高氨氮废水吹脱处理操作规程
吹脱法处理高浓度氨氮废水
吹脱法处理高浓度氨氮废水2007-07-19 01:17来源:source 作者:周明罗陈建中刘志勇点击:53次简介：对onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液处理难点进行了分析，阐述了onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液国内外处理现状、处理工艺对比、以及存在弊端，概述OFR新型专利技术处理onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液的原理、应用范围、技术优势及其推广方向，提出OFR技术在高浓度有机废水处理有特殊的效果，已成功应用于国内外多家企业，尤其在onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液前预处理和经膜技术处理后的浓液处理方面有广阔的应用前景。
关键字：onclick="g('垃圾');">垃圾渗滤液浓缩液氨氮高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。
如化肥、焦化、石化、制药、食品、onclick="g('垃圾');">垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。
大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用[1]。
氨氮废水对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视，近20 年来，国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。
其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，如生物方法有硝化及藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。
新的技术不断出现，在处理氨氮废水的应用方面展现出诱人的前景。
本文侧重介绍吹脱法处理高浓度氨氮废水的技术特点及研究应用。
1 吹脱技术吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。
氨氮吹脱塔工艺流程
氨氮吹脱塔工艺流程氨氮吹脱塔工艺流程是一种用于处理废气中氨氮污染物的工艺。
氨氮是指废气中的氨气和铵离子的总含量，是一种有害物质，会对环境和人体健康产生严重影响。
下面将介绍氨氮吹脱塔的工艺流程。
首先，在氨氮吹脱塔中加入氧化剂，通常使用的是过硫酸钠，将过硫酸钠溶解在水中形成高浓度的氧化剂溶液。
将氧化剂溶液泵入吹脱塔中，与废气中的氨气和铵离子发生氧化反应。
然后，调节气体温度和湿度，通常通过加热和加湿等方式，使得废气中的氨气和铵离子能够更好地与氧化剂发生反应。
同时，调节塔内的气体流速和压力，以促进反应的进行。
接下来，将气体进入吹脱塔中，废气在吹脱塔内与氧化剂反应，氨气和铵离子被氧化生成无害的氮气和水。
气体在吹脱塔内经过多级喷淋和填料层，增加接触面积和反应时间，提高氨氮的去除效率。
再次，经过反应后的气体流出吹脱塔，进入尾气处理系统。
尾气处理系统主要包括冷却器、除尘器和排放管道等部件。
冷却器用于降低气体温度，降低水蒸气的含量。
除尘器用于去除吹脱塔中产生的颗粒物和细粉尘等。
最后，处理后的尾气通过排放管道排放到大气中。
最后，吹脱塔中生成的氨氮废水也需要进行处理。
废水经过脱氨、沉淀、过滤等工艺，使得废水中的氨氮得到有效去除。
经过处理的废水可以根据需要进行再利用或者排放。
综上所述，氨氮吹脱塔工艺流程是一种有效处理废气中氨氮污染物的方法。
通过加入氧化剂和调节气体条件，使得废气中的氨气和铵离子能够与氧化剂充分反应，生成无害物质。
同时，对生成的废水也进行处理，以达到环境保护的要求。
这种工艺流程广泛应用于工业废气处理和环保领域。
高浓度氨氮废水处理方法
高浓度氨氮废水处理方法氨氮质量浓度大于500mg/L 的废水称为高浓度氨氮废水。
工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点。
针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。
一、吹脱法将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图1。
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。
将氨氮废水pH 调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。
空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。
在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。
但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。
通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。
此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。
因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。
