及时处理，不能让硝化棉接触有机肢和氧化剂，特别是不能接触间苯二甲胺。
研磨时，注意通风，以防蒸汽积聚，最好安装可燃气体报警装置，调漆时要遵守加料顺序，最好选取较小颗粒的片料，以免加料时出现堵塞，加片料前，要先拔去输送溶剂至搅拌桶的管道，使片料容易落入搅拌桶，若有堵塞，勿用铁器疏通。
2．油漆使用（1）采用火焰对漆物进行表面处理时，防止“沸溢”，设备应保持良好，防止跑、冒、滴、漏。
加入松节油时，流速不宜太快，以防产生静电。
过滤压力不应超过O．O25兆帕，滤布应定期清洗，废滤布要妥善处理。
过滤厂房应保持通风良好，禁明火。
（2）色漆生产时，严禁用铁制工具开启含有稀料和半成品的大桶盖；沾附稀料的棉纱等物不得乱扔，应放在有盖的铁桶中；进入车间的机动车辆应戴火星熄灭器，电器设备应符合防爆要求。
溶剂生产工艺的防火
溶剂生产工艺的防火在现代工业中，溶剂是广泛应用的一种化学品。
溶剂在涂料、油墨、清洗剂等方面都起着至关重要的作用。
然而，在溶剂的生产和搬运过程中，存在着诸多潜在的危险因素，其中最突出的就是火灾和爆炸。
因此，在溶剂生产工艺中，必须实施一系列的防火措施，以保障工人的安全和生产的顺利进行。
溶剂的特点首先，我们需要了解溶剂的特点。
溶剂的主要特点是可燃、挥发性大、易燃。
这些特性使得溶剂在生产和使用过程中具有高度的危险性。
一旦遇到火源，就会发生火灾和爆炸，给人身、财产造成巨大的损失。
防火措施1.建立完善的安全管理体系建立完善的安全管理体系是最基础的防火措施。
企业需要严格执行《安全生产法》和相关法规，进行安全生产管理和职业健康防护工作。
此外，企业要加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急反应能力，确保员工能够正确处理紧急情况。
2.选择防火性能良好的材料和设备在溶剂生产过程中，需要使用各种设备和容器来存储、运输和处理溶剂。
为了防止火灾的发生，这些设备和容器必须选择防火性能良好的材料制造。
同时，还需要进行定期维护和检查，以确保其安全性能符合要求。
3.做好防静电措施溶剂在流动过程中，容易产生静电，而静电会造成火灾和爆炸的危险。
因此，必须采取一系列措施，消除静电的危险。
如使用带导电涂层的金属桶、排除积电、使用防静电设备等。
4.设立防爆门和排气装置在溶剂生产和储存过程中，必须设立防爆门和排气装置，以分散爆炸压力，减轻火灾和爆炸的危害程度。
在设计和布置设施时，必须考虑到这些因素，并根据实际情况做好合理的配置。
5.加强消防设施建设消防设施是防火措施中最为重要的一环。
每个生产车间都应配备灭火器、消防栓等消防设施，以便在紧急情况下及时灭火。
建立消防队伍，定期进行消防演练，提高消防官兵的防火应急能力，保障员工的人身安全。
6.做好环境安全管理除了以上几种措施，企业还应当积极开展环境安全管理工作，加强对厂区环境的监测和控制，避免环境污染和生态破坏，保护周边环境和社会公众的利益。
四号溶剂防火设计专篇
四号溶剂浸出车间防火专篇一、生产规模及工艺流程1.生产规模每天35吨万寿菊颗粒2.工艺流程简述四号溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0℃以下。
浸出过程是在一定压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现万寿菊颗粒的常温浸出。
浸出后颗粒和黄色素中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。
生产流程图及工艺流程简述（见图一）。
图一：萃取工艺流程示意图E201冷凝器P201溶剂泵P202成品泵P203真空泵P204压缩机V201浸出罐V202混合液暂存罐V203蒸发罐V204溶剂罐V205缓冲罐工艺过程为：1、万寿菊颗粒装入浸出罐V201；2、溶剂泵P201将4号溶剂注入浸出罐浸泡万寿菊颗粒；3、溶剂泵P201从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐V203；4、联通浸出罐与压缩机P204吸气口，使粕中残溶气化，进入压缩机，经压缩、冷凝器E201冷凝液化，溶剂回流到溶剂周转罐V204，再循环使用。
粕排出浸出系统。
5、混合油进入蒸发系统，使4号溶剂蒸发后与黄色素分离。
溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。
万寿菊黄色素排出浸出系统。
工艺条件：浸出温度35℃，浸出压力0.4～0.7Mpa，浸出次数5～6次（视含油量多少定）；混合油浓度10～20%，温度30～35℃，混合油蒸发温度45～60℃，混合油脱溶真空度-0.095Mpa；粕脱溶温度45℃，脱溶压力-0.085 Mpa；毛油残留溶剂<30ppm，粕残留溶剂<50ppm。
二、火灾危险性分析根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中“火灾危险性分类”，可划分为甲，乙，丙，丁，戊等五类。
甲类：闪点＜28℃液体，爆炸下限＜10%气体;乙类：28℃≤闪点＜60℃液体，爆炸下限≥10%气体，助燃气体；丙类：闪点≥60℃液体，可燃固体。
