脱硫
焦化厂脱硫工艺流程
焦化厂脱硫工艺流程1. 简介焦化厂是生产焦炭的工业设施，焦炭是高热值的燃料，但焦炭的生产过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体。
为了减少环境污染，保护生态环境，需要对焦化厂的烟气进行脱硫处理。
本文将详细介绍焦化厂脱硫工艺流程。
2. 脱硫工艺分类脱硫工艺可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
2.1 湿法脱硫湿法脱硫是指将烟气与液体吸收剂接触，通过化学反应将二氧化硫转化为可溶于液体中的硫化物，从而达到脱硫的目的。
常用的湿法脱硫工艺有石灰石石膏法、海水脱硫法等。
2.1.1 石灰石石膏法石灰石石膏法是最常用的湿法脱硫工艺之一。
其工艺流程如下：1.烟气进入脱硫塔：烟气从焦炉出口进入脱硫塔，与喷射的石灰石石膏悬浮液接触。
2.反应产物形成：烟气中的二氧化硫与石灰石石膏中的钙氧化物发生反应，生成硫酸钙。
3.硫酸钙沉淀：硫酸钙在脱硫塔中沉淀下来，形成固体废物。
4.净化后的烟气排放：经过脱硫处理后，烟气中的二氧化硫浓度大大降低，净化后的烟气排放到大气中。
2.1.2 海水脱硫法海水脱硫法利用海水中的碱性物质（如碳酸氢钠）与二氧化硫反应，形成硫酸盐。
其工艺流程如下：1.海水喷射：烟气进入脱硫塔，与喷射的海水接触。
2.反应产物形成：烟气中的二氧化硫与碱性物质反应，生成硫酸盐。
3.硫酸盐溶解：硫酸盐溶解在海水中。
4.净化后的烟气排放：经过脱硫处理后，烟气中的二氧化硫浓度大大降低，净化后的烟气排放到大气中。
2.2 干法脱硫干法脱硫是指通过固体吸收剂与烟气接触，将二氧化硫转化为可溶于液体中的硫酸盐或硫酸，从而实现脱硫的过程。
常用的干法脱硫工艺有活性炭吸附法、干式碱法等。
2.2.1 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的干法脱硫工艺。
其工艺流程如下：1.烟气进入吸附器：烟气从焦炉出口进入吸附器，与填充有活性炭的吸附层接触。
2.二氧化硫吸附：烟气中的二氧化硫被活性炭吸附。
3.活性炭再生：活性炭饱和后，通过加热或蒸汽吹扫等方式进行再生。
脱硫技术简介
脱硫技术简介目前国内烟气污染形势严峻，SO2作为锅炉烟气的主要污染物之一，越来越受到国家及行业的重视。
1.SO2的危害SO2易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
并且SO2可溶于雨雪中形成酸雨，对动植物及建筑物造成危害。
2.SO2相关国家标准2.1 10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉2015年9月30日前执行GB 13271-2001中规定的排放限值，10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW及以下在用热水锅炉2016年6月30日前执行GB 13271-2001中规定的排放限值。
2.2 10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉2015年10月1日起执行表1规定的大气污染物排放限值，10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW及以下在用热水锅炉2016年7月1日起执行表1规定的大气污染物排放限值。
表1在用锅炉大气污染物排放浓度限值3注：(1)位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的燃煤锅炉执行该限值。
2.3自2014年7月1日起，新建锅炉执行表2规定的大气污染物排放限值。
表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值单位：mg/m32.4重点地区锅炉执行表3规定的大气污染物特别排放限值。
执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定。
表3大气污染物特别排放限值单位：mg/m33.脱硫技术脱硫方法可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫（FGD）3类。
燃烧前脱硫：分物理脱硫和化学脱硫两种。
其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻窑炉的沾污和磨损，减少灰渣处理量，还可回收部分硫资源。
但煤的燃烧前的脱硫技术还存在着种种问题，得不到广泛应用。
炉内脱硫：是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。
应用较多的就是循环硫化床锅炉。
缺点：脱硫效率低，对锅炉受热面磨损大。
四种脱硫方法工艺简介
一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
脱硫工艺简介
. 1. 湿法烟气脱硫石灰石（石灰）—石膏烟气脱硫是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含水15-20%的石膏。
氧化镁烟气脱硫是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。
氨法烟气脱硫用亚硫酸铵(NH4)2SO3吸收SO2生成亚硫酸氢铵NH4HSO3，循环槽中用补充的氨使NH4HSO3亚硫酸氢铵再生为(NH4)2SO3亚硫酸铵循环使用。