吹脱法处理氨氮技术参数：（1）吹脱法普遍适宜的pH 在11 附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40 ℃附近较为可行，且处理率高；（3）吹脱时间为3 h左右；（4）气液比在5 000∶1 左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；（5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。
尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100 mg/L 以上，无法直接排放，还需要后续深度处理。
氨氮吹脱塔工艺流程
氨氮吹脱塔工艺流程1.前处理废水进入氨氮吹脱塔之前，需要经过一些前处理步骤。
这包括调节废水的pH值，通常要将废水的pH值调节为碱性，以提高氨氮吹脱效果。
同时，废水中的悬浮物、沉淀物等也需要进行预处理，以避免对吹脱塔的堵塞和阻塞。
2.吹脱反应废水进入氨氮吹脱塔后，通过塔内喷淋系统进行反应。
通常情况下，废水会与稀硫酸或其他吸收剂进行接触，发生一系列的吸收反应。
在这个过程中，废水中的氨氮会以气体的形式逸出，并与吸收剂发生化学反应。
这种反应会使得废水中的氨氮转化为非挥发性化合物和沉淀物，从而实现氨氮的去除。
3.分离与收集吹脱塔内部设有分离设备，用于将废水中的非挥发性化合物和沉淀物与吸收剂进行分离。
通常，这个步骤涉及到离心机、过滤器等设备的使用，以实现固液分离。
通过这个步骤，废水中的非挥发性化合物和沉淀物可以被分离出来，从而得到相对清洁的废水。
4.吸收剂再生分离得到的吸收剂会被送入吸附剂再生系统进行处理。
再生系统通常包括吸附剂再生塔和蒸汽加热设备。
在吸附剂再生塔中，吸收剂会通过加热、蒸汽气化等方式，将吸收剂中的氨氮释放出来。
然后，释放出的氨氮会经过一系列处理步骤，如冷却、凝结等，最终得到再生后的吸收剂。
5.产品处理再生后的吸收剂可以重新用于吹脱塔的废水处理过程，从而实现对废水中氨氮的去除。
与此同时，废水中的非挥发性化合物和沉淀物通常需要进行进一步的处理。
这可能包括压滤、干燥等步骤，以使废水中的固体残留物达到安全处理标准。
总结而言，氨氮吹脱塔工艺流程包括前处理、吹脱反应、分离与收集、吸收剂再生和产品处理等步骤。
通过这些步骤，废水中的氨氮可以被有效去除，并实现废水的无害化处理。
同时，吸收剂的再生和废水中非挥发性化合物的处理也是同样重要的环节，以保证整个工艺流程的连续性和稳定性。
吹脱法去除氨氮实验方案2
一、吹脱法处理氨氮废水实验方案1、吹脱法处理高浓度废水实验方案高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。
如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。
大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。
氨氮废水对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视，近20年来，国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。
其究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，如生物方法有硝化及藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。
新的技术不断出现，在处理氨氮废水的应用方面展现出诱人的前景。
下文主要介绍吹脱法处理高浓度（800-4000mg/l）氨氮废水的实验方法。
吹脱法工艺简单投资成本低，国内研究集中在高浓度氨氮废水脱氨方向，其吹脱介质通常为空气。
空气吹脱法的不足之处在于吹脱后废气的处理和回收问题，同时其气体消耗量大，需要额外的动力，因而运行成本较高。
针对上述问题，本课题组在研究空气吹脱法的同时，以煤气为吹脱介质去除废水中氨氮，研究了吹脱的工艺条件并提出解决氨的回收利用的方法。
吹脱后的剩余氨水氨氮浓度已大大降低，可与其它工段废水混合后进入生化处理工艺。
为回收吹脱后富氨煤气中的氨，可将煤气吹脱工艺与硫铵生产工艺联合运行。
富氨煤气进入硫铵工艺饱和器前煤气总管，利用现有工艺回收生产硫铵，解决了空气吹脱工艺需要设置氨回收装置的问题。
a)实验流程及方法实验室吹脱装置及流程见图1图1 实验流程有机玻璃填料柱为Φ130 mm，填装有 25mm聚丙烯鲍尔环填料，其高度为1 m。
废水温度通过废水槽中的加热器调节，废水和空气流量通过流量计调节和控制。
模拟废水使用氯化铵配制，氨氮浓度约为2.5 g/L。
尾气通入硫酸吸收液，其中的氨被吸收后再排放。
影响吹脱效率的主要因素有废水 pH和温度，表面活性剂浓度、气液比。
氨氮吹脱塔洗涤塔氨氮废水吹脱设备安全操作及保养规程
氨氮吹脱塔洗涤塔氨氮废水吹脱设备安全操作及保养规程前言氨氮吹脱塔洗涤塔氨氮废水吹脱设备是一种重要的水处理设备，广泛用于印染、化纤、造纸、电镀等行业的废水处理。
为了保证其正常运行和使用寿命，需要遵守一定的操作规程和保养规程。
本文将详细介绍其安全操作和保养维护内容。
安全操作前置条件在进行设备的操作前，需要进行以下检查和准备：•确认设备是否停止运行，切断设备电源；•检查设备和周围环境是否存在火源、易爆物等危险物品；•准备好所需的安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