本项目使用的原材料主要是丁烷和少量丙烷属于甲类。
1、丙烷、丁烷及己烷部分理化性质项目单位丙烷丁烷液体比重g/cm (30℃) 0.4840 0.5680沸点℃-42.17 -0.5蒸气压MPa(30℃) 1.09 0.32危险度 2.96 4.31爆炸下限(体积%) 2.4 1.6爆炸上限(体积%) 9.5 8.5自燃点℃470 365化学式C3H8 C4H10 分子量变44 58摩尔体积m3/kmol 21.94 21.50 气体常数kg.m/kg.℃19.25 14.60 气体粘度Pa.S(×10-4) 8.2 7.6气体导热系数W/m.K 0.66 0.015 气体比热kj/kg.mol.℃75.36 100.5 气体密度kg/m3(30℃) 22.73 6.25 液体比热kj/kg.K(30℃) 3.06 2.55 液体粘度Pa.S(30℃) 0.010 0.016 表面张力N/m(30℃)10-7 6 11.2 介电常数 1.69 1.78 气化潜热kj/kg(30℃) 329 358.4 豆油中扩散系数105cm2/s 2.06 1.54 临界温度℃95.7 152.8 临界压力MPa 4.4 3.6临界密度kg/m3226 2252、危害现状及中毒急救措施本品极易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
直击易燃易爆的有机溶剂及其消防对策
直击易燃易爆的有机溶剂及其消防对策有机溶剂是一种常用的工业原料，广泛应用于各个领域，例如化工、制药、印染等。
然而，由于其易燃、易爆、毒性大的特点，如果不正确使用或储存，容易引发火灾、爆炸等严重事故，给人们的财产和生命安全带来巨大威胁。
有机溶剂的种类和特点有机溶剂是指能够溶解有机物质的有机化合物。
根据不同的特性，可分为极性有机溶剂和非极性有机溶剂两类。
极性有机溶剂极性有机溶剂具有较强的极性，通常是含有羟基、羧基、醇酸基等极性官能团的化合物。
常见的极性有机溶剂有乙醇、丙酮、甲醇、醋酸等。
这类有机溶剂具有良好的溶解性、流动性和挥发性，广泛应用于溶液制备、涂料、清洗剂等领域。
但同时具有易燃、易爆、刺激性等危险特性。
非极性有机溶剂非极性有机溶剂则是指极性官能团相对较少，且通常是碳氢化合物或其它非极性大分子杂化合物。
常见的非极性有机溶剂有石油醚、丙烷、苯、甲苯等。
这类有机溶剂溶解性较弱，不易挥发，通常用于提取、萃取等操作。
有机溶剂的安全储存及使用正确储存和使用有机溶剂是防止发生火灾、爆炸等事故的重要前提。
以下是有机溶剂的安全储存和使用的具体方法：储存•有机溶剂应该储存在特定的储罐或储槽中，保持密闭状态，避免滴漏。
•储罐或储槽应该远离火源、热源、电器和阳光直射的地方。
•储罐或储槽周围应该保持通风良好，并避免中毒。
•储罐或储槽应该定期检查，看是否泄漏或有其他异常情况出现。
使用•在使用有机溶剂时，戴上安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳罩等防护装备，以避免出现伤害。
•在室内进行操作时，应该确保有良好的通风条件，避免积累的蒸汽形成爆炸性的混合物。
•在禁止使用明火的区域，应当使用防爆的电气设备，以避免电火花引发爆炸。
•在有机溶剂的密闭容器中，不要暴力开启，以免受伤或引发危险。
有机溶剂的消防对策即使有机溶剂进行了正确的储存和使用，火灾、爆炸等事故仍然可能会发生。
这时需要及时采取有效的消防对策，以避免损失。
以下是消防对策的具体措施：火场的应急处理•在发生火灾事故时，如果无法将火源灭掉，应当立即将所有警报器触发，及时减少火势范围。
浅谈小型化工厂使用溶剂的防火安全对策
随着社会和经济的不断发展， 个体小型化 工厂越来越多， 由于这些化工厂特别是一些油 漆和树脂厂大量使用易燃易爆有机挥发性溶 剂， 再加上企业主缺乏专业知识以及片面追求 经济效益， 至使一些化工厂火灾事故不断， 从而 给经济发展和社会稳定造成了不良影响。笔者 结合多年的实际工作情况， 针对当前一些小型 化工厂存在的一些不安全因素， 在此谈谈在使 用溶剂方面的火安全对策。 & ’ 使用易燃易爆有机溶剂易产生火灾事故 主要原因： & ’ & 对易燃易爆有机溶剂的理化性能和危 险性理解不够或不清， 不能正确安全使用、 操 作； 设备以及生产工艺未能按防火 & ’$ 建筑、 规范进行施工、 安装和操作： 雷击等情况引 & ’! 忽略对可能产生静电、 起火灾危险的防范； & ’ ( 设备缺少正常的维修保养； 技术人员、 生产操作人员缺 & ’ % 管理人员，
