溶剂生产工艺的防火(正式版)

文件编号：TP-AR-L6335

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

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溶剂生产工艺的防火(正

式版)

溶剂生产工艺的防火(正式版)

使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

溶剂又称溶媒。它广泛用于化学工业、轻纺工

业、制药业等国民经济各部门，与人们的日常生活也

有密切的关系。常用的生产方法有有机合成法和生物

发酵法。由于生产原料及各类溶剂绝大多数是易燃易

爆物品，因此要特别注意防火。

一．火灾危险性

1．有机合成法中的大部分原料、中间产物、副

产品和成品，几乎都是易燃、易爆物质，其中有的火

灾危险性比成品大得多。所以各车间、工段均应以火

灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾危险分

类。在输送过程中，如果产生静电和火花，或加温温度没控制好，都易造成火灾。

2．生物发酵法所使用的原料及其发酵的产物在一定温度下也易燃烧；预处理时，原料中含有铁类杂质进入磨粉机，则会撞击产生火花；发酵产生的一些溶剂气体稍有不慎也易引发火灾，造成损失。

二．防火措施

1．有机合成法生产

（l）贮存时，储存原料应按化学危险品储存规定办理，车间存量不超过一天用量。贮槽在使用时其充装系数应为O．75—O．8。常压贮槽应有呼吸装置或装放空管、阻火器。桶装溶剂勿在烈日下曝晒，露天易燃液体贮槽及压力贮罐在夏季需设淋水降温设

施。

（2）物料输送时应严格控制输送速度，以减少静电的产生和积聚。灌注溶剂液体时可从底部进料或将输送溶剂的管道沿罐壁伸入罐内，接近罐底，使液体沿罐壁缓慢流下，以防产生静电。被输送物料在不正常情况下会发生倒流而导致事故的，应在输送管道中安装止回阀。

物料输送方式大多采用专门的方法，易燃液体、有自燃倾向的液体，宜选用防爆型机泵输送；用真空抽吸易燃液体时，真空系统中心须有缓冲容器和有效的冷凝设备，避免真空泵排气中因含有大量易燃蒸气而引起燃烧；固体输送可采用皮带输送机、斗式输送机和螺旋输送机等方式，要防止粉尘飞扬，以免与空气形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸事件。

（3）水蒸气加热设备和管道阀门的耐压强度须

定期检查，并安装压力计和安全阀，避兔设备管道破裂；需较高温度的可采用管式炉加热，管式炉应位于生产装置边缘和上风方向，其防火间距、烟囱高度、防爆片、安全阀等应正确安装；也可采用热载体加热，热载体的温度低于其安全使用温度，并定期检查换热设备，防止渗漏。

（4）在化学反应中，反应条件（温度、压力、原料配比）和操作顺序应严格执行工艺规程，控制反应温度包括：调节加热温度和冷却温度，控制进料，反应产物充分冷凝至安全温度后才能进入储槽，搅拌器质量要可靠，搅拌有效；控制压力有控制操作温度、反应温度、进出料等方法，受压设备应装有安全阀、防爆膜、紧急泄压放空装置，以保持管路畅通，防止阻塞造成压力上升。

原料配比时，各种原料应按规定比例，有顺序的

放进反应器，并采取合理的搅拌、分散填料等手段使物料均匀混合，防止局部过热，引燃起火。

控制反应液的酸碱性（PH）值，防止产生副反应和影响产物回收率，增加燃料爆炸危险，酸碱度必须合乎规定，并正确选用催化剂。（5）蒸馏提纯时，设备须密封，有良好的接地；冷凝器不能漏水；操作时要严格控制回流比、液面和各点的温度，谨防超温、超压引起冲料或蒸干造成事故；正常停车时，须待物料冷却到安全温度后，才能逐渐地恢复常压。

（6）开、停车操作时，应提前做好各项准备工作，配备足够的技术力量、消防器材和专门消防人员。紧急停车操作应严格按规定执行。

2．生物发酵法生产

（1）原料预处理阶段，袋装原料应防潮防热。堆与堆之间保持一定间距以利于散热。定期测量堆垛的温度和水分，防止自燃。散装原料储存在大型圆仓的时间不宜太久，应常翻动，防止受潮发霉或发热自燃。

为防止灰尘、泥沙、碎石等杂质堵塞管道阀门，应用振动筛对原料进行筛选。玉米中若混有铁类杂质应用磁铁将其吸出，防止铁质与磨粉机撞击产生火花。

磨粉机的输送管道接缝应严密、牢固，并附有吸尘装置。紧靠磨粉机的电气设备和照明灯具应用封闭型，最好采用防爆型。物料输入速度需严格控制，防止堵塞造成电动机过载而发热起火。

（2）投料时应注意推进机速度不宜过快，防止物料堵塞而蹩断推进机。配制后的醪液用离心泵压入

蒸馏罐，离心泵应采用封闭型电动机，防止粉尘污染，影响正常运转而使发动机起火。蒸煮操作时应控制蒸汽压力，防止超压。

发酵过程中，菌种培养室须严禁明火，还应与生产部门和种母发酵装置隔离，用酒精火焰对移菌针、接种柜灭菌、用电烤箱对培养瓶、棉栓等进行灭菌时，都应正确操作。在保温箱或保温室内培养菌种时，应保持温度适宜，保温箱应设排气口，排出培养过程中产生的溶剂气体、二氧化碳、氢气。保温室内应有换气装置已禁止明火。

（3）种母制备过程中，洗罐前，操作人员应位于人孔侧面，洗罐时先用水蒸汽置换完罐内残存溶剂蒸气后，方可拆开人孔盖，若没有两只人孔，应先开L人孔，后开下人孔，两只人孔应全部拆开保证空气流通。罐体及所有连接的金属管道应有良好接地设

施。罐顶排气放空管道应高出厂房顶部并在避雷针保护范围内。用蒸气灭菌时，应防止超压引起罐体爆破，停蒸汽时须补充无菌压缩空气保压，防止因蒸汽冷凝，体积缩小造成负压，吸瘪罐体或拉断管道使物料冲出遇明火而引起燃烧。进醒、拾种、保压、发酵、移种、排醪等过程要防止超压爆炸。

（4）整个发酵过程防火要求除与“种母制备”基本相同外，还应注意：发酵罐排气口应设水封，防止空气吸入形成爆炸性混合物。发酵厂房要通风良好。

（5）蒸馏过程要采用常压蒸馏，忌用明火加热。蒸馏装置最好设在露天钢筋混凝土框架内，距明火至少保持30米。电气设备、照明设备宜用防爆型。仪表控制室与生产装置应隔离。当蒸馏塔顶温度偏高时，应采取加大进料量、降低水蒸汽压力、调整

塔顶温度和加大冷却水量措施，避免溶剂蒸气逸出。废醪量应送往妥善地点及时处理。生产区域应设防雷装置。

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