工厂质量管理制度(经典版)
工厂质量管理规章制度
工厂质量管理规章制度第一章总则第一条为加强质量管理，提高产品质量，确保产品合格率，规范工作流程，特制订本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有生产过程，所有员工必须严格遵守，不得有违反行为。
第三条工厂质量管理人员具体职责：1.负责制定和实施质量管理制度；2.组织开展质量管理培训；3.督促各部门执行质量管理制度；4.监督产品质量情况，及时采取措施改进；5.负责质量投诉的处理工作。
第四条各部门的质量管理人员应负责自己的部门质量工作，按照制度要求开展工作，并保证产品质量符合标准。
第二章质量管理制度第五条生产前的准备工作：1.所有原材料必须经过检验合格方可入库；2.设备必须经过定期检验，并做好维护保养工作；3.制定生产计划，确保生产有序进行。
第六条生产过程中的质量控制：1.严格按照生产要求操作；2.不得使用已损坏的设备进行生产；3.定期对产品进行抽检，确保产品质量。
第七条出厂检验工作：1.抽取产品进行全面检验；2.合格产品方可出厂，不得有任何疏漏；3.对不合格产品进行返工处理。
第八条质量管理档案：1.建立完整的质量管理档案系统；2.保留生产记录，以备日后查证；3.定期汇总质量数据，分析产品质量情况。
第三章质量投诉处理第九条如收到质量投诉，则需要立即组织专人进行调查并处理，追查问题原因，做好产品召回，及时向客户做出解释和赔偿。
第四章质量管理的奖惩制度第十条对于质量管理工作出现重大失误的，将按照严重程度给予相应的处罚，甚至解除劳动合同。
第十一条对于质量管理工作出现显著的成绩的，将给予奖励奖金。
第五章附则第十二条本制度自发布之日起正式执行，制定单位为工厂质量管理部门。
第十三条本制度解释权归工厂质量管理部门所有。
以上为工厂质量管理规章制度，如有变更将另行制定通知。
制定单位：工厂质量管理部门日期：XXXX年XX月XX日制度编号：QM001总结说明：本规章制度内容详细，涵盖了工厂质量管理的方方面面，从生产前的准备工作到产品出厂检验，再到质量投诉处理和奖惩制度，都有明确规定。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
工厂质量管理制度(经典版)
工厂质量管理制度质量关乎生命,责任重于泰山工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。
工厂质量管理制度范本
工厂质量管理制度范本
一、质量方针
本公司坚持质量第一，用户至上的原则，不断提高产品的质量和服务水平，以满足客户的需求和期望。
二、组织架构
1. 资源投入
本公司将足够的资源投入到质量管理中，确保各相关部门和人员都能够充分理解和执行质量管理制度。
2. 质量部门
设立专门的质量管理部门，负责制定和执行质量管理计划，进行质量控制和持续改进工作。
三、质量管理流程
1. 品质检验
对原材料、在制品和成品进行严格检验，确保产品符合相关标准和规定。
2. 不良品处理
对发现的不良品进行追溯分析，找出原因并采取相应措施，避免不良品再次出现。
3. 客户投诉处理
建立完善的客户投诉处理机制，及时回应客户投诉并采取正确的纠正措施，确保客户满意度。
四、内部审核与改进
1. 内部审核
定期对质量管理制度进行内部审核，发现问题及时纠正，并提出改进措施。
2. 持续改进
通过不断总结经验教训，完善质量管理制度，提高管理水平，持续改进产品质量。
五、员工培训
1. 培训计划
制定员工培训计划，培养员工的质量意识和专业技能，提高员工的工作效率和产品质量。
2. 培训内容
培训内容包括质量管理知识、生产操作规范、质量检验方法等，确保员工具备必要的知识和技能。
六、质量目标与指标
设定质量目标和指标，对各项工作进行量化管理，定期评估和调整，确保质量管理工作取得良好效果。
结语
本公司将不断改进和完善质量管理制度，提高产品质量和服务水平，为客户提供更满意的产品和服务。
企业质量管理制度标准范本(三篇)
企业质量管理制度标准范本为提高车辆的维修质量，加强全厂职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，制定如下制度。
1.质量管理机构本厂成立质量管理领导小组，由分管厂长负责。
具体质量管理工作由生产技术部门负责。
2.质量机构职责全面负责全厂质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、____部《汽车维修质量管理办法》等有关规定，贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。
（1）建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。
（2）收集保管汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。
（3）制定维修工艺和操作规程。
（4）负责车辆档案管理工作。
（5）负责标准计量工作。
（6）负责设备管理维修工作。
（7）负责汽车的检验工作。
提高汽车维修质量。
（8）负责质量纠纷的质量分析工作。