企业主自己和企业职工应提高消防安全管 理的意识， 建立相关的责任制和相关的管理制 度， 安排专人负责消防安全管理， 确定消防安全 责任人和消防安全管理人。平时加强安全检 查， 督促落实各项安全管理制度， 及时消除不安 全因素。同时， 要加强对企业员工的消防安全 知识培训， 定期组织灭火演练， 并根据有机溶剂 的比重和水溶性正确选择灭火剂。当企业远离 消防队时， 还应按规定设置义务消防队， 以确保 生产和使用的安全。 ! " # 科学操作方面： 易燃易爆有机溶剂的危险性主要有易燃 性、 爆炸性、 热膨胀性、 流动性、 静电性、 毒害性。 对使用的易燃易爆有机溶剂， 一定要对它们的 物理、 化学性能有相当清楚的认识和掌握， 并科 学操作。 ! " # " $ 正确使用有机溶剂 " 对易燃易爆挥 发性有机溶剂的使用， 要控制其安全使用温度， 严格控制在它们的沸点以下； 采用密闭操作， ! " # " ! 尽量减少敞口操作， 严防蒸发扩散； 尽量减少在生产车间堆放溶剂 桶， 存放量以一天的使用量为标准； 多用贮罐式 静态装料， 而少使用桶式动态装料； 其工艺往往 ! " # " # 油漆厂在生产树脂时， 是在高温 （约 !%% 摄氏度至 !&% 摄氏度） 树脂煮 熟后直接打到已搅拌备好兑稀溶剂 （如 !%% 号
120#溶剂汽油储存、使用场所防火要求(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________120#溶剂汽油储存、使用场所防火要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6610-76 120#溶剂汽油储存、使用场所防火要求(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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120#溶剂汽油,又称橡胶工业用溶剂汽油，简称橡胶溶剂油，主要成分为脂肪烃类化合物，无色透明液体，密度不大于0.730，馏程为80-120℃,引燃温度：415℃,闪点：>30℃,爆炸极限(V/V)：1.3%-6%,火灾危险性：乙类。
急性毒性分级：低毒。
一、120#溶剂汽油使用场所要求1、打胶厂房的耐火等级不应低于二级，面积小于300 m2独立设置的单层建筑，耐火等级不应低于三级；厂房的疏散用门应向疏散方向开启，且采用平开门。
2、二级耐火等级的打胶厂房与耐火等级二级的其它建筑（乙类以下的厂房及库房）之间防火间距不小于10米，如果小于10米，必须采用防火墙；3、打胶厂房必须安装防爆型轴流风扇；根据作业特点设置强制排风、正压送风等通风措施。
4、打胶厂房防爆区域内的电气设施必须采用防爆型，电线应穿镀锌管保护；禁止将非防爆的电器（如手机、非防爆的照明灯具等）带入车间。
5、打胶厂房内必须安装固定式可燃气体报警仪，室内最大保护距离按7.5m计算，并保证24h监测，安排专人值守；6、打胶厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m，与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m; 与明火点的防火间距不宜小于25m.7、打胶厂房应有足够的泄压面积，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，不应采用普通玻璃。
溶剂罐区安全防火要求
溶剂罐区安全防火要求前言溶剂罐区属于化学工业中危险等级较高且易发生火灾的工作场所之一。
因此，对于溶剂罐区的安全防火要求显得尤为重要。
本文档旨在总结与阐述溶剂罐区的安全防火要求，以便于有关部门和从业人员对此有深入的了解。
一、设计阶段的安全防火要求1.1、设计方案中的防火措施在设计阶段，涉及到溶剂罐区的方案必须注明防火措施，包括但不限于如下措施：•把溶剂罐埋入地下；•在溶剂罐附近设置防火墙壁；•各溶剂之间必须进行有效的隔离。
1.2、建筑物的安全要求•溶剂罐区建筑物必须符合火灾安全的建筑标准。
•溶剂罐区建筑物应该远离其他火源，如热源、火箭炮等。
•建筑物内必须设置消防器材和设备，并根据规定定期进行维护检测。
•溶剂罐区内，墙体、地面、天花板的材料必须符合防火标准，以便最大程度地减少火灾的危害。
1.3、安全设施的设置要求•对于容积较大的溶剂罐，必须配备泄漏报警器；•罐区内必须设置摄像头、警报器等设备，以便对火灾进行及时监控和报警。
二、溶剂罐区在施工阶段的安全防火要求2.1、安全出入口•溶剂罐区的建筑必须设置明显标识的安全出入口，并保持放通状态，以便进行灾害逃生；•安全出入口周围必须不得存放烟花爆竹等易燃易爆物，以免造成二次火灾。
2.2、施工现场管理要求•工程现场必须配备足够的灭火器和其他灭火器材；•雨水渗漏池必须进行及时处理。
三、运营阶段的安全防火要求3.1、员工培训要求•运营阶段的溶剂罐区必须为从业人员提供生产安全培训，包括如何防范火灾等内容。
3.2、化学品使用、储存要求•化学品的储存应该放在易燃易爆的化学品柜中；•任何情况下都不得将不同化学品混合在一起，以免发生意外事故；•操作人员必须佩戴必要的防护装备，以便避免化学品对人体带来的伤害。
3.3、设备维护和设施更新•罐内设备要定期进行保养维护，以确保运行的稳定性和安全性；•对于旧装备，必须及时更换。
四、结论对于溶剂罐区安全防火要求，不只是在设计阶段，施工阶段还是运营阶段，都有其不同的要求。
溶剂生产工艺的防火
溶剂生产工艺的防火
溶剂生产工艺的防火
溶剂是在油漆、涂料、化妆品、清洗剂等行业中广泛使用的化
学品，虽然具有很多优点，但是它们在生产和储存过程中也存在着
安全风险。
溶剂的挥发性和易燃性使其成为造成火灾和爆炸的主要
原因之一。