双碱法烟气脱硫是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用海水法烟气脱硫海水通常呈弱碱性具有天然的二氧化硫吸收能力，生成亚硫酸根离子和氢离子，洗涤后的海水呈酸性，经过处理合格后排入大海。
2.干法或半干法烟气脱硫所谓干法烟气脱硫，是指脱硫的最终产物是干态的喷雾法：利用高速旋转雾化器，将石灰浆液雾化成细小液滴与烟气进行传热和反应，吸收烟气中的SO2。
炉内喷钙尾部增湿活化法：将钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷入到炉膛燃烧室上部温度低于1200℃的区域，石灰石煅烧成氧化钙，新生成的氧化钙CaO与SO2进行反应生成CaSO4硫酸钙，并随飞灰在除尘器中收集，并且在活化反应器内喷水增湿，促进脱硫反应。
循环流化床法：将干粉吸收剂粉喷入塔内，与烟气中的SO2反应，同时喷入一定量的雾化水，增湿颗粒表面，增进反应，控制塔出口烟气的温度，吸收剂和生成的产物一起经过除尘器的收集，再进行多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高吸收剂的利用率和脱硫效率。
荷电干式喷射脱硫法：吸收剂干粉以高速通过高压静电电晕充电区，使干粉荷上相同的负电荷被喷射到烟气中荷电干粉同电荷相斥，在烟气中形成均匀的悬浊状态，离子表面充分暴露，增加了与SO2的反应机会。
同时荷电粒子增强了活性，缩短了反应所需停留时间，提高了脱硫效率。
二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述1、烧结机的烟气特点烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气，烧结烟气的主要特点是：（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多改变性别；（3）烟气温度波动幅度较大，波动规模在90～170 ℃；（4）烟气湿度比较大一般在10％左右；（5）由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；（6）烧结烟气含氧量高，约占10%～15%左右；（7）含有腐蚀性气体。
脱硫的常见方式
脱硫的常见方式脱硫是一种减少二氧化硫（SO2）排放的技术，通常应用于燃煤发电厂、工业锅炉等烟气排放场所。
目前，常见的脱硫方法主要有三类：燃料燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后烟气脱硫。
1. 燃烧前脱硫燃烧前脱硫主要包括洗煤、煤炭转化等。
洗煤是通过物理或化学方法去除煤中的硫分，其中物理洗煤主要依靠煤与黄铁矿的密度差异，而化学洗煤则是利用化学反应将硫分从煤中脱除。
煤炭转化是将煤进行气化或液化处理，将硫转化为硫化氢或其他形式，从而实现脱硫。
2. 燃烧中脱硫燃烧中脱硫通常采用石灰/石灰石作为脱硫剂，它们在燃烧时被喷入炉中。
石灰/石灰石与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。
这种脱硫方法的最佳反应温度为800~850℃，因此最佳燃烧方式为流化床。
3. 燃烧后烟气脱硫燃烧后烟气脱硫是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，去除其中的二氧化硫。
常见的烟气脱硫方法有湿法、半干法和干法三大类。
（1）湿法脱硫：湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
常见的湿法脱硫方法有石灰石/石灰-石膏法、双碱法等。
石灰石/石灰-石膏法采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成石膏等脱硫产物。
双碱法是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
（2）半干法脱硫：半干法脱硫工艺介于湿法和干法之间，常见的有氧化钙流化床法、氧化钙旋转喷雾法等。
这些方法利用氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。
（3）干法脱硫：干法脱硫工艺不使用水分，常见的有炉内喷钙脱硫等。
炉内喷钙脱硫是在燃烧过程中，将钙基脱硫剂喷入炉内，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，实现脱硫。
脱硫技术
喷淋吸收塔示意图
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石灰石／石 膏法的烟气 脱硫系统图
1—锅炉；2—电除尘器；6—吸收塔；9—氧化用空气；10—工艺过程用水；11—粉状石 灰石，13—粉状石灰石贮仓；14—石灰石中和剂贮箱；15—水力旋流分离器；16—皮带 39 过滤机；17—中间贮箱；18—溢流贮箱；20—石膏贮仓；21—溢流废水，22—石膏
三、海水烟气脱硫
• 海水因具有—定的天然碱度和特定 的水化学特性被用于烟气脱硫 • 海水烟气脱硫工艺适用于燃煤含硫 量不高并以海水为循环冷却水的海
边电厂
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海水烟气脱硫工艺的主要特点