操作过程1.操作人员需要佩戴好所需的安全防护用品，进入设备操作现场；2.将室外放置的氨气瓶连接到设备上，并打开瓶阀；3.打开吹脱塔和洗涤塔的进水阀和排水阀，使水从洗涤塔流入吹脱塔，然后从吹脱塔排出；4.打开洗涤塔进水泵，用水冲洗设备内部的杂质，直至洗净；5.调节氨气瓶的开度，将氨气引入吹脱塔中，使氨气经过吹脱塔内的填料，与废水中的氨氮发生化学反应，并吹脱出废水中的氨氮；6.将经过吹脱的废水从吹脱塔中排出，并通过排放管道排放到处理设施进行进一步处理；7.关闭氨气瓶和吹脱塔进水、排水阀，关闭洗涤塔进水泵，切断电源。
安全注意事项在进行设备操作的过程中，需要注意以下安全事项：•氨气具有毒性，操作人员需要佩戴好口罩、手套、护目镜等安全防护用品；•操作人员在连接氨气瓶时，需要确保瓶阀处于关闭状态，以免氨气泄漏；•在进行设备清洗和维护时，需要先将设备的电源切断，以免电击；•操作人员需要经过专业培训，掌握操作技能和相关安全知识。
保养规程在日常使用中，需要对设备进行定期的保养和维护，以延长设备的使用寿命和保证其正常运行。
下面是相关的保养规程。
日常维护1.每天清洗设备表面和内部，以保证设备的清洁；2.检查设备是否存在漏水、气体泄漏等现象，如果发现问题及时修复；3.定期检查设备的接口、管道、阀门等部件是否松动或存在异常，及时紧固或更换部件。
周期性保养1.每月对设备进行一次彻底的清洗，并对填料进行更换；2.每半年对设备进行一次检修，包括检查设备的电气设备、管道系统、液位控制、阀门调节等，并及时更换损坏的部件。
高浓度氨氮废水处理方法之吹脱法
氨氮废水解决方式主要有蒸汽获取法、生化法、离子交换法、点氯化法和磷酸镁沉淀法。
当前阶段在国内选用生化法和蒸气法，海外选用生化法和磷酸铵镁离子交换法。
汽提法重要用作中、高浓度、高流量氨氮废水的解决。
获取后的氨气能够回收再利用,但存有着降垢非常容易、超低温氨氮除去高效率低、获取时间长、二次环境污染和氨氮浓度值高等缺陷。
说明了危害汽提法的首要条件，提高了氨氮去除率。
这对操纵氨氮处理成本费用，操纵水资源污染，开展大城市可持续发展观观具备重要现实意义。
一、吹脱原理剥离方式的基本概念是运用废水中所含的氨氮等挥发性物质的实际上浓度值与均衡浓度值中间的差别，并在碱性前提条件下应用气体开展汽提，鉴于气体在这段时间持续排出来。
剥离全过程，气体更改。
气相中氨的浓度值促使实际上浓度值一直小于在该前提条件下的均衡浓度值，末尾融解在废水中的氨不断根据气-液页面，促使NH3-N在一般用气体除去废水。
做为载体。
氨汽提是一类传质全过程。
推动力来自空气中氨分压与废水中氨浓度值平衡分压之差。
气体组分在液位的分压和液体中的浓度值合乎亨利定理，即占比关联。
这类方式也称之为“氨分析法”。
分析速率与气温和气液比相关。
吹脱法的基本概念是气液平衡论和传质速率理论.废水中的NH3-N一般以铵态(NH4)和游离氨(NH3)的形式存有.当pH为中性时，NH3-N重要以铵离子(NH4+)的形式存有。
当pH为碱性时，NH3-N 重要处在游离氨(NH3)的状态。
剥离方式是在沸水中加入碱以调节pH。
该值为碱性，废水中的NH4+首先转化为NH3，然后根据蒸汽或气体解吸，将废水中的NH3转化为气相，从而从水中除去NH3-N。
常见的气体或水蒸气做为载气，前者称之为气体吹脱，后者称之为蒸汽吹脱。
二、优点和缺点优势：吹脱法用作解决高浓度氨氮废水具备工作流程简易、解决实际效果平稳、基本建设费和运作费较低等优势，应用性较强。
缺陷：出进水务必调节PH、要是没有酸性吸收吹脱出来了的氨气随气体进到大气造成二次环境污染、硬度高的废水积垢比较严重。
氨氮吹脱工艺流程
氨氮吹脱工艺流程
《氨氮吹脱工艺流程》
氨氮是一种常见的环境污染物，主要来自工业废水和城市污水处理厂。
为了降低水体中的氨氮含量，需要进行氨氮吹脱工艺处理。
氨氮吹脱是一种通过化学方法将水中的氨氮去除的工艺，其主要原理是利用氯气和氨氮反应生成氮气和氯化铵，从而实现氨氮的去除。
以下是氨氮吹脱工艺的基本流程。
首先，将需要处理的废水通入氨氮吹脱设备中。
然后向废水中通入氯气，通过氯气与水中的氨氮发生反应，生成氮气和氯化铵。
在反应过程中，需要控制适当的温度和pH值，以促进氨
氮的去除。
整个反应过程一般需要持续一定的时间，以确保氨氮得到充分去除。
随后，经过氨氮吹脱反应的废水会经过沉淀、过滤等工艺进行固液分离，将生成的氯化铵固体进行收集和处理。
经过处理后的水体将达到符合排放标准的水质要求，可以在环境中无害地排放或者进行二次利用。
在氨氮吹脱工艺流程中，需要注意控制反应条件，包括温度、pH值、氯气投加量等参数的控制，以确保氨氮得到有效的去除，并且避免生成有毒物质的产生。
此外，还需要对反应产生的氯化铵固体进行安全处理，以防止对环境造成二次污染。
总的来说，氨氮吹脱工艺是一种有效的氨氮去除方法，通过合
理的工艺流程和操作控制，可以有效地将水中的氨氮含量降低到符合排放标准的要求，从而保护环境和人类健康。
氨氮吹脱操作规程
氨氮吹脱操作规程氨氮吹脱是一种常用的水质分析方法，用于测定水样中的氨氮含量。
下面是氨氮吹脱操作规程的详细说明，共计1200字。
一、实验仪器和试剂1.仪器：恒温酸度计、分光光度计；2.试剂：铜硫酸溶液、碱性碘化钾溶液、盐酸、硝酸等。
二、操作流程1.样品的制备将待测样品取1L，放入250mL锥形瓶中，加入10mL盐酸调节pH值为1左右，再加入25mL的铜硫酸溶液，使铜离子与样品中的氨氮形成络合物；2.吹脱操作将锥形瓶插入恒温酸度计中，调节恒温酸度计的温度为50℃，同时将碱性碘化钾溶液加入恒温酸度计的导管中；3.开始吹脱打开恒温酸度计的气体流量开关，将氮气以45mL/min的速度通过恒温酸度计的导管，使氮气通过样品中的溶液；4.监测吹脱进程在吹脱过程中，通过分光光度计监测样品中的碘液浓度的变化。
当样品中的氨氮完全被吹脱后，溶液中的碘液颜色变为淡黄色，此时吹脱完成；5.计算氨氮的浓度根据碘液的浓度以及样品的体积得到氨氮的吹脱率，进而通过吹脱率来计算样品中的氨氮浓度。
