火灾爆炸指数法用于加氢厂房的安全评价(新编版)

( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改火灾爆炸指数法用于加氢厂房的安全评价(新编版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.火灾爆炸指数法用于加氢厂房的安全评价(新编版)加氢试验厂房是中国石化抚顺石油化工研究院投资最大、装置最集中的场所，是防火重点部位，做好它的安全评价可以使管理者了解事故隐患和薄弱环节，全面掌握该部位的安全状况，不断改进、完善安全防灾体系与设施，也可据此确定系统是否需要改进设计或增加安全措施，明确改进后的危险性是否达到可以接受的程度，以预防事故发生，实现系统最佳安全的目的。

由于加氢试验厂房中均为小型试验装置，故在评价中有别于工业装置，部分选项视情况可以忽略不计。

1安全评价方法选择现在国内外以开发出许多种安全评价法，按指标量化的体系可分为两大类，即风险率法和相对法。

但风险率评价法需要精确的统计数据，其评价结果的准确率才比较高;而往往由于缺乏故障由于液氯生产系统承担着氯气液化、贮存、气化、精制和包装等关键生产过程，设备服役运行多年，生产过程的各工艺控制参数要求苛刻，一旦超概率数据，应用起来有一定的困难。

目前应用较多的是相对法，也称指数法或评点法，这类方法是根据过去经验或有关资料，采用一系列相对数值来度量危险性的大小，经综合评价，确定系统安全程度。

本文采用的评价方法为美国道化学公司火灾爆炸指数评价法[1]，该评价法是以工艺过程中使用、生产物质的理化特性为基础，结合工艺条件、物料量等因素求取火灾爆炸指数。

2确定评价单元加氢试验厂房内40套小型加氢装置，工艺流程基本相同，故选取整个厂房为评价单元。

加氢厂房概况如下。

加氢厂房为钢筋混凝土排架结构，跨度24m,长度60m，屋面设9m跨天窗，耐火等级为二级，设两个安全疏散口，疏散距离为27m，厂房建筑面积1471m2，容积10000m3，厂房采用侧窗、天窗、及屋面泄压，泄压面积933m2，泄压面积与厂房容积比值为0.075，满足防火规范要求。

2HAZOP分析由于液氯生产系统承担着氯气液化、贮存、气化、精制和包装等关键生产过程，设备服役运行多年，生产过程的各工艺控制参数要求苛刻，一旦操作或控制失误，将会对整个氯碱生产系统造成严重威胁，甚至发生容器爆炸，造成氯大量外泄，给职工、周围居民乃至社会造成极大危害。

限于篇幅，以下仅对危险性最大的液氯贮槽进行HAZOP分析。

2.1分析单元液氯贮槽主要控制的工艺参数:液氯贮槽的温度、液位、压力。

分析单元(节点)为液氯输送泵1的进口阀门至液氯输送泵2的进口阀门，如图1所示。

2.2分析结果及讨论仅以液氯贮罐液位的HAZOP分析为例加以说明，HAZOP分析结果见表1。

引导词偏差原因后果已采取的安全措施建议措施NONE(空白)无液位1)液氯进口阀关闭2)进口管线堵塞3)进口阀门盲板未拆4)液化器相连管线断裂5)液位变送器指示错误6)液氯输送泵无流量或憋压7)去包装的液氯管线泄漏8)设备或管线保温腐蚀，穿孔泄漏1)无液位即罐内无液氯2)液氯(或液氯汽化后)泄漏1)系统所有阀门处于受控状态2)严格执行盲板管理规定，按照盲板图挂牌、装拆、消项，专人管理3)设置了液位低低报联锁停车报警系统;现场设置双液位检测4)液位控制阀定期检验保养5)控制系统设置了冗余系统，并定期保养6)现场安装了有毒气体报警仪探头7)可以把液氯转送到另外的贮槽。

用两个贮槽液面指示的减增来判断失常的液面计8)随时检查液位上升情况9)调节阀失常时，转换到备用系统10)与液氯精制器压力控制联锁1)选择符合材质要求的阀门2)所有阀门设有打开的标志，并有书面确认程序3)按照规范增设有毒气体报警仪数量，信号引至中央控制室4)加强现场巡检5)增设固定碱液喷淋设施，使得喷淋面积覆盖整个贮槽6)事故氯吸收系统扩容，增加1台事故氯气吸收塔;并优化运行工艺，吸收塔负压操作7)对操作工加强培训，严格执行操作规程和安全技术规程8)现有厂房门窗关闭不严，改为塑钢门窗9)定期进行设备强检MORE(过量)液位偏高1)后续系统故障2)后续系统阀门关闭或开度不够3)现场液位计与控制室DCS液位指示有偏差，仪表指示故障1)安全阀起跳2)液化器液位升局3)导致后续系统压力上升I)液氯贮罐本体设置安全阀，排放管线并人事故氯吸收装置2)安全阀根阀必须处于全开状态并锁定3)建立液化器定期排污制度。