1. 工艺简单，无需脱硫剂的制备，系统可靠， 可用率高 2. 系统脱硫效率高，—般可达90% 3. 不需添加脱硫剂，也无废水废料处理问题 4. 与其它湿法脱硫工艺相比，投资省，运行费 用低 不足之处： 1. 其应用有局限性，只能用于海边电厂，适用 于燃煤含硫量不大于1.5%的中低硫煤 2. 重金属和多环芳烃的浓度不能超过规定的排 放标准
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石灰石／石膏法
• 石灰石／石膏法和石灰石／石灰法最主 要的区别就是，向吸收塔的浆液中鼓入 空气，以强制使100%的CaSO3均氧化成 CaSO4(石膏)。这样，脱硫以后的固体副 产品不再是废物而需抛弃，而是有用的 石膏产品
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石灰石／石膏法的优点
1. 吸收塔将洗涤循环、石灰石溶解、强制空气氧化 及石膏结晶结合为—体； 2. 洗涤循环底槽内有机械搅拌和氧化空气分配系统； 3. 石灰石粉与水混合制浆后定量加入吸收塔内； 4. 引风机位于吸收塔烟气入口，没有腐蚀和结垢的 问题，吸收塔正压运行； 5. 采用回转式气／气烟气再热器，利用原烟气自身 热能加热洗涤脱硫后的冷湿烟； 6. 石膏浆液经水力旋流分离器和真空皮带过滤器脱 水及热烟气干燥处理，最终副产品为粉状或块状 石膏； 7. 在燃煤含硫量为 0.7%~2.5% 时， Ca/S ＝ 1.0~1.5 ， 可以达到 90%~99.2%的脱硫效率。对于含硫量高 于3%的煤种，其运行经验较少 36
脱硫职业危害因素及防治措施
脱硫职业危害因素及防治措施1. 脱硫的基本概念喂，今天咱们聊聊一个听起来有点神秘却又极其重要的职业，那就是脱硫工作。
脱硫，简单来说，就是把空气里那些丑陋的硫氧化物给去掉，尤其是在电厂、化工厂这类地方。
没错，就是为我们呼吸的空气“洗脸”。
可是你知道吗，搞这个工作的时候，可不是轻轻松松就能完成的，在这个过程中，工人们可是要面对各种职业危害因素的。
1.1 危害因素首先，我们得说说那些危害因素。
你想象一下，工人们每天都和强酸、强碱打交道，甚至还得忍受那些毒气的攻击，简直就是“身处险境”啊！其中，代表性的“敌人”就是二氧化硫、氮氧化物和其它一些有害成分。
这些家伙可是不请自来，真是让人欲哭无泪。
而且，长期接触这些东西，影响身体健康的可能性可是一点都不小。
1.2 职业危害的影响那么，长此以往，这些危害到底对工人们造成了多大的影响呢？首先是呼吸系统，靠，咳得跟老鼠一样，真叫人心疼！不仅难受，有些工人甚至会得上慢性支气管炎，简直是个悲剧。
接着就是皮肤了，真是个“脆弱”的家伙！工作过程中接触的化学物质很容易导致皮肤过敏，甚至是烂掉。
还有，眼睛也遭殃，搞得红肿得跟兔子一样。
在这种情况下，工人们的生活质量就像掉进了深渊，真是心力交瘁啊！2. 防治措施说了那么多危害，那咱们怎么保护这些可爱的工人呢？当然得有一些行之有效的防治措施啦！等着，这里有像“防弹衣”一样的措施。
2.1 个人防护装备首先，个人防护装备是必不可少的。
防尘口罩、护目镜、防酸碱手套，这些东西撒下去，能让工人们在“战斗”时多一层保护。
尤其是那些高浓度的环境，经常待在里面的工人，简直像超人一样要全副武装才行。
你想啊，要是一不小心，眼睛被化学物质喷了一下，那可就真是“痛不欲生”了。
2.2 定期健康检查接下来，定期健康检查也是个关键。
就跟每年体检一样，工人们得定期去医院检查，看看身体的那些“小毛病”。
这样一来，发现问题就能及时处理，免得小病拖成大病，真是得不偿失。
脱硫方法及其比较
脱硫方法及其比较脱硫是指从含硫燃料中去除硫化物的过程。
硫化物在燃烧过程中会产生有害的硫酸和硫酸盐，对环境和人体健康造成危害。
因此，脱硫技术在能源和环保领域中具有重要意义。
下面将介绍几种常用的脱硫方法及其比较。
1.石灰吸收法石灰吸收法是一种传统的脱硫方法，适用于高含硫煤和高温燃烧设备。
该方法利用石灰将燃烧产物中的硫捕获并形成硫化钙。
硫化钙可以作为建筑材料或化肥利用。
然而，石灰吸收法存在一些问题，如石灰需求量大、产生大量的废水与废渣等。
2.湿法石膏脱硫法湿法石膏脱硫法是一种湿法脱硫方法，通过将石膏和含硫燃料混合反应，形成硫酸钙脱除硫化物。
湿法石膏脱硫法具有较高的脱硫效率和较低的投资成本，在电力行业中广泛应用。
但是，湿法石膏脱硫法也存在一些问题，如处理大量的废水和废渣，处理过程中需添加大量的草酸等。
3.干法喷射碱脱硫法干法喷射碱脱硫法是一种常见的干法脱硫方法。
该方法通过将碱性吸收剂喷射到燃烧设备中，与硫酸盐反应生成硫化物，然后通过过滤装置进行分离。
干法喷射碱脱硫法适用于低温燃烧设备，并且可以降低废水和废渣的排放，减少环境污染。
然而，干法喷射碱脱硫法对吸收剂的选择和处理技术要求较高，操作复杂，投资成本较高。
4.生物脱硫法生物脱硫法是近年来发展起来的绿色脱硫技术，利用特定的硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物，并最终生成硫和硫酸。
该方法具有脱硫效率高、能耗低、无二次污染等优点。
然而，生物脱硫法在应用中还面临着技术成熟度、处理量、原料适应性等问题。
综上所述，不同的脱硫方法各有利弊，并适用于不同的场景和需求。
在选择脱硫方法时，需要考虑燃料特性、设备条件、投资成本、环境要求等多个因素，并进行综合比较。
未来，随着环保意识的提高和技术的发展，更加高效和环保的脱硫方法将被广泛应用。
脱硫重要基础知识点
脱硫重要基础知识点