3.对维修车辆一律进行三级检验，严格进行汽维护前检验、过程检验、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。
认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。
4.材料仓库应严把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。
5.严禁偷漏作业项目。
一经发现，即严肃查处。
企业质量管理制度标准范本（二）一、基本职责、工作标准1贯彻执行国家全面质量管理的工作方针、政策和规章制度，拟制本企业全面质量管理工作的长期规划与近期计划，根据上级要求，结合本企业实际情况厦市场调查，参与拟制企业方针。
做到目标明确，重点突出，计划落实，措施具体。
2对企业方针与全面质量管理计剐制度的贯彻实施，以及各部门车问的全面质量管理工作进行检查、督促、协调和考核。
做到：检____常，协调及时，措施落实，考核准确，有奖有罚。
3____管理群众性的质量管理活动和评审、奖励。
做到。
活动正常，办法妥当，深入持久，效果明显。
4研究推广可靠性与质量管理教育以厦数理统计优选法、价值工程、系统工程等现代科学管理方法和先进质量控制方法，做到：教育经常，科学管理方法适用，效果明显。
工厂质量管理制度范本
工厂质量管理制度范本第一章：总则第一条：目的工厂质量管理制度的设立是为了加强质量管理，提高产品质量，确保产品达到国家标准及客户要求。
第二条：适用范围本制度适用于工厂内各个生产车间的生产、加工、检验和出货等环节。
第二章：质量管理组织第三条：质量管理组织机构1.工厂将设立质量管理部门，负责制定、实施和监督质量管理制度。
2.生产车间设立质量管理岗位，负责车间质量管理与控制。
第四条：质量管理人员1.各级质量管理人员应具备相应的品质管理专业知识和技能。
2.定期进行质量管理人员的培训，不断提升其质量管理水平。
第三章：质量管理制度第五条：质量方针1.工厂将遵循“质量第一，顾客至上”的质量方针，确保产品质量稳定可靠。
2.落实全员参与、持续改进的质量方针。
第六条：质量目标1.工厂将制定质量目标，根据实际情况定期评估和调整。
2.各部门应根据质量目标，明确分解责任，推动目标的实现。
第七条：质量管理流程1.工厂将建立质量管理的完整流程，包括生产、检验、投诉处理等。
2.每个环节都应有相应的流程文件和记录。
第四章：质量管理措施第八条：产品质量控制1.严格执行产品质量标准和质量控制计划，确保产品符合规定要求。
2.加强原材料、半成品和成品的检验管理，以确保质量可控。
第九条：质量风险管理1.建立质量风险评估机制，及时发现和控制潜在的质量风险。
2.针对重要质量风险，采取有效的纠正和改进措施。
第五章：质量监督与改进第十条：内部审核1.定期组织内部审核，评估质量管理制度的实施情况。
2.发现问题及时整改，并跟踪改进效果。
第十一条：质量改进1.鼓励员工提出质量改进建议，不断改进生产工艺和流程。
2.建立质量改进档案，记录改进过程和效果，推动质量改进持续进行。
结语以上为工厂质量管理制度范本内容，工厂应根据实际情况，结合本范本内容制定适合自身的质量管理制度，不断优化提升，确保产品质量符合要求，提升客户满意度。
工厂质量管理制度版
工厂质量管理制度版第一章总则第一条为了加强工厂质量管理，提高产品质量，满足顾客需求，提高企业市场竞争力和经济效益，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂生产活动的全过程，包括设计开发、采购、生产、检验、销售、服务等方面。
第三条工厂质量管理应遵循以下原则：（一）以顾客为中心，满足顾客需求和期望；（二）预防为主，过程控制，持续改进；（三）全员参与，职责明确，协同工作；（四）科学管理，规范操作，遵守法律法规。
第二章组织机构与职责第四条工厂应设立质量管理组织机构，明确质量管理职责和权限，配备相适应的质量管理人员。
质量管理组织机构及职责如下：（一）质量管理委员会：负责制定质量管理方针、目标，审批质量管理体系文件，监督质量管理体系的运行。
（二）质量管理部：负责制定质量管理制度、程序，组织质量策划、培训、考核，监督质量管理的实施。
（三）各生产部门：负责本部门的生产过程质量控制，实施质量管理措施，保证产品质量。
（四）检验部门：负责产品检验、试验、分析、判定，确保不合格品不流转。
第五条工厂应实行质量管理责任制，质量管理职责应落实到每个岗位和人员。
第三章质量策划与控制第六条工厂应根据市场需求和顾客要求，进行产品设计开发，确保产品符合相关标准和法规要求。
第七条工厂应建立采购控制程序，对供应商进行评价和选择，确保采购的原材料、配套产品及服务符合要求。
第八条工厂应制定生产过程控制程序，规范生产操作，控制生产过程质量。
第九条工厂应开展过程质量管理，采取措施预防和纠正质量问题，降低质量成本。
第十条工厂应建立成品检验制度，对出厂产品进行检验，确保产品符合标准和顾客要求。
第四章质量改进与持续发展第十一条工厂应开展质量改进活动，针对质量问题进行原因分析，制定并实施纠正和预防措施。
第十二条工厂应建立质量记录和统计分析制度，对质量活动进行记录、分析、评价和改进。
第十三条工厂应定期进行内部质量审核，评估质量管理体系的有效性，提出改进措施。
