溶剂生产工艺的防火
化工生产防火防爆技术（2篇）
化工生产防火防爆技术安全工作的方针是“安全第一，预防为主“，消防方针是“以防为主，防消结合”，是防止火灾爆炸的基本原则。
根据燃烧的三要素，燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用，缺一不可。
所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制，但不经济，有时也不可能。
火源很难控制，特别是一些静电火花（一）控制易燃易爆物质及助燃剂控制易燃易爆物质的用量，在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量，尽量不用或少用易燃易爆物品，通过不断的工艺、技术革新，使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质，从而降低火灾爆炸的危险性。
加强密闭，使生产设备和容器尽可能密闭，减少“跑、冒、滴、漏”现象，防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。
注意通风排气，尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施，但危险物品的泄露总是不可避免的，因此在工作场所要加强通风排气工作，以降低火险的危险性。
严格工艺参数控制，在生产中要加强员工的工作责任心教育，严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数，使之保持在规定的范围内，减少跑料的可能性。
（二）着火源的控制与消除1着火源的种类种类举例开放性火焰（明火）焊接与切割、酒精灯等火花、电弧焊接、切割火花、汽车排气喷火，电火花、撞击火花、电弧炽热物体电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯化学能氧化、硝化、分解和聚合等化学反应2明火的控制类型安全措施明火作业1划定厂区的禁火区域，设置安全标志；2制定动火制度，严格执行动火施工安全措施和审批手续的；3禁止在Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所动火明火炉灶1禁止在我Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所设置明火炉灶；2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距，应符合安全规定间距；3禁火区域设置临时明火炉灶，应取得批准3火花电弧的控制与消除类型安全措施磨擦撞击火花1散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险乙类生产车间应采用不发生火花的地面；2在Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所，禁止砂轮打磨等产生火花的工作；3在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板，禁用铁器工具。
石油化工生产中火灾危险性及消防安全控制措施
空管的布置区域，就会在放空物料的过程中导致物料与温度较高的物体相接触，从而产生燃烧。
此外，若维修人员没有定期对管道进行维修，就会导致低沸点介质与高温设备接触，也会诱发燃烧。
1.4 反应装置中混有新介质，形成新的化学反应石油化工企业在生产过程中应用的生产装置通常比较安全可靠，但在化学反应或存储过程中，一旦混入新的介质，就会产生新的化学反应。
部分副反应具有一定的危险性，会产生许多危险物质，一旦环境比较高，与物质进行接触，就会产生爆炸或燃烧。
比如，在生产聚氯乙烯的过程中，若没有充分考虑磷酸钙含量合理值，导致其含量超标，就会产生危险系数较高的磷化氢，从而产生事故[2]。
1.5 产生爆炸混合物，诱发爆炸在进行石油化工生产的过程中，大部分生产工艺系统不会产生较为严重的事故，可有效保障生产安全。
一旦生产工艺装置出现问题，或者由于人工操作不完善，没有正确投放物料，就会产生爆炸事故。
比如，在化工生产中对浓硫酸设备施焊时，在冲洗酸罐的过程中，由于罐体材料和稀硫酸所生成的氢气在水的作用下并没有完全消除，就会产生爆炸。
2 石油化工生产消防安全控制措施2.1 对温度进行合理控制为了避免出现火灾等危险事故，在进行石油化工生产时，需对温度进行有效的控制。
温度不仅会对生产过程造成影响，还是诱发许多安全事故的源头。
相关人员要对温度的范围进行合理控制，避免出现爆炸和火灾等事故。
进行物理操作时，一旦温度超过预定值，就会加速液态物料的沸腾，从而产生爆炸或物料喷出的情况，还会诱发部分干燥物料产生自燃现象。