三、注意事项1.样品的准备应保证样品没有氨氮的损失或增加，避免样品中的氨氮的浓度发生变化；2.吹脱操作过程中，应确保气泡紧贴锥形瓶壁，避免直接通过溶液中心；3.在吹脱过程中，应及时注意吹脱气体的流速，避免过快或过慢造成吹脱不完全或样品的氢离子浓度发生变化。
四、结果的计算与分析根据吹脱后样品中的碘液浓度以及样品的体积，可以通过吹脱率公式计算样品中的氨氮含量。
根据实验的数据，可以判断水样的污染程度，进而进行相应的处理。
五、实验安全注意事项1.在操作过程中避免铜硫酸和碱性碘化钾等试剂的直接接触皮肤和衣物；2.操作时应佩戴防护眼镜和实验手套，避免发生意外；3.操作后要做好实验器具的清洗和消毒工作，确保实验室的安全和卫生。
六、结果的记录和报告实验中所有的操作和结果都应记录在实验笔记本中，包括样品的制备方法、吹脱操作的详细记录、实验数据及计算结果等。
实验报告应包括实验目的、方法、结果及分析讨论等内容，并以书面形式提交。
高氨氮废水吹脱处理操作规程
第一章、工程概况一、设计水量✧设计小时处理量：设计水量为8 T/h二、原水水质根据业主提供提供资料，废水性质如表1：表1 设计废水水质三、处理出水指标✧出水指标：氨氮≤150mg/l✧烟囱排放高度：H=15m四、氨氮处理系统其它进水条件✧pH调节：NaOH调碱至11～12，硫酸回调至7～8✧进水温度：T ≥30℃五、 废水处理工艺流程设计 1、 流程如图1所示：图 1 工艺流程图2、工艺流程说明事故池的废水由泵提升至管道混合器调pH 后进入预处理塔，同时碱泵将碱打管道混合器。
经预处理塔处理后出水进入超声水池，污水经过调节pH 至11～12及加入脱氮剂后超声处理，污水中的氨在超声空化的作用下，加速了污水中氨及铵盐的分解，再经过泵提升至氨吹脱吸收塔（我公司专利）处理后，污水的氨氮指标可以降到150mg/L 以下。
脱胺后的废水进入pH 回调池，后进入后续生化处理系统。
吹脱出的含氨废气进入回收塔，由泵将循环水箱的吸收液打至吸收段将废气中的氨吸收，净化气外排，当吸收液达到饱和状态，及时将饱和溶液打到指定储罐并向回收塔添加净外气外排回收液至贮罐新的吸收液。
预处理塔及超声水池的含氨废气进入2#回收塔净化，过程与1#回收塔同，净化气外排入大气环境。
六、设备一览表第二章、操作程序一、系统检查（1）设备检查：系统运行前，对系统每台设备状况及系统管道要全面仔细检查。
（2）系统检查：系统运行前检查级超声池水位，碱槽液位，吹脱吸收塔下的水位。
仔细查看各个管道阀门的起闭情况。
二、开机程序（1）开启原水提升泵将废水泵入预处理塔，同时启动加药泵、超声风机及引风机，根据流量计控制好水泵加药量进行PH调节，PH值应控制在11.5以上；待pH调节及超声水池有一定水位，开启吹脱风机、循环水泵2--5分钟后启动超声水池废水提升泵。
三、关机程序系统关机程序与启动程序相反，按如下操作顺序：停止原水提升泵、加药泵、超声风机、超声水池废水提升泵2--5分钟后停止吹脱风机、引风机及循环水泵。
吹脱法去除氨氮 方案
吹脱法去除氨氮方案一、方案背景。
氨氮这玩意儿在水里可不受欢迎，就像个调皮捣蛋的小怪兽，会让水质变得糟糕透顶。
不过咱有办法对付它，那就是吹脱法。
这就好比给氨氮小怪兽找个出口，把它从水里赶出去。
二、吹脱原理。
简单来说呢，氨氮在水里不是很老实，它和水有这么一种关系，当我们改变一些条件的时候，它就会变成氨气跑出来。
就像你在锅里烧水，水开了会冒水蒸气一样，我们通过调整水的温度、酸碱度这些条件，让氨氮变成氨气，然后像吹泡泡一样把它从水里吹出去。
三、具体方案。
# （一）吹脱设备准备。
1. 吹脱塔。
咱得先找个合适的吹脱塔，就像给氨氮小怪兽建个驱逐站。
这个吹脱塔得足够坚固，材质要耐腐蚀，不然被氨氮折腾几下就坏了可不行。
可以选择玻璃钢材质的吹脱塔，它就像一个坚强的小城堡，能经受住吹脱过程中的各种考验。
吹脱塔的大小得根据要处理的水量来确定。
如果水量像小溪流一样小，那就用个小点儿的吹脱塔；要是像大河一样多，那就得搞个大个儿的吹脱塔啦。
就好比你装东西的盒子，东西少就用小盒子，东西多就得换大盒子。
2. 风机。
风机可是吹脱的动力源，就像给吹脱塔装了个超级吹风机。
要选择合适风量和风压的风机。
如果风机风力太小，就像你用小扇子扇风，根本赶不走氨氮小怪兽；要是风力太大，又会把水吹得到处都是，搞得一团糟。
风机的材质也要注意，最好是那种耐磨、耐腐蚀的，这样才能长久地工作。
# （二）水质调节。
1. 酸碱度（pH值）调节。
这是个关键步骤，就像给氨氮小怪兽设置一个“逃跑”的最佳环境。
一般来说，把水的pH值调节到10.5 11.5左右比较合适。
这时候氨氮就像被施了魔法一样，特别容易变成氨气跑出去。
可以用氢氧化钠（NaOH）来调节pH值。
不过加氢氧化钠的时候要小心，就像做菜放盐一样，不能一下子放太多。
要慢慢地加，一边加一边检测pH值，直到达到合适的范围。
2. 温度调节。
温度也是个重要因素。
就像天气热的时候东西容易挥发一样，提高水温能让氨氮更容易变成氨气跑出去。
氨氮吹脱操作规程
氨氮吹脱操作规程 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】氨氮吹脱操作规程一、操作前的准备工作1，穿戴好劳保用品，防止硫酸，液碱泄漏伤人；2，检查所有运作设备是否正常；3，检查所有仪表是否正常，并记录仪表初始显示值；4，系统液相无泄漏，如有泄漏，应及时处理。
二、硫酸溶液的配置1，打开硫酸储槽至硫酸计量罐的阀门，启动硫酸泵，计量罐加酸至指定刻度（每次加酸1500 kg）2，经自来水表，向二号吸收塔内加自来水6000kg，并记录水表的读数。
（液位高度0.6M，液位过高应排出部分水）3，启动二号吸收塔循环泵（加酸前一定先启动该泵）；4，打开冷凝器的冷却水阀门5，打开加药装置进出阀门。