因此，对于溶剂生产工艺的防火意识和措施非常重要，
本文将探讨溶剂生产工艺的防火措施。
一、生产设备的定期检查和维护
溶剂生产工艺中的设备通常是有火源的，例如加热器、烘干器
和反应釜等设备，因此设备的故障或失控会导致火灾和爆炸。
因此，对于这些设备的建设、安装和使用要求非常严格，定期检查和维护
也是必要的。
例如，需要检查加热器的温度传感器和控制器是否正
常工作，烘干器的通风是否到位，反应釜是否泄漏等。
同时，还应
加强设备的保养和维修，确保设备的良好状态。
二、制定安全计划并进行定期演练
制定针对溶剂生产工艺的安全计划非常重要，该计划应包含全
面的紧急反应措施、危险区域的标记、防灭火设施的位置以及各种
紧急情况时的行动计划等。
针对不同类型的火灾和爆炸，制定相应
的灭火计划，如使用二氧化碳泡沫灭火器和灭火喷雾器灭火等。
此外，定期进行演习和模拟，使所有员工熟悉应急计划和逃生路线，
以应对突发情况。
三、加强排风和通风
1。
有机溶剂生产使用场所火灾爆炸危险性分析及其预防
编号：AQ-JS-01462( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑有机溶剂生产使用场所火灾爆炸危险性分析及其预防Fire and explosion risk analysis and prevention of organic solvent production and use place有机溶剂生产使用场所火灾爆炸危险性分析及其预防使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
有机溶剂在工业生产中应用十分普遍，在塑料、染料、橡胶、油漆、香料、印刷、油墨，电影胶片、医药、纺织、机械、选矿等各个领域均有应用。
由于溶剂本身具有易燃易爆的特性，决定了溶剂生产使用场所具有较大的火灾爆炸危险性，并且灾后燃烧猛烈，蔓延迅速，扑救困难。
溶剂生产使用场所火灾爆炸事故时有发生。
本文就有机溶剂生产使用场所的火险特点与预防对策进行分析研究。
1有机溶剂的类型有机溶剂种类十分繁多，常见的溶剂有800多种，按其化学性质可分为9大类：烃类，如苯、甲苯、汽油、石油醚、环戊烷等；氯代烃类，如二氯乙烷、四氯化碳等；醇类如甲醇、乙醇、丁醇等；醚类，如乙醚、甲乙醚等；酮类，如丙酮、环已酮等；酯类，如乙酸乙酯、乙酸丁酯等；醇醚类，如乙二醇-乙醚、乙二醇-丁醚等；醛类，如甲醛、乙醛等；杂环类，如吡啶等。
2有机溶剂在生产中的应用有机溶剂在备料、投料、化学反应、出料、分离等生产的各个工艺过程都有存在。
有机溶剂在生产中应用大致可以归纳旭下几个方面。
2.1溶解物料应用溶剂溶解物料，以提取生产所需的有效成分。
如中药雷公藤片的生产，采用乙醇和醋酸乙酯提取雷公藤片中的雷公藤甲素和乙素。
溶剂罐区安全防火要求正式版
溶剂罐区安全防火要求正式版一、溶剂罐区布局要求1.单个罐区内的溶剂罐应按照防火等级和类型进行分类存储，并根据其危险程度合理布局；2.不同类型的溶剂罐应根据其燃点、闪点等特性进行隔离存储，最小隔离距离应符合相关标准；3.溶剂罐应远离明火、高温源设备，与电源线路保持一定的距离；4.溶剂罐区应设置专用通风系统，保持空气流通，并及时排除有害气体积聚。
二、溶剂罐的选用与安装要求1.溶剂罐应选择符合国家标准的贮罐，并在每个罐体上明确标注溶剂种类及其存储容量；2.安装溶剂罐时应遵循相关规范，确保罐体平稳、牢固，且不得存在泄漏、腐蚀等情况；3.溶剂罐顶部应装设遮雨棚或防水罩，以防止雨水侵入罐体造成安全隐患。
三、溶剂储存管理要求1.溶剂罐应设有明显的警示标识，标明溶剂种类、危险性以及禁止吸烟等警示信息；2.对于易燃、易爆溶剂，应设立专人定时巡查，检查溶剂罐是否存在泄漏、损坏等问题；3.溶剂储存区应有防火设备，如灭火器、灭火器室等，并进行定期检测、维护和培训。
四、消防安全要求1.溶剂罐区应配备足够的消防器材，如干粉灭火器、灭火器室、泡沫灭火系统等，并定期检查消防器材的有效性；2.溶剂罐区应设置专门的灭火水源，确保消防人员能够迅速获取灭火用水；3.定期组织消防演练和培训，确保罐区人员了解逃生路线和灭火方法。
五、应急处理要求1.溶剂罐区应制定应急预案，明确各种火灾事故的应急处理措施和责任分工；2.罐区人员应接受相关防火应急培训，掌握正确的逃生和救援方法；3.罐区内应设置紧急报警装置，并保持通畅有效。
六、检查与维护要求1.溶剂罐应定期检查防雷、防静电装置的有效性，并按要求进行维修或更换；2.对罐体进行定期检查，发现异常情况应及时处理，如泄漏、损坏等；3.对溶剂罐及配套设施进行定期清洁保养，确保设备完好，消除潜在的安全隐患。
总之，溶剂罐区安全防火要求是保障罐区人员和设备安全的基本要求。
只有严格按照相关规范和标准进行罐区布局、设备选择和安装、消防安全和管理等方面的工作，才能有效预防溶剂罐区发生火灾事故，保护人员生命财产安全。
第6章 生产工艺防火
7、控制可燃物料的排放。含有可燃物的物料不得随 意排放，若必须排放时应采取切实有效的措施， 如避免将性质相互抵触或性质不同的废水排入同 一个下水道；对于输送易燃液体的管道要及时清 理；要把液、气等排放到装置外的安全地带；对 于易燃有机物排渣时采取氮气保护或水蒸气保护 等。 8、正确选择操作条件。包括安全操作温度的选择和 安全操作压力的选择。 9、改革生产工艺，用不燃或难燃物料取代易燃物料。 10、管理控制好生产部位的易燃危险物料和产品。