如果温度比较低，在管路或设备中的物料就会逐渐凝固，对管路形成堵塞，导致设备不断膨胀和开裂。
对温度进行控制时，要合理选择传热介质，进行均匀而持久的搅拌，对反应热及时进行转移，避免传热面结垢。
2.1.1 合理选择传热介质传热介质是否得到合理选择，将直接关系到温度能否得到进一步控制。
要合理选择冷热载体，确保加热和冷却过程的操作更加安全。
企业经常会将明火、电阻丝、热水和水蒸气等作为常用的热载体；企业会将空气、水和制冷剂等物质作为冷载体。
浸出制油工厂防火安全规范(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浸出制油工厂防火安全规范(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浸出制油工厂防火安全规范(新编版)第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m 以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。
溶剂生产工艺的防火
溶剂生产工艺的防火在现代工业中，溶剂是广泛应用的一种化学品。
溶剂在涂料、油墨、清洗剂等方面都起着至关重要的作用。
然而，在溶剂的生产和搬运过程中，存在着诸多潜在的危险因素，其中最突出的就是火灾和爆炸。
因此，在溶剂生产工艺中，必须实施一系列的防火措施，以保障工人的安全和生产的顺利进行。
溶剂的特点首先，我们需要了解溶剂的特点。
溶剂的主要特点是可燃、挥发性大、易燃。
这些特性使得溶剂在生产和使用过程中具有高度的危险性。
一旦遇到火源，就会发生火灾和爆炸，给人身、财产造成巨大的损失。
防火措施1.建立完善的安全管理体系建立完善的安全管理体系是最基础的防火措施。
企业需要严格执行《安全生产法》和相关法规，进行安全生产管理和职业健康防护工作。
此外，企业要加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急反应能力，确保员工能够正确处理紧急情况。
2.选择防火性能良好的材料和设备在溶剂生产过程中，需要使用各种设备和容器来存储、运输和处理溶剂。
为了防止火灾的发生，这些设备和容器必须选择防火性能良好的材料制造。
同时，还需要进行定期维护和检查，以确保其安全性能符合要求。
3.做好防静电措施溶剂在流动过程中，容易产生静电，而静电会造成火灾和爆炸的危险。
因此，必须采取一系列措施，消除静电的危险。
如使用带导电涂层的金属桶、排除积电、使用防静电设备等。
4.设立防爆门和排气装置在溶剂生产和储存过程中，必须设立防爆门和排气装置，以分散爆炸压力，减轻火灾和爆炸的危害程度。
在设计和布置设施时，必须考虑到这些因素，并根据实际情况做好合理的配置。
5.加强消防设施建设消防设施是防火措施中最为重要的一环。
每个生产车间都应配备灭火器、消防栓等消防设施，以便在紧急情况下及时灭火。
建立消防队伍，定期进行消防演练，提高消防官兵的防火应急能力，保障员工的人身安全。
6.做好环境安全管理除了以上几种措施，企业还应当积极开展环境安全管理工作，加强对厂区环境的监测和控制，避免环境污染和生态破坏，保护周边环境和社会公众的利益。
(整理)SBJ 04-91浸出制油工厂防火安全规范.
中华人民共和国行业标准浸出制油工厂防火安全规范SBJ 04－91主编单位: 商业部办工业管理公司批准部门：中华人民共和国商业部中华人民共和国公安部实施日期：一九九二年一月一日1992 北京目录第一章总则第二章厂房第三章生产设备和消防设施第四章电气设施第五章防雷第六章生产安全管理第七章安全操作第八章溶剂附录一名词解释附录二本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房’生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。
两个以上浸出车间，可以设置在同一个防火禁区内。
但浸出车间的厂房总占地面积不应超过高1500m2。
浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少,但不应小于6m。
化工工业防火常识（三篇）
化工工业防火常识一、化工工业的火灾危害性化工工业是指以化合物为原料，在特定的工艺条件下进行化学反应，生产化学产品的工业部门。
由于化工生产过程中存在大量的可燃物质和易发生反应的物质，因此火灾是化工工业面临的一大危险。
化工工业火灾一旦发生，往往造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染。
因此，了解化工工业防火常识，掌握合理的防火措施，对于保障生产安全和维护社会稳定具有重要意义。