6，启动加药泵7，观察吸收塔内温度，温度高，降低计量泵的流量。
8，加酸总量控制3000 kg9，硫酸配置完毕，将配置好的硫酸溶液全部转入一号吸收塔。
10，重复1-8的操作，将配置好的硫酸溶液全部转入三号吸收塔。
11，再次重复1-8的操作，硫酸溶液留着二号吸收塔自用。
三、吹脱塔进料1，启动吹脱风机，启动三个吸收塔的循环泵；2，打开蒸汽预热器蒸汽阀门；3，打开碱计量泵，向管道中加碱；调节物料PH=12左右。
4，启动送原水泵；将原水进料流量调整为40吨/小时；5，当一级吹脱塔液位大80%时，将一级吹脱产出泵调整为流量45吨，然后设为自动；6，当二级吹脱塔液位大80%时，将二级吹脱产出泵调整为流量50吨/小时，然后设为自动；7，一级吹脱产出泵停止产出时，应关闭二级吹脱加碱计量泵。
一级吹脱产出泵运行时，应启动二级吹脱加碱计量泵。
8，这时装引风机置正常生产。
吹脱循环泵、脱氮活性剂泵、引风机根据调试情况决定是否开启。
9，每四小时取样分析原水和二级吹脱产出水的氨氮和COD含量。
10，当一级或三级吸收塔PH5-6时，应产出硫酸铵，同时将二级吸收塔物料转入一级或三级吸收塔，二级吸收塔重新配置新鲜硫酸溶液。
吹脱法处理高氨氮废水
吹脱法处理高氨氮废水氨氮废水处理常用的方法有汽提法、生化法、离子交换法、折点氯化法和磷酸铵镁沉淀法。
目前国内主要采用生化法和汽提法，国外主要采用生化法和磷酸铵镁沉淀法。
汽提法主要用于处理中、高浓度、大流量氨氮废水。
剥离后的氨气可循环利用，但存在结垢容易、低温脱氨氮效率低、剥离时间长、二次污染、出水氨氮浓度高等缺点。
因此，澄清了影响汽提方法的关键因素，提高了氨氮的去除率。
控制氨氮处理成本，控制水污染，实现城市可持续发展具有重要意义。
一、吹脱原理剥离方法的基本原理是利用废水中所含的氨氮等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之间的差异，并在碱性条件下使用空气进行汽提，因为气体在此期间连续排出。
剥离过程，气体改变。
气相中氨的浓度使得实际浓度总是低于在该条件下的平衡浓度，最后溶解在废水中的氨不断地通过气 - 液界面，使得NH3-N在通常用空气去除废水。
作为载体。
氨汽提是一种传质过程。
驱动力来源于空气中氨分压与废水中氨浓度平衡分压之差。
气体组分在液位的分压和液体中的浓度符合亨利定理，即比例关系。
这种方法也称为“氨分析法”。
分析速率与温度和气液比有关。
吹脱法的基本原理是气液平衡理论和传质速率理论.废水中的NH3-N通常以铵态(NH4)和游离氨(NH3)的形式存在.当pH为中性时，NH3-N主要以铵离子(NH4 +)的形式存在。
当pH为碱性时，NH3-N主要处于游离氨(NH3)的状态。
剥离方法是在沸水中加入碱以调节pH。
该值为碱性，废水中的NH4 +首先转化为NH3，然后通过蒸汽或空气解吸，将废水中的NH3转化为气相，从而从水中除去NH3-N。
常用的空气或水蒸气作为载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
二、优缺点优点：吹脱法用于处理高浓度氨氮废水具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，实用性较强。
缺点：进出水需要调整PH、如果没有酸性吸收吹脱出来的氨气随空气进入大气引起二次污染、硬度高的废水结垢严重。
吹脱法处理高浓度氨氮废水试验
吹脱法处理高浓度氨氮废水试验(蔡秀珍 李吉生 温俨)摘要 本文就吹脱法处理高浓度氨氮废水试验过程,简述了试验技术路线与工艺流程,通过试验结果说明在碱性条件下,采用加温通空气吹脱处理高浓度氨氮废水,具有较好的处理效果,氨氮去除率可达95%以上,且无二次污染,工艺简单,操作简便,并对此法在生产中应用的可能性进行了探讨。
关键词 废水 氨氮 吹脱 处理1.前言太原市氨氮废水污染源主要来自太原化肥厂,该厂又主要来自纯碱车间生产废水,其废水中氨氮浓度平均在3000～4000mg/L,且流量大(100m3/h)。
氨氮废水处理有生物降解法,离子交换法,电渗析法、反渗透法、等效点氯化法等多种方法,但至今国内均未很好地推广应用于对高浓度氨氮废水的处理生产工艺。
本文针对太原化肥厂纯碱车间高浓度氨氮废水采用吹脱法进行处理试验研究以及应用于生产的可能性作一论述。
2.吹脱法去除废水中氨氮的原理在碱性条件下,大量空气与废水接触,使废水中氨氮转换成游离氨被吹出,以达去除废水中氨氮的目的。
此法也叫氨解析法,解析速率与温度、气液比有关。
气体组份在液面的分压和液体内的浓度成正比。
解析时气膜总通量通常由下式表示:G=K・F(Co-C)・t式中:G:t时间内逸出液体的气体总量Co:液体内气体的实际浓度C:扩散达到平衡时浓度F:传质面积K:解析系数3.实验技术路线与处理流程3.1絮凝沉淀,比较几种絮凝剂的絮凝沉淀效果,去除废水中悬浮物(SS)杂质。
3.2加碱调节pH值,确定吹脱法处理最佳pH值范围。
3.3试验最佳吹脱温度和最佳气液比。
3.4对吹脱出氨气进行吸收试验,避免二次污染。
3.5处理工艺流程(见图1)4.实验结果4.1加入三种不同絮凝剂,废水中悬浮物(SS)去除率为82.7～92.8%,氨氮(NH3-N)去除率为5.6～9.9%(表1)。
4.2在pH>10条件下,通空气吹脱试验, NH3-N总去除率为66%。