三、早发现、早排除、早控制、防止蔓延扩大 及早地发现事故或者及时的阻止事故的蔓延 扩大是十分重要的。为此，可采取以下措施： 1、设置信号报警。 2、安设保险装置。 3、采取安全联锁。 4、设置阻火设备。 5、设置防爆泄压设施。 6、布置分区隔离。 7、设置灭火设施。 8、设置中心火警监控措施。
6、控制摩擦热 摩擦热也是一种着火源。为减少摩擦热可采取如下措 施： 1）在有可燃物存在的车间或工段，要及时对机器上的轴承 加油； 2）经常清除附着的可燃污垢和缠绕的纤维物质； 3）机件的摩擦部分及搅拌和通风机上的轴承，应采用有色 金属或塑料制成的轴瓦，以减少发热、避免产生火花。 7、控制烟囱和排气管的火星 烟囱飞火和机动车辆排气管排出的火星常常是引起火 灾的原因，阻止的方法有：防止飞火、保证充分燃烧、远 离可燃物等 8、控制吸烟。 9、防止日光照射或聚焦。
4、惰性介质保护。这是防止形成爆炸混合物的重要措施。 工业生产中常用的惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸气及 烟道气等。主要适用于以下几种情况 1）易燃固体得粉碎、筛选处理及粉末输送时使用。 2）易燃易爆物料的系统时作为置换使用。 3）充压输送易燃液体时使用。 4）可能引起火花的电器设备用氮气正压保护时使用。 5）易燃易爆物料泄露或跑料时使用。 5、严格控制投料。要注意投料的配比及其先后顺序。 6、控制超量有害杂质积累和副反应的形成。为此，要做到 以下几个方面 1）限制原料中有害杂质的量。 2）防止反应系统中有害杂质滞留积累。 3）添加稳定剂保护。 4）控制反应过程，防止不完全反应物的生成。 5）防止过反应物的生成。
小型化工厂防范溶剂火灾对策
小型化工厂防范溶剂火灾对策引言小型化工厂在生产过程中常常使用各种溶剂，而溶剂火灾的发生可能导致严重的后果，包括人员伤亡、财产损失以及环境污染等。
因此，小型化工厂应该重视溶剂火灾的防范工作，并采取一系列措施来降低火灾的风险。
本文将介绍一些小型化工厂防范溶剂火灾的常见对策，希望能够为小型化工厂提供一些参考。
1. 设计防火措施在小型化工厂的设计过程中，应考虑到火灾防控的需求，采取必要的防火措施。
以下是一些常见的设计防火措施：•利用防火材料：在建筑设计中使用防火材料，如防火板、防火玻璃等，来提高建筑物的耐火性能。
•安装灭火设备：在工厂内部合理设置灭火设备，如灭火器、自动喷水系统、灭火器等。
•考虑逃生通道：合理规划逃生通道，并确保通道畅通无阻，使员工能够迅速逃离火灾现场。
2. 安全操作规程小型化工厂应制定严格的安全操作规程，并对员工进行培训，以确保他们能够安全地操作化学品和溶剂。
以下是一些常见的安全操作规程：•禁止吸烟：工厂内禁止吸烟，以防止烟头引发火灾。
•避免火种：严禁在溶剂周围使用明火或高温工具。
•储存规范：确保溶剂存放在专门的存储区域，防止泄漏和混合。
3. 定期检查和维护定期检查和维护工厂设备和设施，能够帮助发现潜在的火灾隐患并及时解决。
以下是一些常见的检查和维护方面的工作：•定期检查电气设备：确保电气设备安全可靠，没有损坏的线缆和插座。
•检查火灾报警器：定期测试火灾报警器是否正常运作，并更换电池。
•维护灭火设备：定期检查和维护灭火设备，如灭火器和自动喷水系统，确保其正常运行。
4. 应急预案和演练小型化工厂应制定完善的应急预案，并定期组织演练，以应对突发火灾事件。
以下是一些建议：•制定应急预案：制定详细的应急预案，包括员工疏散、通知报警和灭火等方面。
•增加火灾逃生指示牌：在工厂内设置明显的火灾逃生指示牌，指导员工迅速撤离火灾区域。
•组织演练：定期组织火灾应急演练，以检验预案的可行性和员工对应急情况的应对能力。
溶剂回收系统的防火与防爆.doc
溶剂回收系统的防火与防爆溶剂回收生产的防火与防爆措施应包括如下几个方面。
1.譬如单基药生产，夹吸于溶剂/空气混合气体中的硝化棉粉尘是易燃易爆的物质，因而通过各种除尘器将其除去，这是保证安全生产的必要措施。
2.含有溶剂/空气的混合气体，生产工房空间的浓度及其进入风管浓度都应该控制在爆炸极限下限浓度以下，虽经抽风和送风，但生产工房里局部空间混合气体达到或超过这一浓度是常事，因而，生产工房内严禁一切摩擦或碰撞以免产生火灾、引爆、静电和火花是非常必要的；另一方面，为保证在抽风管道的一头若产生火警时不至于沿抽风管道传到管道的另一头，造成火势的蔓延和传播，因而有必要再管道上设置防爆膜和防爆器。
3.吸附过程中，溶剂/空气混合气体通过活性炭层的速度应控制在0.2~0.4m/s之间。
实践中，通过活性炭层的风速太低（小于0.2m/s），会造成活性炭层吸附时放出的热量积聚从而产生火灾；风速太大（大于0.4m/s），又会造成活性炭层吸附不完全，溶剂蒸气通过活性炭层而排空，造成浪费和降低回收率。
设备安装时，吸附器一定要预留检测口，试车时要测量风速，保证其在这一区间；生产时还要不定期测量，若因生产时间长久活性炭粉阻力增大风速降低要及时更换新活性炭，这既是保证正常生产、提高回收率的需要，也是保证安全生产的需要。