二、火灾的原因和防火措施1. 火灾的原因（1）火源：化工生产中存在各类明火、热源和电气设备等，它们可能成为引发火灾的火源。
（2）电器线路故障：化工厂中使用大量的电器设备，电线老化、短路或过载等因素可能引发火灾。
（3）人为操作失误：人为操作不当、违反安全操作规程、使用不合格设备等也是火灾发生的重要原因。
（4）化学反应：化工过程中存在各种化学反应，如果控制不当，可能引发火灾，特别是在高温、高压和有机溶剂等条件下。
2. 防火措施（1）定期维护和检修电器设备，购买符合安全标准的设备。
（2）确保电气设备与易燃易爆材料的安全距离。
（3）加强员工的防火培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（4）确保化工厂的建筑结构和火灾自动报警器的可靠性。
（5）采用防火材料和设备，如防火衣、灭火器等。
（6）对易燃易爆材料进行分类存储，并严格控制火源。
（7）建立健全的应急预案和灭火设备。
三、化工工业常见火灾类型1. 液体火灾液体火灾是化工工业最常见的火灾类型之一。
液体火灾通常发生在液体易燃物质的储存、输送和使用过程中。
液体火灾的特点是燃烧强度较大、火势蔓延速度快，并且很容易引起爆炸。
针对液体火灾，可以采取以下防火措施：（1）使用非易燃材料作为容器、管道和阀门。
（2）远离热源和明火，特别是避免与高温物质接触。
（3）使用专用的防火仓库进行储存，确保储存区域通风良好。
（4）使用无溶剂型清洗剂进行清洗，避免使用易燃的有机溶剂。
2. 气体火灾气体火灾是由气体燃烧引起的火灾。
浸出制油工厂防火安全规范(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________浸出制油工厂防火安全规范(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8110-74 浸出制油工厂防火安全规范(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章总则第 1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第 1.0.4 条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第 1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第 2.0.1 条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表 2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2 条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
有机溶剂使用及蒸馏的安全措施
《建议及要求》生产车间、及相关部门:近一段时期在全国范围内，在使用有机溶剂的操作过程中，因静电、过氧化物、热分解等因素引发了较多的安全事故.为积极防范类似事故的发生，现把有机溶剂使用过程、蒸馏过程中的安全建议与要求发给大家参考及学习.生产车间、及相关部门要深刻吸取各类事故教训，高度重视有机溶剂使用过程中的安全管理工作，认真落实安全生产主体责任。
生产车间、相关部门要在使用有机溶剂前，积极利用HAZOP等风险评估办法，建立使用机溶剂过程的风险评估及控制机制，认真开展全面的危险有害因素辨识，全面排查事故隐患.对工艺技术规程、安全操作规程和应急预案进行全面评估,对设备设施配置的安全性进行全面评估，对操作人员进行工艺操作及安全培训，对评估过程中发现的所有全隐患进行及时整改。
并严格执行公司ESH部的相关要求，进一步完善安全防范措施，确保生产过程处于安全可控状态。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求一、有机溶剂使用过程中的安全对策：在化学反应过程中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。
溶剂是一个重要的媒介,它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会,加速反应的进程.溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。
（一）有机溶剂主要危险：1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾;2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃;3、大多具有较宽的爆炸极限范围,与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；4、大多具有较低的沸点,因此具有较强的挥发性，易散发可燃性气体,形成燃烧、爆炸的基本条件；5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全背景介绍浸出制油工厂是一种利用有机溶剂将植物油脂分离出来的生产工艺。