工厂生产质量管理制度精选
工厂生产质量管理制度精选一、总则1.1本制度旨在规范工厂生产质量管理，提高产品质量，确保顾客满意，维护企业形象。
1.2本制度适用于工厂生产过程中的所有部门和人员。
1.3所有员工都应遵守本制度，并积极配合工厂进行质量管理工作。
二、质量管理组织机构2.1工厂应设立质量管理部门，负责整个质量管理体系的建立和维护。
2.2质量管理部门应由专业的质量管理人员组成，并配备必要的设备和工具。
2.3质量管理部门应定期组织质量管理培训，提高员工的质量意识和技能。
三、产品设计与工艺3.1工厂应制定产品设计和工艺规范，确保产品符合设计要求和客户期望。
3.2产品设计和工艺变更应经过严格的评估和批准，确保变更对产品质量无不良影响。
四、原材料采购与使用4.1工厂应建立严格的原材料采购管理制度，确保原材料的质量和供应稳定。
4.2采购部门应根据工厂的需要，制定供应商评价标准，选择合格的供应商。
4.3原材料应进行严格的入库检验，不合格的原材料应及时处理，并追溯原因以防止类似情况再次发生。
五、生产过程控制5.1工厂应制定生产过程控制规范，包括工序操作规程、设备保养维护和环境卫生等。
5.2工序操作人员应按照规程进行操作，并及时记录相关数据，以便进行质量分析和改进。
5.3设备应进行定期保养和维护，以确保正常运行和产品质量稳定。
六、产品检验与测试6.1工厂应建立完善的产品检验与测试制度，包括原材料检验、半成品检验和成品检验等。
6.2检验部门应有专业的检验人员和设备，并进行定期的检验能力评价和校准。
6.3检验结果应及时记录和报告，并及时采取纠正措施，以防止不良品进入市场。
七、不良品处理与追踪7.1工厂应建立不良品处理和追踪制度，包括不良品的分类、处置和追溯等。
7.2所有不良品应及时处置，不得隐瞒或放任不良品流入市场。
7.3不良品的追溯应能够溯源到具体产品、工序和原材料，以便找出问题的根源并采取措施防止再次发生。
八、内部质量审核与改进8.1工厂应定期进行内部质量审核，以评价和改进质量管理体系的有效性。
工厂质量责任管理制度
工厂质量责任管理制度第一章总则第一条为规范和加强质量管理，提高产品质量，确保产品安全，保障客户权益，促进企业可持续发展，根据国家有关法律法规和标准规定，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂生产环节的质量管理活动，包括但不限于产品设计、原材料采购、生产加工、成品检验、包装装运等全过程。
第三条本制度所称工厂，指生产企业，包括工厂管理部门、各生产车间、质量管理部门等相关部门。
第二章质量控制责任第四条工厂质量控制责任属于全体员工，在各自岗位上应该时刻把控产品质量，保障生产过程中出现质量问题的最小概率。
第五条工厂质量管理团队，包括质量总监、质量经理、质量监督员等职位，负责制定质量管理规范，指导员工执行，对产品质量进行全面监控。
第六条产品质量问题应及时报告上级主管部门，并按要求采取紧急应对措施，保证不良品不流入市场。
第三章生产控制第七条工厂应建立并不断优化生产工艺流程，确保原材料采购、生产加工、成品检验等的有序进行。
第八条工厂应建立原材料入库检验制度，对进货的原材料进行严格把关，确保原材料质量符合国家标准。
第九条工厂应建立产品追溯制度，以确保生产产品的质量来源可追溯、责任可追究。
第四章质量检验第十条工厂应建立完善的质量检验制度，设置专职检验员，对生产过程中的各个环节进行抽检。
第十一条工厂应建立不良品处理制度，对发现的不良品及时处理，以免影响整体产品质量。
第十二条工厂应建立产品质量档案，对每批生产产品的检验结果进行记录和归档，以备查阅。
第五章客户服务第十三条工厂应建立客户投诉处理机制，对客户反馈的质量问题进行及时处理，保障客户权益。
第十四条工厂应建立产品退换货制度，对发现的产品质量问题提供退补服务，保障客户权益。
第十五条工厂应建立产品质量跟踪回访制度，及时了解产品使用情况，收集客户意见，不断改进产品质量。
第六章管理评审第十六条工厂应定期开展质量管理评审，对质量管理工作进行全面检查，总结经验，提出改进建议。
第十七条工厂应建立质量管理目标考核制度，激励员工尽职尽责，提高质量管理水平。
工厂质量管理制度(经典版)
工厂质量管理制度(经典版)1. 引言工厂是产品制造的重要环节，其产品的品质和质量管理是直接关系到市场对其产品的接受程度。
本制度是为了确保工厂生产出的产品能够达到一定的质量标准，并遵守相关的国家法规和标准，减少质量问题及事故发生的概率，确保产品的生命质量和用户的满意度。
同时，通过持续改进质量管理工作，达到提升产品竞争力，减少生产成本，改善企业综合竞争力的目的。
2. 质量管理职责2.1 工厂管理部门质量管理职责：1.建立并完善质量管理体系。
2.制定质量策略和目标，并进行计划、实施、检查和改进。
3.负责协调各部门，建立相应的质量保证和控制措施，确保质量标准出现偏差及时得到纠正。
4.负责组织质量培训，提高各部门员工的质量意识，提高产品质量。
5.建立并完善反馈机制，收集和处理产品质量问题，对质量问题进行调查并提出解决方案，确保类似问题不再发生。
2.2 生产部门质量管理职责：1.负责生产过程的质量控制，确保产品质量符合标准要求。