脱硫是指将燃料或矿石中的硫化物化合物去除的过程，可以应用于不同行业和领域。
下面将介绍脱硫的几个重要基础知识点。
1. 脱硫方法：
常见的脱硫方法包括燃料燃烧中的烟气脱硫、湿法脱硫以及生物脱硫等。
烟气脱硫通常使用石灰石和石膏反应，将生成的石膏分离出来。
湿法脱硫则是利用碱性溶液与硫酸盐反应，将硫酸盐转化为硫化钙。
生物脱硫则利用某些微生物在特定环境中将硫化物转化为硫酸盐。
2. 脱硫效率：
脱硫效率是指脱硫过程中硫化物去除的程度。
脱硫效率受到脱硫剂种类、处理温度、反应时间等因素的影响。
不同的脱硫方法具有不同的脱硫效率，因此根据具体需求选择合适的脱硫方法是十分重要的。
3. 脱硫产物处理：
在脱硫过程中生成的产物需要进行处理。
例如，湿法脱硫中生成的硫化钙可以利用到其他行业，如水泥生产和脱硫石膏板生产。
同时，对于石膏、硫酸盐等产物的处置也需要考虑环境保护因素。
4. 脱硫技术的应用：
脱硫技术广泛应用于燃煤电厂、钢铁冶炼、石油炼制、矿石提炼等领域。
通过降低废气和废水中硫化物的含量，脱硫技术可以减少大气污染物排放，保护环境及人类健康。
5. 脱硫法规标准：
各个国家和地区对于脱硫的法规标准不同，对于不同行业和设备有着不同的要求。
因此，在实施脱硫过程中，需要符合相关的法规标准，
确保脱硫效果和环境保护要求。
以上是关于脱硫的重要基础知识点的简要介绍。
对于研究和应用脱硫技术的人们来说，掌握这些知识点是十分必要的。
脱硫技术的不断发展与创新将有助于减少环境污染，保护人类健康。
脱硫各项计算公式
脱硫各项计算公式脱硫是指通过化学或物理方法去除燃煤、燃油等燃料中的硫化物，以减少大气中的二氧化硫排放，保护环境。
在脱硫工程中，需要进行各项计算来确定设备的尺寸、操作参数等。
下面将介绍脱硫各项计算公式及其应用。
1. 脱硫效率计算公式。
脱硫效率是衡量脱硫设备去除硫化物的能力的重要指标。
脱硫效率的计算公式如下：脱硫效率 = (进口SO2浓度出口SO2浓度) / 进口SO2浓度× 100%。
其中，进口SO2浓度和出口SO2浓度分别表示进入脱硫设备的烟气中的二氧化硫浓度和离开脱硫设备后的二氧化硫浓度。
通过这个公式可以计算出脱硫设备的去除效果，为后续工艺设计和操作提供重要参考。
2. 石灰用量计算公式。
在石灰-石膏法脱硫工艺中，需要计算石灰的用量来保证脱硫效果。
石灰用量的计算公式如下：石灰用量 = (SO2排放浓度×烟气流量× 3600) / (100 × CaO含量×石灰利用系数)。
其中，SO2排放浓度表示烟气中的二氧化硫浓度，烟气流量表示单位时间内烟气的流量，CaO含量表示石灰中氧化钙的含量，石灰利用系数表示石灰的利用率。
通过这个公式可以计算出石灰的用量，为脱硫设备的运行提供指导。
3. 石膏产量计算公式。
在石灰-石膏法脱硫工艺中，石膏是脱硫产生的主要副产品，需要计算石膏的产量来合理处理。
石膏产量的计算公式如下：石膏产量 = SO2排放浓度×烟气流量× 3600 / 100。
通过这个公式可以计算出单位时间内产生的石膏量，为后续的石膏处理提供依据。
4. 脱硫塔液气比计算公式。
在湿法脱硫工艺中，需要计算脱硫塔的液气比来保证脱硫效果。
脱硫塔液气比的计算公式如下：液气比 = (进口SO2浓度×烟气流量) / (脱硫液循环速率× 3600)。
其中，进口SO2浓度和烟气流量表示进入脱硫塔的烟气中的二氧化硫浓度和烟气流量，脱硫液循环速率表示单位时间内脱硫液的循环速率。
脱硫的作用
脱硫的作用
脱硫是指将含硫化合物转化为无硫化合物的过程，主要用于减少或消除燃烧过程中产生的硫化物，以减少对环境的污染和燃煤业的发展。
脱硫的作用主要体现在以下几个方面：
1.保护环境：燃烧过程中，含硫煤炭会产生大量的二氧化硫气体，这些气体可以转化为二氧化硫和硫酸，引发酸雨、大气污染和水体污染等环境问题。
通过脱硫，能够将大部分的二氧化硫去除，减少酸雨的形成，保护大气和水体的清洁。
2.减少呼吸道疾病：燃烧产生的二氧化硫会造成空气污染，对人体呼吸系统造成伤害，导致急性呼吸道感染、慢性气管炎等疾病的发生。
脱硫能够减少二氧化硫的排放，降低空气中的污染物浓度，对人体健康有益。
3.降低酸性物质对金属的腐蚀：二氧化硫和硫酸等酸性物质会对金属构件和设备产生腐蚀作用，导致设备的寿命缩短、运行效率下降。
通过脱硫，能够减少酸性物质的产生，保护设备的正常运行。
4.保护能源资源：脱硫可以提高燃烧效率，减少能源的消耗。
燃烧过程中的硫化物会附着在烟气净化设备上，使设备的阻力增大，影响燃料燃烧的效率。
脱硫后，燃料的燃烧效率提高，能够更充分地利用能源资源。
5.促进清洁能源发展：脱硫技术的应用，可以使燃煤电厂等传统能源行业实现清洁化，减少对环境的污染，促进清洁能源的
发展。
随着清洁能源技术的不断完善和普及，推动燃煤等传统能源的脱硫成为可持续发展的重要环节。
总之，脱硫的作用主要是减少燃烧过程中硫化物的产生，保护环境、维护人体健康、减少设备腐蚀、提高能源利用效率和推动清洁能源发展。
脱硫技术的应用对于实现环境友好型的发展模式具有重要意义，应当广泛推广和应用。
火电脱硫工艺
火电脱硫工艺一、燃烧前脱硫燃烧前脱硫通常采用物理或化学方法去除原煤中的硫分，以降低燃煤烟气中二氧化硫的排放。
常用的燃烧前脱硫技术包括：1. 洗煤技术：通过物理方法去除原煤中的部分硫分和杂质，常用的洗煤方法有重介质洗煤、浮选洗煤等。
2. 煤的脱硫技术：采用化学方法将原煤中的硫分转化为可分离的形态，常用的脱硫技术有氧化还原脱硫、化学链脱硫等。
二、燃烧中脱硫燃烧中脱硫即在燃烧过程中向炉内添加脱硫剂，以降低二氧化硫的排放。
