高氨氮废水吹脱处理操作规程

第一章、工程概况一、设计水量

✧设计小时处理量：设计水量为8 T/h

二、原水水质

根据业主提供提供资料，废水性质如表1：

表1 设计废水水质

三、处理出水指标

✧出水指标：氨氮≤150mg/l

✧烟囱排放高度：H=15m

四、氨氮处理系统其它进水条件

✧pH调节：NaOH调碱至11～12，硫酸回调至7～8

✧进水温度：T ≥30℃

五、 废水处理工艺流程设计 1、 流程如图1所示：

图 1 工艺流程图

2、工艺流程说明

事故池的废水由泵提升至管道混合器调pH 后进入预处理塔，同时碱泵将碱打管道混合器。经预处理塔处理后出水进入超声水池，污水经过调节pH 至11～12及加入脱氮剂后超声处理，污水中的氨在超声空化的作用下，加速了污水中氨及铵盐的分解，再经过泵提升至氨吹脱吸收塔（我公司专利）处理后，污水的氨氮指标可以降到150mg/L 以下。脱胺后的废水进入pH 回调池，后进入后续生化处理系统。

吹脱出的含氨废气进入回收塔，由泵将循环水箱的吸收液打至吸收段将废气中的氨吸收，净化气外排，当吸收液达到饱和状态，及时将饱和溶液打到指定储罐并向回收塔添加

净外气外排

回收液至贮罐

新的吸收液。预处理塔及超声水池的含氨废气进入2#回收塔净化，过程与1#回收塔同，净化气外排入大气环境。

六、设备一览表

第二章、操作程序

一、系统检查

（1）设备检查：系统运行前，对系统每台设备状况及系统管道要全面仔细检查。（2）系统检查：系统运行前检查级超声池水位，碱槽液位，吹脱吸收塔下的水位。仔细查看各个管道阀门的起闭情况。

二、开机程序

（1）开启原水提升泵将废水泵入预处理塔，同时启动加药泵、超声风机及引风机，根据流量计控制好水泵加药量进行PH调节，PH值应控制在11.5以上；待pH调节及超声水池有一定水位，开启吹脱风机、循环水泵2--5分钟后启动超声水池废水提升泵。

三、关机程序

系统关机程序与启动程序相反，按如下操作顺序：

停止原水提升泵、加药泵、超声风机、超声水池废水提升泵2--5分钟后停止吹脱风机、引风机及循环水泵。

四、各单元运行管理

1、预处理塔及超声水池：

预处理塔功能简介：调节pH至11.5以上，提高水的处理效果，为后续处理取到预处理作用。

超声水池功能简介：调节pH至11.5以上，同时加入脱氮剂，超声处理废水提高脱氮效率。

运行管理：

（1）.运行操作人员观察并记录pH在线仪显示数值，根据调试结果确定pH应大于11.5，如pH偏低则需加大加碱量，调节pH至规定值，如pH偏高则需减少加碱量。特别需指出的是，运行操作人员应经常性用pH试纸人工检测污水pH，因pH在线仪运行一段时间后，如未进行清洗或校正，数值会失真；

（2）.运行操作人员定期检测水池内的水温，超声池内的水温应控制在30℃以上（具体水温值可根据调试时确定）。水温的调控可由蒸气阀门开启度来实现；

（3）.定期检查超声头工作情况，如有异常（布气不均或超声头脱落等）应及时修复；

（4）.检查超声池表面曝气效果，水池内的翻动是否均匀等。

（5）.检修时应修复长期因碱性状况下的腐蚀和清除池内的沉积物；

（6）.做好分析测量与记录。

2、吹脱塔及吹脱风机部分：

功能简介：吹脱段将废水中的氨氮吹脱至气相，降低废水中的氨氮含量，吸收段将含氨废气净化达标排放。

运行管理：

（1）. 运行操作人员观察转子流量计，记录处理水量，并根据原水水质及水质浓度调节处理水量，但不能超过设计值8T/h的20%。

（2）. 设备停止运行或年终检修时，检查因长期高碱性式工况下的腐蚀情况，如有应及时修复；

（3）. 应使水泵及风机机电设备保持良好状态。

（4）. 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，将进水口处阀门全部关闭，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

（5）. 环境温度低于0℃时，停运水泵必须放掉泵壳内的存水。

（6）. 做好分析测量与记录。

（7）. 检查所有阀门处于正常工作状态。观察风机压力表显示及噪声情况，发现异常应及时处理。

（8）. 检查各风机油标内的润滑油是否充足。

（9）. 风脱风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开进风阀，然后才能启动风机。（10）. 风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有异响、运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

（11）. 定期检查各轴承润滑油和水冷或风冷的管线系统，三个月进行一次检修。（12）. 吹脱塔的进风阀根据调试时运行正常后，进风阀的开度基本不要再次调度，经常测出水氨氮浓度，以此判断吹脱塔的运行情况。

3、回收塔：

功能简介：1#、2#回收塔分别吸收净化预处理塔及吹脱塔含氨废气。

运行管理：

（1）.定期检测循环水箱吸收液pH，pH呈中性7-8时，吸收液达饱和，用泵送至硫酸铵液贮罐；

（2）.设备停止运行或年终检修时，检查填料，如有磨损或碎，应清理及添加填料；

（3）.设备停止运行或年终检修时，检查喷嘴，如有堵塞或松动，各喷嘴出水不均，应及时修复、更换喷嘴；

（4）.做好分析测量与记录。

第三章、设备运行和维护

一、水泵操作

1、运行管理

（1）.根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

（2）.水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定:

➢水泵如带冷却水，运行前一定要开冷却水管进行冷却。

➢应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

➢轴承温升不得超过环境温度35℃，总的温度最高不得超过75℃。

➢应检查水泵填料压盖处是否发热；

➢水泵机组不得有异常的噪音或震动。

➢水池中水位应保持正常。

（3）.应使机电设备保持良好状态。

（4）.操作人员应保持泵区的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

（5）.应及时清除叶轮、阀门、管道的堵塞物。

2、安全操作

（1）水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

（2）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，将进水口处闸阀全部关闭，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

（3）操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

（4）严禁频繁启动水泵。

（5）水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 4压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。

3、维护保养

（1）水泵的日常保养应符合水泵说明书的有关规定。

（2）环境温度低于0℃时，备用水泵或长时间不工作的水泵必须放掉泵壳内的存水以免冻裂。

二、风机操作

5.2.1开机前检查：

（1）检查所有阀门处于正常工作状态。

（2）检查风机油标内的润滑油是否充足。

（3）检查电气设备处于正常工作状态。

5.2.2开机步骤