2.对生产线上的质量问题及时采取措施处理，防止不良品流入市场。
3.确保生产用品的标准化，使用过期的原材料和半成品禁止生产。
4.进行生产过程监督、检测及记录，确保生产数据真实可靠。
2.3 质检部门质量管理职责：1.负责产品的质量检测与监督，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2.建立并优化质检程序，改善检验作业方式与品质有关的程序及工具，及时发现和报告不合格品的问题并提出改进方案，防止不合格品流入市场。
3.定期开展内部审核、管理审查及供应商评估，并将审核情况反馈给有关部门，并对问题进行跟踪，确保改正措施得到执行。
3. 质量管理程序3.1 质量标准1.工厂产品必须符合国家相关标准和质量要求。
2.客户提出的产品质量要求，可以作为企业内部的最低标准。
3.2 原材料进货管理程序1.签订并保持有效的合同和协议。
2.采用供应商管理程序对供货商进行详细的质量评估。
3.检查原材料的质量、包装、数量等细节。
工厂生产质量安全管理制度范本
第一章总则第一条目的为确保产品质量安全，保障员工身心健康，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业所有生产部门、车间、班组以及相关人员。
第三条组织机构与职责1. 质量安全管理部门负责全面监督、检查、指导生产过程中的质量安全工作。
2. 生产部门负责组织生产，确保产品质量安全，严格执行本制度。
3. 车间、班组负责具体实施生产过程中的质量安全措施，确保产品质量安全。
4. 员工应严格遵守本制度，积极参与质量安全工作。
第二章质量安全管理要求第四条原材料管理1. 严格审查供应商资质，确保原材料质量符合国家标准。
2. 进厂原材料应进行严格检验，不合格原材料不得投入使用。
3. 原材料应分类存放，标识清晰，确保质量可追溯。
第五条生产过程管理1. 制定详细的生产工艺流程，明确各工序操作规范。
2. 加强生产过程监控，确保各工序操作符合规范。
3. 对关键工序进行重点控制，确保产品质量安全。
第六条质量检验1. 设立质量检验机构，负责产品生产过程中的检验工作。
2. 检验人员应具备相应资质，严格执行检验标准。
3. 对检验不合格的产品，应及时采取措施，防止不合格产品流入市场。
第七条安全生产管理1. 定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。
2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 严格执行安全生产操作规程，确保员工生命安全。
第八条质量安全事故处理1. 质量安全事故发生后，应及时上报，查明原因，制定整改措施。
2. 对责任人和责任人所在部门进行严肃处理，追究相关责任。
3. 加强对事故原因的分析和总结，防止类似事故再次发生。
第三章奖励与处罚第九条奖励1. 对在质量安全工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对积极参与质量安全工作，提出合理化建议并采纳的员工，给予奖励。
第十条处罚1. 对违反本制度，造成产品质量安全问题的部门和个人，给予警告、罚款等处罚。
2. 对严重违反本制度，造成重大质量安全事故的，依法依规追究责任。
工厂质量管理制度
工厂质量管理制度第一章总则第一条为了保证产品质量，提高生产效率，合理降低生产成本，促进企业管理的规范化、科学化，根据国家有关质量管理的法律法规，结合我厂的实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于工厂的生产活动，包括原材料采购、生产加工、仓储物流等全过程。
第三条质量管理是工厂生产经营活动的重要内容，必须把质量管理工作作为全体员工的责任和义务，密切结合生产、操作的每一个环节，共同确保产品质量。
第四条本管理制度的贯彻执行由厂长全面负责，各部门主管负责本部门的质量管理工作。
第五条本管理制度必须与有关法规规章紧密结合，适应市场环境的不断变化，及时修订和完善，以确保质量管理体系正常运行。
第二章质量目标第六条工厂的质量目标是：产品质量合格率达到97%以上，信誉度提高到90%以上。
第七条工厂将全力做好生产调度计划、物流配送、原材料采购等工作，提高生产效率，保证产品质量。
第八条工厂将加强生产工序质量检查，发现质量问题及时处理，不合格产品一律不得流出。
第九条工厂将不断加强员工的质量管理意识培养，提高员工的产品质量责任心。
第十条工厂将加强市场调查研究，提高产品竞争力，确保产品质量满足市场需求。
第三章质量管理体系第十一条工厂将建立完善的质量管理体系，包括：（一）质量目标的设立和评定。
（二）质量计划的编制和执行。
（三）质量控制的制度、流程和方法。
（四）质量检验的标准和规范。
（五）质量改进的措施和方法。
第十二条工厂将建立质量管理档案，及时记录质量相关活动和数据，以备查阅和复核。
第十三条工厂将定期召开质量管理会议，研究、分析和解决质量管理中的问题，完善质量管理体系。
第十四条工厂将定期进行内部和外部的质量审核，检查质量管理体系的执行情况，发现问题及时整改。
第四章质量管理措施第十五条工厂将加强原材料的采购管理，对采购的原材料进行严格检验，确保原材料质量合格。