常用的燃烧中脱硫技术包括：1. 循环流化床燃烧技术：通过向炉内添加石灰石等脱硫剂，利用循环流化床的特殊燃烧方式，使燃料和脱硫剂在炉内充分混合燃烧，提高脱硫效率。
2. 炉内喷钙技术：通过向炉内喷洒石灰石等钙基脱硫剂，利用高温燃烧产生的硫酸钙等物质，将二氧化硫转化为硫酸钙等物质，从而达到脱硫目的。
三、燃烧后脱硫燃烧后脱硫即对燃煤烟气进行脱硫处理，以进一步降低二氧化硫的排放。
常用的燃烧后脱硫技术包括：1. 湿法脱硫技术：利用碱性溶液（如石灰石、氧化镁等）吸收烟气中的二氧化硫，生成硫酸盐或亚硫酸盐，再将吸收液进行氧化、结晶、脱水等处理，最终得到硫磺或硫酸等产品。
常用的湿法脱硫技术有石灰石-石膏法、氧化镁法等。
2. 干法脱硫技术：利用干态的吸附剂（如活性炭、分子筛等）吸附烟气中的二氧化硫，达到脱硫目的。
常用的干法脱硫技术有活性炭吸附法、分子筛吸附法等。
3. 电子束照射法：利用高能电子束照射烟气，使二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸和硝酸，再与氨反应生成硫酸铵和硝酸铵，从而达到脱硫脱硝的目的。
4. 脉冲电晕法：利用高压脉冲电源产生高能电子，激活烟气中的氧气和水分子，产生强氧化性自由基，将二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸和硝酸，再与添加的氨反应生成硫酸铵和硝酸铵。
四、烟气处理对烟气进行除尘、脱硝、脱汞等处理，以降低烟气中有害物质的排放。
常用的烟气处理技术包括：1. 除尘技术：通过物理或化学方法去除烟气中的粉尘颗粒物，常用的除尘技术有机械除尘、静电除尘、袋式除尘等。
电厂脱硫原理
电厂脱硫原理
电厂烟气脱硫是指利用脱硫设备将燃煤电厂烟气中的二氧化硫去除的过程。
燃煤电厂是二氧化硫的主要排放源，而二氧化硫是造成大气污染和酸雨的重要成分之一。
因此，进行燃煤电厂烟气脱硫具有重要的环保意义。
脱硫原理主要分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法。
干法脱硫主要是通过喷射干石灰或者石膏粉末，将烟气中的二氧化硫吸收到石灰或者石膏粉末上，形成硫化钙或者硫酸钙。
而湿法脱硫则是将烟气与吸收液进行接触，通过化学反应将二氧化硫吸收到液体中，然后再进行后续处理。
在干法脱硫中，主要采用喷射干法和半干法两种技术。
喷射干法是将石灰或者石膏粉末通过喷射器喷洒到烟气中，烟气中的二氧化硫与石灰或者石膏粉末发生化学反应，生成硫化钙或者硫酸钙。
而半干法是在喷射干法的基础上增加了湿法脱硫的环节，通过加入适量水蒸气，使石灰或者石膏粉末变成半湿状，提高二氧化硫的吸收效率。
湿法脱硫主要采用石灰石法、碱液法和双碱法。
其中石灰石法
是将石灰石与水进行反应生成石灰乳，然后将烟气通过石灰乳浆液中，二氧化硫被吸收到石灰乳浆液中。
碱液法是将氢氧化钠或氢氧
化钙溶液喷入烟气中，通过化学反应将二氧化硫吸收到溶液中。
双
碱法是将氢氧化钠和氢氧化钙混合使用，以提高脱硫效率。
总的来说，电厂脱硫原理是通过化学吸收或者物理吸收的方式，将烟气中的二氧化硫去除，从而减少大气污染和酸雨的形成。
不同
的脱硫方法有各自的特点和适用范围，电厂在选择脱硫技术时需要
根据自身的情况进行合理的选择，以达到经济、环保和可行的效果。
脱硫的分类及工作原理
脱硫的分类及工作原理
脱硫可以分为物理脱硫、化学脱硫和生物脱硫。
物理脱硫是利用物理手段去除燃料中的硫化物。
常见的物理脱硫方法包括重力沉降、遮挡法和分子筛吸附法。
重力沉降是利用不同密度的物质的重力作用使硫化物沉淀下来。
遮挡法是利用遮挡材料，如煤灰、石灰石等来阻挡硫化物进入燃烧设备，实现脱硫效果。
分子筛吸附法是利用微孔结构的吸附材料吸附硫化物。
化学脱硫是利用化学反应将燃料中的硫化物转化成无毒或低毒的化合物。
常见的化学脱硫方法包括氧化法、碱洗法和浸渍法。
氧化法是通过添加氧化剂使硫化物氧化成硫酸盐。
碱洗法是利用碱性溶液与硫化物发生反应，使其转化为硫化钠等化合物。
浸渍法是将燃料浸渍在化学溶液中，通过与硫化物反应达到脱硫效果。
生物脱硫是利用特定微生物的代谢活动去除燃料中的硫化物。
常见的生物脱硫方法包括生物氧化法和生物还原法。
生物氧化法是利用嗜硫氧化细菌将硫化物氧化成硫酸盐，再由硫杆菌将其还原成硫。
生物还原法是利用嗜硫还原细菌将硫酸盐还原成硫化物，实现脱硫效果。
这些脱硫方法的工作原理是通过物理、化学或生物手段，将燃料中的硫化物转化成无毒或低毒的化合物，达到减少环境污染和保护设备的目的。
脱硫流程
来自鼓冷单元的荒煤气（压力 5-10KPa，温度40℃，硫化氢 含量400～1200mg/Nm³）
煤气 水封 槽
酸性气体，使荒煤气得到净化。
经过脱硫的荒煤气被塔顶的除沫 段除去液滴后从脱硫塔顶部出来 （硫化氢含量<200mg/Nm3）， 送至气柜、放散系统。
2、脱硫液相流程
去放散
去气柜
换热 器 再生槽 液 封 槽 熔 硫 釜
谢谢您的欣赏 再见！
按照脱硫剂的物理形态分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。 干法脱硫是用固体脱硫剂脱除原料气中的硫化物，常用的有活性炭、氧化锌、分子筛等方 法。湿法脱硫主要用于脱除气体中的硫化氢。根据溶液和硫化氢的反应性质分为：物理吸 收法、化学吸收法。其中化学吸收法又分为中和法和湿式氧化法。
我公司荒煤气脱硫属于湿式氧化脱硫法。
脱硫的工艺流程
1、脱硫气相流程
去放散 去气柜