4.用活性炭作吸附剂回收溶剂时，活性炭要与溶剂直接接触，活性炭能使一些溶剂分解或氧化，例如：酯类如醋酸乙酯水解生成乙酸，醛类、酚或苯乙烯产生一定程度的聚合，会使一些酮类降解等。
分解生成酸要腐蚀设备，分解生成气体量大，不小心就会发生安全事故，故针对所要回收的溶剂，必须事先进行试验，分解厉害就不能用活性炭作吸附剂。
少量粉尘杂质有时也能促进溶剂的分解，为避免安全事故，刚装了活性炭的吸附器或经过相当时间停产后恢复生产，在投产前用水蒸汽蒸除2~3道是必要的。
长时间停机，吸附器的操作一定要进行完全，即凡有吸附的一定要脱除，并冷却和吹干，脱除还可以延长一段时间，以保证活性炭里不留存溶剂，确保安全；烘干和吹冷是为了使活性炭不侵泡在水里，延长其使用寿命。
油墨生产商的溶剂使用及火灾防范
油墨制造商的溶剂使用和防火在一切生产经营活动中，首先要确保劳动者在生产过程中的安全与健康；在计划、组织、指挥和从事生产时，首先要全面、准确了解生产中有什么危险；任何生产经营单位，首先要具备安全生产条件，才能从事生产经营活动；劳动者上岗作业前，首先要进行安全教育和培训，并经考核合格；在岗位作业时，首先要严格执行安全操作规程，安全作业；当生产与安全发生矛盾时，要坚持“生产服从安全”的原则，优先解决安全问题，确保安全才进行生产;在评价生产工作时，首先以安全作衡量标准。
这是我们搞好安全生产工作的指导思想和基本原则，其核心是安全生产以人为本，安全生产应以确保生产过程中工人的安全和健康为基础，要以提高劳动者的安全素质和确保安全操作为根本。
之所以会发生事故，究其原因，主要是某些工厂大量使用易燃易爆的有机挥发性溶剂，究其原因，是企业主缺乏专业知识，片面追求经济效益，忽视安全生产。
首先，让我们初步了解油墨生产中常见溶剂的危害。
有机溶剂可使人体发生：头痛、疲倦感、目眩、贫血、肝脏伤害等不良影响，所以一定要谨慎处理。
从事有机溶剂作业时，须注意：有机溶剂的容器，不论是否在使用中或不使用，都应随手盖紧；作业场所只可以存放当天所需要使用的有机溶剂；尽可能在上风位置工作，以避免吸入有机溶剂之蒸气；尽可能避免皮肤直接接触。
如果人员发生急性中毒时：立即将中毒人员移到空气流通的地方，放低头部使其侧卧或仰卧，并保持他的体温。
立即通知现场负责人、安全卫生管理人员或其它负责卫生工作人员。
中毒人员如果失去知觉时，应立即将嘴中东西拿出来。
中毒人员如果停止呼吸时，应立即替他施行人工呼吸。
酒精、丙酮、环已酮、乙酸乙酯具有高度挥发性和易燃性、易爆溶剂。
此类物资位置、使用不当会发生意外，所以千万注意按以下规范操作。
一、位置：挥发性溶剂容器，如桶、瓶等的位置必须注意：1、必须位置在阴凉避光处；2、不得放在人员、机械设备集中的地方，如办公室、车间、配电房等；3、附近不得有明火，也不得*近热源，如机台、马达等；4、必须单独隔离位置，不得与其它包材、产品和其他材料在同一仓库；5、位置处附近要有防火器材。
溶剂生产工艺的防火
溶剂生产工艺的防火溶剂又称溶媒。
它广泛用于化学工业、轻纺工业、制药业等国民经济各部门，与人们的日常生活也有密切的关系。
常用的生产方法有有机合成法和生物发酵法。
由于生产原料及各类溶剂绝大多数是易燃易爆物品，因此要特别注意防火。
一．火灾危险性1．有机合成法中的大部分原料、中间产物、副产品和成品，几乎都是易燃、易爆物质，其中有的火灾危险性比成品大得多。
所以各车间、工段均应以火灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾危险分类。
在输送过程中，如果产生静电和火花，或加温温度没控制好，都易造成火灾。
2．生物发酵法所使用的原料及其发酵的产物在一定温度下也易燃烧；预处理时，原料中含有铁类杂质进入磨粉机，则会撞击产生火花；发酵产生的一些溶剂气体稍有不慎也易引发火灾，造成损失。
二．防火措施1．有机合成法生产（l）贮存时，储存原料应按化学危险品储存规定办理，车间存量不超过一天用量。
贮槽在使用时其充装系数应为O．75—O．8。
常压贮槽应有呼吸装置或装放空管、阻火器。
桶装溶剂勿在烈日下曝晒，露天易燃液体贮槽及压力贮罐在夏季需设淋水降温设施。
（2）物料输送时应严格控制输送速度，以减少静电的产生和积聚。
灌注溶剂液体时可从底部进料或将输送溶剂的管道沿罐壁伸入罐内，接近罐底，使液体沿罐壁缓慢流下，以防产生静电。
被输送物料在不正常情况下会发生倒流而导致事故的，应在输送管道中安装止回阀。
物料输送方式大多采用专门的方法，易燃液体、有自燃倾向的液体，宜选用防爆型机泵输送；用真空抽吸易燃液体时，真空系统中心须有缓冲容器和有效的冷凝设备，避免真空泵排气中因含有大量易燃蒸气而引起燃烧；固体输送可采用皮带输送机、斗式输送机和螺旋输送机等方式，要防止粉尘飞扬，以免与空气形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸事件。
（3）水蒸气加热设备和管道阀门的耐压强度须定期检查，并安装压力计和安全阀，避兔设备管道破裂；需较高温度的可采用管式炉加热，管式炉应位于生产装置边缘和上风方向，其防火间距、烟囱高度、防爆片、安全阀等应正确安装；也可采用热载体加热，热载体的温度低于其安全使用温度，并定期检查换热设备，防止渗漏。