第十六条工厂将严格控制生产过程中的环境、设备等条件，确保生产环境符合要求，设备正常运转。
工厂生产质量管理制度范文(三篇)
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
工厂质量管理制度
工厂质量管理制度一、制度目的本制度的目的是确保工厂的质量管理体系有效运行，提高产品质量，满足客户需求，并遵守相关法律法规和国际标准。
二、适用范围本制度适用于工厂全部部门、全部员工以及与工厂相关的供应商和合作伙伴。
三、质量管理体系1.工厂将建立和实施符合国家标准和国际标准的质量管理体系，并保持其有效性和不绝改进。
2.工厂将订立质量目标，并进行定期评审和更新，确保其与工厂整体目标全都。
四、质量责任1.工厂质量部门将负责订立和实施质量管理制度，并进行监督和审核。
2.各职能部门负责贯彻执行质量管理制度，并确保相关工作的及时完成。
3.全部员工应理解质量管理制度的紧要性，并乐观参加质量掌控活动。
五、质量管理流程1.原材料子采购：工厂将与供应商建立合作关系，确保原材料子的质量符合要求。
进货时应进行验收，对不符合质量标准的原材料子应及时采取措施。
2.生产过程掌控：工厂将订立严格的质量掌控流程，包含设备维护、操作流程、环境管理等，确保产品生产过程的稳定性和质量的全都性。
3.检验检测：工厂将建立完满的检验检测体系，对在生产过程中的关键节点进行检验和抽样检测，确保产品符合质量标准。
4.不合格品处理：工厂将建立不合格品处理程序，对不合格品进行分类、记录、追溯和处理，确保不合格品不流入市场。
5.客户投诉处理：工厂将建立客户投诉处理机制，确保对客户投诉进行及时并透亮的处理，采取矫正措施以避开仿佛问题再次发生。
6.内部审核：工厂将进行定期的内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，并提出连续改进的建议。
六、员工培训与考核1.工厂将组织质量管理培训和知识普及活动，提高员工对质量管理的意识和知识水平。
2.工厂将订立员工质量管理培训计划，并按计划进行培训。
培训内容包含质量管理知识、工作流程和操作规范等。
3.员工将定期接受质量管理知识考核，考核内容将包含质量管理制度、操作规范和产品知识等。
4.员工的工作绩效考核将纳入质量管理考核范畴，包含工作流程的执行情况、质量问题的处理情况等。
生产质量管理制度(5篇)
生产质量管理制度第一章总则第一条目的。
为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围。
本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。
第三条组织机能与工作职责。
1.质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2.生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3.各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围。
1.原材料质量标准及检验规范。
2.在制品质量标准及检验规范。
3.产成品质量标准及检验规范。
第五条质量标准及检验规范的设定。
1.各项质量标准。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设(修)定表》(一式两份)，呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。
2.质量检验规范。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设(修)定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。
第三章原材料质量管理第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。
第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。
第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。
第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。
生产质量管理制度（2）是一个组织内的规章制度，旨在确保产品或服务的质量达到预期标准。
厂质量管理制度范本
一、总则第一条为加强本厂质量管理，确保产品质量，提高顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、经营、管理活动。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以顾客为中心，满足顾客需求；2. 全员参与，持续改进；3. 科学管理，预防为主；4. 法律法规，国家标准。
二、组织机构及职责第四条厂长对本厂质量管理工作全面负责，分管副厂长协助厂长工作。
第五条质量管理部门负责组织实施本制度，对全厂质量管理工作进行监督、检查、考核。
第六条各部门、车间、班组负责本部门、车间、班组质量管理工作，确保产品质量。