这种工艺在制造食用油、润滑油、油漆、颜料等方面具有重要的应用价值。
但是，这种工艺过程中涉及到有机溶剂的使用，很容易引起火灾，对厂房和工人的安全都会造成严重威胁。
因此，防火安全成为浸出制油工厂必须要高度重视的方面。
在本文中，我们将重点介绍浸出制油工厂防火安全的基本要求和重点措施。
基本要求设计要求在浸出制油工厂的设计过程中，必须遵循以下几个方面的要求：1.整个厂区内建有消火栓和灭火器等灭火设备，并且设施应设置在易发生火灾地区；2.防火门应设置在有机溶剂使用区域；3.厂房内应建有独立的地下调配库房，且配有专门的通风装置；4.厂房内的电力线路应根据相关标准设置，防止电火灾的发生。
在浸出制油工厂的设备选择和布置方面，需要遵循以下的要求：1.设备应符合国家安全标准，特别是设备的材料要耐腐蚀、耐高温；2.设备的布置应符合安全要求，设备之间应保留一定的间距，以便进行安全检查和维护；3.所有设备的操作及管理应根据作业规程和相关标准进行。
作业要求在浸出制油工厂的作业过程中，必须遵循以下的要求：1.作业区必须保持干净整洁，多余物品要尽快清理；2.严格控制火源（包括明火、电气设备等），禁止吸烟、用明火烹饪食物；3.禁止携带打火机、火柴等易燃物品进入作业区；4.使用有机溶剂时，应戴口罩、保护眼睛，避免吸入有机物气体；5.发现可疑现象应及时向主管领导报告，并采取措施加以处理。
重点措施除了基本要求，还需要采取以下措施来防止火灾的发生：浸出制油工厂应定期对工艺设备、电气设备、仓库库房等进行检查和维修，特别是电气线路的绝缘性能要定期检查。
教育培训浸出制油工厂的工人必须按照标准操作，对于危险品的存放、搬运、使用等都要格外注意。
企业应定期组织职工进行安全培训和讲座，加强职工的安全意识和管理能力。
建立应急预案企业应建立防火安全管理制度和应急预案，对各种情况进行预测和应对，确保一旦出现危险情况，能够迅速处理。
医药生产行业防火要点
医药生产行业防火要点（一）医药是保障人民群众身体健康，防病治病的必需品。
医药生产工艺复杂，根据其生产性质大致可分为六类：中药制剂生产、提取天然药物中的有效成分、化学合成药生产、生物合成药生产、生物制剂生产和西药制剂生产。
火灾危险性：1、中药制剂生产过程中，洗净、切割后的药材如通风不好易自燃着火；在制剂加工过程中，要用到酒精、丙酮等可燃有机物，如操作失误或电气设备短路都可引起火灾。
2、在用溶剂抽提法时要使用大量易燃液体，工艺过程中常有反复抽提、回流、分离、浓缩、过滤、重结晶等工序，易燃液体挥发成气体的机会较多、一旦发生跑、冒、滴、漏、冲料、容器破碎、倾翻等情况，或遇明火后即可燃烧造成火灾。
3、化学合成药生产过程中常有高温、高压和负压，并经常大量使用各种易燃易爆化学物品，反应过程中产生的中间体或副产品也都易燃易爆、火灾危险性很大。
4、生物合成药生产过程中，发酵和提炼都要用到大量的易燃液体，加热过程中如有火源接触了这些液体，都会引发火灾。
5、生物制剂生产和西药制剂生产中，要用到乙醚、酒精和丙酮，稍有不慎会发生火灾。
医药生产行业防火要点（二）中药制剂生产防火措施：在切割、炮灸过程中，经过处理的药材应存放在通风良好场所，及时摊开，定期检查，可燃药材要远离火星能触及的范围；每周翻动一次以上，防止自燃。
粉碎、过筛工序中粉尘较多，应定期清扫，设备应密封，隔绝火种。
粉碎室应装除尘器，防止粉尘爆炸；铁钉等杂质切忌进入粉碎机，防止撞击起火；性质互抵的药物勿混在一起粉碎，防止爆炸。
浸出和提取时，使用易燃溶剂渗漉的车间属于防爆车间，应保持良好通风，禁止一切火种。
电气设备需防爆。
制剂加工车间应保持通风良好。
有的片剂须在酒精等易燃液体作润滑剂的条件下制粒，勿用明火，设备干燥，可用蒸汽烘箱干燥；肠衣溶液必须密闭储存，包肠衣室的通风应良好，糖衣锅上设置吸风装置，室内禁止明火；生产膏药油温不得超过330度，熬炼厂房应为一、二级耐火建筑，熬炼设备应设金属盖，万一起火可加盖窒熄，设备附近勿存放易燃品及氧化剂等化学危险物品。
有机溶剂使用及蒸馏的安全措施
有机溶剂使用及蒸馏的安全措施Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998《建议及要求》生产车间、及相关部门：近一段时期在全国范围内，在使用有机溶剂的操作过程中，因静电、过氧化物、热分解等因素引发了较多的安全事故。
为积极防范类似事故的发生，现把有机溶剂使用过程、蒸馏过程中的安全建议与要求发给大家参考及学习。