(p.v.c吹脱柱 50mm、H2000mm内装卵石填料)(表2)表1 絮凝沉淀试验结果絮凝剂沉降速率SS(mg/L)N H3-N(mg/L)种类(cm/min)原水浓度处理后浓度去除率%原水浓度处理后浓度去除率% 1# 1.0347.625.292.83380.283192.18 5.62#0.4347.633.390.43380.28--3#0.5347.660.482.73380.283044.689.9图1 处理工艺流程图表2 吹脱处理试验结果气流量G (ml /min )水流量W (m l /min )G /W 处理前N H 3-N (mg /l)处理后NH 3-N (m g/l)N H 3-N去除率%N H 3-N总去除率%一次吹脱6984242913140.852450.7522二次循环140001*********.751647.893366三次循环150005005001647.891053.0336 4.3取500ml 经予处理后废水,固定一定气液比,调节不同温度,分别通气20分钟试验,氨氮去除率随温度升高而增大,在50-80℃间增幅最大,当温度达80℃时,去除率可达100%。
氨氮吹脱工艺流程
氨氮吹脱工艺流程
氨氮是指水体中的氨态氮的含量，是水质的重要指标之一。
测定水体中的氨氮含量对于环境保护和水质治理具有重要的意义。
而氨氮吹脱工艺是一种常用的水样前处理方法，可以有效地去除水体中的氨氮。
氨氮吹脱工艺分为以下几个步骤：
1. 取水样：首先要取一定量的水样进行分析。
一般情况下，需要取一定量的水样，保证后续分析的准确性。
2. 加入硼酸：将取得的水样加入一定量的硼酸溶液，稳定水样中的氨氮。
3. 加热：将加入硼酸的水样放入一个加热设备中，进行加热处理。
加热的目的是促使水样中的氨氮转化为气态，便于去除。
4. 吹脱：在加热的过程中，水样中的氨氮会逐渐转化为气态，并通过通入的气流吹脱出来。
可以使用氮气或者其他惰性气体作为吹脱气体，确保分析的准确性。
5. 去除水分：吹脱后的氨氮中可能仍然含有一定量的水分，需要进一步去除。
可以使用干燥管或者其他吸湿材料，吸附掉氨氮中的水分。
6. 收集氨氮：已经去除水分的氨氮可以通过吸附剂或者其他收集装置进行收集。
收集的氨氮经过后续分析，可以得到准确的
氨氮含量。
综上所述，氨氮吹脱工艺是一种常用的水样前处理方法，可用于有效去除水体中的氨氮。
其工艺流程包括取水样、加入硼酸、加热、吹脱、去除水分和收集氨氮等步骤。
通过该工艺流程，可以得到准确的氨氮含量，为环境保护和水质治理提供参考。
同时，需要注意操作过程中的安全性，并采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
氨氮吹脱塔洗涤塔氨氮废水吹脱设备安全操作规定
氨氮吹脱塔洗涤塔氨氮废水吹脱设备安全操作规定背景介绍氨氮废水是一种常见的工业废水，含有高浓度的氨氮，具有极强的毒性和腐蚀性。
为了避免废水对环境造成污染和对人员的伤害，需要对氨氮废水进行处理。
其中，氨氮吹脱塔洗涤塔氨氮废水吹脱设备是一种常用的处理设备，但使用不当会产生严重的安全问题。
因此，本文将介绍氨氮吹脱塔洗涤塔氨氮废水吹脱设备的安全操作规定，以便工作人员正确操作设备，保证工作场所的安全。
安全操作规定1.操作前必须进行安全检查，检查设备所有阀门、泵、输送管道是否正常，检查电气系统是否正常工作，并确保安全开关、紧急停止开关处于可用状态。
2.操作前必须戴上个人防护装备，包括防酸、防腐、防静电服装、酸、碱、防护手套、防护面罩、防护鞋等。
3.操作时必须有两名以上的人员在场，其中一名人员负责设备的开机和关闭，另一名人员负责观察设备运行是否正常。
4.操作人员必须熟悉设备的使用方法，了解设备的结构和功能，可以合理调整设备操作参数，但不得随意更改设备原有的操作方式。
5.操作人员必须清楚废水的性质，严禁将其他废水、酸、碱等物质投入设备中。
6.操作人员必须按照正常的工作流程和操作程序进行，操作时必须耐心谨慎，不能急躁和随意操作。
7.在设备运行过程中，必须时刻注意监测设备工作状态，如果发现异常情况，必须第一时间停机处理。
8.在停机后，必须切断所有电气开关，并进行设备清理、维护、保养等工作，确保设备处于安全状态。
安全注意事项1.操作人员应经过相关的安全培训和技能培训，熟练掌握操作技能，并遵守相关操作规定。
2.操作人员在进行操作前，应认真了解设备原理和安全使用方法，切勿草率行事。
3.操作人员在进行操作时，严禁离开操作台，如需离开，必须将设备关闭并切断所有电源。
4.在操作过程中，如发生异常情况，应第一时间通知其他操作人员，停机处理，切勿擅自处理。
5.设备使用过程中，必须经常进行设备的清洗、保养、维护等工作，确保设备处于最佳状态，减少安全隐患。
氨氮吹脱操作规程
氨氮吹脱操作规程一、操作前的准备工作1，穿戴好劳保用品，防止硫酸，液碱泄漏伤人；2，检查所有运作设备是否正常；3，检查所有仪表是否正常，并记录仪表初始显示值；4，系统液相无泄漏，如有泄漏，应及时处理。
二、硫酸溶液的配置1，打开硫酸储槽至硫酸计量罐的阀门，启动硫酸泵，计量罐加酸至指定刻度（每次加酸1500 kg）2，经自来水表，向二号吸收塔内加自来水6000kg，并记录水表的读数。
（液位高度0.6M，液位过高应排出部分水）3，启动二号吸收塔循环泵（加酸前一定先启动该泵）；4，打开冷凝器的冷却水阀门5，打开加药装置进出阀门。
6，启动加药泵7，观察吸收塔内温度，温度高，降低计量泵的流量。
8，加酸总量控制3000 kg9，硫酸配置完毕，将配置好的硫酸溶液全部转入一号吸收塔。
10，重复1-8的操作，将配置好的硫酸溶液全部转入三号吸收塔。
11，再次重复1-8的操作，硫酸溶液留着二号吸收塔自用。
三、吹脱塔进料1，启动吹脱风机，启动三个吸收塔的循环泵；2，打开蒸汽预热器蒸汽阀门；3，打开碱计量泵，向管道中加碱；调节物料PH=12左右。
4，启动送原水泵；将原水进料流量调整为40吨/小时；5，当一级吹脱塔液位大80%时，将一级吹脱产出泵调整为流量45吨，然后设为自动；6，当二级吹脱塔液位大80%时，将二级吹脱产出泵调整为流量50吨/小时，然后设为自动；7，一级吹脱产出泵停止产出时，应关闭二级吹脱加碱计量泵。