三、质量管理要求第七条产品设计1. 设计部门应充分了解顾客需求，制定合理的产品设计方案；2. 设计文件应符合国家标准、行业标准和顾客要求；3. 设计变更应经质量管理部门审批。
第八条材料采购1. 采购部门应选择合格供应商，确保采购材料质量；2. 材料验收应严格按标准进行，不合格材料不得入库；3. 材料入库前应进行标识，分类存放。
第九条生产过程1. 生产部门应严格执行工艺规程，确保生产过程稳定；2. 生产过程中应严格控制质量，发现问题及时处理；3. 生产记录应完整、准确，及时反馈质量信息。
第十条检验与试验1. 质量管理部门应建立完善的检验与试验制度；2. 检验与试验人员应具备相应的资质；3. 检验与试验结果应准确、可靠，及时反馈给相关部门。
第十一条成品检验1. 成品检验应严格按照标准进行，确保产品质量；2. 成品检验不合格的产品不得出厂；3. 成品检验记录应完整、准确。
第十二条出厂与交付1. 出厂产品应附有质量合格证；2. 出厂产品应进行包装，确保运输安全；3. 出厂产品交付顾客前，应进行质量确认。
四、质量改进第十三条建立质量改进机制，鼓励员工提出合理化建议；第十四条定期开展质量分析会，总结经验，查找不足；第十五条对质量问题进行跟踪调查，制定整改措施，确保问题得到有效解决。
五、奖惩第十六条对在质量管理工作中有突出贡献的部门和个人给予奖励；第十七条对违反质量管理制度，造成产品质量问题的部门和个人进行处罚。
工厂质量管理制度(经典版)
工厂质量管理制度质量关乎生命,责任重于泰山工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
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工厂质量管理制度
质量关乎生命,责任重于泰山
工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验
1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加
工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品
区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成
品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问
题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。
2、按产品的有关规定逐项认真检查。
四、做好工艺装备、设备的质量检查
1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工
作。
2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。
五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表
1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。
2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。
3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意
见。
六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。
1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。
2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。
七、做好用户服务工作
1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。
2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。
3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。
4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。
八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系
1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。
2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。
3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。
九、检查与考核
1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。
