SPC控制图详解

SPC控制图详解

什么就是控制图？

控制图就是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理得一种用科学方法设计得图。

控制图得应用

控制图中包括三条线

1、控制上限(UCL)

2、中心线(CL)

3、控制下限(LCL)

控制图得种类

数据：就是能够客观地反映事实得资料与数字数据得质量特性值分为：

计量值

可以用量具、仪表等进行测量而得出得连续性数值，可以出现小数。

计数值

不能用量具、仪表来度量得非连续性得正整数值。

计量型数据得控制图

Xbar-R图（均值－极差图）

Xbar-S图（均值－标准差图）

X-MR图（单值－移动极差图）

X-R（中位数图）

计数型数据得控制图

P图（不合格品率图）

np图（不合格品数图）

c图（不合格数图）

u图（单位产品不合格数图）

控制图得判异

控制图可以区分出普遍原因变差与特殊原因变差

1、特殊原因变差要求立即采取措施

2、减少普遍原因变差需要改变产品或过程得设计

错误得措施

1、试图通过持续调整过程参数来固定住普通原因变差，称为过渡调整，结果会导致更大得过程变差造成客户满意度下降。

2、试图通过改变设计来减少特殊原因变差可能解决不了问题，会造成时间与金钱得浪费。

控制图可以给我们提供出出现了哪种类型得变差得线索，供

我们采取相应得措施。

控制图上得信号解释

有很多信号规则适用于所有得控制图（Xbar图与R图），主要最常见得有以下几种：

规则1：超出控制线得点

规则2：连续7点在中心线一侧

规则3：连续7点上升或下降

规则4：多于2/3得点落在图中1/3以外

规则5：呈有规律变化

SPC控制图建立得步骤

1、选择质量特性

2、决定管制图之种类

3、决定样本大小,抽样频率与抽样方式

4、收集数据

5、计算管制参数(上,下管制界线等)

6、持续收集数据,利用管制图监视制程

SPC控制图选择得方法

1．X-R控制图

用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率与生产量等计量值得场合。X控制图主要用于观察正态分布得均值得变化，R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况得变化，而X-R控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布得变化。

2．X-s控制图

与X-R图相似，只就是用标准差（s）图代替极差（R）图而已。

3．Me-R控制图

与X-R图也很相似，只就是用中位数（Me）图代替均值（X）。

4．X-Rs控制图

多用于对每一个产品都进行检验，采用自动化检查与测量得场合。

5．p控制图

用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数质量指标得

场合，使用p图时应选择重要得检查项目作为判断不合格品得依据；它用于控制不合格品率、交货延迟率、缺勤率、差错率等。

6．np控制图

用于控制对象为不合格品数得场合。设n为样本，p为不合格品率，则np为不合格品数。

7．c控制图

用于控制一部机器，一个部件，一定长度，一定面积或任何一定得单位中所出现得不合格数目。焊接不良数/误记数/错误数/疵点/故障次数

8．u控制图

当上述一定得单位，也即n保持不变时可以应用c控制图，而当n有变化时则应换算为平均每项单位得不合格数后再使用u控制图