一级吹脱产出泵运行时，应启动二级吹脱加碱计量泵。
8，这时装引风机置正常生产。
吹脱循环泵、脱氮活性剂泵、引风机根据调试情况决定是否开启。
9，每四小时取样分析原水和二级吹脱产出水的氨氮和COD含量。
10，当一级或三级吸收塔PH5-6时，应产出硫酸铵，同时将二级吸收塔物料转入一级或三级吸收塔，二级吸收塔重新配置新鲜硫酸溶液。
四、停车1，当装置出现问题或需要停车时，首先停进水泵，再停加药装置，再停循环泵，最后停风机。
氨氮吹脱操作规程
氨氮吹脱操作规程一、介绍氨氮吹脱是一种常用的水处理技术，用于去除水中的氨氮。
本操作规程旨在提供对氨氮吹脱操作的详细说明，以确保操作的安全性和有效性。
二、设备准备1. 检查氨氮吹脱设备的完整性，确保所有管道、阀门和连接件都处于良好状态，并没有任何泄漏。
2. 检查吹脱罐内的填料材料，确保没有受损或被污染。
3. 检查氨氮吹脱设备的电气连接，确保电源正常，仪表显示准确。
4. 准备所需的试剂，包括氯化铵和氢氧化钠。
三、操作步骤1. 启动氨氮吹脱设备的电源，确保仪表显示正常。
2. 打开氨氮吹脱罐上的进水阀门，使进水源缓慢进入吹脱罐。
根据实际情况调节进水流量。
3. 打开氨氮吹脱罐的排水阀门，将部分水排出，以确保氨氮吹脱罐内的水位控制在合适的范围内。
4. 加入适量的氢氧化钠试剂，用于调节氨氮吹脱罐内的pH值，保持在8-9之间。
根据实际情况，可以适当增加或减少氢氧化钠的投加量。
5. 加入适量的氯化铵试剂，用于提供氨氮吹脱所需的氯离子。
根据实际情况，可以适当增加或减少氯化铵的投加量。
6. 打开吹脱罐上的空气供应阀门，使空气进入吹脱罐。
根据实际情况调节空气流量。
7. 在吹脱罐内，通过填料材料和空气的作用，水中的氨氮将被氧化成氮气，并通过排气管排出。
8. 监测吹脱罐的溶氧含量和氨氮浓度，确保吹脱效果的稳定和达到要求。
9. 根据实际情况，定期清洗和维护氨氮吹脱设备，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 在操作氨氮吹脱设备时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止化学品的直接接触。
2. 在加入氢氧化钠和氯化铵试剂时，要小心慢慢加入，以避免产生剧烈的反应。
3. 在操作过程中，严禁吸烟或开火，以防止发生火灾或爆炸。
4. 在操作吹脱罐的排水阀门时，应小心轻拧，以避免泄漏或意外发生。
5. 定期对氨氮吹脱设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
总结：以上为氨氮吹脱操作规程，通过正确操作和维护氨氮吹脱设备，可以有效地去除水中的氨氮，并达到水处理的要求。
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第一章、工程概况一、设计水量
✧设计小时处理量：设计水量为8 T/h
二、原水水质
根据业主提供提供资料，废水性质如表1：
表1 设计废水水质
三、处理出水指标
✧出水指标：氨氮≤150mg/l
✧烟囱排放高度：H=15m
四、氨氮处理系统其它进水条件
✧pH调节：NaOH调碱至11～12，硫酸回调至7～8
✧进水温度：T ≥30℃
五、 废水处理工艺流程设计 1、 流程如图1所示：
图 1 工艺流程图
2、工艺流程说明
事故池的废水由泵提升至管道混合器调pH 后进入预处理塔，同时碱泵将碱打管道混合器。
经预处理塔处理后出水进入超声水池，污水经过调节pH 至11～12及加入脱氮剂后超声处理，污水中的氨在超声空化的作用下，加速了污水中氨及铵盐的分解，再经过泵提升至氨吹脱吸收塔（我公司专利）处理后，污水的氨氮指标可以降到150mg/L 以下。
脱胺后的废水进入pH 回调池，后进入后续生化处理系统。
吹脱出的含氨废气进入回收塔，由泵将循环水箱的吸收液打至吸收段将废气中的氨吸收，净化气外排，当吸收液达到饱和状态，及时将饱和溶液打到指定储罐并向回收塔添加
净外气外排
回收液至贮罐
新的吸收液。
预处理塔及超声水池的含氨废气进入2#回收塔净化，过程与1#回收塔同，净化气外排入大气环境。
六、设备一览表
第二章、操作程序
一、系统检查
（1）设备检查：系统运行前，对系统每台设备状况及系统管道要全面仔细检查。
（2）系统检查：系统运行前检查级超声池水位，碱槽液位，吹脱吸收塔下的水位。
仔细查看各个管道阀门的起闭情况。
二、开机程序
（1）开启原水提升泵将废水泵入预处理塔，同时启动加药泵、超声风机及引风机，根据流量计控制好水泵加药量进行PH调节，PH值应控制在11.5以上；待pH调节及超声水池有一定水位，开启吹脱风机、循环水泵2--5分钟后启动超声水池废水提升泵。
三、关机程序
系统关机程序与启动程序相反，按如下操作顺序：
停止原水提升泵、加药泵、超声风机、超声水池废水提升泵2--5分钟后停止吹脱风机、引风机及循环水泵。
四、各单元运行管理
1、预处理塔及超声水池：
预处理塔功能简介：调节pH至11.5以上，提高水的处理效果，为后续处理取到预处理作用。
超声水池功能简介：调节pH至11.5以上，同时加入脱氮剂，超声处理废水提高脱氮效率。
运行管理：
（1）.运行操作人员观察并记录pH在线仪显示数值，根据调试结果确定pH应大于11.5，如pH偏低则需加大加碱量，调节pH至规定值，如pH偏高则需减少加碱量。
特别需指出的是，运行操作人员应经常性用pH试纸人工检测污水pH，因pH在线仪运行一段时间后，如未进行清洗或校正，数值会失真；
（2）.运行操作人员定期检测水池内的水温，超声池内的水温应控制在30℃以上（具体水温值可根据调试时确定）。
水温的调控可由蒸气阀门开启度来实现；
（3）.定期检查超声头工作情况，如有异常（布气不均或超声头脱落等）应及时修复；