生产工艺防火
生产工艺防火所谓“生产工艺防火”，是指根据各种产品特定的生产工艺所形成的操作单元、过程单元、物料加工单元，以及与之相联系的设备、装置中存在的火灾危险性，提出相应的防火技术对策，以消除和避免火灾发生的一门防火技术。
生产工艺防火与生产技术密不可分，它贯穿于生产全过程，并随着科学技术、生产技术的发展而发展。
生产工艺防火的现实意义工业企业，其火灾危险性的大小，主要取决于生产工艺过程中存在的火灾危险。
因为一种产品的生产，用什么原料，需要多高的温度和压力，使用什么设备、助剂等都是特定的。
如三氯化磷只有用氯气和黄磷作原料才能制得，氨只有用氢和氮才能合成，棉纱只有用棉花才能纺得。
这里，原料黄磷、氯气、氢气、棉花都是易燃危险品，产品三氯化磷、氨、棉纱生产过程的火灾危险就由此决定。
又如，氨的合成有高压、中压、低压三种方法，并且只有在一定的温度和压力下才能合成；高压聚乙烯需要在1000～3000个大气压和50～300℃的高温下才能聚合。
所以，选用的设备必须具备耐高温、高压的条件。
同时，由于高温、高压的存在，氮、氢混合气和乙烯的自燃点都会降低，爆炸极限亦会加宽，故又增大了火灾危险性。
也就是说，工业企业的火灾危险性，取决于原料、半成品、成品的特性和生产工艺条件。
因此，一个工厂采取什么防火措施必须根据本厂的生产工艺情况而定。
防火工作抓住了生产工艺这个重点，也就抓住了防火的主动权。
简言之，“生产工艺防火”意义重大，具体表现如下：一、建筑设计防火审核需要懂得生产工艺工业企业生产建筑的火险类别是由生产工艺决定的，不掌握生产工艺就很难掌握该工厂或车间、工段的火灾危险性，就无法依据火险类别提出合理的防火审核意见。
二、火灾原因调查工作需要掌握生产工艺火灾调查人员如不掌握生产工艺情况，就不易查清火灾原因，而工业企业的大多数火灾都发生在生产部位。
三、工厂防火检查需要了解生产工艺不掌握工厂的生产工艺特点，在进行防火监督检查时，就难以准确地发现火险隐患，提出合理的整改措施。
溶剂库防火
溶剂库防火1建筑和布局符合防火要求溶剂生产使用场所的建筑和布局，应按《建筑设计防火规范》、《炼油化工企业设计防火规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等相关要求和规定进行设计、施工、安装。
工厂投产前，要经过消防、安全监督管理部门的验收批准才能投产；设备的布局一定要考虑安全防火的需要。
2 用难燃或不燃的溶剂代替可燃溶剂在生产中，用燃烧性能差的溶剂代替易燃溶剂，以改善操作的安全性。
选择危险性较小的液体作为溶剂时，沸点和蒸气压是很重要的2个参数。
沸点在110℃以上的液体，常温下（18~20℃）不可能过到爆炸浓度。
醋酸戊脂、丁醇、戊烷、乙二醇、氯苯、二甲苯等都是危险性较小的液体。
代替可燃溶剂的不燃液体（或难燃液体）有甲烷的氯衍生物（二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳）及乙烯的氯衍生物（三氯乙烯）等。
例如，溶解脂肪、油、树脂、沥青、像胶以及油漆，可以用四氯化碳代替危险性大的液体溶剂。
可以用不燃（或难烯）清洗剂代替汽油或其他易燃溶剂，清洗粘有油污的机件和零件。
3严格安全操作尽量减少敞口操作，采用密闭操作，容器要加盖减少溶剂挥发。
车间内各种化学原料和溶剂的储存量要严加控制，以不超过当天用量为宜，多用储罐式静态装料，而少使用桶式动态装料。
在使用易燃易爆挥发性有机溶剂时，应控制使用温度要其沸点30℃发下。
如果操作温度高时，应采取冷凝、冷却措施。
如油漆生产中，高温树脂（200~240℃）直接加入兑稀溶剂（溶剂汽油、甲苯、二甲苯等）的兑稀罐中，会使溶剂温度升高，溶剂蒸气大量排出。
因此，要在罐上安装冷凝、冷却装置，减少有机溶剂的反复使用次数。
溶剂初次使用前进行化验检测。
清除杂质和水分。
定期取样分析反复使用的溶剂中的过氧化物含量，防止出志现异常反应。
4 控制和消除引火源溶剂生产使用场所严禁随意使用明火或其他易于生产火源的用具及装置，如必须动火、使用喷灯、焊接时，必须在安全规范的区域里进行。
禁止一切能产生火花的行为，如用铁棒敲开封盖的金属桶、穿带钉的鞋和使用易产生火花的工具等。
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溶剂生产工艺的防火(正
式版)
溶剂生产工艺的防火(正式版)
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溶剂又称溶媒。
它广泛用于化学工业、轻纺工
业、制药业等国民经济各部门，与人们的日常生活也
有密切的关系。
常用的生产方法有有机合成法和生物
发酵法。
由于生产原料及各类溶剂绝大多数是易燃易
爆物品，因此要特别注意防火。
一．火灾危险性
1．有机合成法中的大部分原料、中间产物、副
产品和成品，几乎都是易燃、易爆物质，其中有的火
灾危险性比成品大得多。
所以各车间、工段均应以火
灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾危险分
类。
在输送过程中，如果产生静电和火花，或加温温度没控制好，都易造成火灾。