生产车间、及相关部门要深刻吸取各类事故教训，高度重视有机溶剂使用过程中的安全管理工作，认真落实安全生产主体责任。
生产车间、相关部门要在使用有机溶剂前，积极利用HAZOP等风险评估办法，建立使用机溶剂过程的风险评估及控制机制，认真开展全面的危险有害因素辨识，全面排查事故隐患。
对工艺技术规程、安全操作规程和应急预案进行全面评估，对设备设施配置的安全性进行全面评估，对操作人员进行工艺操作及安全培训，对评估过程中发现的所有全隐患进行及时整改。
并严格执行公司ESH部的相关要求，进一步完善安全防范措施，确保生产过程处于安全可控状态。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求一、有机溶剂使用过程中的安全对策：在化学反应过程中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。
溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，加速反应的进程。
溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。
（一）有机溶剂主要危险：1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾；2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃；3、大多具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；4、大多具有较低的沸点，因此具有较强的挥发性，易散发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
有机溶剂火灾爆炸危险性分析及预防
有机溶剂火灾爆炸危险性分析及预防有机溶剂在工业生产中应用十分普遍，在塑料、染料、橡胶、油漆、香料、印刷、油墨，电影胶片、医药、纺织、机械、选矿等各个领域均有应用。
由于溶剂本身具有易燃易爆的特性，决定了溶剂生产使用场所具有较大的火灾爆炸危险性，并且灾后燃烧猛烈，蔓延迅速，扑救困难。
溶剂生产使用场所火灾爆炸事故时有发生。
本文就有机溶剂生产使用场所的火险特点与预防对策进行分析研究。
1 有机溶剂的类型有机溶剂种类十分繁多，常见的溶剂有800多种，按其化学性质可分为9大类：烃类，如苯、甲苯、汽油、石油醚、环戊烷等；氯代烃类，如二氯乙烷、四氯化碳等；醇类如甲醇、乙醇、丁醇等；醚类，如乙醚、甲乙醚等；酮类，如丙酮、环已酮等；酯类，如乙酸乙酯、乙酸丁酯等；醇醚类，如乙二醇-乙醚、乙二醇-丁醚等；醛类，如甲醛、乙醛等；杂环类，如吡啶等。
2 有机溶剂在生产中的应用有机溶剂在备料、投料、化学反应、出料、分离等生产的各个工艺过程都有存在。
有机溶剂在生产中应用大致可以归纳旭下几个方面。
2.1 溶解物料应用溶剂溶解物料，以提取生产所需的有效成分。
如中药雷公藤片的生产，采用乙醇和醋酸乙酯提取雷公藤片中的雷公藤甲素和乙素。
2.2 稀释物料采用溶剂稀释物料，经满足工艺要求。
如乙醇和醚类溶剂混合可以提高对硝基纤维的溶解能力，在硝基纤维涂料中用作稀释剂可以降低溶液黏度。
橡胶制品生产中，在生胶或混炼胶中加入大量溶剂汽油进行打浆，制成粘合用的胶浆。
油漆生产中，直接将高温树脂打到溶剂况稀罐中制成油漆。
2.3 处理物料利用溶剂对物料进行脱水、沉淀、结晶和洗涤等处理。
如赛璐珞生产中，采用乙醇将含水硝脂棉中的水分除去；塑料生产中，用有机溶剂洗涤固体聚合物表面的杂质。
2.4 分离混合物利用有机溶剂分离混合物在生产中应用广泛，如在合成橡胶生产过程中，采用乙腈或二甲基甲酰胺萃取二丁烯。
以糖醛作为萃取剂进行萃取精馏，分离环已烷与苯的混合物。
2.5 化学反应有机溶剂常作为化学反应的介质，生产新的化工产品。
溶剂罐区安全防火要求
溶剂罐区安全防火要求前言溶剂罐区属于化学工业中危险等级较高且易发生火灾的工作场所之一。
因此，对于溶剂罐区的安全防火要求显得尤为重要。
本文档旨在总结与阐述溶剂罐区的安全防火要求，以便于有关部门和从业人员对此有深入的了解。
一、设计阶段的安全防火要求1.1、设计方案中的防火措施在设计阶段，涉及到溶剂罐区的方案必须注明防火措施，包括但不限于如下措施：•把溶剂罐埋入地下；•在溶剂罐附近设置防火墙壁；•各溶剂之间必须进行有效的隔离。
1.2、建筑物的安全要求•溶剂罐区建筑物必须符合火灾安全的建筑标准。
•溶剂罐区建筑物应该远离其他火源，如热源、火箭炮等。
•建筑物内必须设置消防器材和设备，并根据规定定期进行维护检测。
•溶剂罐区内，墙体、地面、天花板的材料必须符合防火标准，以便最大程度地减少火灾的危害。
1.3、安全设施的设置要求•对于容积较大的溶剂罐，必须配备泄漏报警器；•罐区内必须设置摄像头、警报器等设备，以便对火灾进行及时监控和报警。