2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市（部），国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。
3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。
分供方的评价与管理制度
一、分供方是为企业提供原材料，外购件，外协件的供应单位。
为确保采购物资符合标准规定；必须对分供方进行选择，并对其提供的物资和服务进行评定和监督。
二、供销科应根据长其供货的情况，包括质量、服务、价格、信誉进行综合评介，确定物资采购"合格分供方名录"，建立长期限合作单位。
三、生产技术科应根据产品生产过程所需的原材料，外购件，外协件及时向供销处提供产品最新标准，图样以及有关技术要求
四、质量检验科负责进厂物资的质量检验，和使用情况的监督，每月将情况汇总一次，报厂领导和供销科，发现有质量问题应及时反馈分供方，查找原
因。
五、每年由主管厂长负责，组织供销科，生产技术科，质量检验科等单位参加，对各类物资的分供方进行一次综合评审，形成文件，对不合格的分供方及进调整，确定"合格分供方名录"。
车间质量管理制度
车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：
一、深入进行"质量第一"的思想教育，发动群众开展："产品质量信得过"和质量管理小组"活动，推广先进的质量管理方法。
二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质
量。
三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫
生。
四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。
车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。
五、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制
度。
六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。
七、对不合格产品车间负完全责任。
产品质量检验制度
一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，节实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
二、质量检验工作严格按国家标准，产品图样进行检验，生产过程各工序的检验实行"三检制"（自检、互检、专检），生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
三、产品的过程检验由各工序的检验员负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
四、产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库
产品检验规程
一、目的
用于采购产品、过程产品、成品的监视和测量，确保产品符合要
求。
二、适用范围
适用于公司目前生产的等产品实现的监视和测量。
三、职责
1、技质部负责按照产品标准和公司确认的三确认”现场管理法编制《产品检验规程》，并按产品检验规程实施监视和测量；
“三确认”现场管理法即：员工在现场生产过程中要做到：
a) “确认上道工序零部件的加工质量”。
b) “确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量”。
c) “确认交付到下道工序的完成品质量”。
员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式，实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。
通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念，把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。
2、技质部负责按产品工艺流程设置监控点实施监控并做好记
录。
3、技质部专职检验员负责在三确认的基础上实施过程产品的抽验和产成品的检验
四、工作程序
4.1 采购产品的检验和试验
4.1.1采购产品由专职检验员进行检验，要首先验证供应商提供的产品《合格证》，然后验证采购产品的名称、规格型号、单价、数量是否与采购计划相符；检验或化验采购产品质量特性是否符合采购要求，不符合按《不合格品控制程序执行》
4.1.2本公司因仪器及能力无法检验的采购产品，应验证供应商提供的《品质保证资料》，并将其附在《进货验证/检验记录》后面。
4.2过程产品的检验或试验
4.2.1过程产品实施公司确定的“三确认”现场管理法，员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；
4.2.2由专检人员实施过程产品的抽验，即对纸箱生产过程的分切、印刷和一次性纸巾、湿巾生产过程的注消毒水进行监视和测量，并做好记录。