沥青混凝土面层施工方案

沥青混凝土面层施工方案

一、施工准备工作

（一）、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均符合合同技术规范要求，并至少在该处开始前将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等得详细说明，报监理工程师批准。（二）、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

（三）、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断的从储料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160度的沥青胶结料。

（四）、集料准备，集料应加热到不超过170度，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1%，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏坏集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

二、沥青面层施工方案、方法

（一）、乳化沥青透层

1、沥青名称：SBS沥青

2、施工方法：a、基层清扫干净后喷洒乳化沥青，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小茹5mm-10mm并能与基层连接成一体。B、在无极结合料粒基层上洒布透层油时，宜在封层墙1-2小时洒布。C、透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。d、透层油洒布车的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早进行封层。

（二）、下封层

1、沥青名称：SBS沥青

2、施工方法：a、待透层油喷洒完成后，用同步碎石封层车进行封层。b、下封层的厚度不宜小于6mm，且做得完全密水。

（三）、沥青混凝土面层施工

1、施工准备：

本合同段地面面层设计为60mm中沥青混凝土AC-20,40mm 细粒式AC-13,SBS改性沥青

a、施工机械检查：主要是沥青混凝土摊铺机和压实机收边

的合格运行。

b、施工放样：完成平面控制和高程控制点的设置。

2、材料检验：

沥青混凝土所用的沥青、碎石、矿粉、砂、石屑，拟在正式搅拌和摊铺前备料完毕，各项指标合格并满足设计要求后方可使用。堆放碎石、石屑等材料的料场要先硬化处理，防止集料污染。

3、沥青混凝土的拌合：

4、沥青混合料在拌合站拌合，汽车运抵施工现场摊铺。沥青混合料应随拌随用，若因生产或其他原因需要段时间贮存，贮存时间不宜超过24小时，贮存期间降温不应超过10度且不得发生结合料老化、滴漏以及粗细集料颗粒离析。

5、沥青混合料的运输：

混合料运输采用自卸汽车运输，车厢清扫干；为便于卸料，沥青混合料运输车的车厢底板和侧板应抹一层隔离剂，使用油水混合液做隔离剂时，应严格控制油水的比例，柴油和水的比例为1:3，严禁使用纯石油制品。

6、沥青混合料的摊铺：

摊铺采用单机作业，单幅摊铺，摊铺过程是自卸汽车将混合

料卸到摊铺机料斗后，经链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随摊铺机向前行驶，摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。随后由振捣板捣实，并由平板整平。人工找补应在现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予以铲除，并调整铺机或改进摊铺工艺。

7、沥青混凝土碾压、成型：

沥青混合料碾压在摊铺后紧接着进行，不等混合料冷却后碾压。碾压时应采用钢筒式雅鹿及与轮胎式压路机或震动压路机组合的方式。采用的压实机械为：双轮钢筒式压路机（6-8t）；轮胎式压路机（12-20t）；震动式压路机（6-14t）。碾压时要初压一遍，复压一遍，终压一遍。然后进行接缝施工。

三、开放通行：

路面摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50度以后，开放通行。需要提早开放通行时，可洒水冷却降温混合料温度。