来自鼓冷单元的荒煤气（压力510KPa，温度40℃，硫化氢含量 400～1200mg/Nm³），经煤气 水封槽后，送入脱硫塔A/B底部， 荒煤气从脱硫塔底部向贫液逆流接触，进行 化学吸收反应脱除H2S、HCN等
脱硫及工艺简介
脱硫成品车间 苏醒
一、脱硫的概述
什么是脱硫？ 为什么要脱硫？
二、脱硫的工艺
脱硫有什么样的条件？ 脱硫是怎样进行的？
什么是脱硫？为什么要脱硫？
荒煤气中，一般总含有一定数量的无机硫化物，主要是硫化氢（H2S），还有部分有机硫 化物，如硫氧化碳（COS）、二硫化碳（CS2）、硫醇（RSH）等。气体中硫化物的含量 取决于原料煤中的硫含量以及加工方法等。 荒煤气中的硫化物不仅能腐蚀设备和管道，而且还能使催化剂中毒，影响催化剂寿命。另 外直接排放或燃烧后排放会造成环境污染。因此必须将原料气中的硫化物脱除。脱硫的目 的就是将原料气中的硫化物及部分有机硫脱除。
常见的脱硫的方法
常见的脱硫的方法
常见的脱硫方法包括物理方法和化学方法：
1. 物理方法：
- 流化床燃烧：将含硫燃料与石灰石混合燃烧，生成石膏。
- 燃烧后脱硫：燃烧含硫煤炭或燃料时生成SO2，通过使用旋风分离器或电除尘器捕集SO2。
- 燃烧前脱硫：通过燃料预处理设备或硫酸铵浸渍法将石膏等添加到燃料中，以在燃烧过程中捕集SO2。
2. 化学方法：
- 石膏吸收法：将含氧化钙或氧化钙与SO2反应生成石膏，然后通过脱水和结晶进行分离和回收。
- 湿法石膏法：将石膏（CaSO4·2H2O）与含SO2废气接触，并通过反应生成硫酸钙（CaSO4）。
- 浆化石膏法：用石膏浆料吸收SO2，生成硫酸钙浆料，然后通过浓缩和干燥处理制备干燥的石膏。
3. 生物法：
- 微生物脱硫法：使用含有脱硫细菌的生物反应器来转化SO2为硫酸盐或胞外元素硫。
这些方法可以作为脱硫设施的一部分，适用于煤炭和燃料燃烧过程中产生的烟气、废气等含有SO2的气体。
电厂脱硫工艺流程介绍
电厂脱硫工艺流程介绍
电厂脱硫工艺是指通过化学反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而减少二氧化硫的排放，并达到环保要求。
下面是电厂脱硫工艺的流程介绍：
一、湿法脱硫工艺：
1. 烟气处理：将烟气送入烟囱后，首先进行烟气的处理，包括烟气冷却、水雾除尘、烟气加湿等过程。
2. 石灰石磨制：将石灰石破碎后送到振动筛进行筛分，然后送至磨煤机中进一步磨碎，以提高石灰石的活性。
3. 石灰石搅拌：将磨好的石灰石与水混合并搅拌，使其形成一定浓度的石灰石浆液。
4. 石灰石浆液泵送：将浆液通过泵送至吸收塔，等待烟气和石灰石浆液进行反应。
5. 烟气吸收：吸收塔内将石灰石浆液喷入烟气中，二氧化硫与石灰石浆液中的氢氧根离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）沉淀。
6. 沉淀堆积：沉淀下来的硫酸钙（CaSO4）经过沉淀池排放。
二、干法脱硫工艺：
1. 烟气处理：将烟气送入烟囱后，同湿法脱硫一样，也需要进行各种
预处理，比如烟气冷却、水雾除尘等。
2. 活性炭制备：通过将煤质活性炭进行破碎磨制和筛分，然后再进行
活化处理和干燥等过程，最终制成活性炭。
3. 活性炭喷射：将制成的活性炭通过喷枪喷入烟道中，与二氧化硫进
行吸附反应，形成活性炭上的硫酸盐。
4. 活性炭回收：将反应完成的活性炭与吸附的硫酸盐分离，分别回收
并再次利用。
以上就是电厂脱硫的基本工艺流程介绍。
不同的电厂所采用的脱硫工
艺可能会有所差异，但在基本流程上都是一致的。
随着环保法规的不
断加强，电厂的脱硫工艺也将不断完善，以更好地减少对环境的影响。
脱硫的方法
脱硫的方法
脱硫是指通过一系列的技术手段去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫，以减少大气中的二氧化硫排放，保护环境。
目前，脱硫技术已经得到了广泛的应用，下面将介绍几种常见的脱硫方法。
第一种方法是石灰石法。
石灰石法是通过将石灰石与燃料燃烧产生的烟气进行反应，生成硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
这种方法具有脱硫效率高、操作简单、成本低的优点，但同时也存在着石灰石资源有限、产生大量废水废渣等问题。
第二种方法是石膏法。
石膏法是将石膏与燃料燃烧产生的烟气进行反应，生成硫酸钙，再通过水洗等方式将硫酸钙转化为石膏，实现脱硫的目的。
这种方法相比于石灰石法，可以减少废水废渣的排放，但是对石膏的需求量较大，且脱硫效率稍低。
第三种方法是吸收剂法。
吸收剂法是利用吸收剂吸收燃料燃烧产生的烟气中的二氧化硫，再通过再生或者处理的方式实现脱硫。
这种方法具有操作灵活、适用范围广的优点，但同时也存在着吸收剂的选择、再生成本较高的问题。
第四种方法是生物脱硫法。
生物脱硫法是利用微生物对燃料燃烧产生的烟气中的二氧化硫进行生物降解，从而实现脱硫的目的。
这种方法具有环保、无二次污染的特点，但是需要较长的处理时间，且对微生物的要求较高。
综上所述，脱硫方法有多种多样，每种方法都有其独特的优点和局限性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的脱硫方法，以达到经济、环保、高效的目的。
希望本文介绍的脱硫方法对您有所帮助。
炼钢脱硫反应
炼钢脱硫反应一、介绍钢铁是重要的工业材料，广泛应用于建筑、汽车制造等行业。
然而，在钢铁制造过程中，炼钢焦炭和铁矿石的还原反应会产生大量的硫化物，如二硫化碳、硫化氢等，这些硫化物会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，进行炼钢脱硫反应是非常重要的环保措施。