（4）.检查超声池表面曝气效果，水池内的翻动是否均匀等。
（5）.检修时应修复长期因碱性状况下的腐蚀和清除池内的沉积物；
（6）.做好分析测量与记录。
2、吹脱塔及吹脱风机部分：
功能简介：吹脱段将废水中的氨氮吹脱至气相，降低废水中的氨氮含量，吸收段将含氨废气净化达标排放。
运行管理：
（1）. 运行操作人员观察转子流量计，记录处理水量，并根据原水水质及水质浓度调节处理水量，但不能超过设计值8T/h的20%。
（2）. 设备停止运行或年终检修时，检查因长期高碱性式工况下的腐蚀情况，如有应及时修复；
（3）. 应使水泵及风机机电设备保持良好状态。
（4）. 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，将进水口处阀门全部关闭，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
（5）. 环境温度低于0℃时，停运水泵必须放掉泵壳内的存水。
（6）. 做好分析测量与记录。
（7）. 检查所有阀门处于正常工作状态。
观察风机压力表显示及噪声情况，发现异常应及时处理。
（8）. 检查各风机油标内的润滑油是否充足。
（9）. 风脱风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开进风阀，然后才能启动风机。
（10）. 风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有异响、运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
（11）. 定期检查各轴承润滑油和水冷或风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
（12）. 吹脱塔的进风阀根据调试时运行正常后，进风阀的开度基本不要再次调度，经常测出水氨氮浓度，以此判断吹脱塔的运行情况。
3、回收塔：
功能简介：1#、2#回收塔分别吸收净化预处理塔及吹脱塔含氨废气。
运行管理：
（1）.定期检测循环水箱吸收液pH，pH呈中性7-8时，吸收液达饱和，用泵送至硫酸铵液贮罐；
（2）.设备停止运行或年终检修时，检查填料，如有磨损或碎，应清理及添加填料；
（3）.设备停止运行或年终检修时，检查喷嘴，如有堵塞或松动，各喷嘴出水不均，应及时修复、更换喷嘴；
（4）.做好分析测量与记录。
第三章、设备运行和维护
一、水泵操作
1、运行管理
（1）.根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
（2）.水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定:
➢水泵如带冷却水，运行前一定要开冷却水管进行冷却。
➢应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
➢轴承温升不得超过环境温度35℃，总的温度最高不得超过75℃。
➢应检查水泵填料压盖处是否发热；
➢水泵机组不得有异常的噪音或震动。
➢水池中水位应保持正常。
（3）.应使机电设备保持良好状态。
（4）.操作人员应保持泵区的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
（5）.应及时清除叶轮、阀门、管道的堵塞物。
2、安全操作
（1）水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
（2）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，将进水口处闸阀全部关闭，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
（3）操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
（4）严禁频繁启动水泵。
（5）水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 4压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。
3、维护保养
（1）水泵的日常保养应符合水泵说明书的有关规定。
（2）环境温度低于0℃时，备用水泵或长时间不工作的水泵必须放掉泵壳内的存水以免冻裂。
二、风机操作
5.2.1开机前检查：
（1）检查所有阀门处于正常工作状态。
（2）检查风机油标内的润滑油是否充足。
（3）检查电气设备处于正常工作状态。
5.2.2开机步骤
（1）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
（2）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
（3）严格控制运转轴承的温度。
每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
（4）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有异响、运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
5.2.3注意事项
（1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或缺油运行，否则将造成事故。
（2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
（3）定期检查各轴承润滑油和水冷或风冷的管线系统，三个月进行一次检修。