二、溶剂罐区在施工阶段的安全防火要求2.1、安全出入口•溶剂罐区的建筑必须设置明显标识的安全出入口，并保持放通状态，以便进行灾害逃生；•安全出入口周围必须不得存放烟花爆竹等易燃易爆物，以免造成二次火灾。
2.2、施工现场管理要求•工程现场必须配备足够的灭火器和其他灭火器材；•雨水渗漏池必须进行及时处理。
三、运营阶段的安全防火要求3.1、员工培训要求•运营阶段的溶剂罐区必须为从业人员提供生产安全培训，包括如何防范火灾等内容。
3.2、化学品使用、储存要求•化学品的储存应该放在易燃易爆的化学品柜中；•任何情况下都不得将不同化学品混合在一起，以免发生意外事故；•操作人员必须佩戴必要的防护装备，以便避免化学品对人体带来的伤害。
3.3、设备维护和设施更新•罐内设备要定期进行保养维护，以确保运行的稳定性和安全性；•对于旧装备，必须及时更换。
四、结论对于溶剂罐区安全防火要求，不只是在设计阶段，施工阶段还是运营阶段，都有其不同的要求。
溶剂罐区安全防火要求正式版
溶剂罐区安全防火要求正式版一、溶剂罐区布局要求1.单个罐区内的溶剂罐应按照防火等级和类型进行分类存储，并根据其危险程度合理布局；2.不同类型的溶剂罐应根据其燃点、闪点等特性进行隔离存储，最小隔离距离应符合相关标准；3.溶剂罐应远离明火、高温源设备，与电源线路保持一定的距离；4.溶剂罐区应设置专用通风系统，保持空气流通，并及时排除有害气体积聚。
二、溶剂罐的选用与安装要求1.溶剂罐应选择符合国家标准的贮罐，并在每个罐体上明确标注溶剂种类及其存储容量；2.安装溶剂罐时应遵循相关规范，确保罐体平稳、牢固，且不得存在泄漏、腐蚀等情况；3.溶剂罐顶部应装设遮雨棚或防水罩，以防止雨水侵入罐体造成安全隐患。
三、溶剂储存管理要求1.溶剂罐应设有明显的警示标识，标明溶剂种类、危险性以及禁止吸烟等警示信息；2.对于易燃、易爆溶剂，应设立专人定时巡查，检查溶剂罐是否存在泄漏、损坏等问题；3.溶剂储存区应有防火设备，如灭火器、灭火器室等，并进行定期检测、维护和培训。
四、消防安全要求1.溶剂罐区应配备足够的消防器材，如干粉灭火器、灭火器室、泡沫灭火系统等，并定期检查消防器材的有效性；2.溶剂罐区应设置专门的灭火水源，确保消防人员能够迅速获取灭火用水；3.定期组织消防演练和培训，确保罐区人员了解逃生路线和灭火方法。
五、应急处理要求1.溶剂罐区应制定应急预案，明确各种火灾事故的应急处理措施和责任分工；2.罐区人员应接受相关防火应急培训，掌握正确的逃生和救援方法；3.罐区内应设置紧急报警装置，并保持通畅有效。
六、检查与维护要求1.溶剂罐应定期检查防雷、防静电装置的有效性，并按要求进行维修或更换；2.对罐体进行定期检查，发现异常情况应及时处理，如泄漏、损坏等；3.对溶剂罐及配套设施进行定期清洁保养，确保设备完好，消除潜在的安全隐患。
总之，溶剂罐区安全防火要求是保障罐区人员和设备安全的基本要求。
只有严格按照相关规范和标准进行罐区布局、设备选择和安装、消防安全和管理等方面的工作，才能有效预防溶剂罐区发生火灾事故，保护人员生命财产安全。
石油化工生产工艺火灾危险性分析及防火防爆对策论文
石油化工生产工艺火灾危险性分析及防火防爆对策【摘要】石油化工生产中容易出现火灾及爆炸事故，因此需要工作人员对这些隐患进行分析并提出可行的预防对策，杜绝火灾以及爆炸事故的发生，保证石化生产的安全。
【关键词】石油化工生产工艺火灾危险防火防爆中图分类号：p618.13 文献标识码：a 文章编号：石油化工生产中使用的原料及中间体，甚至是产品均为易燃、易爆物质，而生产一般是在高压、高温、高速、腐蚀性、毒性等严酷的条件下经过化学反应及物料输送来完成的，工艺操作的连续性强，工艺管线和反应釜内容易生成爆炸混合物，而生产区域里点火源多，具有很大的火灾危险性。
一、石油化工生产工艺的火灾危险性1、超温或加料过量等导致反应失控与介质分解石油化工生产中如果温度超高、设备局部受热或过热以及加料过量，都会影响化学反应速度，使某些反应过程产生更高的热量，会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解(如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等)，导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。
某润滑油车间重合工序，由于加入三氯化铝过量，使反应过于激烈，产生大量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间，操作工切断照明电源时产生电火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员一死四伤。