二、脱硫反应原理炼钢脱硫反应的原理主要是通过化学反应将钢中的硫化物转化为易挥发的硫酸气体或其他化合物，从而实现硫的去除。
常用的炼钢脱硫方法有以下几种：2.1 碱性脱硫法碱性脱硫法主要是通过将碱性物质加入到炼钢过程中，与钢中的硫化物反应生成易溶于钢水中的硫化物，然后再通过钢水的翻搅或其他方式将钢水中的硫化物带出。
常用的碱性脱硫剂有生石灰、氨水等。
2.2 氧化性脱硫法氧化性脱硫法是通过将氧化剂加入到炼钢过程中，将钢中的硫化物氧化成易挥发的二氧化硫气体，从而实现硫的去除。
常用的氧化剂有石灰石、氧气等。
2.3 脱磷脱硫一体化技术脱磷脱硫一体化技术是将脱磷反应和脱硫反应同时进行，通过添加适量的添加剂，使钢中的磷和硫同时被去除。
这种技术可以减少工艺步骤，提高效率。
2.4 脱硫渣处理脱硫渣处理是将脱硫剂加入到钢水中，与钢中的硫反应生成硫化物，然后通过渣化反应，将硫化物转化为易分离的硫化渣。
这种方法可以有效地去除钢中的硫。
三、炼钢脱硫反应的应用与发展炼钢脱硫反应在钢铁制造中得到了广泛的应用，并且随着环境保护要求的提高，脱硫技术也在不断地发展。
3.1 应用领域炼钢脱硫反应主要应用于钢铁冶炼过程中，可以有效去除钢中的硫，提高钢的品质。
同时，炼钢脱硫反应也可以减少对环境的污染，改善工作环境。
3.2 技术发展随着科学技术的不断发展，炼钢脱硫反应的技术也在不断地改进和完善。
新型的脱硫剂和脱硫装置不断涌现，使得炼钢脱硫反应更加高效、安全、环保。
四、炼钢脱硫反应的挑战与展望尽管炼钢脱硫反应取得了显著的进展，但仍面临一些挑战。
4.1 高硫矿石的处理随着矿石资源的日益减少，高硫矿石的使用比例也在增加。
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高温
快速燃烧
煤
SO2NOx排放的危害——酸雨的形成
国家对火电厂污染物的治理要求
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》
2012年1月1日之前的锅炉，在2014年 7月1日起 SO2 200mg/m3（2012年1月1日 锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准 低35mg/m3，甚至只有欧洲现行标准的 一半 ）
脱硫系统的关键参数
•入口烟气参数 SO2浓度 脱硫效率
O2浓度
温度 飞灰量
石灰石品质、纯度、粒度的影响
CaCO3. MgCO3
石灰石也叫方解石。主要成分是CaCO3 ，同时混有白 云石，砂和粘土。
SiO2 氧化硅与氧化铝
石灰石的品质和纯度
杂质
品质 纯度 粒度
高于90%
46
运行因素的影响
浆液停留时间 （1）吸收塔停留时间 （2）固体物停留时间
石膏生成时间 液体与烟气的 接触时间
47
脱硫系统的关键参数
钙硫摩尔比
Ca/S= ————————————————
吸收塔入口的二氧化硫(S02)的摩尔数（摩尔/h ）
加入CaCO3的摩尔数（摩尔/h）
在液气比不变的情况下， Ca/S 增大， PH值上升，提高 SO2 吸收 量。 Ca/S一般控制在1.02-1,05
小节回顾
火电厂控制SO2排放的主要途径 烟气脱硫的几种方法及分类 石灰石石膏湿法烟气脱硫的工作原理及系统组成 石灰石-石膏湿法脱硫的化学机理
作业：2-2、3-2、3-5
石灰石——石膏湿法烟气脱硫主要系统
1.
制备合格的浆液并供 浆
为脱硫提供烟气通道， 降低入口烟温，提升 出口烟温 吸收烟气中的SO2.除 雾、石膏的生成
运行因素的影响--液气比
3）不同的脱硫技术液气比有较大的不同（吸收塔结构） 液气比越大，浆液循环量越大，吸收塔内气液摩擦越剧烈， 吸收塔阻力高，增压风机电耗大。 4）液气比越大，浆液循环量越大，浆液循环泵的电耗越大。 5）液气比越大，浆液循环量越大，吸收塔浆池液位越高， 氧化风机的电耗越大。 6）相同条件下：液气比小意味着ＦＧＤ系统的总电耗小
第二碱
双碱法FGD工艺
烟气脱硫的工艺特点
基本原理都是用碱性物质吸收SO2 主要脱除SO2，SO3通常不做考虑 烟气量大，装置庞大，运行费用高
有脱硫副产物，容易产生二次污染
治理原来 的污染又 产生新的 污染
石灰石-石膏湿法烟气脱硫
石灰石-石膏法是技术最成熟、应用最多、运行 状况最稳定的方法。 世界各国(如德国、日本等)在大型火电厂中， 90%以上采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺。 目前，石灰石/石灰法对高硫煤，脱硫率可在 90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
SO2吸收系统
洁净湿烟气 除雾器
吸收反应区域
热烟气
吸收塔 搅拌器
中和反应、石 灰石的消溶、 石膏的结晶区 域
氧化风机 浆液循环泵
影响湿法石灰石烟气脱硫效率的主要因素
吸收塔入口烟气参数 • 温度、SO2浓度、O2浓度、含尘度 石灰石粉的品质、纯度和粒度 运行因素 • 液气比(L/G) • 吸收塔浆液PH值 • 钙硫比Ca/S • 石膏浆液密度 • 浆液停留时间
锅 炉
到磨机 循环 泵
石膏排出 泵
石灰石 仓
旋流 器
旋流 器 废水处理 石 膏
氧化风 机
磨机
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统组成
1. 2. 3. 4.
5.