并做好确认记录。

加强分析样品的检验及审查1)加强巡检，发现故障及时处理2)相连两罐之间手动阀门改为远程控制阀门，且在紧急状态下能够自动切换3)液氯输送泵的进口管线设置紧急切断阀引导词偏差原因后果已采取的安全措施建议措施4)安全阀根阀没有打开5)液位变送器的根阀和各计量仪器的信号变送器的根阀关闭6)系统温度偏高7)后续系统盲板未拆除8)出口管线堵塞9)出口阀门关闭或开度不够10)去事故氯排放系统堵塞11)去液氯精制器的液位阀门调节阀坏12)与废氯槽连接的压力调节器故障13)液氯受槽的液位调节阀坏14)泵出口未安装止逆阀4)液化器发生爆炸5)氯大量泄漏，造成人员中毒和环境污染6)引起流量升高7)法兰、阀门密封性能下降8)泵的能力下降4)加强巡检5)设置了液位高、低报警及联锁停车6)设置了压力高、低联锁报警及联锁停车7)现场安装了有毒气体报警仪探头8)严格执行盲板管理规定9)控制系统设置了冗余系统，并定期保养10)安全阀定期检验，并建立台账17)制定了应急操作程序，并定期演习4)罐体液位计改用雷达式液位计5)增设固定碱液喷施，使得喷淋面积覆盖整个槽6)事故氯吸收系统扩容，增加1台事故氯气吸塔7)按照规范增设有毒气体报警仪数量，信号引至中央控制室;同时，设置现场视频监控，实施24h连续监控8)加强培训，严格执行操作规程和安全技术规程9)现有厂房门窗关闭不严，改为塑钢门窗工0)完善应急操作程序，增加演练次数和效果11)定期进行设备强检12)严格限制液氯日常贮存月巨LESS（减量）液位偏低1)液氯进口阀关闭2)进口管线堵塞3)进口阀门盲板未拆4)液化器相连管线断裂5)液位变送器指示错误6)液氯输送泵1无流量或憋压7)去包装的液氯管线泄漏8)设备或管线保温腐蚀，穿孔泄漏1)后续系统流量不足2)前系统压力波动3)操作困难4)氯泄漏，造成人员伤害、环境污染1)所有阀门处于受控状态2)严格}}4}1T育板管理规定3)设置了液位低低报联锁停车报警系统4)对液位控制阀定期检验保养5)控制系统设置了冗余系统，并定期保养6)可以把液氯转送到另外的贮槽，用两个贮槽的液面指示的减增来判断失常的液面计7)随时检查液位上升情况8)调节阀失常时，转换到备用系统9)与液氯精制器压力控制联锁1)选择符合材质要求的阀门2)所有阀门设有打开的标志，并有书面确认程序3)按照规范增设有毒气体报警仪数量，信号引至中央控制室4)加强现场巡检5)增设固定碱液喷淋设施，使得喷淋面积覆盖整个贮槽6事故氯吸收系统扩容，增加1台事故氯气吸收塔7)加强培训，严格执行操作规程和安全技术规程8)现有厂房门窗关闭不严，改为塑钢门窗OTHERTHAN(异常)液氯泄漏至空气中1)管道破裂或穿孔2)法兰连接处密封不良3)阀门密封不良1).人员中毒，环境污染2)系统压力降低1)设置了有毒气体报警系统2)设置了液位高、低报警联锁系统3)设置压力高、低报警联锁系统1)加强巡检，发现故障及时处理2)定期进行反事故演习3)及时查找隐患4)增加事故氯吸收单元的能力从以上对液氯贮罐的液位进行HAZOP分析可以看出，存在的主要偏差有液氯贮罐液位偏高、偏低或无液位以及液氯泄漏等，为了控制偏差的发生，企业制定了一系列的措施，有些措施是原设计就有的，有些是后来技术改造增加的安全措施，如液位报警、流量报警、紧急切断阀、并联安全阀、备用电源、充氮气保护、设置有毒气体报警仪、按照要求定期进行三氯化氮排放等，对事故的发生起到一定阻止和减缓作用，基本上能满足安全生产需要，但尚存部分事故隐患;从企业HSE管理角度考虑，并考虑到液氯大量泄漏后的灾难性后果，已有的措施不能很好地满足现有装置的应急处理要求，如液氯贮罐破裂，大量液氯泄漏，仅用现有的事故氯单元进行处理远远不够，因此，需要增加一些安全控制措施。

3安全措施与建议a)增加有毒气体报警仪数量。

按GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》关于有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2}n的要求，还应增加9台有毒气体报警仪。

b)液氯贮罐罐体之间连接阀、事故风机的进出口阀要实行远程控制。

c)增设液氯贮罐的紧急喷淋设施主要包括碱液贮罐、输送泵、废液收集池、废液输送泵以及相应的管线、阀门。

应保证喷淋面积覆盖整个贮槽。

d)液氯罐体液位计改用雷达式液位计，提高装置本质安全化水平。

e)在液氯输送泵的回流线上设置远程控制阀门。

f)增加三氯化氮的排污次数，并加强管理。

排污物中的三氯化氮含量要小于60g/L，大于80g/L时，要增加排污次数或连续排污，并加强监测。

大于100g/L时，要采取停止加料等紧急措施并查找原因。

g)对事故氯气吸收系统进行改造，增大事故氯吸收能力。

主要内容包括:①事故氯气处理工艺由一段吸收改为两段吸收;②事故氯气吸收塔由正压操作改为微负压操作;③在氯气干燥和压缩系统主流程上设置部分手阀和仪表控制阀，以控制氯气泄漏;④将原有风机移至厂房外。

h)加强日常安全管理，开展经常性的隐患排查、整改活动;认真做好装置开停车、检维修等作业活动前的危害识别和风险评价工作;实行未遂事件报告制度等。

4结语通过对液氯贮槽液位进行的HAZOP分析可以看出，主要存在的问题有液氯贮罐缺少紧急事故状态下的碱喷淋系统，液氯贮罐的液位计读数偏差较大，液氯输送泵进口管线没有安装紧急切断阀，有毒气体报警仪的数量不足，事故氯单元吸收能力不足。

因此，应落实相应的对策措施，以提高氯碱生产系统的安全可靠性。

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