2．生物发酵法所使用的原料及其发酵的产物在一定温度下也易燃烧；预处理时，原料中含有铁类杂质进入磨粉机，则会撞击产生火花；发酵产生的一些溶剂气体稍有不慎也易引发火灾，造成损失。
二．防火措施
1．有机合成法生产
（l）贮存时，储存原料应按化学危险品储存规定办理，车间存量不超过一天用量。
贮槽在使用时其充装系数应为O．75—O．8。
常压贮槽应有呼吸装置或装放空管、阻火器。
桶装溶剂勿在烈日下曝晒，露天易燃液体贮槽及压力贮罐在夏季需设淋水降温设
施。
（2）物料输送时应严格控制输送速度，以减少静电的产生和积聚。
灌注溶剂液体时可从底部进料或将输送溶剂的管道沿罐壁伸入罐内，接近罐底，使液体沿罐壁缓慢流下，以防产生静电。
被输送物料在不正常情况下会发生倒流而导致事故的，应在输送管道中安装止回阀。
物料输送方式大多采用专门的方法，易燃液体、有自燃倾向的液体，宜选用防爆型机泵输送；用真空抽吸易燃液体时，真空系统中心须有缓冲容器和有效的冷凝设备，避免真空泵排气中因含有大量易燃蒸气而引起燃烧；固体输送可采用皮带输送机、斗式输送机和螺旋输送机等方式，要防止粉尘飞扬，以免与空气形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸事件。
（3）水蒸气加热设备和管道阀门的耐压强度须
定期检查，并安装压力计和安全阀，避兔设备管道破裂；需较高温度的可采用管式炉加热，管式炉应位于生产装置边缘和上风方向，其防火间距、烟囱高度、防爆片、安全阀等应正确安装；也可采用热载体加热，热载体的温度低于其安全使用温度，并定期检查换热设备，防止渗漏。
（4）在化学反应中，反应条件（温度、压力、原料配比）和操作顺序应严格执行工艺规程，控制反应温度包括：调节加热温度和冷却温度，控制进料，反应产物充分冷凝至安全温度后才能进入储槽，搅拌器质量要可靠，搅拌有效；控制压力有控制操作温度、反应温度、进出料等方法，受压设备应装有安全阀、防爆膜、紧急泄压放空装置，以保持管路畅通，防止阻塞造成压力上升。
原料配比时，各种原料应按规定比例，有顺序的
放进反应器，并采取合理的搅拌、分散填料等手段使物料均匀混合，防止局部过热，引燃起火。
控制反应液的酸碱性（PH）值，防止产生副反应和影响产物回收率，增加燃料爆炸危险，酸碱度必须合乎规定，并正确选用催化剂。
（5）蒸馏提纯时，设备须密封，有良好的接地；冷凝器不能漏水；操作时要严格控制回流比、液面和各点的温度，谨防超温、超压引起冲料或蒸干造成事故；正常停车时，须待物料冷却到安全温度后，才能逐渐地恢复常压。
（6）开、停车操作时，应提前做好各项准备工作，配备足够的技术力量、消防器材和专门消防人员。
紧急停车操作应严格按规定执行。
2．生物发酵法生产
（1）原料预处理阶段，袋装原料应防潮防热。
堆与堆之间保持一定间距以利于散热。
定期测量堆垛的温度和水分，防止自燃。
散装原料储存在大型圆仓的时间不宜太久，应常翻动，防止受潮发霉或发热自燃。
为防止灰尘、泥沙、碎石等杂质堵塞管道阀门，应用振动筛对原料进行筛选。
玉米中若混有铁类杂质应用磁铁将其吸出，防止铁质与磨粉机撞击产生火花。
磨粉机的输送管道接缝应严密、牢固，并附有吸尘装置。
紧靠磨粉机的电气设备和照明灯具应用封闭型，最好采用防爆型。
物料输入速度需严格控制，防止堵塞造成电动机过载而发热起火。
（2）投料时应注意推进机速度不宜过快，防止物料堵塞而蹩断推进机。
配制后的醪液用离心泵压入
蒸馏罐，离心泵应采用封闭型电动机，防止粉尘污染，影响正常运转而使发动机起火。
蒸煮操作时应控制蒸汽压力，防止超压。
发酵过程中，菌种培养室须严禁明火，还应与生产部门和种母发酵装置隔离，用酒精火焰对移菌针、接种柜灭菌、用电烤箱对培养瓶、棉栓等进行灭菌时，都应正确操作。
在保温箱或保温室内培养菌种时，应保持温度适宜，保温箱应设排气口，排出培养过程中产生的溶剂气体、二氧化碳、氢气。
保温室内应有换气装置已禁止明火。
（3）种母制备过程中，洗罐前，操作人员应位于人孔侧面，洗罐时先用水蒸汽置换完罐内残存溶剂蒸气后，方可拆开人孔盖，若没有两只人孔，应先开L人孔，后开下人孔，两只人孔应全部拆开保证空气流通。
罐体及所有连接的金属管道应有良好接地设
施。
罐顶排气放空管道应高出厂房顶部并在避雷针保护范围内。
用蒸气灭菌时，应防止超压引起罐体爆破，停蒸汽时须补充无菌压缩空气保压，防止因蒸汽冷凝，体积缩小造成负压，吸瘪罐体或拉断管道使物料冲出遇明火而引起燃烧。
进醒、拾种、保压、发酵、移种、排醪等过程要防止超压爆炸。
（4）整个发酵过程防火要求除与“种母制备”基本相同外，还应注意：发酵罐排气口应设水封，防止空气吸入形成爆炸性混合物。
发酵厂房要通风良好。
（5）蒸馏过程要采用常压蒸馏，忌用明火加热。
蒸馏装置最好设在露天钢筋混凝土框架内，距明火至少保持30米。
电气设备、照明设备宜用防爆型。
仪表控制室与生产装置应隔离。
当蒸馏塔顶温度偏高时，应采取加大进料量、降低水蒸汽压力、调整
塔顶温度和加大冷却水量措施，避免溶剂蒸气逸出。
废醪量应送往妥善地点及时处理。
生产区域应设防雷装置。
此处输入对应的公司或组织名字
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