石灰石浆液制备系统 包括：石灰石储仓、球磨机、石灰石浆液罐、浆 液泵、分离器组等设备
旋流分离器组
石灰石 储仓
吸收剂浆液罐 给料机
工艺水
球磨机 球磨机浆液罐
按脱硫剂的种类划分： 1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法； 2、以NH3H2O为基础的氨法； 3、以MgO为基础的镁法； 4、以NaOH、NaCO3为基础的钠法； 5、以有机碱为基础的有机碱法。
双碱法FGD工艺
NaOH
有SO2的烟气
脱硫吸收塔
净烟气
NaSO3 Ca（OH）2
NaOH
再生氧化系统
H＋ ＋ Cl－ HF → H＋ ＋ F－ （反应的进行需要不断去除H+） Cl－是造成吸收塔 腐蚀的主要原因 石灰石消融：CaCO3 (s) + H2O CaCO3 (aq) + H2O
氧化反应： HSO3 结晶析出
+
1/202
SO42- +
H+
Ca2+ + SO42-+ 2H2O CaSO4·2H2O
F-和Al形成F-A 包膜，Mg的存 在促进包膜 参与化学反应的速度
消融性能
325目筛（44um)的过筛率高于95%
41
运行因素的影响
1、PH值
定义:
胃酸 亚硫酸
酸 = pH < 7
典型洗涤塔 石灰石
碱 = pH > 7
pH 1
可口可乐 二元酸 硫酸
7
Draino 碱液 血
石灰
醋
水
14
运行因素的影响-PH值
炉内喷钙，尾部增湿脱硫工艺（LIFCA）
CaO O2 SO2 CaSO3 CaSO4 CaO H2O 热空气
空气预热器
25%
活化反应 器
75% Ca(OH)2 CaSO3 Ca(OH)2 CaSO4
CaO
CaSO3 CaSO4
CaO
干灰再循环
烟气脱硫 ——按有无液相介入分类 适用于高硫
煤和大机组
FGD系统通过PH值来控制CaCO3浆液的加入量
43
运行因素的影响
液气比
再循环泵浆液流量（L/min） 液气比= —————————————（L/m3） 吸收塔出口烟气量(m3/min)
控制在15L/m3
运行因素的影响--液气比
1）液气比是影响脱硫效率的重要参数。 烟气SO2浓度 脱硫剂 脱硫塔型式 2）在相同的条件下，液气比越大，脱硫效率越 高，但随之，烟气出口的温度就越低。
燃烧前 脱硫
煤 空气
燃烧中脱硫
燃烧后 脱硫
1.1燃烧前脱硫
煤的洗选
洗煤 选煤
去除泥土、页 岩和黄铁矿硫
煤气化
煤和O2、H2O、H2高温下转换CO、H2、CH4等可燃气体和CO2 、N2等非可燃气体。
水煤浆
65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种 低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料。
来浆 管道
在吸收塔检修后起 机时，可以将浆液 事故泵 注入塔中，为化学 结晶提供晶核。
M
事故浆液 槽（罐）
返塔管道
脱除SO2的化学反应机理
在气液固三相中进行
亨利定律
气
发生化学反 应而降低气 体的分压
液
物理吸收和化学吸收
薄膜理论
(1) 增大烟气流速以减小相界面气膜的膜 层厚度δL 来提高传质速率； (2) 通过良好的雾化，产生非常小的液滴， 使其具有更大的比表面积以加大气液接触 面
36
四个步骤：
吸收反应： SO2 (g) SO2 (aq) SO2 (aq) + H2O HSO3- + H+ HCl → HSO3- SO32- + H+ CaCO3 (aq)+ H+ Ca2+ + HCO3HCO3 OH- + CO2
（石灰石的消融需要H+） 一般来说吸收区大 部分是HSO3－
湿法 脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高 腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染 半干法 适用于旧机 介于两者之间，适用于 200MW以下发电机组 组改造 干法 投资费用较低；设备简单，不易腐蚀，不易发生 结垢及堵塞。 吸收剂的利用率低，对干燥过程控制要求很高
燃烧后脱硫——烟气脱硫
2、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程及 原理
3、石灰石-石膏湿法烟气脱硫各子系统及 主要设备
4、运行中检测的主要参数
一、火电厂脱硫技术概述
燃煤烟气中SO2主要来源： 煤中的可燃硫
环保部门一般 把2%的煤称 为高硫煤
低硫煤（0.51%-1%） 煤中硫含量1-8% 中硫煤
高硫煤（含硫量大于3%的煤）
超洁净（低）排放技术 2015年12月2日，国务院总理李克强召开国务
院常务会议，决定全面实施燃煤电厂超低排放和 节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放。
氮氧化物小于50 mg/m3 二氧化硫小于35mg/m3
环保部门对电厂排放污染物的监测
第一部分
火电厂烟气脱硫装置
1、火电厂烟气脱硫概述
影响脱硫效率、脱硫产物成分的关键参数。不同 的脱硫剂，可以选择不同的pH值。 对于石灰石－石膏湿法而言，PH值控制在5-6之 间。 PH值越高碱性越强，有利于SO2的吸 pH值越低酸性越强，有利于石 pH计一般设置在石膏排出泵的出口。
收，不利于石灰石的溶解，当PH 值高 灰石的溶解，不利于 SO2的吸收， 于5.8时容易造成系统结垢 pH值低于4时系统几乎不能吸收 （CaSO3°1/2H2O) SO2
煤中硫含量Sar=1.35%，BMCR工况条件下，脱硫入口烟气量 1123175Nm3/h（干基，标态，6%O2）, SO2浓度按照3395mg/Nm3， （干基，标态，6%O2）,脱硫装置的脱硫效率不低于99.2%，出口排放SO2 含量小于28mg/Nm3（干基，标态，6%O2），
如何控制SO2的排放
51
由于干磨的投资比湿磨系统大 30%左右，磨制电耗比湿磨系统大 10%~20%，所以大部分脱硫系统 采用湿式球磨机。