2、低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低，达到沸点以上温度时就会发生相变，生成蒸汽，有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险，在高温系统中可能气化超压而爆炸。
如某厂催化裂化装置，由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐，水接触到高温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。
3、反应装置内产生新的易燃易爆物质某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应及贮存过程中混入某些物质，或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应，特别是有些具有较大危险性的副反应，产生新的易燃易爆物质，接触明火或受到高温作用，就会发生燃烧爆炸。
树脂溶剂的生产工艺流程
树脂溶剂的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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6号溶剂油火灾事故处置
6号溶剂油火灾事故处置背景介绍溶剂油是一种常见的化工原料，用于制造化妆品、涂料、油墨等产品。
然而，由于其易燃易爆的特性，一旦发生火灾事故，后果将不堪设想。
因此，对于溶剂油火灾事故的处置十分重要。
本文将从事故发生原因、应急处置措施、事故后期处理等方面进行详细介绍。
一、事故发生原因1. 人为失误：操作不当、设备故障、设施老化等。
2. 火灾隐患：存放方式不当、防火措施不到位等。
3. 管理不善：监管不力、检查不严格等。
二、应急处置措施1. 火灾预防措施在溶剂油生产、存储和使用过程中，应当加强火灾预防。
在生产工艺方面，应尽量采用低温、低压、低氧化性的工艺，同时加强工艺设备的安全防护。
在存储过程中，应当采取防火隔离措施，根据溶剂油的性质和规模建立合适的防火分区，并配置相应的消防设施。
在使用环节，应当采取有效地清洁润滑工艺，减少溶剂油的外泄，减少火灾隐患。
2. 火灾控制措施在发生溶剂油火灾时，要迅速采取有效措施进行火灾控制。
首先要切断火源，并立即启动火警器。
其次要迅速启动灭火设备，采取适当的灭火方法，如使用沙土、干粉或二氧化碳灭火器进行灭火。
同时要避免使用水进行灭火，以免造成火灾蔓延。
应当迅速疏散周围人员，并设置警戒线，防止人员靠近火灾现场。
三、事故后期处理1. 人员伤亡处理在发生溶剂油火灾后，要迅速进行人员伤亡处理。
对于受伤人员要立即进行紧急救护，送往医院进行治疗。
对于已经死亡的人员，要迅速通知其家属，并做好善后工作。
2. 火灾现场处理在火灾发生后，要对火灾现场进行迅速地清理。
首先要进行火灾现场的勘察，确定火灾现场的范围和火灾原因。
然后要对火灾现场进行隔离，进行现场安全防护。
接着要对火灾现场进行清理，清理火灾残留物和火灾相关物品。
最后要进行火灾现场的安全检查，排除残留火灾隐患。
3. 灾后评估与风险管控在火灾事故处理结束后，要进行火灾事故的评估与风险管控。
要对火灾事故的原因进行深入分析，找出事故发生的根本原因。
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安全管理编号：LX-FS-A18745 溶剂生产工艺的防火
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溶剂生产工艺的防火
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
溶剂又称溶媒。
它广泛用于化学工业、轻纺工业、制药业等国民经济各部门，与人们的日常生活也有密切的关系。
常用的生产方法有有机合成法和生物发酵法。
由于生产原料及各类溶剂绝大多数是易燃易爆物品，因此要特别注意防火。
一．火灾危险性
1．有机合成法中的大部分原料、中间产物、副产品和成品，几乎都是易燃、易爆物质，其中有的火灾危险性比成品大得多。
所以各车间、工段均应以火灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾危险分
类。
在输送过程中，如果产生静电和火花，或加温温度没控制好，都易造成火灾。
2．生物发酵法所使用的原料及其发酵的产物在一定温度下也易燃烧；预处理时，原料中含有铁类杂质进入磨粉机，则会撞击产生火花；发酵产生的一些溶剂气体稍有不慎也易引发火灾，造成损失。
二．防火措施
1．有机合成法生产
（l）贮存时，储存原料应按化学危险品储存规定办理，车间存量不超过一天用量。
贮槽在使用时其充装系数应为O．75—O．8。
常压贮槽应有呼吸装置或装放空管、阻火器。
桶装溶剂勿在烈日下曝晒，露天易燃液体贮槽及压力贮罐在夏季需设淋水降温设
施。
（2）物料输送时应严格控制输送速度，以减少静电的产生和积聚。
灌注溶剂液体时可从底部进料或将输送溶剂的管道沿罐壁伸入罐内，接近罐底，使液体沿罐壁缓慢流下，以防产生静电。
被输送物料在不正常情况下会发生倒流而导致事故的，应在输送管道中安装止回阀。
物料输送方式大多采用专门的方法，易燃液体、有自燃倾向的液体，宜选用防爆型机泵输送；用真空抽吸易燃液体时，真空系统中心须有缓冲容器和有效的冷凝设备，避免真空泵排气中因含有大量易燃蒸气而引起燃烧；固体输送可采用皮带输送机、斗式输送机和螺旋输送机等方式，要防止粉尘飞扬，以免与空气形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸事件。
（3）水蒸气加热设备和管道阀门的耐压强度须
定期检查，并安装压力计和安全阀，避兔设备管道破裂；需较高温度的可采用管式炉加热，管式炉应位于生产装置边缘和上风方向，其防火间距、烟囱高度、防爆片、安全阀等应正确安装；也可采用热载体加热，热载体的温度低于其安全使用温度，并定期检查换热设备，防止渗漏。
（4）在化学反应中，反应条件（温度、压力、原料配比）和操作顺序应严格执行工艺规程，控制反应温度包括：调节加热温度和冷却温度，控制进料，反应产物充分冷凝至安全温度后才能进入储槽，搅拌器质量要可靠，搅拌有效；控制压力有控制操作温度、反应温度、进出料等方法，受压设备应装有安全阀、防爆膜、紧急泄压放空装置，以保持管路畅通，防止阻塞造成压力上升。
原料配比时，各种原料应按规定比例，有顺序的
放进反应器，并采取合理的搅拌、分散填料等手段使物料均匀混合，防止局部过热，引燃起火。
控制反应液的酸碱性（PH）值，防止产生副反应和影响产物回收率，增加燃料爆炸危险，酸碱度必须合乎规定，并正确选用催化剂。
（5）蒸馏提纯时，设备须密封，有良好的接地；冷凝器不能漏水；操作时要严格控制回流比、液面和各点的温度，谨防超温、超压引起冲料或蒸干造成事故；正常停车时，须待物料冷却到安全温度后，才能逐渐地恢复常压。
（6）开、停车操作时，应提前做好各项准备工作，配备足够的技术力量、消防器材和专门消防人员。
紧急停车操作应严格按规定执行。
2．生物发酵法生产
（1）原料预处理阶段，袋装原料应防潮防热。
堆与堆之间保持一定间距以利于散热。
定期测量堆垛的温度和水分，防止自燃。
散装原料储存在大型圆仓的时间不宜太久，应常翻动，防止受潮发霉或发热自燃。
为防止灰尘、泥沙、碎石等杂质堵塞管道阀门，应用振动筛对原料进行筛选。
玉米中若混有铁类杂质应用磁铁将其吸出，防止铁质与磨粉机撞击产生火花。
磨粉机的输送管道接缝应严密、牢固，并附有吸尘装置。
紧靠磨粉机的电气设备和照明灯具应用封闭型，最好采用防爆型。
物料输入速度需严格控制，防止堵塞造成电动机过载而发热起火。
（2）投料时应注意推进机速度不宜过快，防止
物料堵塞而蹩断推进机。
配制后的醪液用离心泵压入蒸馏罐，离心泵应采用封闭型电动机，防止粉尘污染，影响正常运转而使发动机起火。
蒸煮操作时应控制蒸汽压力，防止超压。
发酵过程中，菌种培养室须严禁明火，还应与生产部门和种母发酵装置隔离，用酒精火焰对移菌针、接种柜灭菌、用电烤箱对培养瓶、棉栓等进行灭菌时，都应正确操作。
在保温箱或保温室内培养菌种时，应保持温度适宜，保温箱应设排气口，排出培养过程中产生的溶剂气体、二氧化碳、氢气。
保温室内应有换气装置已禁止明火。
（3）种母制备过程中，洗罐前，操作人员应位于人孔侧面，洗罐时先用水蒸汽置换完罐内残存溶剂蒸气后，方可拆开人孔盖，若没有两只人孔，应先开L人孔，后开下人孔，两只人孔应全部拆开保证空气
流通。
罐体及所有连接的金属管道应有良好接地设施。
罐顶排气放空管道应高出厂房顶部并在避雷针保护范围内。
用蒸气灭菌时，应防止超压引起罐体爆破，停蒸汽时须补充无菌压缩空气保压，防止因蒸汽冷凝，体积缩小造成负压，吸瘪罐体或拉断管道使物料冲出遇明火而引起燃烧。
进醒、拾种、保压、发酵、移种、排醪等过程要防止超压爆炸。
（4）整个发酵过程防火要求除与“种母制备”基本相同外，还应注意：发酵罐排气口应设水封，防止空气吸入形成爆炸性混合物。
发酵厂房要通风良好。
（5）蒸馏过程要采用常压蒸馏，忌用明火加热。
蒸馏装置最好设在露天钢筋混凝土框架内，距明火至少保持30米。
电气设备、照明设备宜用防爆型。
仪表控制室与生产装置应隔离。
当蒸馏塔顶温度
偏高时，应采取加大进料量、降低水蒸汽压力、调整塔顶温度和加大冷却水量措施，避免溶剂蒸气逸出。
废醪量应送往妥善地点及时处理。
生产区域应设防雷装置。
请在该处输入组织/单位名称
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